大體積混凝土施工方案樣稿

大體積混凝土施工方案（一）大體積混凝土施工概況根據(jù)大體積混凝土的規(guī)范定義,本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)重要為EF棟地下室底板、A棟地下室底板和B棟地下室底板?；炷潦┕み^程中要采用散熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施,以控制混凝土溫升和溫降速度,避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。部位概況EF棟底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-13.100m（相對(duì)標(biāo)高）,承臺(tái)頂標(biāo)高-12.100m,板長(zhǎng)222.5米,板寬112.8～121.2米；底板厚1000mm,一般承臺(tái)厚1500mm、2023mm,E棟核心筒大承臺(tái)厚3200mm,尺寸為46*52m,F棟核心筒大承臺(tái)厚3500mm,尺寸為28*35m,高混凝土等級(jí)C40P8。A棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對(duì)標(biāo)高）,承臺(tái)頂標(biāo)高-12.200m,板長(zhǎng)139米,板寬93米；底板厚1000mm,一般承臺(tái)厚1500mm、2500mm、3000mm,核心筒大承臺(tái)厚3500mm,尺寸為21*49m,高混凝土等級(jí)C40P8。B棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對(duì)標(biāo)高）,承臺(tái)頂標(biāo)高-12.200m,板弧長(zhǎng)316米,板寬32～84米；底板厚1000mm,一般承臺(tái)厚1500mm、2300mmmm,核心筒大承臺(tái)厚3000mm,尺寸為23*35m,高混凝土等級(jí)C40P8。本工程地下室底板面積大,底板厚,部分承臺(tái)超厚,因此,組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)送罐車的配備,商品混凝土供貨速度,混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)送路線,澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排,混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置,保證混凝土連續(xù)澆筑,盡量減少澆筑時(shí)間。（二）底板大體積混凝土施工部署各樓大地下室底板按設(shè)計(jì)后澆帶分區(qū)分塊澆筑,其中E棟核心筒底板塊、F棟核心筒底板塊、A棟核心筒底板塊、B棟剪力墻核心筒底板先澆筑,然后澆筑裙樓區(qū),最后澆筑僅有地下室區(qū)。整個(gè)分塊采用斜面分層整體性一次澆筑的方案。EF棟底板分塊示意澆筑順序?yàn)?Ⅰ區(qū)1塊→Ⅰ區(qū)2塊→Ⅰ區(qū)3塊→Ⅰ區(qū)4塊→Ⅰ區(qū)5塊；Ⅱ區(qū)1塊→Ⅱ區(qū)2塊→Ⅱ區(qū)3塊→Ⅱ區(qū)4塊；最后澆筑后作區(qū)。A棟底板分塊示意澆筑順序?yàn)?Ⅳ區(qū)1塊→Ⅳ區(qū)2塊→Ⅳ區(qū)3塊→Ⅳ區(qū)4塊→后作1塊→后作2塊；澆筑順序?yàn)?Ⅴ區(qū)1塊→Ⅴ區(qū)2塊→Ⅴ區(qū)3塊→Ⅴ區(qū)4塊→Ⅴ區(qū)5塊→Ⅴ區(qū)6塊→后作1塊。三、重要核心筒底板塊砼的澆筑安排1.E座核心筒底板⑴概述E棟核心筒地下室分塊示意如下:該分塊總混凝土量約9400m3。⑵勞動(dòng)力（人員）安排底板澆筑:配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。⑶機(jī)械、車輛配備底板澆筑:采用4臺(tái)混凝土泵車,備用1臺(tái)泵車,混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m3?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸出量:Q1=4×50=200m3；h=9403÷200=47小時(shí)混凝土運(yùn)送車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置,每罐車裝方量以10m3計(jì):N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）]×[60×30/80+30]=18輛即共需配置18輛運(yùn)送罐車。備用罐車8臺(tái)。⑷混凝土泵送交通組織方案圖:2.F座核心筒底板⑴概述F棟核心筒地下室分塊示意如下:該分塊總混凝土量約6700m3。⑵勞動(dòng)力（人員）安排底板澆筑:配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。⑶機(jī)械、車輛配備底板澆筑:采用4臺(tái)混凝土泵車,備用1臺(tái)泵車,混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m3?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸出量:Q1=4×50=200m3；h=6700÷200=39小時(shí)混凝土運(yùn)送車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置,每罐車裝方量以10m3計(jì):N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）]×[60×30/80+30]=18輛即共需配置18輛運(yùn)送罐車。備用罐車8臺(tái)。⑷混凝土泵送交通組織方案圖:3.A座核心筒底板⑴概述F棟核心筒地下室分塊示意如下:該分塊總混凝土量約6000m3。⑵勞動(dòng)力（人員）安排底板澆筑:配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。⑶機(jī)械、車輛配備底板澆筑:采用4臺(tái)混凝土泵車,備用1臺(tái)泵車,混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m3?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸出量:Q1=4×50=200m3；h=6000÷200=30小時(shí)混凝土運(yùn)送車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置,每罐車裝方量以10m3計(jì):N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）]×[60×30/80+30]=18輛即共需配置18輛運(yùn)送罐車。備用罐車8臺(tái)。⑷混凝土泵送交通組織方案圖:4.B座核心筒底板F棟核心筒地下室分塊示意如下:該分塊總混凝土量約6800m3。⑵勞動(dòng)力（人員）安排底板澆筑:配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。⑶機(jī)械、車輛配備底板澆筑:采用4臺(tái)混凝土泵車,備用1臺(tái)泵車,混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸出量50m3?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸出量:Q1=4×50=200m3；h=6800÷200=34小時(shí)混凝土運(yùn)送車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置,每罐車裝方量以10m3計(jì):N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[200/（60×10）]×[60×30/80+30]=18輛即共需配置18輛運(yùn)送罐車。備用罐車8臺(tái)。⑷混凝土泵送交通組織方案圖:5.技術(shù)管理安排（1）對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底,交底目的必須讓每位參與大體積混凝土底板澆筑的人員知道:混凝土的澆筑量,澆筑時(shí)間,澆筑流水線,澆筑振搗的技術(shù)規(guī)定,質(zhì)量規(guī)定,各崗位人員的職責(zé),各崗位人員的配合。（2）混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度16～20cm,供貨小票）并填寫澆灌記錄。（3）項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑,工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)一步施工一線,跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。（4）專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作,發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo),及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部,并采用措施,減少混凝土溫升和溫降的梯度,減少混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差,減少混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。（三）大體積混凝土施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案,并對(duì)班組作業(yè)人員交底。（2）對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算,做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。（3）選用“一線通”測(cè)溫儀裝置。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格,預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤,墻柱插筋位置對(duì)的,固定牢固。（2）模板安裝牢固,復(fù)核無誤。（3）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。（4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。（5）備足40支ZN-70型高頻振動(dòng)插入式振搗棒,功率1.5kW,振幅1.2mm,振動(dòng)頻率200Hz。（6）備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。（7）掌握天氣預(yù)報(bào),備足遮蓋防雨布。（8）現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)送通道清理到位,無障礙物,盡量讓其他材料供貨時(shí)間避開澆筑混凝土?xí)r間。（9）將養(yǎng)護(hù)保溫保濕覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。（10）泵車停機(jī)點(diǎn)及重要行車通道提前清理干凈障礙物。（11）備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī),備好混凝土泵送放料的指揮旗。（四）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)1.運(yùn)用混凝土60d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)估及工程驗(yàn)收的依據(jù)；所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度180mm±20mm。2.選用低熱硅酸鹽水泥（代號(hào)P·LH）,所用水泥3d天的水化熱不大于240kJ/kg,7d天的水化熱不大于270kJ/kg。所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。3.選用非堿活性的粗骨料；粗骨料粒徑5～31.5mm,并連續(xù)級(jí)配,含泥量不大于1%；細(xì)骨料采用中砂,其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不大于3%；4、粉煤灰和粒化高爐礦渣粉,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。5、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB80762023、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2023和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定；并應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；6.拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2023的有關(guān)規(guī)定。拌和水用量不宜大于175kg/m3。7、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。8、水膠比不宜大于0.45。9、砂率宜為38～42%。10、拌合物泌水量小于10L/m3。11.在混凝土制備前,應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比實(shí)驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。12、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程,應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級(jí)相同,以及制備工藝和質(zhì)量檢查水平基本相同的原則。（五）大體積混凝土施工1.底板大體積混凝土施工（1）澆筑施工工藝流程布置混凝土輸送泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管→澆筑第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推動(dòng)→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕→養(yǎng)護(hù)混凝土→測(cè)溫監(jiān)控。（2）混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境,擬定好現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送交通組織方案。本工程底板采用斜面分層整體一次性澆筑的方案,從底板自東向西施工。每臺(tái)泵配備兩個(gè)振搗小分隊(duì),向前推動(dòng),首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。（3）澆筑方法1）采用推移式連續(xù)澆筑施工,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:4左右,振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。121234567移式連續(xù)澆筑施工示意圖30005003000500500500混凝土澆筑厚度混凝土分層澆筑示意圖2）混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),使上下混凝土振動(dòng)均勻,每次振搗時(shí)間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí),要盡量避免碰撞鋼筋,管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的順序移動(dòng),每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍,一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”,防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處,后振高處”,防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工工藝流程:砼溫升和循環(huán)水設(shè)施計(jì)算及砼澆筑工藝選擇砼溫升和循環(huán)水設(shè)施計(jì)算及砼澆筑工藝選擇定位放線水管、鋼筋等加工循環(huán)水管、測(cè)溫設(shè)施、鋼筋、模板等安裝智能溫度檢測(cè)儀、水泵等設(shè)施安裝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)及鋼筋等預(yù)檢隱檢及配合比優(yōu)化混凝土澆筑、循環(huán)水啟動(dòng)溫控過程控制砼澆完溫控和養(yǎng)護(hù)砼檢測(cè)驗(yàn)收（4）鋼筋防止移位措施采用定點(diǎn)下料、對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVC管防止水泥漿污染,澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。（5）泌水解決底板混凝土澆筑、振搗過程中,容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),也許影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采用措施,消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水,大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi),然后用潛水泵抽排掉,局部少量泌水采用海綿吸除解決。（6）表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)采用分層推移式連續(xù)澆筑施工；采用混凝土二次振搗、二次抹光工藝；采用低熱硅酸鹽水泥,合理選用混凝土抗裂劑等添加外加劑,優(yōu)化混凝土配合比；在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水管道立面示意圖如下:(六)大體積混凝土裂縫計(jì)算及控制措施1.砼澆筑前裂縫控制計(jì)算及相應(yīng)措施（1）澆筑前裂縫控制計(jì)算:大體積砼澆筑前,根據(jù)施工擬采用的措施和施工條件,先計(jì)算砼的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量,然后再計(jì)算也許產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力,如不超過砼的抗拉強(qiáng)度,則表達(dá)所采用的措施有效,否則調(diào)整砼的入模溫度,減少水化熱溫升值,減少砼內(nèi)外溫差,改善施工工藝和拌合物性能,提高砼抗拉強(qiáng)度或改善約束并重新計(jì)算,直到應(yīng)力在允許范圍內(nèi)為止。（2）有關(guān)公式1）混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t）T（t）=CQ（1-e-mt）/μρT（t）——澆定一段時(shí)間t,砼的絕熱溫升值（℃）C——每方砼水泥用量（kg）Q——每公斤水泥水化熱量（J/kg）,查表可知μ——砼比熱,取0.96（J/kg.K）ρ——砼密度,取2400kg/m(m——經(jīng)驗(yàn)系數(shù),取0.2～0.42）各齡期砼收縮變形值ξy（t）ξy（t）=ξ0y（1-e-0.1t）∑Miξ0y——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值,取3.24×10-4；ξy（t）——各齡期（d）砼收縮相對(duì)變形值；Mi——各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù),查表可知3）各齡期砼收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=-ξy（t）/аTy（t）——各齡期（d）砼收縮當(dāng)量溫差（℃）,負(fù)號(hào)表達(dá)降溫а——砼線膨脹系數(shù),取1.0×104）各齡期砼彈性模量E（t）=E0（1-e-0.09t）E（t）——砼從澆灌后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm）E0——砼量終彈性模量（N/mm(）,近似取28d的彈性模量,可查表得。5）砼的溫度收縮應(yīng)力σ=E（t）а△TS（t）R/（1-γ）△T——砼最大綜合溫差（℃）,負(fù)值表達(dá)降溫△T=T（t）+To-ThTo——砼入模溫度Th——砼澆筑后達(dá)成穩(wěn)定的溫度S（t）——考慮徐變影響的松馳系數(shù),一般取0.3-0.5R——砼外約束系數(shù),取0.25-0.5γ——砼的泊松比,取0.15-0.20（3）相應(yīng)措施1）配合比設(shè)計(jì)時(shí),選用低熱硅酸鹽水泥,其3d天的水化熱不大于240kJ/kg,7d天的水化熱不大于270kJ/kg,摻加粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,減少水化熱量,減緩水化速度；2）摻加緩凝型減水劑,減緩澆灌速度,以利散熱。3）摻加膨脹劑補(bǔ)償混凝土收縮,以部分或所有抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力,防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。4）采用低溫水?dāng)嚢桧?骨料避免日光直曬或采用噴冷水預(yù)冷,混凝土拌合物的運(yùn)送應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)送車,運(yùn)送車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。砼輸送泵,泵管工作過程中也灑冷水降溫。5）加強(qiáng)砼振搗,提高砼密實(shí)度。7）砼澆筑采用斜面分層澆灌,每層澆灌厚度為30～35cm,坡度取1:4,不留施工縫?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_始,沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推動(dòng),逐層上升。澆筑時(shí),要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫,并將表面泌水及時(shí)排出。8）當(dāng)運(yùn)送過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí),攪拌運(yùn)送車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s；運(yùn)送、澆筑過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。運(yùn)送過程中,坍落度損失或離析嚴(yán)重,經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí),不得澆筑入模。2.砼澆筑后裂縫控制計(jì)算及應(yīng)對(duì)措施（1）澆筑后裂縫控制計(jì)算:砼澆筑后,根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力,并采用有效措施在底板砼中通循環(huán)低溫水和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),減緩升溫速度,提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。（2）有關(guān)公式1）砼水化熱絕熱溫升值T（t）=CQ（1-e-mt）/μPTmax=CQ/μP,式中參數(shù)意義同（1）式。2）砼各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值Td=Tn-ToTn——各齡期實(shí)測(cè)溫度值（℃）To——砼入模溫度（℃）3）水化熱平均溫度Tt（t）=T1+（2/3）T4=T1+（2/3）（T2-T1）T1——保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面濕度（℃）T2——實(shí)測(cè)砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度（℃）T4——實(shí)測(cè)砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度與溫度表面溫度之差（℃）,即T4=T2-T14）結(jié)構(gòu)截面上任意深處溫度Ty=T1+（1-4y/d）T4y—截面上任意一點(diǎn)離開中心軸的距離d—結(jié)構(gòu)物厚度5）各齡期砼ξy（t）、Ty（t）、E（t）計(jì)算同砼澆筑前裂縫控制的施工計(jì)算。6）各齡期砼綜合溫差及總溫差T（t）=Tx（t）+Ty（t）總溫差為各齡期綜合溫差之和,即:T（t）——各齡期砼的綜合溫差（℃）T——各齡期砼的總溫差（℃）7）砼升溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力σ（t）=а（1-1/（COSh·в·L/2））∑Ei（t）△Ti（t）Si（t）/（1-г）升溫時(shí)砼抗裂安全度滿足下式規(guī)定:K=（σ（t）/fct）≥1.05B——約束狀態(tài)影響系數(shù),B=（Cx/dE（t））1/2L——底板長(zhǎng)度Ei（t）——各齡期砼彈性模量△Ti（t）——各齡期綜合溫差Si（t）——各齡期砼松馳系數(shù),查表可知COSh——雙曲余弦函數(shù),查函數(shù)表可知г——泊板比,取0.15（3）應(yīng)對(duì)措施1）做好砼測(cè)溫工作。2）采用二次振搗工藝以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙,增長(zhǎng)混凝土的密實(shí)度,減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度,提高抗裂性。3）養(yǎng)護(hù)方法：采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在完畢振搗和抹面后12小時(shí)內(nèi)和模板拆除1小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行日夜養(yǎng)護(hù),防止天氣、流水和干燥的有害作用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(七)大體積混凝土測(cè)溫為控制混凝土內(nèi)外溫差,避免溫差裂縫,在混凝土澆筑完后,應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差,設(shè)立專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作,并在施工前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行具體的交底,保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理