王漢平論文剖析

3000M3

儲(chǔ)罐的制作安裝形鋼制儲(chǔ)罐的預(yù)制

、安裝

、壓力試摘要:本文介紹了3000M3立式圓筒關(guān)鍵詞：

罐底板

、罐頂板

、罐壁板、中幅板、邊緣板、倒裝法。板

、

中幅板

、邊緣板

、倒裝法。驗(yàn)等施工工藝過程。前言在石油化工行業(yè),立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐應(yīng)用較為廣泛。主要用以貯存各種原料油、成品油、芳烴等。立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐的制作安裝工藝也成為廣大施工單位研究的內(nèi)容。 一、3000M3儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)尺寸介紹 該臺(tái)油罐全重97973公斤,容積為3000米3,罐內(nèi)直徑為φ17000毫米,全高17688毫米,底板中幅板厚δ=8毫米,邊緣板為10毫米,壁板第一層板厚為δ=12毫米,第二、三層板厚δ=10毫米,第四、五、六、七、八、九層板厚為δ=8毫米,罐頂板厚δ=6毫米,罐壁設(shè)有接管多處,人孔2個(gè),頂板上設(shè)有透光孔,外壁設(shè)有盤梯和平臺(tái)等。 二、罐的制作和安裝1、罐的預(yù)制1.1罐底:罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成。（1）罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖；（2）為了補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.15%；（3）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm；（4）按排板圖進(jìn)行號(hào)料,號(hào)料時(shí)應(yīng)按排板圖進(jìn)行編號(hào),并作好標(biāo)記及檢查記錄；（5）下料時(shí),采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料；下料后使用角向磨光機(jī)對(duì)切割邊緣進(jìn)行打磨處理；（6）罐底板的下表面應(yīng)涂刷二遍瀝青防銹漆，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷；防腐后的底板應(yīng)按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。1.2罐頂:罐頂板是由多瓣拱頂板及1塊中心頂板組成。（1）罐頂預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；（2）單瓣拱頂板本身的拼接，應(yīng)采用對(duì)接；排板圖根據(jù)材料規(guī)格和拱頂板的幾何尺寸確定。（3）按排板圖進(jìn)行號(hào)料,號(hào)料時(shí)按排板圖進(jìn)行編號(hào),并作好標(biāo)記及檢查記錄；（4）下料時(shí),采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料；下料后使用角向磨光機(jī)對(duì)切割邊緣進(jìn)行打磨處理；（5）搭設(shè)鋼板平臺(tái),在平臺(tái)上放出單瓣拱頂板的大樣,將整瓣拱頂板進(jìn)行拼接,焊接完畢。（6）對(duì)焊后的焊道變形超標(biāo)處進(jìn)行調(diào)整,合格后將其擺放整齊,隨用隨取。1.3罐壁（1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖（2）各圈壁板的縱向焊縫,宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm；（3）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm,與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；（4）按排板圖進(jìn)行號(hào)料,并且標(biāo)識(shí)清楚,做好檢查記錄；（5）下料采用半自動(dòng)火焰切割機(jī),切割下料；下料后,應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)或磨光機(jī)對(duì)其邊緣進(jìn)行坡口加工；（6）滾圓前，壁板兩端要進(jìn)行予彎曲，滾弧時(shí)，應(yīng)緩慢加壓，切忌弧度過大。滾板時(shí)在滾板機(jī)的出板方向加一個(gè)導(dǎo)向胎具，以保證滾圓質(zhì)量；（7）將滾好的壁板分批放在胎具上，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，放置時(shí)同樣放置在胎具上，以免發(fā)生變形；（8）壁板胎具制備:壁板在預(yù)制、運(yùn)輸、存放時(shí)需將壁板放在特制的臨時(shí)弧形鞍式支座上，用。108和。89鋼管制作，具體結(jié)構(gòu)形式如下:（9）盤梯應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體予制,組焊完成后,整體吊裝就位。2

、罐的安裝單臺(tái)罐的安裝順序

:基礎(chǔ)驗(yàn)收

→合格后罐底防腐

→鋪罐底板

→焊接

→檢

測(cè)

→放置好中心柱和邊柱

→安裝最頂層壁板

→焊接

→安裝頂層包邊角鋼和頂

胎安裝焊接

→罐頂層板組裝焊接

→脹圈就位

→倒裝第二層壁板

→焊接

→

依次類推

→最底層壁板安裝

→安裝盤梯

、平臺(tái)等

→充水2.1根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)2.2罐底組裝:罐底由弓形邊緣板及中幅板組成。中幅板之間及中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接。邊緣板間的連接形式為帶墊板對(duì)接。（1）按圖標(biāo)定的方位,在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線；（2）按排板圖,首先鋪設(shè)罐中心板,并在中心板上劃出十字線,十字線應(yīng)與罐基礎(chǔ)中心線重合,在罐底的中心打上沖眼,并作出明顯標(biāo)記；（3）劃出弓形邊緣板的外圓周線、半徑；然后鋪設(shè)弓形邊緣板,對(duì)接接頭宜采用不等間隙,并先焊接對(duì)接焊縫的外端,外觀檢查合格后進(jìn)行射線探傷。（4）按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板,從中間一行板開始,向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板,每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。（5）在鋪設(shè)弓形邊緣之前,應(yīng)先將排污口安裝在底板上,然后鋪設(shè)弓形邊緣板及中幅板。2.3壁板組裝（1）罐壁板組裝前,應(yīng)對(duì)壁板預(yù)制質(zhì)量逐張進(jìn)行檢查,不符合要求的應(yīng)重新校正,校正時(shí)不允許錘擊,防止出現(xiàn)錘痕；（2）壁板組裝前,應(yīng)在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線、半徑,并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔1m點(diǎn)焊一內(nèi)擋板；（3）按排板圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置,然后把壁板對(duì)號(hào)吊裝到位；（4）壁板之間用立縫夾具連接,整圈壁板就位后,用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸,合格后才可進(jìn)行立縫焊接。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板,以防止立縫焊接變形；（5）立縫焊完后,在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔1m設(shè)置一個(gè)擋板,作為組對(duì)環(huán)口用；環(huán)縫組對(duì)時(shí),利用活口處上下反正絲張拉兩側(cè)壁板,使新圍的壁板緊貼上一層圈板。（6）在壁板起吊前,圍制下一圈壁板,將壁板之間的立縫調(diào)整好后,留二道活口,其余立縫可以進(jìn)行焊接,活口處用二臺(tái)手動(dòng)葫蘆來調(diào)整。（7）上圈壁板提升到位后,逐漸將下圈活口收緊,使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板,下圈板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板,局部不到位的地方適當(dāng)予以調(diào)整。橫縫間隙通過手動(dòng)倒鏈及反正絲調(diào)整,合格后進(jìn)行定位焊；（8）橫縫組對(duì)后,活口處割去多余的壁板,打磨出坡口,待組對(duì)調(diào)整好后再進(jìn)行點(diǎn)焊,焊前應(yīng)在活口立縫內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置4～5塊弧板,以控制焊接變形；（9）各圈壁板均按上述方法施工,最下圈壁板施工時(shí)需留下一張壁板不焊接,待橫縫組對(duì)后,在此開大門,以便于撤出罐內(nèi)倒裝機(jī)具。最后封閉大門并焊接。罐頂起吊邊柱斜支撐]脹圈

一 （1）最上層壁板組對(duì)焊接完后,安裝包邊角鋼,(角鋼與罐壁暫不焊),此時(shí)可安裝罐頂。如圖示:

2.4罐頂組裝手動(dòng)倒鏈]中心柱

]包邊

角鋼罐壁

] （2）罐頂組對(duì)時(shí),將下好料的頂板置于事先制作的頂胎上,胎具如圖示,制作時(shí)要考慮底板15‰坡度及第一層罐壁板的高度（3）在拱頂板組對(duì)時(shí),在軸線對(duì)稱位置先組對(duì)四塊,調(diào)整后定位點(diǎn)焊,再組對(duì)其頂板。罐頂組裝時(shí)使用的頂胎要準(zhǔn)確,頂板安裝要對(duì)中,焊接時(shí)焊工均布,注意組裝順序和安裝順序,由內(nèi)向外、由上至下分段退焊。 （1）在罐內(nèi)中心設(shè)置一中心柱,四周均布安裝提升為了保證安全及考慮對(duì)稱性,選用12根提升柱,其

2.5罐壁吊裝

罐壁吊裝采用倒裝提升法。（2）為防止立柱單邊受力時(shí)傾斜,可在反向的一側(cè)加角鋼支撐。（3）將起重機(jī)(手拉葫蘆)安裝在邊柱頂部。選用10T起重機(jī)12臺(tái)。（4）為保證罐壁組裝起吊時(shí)壁板不致變形,用[20槽鋼制作脹圈（背杠）。脹圈間用千斤頂將其漲緊,使之與罐壁緊貼。 （5）利用手拉葫蘆和壁板下部的脹圈,使已裝壁板倒鏈罐壁吊耳脹圈擋板其提升示意圖如下:斜支撐L60×60×4罐底板（6）由于倒裝,為便于施工人員的出入,需在罐頂適當(dāng)位置設(shè)置出入孔。便于焊工從罐外進(jìn)入罐內(nèi),制作20個(gè)長(zhǎng)2.5米左右的掛梯.2.6罐體附件安裝（1）附件在安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行檢查和試驗(yàn)；（2）在罐頂板組焊后,可以安裝罐頂?shù)男∑脚_(tái)和欄桿、安裝罐頂踏步,安裝通氣孔、透光孔、量油孔,液位計(jì)口等；（4）在起罐過程中,適時(shí)的安裝每一個(gè)盤梯三角架,最后整體吊裝盤梯就位,安裝扶手、圍欄；（5）起罐結(jié)束后進(jìn)行人孔、排污口的安裝；（6）平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板），其本身的接頭采用對(duì)接；3、充水試驗(yàn)1）儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件:（1）安裝工作完成，焊接工作結(jié)束，檢驗(yàn)試驗(yàn)合格；（2）罐內(nèi)卡具等全部拆除，焊疤清理完；（3）所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；（4）充水試驗(yàn)時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃;（5）在罐壁下部圓周每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。2）試驗(yàn)(1）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐體及附件安裝檢驗(yàn)后,進(jìn)行罐底嚴(yán)密試驗(yàn),選用真空試漏法。即將底板焊縫刷上肥皂水,將真空箱扣在焊道上,并用膠管連接真空泵,使真空度到200毫米汞柱時(shí),進(jìn)行檢查,如沒發(fā)現(xiàn)氣泡從焊道表面泄出,即為合格。罐底所有焊道均需按上述方法做抽真空處理。（2）罐頂和罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)。采用充水方式,充水時(shí)打開罐透光孔水位高度達(dá)到設(shè)計(jì)最高位時(shí)逐節(jié)檢查各焊縫無異常變形和滲漏為合格。充水速度下部1/3罐高為400毫米/時(shí),中部1/3罐高為300毫米/小時(shí)上部1/3罐高為200毫米/小時(shí)（3）罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)罐頂采用煤油滲透法試驗(yàn)，方法參照罐壁試漏。3）儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)應(yīng)遵守的事項(xiàng):（1）在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；（2