氯堿分廠污水崗位法

污水處理崗位操作法

X公司發(fā)布

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刖百

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草部門(mén)：X公司燒堿分廠。

本標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)人：

本標(biāo)準(zhǔn)校核人：

本標(biāo)準(zhǔn)審核人：

本標(biāo)準(zhǔn)審定人：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：

批準(zhǔn)執(zhí)行人：

目次

目次....................................................................................II

1范圍.....................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...........................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義...............................................................................1

4符號(hào)和縮略語(yǔ).............................................................................1

5崗位職責(zé).................................................................................1

6生產(chǎn)組織協(xié)作關(guān)系........................................................................1

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍..................................................................2

8生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)........................................................................3

9生產(chǎn)操作法...............................................................................3

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法.............................................................5

11交接班制度..............................................................................6

12巡回檢查制度...........................................................................7

13安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù).....................................................................7

14主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)和使用.............................................................8

15原始記錄................................................................................9

16原料、材料、工具的保管、使用..........................................................10

17消防器材、防護(hù)器材的使用和保管........................................................10

附錄A...............................................................................................................................................................11

污水處理崗位操作法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)明確了污水處理崗位的職責(zé)、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、操作人員應(yīng)遵守的

有關(guān)制度和安全操作的要求。

2規(guī)范性引用文件

本操作法根據(jù)空壓制氮機(jī)組生產(chǎn)操作法基礎(chǔ)進(jìn)行編寫(xiě)。

本操作法根據(jù)Q/DHGSG0406-2017標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫(xiě)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1“三過(guò)濾”

領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤(rùn)滑部位。

3.2“五定”

定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量。

3.3“三細(xì)”

細(xì)聽(tīng)、細(xì)摸、細(xì)看。

3.4“三不放過(guò)”

發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過(guò)；解決問(wèn)題不徹底不放過(guò)；處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過(guò)。

3.5“四懂”

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會(huì)”

會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

4符號(hào)和縮略語(yǔ)

PH是指溶液中氫離子活度的一種標(biāo)度，也就是通常意義上溶液酸堿程度的衡量標(biāo)準(zhǔn)。

H'氫根離子

0H氫氧根離子

酸PH小于7即氫根離子濃度大于氫氧根離子濃度時(shí)表現(xiàn)為顯酸性物質(zhì)

堿PH大于7即氫根離子濃度小于氫氧根離子濃度時(shí)表現(xiàn)為顯堿性物質(zhì)

本崗位使用到反應(yīng)離子方程式為：

H'+OHHQ

5崗位任務(wù)

本崗位的主要任務(wù)是：將各分廠排至污水處理工序的污水收集并處理；或在發(fā)生污水泄漏事故時(shí)，將

泄漏到雨水排水系統(tǒng)的污水收集并處理：保證處理后的污水達(dá)到全部回用的要求，管理維護(hù)所屬設(shè)備、管

道、建（構(gòu)）筑物，并及時(shí)做好原始記錄。

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系

6.1生產(chǎn)組織

本崗位操作受分廠廠部領(lǐng)導(dǎo)工、車(chē)間主任、值班調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從值班調(diào)度的統(tǒng)一指揮。

6.2協(xié)作關(guān)系

6.2.1各分廠需要排放的污水必須辦理排污許可證等相關(guān)手續(xù)后才能排污。

6.2.2與中心化驗(yàn)室協(xié)調(diào)好控制指標(biāo)的化驗(yàn)工作。

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍

7.1生產(chǎn)流程

7.1.1堿區(qū)廢水處理流程敘述

⑴堿區(qū)生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理工序后，首先進(jìn)入堿區(qū)格柵井，在此由格柵機(jī)將廢水中較大的固體雜質(zhì)打

撈去除，污水自流進(jìn)入堿區(qū)調(diào)節(jié)池，在此池內(nèi)，水質(zhì)水量得到調(diào)節(jié)，為防止沉淀發(fā)生，在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝穿

孔管空氣攪拌裝置。

⑵通過(guò)調(diào)節(jié)池提升泵將污水送到堿區(qū)混合池，加入酸或者堿調(diào)節(jié)PH值至接近中性，同時(shí)加入絮凝劑，經(jīng)

加藥處理后污水流至堿區(qū)反應(yīng)池。

⑶堿區(qū)反應(yīng)池流出的污水進(jìn)入堿區(qū)斜管沉淀池，在此將泥水進(jìn)行分離。下層污泥漿經(jīng)污泥泵抽至污泥濃縮

池，上層清水流入循環(huán)水池，檢測(cè)合格后排至雨水緩沖收集池。

⑷污泥濃縮池內(nèi)泥漿經(jīng)隔膜泵送至板框壓濾機(jī)脫水，濾后液進(jìn)入堿區(qū)調(diào)節(jié)池再處理，脫水后的干污泥含水

率大約在70%左右，干污泥交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。

⑸雨水緩沖收集池內(nèi)清水，根據(jù)情況，或用泵抽至事故清水池回用，或排放。

7.1.2PVC廢水處理流程敘述

⑴首先，經(jīng)過(guò)收集的聚合工序離心母液、洗釜水等廢水通過(guò)機(jī)械格柵，去除污水中的大塊物質(zhì)比如塑料袋

等大塊物質(zhì)。

⑵經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在此池內(nèi)，水質(zhì)水量得到調(diào)節(jié)，為防止沉淀發(fā)生，在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝穿孔

管攪拌裝置。

⑶然后通過(guò)污水泵將廢水提升至水解酸化池，在本池內(nèi)安裝有軟性填料，填料上生長(zhǎng)一些厭氧和兼氧微生

物，這兩類(lèi)微生物對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行初步的分解，使一些難降解的大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物,

以有利于后續(xù)的好氧生化處理。

⑷水解酸化池內(nèi)出水自流入生物接觸氧化池。氧化池內(nèi)設(shè)置組合填料，填料表面生長(zhǎng)有大量兼養(yǎng)菌和好氧

菌，這些細(xì)菌主要分為異氧菌和硝化菌，前者主要分解含碳有機(jī)物為二氧化碳和水，后者主要將氨氮轉(zhuǎn)化

為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮。同時(shí)定期排放污泥，可以有效去除污水中的磷。

⑸生物接觸氧化法去除廢水中污染物的原理：利用特殊的填料作為微生物的固定載體，經(jīng)過(guò)培養(yǎng)及馴化，

形成1.0~2.0mm的生物膜附在填料表面，生物膜中優(yōu)勢(shì)菌群為易于分解皮革廢水中有機(jī)物的微生物菌群。

在供氧充足的情況下，微生物將廢水中的有機(jī)物污染物氧化分解成C02和H2O。從而達(dá)到降解污染物、凈

化水質(zhì)的目的。接觸氧化池出水含有脫落的生物膜，經(jīng)過(guò)二沉池固液分離，清水經(jīng)消毒殺菌后就可以直接

排放了。二沉池回流污泥作為菌種和生物絮凝劑返回調(diào)節(jié)池。

⑹生物接觸氧化池出水自流入混凝池，在混凝池內(nèi)，部分不易降解的有機(jī)物（PVC顆粒）通過(guò)混凝反應(yīng)凝

結(jié)成較大的顆粒后進(jìn)入斜管沉淀池。

⑺斜管沉淀池，在此泥水進(jìn)行分離。上清液進(jìn)入接觸消毒劑進(jìn)行消毒處理，沉淀污泥通過(guò)污泥泵回流至

水解酸化池，剩余污泥泵入污泥濃縮池。經(jīng)過(guò)消毒池后的出水自流入循環(huán)水池。

⑻水解酸化池和斜管沉淀池剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池后進(jìn)行初步濃縮，其含水率由99%降至97%以下，然

后通過(guò)隔膜泵泵至板框壓濾機(jī)。脫水后的干污泥含水率大約在70喘左右，每天產(chǎn)生的干污泥量大約為0.2

噸，干污泥交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。濾后液和污泥濃縮池上清液自流入調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。

⑼循環(huán)水池內(nèi)清水經(jīng)檢測(cè)合格后排至雨水緩沖收集池。雨水緩沖收集池內(nèi)清水，根據(jù)情況，或用泵抽至事

故清水池回用，或排放。

⑩為防止意外事故中有污水泄漏，特設(shè)置1#和2#兩個(gè)事故水池，用于在發(fā)生污水意外泄漏事故是收集污

水，然后在條件適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，將1#和2#事故水池內(nèi)的污水用泵抽至堿區(qū)廢水調(diào)節(jié)池或者PVC廢水調(diào)節(jié)池,

按正常步驟進(jìn)行處理。

7.1.3工藝流程圖見(jiàn)附錄A

2

7.2所管設(shè)備

本崗位所管設(shè)備見(jiàn)表1

表1污水處理工序主要設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注

1機(jī)械格柵除污機(jī)XGS-850/2SS3042臺(tái)0.75KW

2堿區(qū)廢水調(diào)節(jié)池提升泵65FPZ-262臺(tái)4KW

3堿區(qū)廢水沉淀池污泥泵2臺(tái)2.2KW

4循環(huán)水池污水提升泵WQ45-22-7.52臺(tái)7.5KW

5冷卻塔YNG-201座

潛水泵WQ40-15-42臺(tái)4KW

6PVC廢水調(diào)節(jié)池提升泵2臺(tái)2.2KW

7PVC廢水沉淀池污泥泵2臺(tái)2.2KW

8鼓風(fēng)機(jī)FTH-1009.14m3/min2臺(tái)11KW

9污水站加藥間投藥裝置5套

隔膜計(jì)量泵JBM500/0.5500L/h0.4MPa5臺(tái)0.55KW

10板框壓濾機(jī)XMY30/800UB30ms/h1組1.5KW

隔膜泵QBY-401組

空氣壓縮機(jī)V-0.25/80.8MPa1臺(tái)2.2KW

8生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)

本崗位的控制指標(biāo)見(jiàn)表2。

表2主要控制指標(biāo)一覽表

序控制頻率和時(shí)備注

控制項(xiàng)目控制部位控制指標(biāo)

號(hào)間

1SS循環(huán)水池出水<70mg/L每班一次

2NaCL循環(huán)水池出水W1.3mg/L每班一次(wt)

3活性氯循環(huán)水池出水<2mg/L每班一次

4PH循環(huán)水池出水6?8每班二次

9生產(chǎn)操作法

9.1污水處理操作步驟

9.1.1操作工必須按本廠污水處理工藝要求，認(rèn)真負(fù)責(zé)做好污水處理工作。

9.1.2及時(shí)清撈格柵井浮渣和清理格柵井平臺(tái)柵渣。

9.1.3按工藝要求，做好投藥工作，并認(rèn)真做好臺(tái)帳記錄工作。

9.1.4做好污泥的脫泥工作，一般每一天在白班脫泥廠2次。

9.1.5取水樣應(yīng)四定工作法進(jìn)行，量筒、水樣瓶等玻璃器皿應(yīng)清洗干凈。

9.1.6做好分管的室內(nèi)外包干區(qū)衛(wèi)生工作和各種臺(tái)帳記錄工作。

9.1.7工作場(chǎng)所保持清潔，各種操作用具擺放整齊，并做好交接班工作。

9.2堿區(qū)污水處理開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作。

9.2.1當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水水位接進(jìn)格柵井底部出水口0.5m時(shí)，開(kāi)始做好污水處理前的準(zhǔn)備工作。

9.2.2檢查各設(shè)備是否處于通電狀態(tài)，確認(rèn)所有設(shè)備正常通電。

9.2.3檢測(cè)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水算堿度，確定污水性質(zhì)。

3

9.2.4檢查各管道、閥門(mén)是否正常。

9.2.5檢查加藥裝置是否正常。

9.3堿區(qū)污水處理設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行步驟。

9.3.1確認(rèn)各方面正常后，報(bào)告班長(zhǎng)，得到開(kāi)機(jī)指示后按下列步驟操作。

9.3.2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，用空氣將調(diào)節(jié)池內(nèi)污水?dāng)嚢?分鐘后，停止鼓風(fēng)機(jī)。

9.3.3啟動(dòng)堿區(qū)提升泵，如果是堿性廢水，打開(kāi)鹽酸加藥泵；如果是酸性廢水，打開(kāi)液堿加藥泵。同時(shí)

打開(kāi)絮凝劑加藥泵。通過(guò)控制加酸量或者加堿量，調(diào)節(jié)污水至中性。

9.3.4系統(tǒng)正常運(yùn)行后，做好運(yùn)行記錄。

9.4堿區(qū)污水處理設(shè)備的停車(chē)步驟

9.4.1調(diào)節(jié)池內(nèi)污水液位距池底還有0.5m時(shí)，按下列步驟停機(jī)。

9.4.2關(guān)閉堿區(qū)提升泵。

9.4.3關(guān)閉鹽酸加藥泵或液堿加藥泵，同時(shí)關(guān)閉絮凝劑加藥泵。

9.4.4報(bào)告班長(zhǎng)污水處理完畢。

9.6藥品的配置及加投

9.6.1絮凝劑的配制及加投

將一袋25Kg聚合氯化鋁加入絮凝劑加藥槽，再加入約490L的水，蓋上加藥槽蓋子，打開(kāi)攪拌空氣攪拌

0.5小時(shí)。絮凝劑的配制濃度為5%,投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時(shí)必須戴好防護(hù)膠手套、

防護(hù)眼鏡及防毒口罩。

9.6.2鹽酸的配制及加投

將濃度為31%的鹽酸150L加入酸加藥槽，再加入約350L的水，蓋上加藥槽蓋子。鹽酸的配制濃度為10%,

投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時(shí)必須戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡及防毒口罩。

9.6.3堿的配制及加投

將濃度為32%的液堿150L加入堿加藥槽，再加入約350L的水，蓋上加藥槽蓋子，打開(kāi)攪拌空氣攪拌3分

鐘。堿的配制濃度為10%,投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時(shí)必須戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼

鏡及防毒口罩。

9.6.3消毒劑的配制及加投

將12%濃度的次氯酸鈉100L加入消毒劑加藥槽，再加入約150L的水，蓋上加藥槽蓋子。次氯酸鈉的配

制濃度為5%,投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時(shí)必須戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡及防毒口

罩。

9.7風(fēng)機(jī)的操作步驟

9.7.1首先檢查各有關(guān)的管道閥門(mén)，即打開(kāi)要啟動(dòng)使用的風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，關(guān)閉另一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。

9.7.1風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行以后，經(jīng)常檢查軸承座的溫度、油路循環(huán)系統(tǒng)，以及冷卻油箱內(nèi)的油位和油溫，當(dāng)

油溫較高時(shí)，應(yīng)加大冷卻水的流量。

9.7.1下次操作或調(diào)用另一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，重復(fù)以上各步驟。運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生碰擦聲時(shí)，應(yīng)立即按停機(jī)按

鈕，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

9.8板框壓濾機(jī)操作步驟

9.8.1操作前的準(zhǔn)備工作

9.8.1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。

9.8.1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

9.8.1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

9.8.2操作過(guò)程

9.8.2.1操作按下列程序進(jìn)行：

壓緊濾板一開(kāi)泵進(jìn)料一關(guān)閉進(jìn)料泵一拉開(kāi)濾板卸料一清洗檢查濾布一準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

9.8.2.2操作方法

9.8.2.2.1合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

4

9.8.2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。

9.8.2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

9.8.2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓

力值見(jiàn)性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

9.8.2.2.5暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。

9.8.2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

9.8.2.2.7可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén)，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定）。

9.8.2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再

按“松開(kāi)”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。

9.8.2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),

即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法

10.1潛水泵運(yùn)行異常及解決辦法

表4潛水泵運(yùn)行異常及解決辦法

故障產(chǎn)生原因解決方法

電機(jī)不轉(zhuǎn)1.電源無(wú)電1.查找斷電原因，采取相應(yīng)措施

2.電壓過(guò)低2.配一個(gè)調(diào)壓器，調(diào)整電壓在

3.葉輪卡死0.9-1.1額定電壓值范圍內(nèi)

4.三相電源缺相3.拆下底座，清除葉輪卡塞物，消

5.電容器、保護(hù)器焊接線(xiàn)脫落或燒除銹蝕

壞4.查找缺相原因，采取措施使三相

6.定子繞組燒壞或斷路通電正常

5.重新焊接好脫落線(xiàn)或更換損壞部

件

6.送維修單位更換修復(fù)繞組線(xiàn)圈

泵不出水或水量不足1.電壓偏低，以致轉(zhuǎn)速不夠水量減1.調(diào)整電壓

少2.降低揚(yáng)程或按實(shí)際使用揚(yáng)程另購(gòu)

2.揚(yáng)程過(guò)高，超出電泵揚(yáng)程的使用電泵

范圍3.三相水泵調(diào)換電源輸入線(xiàn)中任意

3.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)兩根線(xiàn)

4.濾水網(wǎng)或葉輪堵塞4.先切斷電源，清除阻塞物

5.葉輪嚴(yán)重磨損5.更換葉輪或送維修單位

6.定子繞組短路，功率降低6.送維修單位修復(fù)

保護(hù)器頻繁動(dòng)作1.電壓偏低，以致電流增大，電機(jī)1.調(diào)整電壓

發(fā)熱嚴(yán)重2.出水口徑變小

2.揚(yáng)程過(guò)低，以致排水量增大，電3.降低水泵安裝高度

機(jī)過(guò)載嚴(yán)重4.更換密封件，并對(duì)電機(jī)做烘干處

3.電泵露出水面或脫水運(yùn)行理

4.密封損壞，電機(jī)繞組進(jìn)水5.更換軸承

5.軸承磨損嚴(yán)重（噪音很大），摩擦

力增大

10.2鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常及解決辦法

5

表5鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常及解決辦法

故障可能原因解決方法

鼓風(fēng)機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)1.電氣線(xiàn)路毛病1.檢修電氣線(xiàn)路

2.電機(jī)故障2.檢修電機(jī)

3.汽缸內(nèi)部有異物掉入3.停機(jī)，清除汽缸內(nèi)部異物

4.因轉(zhuǎn)子生銹卡住4.消除轉(zhuǎn)子上的異物

5.齒輪齒合部分有異物5.消除齒輪上的異物

6.鼓風(fēng)機(jī)出入口管路阻塞6.消除管路閉塞物或打開(kāi)出入口閥

出口溫度過(guò)高1.齒輪箱油位過(guò)高1.降低油位

2.濾網(wǎng)的阻力過(guò)大2.清洗濾網(wǎng)

3.出入口壓力差過(guò)大3.找出原因以降低壓力差

4.轉(zhuǎn)子間隙偏離4.送廠檢修以調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙

軸承溫度過(guò)高1.油位過(guò)高，潤(rùn)滑脂過(guò)多1.減少油或潤(rùn)滑脂量

2.潤(rùn)滑油粘度過(guò)大或過(guò)稀2.換適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油

3.使用壓力過(guò)高3.改善使用壓力

4.入口氣體變化4.找出原因并加以改善

5.軸承磨損5.送廠檢修以換新軸承

6.軸承部分的軸磨損6.送廠檢修以換新軸

7.皮帶張力過(guò)大7.重新調(diào)整皮帶張力

8.轉(zhuǎn)子溫度上升影響8.找出原因并加以改善

齒輪油溫度偏高1.潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少1.檢查油位

2.潤(rùn)滑油粘度過(guò)大或過(guò)稀2.換潤(rùn)滑油

3.鼓風(fēng)機(jī)使用壓力過(guò)高3.檢查潤(rùn)滑油

4.齒輪磨損4.送廠檢修以換新齒輪

5.齒隙過(guò)大5.調(diào)整齒輪

電流超載1.出入口管路阻抗增大，致使出口L檢查原因并加以改善

壓差變大2.降低轉(zhuǎn)速

2.鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高3.檢修電機(jī)

3.電機(jī)故障4.清除轉(zhuǎn)子上的銹物

4.轉(zhuǎn)子生銹5.清除汽缸內(nèi)異物

5.異物掉入汽缸內(nèi)6.送廠檢修以調(diào)整齒隙

6.轉(zhuǎn)子發(fā)生碰撞7.送廠檢修以調(diào)整間隙

7.轉(zhuǎn)子與汽缸或側(cè)板碰撞

異常聲音L轉(zhuǎn)子互相碰撞1.送廠檢修以調(diào)整齒隙

2.轉(zhuǎn)子與汽缸或側(cè)板碰撞2.送廠檢修以調(diào)整間隙

3.齒輪磨損或有異物3.送廠檢修或清除異物

4.異物掉入汽缸內(nèi)4.清除汽缸內(nèi)異物

5.皮帶張力過(guò)松或碰到皮帶蓋5.重新調(diào)整皮帶張力

6.軸承損壞6.送廠檢修以換新軸承

11交接班制度

11.1交班

11.1.1交班者交班前應(yīng)再巡檢一次，查看設(shè)備、工藝運(yùn)行是否正常，為交班做好準(zhǔn)備。

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11.1.2對(duì)于上級(jí)的指令（任務(wù)）交班者在本班尚未完成的，須傳達(dá)給下一班，并說(shuō)明本班未能完成相關(guān)

指令的原因。

11.1.3接班人未到齊，交班人員不準(zhǔn)下班，并應(yīng)及時(shí)匯報(bào)于班長(zhǎng)，待有人接班后方可離廠。

11.1.4交班者應(yīng)如實(shí)陳述本班設(shè)備、工藝參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行情況，不得隱瞞本班曾發(fā)生過(guò)的任何事故。

11.1.5如有崗位運(yùn)行上存在安全隱患的，交班者應(yīng)報(bào)告值班調(diào)度，并提醒接班者注意。

11.1.6交班者應(yīng)完好無(wú)損的把本崗位的工器具交給下一班。

11.2接班

11.2.1接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗位，認(rèn)真聆聽(tīng)交班人員的交班敘述，有不明確的地方，應(yīng)向交班人

詢(xún)問(wèn)清楚，如遇情況，該工作可要求交班人負(fù)責(zé)，接班人協(xié)助進(jìn)行處理。

11.2.2接班人員須沿巡檢路線(xiàn)認(rèn)真進(jìn)行巡檢，并核實(shí)與交班者所說(shuō)的內(nèi)容是否相符。

11.2.3在確認(rèn)工器具、勞保用品等齊全完好，且其他條件滿(mǎn)足接班條件后，方可接班。

11.3嚴(yán)格“五交”、“五不接”制度

“五交”指：交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；交設(shè)備運(yùn)行工藝條件及存在問(wèn)題；交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)

題，針對(duì)問(wèn)題提出措施；交全部工具及器具；交記錄資料及用具。

“五不接”指：崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成和問(wèn)題未處理不接。生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接。

質(zhì)量、安全存在問(wèn)題未處理或未提出措施不接。工具、用具丟失或下落不明不接。記錄不全或衛(wèi)生不好不

接。

12巡回檢查制度

12.1巡回檢查路線(xiàn)如圖所示

操作室一堿區(qū)廢水處理室外設(shè)施一PVC廢水處理室外設(shè)施一板框壓濾機(jī)一雨水緩沖池及事故水池

12.2巡回檢查要求

12.2.1每小時(shí)按制訂的巡檢路線(xiàn)和順序逐站全面認(rèn)真巡檢，巡檢過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理或上報(bào)；

12.2.2巡檢后要及時(shí)做好相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容必須真實(shí)可靠。

12.2.3巡檢切實(shí)做到三細(xì)（細(xì)聽(tīng)、細(xì)看、細(xì)摸），三不放過(guò)（即發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過(guò)、解決問(wèn)題不

徹底不放過(guò)、處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過(guò)）。

12.2.4當(dāng)設(shè)備有異常時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)視，并采取必要措施防止惡化，必要時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)，防止事故發(fā)生。

13安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)

13.1完善安全措施；

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13.2水泵的聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須裝有安全罩。

13.3壓力表、溫度計(jì)等儀器儀表應(yīng)定期報(bào)檢，平時(shí)應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。

13.4使用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列安全技術(shù)規(guī)定。

13.5經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況及轉(zhuǎn)動(dòng)部位的磨損情況。

13.6操作人員必須按規(guī)定穿戴、使用好各種勞保用品。

13.7設(shè)備、管道、閥門(mén)嚴(yán)禁帶壓修理。

13.8在運(yùn)行中，非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)各設(shè)備及閥門(mén)。

13.9在配制藥液時(shí)應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行操作。

13.10操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及勞動(dòng)紀(jì)律，加強(qiáng)巡回檢查。

14主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)和使用

14.1鼓風(fēng)機(jī)

14.1.1軸封

魯氏鼓風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品均采用迷宮式軸封（Lbyrinthseal），此軸封和回轉(zhuǎn)軸沒(méi)有直接摩擦接觸，

因此正常運(yùn)轉(zhuǎn)下不需特別維護(hù)。

14.1.2潤(rùn)滑

齒輪箱內(nèi)同步齒輪底部浸于潤(rùn)滑油中，且附有拔油板可使齒輪側(cè)的軸承受到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。

14.1.3齒輪油（齒輪箱）

14.1.3.1更換齒輪油

第一次啟動(dòng)運(yùn)行500小時(shí)后，以后每1000小時(shí)換一次。

14.1.3.2潤(rùn)滑油量

油量可觀察齒輪側(cè)油鏡，于停機(jī)時(shí)保持油面紅色油位上下線(xiàn)之間。潤(rùn)滑油如過(guò)量時(shí)，過(guò)量的油會(huì)從機(jī)

旁油孔出至一定油位即止，潤(rùn)滑油如過(guò)少時(shí)，傳動(dòng)齒輪會(huì)因摩擦而產(chǎn)生尖銳的聲音，應(yīng)再添加潤(rùn)滑油。

14.1.3潤(rùn)滑油種類(lèi)

中國(guó)石油公司國(guó)光牌R#220高級(jí)齒輪油。（入口溫度在50。C以下使用）；220#齒輪油；其他同等級(jí)齒

輪油（SAE150齒輪油）o

14.2板框壓濾機(jī)

14.2.1正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化，若

有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

14.2.2注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

14.2.3待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)W100C,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。

14.2.4料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可

能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

14.2.5保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén)，以免彎曲造成借口滴

漏。

14.3冷卻塔

14.3.1冷卻塔進(jìn)水后必須嚴(yán)格控制，對(duì)損壞的布水管、噴頭應(yīng)及時(shí)更換，以免影響配水效果或損壞淋水

裝置，如有雜物應(yīng)及時(shí)清除。

14.3.2電動(dòng)機(jī)端蓋中應(yīng)保持每年加油一次，減速機(jī)嚴(yán)防無(wú)油（低油位）運(yùn)轉(zhuǎn)，并要經(jīng)常注意添加潤(rùn)滑油

（潤(rùn)滑油品種見(jiàn)風(fēng)機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)），一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年后應(yīng)更換新油。如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸為兩根，中間軸承座

每月應(yīng)加注潤(rùn)滑脂，檢查油路系統(tǒng)是否滲漏，傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無(wú)損壞，損壞應(yīng)及時(shí)更換。

14.3.3風(fēng)機(jī)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，葉片應(yīng)視實(shí)際沖刷磨損情況決定是否返

修或更換，以保證冷卻塔處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

14.3.4要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次，防止污物枳聚影響進(jìn)水暢通。

14.3.5在啟動(dòng)冷卻塔時(shí)先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后再進(jìn)水，以免進(jìn)水后再開(kāi)風(fēng)機(jī)造成電機(jī)電流負(fù)荷過(guò)載，從而引

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起損壞，冷卻塔停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉熱水，再停風(fēng)機(jī)，如進(jìn)入冬季，冷卻塔停止運(yùn)行檢修保養(yǎng)時(shí)，要做好防潮準(zhǔn)

備。

14.3.6冷卻塔停機(jī)后必須把集水池及管道內(nèi)殘留的水放空，如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)整塔進(jìn)行檢查，確保

下次運(yùn)行安全正常。

14.3.7冷卻塔長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再使用，必須按運(yùn)行說(shuō)明各項(xiàng)規(guī)定操作。

14.3.8玻璃鋼、填料、收水器等易燃物，使用或維修時(shí)嚴(yán)禁與明火接觸。

14.4空氣壓縮機(jī)

14.4.1保持機(jī)器清潔。儲(chǔ)氣罐的泄水閥每日打開(kāi)一次排除污水。空氣濕度較大的地方，請(qǐng)每運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)

打開(kāi)一次。

14.4.2潤(rùn)滑油每天檢查一次，油面應(yīng)在曲軸箱油鏡的紅圈內(nèi)，低于時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。

14.4.3空氣濾清器應(yīng)每15天清洗或更換一次（濾芯為消耗品）。

14.4.4不定期檢查或調(diào)整皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

14.4.5空壓機(jī)最初運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)或一周后請(qǐng)更換新潤(rùn)滑油，以后每300小時(shí)換新油一次（使用環(huán)境較差時(shí)

應(yīng)150小時(shí)換一次油；每運(yùn)轉(zhuǎn)36小時(shí)加油一次）。

14.4.6使用500小時(shí)或半年請(qǐng)將氣閥拆出清洗。

14.4.7應(yīng)定期檢查空壓機(jī)的壓力釋放裝置，停機(jī)保護(hù)裝置及壓力表（半年一次）安全閥靈敏性，確?？?/p>

壓機(jī)處于正常工作狀態(tài)。

14.4.8應(yīng)定期檢查受高溫的零部件，如吸排氣閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物

等。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。

14.4.9應(yīng)定期檢查所有的防護(hù)罩、警告標(biāo)志等安全防護(hù)裝置。

14.5計(jì)量泵

14.5.1經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)的指定油位，不得過(guò)多或過(guò)少，潤(rùn)滑油應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)：

14.5.2開(kāi)始累計(jì)使用250?300小時(shí)，或者第一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行第一次換油；開(kāi)始累計(jì)使用300?500小時(shí)，

或者第二至六個(gè)月內(nèi)進(jìn)行第二次換油；以后每使用500?1000小時(shí)，或者六個(gè)月?lián)Q油一次。

14.5.3泵運(yùn)行2000?3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢查內(nèi)部零件，對(duì)連桿襯套等易磨損件進(jìn)行維修或更換。

14.5.4泵若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強(qiáng)的液體，應(yīng)在停機(jī)前用清水運(yùn)轉(zhuǎn)5分

鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機(jī)后造成腐爛。

14.6酸堿度測(cè)定器

14.6.1電極須定期清洗及校正，清洗周期須依測(cè)試水樣的污染程度而定，一般而言，最好能夠每星期定

期清洗保養(yǎng)一次。

14.6.2測(cè)試液中含有油脂或有機(jī)物的污染，用丙酮或乙醇短暫的清洗電極，時(shí)間約數(shù)秒鐘：一般性污染,

則用0.Imol/LNaOH或0.Imol/LHC1清洗電極約數(shù)分鐘。

14.6.3當(dāng)用上述方式清洗電極后，再用清水沖洗干凈，并將電極浸入3MKC1溶液中約15分鐘，然后重

新做電極校正。

14.6.4電極清洗過(guò)程中，請(qǐng)勿摩擦電極感測(cè)玻璃頭，或采用機(jī)械式清洗電極，否則會(huì)產(chǎn)生靜電干擾，影

響電極反應(yīng)。

14.6.5白金電極在清洗時(shí)，可用細(xì)布沾水輕擦白金環(huán)。

15原始記錄

15.1填寫(xiě)原始記錄，應(yīng)做到及時(shí)、正確、不涂改、不弄虛作假、不漏項(xiàng)、不出差錯(cuò)。記錄后，記錄者應(yīng)

簽名，不允許有代簽現(xiàn)象；

15.2原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間順序進(jìn)行記錄，不得記回憶錄或預(yù)想錄。提前或超過(guò)15分鐘視為不按時(shí)

記錄；

15.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍(lán)黑墨水填寫(xiě)。字體要求仿宋體，字跡工整、排列有序；

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15.4原始記錄中不需填寫(xiě)的空格要求劃對(duì)角斜線(xiàn)；劃線(xiàn)空格上用簡(jiǎn)潔文字描述不記錄的原因，如停車(chē)、

待料等；

15.5原始記錄要求紙面清潔，無(wú)涂改現(xiàn)象。更改時(shí)只能劃改，并在劃改處簽名。

16原料、材料、工具的保管、使用

16.1各藥劑應(yīng)保存在避光干燥陰涼處。其它原材料按按使用說(shuō)明存放和使用;

16.2工具使用后要放回原處。

17消防器材、防護(hù)器材的使用和保管

17.1消防器材應(yīng)整齊存放于滅火箱內(nèi)，使用過(guò)后及時(shí)向安全員匯報(bào)，及時(shí)更換。

17.2所有操作人員都必須懂得正確使用本崗位上的消防器材、防護(hù)器材。

17.3消防器材、防護(hù)器材須定點(diǎn)放置，每班人員在交班前都應(yīng)清點(diǎn)本崗位的各種器材是否齊全、完好、

清潔，然后在進(jìn)行交班。

17.4消防器材、防護(hù)器材使用完或損壞后，當(dāng)班操作人員要立即更換，并在交班記錄上進(jìn)行記錄。

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附錄A

燒堿分廠污水處理崗位工藝流程圖

PVC區(qū)炭水

一廨黃~i■^1~PVC履糊節(jié)油E■耳螂

■一

W購(gòu)我剛他1#事故水池

MPVC區(qū)廢水格梅井I

2#事在水電