GB/T 41065-2021 玄武巖纖維 可燃物含量的測(cè)定（正式版）

ICS59.100.10國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T41065—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國玻璃纖維標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC245)歸口。本文件起草單位：南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限公司、南京國材檢測(cè)有限公司、淮北帝象新材料有限責(zé)任公司。1GB/T41065—2021玄武巖纖維可燃物含量的測(cè)定 方法B:索氏萃取法。方法A為仲裁試驗(yàn)方法。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。3術(shù)語和定義4原理2GB/T41065—20215.2.5索氏萃取濾筒。5.2.6橡膠手套或鑷子。6.1取樣表1給出了每種線密度紗線的取樣長度。線密度T/tex紗線取樣長度/m280≤T,<650650≤T,<20002000≤T5每個(gè)試樣的質(zhì)量應(yīng)不小于5g,最好在15g～30g之間。每個(gè)試樣的質(zhì)量應(yīng)不小于5g。截取面積為100cm2的試樣，若試樣質(zhì)量少于5g,則應(yīng)裁取較大尺寸的試樣或多取幾個(gè)相鄰的面積為100cm2的試樣。試樣尺寸可與測(cè)定單位面積質(zhì)量的試樣相同。3GB/T41065—2021機(jī)織物試樣應(yīng)距布邊或織邊至少10mm處裁取。如果必須折疊試樣時(shí)，則不應(yīng)阻礙空氣在整個(gè)試樣表面上的暢通。推薦使用模板(5.1.7)和剪切工具或沖壓裝置(5.1.8)來裁取試樣，以避免材料損失。試樣的質(zhì)量應(yīng)不少于5g。推薦試樣為316mm×316mm的正方形(0.1m2),也可采用表面積接近0.1m2的其他形狀試樣。若使用其他形狀，應(yīng)對(duì)下述試樣制備過程作適當(dāng)修正。如果必須使用多個(gè)正方形才能達(dá)到試樣的最小質(zhì)量，則這些正方形試樣應(yīng)沿著氈卷長度方向的同一直線上裁取。貫穿氈的寬度方向裁取一條至少316mm長的氈條，用模板和剪切工具從氈條上切取試樣：b)在兩端的試樣之間，切取盡可能多的316mm×316mm試樣(這些試樣應(yīng)均勻分布)。6.2試樣制備為了盡可能地使空氣自由流通，使試樣完全干燥和灼燒，試樣不應(yīng)受到過度壓縮。將每份試樣打成6.2.2短切原絲和磨碎纖維6.3試樣數(shù)量除非產(chǎn)品規(guī)范或測(cè)試委托方另有不同的或更詳細(xì)的說明(即數(shù)量和位置),每單位產(chǎn)品的試樣數(shù)量如表2所規(guī)定。表2試樣數(shù)量制品類型試樣數(shù)量紗線3個(gè)短切原絲磨碎纖維3個(gè)織物氈每米幅寬3個(gè)，沿整個(gè)寬度方向均勻切取7操作與結(jié)果表示7.1方法A:馬弗爐灼燒法47.1.1.2試樣和試樣皿移送過程中，應(yīng)謹(jǐn)防材料損失。7.1.1.3不準(zhǔn)許用裸手觸摸試樣。7.1.2試樣皿干燥和質(zhì)量稱取7.1.2.1將試樣皿放入溫度為(425±20)℃的馬弗爐中，恒定試樣皿質(zhì)量。7.1.2.2試樣皿在干燥器(5.1.3)內(nèi)冷卻至室溫。7.1.2.3稱取試樣皿質(zhì)量，記為m。,精確至0.1mg。7.1.2.4重復(fù)加熱、冷卻、稱量，直至質(zhì)量7.1.3試樣干燥和質(zhì)量稱取7.1.3.1將試樣連同試樣皿放入溫度為(105±3)℃的通風(fēng)烘箱(5.1.1)內(nèi)。確保試樣不接觸烘箱壁，用夾鉗夾持試樣皿。加熱試樣至少60min,直至試樣質(zhì)量恒定。7.1.3.2將試樣皿和試樣一起從烘箱內(nèi)取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。7.1.3.3稱取試樣皿和干燥后試樣的總質(zhì)量，記為m?,精確至0.1mg。7.1.3.4重復(fù)加熱、冷卻、稱量，直至質(zhì)量恒定。7.1.4試樣灼燒和質(zhì)量稱取7.1.4.1用不銹鋼夾鉗(5.1.5)夾持試樣皿，將試樣皿和干燥后試樣放入馬弗爐內(nèi)，確保試樣不接觸爐壁，爐溫控制在(425±20)℃。7.1.4.2開啟爐門，使試樣燃燒5min。然后關(guān)閉爐門再灼燒60min。7.1.4.3將試樣和試樣皿從馬弗爐中移入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫。7.1.4.4稱取試樣皿和灼燒后試樣的總質(zhì)量，記為m?,精確至0.1mg。7.1.4.5重復(fù)加熱、冷卻、稱量，直至質(zhì)量恒定。7.1.5結(jié)果表示按式(1)計(jì)算試樣的可燃物含量，以干燥制品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示：C—可燃物含量；mo——試樣皿的質(zhì)量，單位為克(g);m?-——干燥試樣和試樣皿的質(zhì)量，單位為克(g);m?——灼燒后試樣和試樣皿的質(zhì)量，單位為克(g)。取3個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為可燃物含量的測(cè)試結(jié)果。7.2方法B:索氏萃取法7.2.1.1將濾筒(5.2.5)放入溫度為(105±3)℃的通風(fēng)烘箱(5.2.2)內(nèi)干燥1h,然后放入干燥器(5.2.3)中冷卻至室溫。5GB/T41065—20217.2.1.2將試樣放入溫度為(105±3)℃的通風(fēng)烘箱內(nèi)干燥至少1h,直至試樣質(zhì)量恒定，然后放入干燥器中冷卻至室溫。7.2.1.3稱量濾筒質(zhì)量(m?),精確至0.1mg。7.2.1.4將干燥后的試樣放入濾筒，稱量試樣和濾筒的質(zhì)量(m?),精確到0.1mg。7.2.1.5將濾筒和試樣放入索氏萃取器(5.2.4)中，在燒瓶中放入足夠的有機(jī)溶劑(5.2.9)以確保回流的循環(huán)進(jìn)行。注：如果試樣萃取時(shí)纖維不松散不脫落，則不必使用濾筒。7.2.1.6調(diào)節(jié)加熱爐(5.2.8)的功率，確保在2h內(nèi)至少完成8次回流，萃取2h(如果能確定萃取完全，萃取時(shí)間可以縮短)。7.2.1.7關(guān)掉加熱爐，冷卻10min,取出濾筒和試樣，放置10min,使表面多余溶劑揮發(fā)。7.2.1.8將濾筒和試樣放入(105±3)℃的通風(fēng)烘箱內(nèi)干燥1h,然后放入干燥器中冷卻，稱量試樣和濾筒的質(zhì)量(m?),精確到0.1mg。7.2.1.9重復(fù)以上干燥和稱量，直至連續(xù)兩次的稱量結(jié)果(m?)的差值不大于±0.2mg。如能確定試樣干燥至質(zhì)量恒定的最短時(shí)間，可省略此步驟。7.2.2結(jié)果表示按式(2)計(jì)算試樣的可燃物含量，以干燥制品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示： (2)式中：C———可燃物含量；m?——濾筒的初始質(zhì)量，單位為克(g);m?——試樣和濾筒的初始質(zhì)量，單位為克(g);m?——灼燒后試樣和濾筒的最終質(zhì)量，單位為克(g)。取3個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為可燃物含量的測(cè)試結(jié)果。8精密度方法A的精密度通過5個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)2個(gè)樣品進(jìn)行循環(huán)比對(duì)試驗(yàn)獲得(見表3)。表3方法A的精密度樣品可燃物含量/%注：S,表示同一實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差；Sr表示不同實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差；r表示同一實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果的臨界差，即包含因子K×S.,這里K取2.8;R表示不同實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果的臨界差，即包含因子K×SR,這里K取2.8。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：6GB/T41