焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

密山市第二熱電廠建設(shè)工程項(xiàng)目

預(yù)電除塵、脫硫除塵、脫硝

焊

接

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書(shū)

編寫(xiě)：巫珞亮

審核：彭智林

批準(zhǔn)：廖祥偉

福建衛(wèi)東環(huán)保股份有限公司

2022年5月

目錄

一、總貝U...........................................................................................................................................................3

1、編制依據(jù)................................................................3

2、焊工資格................................................................3

3.3.1風(fēng)速：大于2m/s;.......................................................................................................................3

3.3.2相對(duì)濕度大于90%；.................................................................................................................4

3.3.3雨雪天氣；............................................................4

3.3.4環(huán)境溫度低于：.......................................................4

4、焊條管理................................................................4

二、焊接工藝..................................................................4

1、焊接方法................................................................4

2、焊接設(shè)備................................................................4

3、焊前準(zhǔn)備................................................................5

3.1焊條烘干............................................................5

3.2焊前清理............................................................5

4、焊條電弧焊基本操作要求..................................................5

a）平焊，8mm；..............................................................................................................................7

b）橫焊、仰焊，7mm；.................................................................................................................7

c）立焊，10mm。.........................................................7

d）焊角尺寸偏差不大于2............................................................................................................7

a）平焊，焊條直徑+1mm；.........................................................................................................7

b）立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑+2mm；...............................................................................7

5、主要焊接參數(shù)（見(jiàn)下表）..................................................8

6、焊接檢驗(yàn)...............................................................34

6.1、外觀檢查........................................................34

6.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查（（見(jiàn)下表：）必須在打磨完畢后進(jìn)行）.................35

7、焊接安全技術(shù)措施、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)...................................36

7.1焊接作業(yè)要求：....................................................36

7.2電焊機(jī)的要求......................................................37

7.3對(duì)二次線使用的要求................................................37

7.4對(duì)工具使用的要求：................................................37

7.5對(duì)氤氣瓶使用的要求：..............................................38

7.6勞動(dòng)及環(huán)境保護(hù)....................................................38

附：危害和環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施表..............................38

一、總則

1、編制依據(jù)

1.1《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90

1.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004

1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL/5009.1—92

1.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5047-95

1.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

1.6《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998

1.7《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢(2002)109號(hào)

1.8《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94

1.9《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997

1.10《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》(SH35O5-1999)

1.11《煙氣脫硫工程吸收塔制裝施工圖紙》

1.12《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93

1.13《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—1999

1.14《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》(JB741-80)

1.15《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL/5009.1—92

1.16工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定(MCJ1021-2000)

1.18《密山市第二熱電廠lX300t/h鍋爐煙氣環(huán)保島除塵、脫硫、脫硝超低排放EPC工程

安裝合同》

1.19《密山市第二熱電廠lX300t/h鍋爐煙氣環(huán)保島除塵、脫硫、脫硝超低排放EPC工程技術(shù)

協(xié)議》

2、焊工資格

凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)，施

焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。2、3、焊接環(huán)境

3.1施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)焊條二級(jí)庫(kù)，內(nèi)設(shè)干濕溫度表，用以測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度。

3.2焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對(duì)銀基合金的焊接場(chǎng)所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。

3.3應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，方可施焊。

3.3.1風(fēng)速：大于2m/s;

3.3.2相對(duì)濕度大于90%；

3.3.3雨雪天氣；

3.3.4環(huán)境溫度低于：

碳素鋼,-20℃；

低合金結(jié)構(gòu)鋼，-io℃；

4、焊條管理

4.1本次施焊所用焊條按照?qǐng)D紙和相關(guān)文件規(guī)定選用，焊條必須有出廠合格證明書(shū)。質(zhì)保書(shū)

內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定。

4.2焊條烘烤,發(fā)放與使用管理

焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%,焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。

1）焊條入庫(kù)時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等

現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并

符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）現(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專(zhuān)人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。

3）焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。

4）焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3。

5）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150c恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯

裂紋。

6）焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過(guò)上表規(guī)定，否則

應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)上表規(guī)定。

7）回收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。

8）發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。

9）焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。

二、焊接工藝

1、焊接方法

本工程所有構(gòu)件采用藥皮焊條手工電弧焊（SMAW）進(jìn)行焊接，所有對(duì)接焊縫正面焊接完畢

后進(jìn)行背部清根后從反面焊接；

2、焊接設(shè)備

焊接選用BX1-400交流弧焊機(jī)、ZXS-400逆變焊機(jī)、ZXS-630逆變焊

3、焊前準(zhǔn)備

3.1焊條烘干

焊前對(duì)焊條烘干的目的是去除受潮焊條的水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止產(chǎn)生氣孔和

冷裂紋

3.2焊前清理

指焊前對(duì)坡口及其附近（約20mln）的表面被油、銹、漆和水等污染的清除。特別是用堿性焊

條焊接時(shí)，清理要求嚴(yán)格和徹底，否則極易產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。

4、焊條電弧焊基本操作要求

4.1定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都

應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的厚度不小于3mm,長(zhǎng)度不小于50mm。

4.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,

并應(yīng)充分干燥。

4.3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終

端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

4.4板厚大于或等于6mm的鋼板應(yīng)開(kāi)坡口，坡口應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，板厚大于或等于6mm

搭接角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。

4.5雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),清根后應(yīng)修整刨槽。

4.6要求多個(gè)焊工同時(shí)焊接的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，按規(guī)定的焊接順序和方向

同時(shí)開(kāi)始焊接。

立縫焊接

焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5

橫縫焊接

焊工

5/

焊工3

底板焊接按下圖1-6順序先后進(jìn)行

錐頂板焊接

由于錐頂板厚度為10mm,焊接時(shí)盡量采用小電流快速焊，以減小焊接線能量，進(jìn)行外

口平焊前在焊縫位置每隔500mm點(diǎn)焊一塊背板，焊接完畢冷卻后去除，里口焊接前同樣在焊

縫位置每隔500mm點(diǎn)焊一塊圓弧板，用以防止焊縫處產(chǎn)生變形，錐頂板焊接時(shí)由三個(gè)電焊工

采用盡可能相同的焊接電流和速度從同一方向施焊。

4.7要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)

質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過(guò)230Co

4.8多層（多道）焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層

間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。

4.9除第一層和最后一層焊縫外，允許對(duì)中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。

4.10雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于

3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬

與母材及襯墊根部熔合良好。

4.11相鄰管節(jié)對(duì)接時(shí)，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上。

4.12工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落;

采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)

將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。

4.13焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間

溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)、

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。

4.14手工電弧焊

1）工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。

2）多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。

3）坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6nlm。

4）單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳尺寸為：

a）平焊，8mm；

b）橫焊、仰焊，7mm；

c）立焊，10mm。

d）焊角尺寸偏差不大于2

5）坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：

a）平焊，焊條直徑+1mm；

b）立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑+2mm；

6）長(zhǎng)度大于1000mm的焊縫宜采用分段退焊法施焊。

7）要求包角焊時(shí)，其焊腳尺寸與正常焊縫相同。角焊縫圖紙未作規(guī)定時(shí)，T、K和Y形接頭

的角焊縫焊腳尺寸按薄板厚度的0.8-0.85倍選用。

4.15焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工

對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員做100%專(zhuān)檢，并認(rèn)真做好記

錄。

1）焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度WO.5mm,

長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且生40mm。

2）塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。塔壁對(duì)接環(huán)縫和塔底邊緣板對(duì)接焊縫低

于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于40nlm,凹陷的總長(zhǎng)度

不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%o

3）吸收塔、灰斗、筒體、錐斗內(nèi)所有的對(duì)接焊縫都不留余高，即焊后應(yīng)打磨焊高使之與吸收

塔內(nèi)壁平齊；塔內(nèi)所有的角焊縫應(yīng)有足夠的焊腳高度，焊后應(yīng)將其打磨成圓弧過(guò)渡。

4）檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。

4.16碳弧氣刨

4.16.1塔本體焊縫大坡口側(cè)焊接完畢后，在小坡口側(cè)用碳弧氣刨清根。

4.16.2碳棒選用①8Tomm；電機(jī)采用25.2kw硅整流電焊機(jī)，空壓機(jī)出口壓力應(yīng)不小于

0.6MPa0

4.16.3刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則，寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。

4.17打磨

4.17.1清根打磨：塔內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳弧氣刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨

槽磨成U字形。

4.17.2成型打磨：對(duì)接焊縫打磨后焊縫余高W1mm且圓滑過(guò)渡，角焊縫打磨后陰圓角R2

10mm,陽(yáng)圓角R25mm,陰、陽(yáng)圓角用R樣板進(jìn)行檢查。

4.18焊接角變形防治措施

4.18.1利用工卡具防治焊接角變形。

當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時(shí)由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的

角變形，反面清根前將其拆除。

4.18.2使用龍門(mén)板防止焊接角變形。

在每道焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門(mén)板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生，減小角變形。

4.18.3反面清根深度不宜過(guò)深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于1/2板厚，清根寬度在不影

響焊接的情況下，不宜過(guò)寬。

4.18.4控制線能量，減少角變形。

焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢(shì)必造成角變形增大,

所以應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。

5、主要焊接參數(shù)（見(jiàn)下表）

焊接方法：SMAW

操作類(lèi)型：手工

接頭形式：

坡口形式：?jiǎn)蜼型墊板（材料及規(guī)格）：一

簡(jiǎn)圖：

背面清根后

母材

材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-88類(lèi)型或牌號(hào)________Q235-B

類(lèi)、組別號(hào)IT與類(lèi)、組別號(hào)相焊IT

厚度6=6mm___________直徑______________________

其他一___________

填充金屬

填充金屬標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-95

牌號(hào)J427

尺寸63.2

分類(lèi)號(hào)

熔敷焊縫厚度6mm

其它

焊接位置預(yù)熱

坡口位置平焊/立焊________預(yù)熱溫度_

焊接方向水平/向上_________層間溫度_

角焊縫位置—__________其他一

焊后去《處理氣創(chuàng)

溫度氣體混合比流量

時(shí)間保存,氣體一—

升溫為官率一尾音B氣———

降溫定息率一背音B氣

電特性

電流種類(lèi)DC極性SP_________電流范圍90-120

電壓20-26鴇極尺寸及類(lèi)型一

送絲速度—其它______________一

焊道焊接填充金屬電流電壓范圍焊接速度線能量

層數(shù)方法牌號(hào)直徑類(lèi)型/極性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ42763.2DCSP90-12020-266-10

2SMAWJ427<1)3.2DCSP90-12020-267-12

背部月目碳弧氣刨清荊更

3SMAWJ427*3.2DCSP90-12020-266-10

/

/

\

\

\

/

/

焊接技術(shù)

焊接速度6T2cm/Min直接或擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式橫向

噴嘴尺寸_________二_________焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機(jī)

背面清根方法碳弧氣刨單焊道或多焊道多焊道

導(dǎo)電嘴至工件距離(表面)一單焊絲或多焊絲________二_________

焊接方法：SMAW

操作類(lèi)型：手工

?妾頭形式：

J皮口形式：?jiǎn)蜼型_墊板（材料及規(guī)格）：一

I司圖：

50°/

2

/-I-

\

正面

-------------------------------------------------------------X------------------------------

12/

---?<---

2

背面清根后

母材

材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-88類(lèi)型或牌號(hào)________Q235-B

類(lèi)、組別號(hào)IT與類(lèi)、組別號(hào)相焊IT

厚度3=8mm_直徑______________________

其他_________

填充金屬

填充金屬標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-95

牌號(hào)J427

尺寸“3.2/e4.0

分類(lèi)號(hào)

熔敷焊縫厚度8mm

其它

焊接位置預(yù)熱

坡口位置平焊/立焊預(yù)熱溫度_

焊接方向水平/向上層間溫度_

角焊縫位置_其他_

焊后熱處理氣體

溫度一氣體混合比流量

時(shí)間保護(hù)向:體一

升溫速率一尾部臺(tái)

降溫速率一背部與__——

電特性

電流種類(lèi)DC極性SP________電流范圍90-160

電壓18-26鋁極尺寸及類(lèi)型__________一

送絲速度______________其它_______________________________

焊道焊接填充金屬電流電壓范圍焊接速度線能量

層數(shù)方法牌號(hào)直徑類(lèi)型/極性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ427巾3.2DCSP90-13020-266-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-247-12

背部月目碳弧氣刨清引

3SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16018-247-12

/

\

\

7

焊接技術(shù)

焊接速度6-12cm度in直接或擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式橫向

噴嘴尺寸__________二___________焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機(jī)

背面清根方法碳弧氣刨單焊道或多焊道多焊道

導(dǎo)電嘴至工件距離(表面)一單焊絲或多焊絲__________二___________

焊接方法：SMAW

操作類(lèi)型：手工

接頭形式：

坡口形式：?jiǎn)蜼型墊板（材料及規(guī)格）：—

簡(jiǎn)圖：

/(

正面

37（

3

背面清根后

母材

材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-88類(lèi)型或牌號(hào)________Q235-B

類(lèi)、組別號(hào)與類(lèi)、組別號(hào)相焊-1

厚度6=10mm__________直徑________=___________

其他一___________

填充金屬

填充金屬標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-95

牌號(hào)J427

尺寸<1)3.2/4)4.0

分類(lèi)號(hào)

熔敷焊縫厚度10mm

其它

焊接位置預(yù)熱

坡口位置立焊預(yù)熱溫度一

焊接方向向上層間溫度一

角焊縫位置一其他一

焊后熱處理氣體

溫度一氣體混合比1流量

時(shí)間一保護(hù)氣體

升溫速率一尾部氣

降溫速率一背部氣————

電特性

電流種類(lèi)DC極性SP_________電流范圍90-160

電壓18-26鋁極尺寸及類(lèi)型一

送絲速度—其它______________一

焊道焊接填充金屬電流電壓范圍焊接速度線能量

層數(shù)方法牌號(hào)直徑類(lèi)型/極性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ427巾3.2DCSP90-12018-246-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-247-12

3SMAWJ42764.0DCSP120-16018-247-12

4SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16020-266-10

背部月碳弧氣刨清引支

5SMAWJ42763.2DCSP120-16018-247-12

6SMAWJ42764.0DCSP90-12020-266-10

/

\

\

/

焊接技術(shù)

焊接速度6-12cm度in直接或擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式橫向

噴嘴尺寸_________z___________焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機(jī)

背面清根方法碳弧氣刨單焊道或多焊道多焊道

導(dǎo)電嘴至工件距離(表面)一單焊絲或多焊絲________Z___________

焊接方法：SMAW

操作類(lèi)型：手工

接頭形式：

坡口形式：?jiǎn)蜼型墊板（材料及規(guī)格）：—

簡(jiǎn)圖：

/(

正面

3

37（

背面清根后

母材

材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-88類(lèi)型或牌號(hào)________Q235-B

類(lèi)、組別號(hào)與類(lèi)、組別號(hào)相焊-1

厚度6=12mm__________直徑________=___________

其他一___________

填充金屬

填充金屬標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-95

牌號(hào)J427

尺寸<1)4.0/3.2

分類(lèi)號(hào)

熔敷焊縫厚度12mm

其它

焊接位置預(yù)熱

坡口位置立焊預(yù)熱溫度一

焊接方向向上層間溫度一

角焊縫位置一其他一

焊后熱處理氣體

溫度一氣體混合比流量

時(shí)間保護(hù)氣體

升溫速率一尾部氣_

降溫速率一背部氣

電特性

電流種類(lèi)DC極性SP_________電流范圍90-160

電壓18-26鋁極尺寸及類(lèi)型__________一

送絲速度—其它_________________一

焊道焊接填充金屬電流電壓范圍焊接速度線能量

層數(shù)方法牌號(hào)直徑類(lèi)型/極性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ427巾3.2DCSP90-12018-246-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-247-12

3SMAWJ42764.0DCSP120-16018-249-12

4SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16020-266-10

背部月碳弧氣刨清引支

5SMAWJ42763.2DCSP90-12018-249-12

6SMAWJ42764.0DCSP120-14020-268-10

/

\

\

/

焊接技術(shù)

焊接速度6-12cm/Min直接或擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式橫向

噴嘴尺寸__________z___________焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機(jī)

背面清根方法碳弧氣刨單焊道或多焊道多焊道

導(dǎo)電嘴至工件距離(表面)一單焊絲或多焊絲__________Z____________

焊接方法：SMAW

操作類(lèi)型：手工

接頭形式：

坡口形式：?jiǎn)蜼型墊板（材料及規(guī)格）：—

簡(jiǎn)圖：

/(

正面

3

37（

背面清根后

母材

材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-88類(lèi)型或牌號(hào)________Q235-B

類(lèi)、組別號(hào)與類(lèi)、組別號(hào)相焊-1

厚度6=14mm__________直徑________=___________

其他一___________

填充金屬

填充金屬標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-95

牌號(hào)J427

尺寸<1)4.0/3.2

分類(lèi)號(hào)

熔敷焊縫厚度14mm

其它

焊接位置預(yù)熱

坡口位置立焊預(yù)熱溫度一

焊接方向向上層間溫度一

角焊縫位置—其他一

焊后熱處理氣體

溫度一氣體混合比流量

時(shí)間一保護(hù)氣體

升溫速率一尾部氣

降溫速率一背部氣——

電特性

電流種類(lèi)DC極性SP_________電流范圍90-160

電壓18-26鋁極尺寸及類(lèi)型一

送絲速度—其它______________一

焊道焊接填充金屬電流電壓范圍焊接速度線能量

層數(shù)方法牌號(hào)直徑類(lèi)型/極性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ427巾3.2DCSP90-12018-246-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-248-12

3SMAWJ42764.0DCSP120-16018-268-12

4SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16020-266-10

背部月碳弧氣刨清引支

5SMAWJ42764.0DCSP120-16018-248-10

6SMAWJ422*3.2DCSP90-12020-266-10

/

\

\

/

焊接技術(shù)

焊接速度6-12cm度in直接或擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式橫向

噴嘴尺寸_________z___________焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機(jī)

背面清根方法碳弧氣刨單焊道或多焊道多焊道

導(dǎo)電嘴至工件距離(表面)一單焊絲或多焊絲________Z___________

焊接方法：SMAW

操作類(lèi)型：手工

接頭形式：

坡口形式：?jiǎn)蜼型墊板（材料及規(guī)格）：—

簡(jiǎn)圖：

/(

/T

正面

37（

3

背面清根后

母材

材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-88類(lèi)型或牌號(hào)________Q235-B

類(lèi)、組別號(hào)與類(lèi)、組別號(hào)相焊-1

厚度6=16mm__________直徑________=___________

其他一___________

填充金屬

填充金屬標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-95

牌號(hào)J427

尺寸<1>4.0

分類(lèi)號(hào)

熔敷焊縫厚度16mm

其它

焊接位置預(yù)熱

坡口位置立焊預(yù)熱溫度一

焊接方向向上層間溫度一

角焊縫位置—其他一

焊后熱處理氣體

溫度一氣體混合比流量

時(shí)間一保護(hù)氣體

升溫速率一尾部氣

降溫速率一背部氣——

電特性

電流種類(lèi)DC極性SP________電流范圍流0T60

電壓18-24鋁極尺寸及類(lèi)型一

送絲速度—其它______________一

焊道焊接填充金屬電流電壓范圍焊接速度線能量

層數(shù)方法牌號(hào)直徑類(lèi)型/極性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ42764.0DCSP120-16018-247-9

2SMAWJ42764.0DCSP120-16018-248-10

3SMAWJ42764.0DCSP120-16018-248-10

4SMAWJ42764.0DCSP120-16018-246-10

背部月碳弧氣刨清引支

5SMAWJ42764.0DCSP120-16018-248-12

6SMAWJ42764.0DCSP120-16018-246-10

/

\

\

/

焊接技術(shù)

焊接速度6-12cm度in直接或擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式橫向

噴嘴尺寸_________z_________焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機(jī)

背面清根方法碳弧氣刨單焊道或多焊道多焊道

導(dǎo)電嘴至工件距離(表面)一單焊絲或多焊絲________Z_________

焊接方法：SMAW

操作類(lèi)型：手工

接頭形式：

坡口形式：?jiǎn)蜼型墊板（材料及規(guī)格）：Q235A、10mm

簡(jiǎn)圖：

母材

材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-88類(lèi)型或牌號(hào)Q235A

類(lèi)、組別號(hào)IT與類(lèi)、組別號(hào)相焊IT

厚度6=10mm直徑

其他______ZZ__________________

填充金屬

填充金屬標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-95

牌號(hào)J427

尺寸64.0

分類(lèi)號(hào)

熔敷焊縫厚度10mm

其它

焊接位置預(yù)熱

坡口位置平焊預(yù)熱溫度一

焊接方向水平層間溫度_

角焊縫位置一其他_

焊后熱處理氣體

溫度一氣體混合比流量

時(shí)間保護(hù)氣體———

升溫速率一尾部氣____________—

降溫速率一背部氣一一

電特性

電流種類(lèi)DC極性SP________電流范圍120-160

電壓18-24鋁極尺寸及類(lèi)型__________________

送絲速度—其它__________________一

焊道焊接填充金屬電流電壓范圍焊接速度線能量

層數(shù)方法牌號(hào)直徑類(lèi)型/極性安培(A)(V)(cm/Min)(Kj/cm

)

1SMAWJ42764.0DCSP120-16018-246-10

2SMAWJ427少4.0DCSP120-16018-249-12

背部月目碳弧氣刨清引靈

3SMAWJ427<1)4.0DCSP120-16018-249-12

/

(

\

/

焊接技術(shù)

焊接速度6-12cm度in直接或擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式橫向

噴嘴尺寸______________焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機(jī)

背面清根方法碳弧氣刨單焊道或多焊道多焊道

導(dǎo)電嘴至工件距離(表面)一單焊絲或多焊絲__________二___________

焊接方法：SMAW

操作類(lèi)型：手工

接頭形式:

坡口形式：?jiǎn)芜匳型墊板（材料及規(guī)格）:

簡(jiǎn)圖:

45°

內(nèi)側(cè)

1正面焊接背部清根后焊接

母材

材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-88類(lèi)型或牌號(hào)Q235-B

類(lèi)、組別號(hào)IT與類(lèi)、組別號(hào)相焊IT

厚度6=10mm直徑___________

其他

填充金屬

填充金屬標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-95

牌號(hào)J427

尺寸4)4,0/4)3.2

分類(lèi)號(hào)

熔敷焊縫厚度10mm

其它

焊接位置預(yù)熱

坡口位置橫焊_________預(yù)熱溫度________

焊接方向向上_________層間溫度_

角焊縫位置__________其他_

焊后熱處理氣體

溫度一氣體混合比流量

時(shí)間一保護(hù)氣體一一一

升溫速率一尾部氣___

降溫速率一背部氣一一

電特性

電流種類(lèi)DC極性SP________電流范圍90-160________

電壓18-26鴇極尺寸及類(lèi)型一

送絲速度—其它________________一

焊道焊接填充金屬電流電壓范圍焊接速度線能量

層數(shù)方法牌號(hào)直徑類(lèi)型/極安培(A)(V)(cm/Min)(Kj7cm

性)

1SMAWJ42763.2DCSP90-12020-267-9

2SMAWJ42763.2DCSP120-14020-2610-14

3SMAWJ42764DCSP140-16018-2410-14

4SMAWJ4274)4DCSP140-16018-2410-14

5SMAWJ42764DCSP140-16018-2410-14

背部用碳弧氣刨清根

6SMAWJ42763.2DCSP90-13018-248-12

7SMAWJ42764DCSP140-16020-268-12

8SMAWJ42764DCSP140-16020-268-12

/

/

\

焊接技術(shù)

焊接速度6T2cm度in直接或擺動(dòng)焊擺動(dòng)擺動(dòng)方式橫向

噴嘴尺寸______________焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機(jī)

背面清根方法碳弧氣刨單焊道或多焊道多焊道

導(dǎo)電嘴至工件距離(表面)一單焊絲或多焊絲__________Z__________

焊接方法：SMAW

操作類(lèi)型：手工

接頭形式:

坡口形式:單邊V型墊板（材料及規(guī)格）:

簡(jiǎn)圖：

45°

內(nèi)側(cè)

r121正面焊接背部清根后焊接

母材

材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T3274-88類(lèi)型或牌號(hào)_________Q235-B

類(lèi)、組別號(hào)與類(lèi)、組別號(hào)相焊-1

厚度6=12mm____________直徑_________=______________

其他—____________

填充金屬

填充金屬標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-95

牌號(hào)J427

尺寸