地源熱泵中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計模板

施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計作為施工指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工工期及確保方法、進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備配置、關(guān)鍵分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量及確保方法、安全確保方法、文明施工及環(huán)境保護(hù)方法等很多原因進(jìn)行了考慮，以突出施工組織設(shè)計科學(xué)性、可行性。第一節(jié)工程說明一、編制依據(jù)1.施工圖紙、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、要求；2.質(zhì)量手冊及ISO9001質(zhì)量體系程序文件。二、編制標(biāo)準(zhǔn)1.工程名稱：利通奧森商務(wù)中心地源熱泵中央空調(diào)工程。2.建設(shè)地點(diǎn)：東營市。3.工程概況：該工程包含利通奧森國際商務(wù)中心A座、B座兩棟建筑，總建筑面積約50200平方米。其中A座地上16層，地下1層，建筑高度73米，建筑功效1-4層為酒店或超市，其它關(guān)鍵為辦公，A座及裙房總建筑面積28673平方米；B座地上8層，半地下1層，建筑高度47.5米，功效為商務(wù)辦公?？照{(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵由空調(diào)機(jī)房系統(tǒng)、空調(diào)室內(nèi)系統(tǒng)、室外埋管系統(tǒng)和空調(diào)配電系統(tǒng)四部分組成。本項目為交鑰匙工程，現(xiàn)場已含有安裝施工條件。第二節(jié)施工方案一、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案依據(jù)本工程特點(diǎn)，采取豎直埋管形式，鉆孔平均間距由現(xiàn)場定。1、施工方法分析地質(zhì)資料，用專業(yè)計算軟件進(jìn)行地下?lián)Q熱器模擬計算，確定設(shè)計和施工方案。地埋管換熱器安裝關(guān)鍵包含鉆孔、試壓、下管、回填等工序，關(guān)鍵施工工藝步驟以下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放線豎立鉆機(jī)接水、電施鉆換熱管接頭通孔換熱管試壓保壓下?lián)Q熱管回填2、施工準(zhǔn)備及銜接方法：熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包含人員、機(jī)具及現(xiàn)場臨設(shè)，對施工人員進(jìn)行有針對性交底工作。1.專用設(shè)備材料進(jìn)場：1.1鉆井機(jī)T41：鉆孔直徑50～200mm，最大鉆孔深度170m，含有防塌方技術(shù)、井下配管6專用裝置等多項專利技術(shù)，確保打井及配管質(zhì)量及效率。鉆井機(jī)：1.2專用回填泵：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計，適適用于各類流質(zhì)回填材料，科學(xué)泵入壓力及流速，使回填材料密實(shí)無空隙，確保井下?lián)Q熱器換熱效率。1.3井下?lián)Q熱管（PE管）專用焊機(jī)：確保井下及埋地水平管焊縫嚴(yán)密性，提升系統(tǒng)可靠性。1.4準(zhǔn)備專用管材（雙U形）、專用回填料等；本工程地下?lián)Q熱器采取高密度PE管，每口井采取雙U形管布管方法。專用回填料，確?；靥顚觽鳠嵯禂?shù)靠近土壤傳熱系數(shù)，并確?；靥盍檄h(huán)境保護(hù)性，確保井下?lián)Q熱器換熱效率。2.放線參考現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已經(jīng)有建筑物進(jìn)行放線，根據(jù)施工圖紙標(biāo)定換熱孔位置，并依據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)樁基位置對鉆孔進(jìn)行合適調(diào)整，在每口井位置釘40*40mm木樁，以確保打孔位置正確。3.豎立鉆機(jī)3.1以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采取水平尺對底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度≤0.5mm/m；3.2底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架垂直度，確保塔架豎桿垂直；3.3安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等隸屬裝置；3.4按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其通暢。3.5對鉆機(jī)及隸屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。3、鉆孔3.1開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿水平和垂直度；3.2施鉆過程中應(yīng)按5米/小時速度為宜，親密注意鉆機(jī)及隸屬設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)覺異常應(yīng)立即處理，預(yù)防拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地質(zhì)改變，做好統(tǒng)計；3.3施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時對鉆機(jī)及隸屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢驗，立即做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提升工作效率；3.4當(dāng)孔鉆到要求深度后，應(yīng)對孔反復(fù)進(jìn)行通孔，為下?lián)Q熱管發(fā)明順利條件。4、下?lián)Q熱管4.1試壓下?lián)Q熱管之前按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓最少15min，穩(wěn)壓后壓力降小于3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)，準(zhǔn)備下管。4.2下管4.2.1為確保換熱效果，預(yù)防支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管前采取分離定位管卡將四根換熱管進(jìn)行分離定位，分離定位管卡間距為3米（圖所表示）；4.2.2下管采取下管機(jī)下管，速度要均勻，預(yù)防下管過程中損壞管道，假如遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管，最終地面上要保留2m左右換熱管，將換熱管進(jìn)行固定，預(yù)防下滑到井內(nèi)，造成管道無法使用，甚至廢井；4.2.3換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應(yīng)預(yù)防換熱器上浮，如發(fā)覺上浮立即采取方法，確保管下到位。4.3.回填4.3.1回填方法：我企業(yè)采取從地下反漿回填方法灌回填料。回填泵采取進(jìn)口高壓力柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙，確保了傳熱效果。國產(chǎn)泵則因壓力較小難以實(shí)現(xiàn)，回填到二分之一時無法繼續(xù)回填，另二分之一只能改為人工回填。（右圖為反漿回填示意圖）4.3.2專用回填料：回填材料導(dǎo)熱能力對地下管路換熱能力有著關(guān)鍵影響，回填料在施工完成后和地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料配比和選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特征直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強(qiáng)度等級，因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不一樣、膨脹能力不一樣，產(chǎn)生擠壓力也差異很大。選擇適宜回填料還能夠預(yù)防擠壓破壞地下?lián)Q熱管。所以，依據(jù)地質(zhì)匯報，配比選擇回填料，也是確保土壤熱泵成功應(yīng)用關(guān)鍵一環(huán)。依據(jù)做熱響應(yīng)試驗顯示地質(zhì)條件，本工程地下基礎(chǔ)全部是粘土。由此，我企業(yè)采取II型回填料，如右圖所表示。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定百分比混合而成，另外添加一定百分比高導(dǎo)熱系數(shù)填料石英砂。4.3.3采取進(jìn)口專用回填設(shè)備：回填料灌料時，要求高壓回填。若人工回填，壓力不夠空隙較多，嚴(yán)重影響傳熱效果，無法達(dá)成設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無法實(shí)現(xiàn)。我企業(yè)使用進(jìn)口回填設(shè)備，含有很大回填壓力，而且采取由孔底部位注入填料向上反填方法，確保無回填空隙，回填料凝固后有良好導(dǎo)熱能力。4.3.4回填完后將留在地面管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)并進(jìn)行標(biāo)識，預(yù)防后續(xù)施工造成損壞。5、水平環(huán)路集管施工5.1.材料檢驗和儲存：管件和管材內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和顯著痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻；裝卸運(yùn)輸和搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，不能受到猛烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。5.2.連接方法：管徑D63以下（不含D63）管材采取電熔連接，管徑D63（含D63）以上管材采取熱熔連接。5.3.施工方案：5.3.1當(dāng)室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)匯總管道位置及走向標(biāo)示出來，對管道走向進(jìn)行放線后進(jìn)行管溝開挖，水平管溝開挖深度2.00m，水平管中心相對室外標(biāo)高-1.80m。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，要進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等方法。開挖溝槽時要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和預(yù)防擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細(xì)沙回填密實(shí)。槽底有弧石等堅硬物體時，要在清除后用細(xì)沙回填進(jìn)行處理；5.3.2按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)U形管連接成系統(tǒng)，并分別引至機(jī)房主機(jī)安裝位置。施工時水平管下墊沙層150mm，管道熱熔或電熔連接時必需根據(jù)廠家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；5.3.3豎直地埋管換熱器和集管裝配完成后，回填前進(jìn)行第二次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓最少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄露現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓；5.3.4水平管道回填：首先調(diào)整水平管間距、平整度。施工時水平管下墊沙層150mm，連接完成后管上回填250mm厚沙層，淋濕扎實(shí)，再上部用原土回填并進(jìn)行扎實(shí)。5.3.5總管連接及試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完成后，將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器。水平管溝回填前，進(jìn)行三次水壓試壓，試驗壓力0.8MPa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓最少2小時，且無泄漏現(xiàn)象。然后進(jìn)行回填，回填方法同各分區(qū)水平管道。5.3.6地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其它5.3.6.1總分集水器管道連接到熱泵機(jī)房，全部管道系統(tǒng)連接安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約30分鐘，直至出入水口流量、清澈度全部基礎(chǔ)一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必需時可用水泵進(jìn)行沖洗、排氣。5.3.6.2系統(tǒng)管道全部安裝完成，且沖洗、排氣及回填完成后，進(jìn)行第四次水壓試驗，試壓壓力0.1MPa，在試驗壓力下穩(wěn)壓12小時，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)小于3％。5.3.6.3在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)處加自動放氣閥，最低點(diǎn)處加手動排水閥。二、空調(diào)機(jī)房系統(tǒng)施工方案1、設(shè)備搬運(yùn)1.1設(shè)備進(jìn)場驗收設(shè)備到場后，項目部相關(guān)人員將進(jìn)行常規(guī)檢驗，如查對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參與。設(shè)備驗收合格后，需集中臨時存放，在設(shè)備四面采取架子管及彩條布做防護(hù)欄，設(shè)備上蓋塑料布預(yù)防灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物周圍，還需做好防砸方法。項目部設(shè)專員對材料進(jìn)行保管和發(fā)放，定時對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。1.2設(shè)備搬運(yùn)1.2.1設(shè)備搬運(yùn)基礎(chǔ)要求1.2.1.1認(rèn)真仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場，按實(shí)際情況做好下列準(zhǔn)備工作：1.2.1.2選擇適宜安全起重機(jī)械（吊車、電動卷揚(yáng)機(jī)等）和隸屬機(jī)具。1.2.1.3組織好參與調(diào)運(yùn)施工人員：指揮、司機(jī)、掛鉤、安裝、測量和必需輔助工種。1.2.1.4確定起重作業(yè)次序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移動）核正、固定。1.2.1.5找好吊裝用固定點(diǎn)和設(shè)備許可吊裝點(diǎn)。1.2.1.6嚴(yán)格根據(jù)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98、《安裝工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》JGJ43-88進(jìn)行操作。1.2.1.7嚴(yán)格實(shí)施《機(jī)械設(shè)備吊裝規(guī)程》相關(guān)要求。1.2.1.8實(shí)施一人指揮，多人協(xié)作操作，確保安全吊裝。1.2.2設(shè)備搬運(yùn)方案1.2.2.1在地下機(jī)房吊裝孔口旁邊，搭設(shè)12#槽鋼制作吊裝架，下鋪Φ89鋼管作為滾杠，用吊車將熱泵機(jī)組由吊運(yùn)口直接吊裝至槽鋼吊架上。槽鋼吊架示意圖以下：ΦΦ89鋼管1.2.2.2將吊裝孔下方至熱泵機(jī)組基礎(chǔ)之間地面鋪平。1.2.2.3用卷揚(yáng)機(jī)將熱泵機(jī)組水平拖至基礎(chǔ)上。1.2.2.4熱泵機(jī)組全部運(yùn)輸?shù)轿缓笤俨扇∏Ы镯斶M(jìn)行精就位，并按設(shè)備技術(shù)文件要求加設(shè)減震裝置。1.2.3指揮協(xié)調(diào)1.2.3.1設(shè)備吊裝前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)范和施工安全守則。1.2.3.2吊裝責(zé)任人組織吊裝人員講解調(diào)運(yùn)方案、要領(lǐng)和注意事項。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無障礙物；確定好水平運(yùn)輸路線和設(shè)備吊裝點(diǎn)。1.2.3.3嚴(yán)格實(shí)施安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章和盲目行事。1.2.3.4所用吊裝工具、繩索用前全部要校核計算許用值，杜絕使用年久生銹鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。1.2.3.5嚴(yán)禁亂指揮和亂發(fā)號施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團(tuán)結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應(yīng)、珍惜設(shè)備、杜絕一切事故發(fā)生。1.2.3.6吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。1.2.4水泵、板換、軟化水裝置等設(shè)備重量小于制冷機(jī)重量，可按以上方案按由里到外次序依據(jù)上述步驟吊運(yùn)。2、設(shè)備安裝（一）設(shè)備基礎(chǔ)驗收本工程設(shè)備關(guān)鍵有熱泵機(jī)組、水泵、板換、自動軟水器等、補(bǔ)水定壓裝置等，設(shè)備基礎(chǔ)完成后，檢驗設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件及規(guī)程、規(guī)范要求，如有偏差，要立即進(jìn)行整改，確保設(shè)備正確安裝。（二）設(shè)備安裝工藝步驟為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢驗→現(xiàn)場運(yùn)輸→設(shè)備安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗。1.熱泵機(jī)組安裝1.1設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗，查對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否和設(shè)計相符和備品備件是否齊全，檢驗設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件是否齊全等；1.2檢驗設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)平整；1.3機(jī)組安裝時，首先接好地線，再進(jìn)行其它電源線及各控制線聯(lián)接；1.4和設(shè)備連接水管使用橡膠軟接頭進(jìn)行減振,預(yù)防震動沿管道進(jìn)行傳輸。2.水泵安裝2.1安裝前準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)中心線偏差，確定最終安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)中心線偏差極少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)成安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）位置。地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）標(biāo)高，確定安裝標(biāo)高基準(zhǔn)。2.2做好上述準(zhǔn)備工作后，按以下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定高度；安裝廠家配置減震裝置。將設(shè)備放下，置于減震裝置上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度，檢驗水泵連軸器同心度和水平度，用加減薄鋼片方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超出3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。2.3成品保護(hù)水泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；水泵配管時，管子及閥門內(nèi)部應(yīng)清掃潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接法蘭端面應(yīng)平行。管道和泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵原找正精度，當(dāng)發(fā)覺管道連接引發(fā)偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；水泵安裝時基礎(chǔ)采取減振臺座，進(jìn)出口依據(jù)設(shè)計文件裝設(shè)軟接頭以達(dá)成減振效果，減振示意圖以下圖所表示：3.板式換熱器安裝尤其注意配管連接和接口質(zhì)量，參考產(chǎn)品說明書中要求。為加強(qiáng)對換熱器保護(hù)，換熱器水側(cè)入口必需安裝過濾器。3.1管道要嚴(yán)格根據(jù)接口上指示牌連接；3.2流體進(jìn)口處要安裝適宜過濾器；3.3各個接管上要安裝切斷閥門，按要求安裝溫度計、壓力計等，以監(jiān)測換熱器功效；3.4在靠近換熱器處進(jìn)行管道焊接時，要采取方法，保護(hù)板片和密封墊受損害；3.5全部管道要用適宜管支架支撐，使換熱器免受額外應(yīng)力。4.軟化水裝置、水箱等設(shè)備安裝。4.1安裝前，要仔細(xì)查對到貨設(shè)備規(guī)格、型號是否和設(shè)計圖紙相符，并對照現(xiàn)場實(shí)際情況確定安裝位置，吊裝運(yùn)輸時依據(jù)先內(nèi)后外標(biāo)準(zhǔn)，合理地安排吊裝次序，以降低人力和機(jī)械消耗。4.2安裝前仔細(xì)查對預(yù)留基礎(chǔ)及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)備要求，安裝時要用水平儀仔細(xì)檢驗設(shè)備水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設(shè)備地腳螺栓孔眼，適度擰緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。4.3水箱安裝完成后，應(yīng)做滿水試驗，將水箱完全充滿水，經(jīng)2~3小時后，檢驗拼接縫是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)覺漏水要重新安裝并再進(jìn)行試驗，試驗完成將水排凈。3、管道安裝（一）管道材質(zhì)及規(guī)格機(jī)房內(nèi)管道當(dāng)管徑≤DN50時采取鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑＞DN50時，采取無縫鋼管，管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方法嚴(yán)格根據(jù)施工圖、技術(shù)要求進(jìn)行施工。多種管材及管道附件，包含彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程雙關(guān)鍵求，而且有合格證實(shí)及材質(zhì)證實(shí)。管材規(guī)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)（二）管道安裝施工工序以下：（三）套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號。穿越墻體套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板套管底端要和樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面套管除要按穿越樓板套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之和其它防水層連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板套管要在地面找平、抹光以后作圍水試驗，以二十四小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。（四）管道支吊架冷（熱）站內(nèi)管道因為管徑較大，管路中部件較多，所以為確保管道安裝可靠性，冷熱站內(nèi)管道支架具體形式由我企業(yè)現(xiàn)場決定，擬采取門字型支架和吊桿等方法。門字型支架采取12-20#槽鋼制作（以下圖）。槽鋼上焊以鋼板，再和鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊接時采取四面滿焊，卡子鉆孔時采取機(jī)械鉆孔方法，不能使用氣割。支吊架最大跨距見下表：

（五）管道部署1.空調(diào)機(jī)房內(nèi)管道部署直接影響系統(tǒng)工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道部署好壞是空調(diào)機(jī)房安裝成功關(guān)鍵?？照{(diào)機(jī)房內(nèi)管線部署關(guān)鍵考慮以下多個標(biāo)準(zhǔn)：1.1管道部署首先要確保系統(tǒng)功效，依據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管標(biāo)準(zhǔn)合理部署管路走向；1.2管路部署時充足考慮水流開關(guān)、電磁流量計及壓力表、溫度計等儀表安裝位置，確保儀表使用功效，確保取得正確參數(shù)讀數(shù)；1.3各設(shè)備及閥門等部件必需預(yù)留充足操作及檢修空間，以確保系統(tǒng)維護(hù)管理方便；1.4機(jī)房內(nèi)要有充足空間，以利于檢修設(shè)備、材料等運(yùn)輸；1.5管道安裝整體要求注意平直美觀，增強(qiáng)機(jī)房觀感；1.6自控系統(tǒng)配合進(jìn)行電磁閥、流量計等自控元?dú)饧惭b。2.管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部和樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)套管，其兩端和飾面相平，套管和管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。（六）管道連接1.焊接連接管道焊接需采取專用坡口設(shè)備進(jìn)行坡口，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中相關(guān)要求。管道支架周圍200mm處不準(zhǔn)有焊口，在可能情況下，焊口要靠近于兩支架間距1/5位置處。焊條采取結(jié)構(gòu)鋼J422焊條，焊條存放時要注意防潮，不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋焊條。管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接要在管道安裝前進(jìn)行。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點(diǎn)焊牢。管徑小于100mm可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑大于100mm，關(guān)鍵點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜，復(fù)核無誤后，方可清理施焊。有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點(diǎn)：1.1標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤選擇要注意其公稱壓力和工作壓力相匹配；1.2相連接兩片平焊法蘭要相互平行，其偏差不能大于法蘭外徑1.5%，且小于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜，法蘭襯墊（石棉橡膠墊，δ=3mm）不得凸入管內(nèi)；1.3法蘭緊固螺栓要依據(jù)法蘭厚度選擇，不能過長或過短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時要對稱均勻，松緊適度，緊過后外露長度以2-3扣為宜，螺栓較粗時，也不得大于螺栓直徑1/2。螺栓緊固后，要和法蘭緊貼，不得有縫隙；1.4法蘭和管材焊接時，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊，用角尺找正找平后再焊接。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。2.絲接連接2.1斷管：依據(jù)現(xiàn)場測量實(shí)際管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。通常采取砂輪切割機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行截斷，依據(jù)用量及場所不一樣還可采取手持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。2.2套絲：斷好管材分次套制絲扣，通常套兩次。如需煨彎管子套絲，要在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過程中對絲扣加以保護(hù)。套絲關(guān)鍵以切管套絲機(jī)為主施工，合適輔以管子鉸板人工套絲。2.3配裝管件：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣管材配裝管件。配裝管件要充足考慮未來維修，不許可影響維修時拆裝。2.4管段調(diào)直：依據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并給予調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。2.5絲扣連接注意事項：2.5.1絲扣連接時，要求絲扣部分只可露出2～3個絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶纏繞方向應(yīng)和絲扣方向一致，避免在進(jìn)行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量；2.5.2對DN＞50管道，盡可能不用活接頭（管徑大活接頭輕易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)維護(hù)；2.5.3管道絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理潔凈絲扣露出麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進(jìn)行防腐；利用電動套絲機(jī)進(jìn)行管道套絲時，套絲深度應(yīng)滿足使用要求。3.熱熔連接熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器模頭中加熱數(shù)秒，然后快速撤去熔接器，把已加熱管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻連接過程。連接步驟以下：檢驗→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻3.1檢驗、切管、清理接頭部位及劃線要求和操作方法和UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以確保熔接后形成適宜凸緣；3.2加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時間注意：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0℃時，加熱時間應(yīng)延長二分之一；3.3插接：管材管件加熱到要求時間后，快速從熔接器模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)覺歪斜應(yīng)立即校正。找正和校正可利用管材上所印線條和管件兩端面上成十字形四條刻線作為參考；3.4保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個接頭連接操作。4.電熔連接電熔連接操作步驟：4.1清除潔凈管材、管件內(nèi)外焊接部位灰塵和雜質(zhì)；4.2用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm氧化層,并清除潔凈碎屑；4.3將管材插入到管件口內(nèi)，確定已達(dá)成要求深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力；4.4將電熔焊機(jī)導(dǎo)線接入管件兩接線柱上,并確定連接良好；4.5用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或根據(jù)管件要求參數(shù)手工輸入焊接參數(shù),檢驗無誤后進(jìn)行確定；4.6開啟焊接按鈕進(jìn)行焊接,并觀察觀察孔突出情況；4.7焊接完成后,按要求時間進(jìn)行冷卻,達(dá)成時間后撥出導(dǎo)線,清理現(xiàn)場即可.在焊接冷卻過程中要尤其注意不能移動管材管件,不能在管件上施加任何外力。（七）閥門等配件安裝閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗（詳見GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》之閥門檢驗章節(jié)）。打壓試驗試驗壓力超出工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降小于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝。閥門安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)整閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求閥門（比如止回閥、截止閥、蝶閥等），根據(jù)水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。熱泵機(jī)組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計或相關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計、壓力表、調(diào)整器、調(diào)整閥等配件。4、管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前最終兩道工序，也是極其關(guān)鍵一個步驟。清洗前要檢驗管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未采取必需封堵方法，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)成品、半成品及原材料。閥門啟閉要滿足沖洗要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時要注意排掉水要接至就近排水井或排水溝，以確保排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)成最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處水色和透明度和入口處目測一致為合格。試壓保溫完成后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以確保系統(tǒng)內(nèi)清潔通暢。管道沖洗完成，整個管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以檢驗管路強(qiáng)度及嚴(yán)密性。本工程采取清潔水進(jìn)行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所要求壓力為準(zhǔn)。壓力試驗時所用壓力表必需使合格產(chǎn)品，而且壓力試驗管路要對該表進(jìn)行必需保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐步升高，加壓至試驗壓力二分之一時，要停下來對管路進(jìn)行檢驗，無問題時再繼續(xù)加壓。抵達(dá)試驗壓力以后，再關(guān)鍵檢驗焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。壓力試驗嚴(yán)格按設(shè)計文件和技術(shù)要求進(jìn)行。5、設(shè)備及管道防腐保溫1.防腐1.1非鍍鋅水管、設(shè)備支吊架等刷底漆前，要清除管道表面灰塵、污垢及銹斑，保持干燥，必需時采取機(jī)械除銹；1.2水管外表面、管道支、吊架等在除銹后，刷兩道紅丹防銹漆，明裝部分再涂兩道銀粉；1.3非鍍鋅支吊架在除銹后，刷防銹漆和調(diào)和漆各兩遍；明裝非保溫管道在表面除銹后，刷防銹漆兩遍，干燥后依據(jù)功效不一樣刷對應(yīng)面漆。1.4防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行，噴涂防腐油漆時要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺點(diǎn)。2.保溫空調(diào)水管道及其上閥門、零配件等需用難燃材料B1級橡塑保溫材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），厚度δ為:DN≤32,δ＝20mm,40≤DN≤100，δ＝25mm，125≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。地源側(cè)水管地上部分管道及閥門等部件亦采取難燃材料B1級橡塑保溫材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），保溫厚度δ為：DN≤300，δ＝25mm,DN>300,δ＝32mm。2.1保溫準(zhǔn)備工作全方面檢驗管道和墻面及其它管道、設(shè)備間距離，發(fā)覺不夠保溫位置時，需整改要整改。選擇符合管徑要求管套。管道已經(jīng)經(jīng)過試壓，而且管道油漆已經(jīng)干燥，沒有退油現(xiàn)象。保溫前須將管道及設(shè)備表面灰塵、銹蝕等清除。橡塑復(fù)合隔熱材料接觸面及兩端、和管道設(shè)備接觸面須用專用膠水粘接密封。橡塑復(fù)合隔熱材料端面涂專用膠水時，不得有灰塵。膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。下料時，尺寸要正確。測量時，用相同厚度細(xì)條來測量且不要拉伸細(xì)條。板材切割時，要多留5mm空間誤差。2.2管道保溫工序以下：將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。管套和管套之間連接時，必需在管套端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套縱縫要求錯開，且縱縫通常不得垂直向下，管套和管套之間用膠水將接縫密封。管套和木環(huán)之間連接時，必需在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。2.3專用膠水用前要搖勻；不要時要密封罐口.使用時，用短而硬毛刷在材料兩端粘接面上涂上一層薄薄、均勻膠水。待膠水自然晾干，（時間為3～10min），用手指輕觸涂膠面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手感覺就可進(jìn)行粘接。粘接時只需將粘接口兩表面對準(zhǔn)握緊一會兒即可。2.4管道保溫注意事項以下:管道管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫厚度和直管相同。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要正確，接縫小于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對不許可有露空現(xiàn)象。彎頭保溫安裝，量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度細(xì)條量出管道周長L．在板材水平和垂直方向上預(yù)留12mm修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2劃弧。沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連接牢靠。彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。修理彎道接面為正圓面。法蘭盤保溫量出裝上保溫材料后直管直徑和法蘭直徑；在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得圓環(huán)，切身開圓環(huán)安于管材上。用等厚度細(xì)條量出法蘭周長L，以L兩橡塑海棉環(huán)間距這兩個尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材和圓環(huán)、圓環(huán)和管材間均須涂膠水粘合。提議此保溫方法中圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合，此粘合方法更為美觀。法蘭閥門保溫量出法蘭環(huán)周長量出閥門長度（包含兩橡塑海棉圓環(huán)厚度）閥門頸直徑在橡塑材料板材上畫出以上三個尺寸涂膠、粘接保溫漸縮管保溫安裝量出焊接點(diǎn)距離且兩邊長出25mm長度為L1；用同厚度板材條量出大管周長L2和小管周長L3；量出大管和小管焊接點(diǎn)處25mm處到漸縮曲面距離L4、L5將L2和L3差分為4份，從每個4分線上切去一份，其中一份1/2要分配在兩個接口處。從小管到大管間要切去長度是均勻，所以由L5線上周長差自1/4份到L4上變?yōu)?。接縫涂膠粘合風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處保溫，必需要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。管道保溫工作必需在管道試壓合格和進(jìn)行除銹刷油漆處理后方可進(jìn)行。3.保溫金屬防護(hù)工藝外露管道保溫完成,在管道保溫層外加一層金屬保護(hù)層,不僅外形美觀,而且保溫效果好,保溫層不易脫落，使用壽命長。機(jī)房內(nèi)管道保溫完成后，提議在保溫層外增加一層金屬保護(hù)外殼，以加強(qiáng)保溫效果，延長保溫層使用壽命，增加制冷機(jī)房美觀。2.3配電系統(tǒng)安裝1）工藝步驟電氣設(shè)備安裝配管穿線聯(lián)機(jī)校驗2）配電施工工藝1.配電設(shè)備及導(dǎo)線進(jìn)場驗收及保管配電柜、箱、接線盒、導(dǎo)線等進(jìn)場時應(yīng)檢驗實(shí)物和產(chǎn)品合格證及設(shè)計圖紙是否相符，出廠檢驗匯報、隨機(jī)文件等是否齊備，保管在干燥、防潮庫房里面。2.配管及管內(nèi)穿線2.1配管施工工藝（1）暗管敷設(shè)：切管、套絲測定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接配合現(xiàn)澆混凝土配管地線焊接（2）明管敷設(shè)：預(yù)制加工彎管、支架箱盒測位支、吊架固定箱盒固定管路連接跨接地（3）管路穿線：掃管穿帶線放線和短線導(dǎo)線和帶線綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測2.2管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線通常采取鋼絲做引線，穿入管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。相線、中性線及保護(hù)線顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡蘭色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間導(dǎo)線為保護(hù)線。2.2.1帶線通常采取φ1.2-φ2.0鐵絲，將其頭部彎成不封口圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，能夠在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲端頭相互絞在一起，然后將帶線拉出。2.2.2穿線前，鋼管上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量滑石粉潤滑。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。2.2.3用500伏兆歐表對線路干線和支線絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確定絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3.配電柜安裝設(shè)備開箱檢驗設(shè)備搬運(yùn)柜盤穩(wěn)裝二次線配線試驗調(diào)整送電運(yùn)行驗收配電柜安裝時制作基礎(chǔ)型鋼，按圖紙所標(biāo)位置或相關(guān)要求配合土建工程進(jìn)行預(yù)埋，安裝基礎(chǔ)型鋼時，用水平尺找正、找平，基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10mm，型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼做良好接地。通常采取40*4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼兩端分別和接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度2倍。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采取螺栓連接，緊固件采取鍍鋅制品，按設(shè)計要求對柜體進(jìn)行找正、找平。配電柜接地應(yīng)牢靠良好，每臺柜單獨(dú)和型鋼做接地連接，從后面左下部基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用大于6mm2銅導(dǎo)線和柜上接地端子連接牢靠。4.電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)工藝步驟以下：彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架和吊架線槽安裝保護(hù)地線依據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、柜等電氣器具安裝位置，從使端至終端找好水平線或垂直線，沿線路中心線彈線。根據(jù)圖紙要求加施工規(guī)范要求，分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。電纜橋架總平面部署做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理。電纜橋架應(yīng)含有可靠電氣連接并接地。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行具體檢驗：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)場。電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)預(yù)防電纜排列不整齊、交叉嚴(yán)重，事先將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工；電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè)電纜每隔1.5m~2m處加以固定；水平敷設(shè)電纜，在電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5m~10m處進(jìn)行固定。電纜橋架內(nèi)電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號、型號及起止點(diǎn)等標(biāo)識。電纜敷設(shè)完成后，立即清除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最終調(diào)整。2.4自控系統(tǒng)安裝1）施工工藝步驟熟悉圖紙（深化圖紙）預(yù)埋管預(yù)留孔洞安裝線槽放線設(shè)備安裝調(diào)試聯(lián)動系統(tǒng)單體調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)2）自控系統(tǒng)安裝1.安裝線槽線槽安裝位置根據(jù)各專業(yè)協(xié)調(diào)位置安裝。2.設(shè)備安裝2.1溫、濕度傳感器安裝溫、濕度傳感器不安裝在陽光直射位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動、電磁干擾區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀美觀和完整性，室外型溫、濕度傳感器有防風(fēng)雨防護(hù)罩。盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口位置，如實(shí)在無法避開則和之距離大于2M。溫度傳感器至PLC之間連接，盡可能降低因接線引發(fā)誤差，對于鎳傳感器接線電阻要小于3歐姆。2.2壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器上游側(cè)，便于調(diào)試、維修位置。壓差開關(guān)安裝壓差開關(guān)安裝和工藝管道預(yù)制、安裝同時進(jìn)行，其開孔和焊接工作在工藝管道防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行，不在焊縫及其邊緣周圍。壓差開關(guān)安裝在水平管段，便于調(diào)試、維修地方，不在垂直管段上。2.3流量計安裝流量計安裝避免有較強(qiáng)交直流磁場或有猛烈振動場所。流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。流量計設(shè)置在流量調(diào)整閥上游，流量計上游有長度為10倍管徑長度直管段，下游有長度為4~5倍管徑長度直管段。 2.4電磁閥安裝電磁閥通常安裝在回水管口，閥體上箭頭指向和水流方向一致。電磁閥口徑和管道通徑不一致時，采取漸縮管件，同時電磁閥口徑通常不低于管道口徑二個等級。實(shí)施機(jī)構(gòu)固定牢靠，操作手輪處于便于操作位置，機(jī)械傳動靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置電磁閥，閥位指示裝置面向便于操作地方。電磁閥安裝前檢驗線圈和閥體間電阻，如條件許可，進(jìn)行模擬動作和試壓試驗。電磁閥在管道沖洗前完全打開。2.5電動閥安裝電動閥通常安裝在回水管口，閥體上箭頭指向和水流方向一致。電動閥口徑和管道通徑不一致時，采取漸縮管件，同時電動閥口徑通常不低于管道口徑二個等級。實(shí)施機(jī)構(gòu)固定牢靠，操作手輪處于便于操作位置。有閥體指示裝置電動閥，閥位指示裝置面向便于觀察地方。電動閥垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動閥不得傾斜。安裝于室外電動閥合適加防曬、防雨方法。電動閥安裝前檢驗閥門驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥壓力）必需滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求；閥門型號、材質(zhì)必需符合設(shè)計要求，其閥體強(qiáng)度必需滿足產(chǎn)品說明書相關(guān)要求；閥門輸入電壓、輸出電壓和接線方法，符合產(chǎn)品說明書要求。電動閥安裝前，如條件許可，進(jìn)行模擬動作和試壓試驗，安裝時，避免給調(diào)整閥帶來附加壓力，當(dāng)安裝在管道較長地方時，安裝支架和采取避震方法。2.5系統(tǒng)關(guān)鍵和難點(diǎn)采取應(yīng)對方法1）水管道連接質(zhì)量通病及防治方法1．管道螺紋連接口滲漏防治方法：1.1螺紋加工時，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲小于螺紋全扣數(shù)10%；1.2連接牢靠，接口處根部外露螺紋為2～3扣，不許可因擰過頭而用倒扣方法進(jìn)行找平。管道要依據(jù)輸送介質(zhì)選擇對應(yīng)填料，以達(dá)成連接嚴(yán)密；1.3管道安裝完成后，要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性試驗或強(qiáng)度試驗。2．管道焊接接口滲漏、外觀不美觀防治方法：2.1為預(yù)防焊縫尺寸過大，要依據(jù)下表進(jìn)行對口：項次厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11~3I型坡口0~1.5——內(nèi)壁錯邊量≤0.1T,且≤2mm;外壁≤3mm3~61~2.526~9V型坡口0~2.00~265~759~260~3.00~355~6532~30T型坡口0~2.0——2.2依據(jù)管壁厚度，正確選擇電流和焊條；2.3焊接時將焊口清理潔凈，將凹凸不平處鏟平，明裝管道焊口處用電動磨光機(jī)進(jìn)行打磨，確保外觀質(zhì)量要求；2.6管道焊接前對焊接人員進(jìn)行專題技術(shù)交底，讓施工人員做到有章可依。2.7增加焊接管理力度，對關(guān)鍵部位焊接實(shí)施隨機(jī)檢驗，對發(fā)覺不合格焊接部位立即進(jìn)行整改，杜絕不合格焊口進(jìn)入到下一個施工工序3．管道堵塞防治方法：3.1進(jìn)行管道安裝時將管口封堵，尤其是立管；3.2施焊時立即將熔渣清理潔凈；3.3系統(tǒng)安裝完成，要對管道進(jìn)行吹掃清洗。4．管道保溫效果不好防治方法：4.1保溫材料按標(biāo)準(zhǔn)選擇，并抽樣檢驗，合格才能采?。?.2保溫材料使用時必需保持干燥；4.3木托和保溫層要連接緊密，不能有空隙；4.4保溫層穿墻時要用保溫材料將套管填充嚴(yán)實(shí)，并做封閉處理；4.5防潮層注意不被破壞。2）地埋管施工室外溫度要求及冬季施工方法地埋管換熱器管道施工對于室外溫度有一定要求，當(dāng)室外溫度低于零攝氏度時，將不能確保地埋管焊接強(qiáng)度，所以，施工溫度不能低于零攝氏度，最好能確保在5℃以上。假如地埋管施工冬季施工，則需要采取以下冬季施工方法：1、盡可能在11時-15時一天內(nèi)氣溫比較高時間進(jìn)行焊接施工，假如全天氣溫全部低于0℃，則需要將其施工區(qū)域進(jìn)行圍擋，并采取加熱方法使焊接環(huán)境溫度高于02、管道試壓需要在11時-15時時間段內(nèi)進(jìn)行，試壓檢驗合格后立即將系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，并采取合適方法如在管道上面覆蓋草簾等方法進(jìn)行保護(hù)。3、冬季施工溝槽，宜在地面凍結(jié)前施工，先在地面挖松一層作為防凍層，厚度通常為30cm。每日收工前留一層松土防凍。3）預(yù)防地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢方法1.預(yù)防地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢方法1.1為預(yù)防地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢現(xiàn)象，降低地埋管系統(tǒng)換熱性能，地下?lián)Q熱器內(nèi)換熱劑采取經(jīng)水處理設(shè)備處理后軟化水。1.2在系統(tǒng)沖洗過程中，因機(jī)房內(nèi)管道為鋼管，而地埋管均為PE管，為預(yù)防產(chǎn)生污染，沖洗時要將機(jī)房內(nèi)管道和室外地埋管系統(tǒng)分開，在兩塊系統(tǒng)沖洗完，符合國家標(biāo)準(zhǔn)后才能將兩個系統(tǒng)連接成完整地埋管系統(tǒng)。2.水垢產(chǎn)生后處理方法以上方法已經(jīng)有效控制了水垢產(chǎn)生。假如產(chǎn)生水垢，因為空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行最高溫度不高于50℃，在溫度低于60℃時，水垢全部比較松散，系統(tǒng)循環(huán)能夠帶走一部分。另外，假如采取新技術(shù)新工藝中地下?lián)Q熱器特制U型接頭，接頭上部有一個沉淀腔，能夠?qū)λ高M(jìn)行沉淀，能夠確保系統(tǒng)正常運(yùn)行50年。4）確保地埋管換熱效果方法1.T41鉆機(jī)高性能專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機(jī)，最大打孔深度120m,孔徑200mm,可在打孔后直接將預(yù)制好雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備使用簡便，在地?zé)嵯到y(tǒng)打孔埋管領(lǐng)域該設(shè)備是在世界范圍內(nèi)享受盛譽(yù)。2.雙U型管專用接頭雙U型管專用接頭為專利技術(shù)，合資產(chǎn)品，和垂直管道電熔連接，接口強(qiáng)度甚至大于管材本身強(qiáng)度，確保地下埋管為一個整體，不存在機(jī)械連接存在漏水隱患和采取金屬管件存在腐蝕而影響使用壽命問題。同時在確保U型彎強(qiáng)度前提下將管線阻力降至最低。而且可有效容納系統(tǒng)沉積物,確保使用效果。3.分離定位管卡為確保換熱效果，預(yù)防支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管時采取分離定位管卡進(jìn)行分離定位，間距為3米。4.回填料及回填技術(shù)回填料熱工性能好壞直接影響到地下?lián)Q熱器周圍溫度場分布和局部換熱量大小。所以要求回填料有很好傳熱性能，并要求有很好可塑性、耐壓性。依據(jù)做熱響應(yīng)試驗顯示地質(zhì)條件，本工程地下基礎(chǔ)全部是粘土。由此，我企業(yè)采取II型回填料。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定百分比混合而成，另外添加一定百分比高導(dǎo)熱系數(shù)填料石英砂。這種型號回填料高于粘土導(dǎo)熱系數(shù)，處理了打井回填對地質(zhì)層導(dǎo)熱系數(shù)破壞問題。我企業(yè)采取從地下反漿回填方法灌回填料?；靥畋貌扇∵M(jìn)口高壓力泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙，確保了傳熱效果。5.EWS企業(yè)專業(yè)設(shè)計軟件該設(shè)計軟件含有世界領(lǐng)先水平，總結(jié)了國際上土壤熱泵運(yùn)行實(shí)際結(jié)果，其計算結(jié)果和實(shí)際運(yùn)行效果誤差較小，該軟件為本項目地下系統(tǒng)可靠性從設(shè)計上提供了關(guān)鍵確保。第三節(jié)系統(tǒng)功效調(diào)試土壤熱泵系統(tǒng)工程安裝完成，必需進(jìn)行系統(tǒng)測定和調(diào)整，以確?？照{(diào)系統(tǒng)能安全可靠投入運(yùn)行，性能達(dá)成設(shè)計技術(shù)要求。關(guān)鍵內(nèi)容有：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。我企業(yè)擁有豐富相關(guān)檢測調(diào)試經(jīng)驗。企業(yè)擁有建筑智能化工程專業(yè)承包一級資質(zhì)，空調(diào)和自控專業(yè)人才薈萃，協(xié)調(diào)配合立即，且能夠利用進(jìn)口軟件支持自己編制調(diào)試程序，這對于提升效率、縮短工期、確保調(diào)試、運(yùn)行效果是很有利。在整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后依靠正確測試儀器、有效測試方法對系統(tǒng)溫度、濕度、壓力、水流量等各項參數(shù)逐一測試、調(diào)試，最終達(dá)成設(shè)計要求。3.1調(diào)試準(zhǔn)備工作1.了解系統(tǒng)設(shè)計意圖，明確設(shè)計參數(shù)，熟悉系統(tǒng)工藝步驟；2.準(zhǔn)備完整技術(shù)文檔，包含電氣接線圖、原理圖和系統(tǒng)步驟圖；3.編制并審定具體調(diào)試步驟、操作程序及多種檢測統(tǒng)計、匯報格式，確定系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行工況、控制方法。4.系統(tǒng)全部設(shè)備依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行掛牌，標(biāo)明設(shè)備標(biāo)號、用途等。系統(tǒng)管道流向要求作箭頭標(biāo)志，明確表示管道內(nèi)介質(zhì)流向。對有油漆脫落或有局部破損地方應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5.調(diào)試時間安排：針對本工程特點(diǎn)，特制訂調(diào)試時間安排以下表所表示：序號調(diào)試內(nèi)容時間安排配合單位1調(diào)試準(zhǔn)備1天2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3天各生產(chǎn)廠家進(jìn)行配合3土壤熱泵機(jī)組調(diào)試3天土壤熱泵廠家負(fù)責(zé)機(jī)組本身調(diào)試4聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試7天5綜合效能測定和調(diào)整另行安排3.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）土壤熱泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)1.土壤熱泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要避免向周圍環(huán)境排放制冷劑，預(yù)防污染環(huán)境。2.各保護(hù)繼電器、安全裝置額定值要符合技術(shù)文件要求，其動作要靈敏、可靠。3.土壤熱泵機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求：3.1按要求供給冷卻水；3.2開啟運(yùn)轉(zhuǎn)程序要符合設(shè)備技術(shù)文件要求；3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中要無異常聲響和震動，并檢驗各軸承處溫升要正常；4.和設(shè)備連接管道，其進(jìn)、出口方向及位置要符合工藝步驟和設(shè)計要求。2）泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)1.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢驗要符合下列要求：1.1驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)向要和泵轉(zhuǎn)向相符，如不符需調(diào)整三相電接線；1.2各固定連接部位要無松動；1.3各潤滑部位加潤滑劑規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)備技術(shù)文件要求，有預(yù)潤滑要求部位要按要求進(jìn)行預(yù)潤滑；1.4各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均要靈敏、正確、可靠；1.5盤車要靈活、無異?，F(xiàn)象；1.6泵采取機(jī)械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。2.開啟時要符合下列要求：2.1屏蔽泵要打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫和低溫泵要按設(shè)備技術(shù)文件要求實(shí)施；2.2泵平衡盤冷卻水管路應(yīng)通暢，吸入管路要充滿輸送液體，排盡空氣，不能在無液體情況下開啟；2.3泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路閥門，出口管路閥門開啟時，將泵調(diào)整到設(shè)計工況，并檢驗確保泵不在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求：2.42.42.42.42.42.4.6機(jī)械密封泄露量不能大于2.4.7工作介質(zhì)比重小于1屏蔽泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，控制電動機(jī)電流不能超出額定值，且水流量不能小于額定值2.4.8泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于3.3系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1.我企業(yè)將配合空調(diào)末端施工單位進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)和空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備及關(guān)鍵部件聯(lián)動必需協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。2.系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷測定和測試要包含：系統(tǒng)運(yùn)行壓力、溫度、流量技術(shù)資料。3.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)整原理設(shè)一空調(diào)水系統(tǒng)以下圖所表示，該系統(tǒng)水力平衡調(diào)整具體步驟以下：繪制空調(diào)水系統(tǒng)系統(tǒng)圖，對管道和用水裝置平衡閥進(jìn)行編號，依據(jù)編號準(zhǔn)備調(diào)整用統(tǒng)計表格。準(zhǔn)備調(diào)整用專用壓差流量計，并對專用壓差流量計進(jìn)行調(diào)整；將系統(tǒng)中干管閥門G置于2/3開度，平衡閥全部調(diào)至全開位置；測量平衡閥V1～V9實(shí)際流量，并計算出各閥Lc和設(shè)計流量流量比q=Lc/Ls；對每一個分支管內(nèi)用水裝置平衡閥流量比進(jìn)行分析，比如，對平衡閥V1～V3流量比進(jìn)行分析，假設(shè)q1<q2<q3，則取平衡閥V1為基準(zhǔn)閥，先調(diào)整V2，使q1≈q2,再調(diào)整V3,使q1≈q3，則q1≈q2≈q3；按步驟5對其它分支管進(jìn)行平衡調(diào)整，從而使每根分支管上各平衡閥流量比均相等；測量各分支管路平衡閥G1～G3實(shí)際流量，并計算計流量比Q1～Q3；對Q1～Q3進(jìn)行分析，假設(shè)G1<G2<G3,取平衡閥G1為基準(zhǔn)閥,對G2、G3依次進(jìn)行調(diào)整，直到G1≈G2≈G3，即各分支管路平衡閥流量比均相等；調(diào)整該系統(tǒng)主閥G，使G流量達(dá)成實(shí)際流量。這時，系統(tǒng)中全部平衡閥實(shí)際流量均達(dá)成設(shè)計流量，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水力平衡。不過，因為并聯(lián)絡(luò)統(tǒng)每個分支管道步驟和閥門彎頭等配件有差異，造成各并聯(lián)平衡閥兩端壓差不相等。所以，在進(jìn)行后一個平衡閥調(diào)整時，將會影響到前面已經(jīng)調(diào)整過平衡閥而產(chǎn)生誤差。當(dāng)這種誤差超出工程許可范圍時，則需進(jìn)行再一輪測量和調(diào)整，直到誤差減到許可范圍內(nèi)為止。3.4自控系統(tǒng)調(diào)試1.在管路通水之前，現(xiàn)場查看設(shè)備安裝位置、安裝方法及接線，是否正確根據(jù)施工圖紙及設(shè)備安裝要求進(jìn)行。不滿足要求立即進(jìn)行調(diào)整，以免影響采集信號正確或正確性。2.確定現(xiàn)場各個空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試及試運(yùn)行，系統(tǒng)已經(jīng)手動完成各個工況運(yùn)行。3.設(shè)置上位機(jī)和通訊設(shè)備，建立計算機(jī)和控制器間通信，并對程序進(jìn)行整體調(diào)試檢驗各設(shè)備開啟和停止次序確保正確，各設(shè)備開啟停止延時滿足要求，及設(shè)備能否根據(jù)預(yù)定方法自動切換。3.5綜合效能測定和調(diào)試在多種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要由相關(guān)廠家參與協(xié)調(diào)，在業(yè)主組織下，由監(jiān)理企業(yè)、總包單位、施工單位共同參與，進(jìn)行統(tǒng)一系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)覺問題立即處理，并做好調(diào)試統(tǒng)計。相關(guān)本工程具體調(diào)試方案待工程收尾時依據(jù)工程實(shí)際、對應(yīng)天氣及施工情況編制。企業(yè)擁有一套中國最完整空調(diào)系統(tǒng)、設(shè)備性能測試儀器、儀表，全部從芬蘭、英國、日本、丹麥、美國等國家進(jìn)口，可測出保溫層外表溫度、室內(nèi)溫度、室內(nèi)濕度等情況，為系統(tǒng)檢驗及調(diào)試提供可靠依據(jù)。第四節(jié)關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備和關(guān)鍵管理人員及勞動力安排一、關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備現(xiàn)代化空調(diào)安裝中，從制作、安裝到調(diào)試已基礎(chǔ)采取機(jī)械化生產(chǎn)，依據(jù)工程需要配置足夠施工機(jī)械、工具、測量器具和通訊工具是提升施工效率，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)關(guān)鍵確保。1）擬投入本工程關(guān)鍵加工和施工機(jī)械擬投入本工程關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量關(guān)鍵目標(biāo)、用途1鉆井機(jī)18地下?lián)Q熱器鉆孔2電焊機(jī)BX3-400-13管道焊接3電焊機(jī)BX3-300-13管道焊接4手提式電焊機(jī)BX2-1001管道焊接5熱熔焊機(jī)RJQ-1103管道熱熔連接6電熔焊機(jī)BX1-1003PE管焊接7電動套絲機(jī)Z1T-N1002鍍鋅鋼管套絲8電動試壓泵4D-SY200/32系統(tǒng)試壓9砂輪切割機(jī)J3G400A2型材切割10臺式鉆床ST-16E2鉆孔11自動坡口加工機(jī)CGD325A2管道坡口12卷揚(yáng)機(jī)JM-10.042KW2）擬投入本工程關(guān)鍵檢測和調(diào)試設(shè)備我企業(yè)為測定所安裝工程達(dá)成性能，配置了以下一套完整測試儀器來測試證實(shí)。擬投入本工程關(guān)鍵檢測設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地及制造商精度1%±0.8℃±1r～±4r±2Db6輻射溫度計RAYST20×BAP07881臺德國±1℃7數(shù)字溫度計TES13601臺臺灣±8℃8兆歐表500V1臺9鉗型電流表0-500A1臺4.2勞動力安排計劃我企業(yè)有自己工人隊伍，企業(yè)每位工人只負(fù)責(zé)具體一項工作，這就使其操作熟練程度大大增強(qiáng)，首先確保了工程質(zhì)量，其次提升了工作效率，降低勞動成本、縮短工期。在企業(yè)大力培養(yǎng)下不停提升本身技術(shù)水平?，F(xiàn)有工人平均技能水平相當(dāng)于五級，大家達(dá)成八級水平，特殊工種上崗證擁有率達(dá)成100%。1）施工隊伍管理方法1.使用我企業(yè)自有熟練工人，便于統(tǒng)一管理和調(diào)配。2.對勞動力實(shí)施分級管理，依據(jù)其專業(yè)水平、組織能力等將企業(yè)全部勞動力分為骨干級、技工級、擴(kuò)展級、基礎(chǔ)級四個等級。3.特殊工種作業(yè)人員必需持證上崗，其它工種也已實(shí)施持專業(yè)資質(zhì)證書上崗。4.項目經(jīng)理部利用工閑時間組織多個形式培訓(xùn)，以指定人員進(jìn)行“傳、幫、帶”為主，輔以技術(shù)人員講解理論知識。5.在施工現(xiàn)場舉行“工程質(zhì)量示范活動”，獎勵工程質(zhì)量優(yōu)良施工人員，從經(jīng)濟(jì)上督促各施工人員重視施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。2）施工隊伍情況現(xiàn)有工人平均技能水平相當(dāng)于五級，大家達(dá)成八級水平，特殊工種上崗證擁有率達(dá)成100%，其它工種也已實(shí)施持專業(yè)資質(zhì)證書上崗。我企業(yè)工人實(shí)施技術(shù)分級，其中骨干級和技工級占到了我企業(yè)工人70%以上，有力保障了企業(yè)施工能力，確保了施工質(zhì)量。3）勞務(wù)用工制度健全為了規(guī)范勞務(wù)隊伍管理及勞務(wù)職員管理，有效控制工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度，切實(shí)保障勞務(wù)人員正當(dāng)權(quán)益，規(guī)范企業(yè)勞務(wù)管理，優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工生產(chǎn)任務(wù)。企業(yè)將嚴(yán)格根據(jù)工程當(dāng)?shù)匾筠k理用工手續(xù)，不使用零碎工，通常企業(yè)職員一律簽署書面勞動協(xié)議。勞務(wù)使用實(shí)施分級管理負(fù)責(zé)制，用工管理各個步驟責(zé)任明確，本著“誰用工，誰負(fù)責(zé)、誰主管，誰審批”標(biāo)準(zhǔn)。對待勞務(wù)人員應(yīng)做到政治上一視同仁，生活上主動關(guān)心，工作上嚴(yán)加管理，分配上按勞取酬。項目經(jīng)理或項目施工責(zé)任人是勞務(wù)用工管理直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施企業(yè)勞務(wù)用工管理要求，并組織制訂本項目標(biāo)管理方法和措施，親自監(jiān)督本項目職員工資支付工作，親自組織處理本項目標(biāo)用工糾紛和勞動爭議。進(jìn)場勞務(wù)人員必需和勞務(wù)單位簽署《勞務(wù)協(xié)議》，經(jīng)過技術(shù)安全知識培訓(xùn)才可上崗，特種工作業(yè)者必需做到持證上崗。進(jìn)場民工必需含有單位所要求身體、技能條件；勞務(wù)工人須年滿18周歲，男性不超出50周歲，女性不超出45周歲。身體健康，無傳染性疾病等。勞務(wù)單位必需天天查對現(xiàn)場勞務(wù)人員考勤，次月初將職員考勤表教到企業(yè)，進(jìn)行結(jié)算職員工資。用工管理步驟：1、工程管理部依據(jù)現(xiàn)場施工需求提出勞動組織安排計劃和施工生產(chǎn)需要制訂勞務(wù)用工計劃，報企業(yè)工程部門審核。2、工程部門將勞務(wù)用工計劃審核后，報總經(jīng)理同意。3、總經(jīng)理同意后，企業(yè)組織招募施工所需工人并和符合要求勞務(wù)人員簽定勞務(wù)、安全協(xié)議。4、工人上崗前進(jìn)行崗前安全和技術(shù)培訓(xùn)，考評合格方可上崗。5、由工程部進(jìn)行人員安排和調(diào)配。招工條件和協(xié)議簽署：勞務(wù)工招用時，必需堅持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)，招用時必需提供身份證原件，從事特殊工種職業(yè)，須同時提供有效特種工上崗證。錄用廚師前，要進(jìn)行健康檢驗并辦理健康證?，F(xiàn)招聘工人需進(jìn)行勞動安全知識、企業(yè)和項目部規(guī)章制度、專業(yè)技術(shù)知識等培訓(xùn)，并考評合格和企業(yè)簽定臨時（或長久）用工協(xié)議。協(xié)議中要明確勞動酬勞、勞動紀(jì)律、勞動協(xié)議終止、違反勞動協(xié)議責(zé)任、協(xié)議糾紛處理等內(nèi)容。職員考勤及工資支付制度：加強(qiáng)職員考勤規(guī)范管理，有利于維護(hù)企業(yè)正常工作秩序、提升工作效率。職員簽到和考勤由項目部施工隊長或施工現(xiàn)場責(zé)任人天天做好統(tǒng)計，并天天進(jìn)行查對，每個月月底進(jìn)行考勤和職員進(jìn)行查對，并由職員簽字確定后。每個月3日前報到企業(yè)工程部進(jìn)行考勤匯總和職員工資計算。企業(yè)每個月10日前將職員工資直接發(fā)放給職員本人。第五節(jié)施工現(xiàn)場平面部署圖一、施工總平面圖以下：成品庫材料庫成品庫材料庫項目經(jīng)理部設(shè)備機(jī)具倉庫材料堆場消防栓45006000600015000800010000說明：施工現(xiàn)場臨時設(shè)施部署圖暫按我企業(yè)實(shí)際需要進(jìn)行部署，待進(jìn)駐現(xiàn)場后依據(jù)施工總平面圖進(jìn)行調(diào)整。和總包進(jìn)行協(xié)商，將成品庫、材料庫、設(shè)備機(jī)具庫部署在總庫區(qū)內(nèi)，需用面積約為96平方米；將項目經(jīng)理部放在總辦公區(qū)內(nèi)，需用面積約為36平方米；材料堆場放在總材料場內(nèi)，需用面積約為150平方米。施工用電由總配電室內(nèi)經(jīng)過電表接至我企業(yè)總配電盤上；施工、生活用水和總包協(xié)商，由施工現(xiàn)場自來水管網(wǎng)上接出。二、臨時用地表用途面積(m2)位置施工人員宿舍90服從總包安排設(shè)備機(jī)具倉儲48臨近空調(diào)機(jī)房材料堆放場150服從總包安排，臨近工程現(xiàn)場成品庫材料庫48服從總包安排辦公室36服從總包安排三、施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工員項目負(fù)責(zé)人質(zhì)量員安全員預(yù)算員材料員協(xié)議管理員統(tǒng)計員財務(wù)人員第六節(jié)工程質(zhì)量確保方法項目質(zhì)量要求按國家ISO9002質(zhì)量體系、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，達(dá)成安裝質(zhì)量零缺點(diǎn)，工程質(zhì)量優(yōu)良，符合空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。所供給產(chǎn)品必需符合設(shè)計要求和國家要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠合格證和檢驗單。施工安裝參數(shù)，達(dá)成并優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。因產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，造成損失，須負(fù)擔(dān)賠償及違約責(zé)任。一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成安裝質(zhì)量零缺點(diǎn)，工程質(zhì)量優(yōu)良，符合空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、工程質(zhì)量等級項目質(zhì)量要求按國家ISO9002質(zhì)量體系、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，達(dá)成安裝質(zhì)量零缺點(diǎn)，工程質(zhì)量優(yōu)良，符合空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量確保方法1）技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)我方將嚴(yán)格實(shí)施國家、建設(shè)部頒發(fā)和本工程相關(guān)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、要求及其協(xié)議、設(shè)計單位和制造廠技術(shù)文件施工、質(zhì)量要求。安裝工程施工和驗收實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（但不限于此）：《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-；《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50271-98；《建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-；《建設(shè)工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-98；《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-；2）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)1.建立經(jīng)驗豐富質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，配置專職檢驗小組，樹立質(zhì)量第一觀念，負(fù)責(zé)制訂工程施工總體計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量總目標(biāo)，監(jiān)督檢驗各職能部門質(zhì)量管理制度，管理實(shí)施情況，協(xié)調(diào)各部門相關(guān)質(zhì)量工作，組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)實(shí)施；2.企業(yè)質(zhì)量安全部落實(shí)人員，制訂方法，具體負(fù)責(zé)整個工程質(zhì)量和質(zhì)量檢驗，其職責(zé)范圍為檢驗各項質(zhì)量方法實(shí)施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認(rèn)真做好對每道工序質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認(rèn)真開展“班組級質(zhì)量管理活動”，參與技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢驗、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范班組和個人，要責(zé)令停工，并立即進(jìn)行糾正；3.由企業(yè)技術(shù)部主持本工程在各施工階段圖紙會審和自審制度，對班組進(jìn)行技術(shù)交底，督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢，參與質(zhì)量檢驗，幫助質(zhì)量管理；4.由含有豐富施工實(shí)踐專業(yè)工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負(fù)有直接監(jiān)督把關(guān)責(zé)任，并負(fù)責(zé)處理日常通常質(zhì)量事故；5.施工責(zé)任人負(fù)責(zé)整個工程施工事前管理。落實(shí)質(zhì)量計劃多種技術(shù)方法，負(fù)責(zé)主持各道工序復(fù)評工作，負(fù)責(zé)處理多種質(zhì)量事故，嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范和企業(yè)《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》施工，對各工種班組施工情況進(jìn)行總結(jié)，并立即地匯報施工質(zhì)量情況；6.確立班組長為兼職質(zhì)量員，加強(qiáng)施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范實(shí)施力度，堅持工程質(zhì)量檢驗工作，組織本班組內(nèi)施工活動，阻止違章操作。3）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理施工準(zhǔn)備工作很關(guān)鍵，它貫穿工程施工全過程，施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段質(zhì)量管理關(guān)鍵包含：1.實(shí)施圖紙會審制度，圖紙是施工依據(jù)，要確保工程質(zhì)量必需認(rèn)真熟悉圖紙，并立即組織自審和會審，采取有效方法，以確保圖紙質(zhì)量；2.分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工次序，工種交接，以免工序搭接不合理，產(chǎn)生質(zhì)量問題；3.材料和半成品質(zhì)量驗收。確保材料質(zhì)量是確保工程產(chǎn)品質(zhì)量前提，也是確保整個工程質(zhì)量關(guān)鍵，檢驗人發(fā)覺違反施工程序，不根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和設(shè)備不符合質(zhì)檢人員檢驗一律嚴(yán)禁使用或停工。所進(jìn)材料、半成品必需分型號、分別堆放，并標(biāo)出標(biāo)色，多種設(shè)備及原材料要有出廠合格證，且按要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用；4.施工機(jī)具、設(shè)備儀器檢修和檢驗，對不符合要求各類機(jī)具儀器，必需做好修理校正。4）設(shè)備材料質(zhì)量管理依據(jù)本工程招標(biāo)文件，我方在材料采購時在落實(shí)建設(shè)方要求同時，依據(jù)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系及貫標(biāo)要求，逐一對工程材料供貨廠家材料質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力進(jìn)行評定，對經(jīng)評定不符合要求廠家或產(chǎn)品果斷不予采購，以確保采購材料質(zhì)量。1.掌握供貨廠家設(shè)備、材料質(zhì)量、價格、供貨能力信息，優(yōu)選供貨廠家，就可取得質(zhì)量好、價格低設(shè)備、材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。這是企業(yè)取得良好社會效益、經(jīng)濟(jì)效益、提升市場競爭能力關(guān)鍵原因；2.合理地、科學(xué)地組織設(shè)備、材料采購、加工、貯備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密計劃、調(diào)度體系，按質(zhì)、按量、準(zhǔn)期地滿足工程進(jìn)度需要；3.采購部負(fù)責(zé)物資采購工作，按國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)物資，必需標(biāo)識明確；對質(zhì)量確保體系有要求關(guān)鍵物資，提出適用質(zhì)量確保模式及標(biāo)準(zhǔn)名稱、編號和版本，不采購偽劣產(chǎn)品；4.合理地組織材料使用，降低材料損失，正確按定額計量使用材料，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)；5加強(qiáng)材料檢驗驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：5.1設(shè)備、材料進(jìn)場時嚴(yán)格按攝影關(guān)要求進(jìn)行驗收，驗收合格后方可使用；5.2工程中全部多種設(shè)備、材料，必需含有質(zhì)量合格證等資料；6加強(qiáng)材料知識管理：6.2對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求必需充足了解，方便慎重選擇使用材料；6.3通常用于關(guān)鍵部位設(shè)備、材料，使用時必需仔細(xì)地查對、認(rèn)證其材料品種、規(guī)格、型號、性能，是否滿足設(shè)計要求；6.4新材料應(yīng)用，必需經(jīng)過試驗和判定，代用材料必需經(jīng)過計算和充足論證，并要符合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)要求；6.5材料認(rèn)證不合格時，不許用于工程中。5）施工過程質(zhì)量管理施工過程質(zhì)量，在施工員指導(dǎo)下進(jìn)行控制，各施工班組應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范和企業(yè)《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工，對施工過程質(zhì)量管理起到全方面把關(guān)作用。1.做好施工技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工；2.進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗和驗收。為確保本工程質(zhì)量，必需堅持質(zhì)量檢驗和驗收制度，加強(qiáng)對施工過程各個步驟檢驗，對已完工分項工程，尤其是隱蔽工程，要立即進(jìn)行檢驗驗收，并組織工人參與自檢、互檢和交接檢驗；自檢合格后，項目部責(zé)任人按《過程檢驗和控制程序》組織相關(guān)人員對其進(jìn)行驗收、評定，對發(fā)覺不合格情況按《不合格品控制程序》控制，對于隱蔽工程，經(jīng)驗收合格并填寫《隱蔽工程驗證統(tǒng)計》后方可隱蔽；3.對不合格品進(jìn)行有效控制，確保不合格材料和工程施工過程不合格品不進(jìn)入下道工序，不合格工程不完工、不交付；4.施工中設(shè)計變更，必需經(jīng)原設(shè)計單位同意并簽字蓋章后方可生效，技術(shù)員依據(jù)設(shè)計變更在原施工圖紙上標(biāo)注更改說明，并對施工人員進(jìn)行書面交底；5.施工過程中，特種作業(yè)人員持證上崗；6.施工過程中，隨工程進(jìn)度立即整理好施工技術(shù)資料，技術(shù)資料必需真實(shí)完整。6）工程原始資料管理質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)工程原始資料搜集整理和編制目錄，實(shí)施《質(zhì)量統(tǒng)計控制程序》和《建筑安裝工程施工技術(shù)資料整理要求》文件相關(guān)要求和要求，確保施工技術(shù)資料（質(zhì)量統(tǒng)計）搜集、整理、審核和工程同時進(jìn)行，確保工程原始資料真實(shí)性。7）實(shí)施“PDCA”循環(huán)管理1.利用科學(xué)管理方法進(jìn)行計劃。必需用本工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對各分項工程驗收；2.建立TQC全方面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進(jìn)行全方面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成預(yù)期效果；3.在每道工序結(jié)束后，必需立即進(jìn)行驗收。各分項工程驗收由質(zhì)量員負(fù)責(zé)，各分部工程質(zhì)量驗收由企業(yè)質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)；4.對不符合要求分項工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，制訂切實(shí)可行處理方案，付諸實(shí)施，重新檢驗工程質(zhì)量，以達(dá)成預(yù)期效果。第七節(jié)工期確保方法一、承諾計劃開完工日期總工期90日，開工日期：5月10日，完工日期：8月9日（隨裝飾工程完工）。我企業(yè)承諾依據(jù)建設(shè)項目施工總進(jìn)度計劃安排該工程進(jìn)度計劃，隨時調(diào)整自己施工進(jìn)度，以確保工程按時完工。假如碰到其它外部原因或不可抗力造成我方無法施工，則工期對應(yīng)順延。二、工期確保方法本工程會在確保工程質(zhì)量和安全基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度計劃為依據(jù)，按不一樣施工階段、不一樣專業(yè)工種分解為不一樣進(jìn)度分目標(biāo)，以各分項管理、技術(shù)方法為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程動態(tài)控制。1）進(jìn)度控制方法1.按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以計劃中里程碑為控制點(diǎn)，在不一樣施工階段確定關(guān)鍵控制對象，制訂施工細(xì)則，達(dá)成確?？刂乒?jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。2.按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不一樣專業(yè)和不一樣工種任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間銜接配合，確定相互交接日期，強(qiáng)化工期嚴(yán)厲性，確保工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。經(jīng)過對各道工序完成質(zhì)量和時間控制達(dá)成確保各分部工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。3.按總進(jìn)度計劃時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為月度和旬期進(jìn)度計劃。2）實(shí)施施工進(jìn)度計劃動態(tài)控制施工進(jìn)度計劃控制是一個循環(huán)漸進(jìn)動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要立即了解和掌握和施工進(jìn)度相關(guān)多種信息，不停將實(shí)際進(jìn)度和計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)覺進(jìn)度偏差，要分析產(chǎn)生偏差原因，采取技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織等方法進(jìn)行糾偏。必需時，調(diào)整施工進(jìn)度計劃，以確保進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3）確保按時開工方法周密、細(xì)致施工準(zhǔn)備工作是確保工程按時開工，和開工后形成連續(xù)施工能力前提，假如中標(biāo)，我方將立即組織項目班子進(jìn)場，利用我企業(yè)已經(jīng)有機(jī)電施工經(jīng)驗和所積累技術(shù)資料，編制具體專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃、驗收評定表，制訂周密設(shè)備材料供給計劃，和業(yè)主協(xié)議具體施工時間表，并編制出施工進(jìn)度二級計劃。專業(yè)施工方案、質(zhì)量計劃及施工二級進(jìn)度計劃將在進(jìn)場7d內(nèi)交建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)。4）技術(shù)確保方法做好圖紙會審工作，提升圖紙會審質(zhì)量，盡最大可能降低現(xiàn)場設(shè)計修改，確保施工順利進(jìn)行。項目施工前必需進(jìn)行技術(shù)交底，使全部參與施工人員全部了解做什么，怎么做，做到什么要求，達(dá)成什么目標(biāo)，做到施工一項，優(yōu)質(zhì)完成一項，杜絕事故及返工現(xiàn)象，確保各施工節(jié)點(diǎn)能準(zhǔn)期完成，以質(zhì)量保進(jìn)度。加強(qiáng)管理，以有序作業(yè)程序確保施工進(jìn)度。每個項目在施工前全部編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項目標(biāo)施工程序、質(zhì)量、安全要求及方法。5）施工組織確保方法對關(guān)鍵工序、集中耗工數(shù)多項目組織相關(guān)施工人員兩班倒，以輪番連續(xù)施工方法搶出要求工期。設(shè)備、材料按計劃交付，將為本標(biāo)段施工總進(jìn)度完成發(fā)明有利外部條件，我們將主動主動地做好這方面工作。萬一因為設(shè)備供給發(fā)生延期或其它原因造成局部工程工期延誤時，我方將主動采取方法把工期抓回來。必需時，我方能夠調(diào)動全企業(yè)施工人員、管理人員和施工機(jī)械來實(shí)現(xiàn)工程工期。6）以質(zhì)量確保進(jìn)度方法質(zhì)量和進(jìn)度即相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量進(jìn)度是肥皂泡進(jìn)度，離開了進(jìn)度質(zhì)量是無效用質(zhì)量，所以在本工程中，我方將強(qiáng)化質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)質(zhì)量來確保施工進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)。在跟蹤施工進(jìn)度同時，加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員管理，針對不一樣專業(yè)質(zhì)量難點(diǎn)，會同各方技術(shù)人員進(jìn)行研究攻關(guān)、制訂對策方法，預(yù)防在先，以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，造成延誤工期。7）后勤保障方法我方將加強(qiáng)后勤管理，制訂各方面后勤保障方法。對本工程我方將采取全天候工作制，合理安排施工人員休息，做好后勤供給工作確保作業(yè)面不間斷施工。另外我方在材料供給和非標(biāo)加工件制造方面全部有完善物供體系，能確保立即將現(xiàn)場所需材料和加工件供給到場，對應(yīng)急材料和加工件，我方將以急件形式進(jìn)行采購和加工，最大程度地滿足現(xiàn)場施工需要，確保安裝進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)完成。8）獎懲方法我方將按階段采取獎罰分明考評制度，確保施工進(jìn)度控制點(diǎn)完成。制訂施工進(jìn)度考評措施，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)整作用，經(jīng)濟(jì)分配和進(jìn)度完成情況掛鉤，獎懲分明。第八節(jié)安全文明施工方法一、安全目標(biāo)：確保工程安全、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零。1）安全管理體系為確保安全施工，我企業(yè)組成以企業(yè)質(zhì)量安全部領(lǐng)導(dǎo)，由項目經(jīng)理、安全責(zé)任工程師及施工班組組成四級安全管理體系，對工程施工安全進(jìn)行管理。2）安全施工方法堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針，把施工安全工作擺在關(guān)鍵位置，行之有效地落實(shí)到各個步驟中去。同時安全工作特點(diǎn)又表現(xiàn)在它是一項需要持之以衡、需要全員參與復(fù)雜系統(tǒng)工作。1.安全施工目標(biāo)嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”組織施工。不發(fā)生人身重傷、死亡事故；不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生負(fù)主責(zé)重大及以上交通事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生連續(xù)嚴(yán)重超標(biāo)排放環(huán)境污染事故,爭創(chuàng)深圳市安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。2.安全施工確保體系2.1安全施工確保體系組織機(jī)構(gòu)在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為關(guān)鍵，以項目總工程師、專職安全監(jiān)察員為骨干安全、文明施工管理小組。明確項目經(jīng)理為項目安全、文明施工第一責(zé)任人，專職安全員為項目安全、文明施工直接責(zé)任人。專職安全員，關(guān)鍵職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人安全、文明施工技術(shù)交底，落實(shí)上級精神，天天檢驗工程施工安全工作及文明施工情況，每七天召開工程安全會議一次。制訂具體安全規(guī)程、施工管理要求和違章處理方法，并向企業(yè)安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行匯報。各作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員，關(guān)鍵是率領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)覺問題立即處理并立即向工地安全管理小組匯報工作。2.2建立健全和嚴(yán)格實(shí)施各項安全管理制度明確各級管理人員安全崗位責(zé)任制，明確其應(yīng)負(fù)擔(dān)安全責(zé)任和應(yīng)做工作。建立安全教育制度。要求對全部進(jìn)場職員進(jìn)行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗特殊工種工人全部必需經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得相關(guān)部門頒發(fā)合格證書后方可上崗。各班組天天上班前，應(yīng)由班長做班前安全施工教育。堅持安全檢驗制度。要求每個月由項目部專職安全監(jiān)察員牽頭對工地進(jìn)行兩次安全檢驗，專職安全員必需天天檢驗。對檢驗出問題、隱患要做好文字統(tǒng)計，并落實(shí)到人，限期整改完成，對危及人身安全險情，必需立即整改。對每項要整改問題整改完成后全部要由安全員進(jìn)行驗證。我企業(yè)組織每三個月一次安全、消防、文明施工大檢驗，對工地安全情況進(jìn)行監(jiān)督。堅持安全交底制度。技術(shù)人員在編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書時，必需編制具體、有針對性安全方法，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。由項目部專職安全員主持，總結(jié)本周安全情況，安排下周安全工作。安全事故處理制度?，F(xiàn)場發(fā)生安全事故，全部要本著“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并落實(shí)整改方法。大、重大事故必需立即地向上級部門及地方相關(guān)部門匯報，主動配合和接收相關(guān)部門調(diào)查和處理。嚴(yán)格實(shí)施獎懲制度。3.施工安全確保方法3.1通常要求三個必需：進(jìn)入施工現(xiàn)場必需正確佩戴安全帽；高空作業(yè)必需正確佩帶安全帶；特殊工種必需持有操作合格證。六個不許：施工作業(yè)現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；不許穿拖鞋、高跟鞋上班；不許不戴工作帽披長發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場；不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；不許在非指定地點(diǎn)吸煙和點(diǎn)明火；不許無方法或交底不清作業(yè)。3.2施工用電安全方法3.2.1電箱提供采取國家推薦合格產(chǎn)品，箱內(nèi)有足夠操作空間；3.2.2施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備金屬外殼必需接零或接地保護(hù)；3.2.3現(xiàn)場一切電器設(shè)備必需由持證電工安裝、維護(hù)，非電工不得私自安裝