廠房鋼結構安裝工程施工組織設計方案

廠房鋼結構安裝工程

施工組織設計方案

目錄

第一章編制說明........................................3

第二章編制依據(jù)........................................3

第三章工程綜述........................................4

第四章施工組織和管理機構..............................7

第五章施工總體布署和主要施工方案.....................10

第六章施工總體進度計劃及保證措施.....................31

第七章質量管理.......................................43

第八章安全管理.......................................67

第九章文明施工.......................................73

第十章降低成本措施...................................76

第H----章附錄.........................................77

編制說明

0.1編制目的：

(1)組織和指導工程施工

(2)改善和提高工程管理水平

(3)提高工程質量和取得經(jīng)濟效益

0.2相關說明：

本工程施工組織設計根據(jù)**公司提供的部分施工圖編寫，相關內(nèi)

容將在正式施工圖紙頒發(fā)后進行相應的調整。具體操作按正式施工

圖紙的要求執(zhí)行。由于這次施工地處上海**內(nèi)，業(yè)主為國際知名的**

公司，總包商和設計單位皆為建筑施工領域的知名公司。

我們要以一流的施工質量和一流的施工隊伍素質展現(xiàn)XX人的形

象。拓展**公司的發(fā)展空間。

編制依據(jù)

1.1工程承包合同：

合同編號：******

簽訂日期：2019.9.29

1.2施工圖紙：**(上海)**廠房施工圖紙

接收時間：2019.015(目前只收到部分正式圖紙)

1.3施工規(guī)范和驗收標準：

a、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95

b、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95

c、《焊接標準》AWSD1.1-98

d、**提供的相關規(guī)范。

E、起重操作及檢驗（APS）。

1.4本公司企業(yè)標準：

a、《質量保證手冊（C版）》QG/AZ-ZBSC-1998

b、《質量程序文件（C版）》QG/AZ-ZLCX7998

c、《作業(yè)指導書》QG/AZ-ZYZD7996

d、《項目部工程技術質量管理標準》GQ/AZJZ01-2019

工程綜述

2.1工程概況：

2.1.1工程名稱：

**（上海）**廠房鋼結構安裝工程

2.1.2工程地點：上海**路**號

2.1.3工程規(guī)模：

該鋼結構工程占地面積為：47849平方米

建筑面積為：85925.3平方米

2.1.4業(yè)主：上海**有限公司

2.1.5設計單位：**

2.1.6施工單位：上海**工程公司

2.1.7監(jiān)理單位：***建筑工程咨詢監(jiān)理部

2.1.8總承包商：**中國有限公司

2.2工程承包合同的主要內(nèi)容：

2.2.1工程內(nèi)容：

工程項目一覽表

J建建筑樓建筑建筑結

號/r/yD

工凡編節(jié)名稱層數(shù)占地面積面積構形式

（平（平

方米）方米）

辦公26613.1286鋼

A

區(qū)，370.1結構

自行鋼

/,

NB1456228

車棚結構

生產(chǎn)260775813鋼

/,

VP2

區(qū),97.3結構

動力4732.4732鋼

LC11

區(qū)15.5結構

動力9864.9864鋼

￡

VC21

區(qū)29.9結構

51.8鋼

(S1門衛(wèi)151.84

4結構

S2門衛(wèi)151.8451.8鋼

4結構

242.鋼

￡M泵房1242.3

3結構

Pip鋼

C橋架1

ebridge結構

0

480918616

7

計.37.6

2.2.2合同工期：開工日期2019年10月11日

竣工日期2020年4月30日

2.2.3計劃工期：按照合同工期

2.2.4工程質量等級：單位工程質量應達到《鋼結構工程質量檢

驗評定標準》中的質量檢驗評定優(yōu)良等級。

2.3施工坐標和水準點控制：

本施工場地為厚度達1米的混凝土地面，結構吊裝前必須要求

甲方（或土建施工單位）提供書面的水準控制點和施工坐標移交報告。

并對關鍵控制點進行復核，做到標記齊全，位置準確'色澤鮮明。

2.4自然條件

本地區(qū)雨量比較豐富，7~10月份常受臺風影響。

歷年平均降雨天數(shù)135天

歷年平均降雪天數(shù)3天

年平均氣溫17℃

絕對最高氣溫37℃

絕對最低氣溫一3℃

2.5外部施工條件：

2.5.1、施工現(xiàn)場的特點：見附錄九：“施工總平面圖”

a、施工現(xiàn)場位于**路和**路之間，由于在鋼結構吊裝前要進行

大批次的鋼結構構件卸車和現(xiàn)場駁運，而土建施工單位也要進行廠房

地基的澆注工作，.整個施工場地比較緊湊，要求在安裝時合理安排

施工工藝，確保駁運到現(xiàn)場的構件及時拼裝'吊裝完畢。保證足夠的

構件拼裝場地和起重設備移動空間。

b、考慮到整個工程的施工工期很緊湊，必須在結構吊裝前將部

分桁架和立柱在吊裝區(qū)域附近拼裝好，以減少后續(xù)吊裝過程中的輔助

時間，提高吊車的使用效率。

2.5.2、材料供應情況：甲方提供

2.5.3、供電：甲方提供的電源接口位于廠房四周。

2.5.4、供水：甲方提供接口

2.5.5、通訊條件：現(xiàn)場辦公電話(021—**)

施工組織和管理機構

3.1、施工管理體系

項目經(jīng)理

3.2、主要管理人員責任制：

3.2.1項目經(jīng)理：

對工程全面負責。是項目部生產(chǎn)進度、安全、質量和成本的第一

責任人。按國際工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調好業(yè)主'總

承包商'監(jiān)理在工程上和技術上的關系，管理好施工隊伍。

3.2.2技術經(jīng)理

全面對工程的技術'質量'安全負責，負責施工技術資料'文件

的全過程管理。協(xié)調'組織、參與工程項目的質量檢查'整改、驗收

工作。

3.2.3施工經(jīng)理：

組織工程的施工。按項目經(jīng)理的要求，對工程的進度'安全'質

量進行管理，對施工方案的實施進行監(jiān)督。合理組織調配現(xiàn)場的施工

人員、施工設備、材料和施工機械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。

3.2.4安全經(jīng)理：

負責施工現(xiàn)場的安全管理。負責編寫“安全生產(chǎn)管理計劃書”，

做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實各項安全措施,

杜絕各類事故苗子，有權制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。

3.2.5質量經(jīng)理:

負責工程的質量管理。協(xié)助技術經(jīng)理落實項目部質量計劃，加強

對工程質量進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項

工程質量評定，熟悉施工規(guī)范和質量標準，檢查工程中存在的問題及

時整改。

3.2.6施工工程師：

負責本工種（本專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會

審，負責向施工班組進行包括進度、安全、質量、技術、文明施工等

內(nèi)容的交底，調配好本工種的施工機具和勞動力使用，做好材料計劃，

控制限額領料

3.2.7設備（材料）工程師：

負責項目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，做好相應的管理

臺帳。對施工設備及工裝器具進行標識。負責工地物資計劃的編制。

物資的定額、物資的限額、物資的采購'運輸'驗收和保管工作。具

體工作如下：

1、配合項目經(jīng)理對分承包方的資質'信譽及質量方面保證和供

貨能力的評審記錄，確保材料質量'價格受控。

2、匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。按公司物資采購

程序執(zhí)行采購，負責驗收中所產(chǎn)生的不合格問題。

3、做好甲供或自行采購的主材的采購臺帳及供貨的原始記錄。

收集各類技術資料或質保書提交專職資料員保管。

4、加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額?，F(xiàn)場物資管理布

置堆放。

3.2.8資料員

負責項目合同'文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登

記'歸檔'分發(fā)工作。負責對施工過程中產(chǎn)生的各類檢查'驗收表格

或報告進行收集、整理，協(xié)助竣工資料的匯編。

施工總體布署和主要施工方案

4.1施工平面圖

4.1.1施工總平面圖

見附錄7

4.1.2施工現(xiàn)場臨時設施布置圖

見附錄8

4.1.3臨時供電布置圖

見附錄9

4.1.4消防平面布置圖

見附錄10

4.2施工部署

根據(jù)**提供的構件供貨計劃編排各建筑物單體施工流程圖

4.3單位工程和分部分項工程的劃分。

單位工

分部工程分項工程

程

1、基礎復測

2、鋼結構預拼裝

3、鋼結構吊裝

4、鋼結構高強螺栓連接

5、鋼結構焊接

各建筑6、壓型板鋪設

鋼結構安裝

物單體7、剪力釘布置

8、壓型板焊接9、圍梁安裝

10、橡條安裝

11、斜撐安裝

12、墻面板安裝

13\屋面板安裝

14、天溝、水落管安裝

15、墻角飾邊安裝

16、屋檐飾邊安裝

4.4、主要施工方案：

4.4.1施工工藝流程圖:

4.4.2鋼結構安裝方案

4.4.2.1施工準備

組織有關技術人員進行圖紙學習、審核和會審，對圖紙中的疑問、

不詳之處向甲方交涉，并對交涉結果進行確認。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計實

物工作量，進行施工工器具'施工設備和勞動力使用計劃的編排。編

制施工方案，組織施工人員進行技術交底。備齊相關施工質量檢查'

驗收規(guī)范及質量表格。明確質量目標。

4.4.2.2測量放線

1根據(jù)甲方移交的坐標和水準控制點，放出建筑物的定位軸線。

復測預埋螺栓的定位精度，調整地腳螺栓的高程。

要求：軸線偏差W5mm

螺栓中心偏差W5mm

螺栓高程偏差0~+20mm

2根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。

4.4.2.3構件接運、檢驗

1根據(jù)甲方提供的供貨計劃，編排構件接運計劃。

2根據(jù)構件的使用先后順序和構件的結構特點，合理卸載'堆放

構件。充分考慮駁運時的便利性和避免構件變形。

3按照設備、構件移交程序，對構件外觀'制作質量'是否存在

搬遷變形等因素進行檢查'記錄。

4要求甲方代表/供應商在構件檢查報告上進行確認。

5對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構件'材料，必須修復或

調換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。

4.4.2.4桁架'立柱預拼裝及構件分貨

1根據(jù)現(xiàn)場條件及結構特點，將生產(chǎn)車間的對接立柱和屋面桁架

按就近原則進行預拼裝，以提高吊裝時的設備使用效率。

2立柱現(xiàn)場拼接要搭設拼裝平臺，以確保拼接質量。

3構件分發(fā)時考慮設備的作業(yè)空間和移動空間。

4.4,2.5主結構安裝

1根據(jù)預拼桁架的重量和鋼結構的起吊高度，選擇相應的起重設

備'吊索'卸扣等工器具。

2吊裝前在立柱的相應位置設置測量標志（對規(guī)則形狀的構件可

以其外形輪廓作為參照）。立柱垂直度允許偏差如下：

單層柱垂直度允許偏差：W10mm

多層柱垂直度允許偏差：底層柱W10mm,上節(jié)柱W35mm

3根據(jù)施工圖紙上各建筑物的主框架結構的走向，沿相應的軸線

進行結構吊裝。吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進行吊裝的，盡

量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。

4高強螺栓連接的部位，嚴格按照高強螺栓的連接要求（分初擰'

終擰）按相應扭矩進行緊固。

5在吊裝完最初的二至三跨主結構立柱后，應對結構進行安裝精

度調整，以便于后續(xù)安裝調整。

6主結構需要焊接的柱梁'柱柱'梁梁連接點必須嚴格按照圖紙

上的焊接要求進行施焊。

4.4.2.6定位跨調整

為保證鋼結構的總體安裝質量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調整

跨必須對結構進行調整，保證立柱的垂直度和相應連接處的良好接

觸。對超出規(guī)范允許范圍的項目，必須用張緊器進行調節(jié)或對相關影

響結構質量的部位進行修正。以確保工程質量。

4.4.2.7墻、屋面次結構安裝

1墻屋面次結構安裝包括：圍梁'楝條'橡條間加強結構'結構

調整拉桿等。

2安裝時必須根據(jù)圖紙標識分清圍梁、橡條的安裝方向。

3接點處需切割'裁剪時必須充分考慮切點的外觀和結構的合理

性。在門窗結合處要控制結構間隙尺寸。（P區(qū)、A區(qū)'C區(qū)具體結

構吊裝工藝說明'鋼承板施工說明見附錄2、附錄3、附錄4、附錄5）

4.4.3典型結構安裝工藝流程（P區(qū)）

P區(qū)（生產(chǎn)車間）基碑平面圖

4.4.3.1概述

P區(qū)為三層重型鋼結構建筑，建筑占地面積為26077.9平方米,

建筑面積58137.3平方米。P區(qū)的空間結構較以前所做的輕型鋼結構

要復雜得多。施工難度也大大增加，該部分鋼結構有高度為32.47米,

重22.4噸的立柱（三層柱拼裝而成）；也有跨度40米的桁架（由

多個構件組裝而成）。且立柱拼接和桁架拼裝均需現(xiàn)場焊接，故需編

排科學'合理的施工工藝流程，以確保施工質量和施工進度的順利進

展。

4.4.3.2施工工藝流程

根據(jù)P區(qū)的空間結構特點和吊裝作業(yè)的便利性'充分考慮吊裝

設備的利用率制定如下工藝流程:

1.基礎復測、調整。工藝性材料準備。

2.用兩輛80t汽車吊和一輛40t汽車吊安裝3(S)、3(U)、

4(S)、4(U)四根三節(jié)柱的底層柱和3.1(S)、3.1(U)兩根三

節(jié)柱的底層柱及3(T)、3.1(T)、4(T)三根單節(jié)柱。吊裝時要

求相鄰的兩根立柱先安裝，并在吊車松鉤前將其間的連接梁裝好，連

接螺栓擰緊(非終擰、以備調整)。拉好必要的攬風繩，柱底墊好楔

塊，以增加柱底受力面積。

3.用一輛40t汽車吊和一輛25t汽車吊安裝3(M)、3.1(M)、

4(M)及3(N)、3.1(N)、4(N)六根雙層柱的底層柱。安裝時

要求相鄰的兩根立柱先行安裝，并在吊車松鉤前拉好攬風繩，墊好楔

塊以增大柱底受力面積。然后將相鄰立柱間的連接梁安裝好，連接螺

栓擰緊(非終擰，以備調整)。

4.與3(M)、3.1(M)、4(M)及3(N)、3.1(N)、4(N)

對稱的3(Y)、3.1(Y)、

4(Y)及3(Z)、3.1(Z)、4(Z)立柱安裝同上步驟3。

5.調整、檢查以上各步驟安裝的立柱的垂直度和攬風繩及楔塊

的工況，確保底層柱安裝精度符合規(guī)范要求。

6.用兩輛80t汽車吊安裝3(S)、3.1(S)、4(S)及3(U)、

3.1(U)、4(U)六根三層柱的第二層柱。安裝時先行安裝相鄰兩根

二層柱，先竄好定位螺栓，然后通過經(jīng)緯儀校正立柱垂直度至規(guī)范許

可范圍內(nèi)，擰緊定位螺栓。用40t汽車吊連接兩立柱間的連接梁，

擰緊連接螺栓。吊車松鉤前拉好必要的攬風。然后再用80t汽車吊

安裝3(S)和3(U)、3.1(S)和3.1(U)、4(S)和4(U)之間

的連接梁，使之形成空間框架結構。

7.用經(jīng)緯儀檢測'調整上步驟6中各立柱的垂直度，確認符合

規(guī)范要求后，準備進行立柱之間的對接焊

8.用一輛40t汽車吊和一輛25t汽車吊配合安裝3(M)、3.1

(M)、4(M)及3(N)、3.1(N)、4(N)六根兩層柱的上節(jié)柱。

相關要求同上步驟6、70與之對稱的3(Y)、3.1(Y)、4(Y)及

3(Z)、3.1(Z)、4(Z)六根二層柱的上層柱亦然。

9.焊接時嚴格按照焊接工藝要求進行坡口清潔'打磨，焊條烘

陪、保溫，搭設作業(yè)平臺和防風圍欄等工作。并嚴格按要求進行焊接

質量檢驗。

10.在焊接過程中，要用經(jīng)緯儀監(jiān)測立柱的垂直度是否超出規(guī)范

允許的偏差值之外。如測量值超差，則應即刻停止焊接，分析原因，

找出對應措施后，按對應措施進行調整。

11.立柱焊好后進行立柱之間連接梁的焊接工作。具體要求按照

焊接工藝要求執(zhí)行。

12.用兩輛80t汽車吊進行3(S)、3.1(S)、4(S)及3(U)、

3.1(U)、4(U)六根三層柱的頂層柱安裝。安裝、調整'焊接'檢

驗要求參照以上步驟6、7、9、10、11相應要求執(zhí)行。垂直度調整

按規(guī)范要求調至允差范圍之內(nèi)。

13.進行3(N~S)、3.1(N~S)、4(N~S)及3(Y~Z)、3.1

(Y~Z)、4(Y~Z)六棍,桁架的拼裝、焊接工作。

14.在頂層柱和中間柱的對接焊縫焊好后，進行S~U軸之間屋

面框架梁的安裝工作。然后進行六棍I桁架的吊裝(單棍I桁架吊裝方案

見4.4.4P區(qū)桁架吊裝方案)。一根桁架如3(N~S)吊裝就位好后,

用一輛35t汽車吊在桁架中部保護，以防桁架失穩(wěn)。待35t汽車吊

大鉤受力后兩輛80t汽車吊松鉤。然后兩輛80t汽車吊即行安裝3.1

(N~S)桁架，就位后用一輛40t汽車吊安裝3(N~S)和3.1(N~S)

之間的連接梁和斜撐(至少連接兩組連接梁和斜撐)。然后80t汽

車吊松鉤，進行桁架上屋面結構的吊裝工作。

15.六桶桁架吊裝完成后，即行安排25t和16t各一輛進行

3~3.廣4(M~Z)軸區(qū)域內(nèi)的夾層梁柱的安裝工作。

16.在上步驟16的基礎上進行鋼承板(Deck板)的安裝工作

(詳見附錄5鋼承板安裝工藝說明)。

17.4~4.廣5(M~Z)軸之間的安裝工作參以上1~16步驟進行。

18.5~16(M~Z)軸之間的安裝工作參照上步驟17類推

4.4.4P區(qū)桁架吊裝方案

4.4.4.1方案的選擇

桁架跨度為40米，高端6.18米,起重高度32米.整拼桁架跨

度大，起吊高度高，如采用單機吊裝，則需要使用起重性能較高的吊

車和使用較長的鋼絲繩，且吊裝輔助時間較長，平穩(wěn)性差。如采用雙

機抬吊，則可采用較短的鋼絲繩，以縮短起吊輔助時間，而雙機抬吊

又具有良好的平穩(wěn)性。另外從整個P區(qū)的結構'構件特點來分析，

雙機作業(yè)更能提高施工現(xiàn)場構件駁運和桁架間聯(lián)系梁的安裝效率，有

利于提高桁架結構吊裝的總體安全可靠性，故采用雙機抬吊.

4.4.4.2桁架梁重量的計算

1考慮到在整個吊裝過程中安裝的先后順序，先立好LineY和

lineU的立柱，故計算過程中不包括其重量.

2計算過程

編號長度L(m)型號重量(kg)

16.69x6W14x905378.76

26.67x6W14x824882.44

39.092WT5x34918.10

45.642WT7x30.5513.20

58.732WT5x24.5673.30

65.112WT6x29439.46

78.402WT5x16.5416.6

84.572WT5x16.5223.94

97.792WT5x19.5447.82

104.032WT5x16.5197.47

117.532WT5x16.5368.98

123.502WT5x19.5203.00

137.302WT5x34737.30

合計17015Kg

說明：以上不包括螺栓、吊具及鋼絲繩的重量，現(xiàn)估算：螺栓

120^140根,以1kg/根計算，重140kg,吊具75Kg*4=300Kg,外加鋼

絲繩重量，總計約:17600kg.

4.4.4.3吊機的選擇

根據(jù)雙機抬吊吊重不超過起吊能力80%的要求和桁架的吊裝高度

及我司現(xiàn)有起吊設備許可條件，選擇兩部80t汽車吊進行桁架的抬

吊作業(yè)。

4.4.4.4吊點的選擇

根據(jù)桁架結構特點將兩臺吊機的吊鉤中心設在桁架的節(jié)點處(如

上圖所示)

根據(jù)平衡方程17.6X(19.19-10)=N2X20得N2=8.

故N1=9.5t

4.4.4.5吊車性能校核及鋼絲繩和卡環(huán)的選擇

主鋼絲繩

額映

臂長長直

r定吊重度卸

度度徑

車(T扣(T)

((m(

)m)

m))mm)

81114143

9.0

0T,420(單根)2

81114143

9.0

0T,420(單根)2

4.4.4.6桁架拼裝及吊裝方案

1、（S.2軸）、（U.2軸）、（S.3軸）、（U.3軸）、（S.3.1軸）、

（S.4軸）、（U.3.1軸）、（U.4軸）立柱的拼裝及安裝，然后安

裝各立柱之間連接橫梁，使之成為框架結構；對其進行找中、垂直度

調整；固定地腳螺栓。采用40T吊機1臺，80T吊機1臺。

2、（N.3軸）'（N.3.1軸）、（N.4軸）立柱拼裝及安裝，然后

安裝各立柱間連接橫梁；中心、垂直度調整；固定立柱地腳螺栓；用

纜風繩、葫蘆將立柱拉緊。米用80T吊機1臺，25T吊機1臺。

3、在（N.3軸）'（N.3.1軸）至（S.3軸）'（S.3.1軸）之間水

泥場地拼裝3軸線桁架。桁架布置位置如圖，離地面500,拼裝時注

意找平和構件直線度，擰緊連接螺栓，按圖紙要求進行焊接，兩端可

用工藝撐點焊防止構件變形。采用25T吊機1臺，16T吊機1臺。

4、在3軸桁架拼裝場地右側（U~Y軸）的場地上拼裝3.1、4軸

桁架。

5、兩部80T吊機吊機停放位置如圖。

6、桁架吊裝時根據(jù)**要求采用吊具（如下圖）

圭e毛一

4.4.5主鋼結構焊接工藝

4.4.5.1概述

**（上海）**廠房鋼結構安裝工程主要由生產(chǎn)車間（P區(qū)）、

辦公區(qū)（A區(qū)）'動力車間C1、動力車間C2、自行車棚（B區(qū)）及

門衛(wèi)S1和S2組成。其中生產(chǎn)車間（P區(qū)）、辦公區(qū)（A區(qū)）、動

力車間（C1、C2）的主鋼結構由“H”型鋼梁'鋼柱拼裝而成。對鋼

梁與鋼柱拼接，先用高強螺栓連接，然后，對“H”型鋼梁柱的翼緣

板進行補強焊。對柱與柱對接，調整好直線度和間隙后，對翼緣板進

行對接焊。所有主結構焊縫要求熔透焊，100%葉。

由于**（上海）**廠房鋼結構安裝工程的焊接工作點多'量大，

且主體鋼結構皆為重型鋼構。我們決定采用半自動C02氣體保護焊

和手工電弧焊相結合的焊接方法。對大量空中對接的立柱之間的焊

接，桁架和立柱之間的焊接工作采用半自動C02氣體保護焊，以降

低生產(chǎn)成本'提高生產(chǎn)效率；對在地面上拼接的桁架梁對接焊采用手

工電弧焊。為保證工程質量優(yōu)良，現(xiàn)根據(jù)施工圖紙及常規(guī)焊接工藝要

求編制本工程的焊接工藝規(guī)程。各焊接人員必須認真參照執(zhí)行，聽從

現(xiàn)場專業(yè)技術人員的指揮，以確保焊接工序的質量。

4.4.5.2勞動力'設備使用計劃

根據(jù)施工工期的要求和焊接工作總量擬定勞動力和焊接設備使

用計劃。

(1).勞動力使用計劃

113467910

~156~30廠456~60「756~90C1056~120

期

電1222221

10

焊工0000005

保

養(yǎng)電22222222

工

址

/6666662

工

合1222222

14

計6888883

(2).焊接設備使用計劃

、1346791106

~156~30廠456~60廣756~90~105~120

設

備

名

稱

流

電22222222

焊

機

流

電L4444444

焊

機

自

動

C02111111

1010

/=r^000000

體

保

護

焊

機

壓/■2222222

機

22222222

刨

計

4.4.5.3焊接工藝要求

1.組焊前的準備工作

為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料'拼

裝質量、焊工資質等實施過程控制。相應要求如下：

(1).鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格

證或質量復試報告。C02氣體的純度必須達到99.5%以上，含水量要

小于0.0066%°C02氣體保護焊對風速大于3m/s時要采取防風措施。

(2).所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)**公司考核批準。

(3).鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要

求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結構的對角

線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼

裝技術要求。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。

(4).各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以修整,

并滿足相應的技術要求。

(5).焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹'氧化渣及污

垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。

(6).組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內(nèi)，坡口

間隙：1.5?3.0mm,焊縫接口的錯邊量應控制在(t/10且不大于2mm)

技術范圍內(nèi)。

(7).主要受力構件的焊縫，焊接前須加設引弧板和滅弧板，不

允許在工件上任意引弧。

(8).焊接材料(焊條)的選擇應符合同母材等強度的原則，堿

性焊條使用前應嚴格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應當進行烘

干，否則不得使用。

2.焊接工藝的規(guī)范選擇

在施工過程中，各施焊人員應嚴格執(zhí)行下列技術規(guī)范。確保焊接

質量滿足圖紙要求。

(1).焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強度基本一致的原則和總包商

的要求選“E507低氫焊條,低氫型焊條在t=350?400。C內(nèi)烘干廠2

小時。

(2).焊接電流選擇:

焊接電流

焊仰橫平焊(角

立焊

條直徑焊焊焊)

09590110120?

3.2mm~105A~105A-120A135A

0150145155180?

4.0mm~170A~165A~175A215A

(3)碳刨選擇：因該綱結構梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口

加工質量難以達到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V形

坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。

碳棒直徑碳刨電流

08mm400?420A

010mm500—530A

3.焊接質量要求及常見焊接缺陷的預防

按照焊接技術規(guī)范及本工程圖示技術要求對本工程中的焊接質

量和焊接缺陷預防辦法作如下規(guī)定：

(1)焊接質量要求：

A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤'弧坑'未焊透'裂紋'嚴

重飛濺物等缺陷存在。

B.對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不

得超過0.5mm,長度不得超過焊縫全長的10%0

C.各角焊縫焊角尺寸不應低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯

的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。

D.焊縫的余高(焊縫增強量)應控制在0.5?3mm之間，焊縫

(指同一條)的寬窄差不得大于4mm,焊縫表面覆蓋量寬度應控制在

大于坡口寬度4?7mm范圍內(nèi)。

E對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進行施焊，每一層焊道焊完后應

及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。

F開坡口多層焊第一層及非平焊位置應采用較小焊條直徑。

G各焊縫焊完后應認真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的

焊縫應及時返工。

(2)焊接缺陷防止方法：

A夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規(guī)定的要求，組裝

間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應采用電刨清根或電砂輪

清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。

B氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等

雜質，焊條應按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認真烘干，風雨天無保證

設施不得施工焊接。

C咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應控

制掌握好。

D弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處

和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須

填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉角處不允許有明顯的弧坑。

4.焊縫質量檢驗

為了控制成品焊縫的質量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合

規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質量按下述

規(guī)定進行檢查。

(1)鋼結構結構工程焊接完畢后，須認真執(zhí)行質量“三檢制”

的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。

(2)焊工焊接結束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質量,

清除飛濺物。

(3)工地施工工程師和質量經(jīng)理應及時做好焊縫質量檢查表的

填寫工作，作到質量記錄齊全，以便追溯。

(4)焊縫內(nèi)部質量應根據(jù)圖紙和技術規(guī)定及用戶提出的要求，

結合工程歸屬的行業(yè)部門的標準，按其要求進行無損探傷抽查其焊縫

內(nèi)部質量(超聲波探傷不應低于JB1152標準中的二級)。

4.4.5.4本工程中幾種焊縫接口圖示

1.柱與梁拼接焊縫

說明：

1.現(xiàn)場焊接必須按照焊接工藝順序執(zhí)行。

2.第二十三道工序作業(yè)前必須用碳刨清根，消除氣孔等缺陷。否

則不得進入第二十四道工序。

3.每道焊縫焊完后應及時清渣，以保證后續(xù)焊接質量。

4.焊接完畢后應對焊縫進行打磨以消除焊瘤等缺陷。

5.所有施焊用焊條必須經(jīng)烘培并存放在保溫筒內(nèi)備用。

6.施焊完畢并經(jīng)自檢檢查合格的焊縫及時填寫自檢表。

7.階段焊接工作完成后向施工主管人員提交驗收報告，以便進行

階段性探傷檢驗。

2.梁與梁對接焊縫

detailB

3、柱與柱對接焊縫

detailc

1.為了保拄理蝌取聯(lián)貿(mào)H微柱由鮑腳A雌?后吊書

2.雌要炯detai1A

A翁田序明械娜購啦e存哪臉密洲時理

施工總體進度計劃及保證措施

5.1施工進度計劃見附錄1

5.2勞動力使用計劃（見表5—1）

勞動力使用計劃表5-1

X

113467910

期種~156~30廠456~60廣756~90rw56~120

起111111

5

重工000000

電1222221

10

焊工0000005

鉗122222

E10

工200000

鐘133333

E20

工200000

腳11111

L88

手工22222

保

養(yǎng)電L4444444

工

普688888

40

工0000000

小111111

97

計9267676767671

5.3主要施工機械使用計劃見附錄1

5.4小型機具及工器具使用計劃表5—2

數(shù)里

分類名稱規(guī)格型號

號

量位

1.計1

卷尺5米只

量工具0

卷尺3米5只

鋼卷尺50米2只

線錘0.5公斤4只

1米、330毫各

鋼直尺托

米2

鐵水平尺150毫米4托

鐵水平尺400毫米2托

0

框架水平

200毫米1托

1儀

經(jīng)緯儀2臺

2

水準儀1臺

3

塔尺2只

4

彈簧秤15公斤2托

5

2.電半自動

1

焊、氣割C02氣體保護臺

0

工具焊機

直流電焊

4臺

機

2

電焊面罩只

0

4

氧氣瓶只

0

4

乙快瓶只

0

1

氧氣表套

0

1

乙快表套

0

1

割刀托

0

2

電焊鉗把

0

2

焊工錘托

00

鋼絲刷

1

焊機龍頭1

80m/根林

2線8

1

打火槍梅

30

防護玻璃2

塊

47#0

2

白玻璃塊

50

電焊防護2

副

6眼鏡0

氧氣、乙各

只

7快吊籠2

臺

焊條烘箱3

8

焊條保溫2

□

9桶0

4

焊工手套a!

00

電石5

1

氧氣、乙各

米

2快管1000

乙快回火1

只

3裝置0

3.鉗

重型套筒2套

工工具

18''、15''x各

管子鉗把

10''10

10''、12，’、各

活絡扳手把

15''V18''20

螺絲刀10''、12''、

(+)15''

螺絲刀10,'x12，’、

(-)15''

大力鉗

扭力扳手75-200Kg6把

扭力扳手76Kg6把

電動扳手4把

1

手槍鉆013把

00

手提鉆0204托

1

沖擊電鉆020s282托

2

角向磨光3

100把

4機