四川格林達(dá)100kta電子材料項(xiàng)目土建工程施工組織設(shè)計(jì)+項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)四川格林達(dá)電子材料有限公司100kt/a投標(biāo)文件正（副）本SCGLD-GC006投標(biāo)文件內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)部分投標(biāo)人：中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（）日期：2021年4月22日目錄1 工程概況 11.1.編制依據(jù) 11.2.項(xiàng)目概況 2項(xiàng)目關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo) 4工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策 52 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案與技術(shù)措施 62.1 測量工程 62.2 土方工程 92.3 鋼筋混凝土管樁工程 112.4 鉆孔灌注樁 212.5 鋼筋工程 312.6 模板工程 452.7 混凝土工程 482.8 腳手架工程 512.9 垂直運(yùn)輸 53鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 61輕鋼屋面安裝方案 82門窗安裝方案 932.13 填充墻方案 962.14 油漆、涂飾工程 1022.15 樓地面方案 1052.16 混凝土屋面防水施工方案 1112.17 夜間施工措施 113節(jié)假日施工措施 114施工期臨時(shí)消防措施 1153 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施 1243.1 綜述 1243.2 質(zhì)量目標(biāo) 1263.3 質(zhì)量方針 1263.4 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 126本項(xiàng)目施工過程質(zhì)量控制點(diǎn) 127項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和組織機(jī)構(gòu) 128本項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃 130質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃 141質(zhì)量工作的全員參與 1443.11 質(zhì)量激勵(lì)措施 1464 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 1474.1 概述 1474.2 工期管理重點(diǎn)分析及應(yīng)對措施 1474.3 項(xiàng)目啟動(dòng)計(jì)劃 1514.4 施工進(jìn)度會議及工作量落實(shí) 1514.5 進(jìn)度控制措施 1524.6 工程進(jìn)度計(jì)劃 1565 施工安全措施計(jì)劃 1575.1 綜述 157項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu) 160項(xiàng)目現(xiàn)場安全管理職責(zé) 160中電四安全施工方針和控制程序 1645.6 施工現(xiàn)場安全管理 1975.7 安全獎(jiǎng)懲制度 2136 文明施工措施計(jì)劃 219保潔計(jì)劃和文明作業(yè) 219施工道路、行駛安全 2226.3 文明施工目標(biāo) 2236.4 文明施工措施 2236.5 工人健康保護(hù)計(jì)劃 2247 施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 2267.1 胸卡制度 2267.2 進(jìn)出現(xiàn)場 2267.3 現(xiàn)場保安計(jì)劃 2267.4 公司近年項(xiàng)目安全獲獎(jiǎng)選登 2278 施工環(huán)保措施計(jì)劃 2328.1 總則 2328.2 環(huán)保措施 2329 雨季施工方案 2369.1 組織準(zhǔn)備 2369.2 技術(shù)準(zhǔn)備 2369.3 雨季施工主要技術(shù)措施 2369.4 雨季搶險(xiǎn)措施 240現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 241臨時(shí)道路及圍擋 2419.7 臨電布置 2429.8 臨時(shí)用水布置 2439.9 臨時(shí)雨水排水 243現(xiàn)場材料存儲與加工場地 245氣瓶間和危險(xiǎn)品庫 245安全站牌和現(xiàn)場標(biāo)識牌 2459.13 臨時(shí)保安室 2469.14 現(xiàn)場能源和動(dòng)力節(jié)省計(jì)劃 24610 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 24710.1 綜述 24710.2 團(tuán)隊(duì)說明 247公司總部的職責(zé) 247項(xiàng)目部與公司總部的溝通 24710.5 項(xiàng)目組織架構(gòu) 24710.6 主要管理人員職責(zé) 24811 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 252成品保護(hù)措施分類 252成品保護(hù)措施分類 253一次成活樓地面保護(hù)措施 253鋼結(jié)構(gòu)工程成品保護(hù) 254鋼筋工程成品保護(hù) 254模板工程成品保護(hù) 255混凝土工程成品保護(hù) 256砌體工程成品保護(hù) 258裝修工程成品保護(hù) 258機(jī)電安裝工程成品保護(hù) 261其他工程成品保護(hù) 261成品保護(hù)材料計(jì)劃 26211.13 承諾 26211.14 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目維護(hù)工作的客戶應(yīng)急處理中心 26211.15 義務(wù)和服務(wù) 26211.16 售后服務(wù)范圍 26411.17 維保聯(lián)系方式 26412 任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 26513 與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主另行發(fā)包單位的配合 270與業(yè)主方的協(xié)調(diào) 270和設(shè)計(jì)單位間的協(xié)調(diào) 270與監(jiān)理方和供貨商的協(xié)調(diào) 271與其他承包商的配合與協(xié)調(diào) 27113.5 協(xié)調(diào)方式 27114 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對本項(xiàng)目重視程度及在本項(xiàng)目實(shí)施過程中的參與程度 27314.1 綜述 27314.2 團(tuán)隊(duì)說明 273公司總部的職責(zé) 273項(xiàng)目部與公司總部的溝通 27315 投標(biāo)人認(rèn)為必要的其他技術(shù)資料 274施工現(xiàn)場圖紙深化設(shè)計(jì)計(jì)劃 274詳細(xì)設(shè)計(jì)能力介紹 276本項(xiàng)目圖紙深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì) 278深化設(shè)計(jì)和空間管理措施 279竣工圖管理措施 279深化設(shè)計(jì)和空間管理重點(diǎn)難點(diǎn)及對策 28016BIM技術(shù)的應(yīng)用 281項(xiàng)目BIM應(yīng)用 281BIM技術(shù)實(shí)施環(huán)境 281BIM應(yīng)用目標(biāo) 282BIM應(yīng)用流程 282BIM主要應(yīng)用點(diǎn) 28317 新型狀病毒肺疫施工間控方案 310項(xiàng)目防疫組織機(jī)構(gòu)建立 310建設(shè)各方疫情防控主體責(zé)任 311復(fù)工前的準(zhǔn)備工作 313入場排查和防疫教育 31417.5 工地日常管理 31517.6 應(yīng)急管理 31617.7 安全管理 31718 附表 318附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 318附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 324附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表（單位：人） 326附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 327附表五：施工總平面圖 328附表六：臨時(shí)用地表 330附表七：項(xiàng)目主要部件、備品、備件清單 331中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)PAGE1/337工程概況本技術(shù)標(biāo)根據(jù)四川格林達(dá)電子材料有限公司四川格林達(dá)100kt/a電子材料項(xiàng)目土建工程招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙編制。編制依據(jù)本技術(shù)標(biāo)是在充分研究工程的客觀情況和施工特點(diǎn)，結(jié)合中電四公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范性文件的基礎(chǔ)上編制的。本技術(shù)標(biāo)書編制過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑和安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范，并積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的施工工藝。本工程采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為：業(yè)主/管理公司提供本工程的施工圖紙業(yè)主/管理公司提供本工程的技術(shù)規(guī)格書《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-2012）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GB/T14685-2011《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2012《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T10-2011《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2012《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T50164-2011《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2018《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》GB1499.1-2018《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》DGTJ08-230-2015《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159-2015《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》DG/TJ08-216-2018《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2016《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2015《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2015《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J96-2010《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施-暖通空調(diào).動(dòng)力分冊》（2009年版）《公共建筑能耗監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》DGJ32/TJ111-2010《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-2015《社會生活環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB22337-2016《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50118-2017《綠色建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50378－2015《民用建筑節(jié)水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50555-2016《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2015《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施節(jié)能專篇》2012國家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)項(xiàng)目概況100kt/a項(xiàng)目業(yè)主：四川格林達(dá)電子材料有限公司71920251.16建構(gòu)筑物設(shè)施一覽表：序號子項(xiàng)名稱建筑占地面積㎡層數(shù)室外設(shè)備占地建筑面積㎡火險(xiǎn)類別結(jié)構(gòu)形式耐火等級1電解廠房1098.782282.962238甲類框架結(jié)構(gòu)一級2合成及混配廠房1115.9232362710.07甲類框架結(jié)構(gòu)二級3混配廠房二517.022897.35丙類框架結(jié)構(gòu)二級4包裝790.432331.31丁類框架結(jié)構(gòu)二級5原料倉庫736.741*736.74甲類框架結(jié)構(gòu)二級6戊類罐區(qū)*602.89戊類7危廢倉庫135.581*135.58乙類框架結(jié)構(gòu)二級8成品倉庫一2187.4223270.3戊類框架結(jié)構(gòu)二級9成品倉庫二580.3821287.48丁類框架結(jié)構(gòu)二級10公用工程廠房、循環(huán)水站920.363702457.22戊類框架結(jié)構(gòu)二級11消防泵站150.31*200.56150.3戊類框架結(jié)構(gòu)二級12罐區(qū)*3946.42甲類13門衛(wèi)一27.36127.36民用框架結(jié)構(gòu)二級14門衛(wèi)二96.972251.9民用框架結(jié)構(gòu)二級15廢水處理站712.7516事故應(yīng)急池130.68丙類17地磅72戊類18辦公樓66253453.21民用框架結(jié)構(gòu)二級19中控樓304.341304.34丁類框架結(jié)構(gòu)一級總圖合計(jì)9323.576254.2620251.16本項(xiàng)目招標(biāo)范圍：本項(xiàng)目總圖范圍內(nèi)各子項(xiàng)建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣（照明部分300202105152022年03月11日。項(xiàng)目關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPI’s）所示：種類關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(KPI)目標(biāo)安全零事故零傷害質(zhì)量設(shè)計(jì)資料以及相對應(yīng)的國家施工規(guī)范，業(yè)主要求以及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的規(guī)定滿足設(shè)計(jì)資料以及相對應(yīng)的國家施工規(guī)范，業(yè)主要求以及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的規(guī)定無缺陷施工進(jìn)度工地進(jìn)駐項(xiàng)目完工施工周期300天區(qū)環(huán)境事故對周邊社區(qū)的影響/投訴無無中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)PAGE5/337工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策1、工程重點(diǎn)難點(diǎn)匯總編號內(nèi)容重點(diǎn)分析應(yīng)對措施1進(jìn)度控制關(guān)心業(yè)主生產(chǎn)進(jìn)程2高空作業(yè)廠房高度較高高空落物人員墜落規(guī)范作業(yè)人員作業(yè)區(qū)設(shè)置生命線及安全網(wǎng)每日加強(qiáng)臨邊與“四口”檢查高空作業(yè)中的施工用具制作安全繩索，以防墜落傷人采用曲臂車和升降車作為高空作業(yè)平臺工具3成品保護(hù)安排專人進(jìn)行成品保護(hù)工作負(fù)責(zé)。譬如業(yè)主的設(shè)備保護(hù)將作為重點(diǎn)中的重點(diǎn)。施工人員禁止跨區(qū)域施工，保證施工區(qū)域內(nèi)不損壞壁板或防水等，避免漏水或雨水進(jìn)入機(jī)房，施工完成后現(xiàn)場檢查確認(rèn)成品完好，并做成品保護(hù)。對甲供設(shè)備進(jìn)行全封閉圍護(hù)。采用10mm厚木板進(jìn)行保護(hù)4單體建筑多19單體建筑多，施工現(xiàn)場空間管理難度較大，嚴(yán)格按照施工平面布置圖布置現(xiàn)場，合理進(jìn)行施工部署，規(guī)劃施工順序，保證工期目標(biāo)2、溝通與協(xié)調(diào)配合一個(gè)項(xiàng)目的順利執(zhí)行，離不開的各方的密切協(xié)調(diào)與配合。作為總包，通過有效的協(xié)調(diào)，全力配合業(yè)主，工程師部門積極地管理和協(xié)調(diào)各分包單位的工作。一旦中標(biāo)，我方將積極聯(lián)系有關(guān)部門利用以往在四川其他總包項(xiàng)目的關(guān)系與優(yōu)勢，辦理好施工許可證和總包合同備案。工程完工達(dá)到驗(yàn)收條件后，配合業(yè)主申請政府主管部門的驗(yàn)收。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案與技術(shù)措施測量工程測量準(zhǔn)備工作施工測量的目的是把設(shè)計(jì)的建筑物、構(gòu)筑物的平面位置和高程，按設(shè)計(jì)要求以規(guī)定的精度測設(shè)在地面上，作為施工的依據(jù)。并在施工過程中進(jìn)行一系列的測量工作，以銜接和指導(dǎo)各工序間的施工。量工作高精度、高效率的完成人員準(zhǔn)備組建一支專業(yè)測量隊(duì)伍，在項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測量與驗(yàn)線工作。制定測量方案開工前制定科學(xué)的測量方案，經(jīng)項(xiàng)目總工程師簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理審批；工程施工過程中，嚴(yán)格按照測量方案進(jìn)行工程定位、規(guī)劃驗(yàn)線、基槽驗(yàn)線、樓層放線等工作。測量儀器儀（2+2ppm）3，S333，50m3圖紙校核及定位依據(jù)校測建筑施工圖紙的校核，內(nèi)容包括：建筑物軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點(diǎn)大樣的幾何尺寸。中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)PAGE7/337總平面圖的校核，內(nèi)容包括：建筑用地紅線樁的坐標(biāo)、角度和距離的校核；建筑物定位依據(jù)及定位條件的校核；豎向設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)高程等）校核。圖與建筑圖、設(shè)備圖是否對應(yīng)。根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離、夾角及坐標(biāo)，校核基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高程。控制網(wǎng)布設(shè)平面控制網(wǎng)以總平面圖和業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（紅線樁）為依據(jù)，建立場地平面控制網(wǎng)。30m50m平面控制網(wǎng)的精度保證的關(guān)鍵是其樁點(diǎn)的長久穩(wěn)定性的保持。因此其埋設(shè)要數(shù)據(jù)修正值。此項(xiàng)工作每月一次。高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用電子水準(zhǔn)儀，采用復(fù)合水準(zhǔn)測法引測底板、首層標(biāo)高控制網(wǎng)。樁點(diǎn)的埋設(shè)及測量標(biāo)識0.3X0.31.00.3m,100X100X6mm3-5mm30cm，井壁周圍加蓋并在井的外圈設(shè)鋼管護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。所有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)均進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明樁點(diǎn)的類型和編號。1mm，10m。對于不便埋樁處，將樁點(diǎn)高測到臨近圍墻上。監(jiān)測工作質(zhì)量保證按規(guī)程或設(shè)計(jì)要求的監(jiān)測精度選用儀器的型號。準(zhǔn)確取得初始值，確定合適的觀測頻率。監(jiān)測資料的儲存、計(jì)算、管理均采監(jiān)測質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測物理量接近或超過警戒控制值時(shí)，立即報(bào)告施工、駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，并向施工、駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位報(bào)送應(yīng)急補(bǔ)救措施。土方工程基本要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家/地方規(guī)范、業(yè)主和要求實(shí)施土方工作；土方工程涵蓋了所有區(qū)域以及運(yùn)輸；回填土材料須滿足設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范和業(yè)主要求及更高者，夯實(shí)系數(shù)及壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)備工作挖土機(jī)選用反鏟挖土機(jī)，廢土自卸卡車運(yùn)土（運(yùn)至指定點(diǎn)），回填土擱置在基坑旁邊以備回填。熟悉工作區(qū)段的地形，地貌及地上、地下障礙物（地下電纜、管道等）。作好施工場地，保證機(jī)械，運(yùn)行的道路暢通，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)道路。作好排水準(zhǔn)備（潛水泵、排水溝）。預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁，定期進(jìn)行復(fù)測和校驗(yàn)控制樁標(biāo)高。反鏟挖土機(jī)挖土方根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、平面位置、行徑路線按照物流方向。開挖時(shí)應(yīng)先邊后內(nèi)，先遠(yuǎn)后近，先挖上層，后挖下層，每層保持一個(gè)扇形工作面直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。側(cè)面挖土?xí)r挖土機(jī)開行路線平行于溝側(cè)，且距溝邊保持一定的安全距離。挖土接近至標(biāo)高時(shí)，及時(shí)進(jìn)行測量，并將測量的標(biāo)高點(diǎn)移入基坑內(nèi)，做好標(biāo)志。5—6清槽余土拋至挖土機(jī)工作半徑之內(nèi)，隨挖土機(jī)進(jìn)度一次清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2—4揮土方車輛行駛路線，確保工地安全。回填土方依據(jù)本項(xiàng)目的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式未知，因招標(biāo)文件僅提供建筑圖紙。清除含水量較高的浮土和建筑垃圾。中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司TheFourthConstructionCo.,Ltd.ofChinaElectronicSystemEngineering技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)·施工組織設(shè)計(jì)PAGE33/337300mm,執(zhí)行。每層填土須經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)施工。方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。管線。25—30cm用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)不少于三遍。如遇軟弱地質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)、勘察部門出局的地基處理意見進(jìn)行處理。并會同設(shè)計(jì)共同檢查。鋼筋混凝土管樁工程500B125-14，1040m，8013mPHC500B125-14，120m，1012m。沉樁方式為錘擊樁，管樁灌芯及鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。工程現(xiàn)場條件工程施工場地條件：基本具備施工條件，樁基可以進(jìn)場施工。工程施工用水條件：施工用水從場區(qū)外圍市政位置接入。（1備用，滿足樁基施工階段需求）。工程施工道路條件：廠區(qū)外市政道路通暢。施工總體目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、初步設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，制定本項(xiàng)目總體目標(biāo)如下：施工質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格施工工期目標(biāo)：計(jì)劃工期：開工日期以監(jiān)理人開工令為準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場土體檢測確定是否進(jìn)行地基強(qiáng)夯。若進(jìn)行地基強(qiáng)夯，地基強(qiáng)夯完成30天后完成所有合同范圍內(nèi)的樁基工作。施工安全目標(biāo)安全生產(chǎn)零事故施工文明目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位要求完成目標(biāo)本工程施工特點(diǎn)及本方案針對性根據(jù)我公司自身的設(shè)備、技術(shù)，主要闡述本工程作業(yè)施工所存在的優(yōu)勢。尤其針對靜壓管樁等各種工況進(jìn)行控制。以確保整個(gè)工程按照業(yè)主的招標(biāo)要求順利完成。本工程的施工特點(diǎn)，本工程為靜壓管樁工程，工程的主要特點(diǎn)為：通并有足夠的資金保證。預(yù)制樁的供應(yīng)應(yīng)成為本工程工期控制的關(guān)鍵要點(diǎn)。化的施工技術(shù)方案，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。措施均要符合現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度，努力提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。件，因地制宜，在滿足施工要求前提下，節(jié)約用地，合理布置。人員健康和安全，確保環(huán)保及文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。綜合平衡，體現(xiàn)均衡施工生產(chǎn)，降低施工成本。承包商提供施工方便。施工技術(shù)對策針對本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要采取如下措施以確?？焖侔踩┕ぃ?00T高，可以高效的完成關(guān)鍵線路上的工程量。要求進(jìn)行測量控制，使用全站儀進(jìn)行測定。所建立的控制網(wǎng)經(jīng)常性（3～5的對測放樁位的測站進(jìn)行復(fù)核、較正。施工中科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，組織“平面多工序、立體多置，選擇配套的施工機(jī)械，確保施工強(qiáng)度的需要，最終保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本工程的綜合特性和我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，施工組織將按照現(xiàn)代施工中始終把文明施工和環(huán)保工作當(dāng)作重點(diǎn)來抓：首先，要講究科學(xué)施工、施工總體設(shè)計(jì)施工工藝選擇本工程擬采用靜壓樁機(jī)施工，以加快施工速度，盡快完成本工程樁基工程施工。施工機(jī)械選擇本工程擬采用600T型靜壓樁機(jī)進(jìn)行施工。勞動(dòng)力計(jì)劃一臺樁基6人，操作手兩名，電焊工工2名，測量工2名施工段劃分本項(xiàng)目樁基工程單體較多，樁數(shù)量較大，初步計(jì)劃布置2臺樁機(jī)進(jìn)場施工。施工段一：試樁施工。施工段二：工程樁施工。施工段三：樁基檢測階段。打樁順序試樁：22單體內(nèi)打樁路線圖定位放線施工測量安排本工程樁基施工涉及整個(gè)場地，對測量放線工作要求較高，且施工工期緊，現(xiàn)場成立由測量工程師帶隊(duì)的專業(yè)測量小組，全面負(fù)責(zé)測量工作。在測量操作上應(yīng)與設(shè)計(jì)、施工密切配合，嚴(yán)格遵守施工測量放線工作準(zhǔn)則。軸線控制建立可控的軸線控制網(wǎng)。控制網(wǎng)的點(diǎn)位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活選定，應(yīng)當(dāng)位于通視條件良好，土層穩(wěn)定，在施工影響范圍之外的地方，對控制點(diǎn)要作好保護(hù)工作?？刂凭W(wǎng)的測量按一級方格網(wǎng)的精度要求進(jìn)行，使用全站儀進(jìn)行測定，主軸線交角誤差≤±3〃，主軸線邊長精度≤1/50000，如個(gè)別超出規(guī)定應(yīng)合理地進(jìn)行調(diào)整?？刂凭W(wǎng)的平差計(jì)算采用嚴(yán)密平差法，根據(jù)最小二乘法原理解算條件方程組，這項(xiàng)工作可通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行。施工控制網(wǎng)的確定現(xiàn)場施工準(zhǔn)備價(jià)段，根據(jù)建筑總平面圖及甲方給定的控制點(diǎn)為依據(jù)，建立平面定位通視的測量控制網(wǎng)，作為測量校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行測定，選擇與方格網(wǎng)控制點(diǎn)能通視的基準(zhǔn)點(diǎn)架設(shè)全站儀，根據(jù)由方格網(wǎng)點(diǎn)平面坐標(biāo)計(jì)算出的坐標(biāo)方位角和極距即可放樣出點(diǎn)位。破壞的情況下能根據(jù)引樁及時(shí)恢復(fù)。施工放樣在需要測定軸線時(shí)，首先根據(jù)控制樁定出控制線，之后根據(jù)軸線與控制線的距離關(guān)系測定出其他各條軸線。術(shù)主管進(jìn)行復(fù)核并簽字核發(fā)后發(fā)給現(xiàn)場測量作業(yè)小組，以確保定位放線的準(zhǔn)確性。高程控制10礎(chǔ)并埋入土層中，上部加蓋防止破壞。水準(zhǔn)點(diǎn)和工作基點(diǎn)形成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，按四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求測定出點(diǎn)位高程。在施工過程中需進(jìn)行復(fù)測檢查有無沉降。平整場地施工總流程平整場地檢驗(yàn)檢驗(yàn)喂樁、校直、接樁成 樁送樁至設(shè)計(jì)深度壓 樁樁身、機(jī)架垂直度校正、校直吊樁、喂樁測量放樣運(yùn) 樁管樁驗(yàn)收28驗(yàn)收合格要求見下表。對檢查出的不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決禁止使用。管樁的外觀質(zhì)量要求序號項(xiàng)目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)做有效的修補(bǔ)2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，。累計(jì)長度不得大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于10mm。且應(yīng)做有效修補(bǔ)3局部磕損5000mm2效修補(bǔ)4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，且龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限6樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高于端板平面7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于5mm，面積不得大于500mm29內(nèi)表面混凝土塌落不允許10樁接頭及樁套箍與膠身結(jié)合面漏漿深度不應(yīng)大于5mm，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應(yīng)做有效修補(bǔ)，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩11樁內(nèi)壁浮漿離心成型后內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈管樁的尺寸允許偏差與檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具和檢查方法1長度L±0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1mm2端部傾斜≤0.5%D將直尺靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，側(cè)其最大裂隙處，精確至1mm3外徑D400～700mm+5，-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm800～1000mm+7，-44壁厚t+20,01mm5保護(hù)層厚度+5,00.1mm6樁身彎曲度L≤15m≤L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm15m<L≤30m≤L/20007端板端面平整度≤0.5用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間隙，精確至0.1mm外徑0，-1用卡尺或鋼直尺在同一斷面測量相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm內(nèi)徑0,-2用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm厚度正偏差不限，0用游標(biāo)卡尺在互相垂直的兩直徑上測定四處厚度，取其平均值，精確至0.1mm管樁運(yùn)到壓樁場地后，由現(xiàn)場的質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，對于不合格的樁，在樁身由業(yè)主、監(jiān)理共同對樁身進(jìn)行驗(yàn)收，合格簽字后方可使用。樁位放樣測量員根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和樁位平面布置圖進(jìn)行樁位放樣。樁位均用竹簽釘入地下作標(biāo)記,頂部涂以紅油漆,以利于檢查核對。測量員放樣完畢后，先報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收合格后，再請建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，道工序的施工；否則，重新放樣。樁位放樣允許誤差：群樁≤2cm，單排樁≤1cm。填寫《工程測量定位放線記錄》和《樁定位報(bào)告單》。壓樁量少。樁機(jī)對準(zhǔn)就位，通過液壓頂升裝置調(diào)整樁機(jī)水平，由吊機(jī)將樁吊起，在樁起安全平穩(wěn)放在壓樁機(jī)前，由樁機(jī)上的吊機(jī)緩慢起吊對上樁孔后再放入壓樁機(jī)的樁孔內(nèi)，對準(zhǔn)樁位慢慢落下，緩慢壓入。必須保證第一節(jié)樁的垂直度，第一節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不能超過0.5%直壓入土層。90°兩個(gè)方向)10～2020.5%,對中調(diào)準(zhǔn)后方可實(shí)施壓樁，此時(shí)不斷觀察偏差與垂直度,若有不滿足及時(shí)調(diào)整。衡，避免偏心,并詳細(xì)作好施工記錄。后再重新壓樁。（進(jìn)入硬土層1%移機(jī)來較正,應(yīng)立即停機(jī)，當(dāng)即向業(yè)主(監(jiān)理)報(bào)告，找出原因，采取補(bǔ)救措施后再恢復(fù)施工，不可擅自作主強(qiáng)行施工。在進(jìn)行同一根樁壓樁過程中，各工序應(yīng)連續(xù)施工。關(guān)資料，以便技術(shù)資料歸檔。1.70m/定。書面指導(dǎo)意見后，再行繼續(xù)施工。壓樁過程中油壓值劇變。樁頂、樁身混凝土剝落、破碎或樁身明顯裂紋。樁身突然傾斜、位移。場地內(nèi)地面隆起或鄰樁發(fā)生上抬現(xiàn)象。接樁樁與樁連接時(shí)保證上下節(jié)樁的樁中心重合；澤；下節(jié)樁間隙過大，則必須用鋼板填滿；焊接時(shí)由兩名焊工對稱焊接,每條焊縫應(yīng)多道堆焊而成。入下道工序。送樁不發(fā)生墜落事故和確保管樁樁頂與送樁器充分接觸。當(dāng)壓入的樁外露部分壓樁機(jī)無法施壓時(shí)，必須采用送樁器送樁。頭破損。送樁器上標(biāo)明刻度，用以確定送樁的深度。終壓標(biāo)準(zhǔn)樁長L>25m時(shí)，終壓力值宜取約2.0倍豎向抗壓承載力特征值，終壓1-2次。鉆孔灌注樁工程概況與地質(zhì)情況1、工程概況本工程原料倉庫樁類型為泥漿護(hù)壁成孔鉆孔灌注樁，樁長15m，樁徑600mm，混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P8，護(hù)筒采用6mm鋼板制作，高度2m。2、地質(zhì)情況詳見《巖土工程勘察報(bào)告》施工力量部署我公司針對本工程的實(shí)際情況，選用一臺旋挖鉆機(jī)。施工工藝附：鉆孔灌注樁工序流程圖。1、成孔工藝a、首節(jié)做孔口砼護(hù)筒150mm，筋籠、砼灌注頂面。b、泥漿池、沉淀池設(shè)置。3×2×1.5m330m3c、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。d、鉆孔技術(shù)人員和機(jī)班長校正鉆機(jī)立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長1.05~1.200.5——1.0m1.051.25至此成直孔結(jié)束。完畢。e、清孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。平尺校正立軸垂直度。1.05~1.2050mm，50mm。2、鋼筋籠制作與安裝a的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計(jì)算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度，根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。b、 鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的2.02.0均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。c、鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。d、鋼筋籠用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按（砼墊塊或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。3、水下灌注工藝a、下管①配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底≤0.4m，從下往上編號，先下長的后下短的。②接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6～1.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（≤50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。④灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）．砼（商品砼）初存量滿足要求時(shí)，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏≤0.42～61.2（拆15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。（2）．灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（3）．準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長、班長等（及劃出孔深—灌注量曲線,借此評價(jià)成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。（）（當(dāng)有懷疑和需要時(shí)應(yīng)作兩組0.50m，作為浮漿高度。C：材料要求：1)160～220mm，360P.O42.5早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或40﹪～50﹪40mm。3mm200～2～0.6～1Mpa，管連接口的螺紋涂油防銹。灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。0.8m1.5～4m6m1.5m，端提出混凝土面。6m1m。③水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3～4m外，全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋。⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.5～0.8m。⑥灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。2m質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)200mm。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷了涠葢?yīng)符合要求?；炷翍?yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的驗(yàn)收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。4、預(yù)防樁孔偏斜：三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。6、水下混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。0.8m管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。④每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動(dòng)一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。⑥灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。主要質(zhì)量保證措施進(jìn)場施工人員在施工前要進(jìn)行全面質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實(shí)到人。強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，實(shí)行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序進(jìn)行重點(diǎn)管理。嚴(yán)格按程序辦事，實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)性及時(shí)效性。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進(jìn)場材料、成品及半成品等要專人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范施工。方可開孔施工。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進(jìn)行水下混凝土灌注。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。質(zhì)檢員隨時(shí)深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格監(jiān)控整個(gè)施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止，并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程按施工圖紙及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。主要安全文明施工保證措施現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。施工前必須對工人進(jìn)行三級安全教育，由各施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進(jìn)行。本工程不準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準(zhǔn)隨便大小便。凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時(shí)間不開，以免影響居民休息。嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿況，防止發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機(jī)具的事故。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機(jī)具有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。設(shè)備機(jī)構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動(dòng)系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護(hù)罩。器。停工或操作人員不在時(shí)，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動(dòng)，發(fā)生事故。時(shí)補(bǔ)充。防中毒，砼護(hù)筒在施工完畢后應(yīng)及時(shí)加蓋板，以防止人員墜落。由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業(yè)，應(yīng)作好雨天的勞動(dòng)保護(hù)。崗；施工材料必須整齊堆放，計(jì)量保質(zhì)；現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境必須整潔、文明。保證施工人員的健康。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖:成孔驗(yàn)收鋼筋籠驗(yàn)收成孔驗(yàn)收鋼筋籠驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容施工工藝檢查內(nèi)容樁位軸線驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容施工工藝檢查內(nèi)容樁位軸線驗(yàn)收護(hù)筒埋設(shè)偏差鉆機(jī)樁機(jī)就位穩(wěn)固、水平、垂直、對中泥漿循環(huán)泥漿密度、粘度、含砂量開(成)孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)壓、泵量 終孔清孔孔深、沉渣厚度、 下鋼筋籠制作質(zhì)量下導(dǎo)管導(dǎo)管長度、密封情況驗(yàn)收沉渣厚度、泥漿濃度、粘度安隔水球塞至泥漿液面灌注混凝土混凝土質(zhì)量和初灌量成樁驗(yàn)收排漿清場文明施工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高清鑿樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高動(dòng)測靜載試驗(yàn)現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋工程施工記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄鋼筋代用單鋼筋合格證制定與審核鋼筋配料單檢查腳手架、腳手板鋼材材質(zhì)證明、取樣復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)返工質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土?xí)r留人看鋼筋、混凝土工程交接檢查自檢現(xiàn)場綁扎安裝中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查按不同型號掛牌鋼筋下料成型操作人員參加技術(shù)交底書面交底熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程工藝流程圖鋼筋原材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋外觀檢驗(yàn)鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。鋼筋性能檢驗(yàn)根據(jù)工程需要鋼筋性能檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：力學(xué)性能的檢驗(yàn)、化學(xué)性能的檢驗(yàn)、鋼筋可焊性試驗(yàn)等。鋼筋存放和運(yùn)輸要求堆放場地堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整，要有排水措施，避免積水。成品鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，架空高度不小于20cm。鋼筋堆放再加工成型鋼筋分規(guī)格、分型號按使用類型順序堆放，方便施工。鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸時(shí)，尤其是成品鋼筋，要采取措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸中變形。鋼筋標(biāo)識位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋原材標(biāo)識牌進(jìn)場時(shí)間鋼筋原材標(biāo)識牌進(jìn)場時(shí)間：年月鋼筋規(guī)格： 長度：產(chǎn) 地：受檢狀態(tài)：檢驗(yàn)人：成品鋼筋標(biāo)識牌規(guī)格：使用部位：受檢狀態(tài)：制作人：檢驗(yàn)人：鋼筋加工鋼筋加工流程圖如下：

鋼筋標(biāo)識牌鋼筋加工流程圖鋼筋翻樣鋼筋下料下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋下料前，要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和見證報(bào)告，均齊全合格后方可下料。鋼筋在下料前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。鋼筋切斷<18mm≥18mm3mm要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。鋼筋除銹HPB300基礎(chǔ)鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋工藝流程圖工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊墻體插筋柱插筋綁扎基礎(chǔ)上鐵鋼筋綁扎基礎(chǔ)底鐵鋼筋墻體插筋柱插筋綁扎基礎(chǔ)上鐵鋼筋綁扎基礎(chǔ)底鐵鋼筋綁扎地梁鋼筋劃基礎(chǔ)鋼筋位置線（1）鋼筋綁扎：核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，綁扎安裝好基礎(chǔ)鋼筋后，一般情況下先長軸后成型。預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；基礎(chǔ)的鋼筋、基礎(chǔ)梁上的柱子、板（接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上層在跨中，下層應(yīng)盡1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。1m質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2）基本項(xiàng)目10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。40.1d，2mm。3）1-324。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差施工注意事項(xiàng)及職業(yè)健康安全、環(huán)保措施1、結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3以利灌筑混凝土的需要。4、基礎(chǔ)的柱插筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢定位不穩(wěn)；導(dǎo)致柱子鋼筋偏位。6、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。7、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。8、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和移動(dòng)鋼筋。9、加強(qiáng)對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，操作人員不應(yīng)大聲喧嘩，最大限度減少施工噪聲污染。10、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程。梁鋼筋綁扎梁筋綁扎時(shí)先支梁底模、綁好梁筋后再合梁側(cè)模，在綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋時(shí)采用“沉梁”的方法進(jìn)行綁扎。工藝流程畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向筋及架立筋→綁扎梁箍筋→穿梁上層鋼筋→綁扎梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接。3.縱筋錯(cuò)開連接3.縱筋錯(cuò)開連接2.穿 6.設(shè)置墊塊 5.（規(guī)范加密）1.穿下鐵4.柱節(jié)點(diǎn)區(qū)加密箍綁扎（綁扎重點(diǎn)）綁扎要點(diǎn)箍筋間距分檔50mm100mm，非加密區(qū)間距200mm，50mm，具體根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求及相關(guān)規(guī)范設(shè)置，按箍筋間距在縱筋按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)先穿東西方向的梁縱筋，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長度一致，雙排鋼筋之間應(yīng)墊上短鋼筋棍，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。縱筋接頭位置1/31/350％，35d。綁扎要求135°。法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。間距符合設(shè)計(jì)要求。600mm，800mm，梅花型布置。施工注意問題綁扎前應(yīng)明確梁筋綁扎順序，原則上應(yīng)先綁短向梁、再綁長向梁，等高梁相交處必須按上圖進(jìn)行處理，以梁筋防疊加超高。 板鋼筋綁扎理干凈。工藝流程彈分線檔整改彈分線檔整改檢查不合格合格設(shè)置支撐馬登下層網(wǎng)片筋綁扎、設(shè)置墊塊整改檢查不合格合格清理驗(yàn)收上層網(wǎng)片筋綁扎板鋼筋綁扎工藝流程圖綁扎要點(diǎn)彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。接頭位置1/31/31.325％。錨固要求1/2（墻La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。施工注意問題：鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。 鋼筋機(jī)械連接圖4.4-1鋼筋直螺紋連接直螺紋連接示意見圖：直螺紋連接直螺紋施工工藝流程見下圖：S直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。以防鋼筋接頭漏擰。直螺紋套絲質(zhì)量外檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋工程質(zhì)量控制措施原材料進(jìn)場及加工質(zhì)量控制規(guī)檢測合格。操作前先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。鋼筋綁扎、連接質(zhì)量控制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；筋與套筒擰緊后在套筒上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記，以備核查。50%鋼筋間距控制墻筋綁扎時(shí),為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度及鋼筋間距,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用鋼筋短料加工成同墻寬，兩頭伸出保護(hù)層所需長度的定型梯子筋。墊塊，另外加工生產(chǎn)定位卡，套在柱主筋上，這樣既準(zhǔn)確又牢固。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；板的鋼筋綁扎一般短向在下面,并應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。鋼筋保護(hù)層控制移和移位。墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施采用5㎜厚的鋼板做定位鋼板固定在護(hù)層墊塊容易壓壞，因此采用細(xì)石砼墊塊。樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。澆筑中做好及時(shí)校正、清理工作。模板工程施工準(zhǔn)備與設(shè)計(jì)和業(yè)主聯(lián)系，并解決。機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，包括圓盤機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)等。原材料準(zhǔn)備（18，50*100鋼管組合模板體系套的Φ48×3.5將已加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場。模板的加工，根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖翻樣加工模板；技術(shù)準(zhǔn)備確定模板的施工方案；層，及時(shí)通知鋼筋班組進(jìn)行調(diào)整。拉結(jié)螺栓的間距；根據(jù)基礎(chǔ)的邊框線，焊接模板限位。模板的安裝總原則：按配板設(shè)計(jì)進(jìn)行拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必安裝牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形；所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性置。梁、板模板的支設(shè)梁模板的支設(shè)（包括安裝水平拉桿和剪刀撐（長粱按要求起拱在綁扎梁鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)粱模板。75cm60cm并穿結(jié)拉螺栓加固。側(cè)模板上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模板尺寸，與相鄰模板連接牢固。模板質(zhì)量要求和檢查驗(yàn)收收合格后方可進(jìn)行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。模板拆除規(guī)定（1.2N/mm2），方可拆除。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的等級后方可承受全部荷載；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑以備待用。其它需要注意事項(xiàng)：刷脫模劑前，模板必須清理干凈。澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀察模板有無變形，及時(shí)調(diào)整模板。合模板前，雜物要清掃干凈。綁扎鋼筋完畢后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行合模。模板合模前需焊接定位鋼筋。定位鋼筋下料準(zhǔn)確，兩端磨平；混凝土工程施工準(zhǔn)備鋼筋工程檢查與報(bào)驗(yàn)鋼筋工程（包括各種預(yù)埋件）已綁扎完畢，經(jīng)過自檢、專檢后，填寫鋼筋隱蔽工程檢查記錄表、分部分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)表和驗(yàn)收批的評定表并上報(bào)業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收。模板工程檢查與報(bào)驗(yàn)?zāi)０骞こ淌┕ね戤吅?，?yīng)先對平整度、垂直度、相鄰板的高差、接縫嚴(yán)密程度、截面尺寸、陰陽角順直等自檢合格后，填寫模板預(yù)檢工程檢查記錄表、分部分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)表、驗(yàn)收批質(zhì)量檢查記錄表并上報(bào)業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收。機(jī)具的檢查與準(zhǔn)備泵車或汽車泵、運(yùn)輸車輛、振搗器及串筒、溜槽、料斗應(yīng)按需準(zhǔn)備充足，并保證完好。道路及腳手架的檢查腳手架的搭設(shè)應(yīng)安全牢固，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)合理適用，并能滿足澆筑的要求?，F(xiàn)場混凝土運(yùn)輸按照人流物流行徑方式。人員的準(zhǔn)備混凝土泵送到現(xiàn)場，規(guī)定有專人統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利進(jìn)行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土的澆筑地點(diǎn)之間，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備通信設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配?；炷帘玫牟僮魅藛T，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)并持有上崗證書，否則不能上崗操作。檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供?yīng)是否有保證；指揮人員、管理人員、操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。澆筑過程中分別配備專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐及看護(hù)鋼筋人員。混凝土澆筑混凝土的澆筑及振搗總體要求2m必須將溜管伸到墻、柱的下部澆筑砼。500mm使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，1.25（前修整完好?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁、短柱混凝土澆筑澆筑混凝土前必須接將墊層清理干凈，并澆水加以潤濕。礎(chǔ)混凝土滿溢，則分為兩次澆筑，若不滿溢則一次到頂。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。振搗梁砼應(yīng)用插入式振動(dòng)器振搗棒，振搗棒應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距為500mm。當(dāng)澆筑梁、墻節(jié)點(diǎn)處時(shí)，由于鋼筋較密時(shí)，用φ30150mm，防止漏振。1.2MPa（1/31.2MPa，按照要求處理完畢后才允許繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑抹平。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。外部混凝土地面和混凝土道路，優(yōu)先考慮永臨結(jié)合方案，不能考慮時(shí)按照我公司施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化或眉山市關(guān)于施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化文件實(shí)施?；炷琉B(yǎng)護(hù)12h714混凝土試塊的留置驗(yàn)混凝土評定強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；1001000m3200m3每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，一組確定模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度的試據(jù)實(shí)際需要確定?？?jié)B試件組數(shù)按下列要求留置：每工作臺班留置兩組，其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護(hù)。腳手架工程編制依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范—JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工計(jì)算手冊 江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊 第五版中國建筑工業(yè)出版社；腳手架的搭設(shè)施工準(zhǔn)備搭設(shè)前各級工程負(fù)責(zé)人必須逐級向架設(shè)人員與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。架料進(jìn)場GB700-79A3T螺母、墊圈等。KTH330-08鑄件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆帽口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈?？奂c鋼管結(jié)合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。1mm。5mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理。腳手板：腳手板采用竹笆，竹笆腳手板應(yīng)按期主竹筋垂直于縱向水平桿方向1.2mm本工程安全網(wǎng)全部采用新的綠色阻燃密目式安全網(wǎng)。腳手架基本構(gòu)造和施工要求腳手架技術(shù)參數(shù)。腳手架寬900mm，內(nèi)立柱離建筑物距離300mm，步距1800mm。1） 搭設(shè)順序3～4立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿(與立桿扣接固定)和水平橫桿(小橫桿靠近立桿40～60N·M其它位置展開。平面布置立桿縱向間距1500mm，橫向間距900mm，內(nèi)排立桿距離建筑物的距離為300～500mm，100C150.51/3。立面布置0.9m500mm，1/3。垂直運(yùn)輸總體設(shè)計(jì)概述CEFOC將在施工階段布置3臺QT6013塔吊，具體布置位置詳見施工平面圖.塔吊設(shè)計(jì)概述塔吊的起重量根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工中最大的構(gòu)件重量進(jìn)行選型。.塔吊附著位置和臂長：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖計(jì)算，附著點(diǎn)能否滿足受力要求。同時(shí)現(xiàn)場臨時(shí)材料堆放場地在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，且便于安裝和拆除。QT6013塔吊型號性能參數(shù)表最大額定力矩(KN.m)60最大起重量(t)13最大工作幅度(m)2.5-65獨(dú)立起升高度(m)50附著起升高度(m)181最大幅度起重量(t)1.2起升速度m/mina=24/808/40起升速度m/mina=48/404/20變幅速度m/min0∽55回轉(zhuǎn)速度(r/min)0∽0.8頂升速度(m/min)0.58結(jié)構(gòu)自重(t)60.8裝機(jī)總?cè)萘?t)43.5平衡重(kw)20標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸(m)1.835×1.835×2.500塔身主肢材料∠140×12扣方加板筋Q235B安裝施工工藝安裝基礎(chǔ)節(jié)、兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、外套架、半節(jié)、頂升梁、油缸等組件（一般情況下出廠時(shí)已組裝好1／1000，放上墊圈，擰緊地腳螺母。安裝支撐柱、操作平臺、護(hù)欄，將液壓站、引進(jìn)梁等安裝在套架主結(jié)構(gòu)上。檢查滾輪活動(dòng)情況，去除其表面雜物，加潤滑油吊裝套架。安裝上、下回轉(zhuǎn)平臺組件a將維修平臺組件安裝到上、下回轉(zhuǎn)平臺組件上?將橫梁與上回轉(zhuǎn)平臺耳板進(jìn)行連接，并穿好開口銷?將左右平臺用螺栓與橫梁進(jìn)行連接?安裝左右平臺欄桿b使用吊索將組裝好的上、下支座和維修平臺組件吊起成垂直，將下支座下部四個(gè)底腳上的孔與半節(jié)對應(yīng)的四個(gè)角上的孔用高強(qiáng)度螺栓副連接。安裝平衡臂a在地面上，用銷軸將平衡臂端節(jié)和平衡臂根節(jié)組裝在一起b在臂端節(jié)和臂根節(jié)之間裝上連接走道；將平衡重托架吊裝到平衡臂端；裝上兩側(cè)的護(hù)欄，護(hù)欄之間用卡箍連接。c12并用開口銷鎖住。de安裝一塊平衡重，將其放在平衡重托架上。安裝撐桿組件a將撐桿在地面分別在相應(yīng)的拉板上安裝上前拉桿一根，中拉桿一根，后拉桿兩根b接好起升機(jī)構(gòu)電機(jī)1檔的臨時(shí)工作電源，檢查能否正常工作，并放出部分起升鋼絲繩c用兩根鋼絲繩吊索吊起撐桿，將其運(yùn)至起升機(jī)構(gòu)附近，把放出的鋼絲繩穿過撐桿上部的滑輪，將鋼絲繩的繩頭回扣在起升機(jī)構(gòu)底座的槽鋼上，并檢查是否扣牢。繼續(xù)放出部分鋼絲繩，其長度保證撐桿運(yùn)至平衡臂前部上端d將撐桿下部兩孔安裝在回轉(zhuǎn)塔身前部孔內(nèi)，裝上銷軸及開口銷，然后將起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩收緊，但必須保證撐桿前傾約60度左右，卸去輔助吊車。安裝起重臂及拉桿組件a在地面上將吊臂按順序排列，先套上起重小車并將其與起重臂綁扎固定，裝上小車上的檢修掛籃，然后將吊臂組裝成一體；b穿好并拉緊變幅機(jī)構(gòu)鋼絲繩c固，吊臂拉桿安裝完后應(yīng)插入銷軸及開口銷d導(dǎo)向e緊起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩f和吊臂拉桿張緊后，松開吊具。安裝其余配重塊、駕駛室穿繞起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，鋼絲繩與吊臂前段固定扣牢，穿繞通路安裝照明、電鈴等，將塔機(jī)可靠接地接通電源，各機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件及安全裝置塔吊的頂升作業(yè)a旋轉(zhuǎn)至引進(jìn)橫梁的正上方，打開回轉(zhuǎn)制動(dòng)開關(guān)，使回轉(zhuǎn)處于制動(dòng)狀態(tài)。b2～3mm4c將頂升橫梁掛在塔身踏步上，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時(shí)塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。d縮長度，用高強(qiáng)螺栓將上下支座與塔身聯(lián)結(jié)起來。e后，安裝下部四根斜撐，并調(diào)整使至均勻受力，這樣塔機(jī)才能吊重作業(yè)。安全裝置的調(diào)試回轉(zhuǎn)限位，保證各限位裝置靈敏，具體由電工負(fù)責(zé)調(diào)試。必須按塔吊性能表中的重量進(jìn)行重量限位及力矩限位調(diào)試，根部最大起重量為5T，502.53T4Ω重大危險(xiǎn)源和安全技術(shù)措施塔機(jī)在安裝拆卸過程中的危險(xiǎn)源很多如基礎(chǔ)、安裝場地、大件吊裝等，在安裝過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。塔機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)連接塔機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)連接一般有兩種方式。即高強(qiáng)度螺栓連接和銷軸連接。塔機(jī)高強(qiáng)度螺栓連接是靠摩擦力來傳遞結(jié)構(gòu)內(nèi)力的，要求連接面清潔，有較高的摩擦系數(shù)。擰緊力矩值非常重要，特別是預(yù)緊力矩。預(yù)緊的目的在于增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，以防止受載后連接件出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對滑移，以保證最終的安裝質(zhì)量。在高強(qiáng)度螺栓的安裝中應(yīng)注意這么幾點(diǎn)：a前，必須確定高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力矩值并使用專用的力矩扳手。b栓、螺母。c采取有效措施防止潮濕空氣、水等進(jìn)入接頭，以保證連接件為干摩擦和不銹蝕。d100h500h螺母，一般不允許再使。塔機(jī)的連接件事故。塔機(jī)的頂升過程在頂升過程中的應(yīng)注意以下問題：a事先制定可行的頂升方案，每次頂升前應(yīng)對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求安裝指揮人員必須掌握相關(guān)的技術(shù)文件和頂升環(huán)節(jié)中的安全控制點(diǎn)。bc許臂架回轉(zhuǎn)及開動(dòng)變幅小車行走。d較脆弱的套架連接，不能中途停止安裝，以免遇強(qiáng)風(fēng)發(fā)生屈曲失穩(wěn)和折斷。e5注意觀察，如遇到卡阻或者其他故障，必須停止檢查，直到故障排除。f頂升結(jié)束后，檢查和緊固塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接或銷連接；重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)軌間隙，使導(dǎo)輪與塔架主弦桿完全脫離接觸；檢查液壓機(jī)組操作柄是否撥回零位；切斷液壓頂升機(jī)組的電源并改好防雨罩。塔機(jī)在運(yùn)行過程中危險(xiǎn)源的控制塔機(jī)出現(xiàn)的事故大多出現(xiàn)在運(yùn)行過程中，如違規(guī)操作，設(shè)備帶病運(yùn)行等等，危險(xiǎn)因素隨機(jī)性較大，比較難控制。a日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)等質(zhì)量方面的控制b人為因素的控制管理操作人員必須經(jīng)過國家相關(guān)部門的培訓(xùn)經(jīng)考試合格后持證上崗。塔機(jī)操作人員、c完善管理制度須對每一件吊物進(jìn)行重量估計(jì)，嚴(yán)禁盲目起吊，夜間作業(yè)要有足夠的照明等。塔吊拆卸工地使用完畢后，必須及時(shí)通知公司，由公司派人拆除。塔吊的塔身下降作業(yè)：a2－3mm的高強(qiáng)度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。開動(dòng)液壓系統(tǒng)，將活塞桿全部伸出，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，c拆除時(shí)，必須設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁操作場地內(nèi)人流通行。當(dāng)塔機(jī)降至地面（基本高度）時(shí)，用汽車吊輔助拆除，步驟如下：配重吊離（整體上下支座拆除（包括拆除電源的司機(jī)室）→爬升套、斜撐桿拆除→拆除基礎(chǔ)節(jié)。注意事項(xiàng)同頂升加節(jié)過程。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案材料定貨鋼材校正材料定貨鋼材校正計(jì)算機(jī)放樣下料構(gòu)件組裝焊接校正、鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)提交工廠制作設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)件采購標(biāo)準(zhǔn)件采購自動(dòng)切割機(jī)自動(dòng)切割機(jī)涂膜檢測編號包裝涂膜檢測編號包裝發(fā)運(yùn)涂漆材料主鋼構(gòu)用鋼材：用于本工程主體承載結(jié)構(gòu)所采用的鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006），《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）和沖擊韌性的要求。框架梁，柱，次梁；梁柱端頭板,連接板；節(jié)點(diǎn)板及加勁板均采用Q345-B鋼材。低的鋼材選用:Q345鋼材間的手工焊接采用E50XX用H08Mn，H08MnA型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑。Q235和Q345鋼材之間的手工焊接采用E43XX（GB5117-1995）鋼焊條》（GB5118-1995）的標(biāo)準(zhǔn)。焊縫高度不大于5毫米時(shí)，應(yīng)采用直徑不大于2.5絲》（GB/T8110-2008）的標(biāo)準(zhǔn)。10.9級高強(qiáng)螺栓及其配套的螺母和墊圈等，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副與技術(shù)條件》(GB/T3632-2008)10.9結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件》（GB/T1228~1231）的規(guī)定。普通螺栓:C4.6C碳素結(jié)構(gòu)鋼>>中規(guī)定的Q235-A合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5780-2000）、（GB/T41）、（GB/T95）的有關(guān)規(guī)定。錨栓及地腳螺栓采用Q345鋼，材料符合GB/T700-2006的規(guī)定，螺紋基本的規(guī)定。壓型鋼板:1)、壓型鋼板應(yīng)采用熱浸鋅鋼板(卷)直接冷彎成型，鍍鋅層重量(雙面)不得小于180g/m2/。2)合《圓柱頭焊釘》（GB10433-2002）的規(guī)定。主要機(jī)具箱形鋼組立機(jī)、H型鋼組立機(jī)、端面銑床、定位焊用焊機(jī)、砂磨機(jī)、烤槍、碳刨等。主要量具：鋼尺、平尺、塞尺、角尺、焊縫量規(guī)等。零件下料行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長度±2.0±1.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5Ｔ為板厚割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料側(cè)彎不大于3mm對箱形柱、梁的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩側(cè)同時(shí)垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)對首件進(jìn)行跟蹤檢查。對箱形截面的翼板、腹板長度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯(cuò)開距離滿足500mm以上。對H型鋼構(gòu)件應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長度套料，并由H型鋼流水線進(jìn)行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對下料后的零件應(yīng)標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。H1、制作工藝路線樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)→(對于要拼接的鋼板需進(jìn)行：鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗(yàn)→放樣下料→邊緣清理→組裝(“H”型鋼)→焊接(四個(gè)主焊縫)→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號包裝2、加工制作桿的尺寸公差間下表。樣板、樣桿的尺寸公差項(xiàng)目名稱基本尺寸(MM)≤15001501-30003001-6000>60001零件劃線用樣板長度±0.52零件劃線用樣桿長度±0.53矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工樣板的角度±207相鄰中心線之間偏差±0.28平行線距離和分段尺寸±0.5期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm.結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.3接。焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開300mm100mm100mm,的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表.項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14≤1.5t>14≤1注:坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主,以火焰切割為輔,坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接.坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.坡口加工尺寸符合圖紙要求.焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下：手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對接焊口:每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋,夾渣等缺陷.到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求.具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格.各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:H型鋼的翼緣板、腹板等構(gòu)件可以采用紙條下料機(jī)進(jìn)行下料，如下所示：打磨及清理干凈.對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口),一般都采用火焰切割,不再進(jìn)行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣），剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭火焰自動(dòng)切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。銑平面的允許偏差:銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。H型鋼組立機(jī)上組合成型檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30--50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污物等是否清理干凈。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與T型組合成H型。組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項(xiàng)目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差±0.5≤0.5≤1.5≤1±0.5≤2組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi).對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂,應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配,必要時(shí),可增加定位焊縫的長度,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300--400mm,要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。焊接:鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B。H型鋼的焊接:在自動(dòng)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行焊接；焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。焊縫的質(zhì)量等級:A一級:主材接長的對接焊縫.B二級:除A以外的其它要求溶透的焊縫.C三級:所有角焊縫.焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到<<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級>>所示標(biāo)準(zhǔn).焊絲,焊劑的使用：對材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開坡口,均焊絲為H08MnA,對材質(zhì)為Q235B的材料焊絲為H08A，焊劑均為HJ431，焊接完畢,應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自檢焊縫的外觀質(zhì)量.進(jìn)行焊接檢驗(yàn),除按要求進(jìn)行外觀檢查外,一類焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲檢查.二類焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查.校正:焊接檢驗(yàn)合格后,應(yīng)對H行,校正前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置.當(dāng)翼緣的厚度超過20mm時(shí),一般需往返多次,每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實(shí)行火焰校正,校正前應(yīng)首先制訂注意:放樣時(shí),必須根據(jù)工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸,利用預(yù)先計(jì)算法,顛須用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí),線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時(shí),線條寬度不得大于1mm。號料劃線時(shí)