工程中易發(fā)生事故的危險點及應(yīng)對措

電氣設(shè)備安裝施工現(xiàn)場危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

施工現(xiàn)場管理1、施工現(xiàn)場管1.1、施工現(xiàn)場的坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)志地面平齊的蓋板或設(shè)可靠的圍

理混亂傷人：欄、擋板及警示標(biāo)志；

1.2、施工現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴禁拆、挪或移作它用；

1.3、與施工無關(guān)的人員不得進行入施工現(xiàn)場；

1.4、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、

涼鞋、高跟鞋；

1.5、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，做到“工完、料盡、

場地清”，堅持文明施工；

1.6、在高處清掃的垃圾或廢料，不得向下拋扔；

1.7、現(xiàn)場道路不得任意挖掘或戴斷。如確需開挖必須采取鋪設(shè)過道板等保

證安全通行的措施；

1.8、在光線不充足的工作場所及夜間工作的場所均應(yīng)有足夠的照明。主要

通道上應(yīng)裝設(shè)路燈。

設(shè)備、材料堆放及保管1、設(shè)備、材料

1.1、設(shè)備、材料應(yīng)按施工組織設(shè)計平面布置規(guī)劃的地點堆放整齊并符合搬

損壞或傷人：

運及消防的要求；

1.2、干什么放場地應(yīng)平坦、不積水，地基應(yīng)堅實；

1.3、易燃、易爆及有毒物品等應(yīng)分別存放，嚴禁混放，并且要遠離火源；

1.4、汽油、酒精、丙煙、油柒及稀劑等揮發(fā)性易烯材料應(yīng)密封存放；

1.5、瓷質(zhì)材料拆箱后，應(yīng)單層排列整齊，不得堆放，并應(yīng)采取防碰措施；

1.6、絕緣材料應(yīng)存放在有防火、防潮措施的庫房內(nèi)；

1.7.電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)安裝地點存放，而且要求穩(wěn)固、整齊，不得堆放。重心較高的

電氣設(shè)備在存放時應(yīng)有防止傾倒的措施。

電氣設(shè)備安裝施工現(xiàn)場危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

施工現(xiàn)場防火管理1、發(fā)生火災(zāi)：

1.1嚴禁在辦公區(qū)、休息室、宿舍等房屋內(nèi)存在易燃、易爆物品；

1.2,易燃、易爆品應(yīng)分開存在，并且不得與其他材料混放；

1.3、嚴禁在易燃、易爆品周圍動用明火或吸煙；

1.4、用電焊、氧焊進行焊接或切割時，周圍5M內(nèi)不得有易燃、易爆品；

1.5、在切割機前方便面8M范圍內(nèi)不得有易燃、易爆品；

1.6、冬季對取暖設(shè)施應(yīng)進行全面檢查，如果采用木炭取暖，嚴防一氧化碳

中毒。如果取用電爐取暖，防止觸電。

四

高空作業(yè)1、高空墜落：1.1、在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須有足夠的照明；

1.2、遇有大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)；

1.3、在霜凍或雨雪天氣進行露天高空作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施；

1.4、高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高

空作業(yè)的人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋；

1.5、高空作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護；

1.6、患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參參加高空作業(yè)；

1.7.嚴禁在設(shè)備安裝基礎(chǔ)上使用臨時物體（如箱子、油漆桶、木板等）作

為補充臺架；

1.8、高空作業(yè)移位時，不得失去保護。

2、高空墜落物

體傷人：2.1、高空作業(yè)施工用料應(yīng)隨用隨吊；

2.2、高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩。傳遞物品應(yīng)用

傳遞繩，嚴禁拋擲。

電氣設(shè)備安裝施工用電危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

施工用電1、低壓觸電：11、施工用電的布置應(yīng)按已批準的施工組織設(shè)計進行，并與當(dāng)?shù)毓╇姴块T

聯(lián)系，征得其同意，確定計量方式；

1.2、低壓架空線路采用絕緣線時，架設(shè)高度不得低于2.5M,交通要道及車

輛通行處架設(shè)高度不得低于5M；

1.3、配電箱應(yīng)堅固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防火、防雨的功能，箱內(nèi)的配線應(yīng)絕緣

良好，導(dǎo)線剝頭不得過長，壓接應(yīng)牢固；

1.4、配電箱附近不得堆放雜物，配電箱應(yīng)裝設(shè)漏電保護器；

1.5、用電設(shè)備與配電箱之間的引線只能用橡膠套軟時間性纜。電纜兩端不

得有帶電體裸露；

1.6.如果導(dǎo)線長度不夠長，須要彌接時，其接頭應(yīng)有防水和防觸電的措施。

刀閘及熔斷器必須上口接電源，下口接負荷，嚴禁倒接。并應(yīng)在相應(yīng)刀閘下部

標(biāo)明用電浚備名稱；

1.7、熔斷器熔斷后必須查明原因，排除故障后主可更換。更換熔絲、裝好

保護罩后方可送電；

1.8、接連電動工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)并應(yīng)有保護裝置。移動式電動工具

應(yīng)使用軟橡膠電纜；

1.9、施工現(xiàn)場照明燈具的懸掛高度不應(yīng)低于2。5M并不得任意挪動。開關(guān)

應(yīng)控制火線，使用螺口燈頭時，零線應(yīng)接在燈頭的螺口上；

2.0、接引至移動式或手提式電動機具的零線必須用軟銅絞線，其截面積一

般不得小于1.5MM2；

2.1、地線及零線的連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接的方法。若采用纏繞法時，

必須按照電線對接、搭接的工藝要求進行，嚴禁簡單纏繞或勾掛；

2.2、配電電源箱應(yīng)加鎖，并設(shè)警告標(biāo)志；

2.3,施工電源使用完畢后應(yīng)及時拆除；

2.4、落地式配電箱放置地點應(yīng)平坦并高出地面。

2、電弧燒傷：2.1、嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；

2.2、手動操作閘刀開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具；

2.3、電動機具及照明設(shè)備拆除后，不得留有可能帶電的部分；

2.4、拆除或接入線路時，必須不帶任何負荷。

電氣設(shè)備安裝使用登高工具的危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

使用梯子1、梯子強度不11、移動式梯子宜用于高度在內(nèi)4M以下的短時間內(nèi)可完成的工作。梯子

夠傷人：必須堅實可靠并在使用前進行檢查；

1.2.使用鋁合金升降梯應(yīng)詳細檢查上下滑輪及控制爪是否靈活可靠，滑輪

軸有無磨損；

1.3、梯子升出后，升降拉繩必須牢固可靠綁扎在梯子下部；

1.4、人字梯應(yīng)有堅固的絞鏈和限制開度的拉鏈。

2.2、梯子使用不2.1、上下梯子時應(yīng)面部朝內(nèi)，嚴禁手拿工具或器材上下，在梯子上工作應(yīng)

當(dāng)傷人：備工具袋；

2.2、嚴禁兩人站在同一個梯子上工作，梯子的最高兩檔不得站人；

2.3、梯子不得接長或墊高使用。如必須接長時，應(yīng)用鐵卡子或繩索切實卡

住或綁牢，并加設(shè)支撐；

2.4、嚴禁在懸掛式吊架上擱置梯子；

2.5、在通道上使用梯子時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護或設(shè)置臨時圍欄；

2.6、梯子放在門前使用時，應(yīng)有防止門被突然開啟的措施；

2.7、梯子上有人，嚴禁移動梯子；

2.8、在轉(zhuǎn)動機械附近使用梯子時，應(yīng)有一定的防護措施。

利用架構(gòu)爬梯登高1、攀登構(gòu)架時1.1、工作人員必須穿防滑性能良好的軟底鞋；

掉落摔傷：1.2、作業(yè)人員必須戴好安全帽；

1.3、登桿前應(yīng)認真檢查爬梯的腳釘、梯蹬、支鐵等是否牢固；

1.4.工作人員在攀登構(gòu)架時手上不得拿有其它物品、所需使用的工器具必

須裝在工具叉內(nèi)；

1.5、土作人'員在攀登構(gòu)架時所帶的繩索必須系在腰間、下甩的繩索應(yīng)沿工

作人員的后輩下垂，并不得承受任何力；

1.6、就位工作地點后，立即系好安全帶，安全帶的位置、長度應(yīng)控制在適

當(dāng)位置。

電氣設(shè)備安裝使用起重工器具的危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

汽吊工作：1、起吊物綁扎1.1、起吊物應(yīng)綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同

不合理傷人和損傷一垂直線上；

設(shè)備：1.2,吊索的夾角一般不大于90°,最大不得超過120。；

1.3、起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上栓以牢固的溜繩。

2,起吊操作不2.1、吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊；

當(dāng)或失誤引起傷人2.2、落鉤時，應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好嚴禁松鉤；

和損傷設(shè)備：2.3、起吊的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人和

指揮人員均不得離開工作崗位；

2.4、起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫

停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊；

2.5、不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件，不得起吊；

2.6、遇到大雪、大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣所候，或夜間照明不足，使指揮

人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起吊工作；

2.7、汽車吊臂的最大仰角不得超過制造廠的規(guī)定。制造廠無明確規(guī)定時，

最大仰角一般不得超過78°；

2.8、汽車吊在行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上并

將鋼絲繩拉緊；

2.9、作業(yè)前應(yīng)放好支腳，調(diào)平，不得在支腿未完全伸出的情況下進行作業(yè)。

3,吊臂下站人

3.1、起吊工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及被吊物的下方，

被傷：

嚴禁任何人員通過或逗留；

3.2、起吊時嚴禁從有人停留的場所上空越過，對起吊的物體進行清掃或在

其上有其他工作時，應(yīng)采取可靠的支承措施，并通知起吊操作人員。

電氣設(shè)備安裝使用起重工器具的危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

汽吊工作：4、操作人員失4.1、起重操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試取得合格證，方可上崗；

誤：4.2、起重操作人員必須熟悉所操作起吊設(shè)備各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能；

4.3、雨雪天工作，應(yīng)保持良好的視線；

4.4、工作前應(yīng)應(yīng)檢查吊臂的旋轉(zhuǎn)范圍，清除妨礙吊臂回轉(zhuǎn)及行走的障礙物；

4.5、起吊時操作人員必須精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅

自離開操作崗位；

4.6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號操作，對違章指揮、指揮信號不清

或有危險時，操作人應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知操作人，操作人對任何人發(fā)出的危

險信號均必須聽從；

4.7、起吊工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向

行走或回轉(zhuǎn)。落下時應(yīng)低速輕放。

5、指揮人員失5」、指揮人員必須與操作人員明確聯(lián)系方式及信號；

誤：5.2、指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準確。；

5.3、指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清楚指揮信號的安全位置上。當(dāng)跟隨

被起吊重物進行指揮時，應(yīng)隨時指揮被起吊重物避開人及障礙物；

5.4、指揮人員不能同時看清楚操作人員和被起吊重物時，必須設(shè)中間指揮

人員逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

6、鋼絲繩索和6.1、鋼絲繩索應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用，無技術(shù)數(shù)據(jù)時應(yīng)從鋼絲繩索上取樣

吊鉤強度木夠：進行試驗；

6.2、所使用的鋼絲繩索必須要有產(chǎn)品檢驗合格證，并且其安全系數(shù)滿足有

關(guān)規(guī)總

6.3、鋼絲繩索在使用中應(yīng)防止打結(jié)和扭曲。鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)；

6.4、鋼絲繩索不得與被起吊重物的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、

木板或其他柔軟物，6.5、鋼絲繩索在起吊中，不得與其他物體發(fā)生磨擦；

6.6、鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，

繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的倍；

6.7、鋼絲繩用編結(jié)法插接繩套時，其編結(jié)長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且

不小于300mm；

6.8、不符合要求的鋼絲繩應(yīng)及時報廢；

6.9、吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置，起吊時應(yīng)檢查此裝置。

電氣設(shè)備安裝焊接及切割作業(yè)危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

電焊作業(yè)1、觸電1.K進行電焊作業(yè)時操作人員應(yīng)穿專用工作服、絕緣鞋、防護手套；

1.2.在高處進行焊接，操作人員不得隨身帶著電焊導(dǎo)線登高或從高處跨越。

此時，電焊導(dǎo)線應(yīng)在切斷電源后用繩索提吊；

1.3、在高處進行電焊工作時，宜設(shè)專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作；

1.4、不宜在雨雪及大風(fēng)天氣進行露天焊接和切割作業(yè)，如確實需要時，應(yīng)

采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施；

1.5、電焊機外殼必須可靠接地或接零；

1.6、電焊機應(yīng)有單獨的電源控制裝置；

1.7、電焊機倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時，必須切斷電源；

1.8,焊鉗及電焊線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面積應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。沓

鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力；

1.9、電焊導(dǎo)線嚴禁接觸鋼絲繩，穿過道路時應(yīng)采取防護措施。

2、爆炸：2.1、在焊接地點周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品。

3、火災(zāi)及燒傷：

3.1、在高處進行電焊工作時，應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可行的隔離、

防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護；

3.2、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，整理好器具，仔細檢查工作場所周

圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。

電氣設(shè)備安裝焊接及切割作業(yè)危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

氣焊及氣割1、爆炸：1.1、氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬；

1.2、氣瓶嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起；

1.3.氣瓶嚴禁靠近熱源，氣瓶現(xiàn)明火的距離不得小于是0M；

1.4、氣瓶嚴禁與裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放；

1.5、乙煥氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措施；

1.6、氣瓶運輸前應(yīng)旋緊瓶帽，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊；

1.7、氣瓶用汽車裝運時，除乙煥氣瓶外，一般應(yīng)橫向放置，頭部朝向一側(cè)

并應(yīng)墊牢，裝車高度不得超過車廂板；

1.8、易燃品、油脂、油漆和帶油污的物品不得與氧氣瓶同車運輸，并且運

輸氣瓶的車廂上不得乘人；

1.9、乙煥氣瓶的使用壓力不得超過0147Mpa,而且乙煥氣瓶在使用時應(yīng)

直立放置，不得臥放。所有氣瓶均應(yīng)配戴兩個防震圈；

2.0、在焊接地點周圍5M范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；

2.1、氣焊及氣割應(yīng)使用乙怏瓶供氧。

2、焊炬、割炬

、焊炬、割炬點火時應(yīng)先開乙煥閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對著人；

使用不當(dāng)傷人2.1

2.2、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上；

2.3、焊接、切割工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙煥氣的供氣閥門，并卸下減

壓閥、焊炬和割炬，整理輸氣膠管，才能離開工作場所。

電氣設(shè)備安裝焊接及切割作業(yè)危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

氣焊及氣割3、火災(zāi)：3.1、在高處進行氣焊及氣割工作時，應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可行的

隔離、防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護；

3.2、在氣焊及氣割工作地點周圍5M范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；

3.3、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，應(yīng)

將其損壞部分切除，不得用貼補或包纏的辦法處理。

3.4、乙煥氣管著火時，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣管著火時應(yīng)

先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的

處理方法；

3.5、氧氣軟管或乙快氣管嚴禁觸及赤熱物體，亦不得被重物擠壓，并應(yīng)防

止金屬熔渣掉落在軟管上；

3.6、氧氣軟管或乙煥氣管嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用；

3.7、乙煥氣管凍結(jié)或堵塞時，嚴禁用氧氣吹通或用火烘烤。

電氣設(shè)備安裝施工機具危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

砂輪機和切割機1、使用不當(dāng)傷1.1、砂輪機和切割機的的旋轉(zhuǎn)方向不得正對其他機器、設(shè)備和人；

人：1.2、嚴禁使用有缺損或裂紋的砂輪片和切割片，砂輪片有效半徑磨損到原

半徑的1/3時，必須更換；

1.3、安裝切割片時，商標(biāo)紙不宜撕毀，夾板不應(yīng)夾得過緊；

1.4、砂輪機和切割機達到額定轉(zhuǎn)速后，才能切削或切割工件；

1.5、使用砂輪機時應(yīng)站在側(cè)面并戴防護眼鏡，不得兩兩人同時使用一個砂

輪片進行打磨。不得在砂輪機的砂輪片側(cè)面進行打磨，不得用砂輪機打磨軟金

屬、非金屬；

1.6,不得將切割機用作砂輪機；

1.7、使用切割機時，工件應(yīng)牢固夾入工件夾內(nèi)。工件應(yīng)垂直切割片，嚴禁

用力過鎰或撞擊工件；

1.8、使用砂輪機和切割機前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、破損、有故

障等不合格的砂輪機和切割機。

2、由于機具本2.1、砂輪機和切割機必須裝設(shè)堅固的防護罩，無防護罩嚴禁使用；

身缺陷原因造成傷2.2、砂輪機安全罩的防護玻璃應(yīng)完整無缺；

人：2.3、砂輪機必須裝設(shè)托架。托架與砂輪片的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，最大不得超

過3MM,托架高度應(yīng)高速到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。

3、觸電：3.1、砂輪機和切割機在使用時必須可靠接地；

3.2、砂輪機和切割機的電源線不得有裸露部分，兩端接線時裸露部分不能

太長，以免搭鐵觸電。

4、誤動傷人：4.1、砂輪機和切割機檢修或中斷使用時應(yīng)切斷電源。

5、火災(zāi):5.1、砂輪機和切割機的前方10M不得有易燃、易爆物品。

電氣設(shè)備安裝施工機具危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

臺鉆1、違規(guī)操作傷1.1、操作人員應(yīng)穿工作服，工作時不得戴手套；

人：1.2、嚴禁手拿有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動的工件或鉆頭；

1.3、嚴禁直接用手清除鉆屑或接觸轉(zhuǎn)達動部分；

1.4、臺鉆切削量應(yīng)適度，嚴禁用力過銹。工件將要鉆透時，應(yīng)適當(dāng)減少切

削量；

1.5、臺鉆、工件均應(yīng)固定牢固，薄件和小工件施鉆時，不得直接用手扶持。

2、觸電:2.1、臺鉆在使用時必須可靠接地；

2.2、臺鉆電源線不得有裸露部分，兩端接線時裸露部分不能太長，以免搭

鐵觸電；

2.3、加工的工件不得擠壓電源線。

空氣壓宿機1、違規(guī)操作傷1.1、空氣壓宿機應(yīng)保持潤滑良好。壓力表，自動起、停裝置靈敏，安全閥

人：可靠，并應(yīng)由專人維護，使用時應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)視各種壓力表；

1.2、輸氣管應(yīng)避免急彎。打開送風(fēng)閥前，應(yīng)事先通知工作地點的有關(guān)人員；

1.3、出氣口處不得有人工作，儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)。嚴禁日光曝曬儲氣

罐。

四濾油機1、低壓觸電：1.1、低壓交流電源應(yīng)裝觸電保安器；

1.2,濾油機電源開關(guān)的操作把手必須絕緣良好；

1.3、接線端子的絕緣護罩齊全，導(dǎo)線的接頭必須采用絕緣膠布包扎；

1.4.嚴禁帶電拆除和接通電源線，濾油機必須接地；

1.5、電源線的敷設(shè)應(yīng)防止重物輾壓和油污浸蝕；

1.6、拉合低壓開關(guān)時，應(yīng)戴手套和護目鏡。

電氣設(shè)備安裝施工機具危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

四濾油機2、上下油灌和2.1、樣子必須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ?，將梯子與器身等固定物

設(shè)備，使用樣子不當(dāng)牢固地捆綁在一起；

造成摔傷：2.2、上下梯子和設(shè)備時須清除鞋底油污。

3、油污地面滑、3.1、設(shè)專人看管濾油設(shè)備，在管道及濾機漏油點用容器盛接；

摔傷人：3.2、油管接頭連接良好，油路密封良好；

3.3、及時清理施工現(xiàn)場所滲漏的油污；

3.4、作業(yè)人員應(yīng)穿耐油性能好的防滑鞋。

4、發(fā)生火災(zāi)：4.1、施工場所配備足夠的消防器材；

4.2、施工現(xiàn)場所有人員嚴禁吸煙和使用明火；

4.3、施工現(xiàn)場不得存放易燃易爆物品；

4.4、電焊、氧氣焊應(yīng)遠離施工現(xiàn)場，要求濾油機應(yīng)遠離火源。

五母線機1、違規(guī)操作傷1.1、母線機應(yīng)先空轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動正常后方可帶負荷工作。運行中嚴禁用手腳

人：接觸其轉(zhuǎn)動部分。

六移動式電動工具和手1、觸電：1.1、長期停用或新領(lǐng)用的移動式電動工具和手持式電動工具在使用前應(yīng)進

持式電動工具行檢查，并應(yīng)測絕緣；

1.2、移動式電動工具和手持式電動工具通電前應(yīng)做好保護接地或保護接零；

1.3.移動式電動工具和手持式電動工具漢采用插座連接時，其插頭、插座

應(yīng)無損傷、無裂紋、且絕緣良好；

1.4.移動式電動工具和手持式電動工具，應(yīng)加裝高靈敏動作的漏電保護器；

1.5、移動式電動工具和手持式電動工具的電源線，必須采用銅芯多股橡膠

軟電纜或聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套軟電纜，電纜不得拖拉在地上，當(dāng)不能滿

足上述要求時，應(yīng)采取防止重物壓壞電纜等措施；

1.6.移動式電動工具和手持式電動工具需要移動時，不得手提電源線或轉(zhuǎn)

動部分。

電氣設(shè)備安裝施工機具危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

八移動式電動工具和手2、誤動偽人：2.1、移動式電動工具和手持式電動工具應(yīng)加裝單獨的電源開關(guān)和保護，嚴

持式電動工具禁一臺開關(guān)接兩臺及兩臺以上電動設(shè)備；

2.2、移動式電動工具和手持式電動工具的電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開關(guān)控制，

其開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的地方；

2.3、移動式電動工具和手持式電動工具因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停

電，應(yīng)拉開電源開關(guān)；

2.4、移動式電動工具和手持式電動工具使用完畢后，必須在電源側(cè)將電源

斷開。

HOkv架空母線敷設(shè)危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

展放導(dǎo)線1、線盤下落砸1.1、放線架子必須停放在堅硬的地面上；

傷人：1.2、放線架子必須停放平穩(wěn)、距離適中，比線盤寬度稍寬，大約10cm左

右為宜；

1.3、從線盤上展放導(dǎo)線時，應(yīng)綬慢勻速前進，不能忽緊忽慢，用力過猛；

1.4、展放導(dǎo)線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視線盤，且監(jiān)視人不得站在導(dǎo)線前進的方向

上，應(yīng)站在線盤的外側(cè)面。

2、線頭傷人：2.1、切斷導(dǎo)線時應(yīng)由兩人配合作業(yè)，一人剪切，一人扶持被剪切導(dǎo)線的兩

側(cè)，以防導(dǎo)線剪斷瞬間，導(dǎo)線頭反彈傷人；

2.2、用斷線鉗切斷導(dǎo)線時，斷口部分必須經(jīng)過處理，不得使斷口處有毛刺。

攀登構(gòu)架和轉(zhuǎn)移工作1、攀登構(gòu)架時1.1、工作人員必須穿防滑性能良好的軟底鞋；

地點掉落摔傷：1.2、作業(yè)人員必須戴好安全帽；

1.3、登桿前應(yīng)認真檢查爬梯的腳釘、梯蹬、支鐵等是否牢固；

1.4、工作人員在攀登構(gòu)架時手上不得拿有其它物品、所需使用的工器具必

須裝在工具叉內(nèi)；

1.5、工作人'員在攀登構(gòu)架時所帶的繩索必須系在腰間、下甩的繩索應(yīng)沿工

作人員的后輩下垂，并不得承受任何力；

1.6、就位工作地點后，立即系好安全帶，安全帶的位置、長度應(yīng)控制在適

當(dāng)位置；

1.7嚴禁酒后登高，嚴禁精神狀態(tài)不佳的人員登高。

2、轉(zhuǎn)移工作地2.1、轉(zhuǎn)移工作地點必須取得工作負責(zé)人（監(jiān)護人）的許可，并在其監(jiān)護下

占?

/、、、?方可進行；

2.2、在攀越設(shè)備架構(gòu)時應(yīng)手腳并用爬行前進，在上方有可攀扶的固定物體

時，方可直立行走；

2.3、轉(zhuǎn)移工作地點手上不得拿任何物件。

HOkv架空母線敷設(shè)危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

母線安裝1、掉物傷人：

1.1、工作人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩。架構(gòu)上放置物件應(yīng)

牢固，并有防滑落措施；

1.2、上下傳遞東西應(yīng)使用傳遞繩，不得上下拋擲，施工用料隨用隨吊；

1.3、緊線滑車、緊線器、出線沿長繩等物品應(yīng)固定牢靠。

2、高空墜落：2.1、高處作業(yè)必須系好安全帶、安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，作業(yè)人

員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊；

2.2、遇有大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止高空作業(yè)，在霜、雨、雪天氣進行高

空作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施；

2.3,在夜間或光線不足的地方進行高空作業(yè)時必須有足夠的照明。

3、導(dǎo)線脫落傷

3.1、導(dǎo)線壓接強度要達到設(shè)計標(biāo)準，根據(jù)不同的工藝要求，選擇適當(dāng)?shù)膲?/p>

人：

接方法；

3.2、起吊和拉緊導(dǎo)線時所選用的繩索要有足夠的強度，并且按規(guī)定定時做

拉力試驗；

3.3、當(dāng)導(dǎo)線掛在掛線板上時，應(yīng)立即上好固定螺絲，并將所有的開口銷打

開；

3.4、未起吊導(dǎo)線前在地面應(yīng)認真檢查所有連接金具的開口銷、彈簧銷，并

且保證單朕碗頭、懸式絕緣子的碗口向上；

3.5、緊導(dǎo)線時，拉力不能過猛，應(yīng)勻速提升。

電力變壓器安裝危險點及控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施

變壓器