懸挑式腳手架施工腳手架檢查與驗(yàn)收

7.1 構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收 17.2 腳手架檢查與驗(yàn)收 67.2.1. 檢查與驗(yàn)收 67.2.2. 驗(yàn)收程序及參加人員 67.2.3. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 77.1 構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收7.1.1. 新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;2. 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。3. 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;4. 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合6.1.5的規(guī)定;5. 鋼管應(yīng)涂有防銹漆。7.1.2. 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 表面銹蝕深度應(yīng)符合7.1.4構(gòu)配件允許偏差序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用:2. 鋼管彎曲變形應(yīng)符合7.1.4構(gòu)配件允許偏差序號4的規(guī)定。7.1.3. 扣件驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測;2. 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理;3. 扣件的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的相關(guān)規(guī)定。4. 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。7.1.4. 構(gòu)配件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±3.6游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲1≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305沖壓鋼腳手板a.板面撓曲1≤4m[>4m≤12≤16鋼板尺b.板面扭曲（任一角翹起)≤57.1.5. 鋼絲繩安全使用要求1. 鋼絲繩選用應(yīng)符合GB/T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩，并必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。2. 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)和扭曲。3. 切斷鋼絲繩時應(yīng)采取防止繩股散開的措施。4. 鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應(yīng)浸油一次。5. 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等。6. 鋼絲繩應(yīng)存放在室內(nèi)通風(fēng)、干燥處，并防止損傷、腐蝕或其他物理、化學(xué)因素造成的性能降低。7. 鋼絲繩的檢查報廢，除應(yīng)符合GB/T8918的要求外，還應(yīng)按照GB/T5972及下表進(jìn)行檢驗(yàn)和檢查。序號鋼絲繩缺陷特征處理辦法1缺陷：鋼絲擠出處理：立即報廢2缺陷：單股鋼絲繩繩芯擠出處理：立即報廢3缺陷：繩股凹陷、繩直徑局部減少處理：檢查或降低載荷4缺陷：繩股擠出/扭曲處理：立即報廢5缺陷：局部壓扁處理：立即報廢6缺陷：紐結(jié)（正向）處理：立即報廢7缺陷：紐結(jié)（逆向）處理：立即報廢8缺陷：繩股擠出/扭曲處理：檢查、降低載荷、嚴(yán)重報廢9缺陷：籠狀畸變處理：立即報廢10缺陷：外部磨損處理：潤滑、觀察11缺陷：繩股凹陷處理：立即報廢12缺陷：表面斷絲處理：一捻距內(nèi)2處斷絲或10％斷絲報廢13缺陷：局部直徑變大處理：增大5％，立即報廢14缺陷：局部壓扁處理：立即報廢15缺陷：內(nèi)部繩股突出處理：立即報廢16缺陷：紐結(jié)處理：立即報廢7.2 腳手架檢查與驗(yàn)收7.2.1. 檢查與驗(yàn)收按要求進(jìn)行關(guān)鍵工序和特殊過程識別，建立清單，施工過程中重點(diǎn)管理，編制關(guān)鍵部位控制及監(jiān)測計劃;針對關(guān)鍵和特殊過程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行交底。1）腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收:（1）基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前;（2）作業(yè)層上施加荷載前;（3）每搭設(shè)完6m~8m高度后;（4）達(dá)到設(shè)計高度后;（5）遇有六級強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后;（6）停用超過一個月。2）腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目（1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞析架等的構(gòu)造是否符合規(guī)范和專項(xiàng)施工方案的要求;（2）地基應(yīng)無積水，底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸空;（3）扣件螺栓應(yīng)無松動;（4）高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的相關(guān)規(guī)定。(5)安全防護(hù)措施應(yīng)符合規(guī)范要求:(6）應(yīng)無超載使用。7.2.2. 驗(yàn)收程序及參加人員自檢:班組工序施工完成后自行組織自檢，檢查合格后班組長填寫《自檢記錄》，報專業(yè)工程師。互檢:分項(xiàng)工程施工完成后、上下工序交接前，由施工隊(duì)伍技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，檢查合格后班組長填寫《互檢記錄》，報專業(yè)工程師。交接檢:由項(xiàng)目專業(yè)工程師組織，質(zhì)量工程師（質(zhì)量總監(jiān))、班組長、施工隊(duì)伍目技術(shù)負(fù)責(zé)人等共同參加，驗(yàn)收合格后，專業(yè)工程師組織交接檢，質(zhì)量工程師填寫《專檢記錄》。檢查發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)質(zhì)量整改通知單，由專業(yè)工程師組織整改。不同專業(yè)間的交接檢由項(xiàng)目責(zé)任工程師（生產(chǎn)經(jīng)理)組織，項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)、分包單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人參加。檢查合格后由專業(yè)工程師組織填寫《工序交接檢查記錄》;當(dāng)?shù)赜幸?guī)定的執(zhí)行當(dāng)?shù)匾蟆?.2.3. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差Δ(mm)示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實(shí)平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度20~80m±100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差(mm)搭設(shè)中檢查偏差的高度(m)總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插入法3間距步距縱距橫距±20±50±20鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同一跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a≤150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a≥500mm鋼卷