CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書(shū)全套

CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、作業(yè)準(zhǔn)備1.1檢查油箱油量，油液有無(wú)變質(zhì)、污染。1.2檢查冷卻泵過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞。1.3滾珠絲桿潤(rùn)滑是否充足；風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)有無(wú)振動(dòng)或發(fā)熱；電纜有無(wú)老化和裂紋。1.4參加培訓(xùn)并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作的。1．5機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。二、作業(yè)2.1裝夾工件2．1．1工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。2．1．2裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。2.1．3確認(rèn)機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。2.1．4墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。2.1．5根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。2.1．6裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。1、2.1．7工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件基角面打表讀數(shù)的誤差小于0.01mm，頂面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以?xún)?nèi)誤差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。2.1．8工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。2.1．9再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。2．2工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：2.2．1碰數(shù)方法：機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。2.2．2分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時(shí)，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。2.2．3根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。2.2．4把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。2.2．5認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.2．6工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。2.3根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好所有刀具。2.4根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。2.5移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。2.6把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.7單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.8檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。2.9根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。2.10開(kāi)機(jī)加工：2.10．1執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。2.10．2開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。2.10．3開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。2.10．4在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。2.10．5因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。2.10．6工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。三、工人自檢內(nèi)容、范圍：3.1加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。3.2工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。3.3.在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動(dòng)；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）3.4.經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。3.5工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)進(jìn)行專(zhuān)檢。四、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：4．1沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性4．2工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書(shū)的擺放進(jìn)行操作4．3碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性4．4用錯(cuò)刀具認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書(shū)的一致在執(zhí)行程序的第一句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具4．5開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切、刀具報(bào)廢開(kāi)粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查4．6開(kāi)粗后工件移位裝夾時(shí)必須確保緊固開(kāi)粗后重新拉表、碰數(shù)4．7工件尺寸不到數(shù)檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序?qū)τ谥匾恢?，確保使用新刀具加工；修改或增加程序4．8輸錯(cuò)文件名加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。五、易出錯(cuò)及注意事項(xiàng)：5．1工件選擇錯(cuò)誤，選別是AB板選反。5．2鉆孔位置出錯(cuò)，有的鉆孔位必須嚴(yán)格按照指定位鉆孔。5．3正反面搞錯(cuò)，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧?．4左右放反，AB板不能配對(duì)。5．5裝夾不緊或位置不對(duì)。5．6分種數(shù)據(jù)看錯(cuò)，數(shù)據(jù)算錯(cuò)。偏數(shù)沒(méi)記刀具直徑或直徑搞錯(cuò)。5．7程式名出錯(cuò)。5．8中途沒(méi)換刀片。5．9刀具換后沒(méi)重新對(duì)刀。5．10做完后沒(méi)檢查質(zhì)量就下機(jī)床。六、操機(jī)步驟：6．1接任務(wù)，認(rèn)真聽(tīng)，記下關(guān)鍵點(diǎn)與注意事項(xiàng)。不清楚地方一定要問(wèn)。6．2做好鉆空與清潔等準(zhǔn)備工作。6．3做好機(jī)床衛(wèi)生，上工件。6．4打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。6．5對(duì)刀，并做好必要記錄。6．6錄入程式，開(kāi)機(jī)床，開(kāi)始下刀要慢。6．7仔細(xì)看機(jī)床的運(yùn)作情況。6．8換刀并對(duì)對(duì)。6．9檢查質(zhì)量，并下機(jī)。七、編程步驟：7．1檢查圖形，對(duì)圖形作適當(dāng)處理。7．2依照刀具及工作情況構(gòu)思加工思路。7