磁粉檢測MT的原理和特點(diǎn)

磁粉檢測MT的原理和特點(diǎn)磁粉檢測（MagneticParticleTesting），業(yè)內(nèi)人士簡稱MT，是工業(yè)無損檢測（NondestructiveTesting）的一種成熟的無損檢測方法，在航空航天、兵器、船舶、火車、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個(gè)領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。磁粉檢測主要的應(yīng)用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。按照不同特征，可將磁粉檢測分為多種不同的方法：（1）按施加磁粉的時(shí)間分為：連續(xù)法和剩磁法。

a）連續(xù)法：磁化工件的同時(shí)，施加磁粉。

b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。（2）按顯示材料，分為熒光法（Fluorescent）和非熒光法（Non-Fluorescent）。

a）熒光法：采用熒光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕。

b）非熒光法：采用普通黑色磁粉或者紅色磁粉，在正常光照條件下觀察磁痕。（3）按磁粉的載體，分為濕法和干法。

a）濕法：磁粉的載體為液體（油或水）。

b）干法：直接以干粉的形式噴涂在工件上，只有特殊情況下才會(huì)采用這種方法。舉個(gè)例子，一般壓力容器焊縫的磁粉檢測會(huì)采用：濕法+非熒光法+連續(xù)法，這意味著我們將在正常的光照條件下，把黑色或者紅色的磁粉分散在以水或者油的載體（即磁懸液），然后磁化焊縫的同時(shí)施加磁懸液，一邊磁化一邊觀察是否有磁痕形成。下面就是典型的濕法+非熒光法+連續(xù)法的磁粉檢測，工藝為：交叉磁軛機(jī)磁化，配合黑色磁粉。

磁粉檢測裂紋缺陷示意圖，球罐的環(huán)形對接焊縫，磁痕粗大明顯。

下圖為一條對接焊縫管，圖片來源于網(wǎng)絡(luò)，磁痕沒有上圖那么明顯，大家還能找到磁痕嗎？磁粉檢測原理磁粉檢測，本質(zhì)上是利用材料磁性變化。當(dāng)鐵磁性工件被磁化時(shí)，若工件材質(zhì)是連續(xù)、均勻的，則工件中的磁感應(yīng)線將基本被約束在工件內(nèi)，幾乎沒有磁感應(yīng)線從被檢表面穿出或進(jìn)入工件，被檢表面不會(huì)形成明顯的泄漏磁場。如下圖所示：

無泄漏磁場但當(dāng)工件的表面存在著切割磁力線的不連續(xù)性時(shí)，由于不連續(xù)性部位的磁導(dǎo)率低，磁阻很大，磁感應(yīng)線將會(huì)改變途徑。

大部分改變途徑的磁通將優(yōu)先從磁阻較低的不連續(xù)性底部的工件內(nèi)通過，當(dāng)工件磁感應(yīng)強(qiáng)度比較大，工件不連續(xù)性處底部難以接受更多的磁通，或不連續(xù)性部位的尺寸較大時(shí)，部分磁通就會(huì)從不連續(xù)性部位逸出工件，越過不連續(xù)性上方然后再進(jìn)入工件，這種磁通的泄漏同時(shí)會(huì)使不連續(xù)性兩側(cè)部位產(chǎn)生了磁極化，形成所謂的漏磁場。如下圖所示：

存在泄磁場磁粉檢測基本原理：當(dāng)工件被磁化后，若工件表面及近表面存在不連續(xù)性（如裂紋），就會(huì)在不連續(xù)性部位的表面形成泄漏磁場（即漏磁場），通過漏磁場吸附、聚集檢測過程施加的磁粉，最終形成磁痕，便可提供缺陷的位置、形狀、大小的顯示。磁粉檢測特點(diǎn)

1、適用范圍

磁粉檢測可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和最終加工檢查，還可用于重要設(shè)備機(jī)械、壓力容器、石油儲(chǔ)罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。2、磁粉檢測的優(yōu)點(diǎn)

a）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小和嚴(yán)重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。

b）具有高靈敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的最小寬度約0.1μm，能發(fā)現(xiàn)深度約10μm的微裂紋。

c）適應(yīng)性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，可檢測工件上的各個(gè)方向的缺陷。

d）檢測速度快，工藝簡單，操作方便，效率高，成本低。3、磁粉檢測的局限

a）只能用于檢測鐵磁性材料，如碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，不能用于檢測非鐵磁性材料，如鎂、鋁、銅、鈦及奧氏體不銹鋼等。

b）只能用來檢測表面和近表面缺陷，不能檢測埋藏較深的缺陷，可檢測