海底管道檢測相關(guān)法規(guī)及檢測技術(shù)

海底管道檢測相關(guān)法規(guī)及檢測技術(shù)

7/14/2024交流內(nèi)容一、海底管道有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)三、海底管道檢測技術(shù)與完整性管理二、陸地長輸油氣管道有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)自2010年10月1日起施行

中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法第一條為了保護(hù)石油、天然氣管道，保障石油、天然氣輸送安全，維護(hù)國家能源安全和公共安全，制定本法。第二條中華人民共和國境內(nèi)輸送石油、天然氣的管道的保護(hù)，適用本法。第十六條管道建設(shè)應(yīng)當(dāng)遵守法律、行政法規(guī)有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量管理的規(guī)定。管道企業(yè)應(yīng)當(dāng)依照有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的勘察、設(shè)計、施工、工程監(jiān)理單位進(jìn)行管道建設(shè)。管道的安全保護(hù)設(shè)施應(yīng)當(dāng)與管道主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法管道建設(shè)使用的管道產(chǎn)品及其附件的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合國家技術(shù)規(guī)范的強(qiáng)制性要求。第十九條管道建成后應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行竣工驗收?？⒐を炇諔?yīng)當(dāng)審查管道是否符合本法規(guī)定的管道保護(hù)要求，經(jīng)驗收合格方可正式交付使用。

第二十三條管道企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對管道進(jìn)行檢測、維修，確保其處于良好狀態(tài)；對管道安全風(fēng)險較大的區(qū)段和場所應(yīng)當(dāng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測，采取有效措施防止管道事故的發(fā)生。第六十條國務(wù)院可以根據(jù)海上石油、天然氣管道的具體情況，制定海上石油、天然氣管道保護(hù)的特別規(guī)定。

海底管道法規(guī)海底管道：海洋石油生產(chǎn)設(shè)施，設(shè)計、建造、安裝及生產(chǎn)的全過程中實(shí)施發(fā)證檢驗。臨時檢驗建造檢驗定期檢驗海底管道法規(guī)4號令第二十七條發(fā)證檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依照有關(guān)法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者作業(yè)者選定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施審查、檢驗，并對審查、檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。作業(yè)者選定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。25號令第五條：海洋石油生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試生產(chǎn)。作業(yè)者或者承包者應(yīng)當(dāng)在試生產(chǎn)前45日報生產(chǎn)設(shè)施所在地的海油安辦有關(guān)分部備案，并提交生產(chǎn)設(shè)施試生產(chǎn)備案申請書、海底長輸油(氣)管線投用備案申請書和下列資料：海底管道的備案管理：海底管道法規(guī)（一）發(fā)證檢驗機(jī)構(gòu)對生產(chǎn)設(shè)施的最終檢驗證書（或者臨時檢驗證書）和檢驗報告；（二）試生產(chǎn)安全保障措施；（三）建設(shè)階段資料登記表；（四）安全設(shè)施設(shè)計審查合格、設(shè)計修改及審查合格的有關(guān)文件；（五）施工單位資質(zhì)證明；（六）施工期間發(fā)生的生產(chǎn)安全事故及其他重大工程質(zhì)量事故情況；（七）生產(chǎn)設(shè)施有關(guān)證書和文件登記表；（八）生產(chǎn)設(shè)施主要技術(shù)說明、總體布置圖和工藝流程圖；（九）生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)營的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員安全資格證書；（十）生產(chǎn)設(shè)施所屬設(shè)備的取證分類表及有關(guān)證書、證件；（十一）生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)營安全手冊；（十二）生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)營安全應(yīng)急預(yù)案。

生產(chǎn)設(shè)施是海底長輸油（氣）管線的，除提交第一款規(guī)定的資料外，還應(yīng)當(dāng)提交海底長輸油（氣）管線投用備案有關(guān)證書和文件登記表及有關(guān)證書、文件。海底管道的備案管理：

7油氣管道儲運(yùn)7.6管道清管與檢測

7.6.1管道清管

7.6.1.1管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期。對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。

7.6.1.2對于結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道，應(yīng)在清管前適當(dāng)提高管道運(yùn)行溫度和輸量，從管道的末端開始逐段清管。7.6.2管道檢測

7.6.2.1應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果和管道運(yùn)行安全狀況，合理確定管道檢測周期。

7.6.2.2管道內(nèi)檢測作業(yè)單位具有國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)可的檢測資質(zhì)。

7.6.2.3內(nèi)檢測實(shí)施過程中應(yīng)落實(shí)以下安全事項：—收發(fā)球簡的尺寸應(yīng)滿足內(nèi)檢測器安全運(yùn)行的技術(shù)要求；

—管道及其三通、彎頭、閥門、運(yùn)行參數(shù)等應(yīng)滿足內(nèi)檢測器的通過要求；

—發(fā)送管道內(nèi)檢測器前，應(yīng)對管道進(jìn)行清管和測徑；

—內(nèi)檢測器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，投運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行跟蹤和設(shè)標(biāo)。

7.6.2.4內(nèi)檢測結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果，對存在的缺陷進(jìn)行評估，確定合理的維修、維護(hù)措施，對于影響管道安全的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即安排修理。AQ2012-2007石油天然氣安全規(guī)程2.3.4整個管道系統(tǒng)中易受損傷的管段以及因海底條件而會產(chǎn)生大的變化（如管道的支撐與埋設(shè)）區(qū)域，檢測的時間間隔較短，通常為一年。這些部分通常包括平臺安全區(qū)域、航道、近海岸及潮水通道等，其他部分至少應(yīng)在五年內(nèi)檢測一次，從而保證整個管道系統(tǒng)在五年內(nèi)能進(jìn)行一次全面檢查。4.1.1內(nèi)部腐蝕的檢測用以證實(shí)管道系統(tǒng)的完整性，如內(nèi)部腐蝕對管道承受內(nèi)、外載荷能力的影響評價等。SY/T10037-2010《海底管道系統(tǒng)》4.3.2.1陸岸預(yù)制應(yīng)按以下項目檢驗：a)構(gòu)件預(yù)制與組裝（包括幾何尺寸、坡口角度、對口間隙、錯邊量、直線度、橢圓度、表面處理和焊接質(zhì)量）；b)涂層施工，在涂裝前應(yīng)檢查證實(shí)涂層母材表面處理、氣象條件（即風(fēng)、溫度、濕度）、涂層工序和涂料均符合規(guī)定要求，在涂層施工中，應(yīng)檢查涂層物表面處理情況及涂層的每一層厚度和涂層與母材的附著情況；C)犧牲陽極安裝（包括位置、數(shù)量、安裝固定）；d)海底管道泡沫保溫層施工；e)海底管道加重層施工（包括原材料配比、密實(shí)度、吸水率、養(yǎng)護(hù)措施）f)海底管道分段壓力試驗（包括試驗介質(zhì)、試驗壓力、穩(wěn)壓時間）；《灘（淺）海石油設(shè)施檢驗規(guī)程》SY6500-20104.3.4海底管道海上施工4.3.4.1海底管道海上施工應(yīng)按以下項目的檢驗：a)管道敷設(shè)(包括路由控制、管口對接、管道錨固、管道交叉或與電纜交叉)；b)管道開溝埋設(shè)（包括管溝深度）；c)立管施工（包括吊裝、與海底管道連接、與平臺工藝管線連接、固定）；d)整管水壓試驗（包括試驗介質(zhì)、試驗壓力、穩(wěn)壓時間）；e)通球試驗；f)立管陰極保護(hù)性能測試。4.3.4.2建造者應(yīng)作好以下記錄，并由發(fā)證檢驗機(jī)構(gòu)認(rèn)可：a)建造施工記錄，包括：b)建造質(zhì)量自檢報告，包括c)竣工資料，包括《灘（淺）海石油設(shè)施檢驗規(guī)程》SY6500-20104.4.2海底管道4.4.2.2海底管道年度檢驗應(yīng)按以下項目檢驗，確認(rèn)其處于有效狀態(tài)：a）立管支撐構(gòu)件、螺栓、法蘭、連接器的完整性和有效性；b）立管防護(hù)構(gòu)件的完整性和有效性；c）立管飛濺區(qū)的外腐蝕，支撐構(gòu)件和導(dǎo)向件的夾子里面以及兩種覆層過渡段的外腐蝕情況；d）檢查管道防腐系統(tǒng)功能，如必要，可進(jìn)行電位測量或進(jìn)行腐蝕監(jiān)控；e）對認(rèn)為厚度可能由于外部或內(nèi)部腐蝕或磨損而降低的地方可要求進(jìn)行壁厚測量，特別注意閥門、彎管、徑縮處的內(nèi)腐蝕?！稙\）海石油設(shè)施檢驗規(guī)程》SY6500-20104.5.2海底管道海底管道特別定期檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)4.4.2的規(guī)定的項目執(zhí)行外，還應(yīng)進(jìn)行以下項目檢驗：a）應(yīng)對管道進(jìn)行勘察以確定自由懸跨段，如果管線系埋設(shè)，應(yīng)確定其裸露段的長度；b）應(yīng)對管道進(jìn)行壓力試驗，如有可能進(jìn)行下列各項測定：1）管道機(jī)械損傷情況；2）涂層的損傷情況；3）陽極的消耗及其狀況；4）橫向和軸向移動趨勢。灘（淺）海石油設(shè)施檢驗規(guī)程》SY6500-2010陸地長輸油氣管道法規(guī)1、《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定》國家經(jīng)貿(mào)委17號令第二十九條石油企業(yè)對石油管道設(shè)備、設(shè)施應(yīng)當(dāng)定期檢查和維護(hù)，使其處于完好狀態(tài)。第三十三條從事石油管道技術(shù)檢測檢驗的單位必須取得國務(wù)院石油工業(yè)行政主管部門認(rèn)定的相應(yīng)資質(zhì)，并對其檢測檢驗的結(jié)果負(fù)責(zé)。石油企業(yè)有權(quán)選擇檢測檢驗單位，任何部門不得為石油企業(yè)指定檢測檢驗單位。第三十四條，石油管道應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行全面檢測，新建石油管道應(yīng)該在投產(chǎn)后三年內(nèi)檢測，以后視管道安全狀況確定檢驗周期，最多不得超過八年。第三十五條，石油企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對石油管道進(jìn)行一般性檢驗，新建管道必須在一年內(nèi)檢測，以后視管道安全狀況每一至三年檢測一次。第三十六條石油企業(yè)對檢測不合格或存在隱患的管道路段，應(yīng)當(dāng)立即采取維修等整改措施，以保證管道運(yùn)行安全。第三十七條石油企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立石油管道檢測檔案，原始數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)分析結(jié)果應(yīng)當(dāng)妥善保存?！秹毫艿蓝ㄆ跈z驗規(guī)則-長輸（油氣）管道》

TSGD7003-2010（不適用于海上）陸地長輸油氣管道法規(guī)第三條管道的定期檢驗通常包括年度檢查、全面檢驗和合于使用評價。（一）年度檢查，是指在運(yùn)行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進(jìn)行全面檢驗的年度可以不進(jìn)行年度檢查；年度檢查通常以管道使用單位（以下簡稱使用單位）長輸管道作業(yè)人員進(jìn)行，也可委托經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)，具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗機(jī)構(gòu)）進(jìn)行；（二）全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進(jìn)行基于風(fēng)險的檢驗。新建管道一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次全面檢驗，首次全面檢驗之后的全面檢驗周期按照本規(guī)則第二十三條確定；承擔(dān)全面檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，并在核準(zhǔn)的范圍內(nèi)開展工作。

《壓力管道定期檢驗規(guī)則-長輸（油氣）管道》

TSGD7003-2010（不適用于海上）陸地長輸油氣管道法規(guī)（三）合于使用評價，在全面檢驗之后進(jìn)行。合于使用評價包括：對管道進(jìn)行的應(yīng)力分析計算；對危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進(jìn)行的剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定：對危害管道安全的主要潛在危險因素進(jìn)行的管道剩余壽命預(yù)測，以及在一定條件下開展的材料適用性評價。承擔(dān)合于使用評價的機(jī)構(gòu)（以下簡稱評價機(jī)構(gòu)）應(yīng)當(dāng)具備國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的合于使用評價資質(zhì)。第十六條檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險與評估確定的結(jié)果，選擇合適的全面檢驗方法。全面檢驗方法有內(nèi)檢測、直接檢測和耐壓（壓力）試驗，詳細(xì)內(nèi)容見附件D。檢驗機(jī)構(gòu)也可以選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的其他檢驗方法。第二十六條使用單位應(yīng)當(dāng)將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果歸檔，有條件的應(yīng)當(dāng)將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng)（GIS）、管道完整性管理信息系統(tǒng)（PIMS）《石油天然氣管道安全規(guī)程》

SY6186-2007陸地長輸油氣管道標(biāo)準(zhǔn)9檢驗9.1管道運(yùn)營單位應(yīng)制定檢驗計劃，并報主管部門備案。9.2管道檢驗分為:a)外部檢驗:除日常巡檢外，1年至少1次，由運(yùn)營單位專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。b)全面檢驗:按有關(guān)規(guī)定由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。新建管道應(yīng)在技產(chǎn)后3年內(nèi)進(jìn)行首次檢驗，以后根據(jù)檢驗報告和管道安全運(yùn)行狀況確定檢驗周期。9.3管道停用1年后再啟用，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗及評價。

海上漏油事故海底管道檢測技術(shù)與完整性管理外檢測法（非介入法）水下目視檢測潛水員或ROV水下磁粉檢測水下超聲波檢測水下射線檢測水下交流場檢測內(nèi)檢測法漏磁檢測超聲檢測渦流檢測光學(xué)檢測1可以提前發(fā)現(xiàn)外力對管線的損傷2可以掌握管線內(nèi)部腐蝕或磨損狀況3可以掌握管線疲勞狀況內(nèi)管檢測意義4可以掌握管線的整體形態(tài)5可以對管線進(jìn)行完整性管理6可以準(zhǔn)確地預(yù)測管線的剩余壽命7提高管線本質(zhì)化安全水平8內(nèi)交變壓力下產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋海底管道檢測技術(shù)與完整性管理內(nèi)檢測的工藝流程AddYourTextAddYourTextAddYourText試通球管道清管幾何檢測漏磁檢測檢測報告完整性評估海底管道檢測技術(shù)與完整性管理試通球中、高密度泡沫清管器帶鋼絲刷的泡沫清管器帶測徑板的泡沫清管器海底管道檢測技術(shù)與完整性管理管道清管直板清管器帶鋼刷直板清管器帶測徑板清管器磁力清管器直板清管器帶鋼刷直板清管器磁力清管器帶測徑板清管器海底管道檢測技術(shù)與完整性管理幾何檢測作用和收益：管線上的凹坑及變徑，確定管線確認(rèn)施工或第三方損傷管體橢圓變徑、彎曲、折皺和其他內(nèi)徑減小，以及管線彎頭彎曲半徑和角度；確認(rèn)可否進(jìn)行漏磁檢測傳感器數(shù)據(jù)處理記錄器幾何檢測探頭海底管道檢測技術(shù)與完整性管理漏磁檢測管線配件內(nèi)腐蝕外腐蝕制造及工藝缺陷、標(biāo)稱壁厚變化、環(huán)縫焊裂縫…….檢測并定位出管道本身的各種問題以及可能破壞管道的外接物，為管道的后續(xù)維修和安全運(yùn)營提供有力參考和科學(xué)依據(jù)。海底管道檢測技術(shù)與完整性管理漏磁檢測報告的內(nèi)容：現(xiàn)場執(zhí)行總結(jié).腐蝕總結(jié)報告并附有在安全運(yùn)行壓力基礎(chǔ)的缺陷評估及分類管道總結(jié)報告.工具運(yùn)行數(shù)據(jù)管道管道缺陷清單總結(jié)及統(tǒng)計數(shù)字特征完整評估單缺陷評估方法總結(jié)及腐蝕檢測工具的統(tǒng)計報告包括：缺陷總數(shù)內(nèi)部缺陷部位總數(shù)外部缺陷部位總數(shù)普通缺陷總數(shù)坑蝕總數(shù)軸向及軸向溝槽總數(shù)深度介于10~20%壁厚的缺陷總數(shù)深度介于20~30%壁厚的缺陷總數(shù)深度介于30~40%壁厚的缺陷總數(shù)深度介于40~50%壁厚的缺陷總數(shù)深度介于50~60%壁厚的缺陷總數(shù)深度介于60~70%壁厚的缺陷總數(shù)深度介于70~80%壁厚的缺陷總數(shù)深度介于80~90%壁厚的缺陷總數(shù)深度介于90~100%壁厚的缺陷總數(shù)海底管道檢測技術(shù)與完整性管理Planning&SchedulingWorkIdentification&PrioritizationWorkExecution&ReviewMaterials/SpareArrangementPreventiveCMMS/MetricsPredictiveMaintenanceConditionMonitoringRCFARCMRAMLifeCycleAnalysisASSETINTEGRITYPlanning&SchedulingWorkIdentification&PrioritizationWorkExecution&ReviewMaterials/SpareArrangementPreventiveMaintenanceMANAGINGSYSTEMCMMS/MetricsPredictiveMaintenanceConditionMonitoringRCFARCMRBIRAMLifeCycleAnalysisSILASSETINTEGRITYPlanning&SchedulingWorkIdentification&PrioritizationWorkExecution&ReviewMaterials/SpareArrangementPreventiveMaintenanceMAN