地下室工程施工方案

地下室工程施工方案一、基礎地下室鋼筋工程1、筏板基礎鋼筋本工程整體地下室車庫的筏板及柱墩鋼筋接頭采用建設部推廣十項新技術中的等強度直螺紋連接，鋼筋按計劃進場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過翻樣計算下料，充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。柱墩扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板，采用型鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋。嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。2、墻板鋼筋在筏板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至基礎梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與筏板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。在外墻板與筏板交接處按設計要求設一道附加鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。柱、墻板主筋直徑在12時采用綁扎連接，直徑在14-20采用電渣壓力焊連接，直徑在22的采用直螺紋套筒連接，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012)。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。積百分率不得超過50%鋼筋搭接的最小長度詳見11G101-1，且不能小于規(guī)范規(guī)定要求。位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭面積百分率：當鋼筋為綁扎搭接時，對梁、板、墻類構件不大于25%，對柱類構件不大于50%;當鋼筋為機械連接或焊接時，對梁、板、墻、柱類構件均不應大50%?？蚣苤?、梁縱筋，剪力墻水平筋、豎向筋，約束邊緣構件、構造邊緣構件縱筋的連接構造和錨固要求均詳見國標11G101-1。鋼筋的最小錨固長度詳見16G101-1，且不能小于250mm。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知項目總工會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。3、鋼筋機械連接⑴連接方法鋼筋直徑在14<d<20采用電渣壓力焊連接或搭接，直徑在d多22的采用機械連接，所有機械連接均采用滾軋直螺紋機械連接，接頭等級為AA級。（2）接頭性能和質量要求連接套材料采用優(yōu)質合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。連接套必須有明顯的規(guī)格標識，兩端應用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質量和影響砼質量的缺陷和雜質。（3）鋼筋下料鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，端面應平整，不得有馬蹄形或燒曲。（4）絲頭加工加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距一至，有效絲段內的禿牙累計不大于半絲口周長。用相應的環(huán)規(guī)和絲頭板檢驗。滾輪直螺紋時應用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替切削潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。鋼筋絲頭加工后應全數(shù)每個檢查，檢查合格后方可加工下一絲頭，并填寫加工記錄；質檢員對每批絲頭隨機抽查10%，并不少于10個，如發(fā)現(xiàn)有不合格品則全數(shù)檢驗；不合格的絲頭應切除后從新加工。鋼筋絲頭一端戴上保護套，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放，并掛牌標識。（5）鋼筋連接施工鋼筋連接時，應核對規(guī)格、型號，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無損傷。并用力矩扳手擰緊，擰緊力矩應符合規(guī)定值，既不能過小，導至連接不到為，也不能過大，導至損傷連接件或鋼筋。二、模板工程1、底板模板筏基柱墩處采用磚胎模，磚胎模采用標準磚砌筑，內側采用水泥砂將抹面。磚胎模砌筑前應同施工技術員和測量員進行放線定位，做到定位準確，定位尺寸要略大于承臺或地梁尺寸，使之抹面后保準承臺或地梁截面的尺寸正準。磚模筑后外面應用優(yōu)質粘土回填密實，分層回填，分層夯實，嚴格控制夯實密實度。2、墻板模板地下室墻板模采用高強度膠合板大模，在鋪設前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁采用Φ48×3.5鋼管配套使用，圍檁水平間距600mm，模板對拉螺栓采用Φ14螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設一道止水片，兩側根據(jù)保護層設鋼筋擋桿，外側用木塊堵頭，內側擋桿與模板貼平。本工程地下室底板、承臺和地下室外墻混凝土采用自防水密實混凝土，采用分層澆搗，泵送混凝土，在場地外側布置1臺混凝土輸送泵及1臺汽車泵，輸送管根據(jù)地下室平面布置。為了使混凝土有效送達，在輸送管的端部，再接軟管來增加澆筑面，澆搗順序按地下室后澆帶所劃分的施工區(qū)段，按流水施工的先后順序分區(qū)段依次推進，平行施工，輸送管隨著混凝土的推進逐漸拆除，并采取如下技術組織措施。⑴澆搗100厚C15素砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。⑵在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15?30s,并且在20?30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。⑶根據(jù)底板特點及混凝土澆搗要求，決定底板混凝土澆搗配備1臺混凝土輸送泵及1臺汽車泵，確保澆筑面混凝土澆筑時連續(xù)進行不產生冷縫。⑷在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質量、插筋位置以及各種埋件、預留孔等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板混凝土。⑸與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調工作。⑹泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Φ48鋼管搭設，在現(xiàn)場搭設指揮臺，用無線對講機對泵車和攪拌站調度聯(lián)絡。⑺檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合；清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。⑻澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。⑼基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。⑽由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理?；A梁和柱墩的混凝土分層澆筑厚度不大于300mm。⑾根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。每臺泵車配備5臺振搗棒同時振搗。⑿混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。⒀底板混凝土表面經過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整個混凝土施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋并適時澆水養(yǎng)護，在強度未達到1.2N/m㎡以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。3、墻板混凝土墻板混凝土包括內外墻板，采用抗?jié)B混凝土，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由南向北進行，并控制各層混凝土在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在50cm以內用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內適當多插以增加前后混凝土澆筑處的密實性。三、回填土施工方案回填土是確保地下室無滲漏的重要一環(huán)，回填土主要注意到回填土的土質、分層的厚度及壓實的密實度。土方回填是一道重要的防水層，因此對回填施工要確實控制好土質、分層厚度和密實度。⑴地下室頂板混凝土達到設計強度及側壁防水層施工完成后，應盡早進行基坑回填。回填施工應均勻對稱進行，并分層夯實。每層厚度不大于250mm，并應防止損傷防水層。⑵地下室外墻外側采用3:7灰土回填，回填寬度不小于1m,壓實系數(shù)0.95。室內用素土回填,壓實系數(shù)0.94。采用砂土回填時，干密度不小于16.5kN/m3。⑶其它范圍若以級配砂石回填，分層夯實時最大粒徑不宜大于200mm。⑹回填工作面狹窄，打夯機不能掉頭，需繞基坑環(huán)行。四、混凝土施工和墻板裂縫控制措施(一）技術分析1、地下室混凝土主要技術控制為：①控制模板支設質量，提高模板垂直度、平整度、接縫嚴密度、以及模板變形剛度。②控制混凝土澆筑質量，預防出現(xiàn)蜂窩、麻面等質量缺陷。③加強養(yǎng)護措施，提高混凝土的強度和致密性。④防止砼出現(xiàn)有害裂縫。2、地下室墻板混凝土裂縫控制主要技術措施為：①控制砼的砂率及砂石級配質量，砼的砂率可控制在0.40-0.45之間。②控制灰水比，可控制在0.4-0.45左右，不可超過0.45。③摻入摻合料，擬摻入磨細礦粉，根據(jù)試驗確定摻量，擬摻入30%?60%左右，以增加砼的密實度，減少水化熱。④對砼實行二次振搗，在砼澆筑后初凝前進行二次振搗，以減少砼的塑性變形。⑤摻入高效減水劑、膨脹劑及防水劑，膨脹劑按設計選擇，摻入量控制在8%?12%，最終摻量以試驗確定。⑥控制石子、砂的質量及含泥量泥塊含量，都要求達到一級標準以上。⑦加強養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護或膜覆蓋養(yǎng)護不少于21天。⑧加強底板砼施工溫度控制，防止出現(xiàn)溫度差過大而出現(xiàn)裂縫。(二）墻板支模措施選用高強度膠合板。該板能滿足側壓力要求，模板接縫嚴密，澆筑的混凝土表面平整光滑，能達到清水混凝土的要求。施工前做好模板工程的翻樣工作，并繪制好模板排列圖，模板的配置數(shù)量必須根據(jù)施工進度的要求并以加快模板周轉速度為原則進行優(yōu)化設計計算。模板工程施工中應合理調配、做好維修、保養(yǎng)、使用等環(huán)節(jié)的工作，特別是要與有關安裝單位協(xié)調，做好預埋工作，避免后鑿，并在大面積拼裝前在施工現(xiàn)場試模，看試模情況是否滿足要求，符合后才可以面積施工。為確保地下室墻板模板牢固不變形，采用雙鋼管夾M14對拉螺桿。盡可能重復利用對拉螺桿孔穿螺桿加固，板與板間接縫處用膠帶紙?zhí)p。(三）施工管理措施1、加強質量意識我集團將提高參與項目施工的全體人員（包括分包單位和協(xié)作單位）的質量意識，特別是項目領導班子成員的質量意識，認識到“質量第一是個重大政策”，樹立“百年大計，質量第一”的思想；建立對國家、對人民負責的高度責任感和事業(yè)心。2、建立全面、合理的質量體系全面、合理的質量體系是保證工程質量的前提。它使參與施工的單位、部門、個人的質量職責明確，管理實現(xiàn)程序化，以優(yōu)異的管理質量實現(xiàn)工程優(yōu)良的實體質量。⑴成立專門QC小組，對各施工因素進行全面分析，全面控制。⑵操作人員控制：操作人員是工程的具體實施者，是實現(xiàn)質量目標的直接責任人。通過全面、細致的選擇、考察、評審等工作方能選拔出素質優(yōu)良、經驗豐富、適于該工程施工的操作人員。⑶物資控制：用于本工程的裝飾材料品種多樣、質量標準高，建立工程物資