精制崗位開工方案

精制崗位開工方案

一、裝置開工前，必須具備以下條件

1.水、汽、風等動力系統(tǒng)具備供應條件，引到裝置邊界處待用；

2.各種消防、安全設施具備使用條件

3.設備管線的限流孔板、壓力表必須全部安裝完畢；安全閥按要求

校驗完畢，安裝好投用，并做好鉛封；

4.開工人員培訓工作已完成，員工對每條管線、每個閥的特殊使用

及操作法做到了如指掌，具備上崗資格；

5.現(xiàn)場清掃干凈。

二、開工要求

1.

裝置開工要按步驟進行，每一步驟完成后，經(jīng)確認合格方可進行下一

步驟的工作；

1.

組織全體員工認真學習和討論開工方案，并要求上崗考試合格，確保

一次開車成功；

2.

開工期間必須服從車間統(tǒng)一領導，統(tǒng)一安排，班長具體指揮，專人負

責，操作人員做完一項工作，必須向主操、班長和車間三級匯報；

4.

裝置無油污，無垃圾；排水溝、地下水道暢通；

5.

準備配制好的胺液50噸，濃堿液15噸，活化劑5噸；

6.

檢查好流程，將水、電、汽、風引入本崗位。并檢查管線是否暢通，

引汽時注意排凝，防止水擊；

7.

準備好開工用閥門扳手、防護用品、對講機、常用工具；

8.

對所檢查出來的問題，待處理完后再檢查，直到合格為止，并報告車

間；

9.嚴格按開工方案和操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)；

10.嚴格按規(guī)定進行吹掃貫通試壓。

三、開工前的準備工作及全面質量大檢查開工前，組織工藝、設備、

安全全面質量大檢查，主要檢查內容如下：

1.工藝管線

1)

檢查流程是否正確，盲板是否拆除，管線是否暢通。檢查為了開工所

加盲板狀態(tài)是否正確，有無錯裝或遺漏，要派專人檢查確認，并做好

記錄；按流程開關好各崗位閥門，特別是確保常開常閉閥門處于正確

位置；

2）檢查管線上壓力表、溫度計以及所有閥門、法蘭是否符合要求，疏

水器、過濾器是否齊全完好；

3）檢查管線支吊架、管托、熱補償器、墊片、螺栓是否符合要求，各

連接部位是否把緊把勻，管線焊縫是否符合要求；

4）檢查管線油漆、標記是否符合要求；

5）檢查設備管錢是否安裝正確，是否齊全好用，并且按相應標準驗收

合格。檢查保溫工作有沒有錯保漏?，F(xiàn)象。

2.工藝設備1）檢查各冷換設備、容器、塔等內部構件是否齊全完

好，安裝是否符合設計要求，內部是否清掃干凈；

2）檢查各設備附屬管線壓力表、液面計、溫度計以及各種閥門是否齊

全完好，安裝位置是否正確，手輪是否便于操作，設備保溫、夾套、

墊片規(guī)格及材質是否符合要求；

3）檢查地腳螺栓、人孔、管線、法蘭、冷換設備頭蓋是否把緊、把勻、

把齊，絲扣長度及安裝方向是否符合要求。

3.機動設備1）檢查各機動設備是否安裝完畢，電機與泵是否配

套；

檢查進出口管線走向、布局，進出口閥門位置、方向是否便于操作,

管線、法蘭是否有錯位、扭勁現(xiàn)象；

2）檢查機泵是否處于良好備用狀態(tài)，潤滑油、潤滑脂是否加好，冷

卻水是否暢通，附件是否齊全好用，盤車是否輕便靈活；

3）檢查基礎是否牢固，接地線是否正確。

4.安全

1）

檢查消防器材是否準備齊全，性能可靠，藥劑是否在有效期內，安全

措施、人身防護用品齊全，處于隨時可用狀態(tài)；

2）DCS內可燃氣體報警系統(tǒng)靈敏好用；

3）安全閥、防爆膜、阻火器符合要求；

4）安全標志齊全，設備接地良好；

5）電纜溝、下水道、地漏蓋完好，溝道內干凈、暢通；

6）防毒面具配到現(xiàn)場，齊全好用；

7）瓦斯、硫化氫報警儀表好用，衛(wèi)生急救用品齊全、會用。

5.儀表及其它1）聯(lián)系儀表工檢查儀表是否安裝完畢，檢驗合格,

各控制閥是否好用；

2）檢查記錄表是否自備齊全，化驗室各項分析準備工作是否就緒；

3）檢查水、氮、汽、風、電等動力供應項目是否具備引進裝置條件;

4）檢查其它裝置是否具備同步試運條件；

5）檢查隔離盲板是否安裝合乎生產(chǎn)要求；

6）檢查儀表現(xiàn)場一次表和DCS是否處于最佳備用狀態(tài)。儀表聯(lián)校完

畢，處于完好備用狀態(tài)，并按規(guī)定做好校驗記錄。

四、精制崗位吹掃試壓方案

1.吹掃目的

1）清除管線、設備內存的鐵銹、焊渣、泥污等雜物,

防止開工線路堵塞，設備磨損；

2）檢查管線是否暢通，介質流向是否正確，設備管線

的安裝是否符合要求，管線，法蘭，焊縫及閥門有無

泄漏；

3）檢查和觀察管線設備熱狀態(tài)下的變化情況；

4）操作人員通過吹掃進一步熟悉流程，搞好技術練

兵，保證順利開工。

2.吹掃原則、方法和注意事項

1）吹掃前改好流程，防止蒸汽竄出傷人；吹掃前必須

拆除以下部件，編號保存，并在部件上標明流向：

A.控制閥；

B.流量計和孔板；

C.過濾器、濾芯和濾網(wǎng)；

D.疏水器；

E.壓力表、液位計；

F.全部雙金屬溫度計。

2）吹掃時以下設備必須加盲板隔離

R-2201D-2123D-2124/1.2D-2125

3）吹掃時引蒸汽須緩慢進行，要先預熱設備，防止水

擊或驟熱致漏。

4）各管線按流程分清主次，逐系統(tǒng)逐條逐段吹掃。吹

掃過程中，系統(tǒng)吹掃壓力規(guī)定如下：

A.各火炬線：＞0.2MPao

B.溶劑再生系統(tǒng)：＞0.2MPao

C.其它系統(tǒng)：＞0.50MPao

各部分吹掃壓力均不得高于設備管線操作壓力。

5）吹掃時須保持設備脫水放空，液面計引線及各管

線、設備低點排凝暢通，否則停汽處理。冷卻器注意

必須將管程存水放凈。

6）嚴禁管線內污水吹掃進入換熱器、泵、容器和塔內,

吹掃蒸汽通過以上設備時，須拆開入口法蘭，用鐵皮

隔開向空間吹掃，待干凈后再把好法蘭，繼續(xù)向下吹

掃。吹掃時遇控制閥，關上下游閥門走副線。

7）換熱器吹掃一程時另一程須打開放空，防止憋壓造

成設備損壞，并能判斷冷換設備是否內漏。

8）為保證吹掃質量，吹掃中可用以下方法：

A.吹掃壓力不超過設計壓力前提下，流速420m/s。

B.間歇憋壓，先充壓至設計操作壓力，然后快速排放。

C.用小錘輕輕敲打管線，使附近焊渣、氧化皮脫落。

9）檢查吹掃質量時，將刨光板置于排汽處，板上無鐵

銹、臟物時為吹掃合格。

10）向塔、容器內泄壓時要緩慢，防止吹翻塔盤、內

件。

11）吹掃全部完成后，更換全部拆開閥門法蘭處的墊

片，所拆流量計、孔板應當全部裝好。

12）吹掃全部結束后，進行工藝管線、設備的試壓。

3.工藝管線、設備的吹掃

拆除各蒸汽、氮氣線盲板，使之處于疏通狀態(tài)，先向

系統(tǒng)引蒸汽，蒸汽吹掃結束后向系統(tǒng)引氮氣置換。

（1）雙脫部分脫硫系統(tǒng)：

1）液態(tài)燃脫硫部分吹掃：液態(tài)燒入系統(tǒng)閥后給蒸汽

吹掃流程：

至罐區(qū)

液態(tài)燃入系統(tǒng)調節(jié)閥前排空PIC-4401副線D-2125

出口排空

液態(tài)燃入系統(tǒng)閥后給汽C-2102安全閥付線至火炬

塔底富液PICA-2102副線E-2101（管程）D-2114

FIC-2102P-2103出口排空循環(huán)線D-2105

D-2109安全閥付線至火炬

D-2120安全閥付線至火炬

D-2121安全閥付線至火炬

污水出裝置

D-2126D-2122排空

2）干氣脫硫塔（C-2101）部分吹掃：D-2103入口給

蒸汽

吹掃流程：

火炬分液罐

壓油泵D-201

D-2103入口干氣入系統(tǒng)調節(jié)閥前排空

C-2101安全閥副線至火炬

塔底富液LICA-2101副線E-2101（管程）D-2114

FIC-2101副線循環(huán)線D-2105

D-2104PIC-2101副線高壓瓦斯管網(wǎng)

3）溶劑再生塔（C-2103）部分吹掃：C-2103底部給

蒸汽

吹掃流程：

安全閥副線至火炬P-2103

E-2103（殼）D-2106D-2105

D-2114

C-2103E-2101（殼）E-2102（殼）LICA-2103副線

D-2105

P-2104出口排空P-2104

E-2104（殼）D-2107PIC-2102副線至火炬

4）溶劑過濾系統(tǒng)吹掃：D-2112入口給蒸汽

吹掃流程：

D-2112副線D-2113副線D-2105

D-2112

D-2111副線P-2103出口排空循環(huán)線D-2105

5）液態(tài)燃脫硫醇系統(tǒng)氮氣吹掃：

D-2124/1.2安全閥副線至火炬

D-2123

安全閥副線至火炬

D-2124/1.2

D-2125

安全閥副線至火炬

（2）汽、柴油精制部分

1）汽油脫硫醇部分吹掃：穩(wěn)定崗位汽油出裝置給蒸

汽；P-2204入口給蒸汽；P-2203出入口給蒸汽；R-2201

入口給氮氣

吹掃流程：

M-2201副線D-2201D-303

穩(wěn)定汽油來

至成品罐區(qū)

進裝置副線D-2203

C-2201出口閥后排空

D-2204、D-2205、D-2206

循環(huán)線D-2204、D-2205

P-2204入口堿渣出裝置

M-2202副線R-2201入口前排空

P-2204出口D-2201

P-2202出口放空

R-2201副線R-2201出口閥后排空D-303

D-2202

D-303

P-2203入口D-2202D-2206

PIC-5101副線火炬

不合格線至罐區(qū)

P-2203出口C-2201D-2206

LICA-5101副線至罐區(qū)

D-2202

R-2201入口給氮氣

安全閥副線至罐區(qū)

2）柴油精制部分吹掃：柴油自裝置外來給蒸汽（分饋

吹掃汽）；進系統(tǒng)調節(jié)閥后給蒸汽

吹掃流程：

不合格線至罐區(qū)

進裝置副線分僧封油閥組

柴油進系統(tǒng)給汽P-2302D-2302

M-2301D-2301D-303

D-2303

C-2301罐區(qū)

D-2303

P-2303入口給汽

P-2303出口堿渣出裝置線

D-2304

P-2301入口給汽

P-2301出口D-2302

（3）酸性水汽提部分：

酸性水自裝置外來給蒸汽（P-209出口給蒸汽）

C-2401底給蒸汽

D-2409出口給蒸汽

酸性氣線給氮氣

1）原料水系統(tǒng)吹掃：

吹掃流程：

E-2402（管）E-2403（管）E-2404（管）FIC-3205

副線P-2401D-2403

C-2401

E-2401（殼）FIC-3202副線

PIC-3101火炬

D-2403

D-2409

P-209出口給蒸汽D-2401安全閥副線至火炬

D-2409

P-2405副線LIC-3101副線D-2402D-2403

D-2409出口給蒸汽輕污油出裝置

2）凈化水線吹掃：

D-2408P-2403

D-208

至常減壓

至常減壓分僧注氨線

D-2409D-2402至常減壓

C-2401E-2402（殼）E-2404（殼）E-2409（殼）

LICA-3201副線至污水處理場

凈化水出裝置閥組D-2403

3）側線吹掃

P-2402D-2408

M-2401E-2407D-2408

至火炬

PIC-3303副線

C-2401E-2403（殼）D-2405PIC-3301E-2405D-2406

PIC-3302E-2406D-2407

LIC-3302副線LIC-3303副線

LIC-3301副線E-2408D-2403

4）酸性氣線吹掃：

酸性氣至火炬

C-2401D-2404FIC-3201D-2410D-2411

D-2403

先蒸汽吹掃，結束后用氮氣吹掃

D-2202酸性氣出口閥后給氮氣酸性氣至火炬

D-2411給氮氣D-2410D-2404D-2403

五、工藝設備管線的試壓

1.試壓前應具備的條件及準備工作

1）裝置蒸汽吹掃工作完成后，即可進行裝置工藝設備

管線的試壓工作。試壓介質采用氮氣、水和蒸汽。其

中雙脫部分水試壓應先進行，結束后進行蒸汽試壓，

最后是氮氣試壓，系統(tǒng)進行氮氣置換。

2）試壓前需對全裝置進行詳細的檢查，確認流程正

確，設備、儀表安裝無誤，各下水暢通，各安全閥、

采樣口引線閥門關閉，P-2103入口加好Y型過濾器。

3）試壓前工作分工專人負責，所有管線試壓后有記

錄。

4）注意：低于試壓介質設備的安全閥手閥必須關閉。

5）設備安裝好校驗過的壓力表，試壓時由專人看管壓

力。

2.試壓方案、要求、目的

1）本裝置試壓采用氮氣、新鮮水和蒸汽三種試壓介

質。

2）采用水作試壓介質的設備，壓力試到操作壓力的

1.25倍；采用氮氣和蒸汽作試壓介質的設備，試到操

作壓力的1.0倍。對操作壓力高于蒸汽壓力的設備，

壓力升至可達到的最高壓力。

3）水試壓的設備有：D-2120、D-212E水試壓采用新

鮮水，由P-2151打水，升壓在設備及管線注滿水，試

壓設備頂部放空閥和安全閥關閉后進行。升壓需緩慢

分次進行，每次升壓應以不大于0.5MPa為宜，升壓至

1.25倍操作壓力后保壓10?20分鐘，同時檢查。

4）試壓在吹掃、水試壓合格后進行。設備內存水必須

放干凈。引汽時應注意脫水，要緩慢引汽，在管線進

塔或容器前關閉進行憋壓，直至試驗壓力為止，對所

屬管線、法蘭、閥門、冷換設備等進行全面檢查。注

意：蒸汽引入設備前應先預熱設備。

5）試壓合格標準：

A.設備、管線和人孔、法蘭及全部焊縫無滲漏、裂紋。

B.設備無可見的異常變形。

6）進行試壓時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，試壓應至少

兩人一組，有專人看壓力表，專人控制壓力，開閥操

作，以防超壓。

7）試壓中出現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)異常響聲、現(xiàn)象，必須認真

做好記錄，可局部停汽處理的進行局部處理，不能局

部處理的做好記錄和標記，先泄壓后再處理，處理完

重新試壓，嚴禁帶壓處理。注意：泄壓時要緩慢，防

止因驟冷形成負壓而損壞設備。

8）水試壓全部合格后，按以下步驟處理：

A.泄壓至常壓。

B.打開各容器底放空排水，同時，打開各塔、容器頂

放空通大氣，以免設備管線內形成真空。

9）以蒸汽為介質試壓時，有不嚴漏汽點時，肉眼即可

觀察到外漏蒸汽，試壓人員應注意仔細觀察。

10）目的：本崗位介質高壓、易燃、易爆、劇毒，投

料前必須進行認真試壓，以保證裝置的安、穩(wěn)、長、

滿、優(yōu)生產(chǎn)。

11）試壓流程分別為：

（1）、雙脫部分：見吹掃流程。

（2）、汽柴油精制部分：見吹掃流程。

（3）、酸性水汽提部分：見吹掃流程。

3.設備試壓注意事項

1）試壓前系統(tǒng)隔離說明：

A.關閉塔、罐底液（界）面控制的上下游閥、副線閥。

B.關閉進出系統(tǒng)閥門、設備頂部安全閥上游閥門及副

線閥門。

C.在D-2120、D-2121注滿水后，關罐頂部排空閥，

關底部排污閥。同時為防止閥漏造成非試壓各塔、容

器憋壓，其它設備頂放空略開，再進行試壓。

D.關閉設備壓力控制閥的上游閥及副線閥。

2）將吹掃拆開的法蘭上的墊片全部換掉。

4.設備試壓

表-1：試壓標準一覽表

編號名稱操作壓力MPa試壓值MPa測試介質

酸性水汽提部分

C-2401主汽提塔0.550.63蒸汽

E-2401冷進料冷卻器管程0.4

殼程1.45管程0.5

殼程1.8循環(huán)水

新鮮水

E-2404原料水-凈化水一級換熱器管程1.45

殼程0.531.81

0.66新鮮水

新鮮水

E-2402原料水-凈化水二級換熱器管程1.45

殼程。531.8

0.66新鮮水

新鮮水

E-2403一級冷凝冷卻器管程1.45

殼程0.551.8

0.69循環(huán)水

蒸汽

E-2405二級冷凝冷卻器管程0.4

0.420.5

0.53循環(huán)水

蒸汽

E-2406三級冷凝冷卻器管程0.4

殼程0.420.5

0.53循環(huán)水

蒸汽

E-2407氨水冷卻器管程0.4

殼程0.420.5

0.53循環(huán)水

蒸汽

E-2408一、二級分凝液冷卻器管程0.3

殼程0.40.38

0.5循環(huán)水

蒸汽

E-2409凈化水冷卻器管程0.4

殼程0.4管程0.5

殼程0.5循環(huán)水

蒸汽

D-2401原料水脫氣罐0.250.32蒸汽

D-2402原料水除油器0.60.375蒸汽

D-2403原料水罐常壓水試漏新鮮水

D-2404酸性氣分液罐0.500.63蒸汽

D-2405一級分凝器0.450.56蒸汽

D-2406二級分凝器0.380.48蒸汽

D-2407三級分凝器0.300.38蒸汽

D-2408/1.2氨水罐5"200mmH2O水試漏新鮮水

D-2409污油罐常壓水試漏新鮮水

D-2410酸性氣分液罐0.300.38蒸汽

D-2411酸性氣壓送罐0.70.875蒸汽

汽柴油精制部分

R-2201固定床反應器0.40.5氮氣

C-2201沙濾塔0.30.38蒸汽

D-2201預堿洗罐0.50.63蒸汽

D-2202三相分離器0.40.5蒸汽

D-2203活化劑罐常壓水試漏新鮮水

D-2204濃堿液罐常壓水試漏新鮮水

D-2205稀堿液罐常壓水試漏新鮮水

D-2206堿渣罐常壓水試漏新鮮水

C-2301絡合捕集塔0.50.63蒸汽

D-2301沉降罐0.60.75蒸汽

D-2302/1.2精制劑罐常壓水試漏新鮮水

D-2303/1.2廢堿渣罐常壓水試漏新鮮水

D-2304精制劑儲罐常壓水試漏新鮮水

雙脫部分

C-2101干氣脫硫塔0.650.8蒸汽

C-2102液態(tài)燒脫硫塔1.1蒸汽最高壓力蒸汽

C-2103溶劑再生塔0.130.16蒸汽

D-2103干氣分液罐0.70.875蒸汽

D-2104凈化氣分液罐0.70.875蒸汽

D-2105溶劑罐常壓水試漏新鮮水

D-2106退溶劑罐常壓水試漏新鮮水

D-2107酸性氣分液罐0.130.16蒸汽

D-2109液態(tài)燒分液罐0.95蒸汽最高壓力蒸汽

D-2110蒸汽分水器1.0蒸汽最高壓力蒸汽

D-2111濾芯式過濾器2.1蒸汽最高壓力蒸汽

D-2112活性炭過濾器1.8蒸汽最高壓力蒸汽

D-2113濾芯式過濾器2.1蒸汽最高壓力蒸汽

D-2114富液閃蒸罐0.30.38蒸汽

D-2115凝結水罐0.40.5蒸汽

D-2120預堿洗罐0.95蒸汽最高壓力蒸汽

D-2121液態(tài)燒水洗沉降罐0.95蒸汽最高壓力蒸汽

D-2122/1.2胺液聚結器0.95蒸汽最高壓力蒸汽

D-2123COS水解反應器0.951.19氮氣

D-2124/1.2精脫硫劑罐0.951.19氮氣

D-2125硫醇轉化劑罐0.951.19氮氣

D-2126/1.2預過濾器0.95蒸汽最高壓力蒸汽

六、試壓合格后工藝設備管線的處理

試壓合格后，須對全裝置進行N2置換吹掃，具體步驟

如下：

1、裝置試壓合格后，開設備頂放空閥緩慢泄壓至

0.05-0.lOMPa,同時引少量蒸汽維持微正壓。

2、拆除給N2線“8”字盲板，換到疏通位置。

3、對全裝置進行N2置換。給N2置換應逐設備逐管線

進行，設備給N2同時停蒸汽，待壓力升至0.lOMPa

以后再向下一設備引N2,N2置換流程同試壓流程。

4、以上工作全部完成后，繼續(xù)向設備引N2,同時打

開各塔、容器頂至火炬安全閥副線，引N2吹掃20分

鐘左右，采樣分析系統(tǒng)含02量小于0.5%(v/v)后，

將火炬線上的“8”字盲板換至疏通位置，換墊片緊好

法蘭。之后關閉各安全閥副線閥，同時給微量N2,維

持系統(tǒng)微正壓。

七、安全措施

裝置開工安全上要采取如下措施：

1、裝置開工由車間統(tǒng)一指揮，開工前組織相關人員熟

悉流程，進行安全培訓，學習首次試運轉方案，考試

合格后方可上崗。

2、開工前制定詳細的開工方案，并嚴格按照開工方案

執(zhí)行。

3、開工之前停止一切動火，非開工人員必須全部撤離

開工現(xiàn)場，施工機具如電焊機、電源線、閘刀開關等

撤離開工現(xiàn)場。

4、檢修完成后，開工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地

清。

5、開工前對通風、通訊、梯子、平臺、欄桿、檢測儀

器、消防設施、照明、防護器材等一切安全措施，進

行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。

6、接受易燃、易爆介質的設備和管線，在接受物料前

必須按要求進行氮氣置換。

7、氮氣總線盲板不經(jīng)車間同意，不允許任何人拆除。

8、進塔、容器內必須有安全作業(yè)證及監(jiān)護人方可作業(yè),

否則一律不許進入。

9、壓力容器及貯罐等設備及管線按規(guī)定進行試壓氣密

試驗和氣密試驗，傳動設備單體試車。

10、接受物料時，應緩慢進行，注意排凝，防止沖擊

或水擊現(xiàn)象，接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫

升壓。

11、所有參加開工的人員，必須牢固樹立安全意識，

增強自我保護意識。

八崗位開工

〈一〉、開工前的準備工作及注意事項

1、裝置開工由車間統(tǒng)一指揮，開工前組織操作人員熟

悉流程，學習開工方案。

2、開工前全裝置清除工作完工，消防急救通道暢通。

3、裝置吹掃時所加設備隔離盲板全部拆除換墊，系統(tǒng)

盲板在裝置吹掃氣密工作完成后拆除。

4、聯(lián)系調度及有關動力部門，保證水、氮、汽、風、

電的正常供應，聯(lián)系儀表車間，對全裝置儀表進行校

驗，保證靈活好用。

5、車間安排專人檢查機泵及其潤滑油、冷卻水系統(tǒng),

使其處于待用狀態(tài)，檢查塔、容器等設備及管線，按

要求裝好壓力表、雙金屬溫度計，改好流程。

6、聯(lián)系調度協(xié)調好質檢處及各車間做好本裝置開工配

合工作。

7、裝置各種消防、防毒設施完好到位。

〈二〉、裝置開工步驟

裝置在蒸汽吹掃、試壓工作結束后進行如下步驟：

1.N-甲基二乙醇胺溶劑和堿液的配制

N-甲基二乙醇胺溶劑的配制：

⑴、關閉D-2105上所有閥門。

(2)、向D-2105送冷凝水37.5噸。

⑶、向D-2105內送溶劑12.5噸,配制成濃度為

30%(m/m)溶劑50噸。按體積比配好后,聯(lián)系化驗取

樣分析溶劑濃度。

2.堿液的配制

(1)、D-2204收新堿(濃度40%),液位》80%,堿液

收完后掃線；

按10%?15%的濃度計算出應倒入D-2205的濃堿量，

用P-2204或P-2205向D-2205倒入濃堿液；

(2)、向D-2205加入新鮮水至規(guī)定液位后，啟動

P-2204或P-2205對D-2205堿液打循環(huán)，使堿液調和

均勻。聯(lián)系化驗取樣分析堿液濃度。

3.活化劑的配制

1)用P-2201向D-2203/1.2各裝45%的活化劑。

2)向D-2203/1.2各加入45%的汽油。

4.氮氣置換，系統(tǒng)保壓

汽油精制系統(tǒng)、雙脫系統(tǒng)需氮氣置換

氮氣置換注意事項：

①置換后各排空點取樣分析，氧含量中1虬

②置換合格后，系統(tǒng)充壓0.4-0.5Mpa。

③充壓結束后，氮氣入系統(tǒng)閥門按要求加好盲板。

汽油精制系統(tǒng)氮氣置換流程：

不合格線至罐區(qū)

D-2206

P-2203C-2201LICA-5101副線至罐區(qū)

不合格線至罐區(qū)

D-303

D-2202D-2206

R-2201入口給氮氣PIC-5101副線火炬

R-2201安全閥副線至罐區(qū)

不合格線至罐區(qū)

D-2206

P-2203

P-2204循環(huán)線D-2204、D-2205

P-2202副線D-2203

D-303

D-2206

D-2201不合格線至罐區(qū)

P-2203

P-2204

M-2201副線穩(wěn)定

2）雙脫系統(tǒng)氮氣置換流程：

①干氣脫硫系統(tǒng)氮氣置換流程：

穩(wěn)定壓油泵D-201

N2火炬分液罐

D-2103C-2101安全閥副線至火炬

FIC-4104副線P-2103循環(huán)線D-2105

LICA-4101副線E-2101（管程）D-2114

D-2104PIC-4101副線高壓瓦斯管網(wǎng)

②液態(tài)燃脫硫系統(tǒng)氮氣置換流程：

LICA-4102副線E-2101（管程）D-2114

安全閥付線至火炬

N2C-2102FIQ-4106副線穩(wěn)定

FIC-4105副線P-2103循環(huán)線D-2105

D-2109安全閥付線至火炬

D-2120安全閥付線至火炬

D-2121安全閥付線至火炬

污水出裝置

D-2126D-2122排空

副線至罐區(qū)

③液態(tài)燒脫硫醇系統(tǒng)氮氣置換流程：

D-2124/1.2安全閥副線至火炬

N2D-2123

安全閥副線至火炬

D-2124/1.2

N2D-2125PIC-4401副線至罐區(qū)

安全閥副線至火炬

④溶劑再生系統(tǒng)氮氣置換流程：

至火炬

N2D-2114安全閥副線至火炬

C-2103E-2103（殼）底排空D-2106P-2103循環(huán)線

D-2105

E-2101（殼）E-2102（殼）LICA-4301副線D-2105

FIC-4302P-2104出口排空

E-2104（殼）D-2107P-2104

PIC-4301副線至火炬

5.溶劑循環(huán)的建立

C-210KC-2102、C-2103溶劑循環(huán)的建立:

（1）、溶劑建立循環(huán)在系統(tǒng)介質置換充壓后進行。

（2）、啟用P-2103向C-2101和C-2102補溶劑，同

時啟用兩塔塔底液(界)面控制，控制兩塔液面40%,

向D-2114轉溶劑。

(3)、D-2114給氮氣充壓至0.24MPa,液面維持50%,

啟用液面控制向C-2103轉液。

(4)、C-2103液位50%后，投用重沸器(E-2103)

緩慢升溫，控制塔底升溫速度*30℃/h。酸性氣至火

炬流程倒通，PIC-4201投用，同時啟用酸性氣冷卻器

(E-2104)o

(5)、控制D-2107壓力0.06-0.lOMPa,啟用C-2103

液位控制，控制液面40?80%,引溶劑入D-2105,建

立溶劑循環(huán)。

(6)、C-2103繼續(xù)升溫，當塔底溫度、壓力正常、

D-2107液面大于20%后，啟用P-2104向C-2103打冷

回流。

(7)、注意：投用減溫減壓器時應先給少量除氧水，

再給蒸汽；必須控制D-2110出口溫度》145℃。

(8)、溶劑循環(huán)流程如下：

D-2111D-2112D-2113

C-2101E-2103(殼)

D-2105P-2103E-2101(管)D-2114C-2103

C-2102E-2101(殼)

E-2102(殼)

(9)、三塔建立循環(huán)以后，循環(huán)4小時。

6.裝置內引干氣、液態(tài)燃置換N2氣

1)置換目的：

干氣、液態(tài)燃系統(tǒng)進少量干氣、液態(tài)燒將N2氣趕走,

為裝置進料做好準備。

2)置換步驟及方法：

A、溶劑泵(P-2103)入口新鮮水線加盲板。

B、啟用溶劑泵(P-2103)向C-2101、C-2102補溶劑,

液位到50%時停泵。

C、向液態(tài)燃系統(tǒng)引介質置換N2,置換逐設備進行。

D、置換完畢，維持系統(tǒng)壓力40.6MPa。

E、聯(lián)系調度，開入裝置閥引干氣入D-2103、C-210K

D-2104內，壓力0.4MPa后投用壓力控制閥。

3)置換操作注意事項：

A、引干氣、液態(tài)燃置換時須緩慢開閥，介質流速不宜

過大，防止靜電，管線凍結，要求專人負責。

B、設備排氮氣時，操作人員上風操作。

C、介質置換時，禁止向裝置內排放瓦斯，禁止動火或

機動車輛通行。

7.接受物料

1›雙脫部分:

（1）裝置干氣投料：

1）、關閉干氣進出系統(tǒng)總閥，跨線閥打開，改好干氣

進出系統(tǒng)流程。

2）、聯(lián)系調度，干氣改入系統(tǒng)。先緩慢打開干氣進出

系統(tǒng)總閥，并緩慢關閉跨線閥，當DT04壓力上升至

0.6Mpa時，緩慢開出裝置總閥，關閉跨線閥門。

3）、C-2103溶劑循環(huán)量提到5?7t/h。

4）、啟用C-2101壓力控制閥，C-2101壓力中0.65MPa0

（2）液態(tài)燃投料：

1）、啟動P-2101向D-2120內加入堿液，界面至40?

50%o

2）、進系統(tǒng)液態(tài)燃經(jīng)化驗分析合格后，聯(lián)系調度，緩

慢引液態(tài)燒進液態(tài)燃脫硫系統(tǒng)。并緩慢關閉跨線閥，

液態(tài)燒脫硫后直接送出系統(tǒng)。

3）、此時保持系統(tǒng)流程暢通，脫硫部分升壓，控制升

壓速度才0.02MPa/mino

4）、經(jīng)化驗分析脫硫后液態(tài)燃中硫化氫含量小于

20mg/m3,引液態(tài)燒進脫硫醇系統(tǒng)。

5）、當D-2125壓力升到0.6MPa以后，投用出系統(tǒng)壓

力控制閥，當D-2125壓力升到0.8MPa,開出系統(tǒng)控

制閥，液態(tài)燒送出系統(tǒng)。應及時聯(lián)系化驗分析。要求

總硫含量小于8mg/m3o

6）、特別注意：保持D-2120和D-2121界面，防止液

態(tài)煌竄出。

（3）酸性氣出裝置：

1）、D-2114壓力到0.08MPa以后投用壓力控制閥，

開出裝置閥，酸性氣送出裝置。

2›汽柴油精制部分：

（1）汽油脫硫醇部分

1）系統(tǒng)引氮氣置換蒸汽降溫結束（流程同上）；

2）系統(tǒng)內裝堿：D-2205內收40%Na0H堿液，加入軟

化水配制成10%濃度的堿液,啟動P-2204向D-2201

內加入堿液，界面至40?50%,將堿液改為自循環(huán)；

3）活化劑準備工作：在D-2203/1.2配好活化劑待用;

4）穩(wěn)定汽油經(jīng)化驗分析合格后改通流程，引汽油：將

汽油進裝置閥緩慢打開，引汽油進D-2201,控制

D-2201界面達50%,當D-2201裝滿后,引汽油至脫臭

反應器R-2201,然后進入D-2202,含氧尾氣由D-2202

頂部調節(jié)閥控制送至火炬。當D-2202液面裝至60%,

引汽油至P-2203,啟泵加壓后引到C-2201,然后經(jīng)過

流量計送出裝置。先進不合格罐，化驗分析合格后再

進合格罐；

5）注入工業(yè)風：將工業(yè)風引入汽油-空氣混合器

M-2202,按工藝要求控制其流量，同時注意反應器壓

力控制不要超過注風壓力，投用反應壓力/工業(yè)風差壓

自保；

6）注活化劑:引汽油的同時,啟動P-2202/1.2從

D-2203/1.2抽取活化劑，根據(jù)處理量調節(jié)P-2202流

量閥至要求注入流量；

7）調整操作：根據(jù)產(chǎn)品質量和工藝要求，調整產(chǎn)品質

量合格。

（2）柴油精制部分：

1）系統(tǒng)引氮氣置換蒸汽降溫結束（流程同上）；

2）D-2304內準備好足夠的精制劑并加熱；

3）經(jīng)化驗分析合格后改通流程，引柴油：將柴油進裝

置閥緩慢打開,引柴油經(jīng)過M-2301進入D-2301,同

時啟動P-2302/1.2向柴油注入精制劑，劑油比為1：

500,經(jīng)過M-2301充分混合后進入D-2301,D-2301、

C-2301的堿渣定期排放。D-2301裝滿后引至C-2301,

經(jīng)過流量計送出裝置。先進不合格罐，化驗分析合格

后再進合格罐；

4）根據(jù)化驗分析結果，及時調節(jié)劑油比，控制產(chǎn)品質

量合格；

5）當產(chǎn)品質量不合格時，及時改走不合格線。

3›酸性水汽提部分：

1)改好兩座原料水罐串連運行流程后，聯(lián)系分饋崗

位、常壓裝置向本系統(tǒng)送原料水，注意壓力及液面。

2)當一級原料水罐出現(xiàn)油層，應及時進行排油操作，

嚴禁罐中的油份進入二級原料水罐，同時將

D-2403/1.2的水封投用。

3)D-2401投用.

關閉D-2401壓控閥(PIC-3101)及液控閥(LIC-3101)。

引原料水入D-2401,當液面到50%時,啟動P-2405,

緩慢打開液控閥(LIC-3101),引原料水到除油器,

同時啟用PIC-3101o

4)D-2403/1.2投用；

收原料水入原料水罐(D-2403/1)進行沉降分離污油,

當D-2403/1裝滿污水后，及時打開連通閥，建立

D-2403/2液面,當(D-2403/2)液面指示為2米時,開

泵P-2401/1(或2)向C-2401進料。

5)汽提塔(C-2401)建立液面、升溫；

啟動P-2401/1(或2),打開泵出口閥，通過冷進料流

程向C-2401內進料。緩慢引l.OMpa蒸汽至C-2401,

調節(jié)蒸汽流量,控制塔底以20?30℃/h的速度升溫。

升溫過程中，塔底液位低于50%時，應及時啟動原料

水泵補水。塔底液位不得大于80%o將冷卻器投用(投

法詳見冷換設備操作法)。

6)塔進料、排酸性氣

當塔底溫度達130℃,重新啟動原料水