(高清版)GBT 5972-2023 起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢

代替GB/T5972—2016起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ V 1 1 2 3 86報(bào)廢基準(zhǔn) 附錄A(規(guī)范性)需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位 附錄B(資料性)典型的劣化模式 29附錄D(資料性)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn) 附錄E(資料性)檢驗(yàn)記錄的典型示例 32附錄F(資料性)關(guān)于鋼絲繩劣化和報(bào)廢基準(zhǔn)的實(shí)用資料 附錄G(資料性)鋼絲繩狀態(tài)和劣化程度的綜合影響評(píng)價(jià)——方法之一 附錄H(資料性)鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)(RCN)及對(duì)應(yīng)截面示例 41附錄I(資料性)外部腐蝕 49ⅢGB/T5972—2023/ISO4309:2017本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和本文件代替GB/T5972—2016《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》,與GB/T5972—2016 更改了范圍(見(jiàn)第1章，2016年版的第1章) 第3章); 更改了鋼絲繩的更換(見(jiàn)4.2,2016年版的4.2); 更改了安裝鋼絲繩前的準(zhǔn)備(見(jiàn)4.4,2016年版的4.4) 更改了定期檢查(見(jiàn)5.3,2016年版的5.3) 將無(wú)損檢測(cè)更改為電磁檢測(cè)(見(jiàn)5.6和6.3,2016年版的5.6) 增加了表3中工作級(jí)別符合ISO4301-1:1986的規(guī)定(見(jiàn)表3)。本文件等同采用ISO4309:2017《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》。 5.6中增加了資料性引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T218 本文件于1986年首次發(fā)布，2006年第四次修訂。1GB/T5972—2023/ISO4309:20171)塔式起重機(jī)；下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不ISO4301-1:1986起重機(jī)械分級(jí)第1部分：總則(Cranesandliftingappliances—Classifica-ISO17893鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類(lèi)(Steelwireropes—Vocabulary,designationandclassifi-2d3GB/T5972—2023/ISO4309鋼絲繩電磁檢測(cè)magneticropetest;MRT基于鐵磁性鋼絲繩的磁通量泄漏進(jìn)行測(cè)量的4GB/T5972—2023/ISO4309:圖2給出了單層股鋼絲繩切割前宜實(shí)施的保護(hù)措施示例。對(duì)于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，可成倍增加保護(hù)長(zhǎng)度。圖3給出了另外一種用于大直徑阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩更換和切割的方法。如果保鋼絲繩端固定裝置，除非替代鋼絲繩端固定裝置已得到起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或主管人員的5滑輪繩槽直徑宜比鋼絲繩公稱(chēng)直徑大5%～10%,且至少宜比新鋼6GB/T5972—2023/ISO4對(duì)多層纏繞的鋼絲繩，在安裝過(guò)程中向鋼絲繩施加一個(gè)大小約為鋼絲繩最小破斷拉力2.5%～5%7a)從繩卷上放繩8GB/T5972—2023/ISO4309:2017(WLL)的10%,或額定起重量的10%]狀態(tài)下運(yùn)行若干個(gè)工作循環(huán)。9GB/T5972—2023/ISO4309至少應(yīng)在特定的日期對(duì)預(yù)期的鋼絲繩工作區(qū)段進(jìn)行目測(cè)檢查，目的是發(fā)損傷。此項(xiàng)檢查還應(yīng)包括鋼絲繩與起重機(jī)的連接部位(見(jiàn)圖A.2)。對(duì)鋼絲繩在卷筒和滑輪上的正確位置也應(yīng)檢查確認(rèn)，確保鋼絲繩沒(méi)在鋼絲繩試運(yùn)行和投入使用前，對(duì)其可出現(xiàn)的任何損傷都應(yīng)由主管人員做出評(píng)估，并記錄觀察結(jié)果。比較常見(jiàn)的劣化模式以及評(píng)價(jià)方法見(jiàn)表1,有些模式的各項(xiàng)內(nèi)容能輕易量化(即計(jì)算或測(cè)量),也有可見(jiàn)斷絲數(shù)量(包括隨機(jī)分布、局部聚集、股溝斷絲、繩端固定裝置及其附近)斷絲造成的金屬橫截面積損失目測(cè)檢查和MRT鋼絲繩直徑減小(源自外部磨損/擦傷、內(nèi)部磨損和繩芯劣化)除斷絲以外的其他原因引起的金屬橫截面積損失，如腐蝕、磨損等目測(cè)檢查和MRT目測(cè)檢查腐蝕(外部、內(nèi)部及摩擦)目測(cè)檢查和測(cè)量(僅限于波浪形)目測(cè)檢查熱損傷(包括電弧)目測(cè)檢查典型劣化模式的示例見(jiàn)附錄B。GB/T5972—2023/ISO4309:2017應(yīng)按附錄A的要求特別注意下列關(guān)鍵區(qū)域和部位：j)因外部原因(如艙口圍板)導(dǎo)致磨GB/T5972—2023/ISO4309:2017 應(yīng)符合6.2～6.7的規(guī)定(有關(guān)信息見(jiàn)附錄F)。不同種類(lèi)可見(jiàn)斷絲的報(bào)廢基準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。GB/T5972—2023/ISO4309:20171斷絲隨機(jī)地分布在單層纏繞的鋼絲繩經(jīng)過(guò)一個(gè)或多個(gè)鋼制滑輪的區(qū)段和進(jìn)、出卷筒的區(qū)段，或者多2也要報(bào)廢鋼絲繩34典型示例見(jiàn)圖B.2?！さ湫褪纠?jiàn)圖8和圖B.3.6.2.2表3和表4的使用以及鋼絲繩的類(lèi)別編號(hào)對(duì)附錄H中的單層股鋼絲繩或平行捻密實(shí)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)(RCN)在表3中讀取6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。如果附錄H中沒(méi)有對(duì)應(yīng)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)，按鋼絲繩內(nèi)承載鋼絲的總數(shù)(不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù))在表3中讀取相應(yīng)的6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的對(duì)附錄H中的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類(lèi)別編號(hào)(RCN)在表4中讀取6d和30d長(zhǎng)度絲的總數(shù)(不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù))在表4中讀取相應(yīng)的6d和30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)的斷中的劣化(如作為表3和表4中的數(shù)值主要基于彎曲疲勞)引起的，在檢查鋼絲繩斷絲時(shí)通常不將這種GB/T5972—2023/ISO4309:2017(見(jiàn)附錄H)n區(qū)段(鋼絲斷裂隨機(jī)分布)多層纏繞在卷筒上的工作級(jí)別M1～M4(ISO4301-1:1986)或未知級(jí)別所有工作級(jí)別同向拾范圍內(nèi)30d*長(zhǎng)度范圍內(nèi)范圍內(nèi)30d°長(zhǎng)度范圍內(nèi)范圍內(nèi)30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)24124836236482485256366367478489495566注：對(duì)于外層股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的鋼絲數(shù)≤19的鋼絲繩(例如，6×19S),在表中的取值位置為其“外層股中·在本文件中，填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中。一根斷絲有兩個(gè)斷頭這些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化(工作而不在卷筒上纏繞的區(qū)段)4機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別為M5～M8時(shí)(ISO4301-1:1986),斷絲數(shù)可取表中數(shù)值的兩GB/T5972—2023/ISO4309:2017(參見(jiàn)附錄H)鋼絲繩外層股數(shù)和n(鋼絲斷裂隨機(jī)分布)多層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段6d?長(zhǎng)度范圍內(nèi)30d?長(zhǎng)度范圍內(nèi)6d?長(zhǎng)度范圍內(nèi)30d?長(zhǎng)度范圍內(nèi)24242448244835535636647748849955666注：對(duì)于外層股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的鋼絲數(shù)≤19的鋼絲繩(例如，18×19S-WSC),在表中在本文件中，填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中。一根斷絲有兩個(gè)斷頭(按一根斷絲計(jì)數(shù))?！み@些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化(不適用于只在滑輪上4d——鋼絲繩公稱(chēng)直徑?！摻z繩中所有鋼絲的直徑和數(shù)量 鋼絲繩檢測(cè)所適用的最大鋼絲直徑和鋼絲繩的金屬橫截面。目測(cè)檢查中發(fā)現(xiàn)的外部斷絲，則主管人員可使用表3或表4代替表C.1。GB/T5972—2023/ISO4309表5給出了直徑均勻減小的等效值，用鋼絲繩公稱(chēng)直徑的百分比表示，將嚴(yán)重程度分級(jí)以20%為單位增量來(lái)表示(即20%、40%、60%、80%、100%)。也可以選擇其他的嚴(yán)重程度分級(jí)方法，如用25%作為單位增量(即25%、50%、75%、100%)。直徑的均勻減小量Q(用公稱(chēng)直徑的百分比表示)嚴(yán)重程度分級(jí)%纖維芯單層股鋼絲繩6%≤Q<7%7%≤Q<8%8%≤Q<9%輕度中度重度0—輕度中度重度0阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩2%≤Q<3%4%≤Q<5%輕度中度重度06.5斷股6.6腐蝕評(píng)估腐蝕范圍時(shí)，重要的是區(qū)分鋼絲腐蝕和由于外來(lái)顆粒氧化而產(chǎn)生的鋼絲繩表面腐蝕之間的淺表—-0%重度——60%內(nèi)部腐蝕明顯可見(jiàn)的內(nèi)部銹蝕跡象——腐蝕碎屑從外層繩股之間的股溝溢出或態(tài)為干粉(類(lèi)似紅鐵粉)狀的內(nèi)部腐蝕碎屑性存在懷疑，宜將鋼絲繩報(bào)廢(100%)·示例見(jiàn)圖B.6和圖B.7.鋼絲繩外部腐蝕進(jìn)程的示例，見(jiàn)附錄I.對(duì)其他中間狀態(tài)，宜對(duì)其嚴(yán)重程度分級(jí)做出評(píng)估(即在綜合影響中所起的作用·鍍鋅鋼絲的氧化也會(huì)導(dǎo)致鋼絲表面手感粗糙，但是總體狀況可能不如非鍍鋅鋼絲嚴(yán)重。在這種情況下，檢驗(yàn)人員可以考慮將表中所給嚴(yán)重程度分級(jí)降低一級(jí)作為其在綜合影響中所起的作用。4示例見(jiàn)圖B.8?！](méi)有通過(guò)MRT檢測(cè)而對(duì)內(nèi)部腐蝕的評(píng)估是主觀的，但如果對(duì)內(nèi)部腐蝕的嚴(yán)重程度有懷疑，就宜將鋼絲繩6.7畸形和損傷6.7.2波浪形a)在從未經(jīng)過(guò)、繞進(jìn)滑輪或纏繞在卷筒上的鋼絲繩直線(xiàn)區(qū)段上GB/T5972—2023/ISO4309:波浪形鋼絲繩的示例見(jiàn)圖B.9。鋼絲突出通常成組出現(xiàn)在鋼絲繩與滑輪槽接觸面的背面，發(fā)生鋼絲突出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢(見(jiàn)鋼芯鋼絲繩直徑增大5%及以上，纖維芯鋼絲繩直徑增大10%及以上，應(yīng)查明其原因并考慮報(bào)廢鋼絲繩(見(jiàn)圖B.15)。由于多層纏繞而導(dǎo)致鋼絲繩的局部扁平，如果伴隨扁平出現(xiàn)的斷絲數(shù)不超過(guò)表3和表4規(guī)定的數(shù)GB/T5972—2023/ISO4309:(規(guī)范性)需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位見(jiàn)圖A.1和圖A.2。圖A.1單層纏繞圖號(hào)缺陷外部磨損內(nèi)部斷絲鋼絲繩直徑局部減小(繩股凹陷)圖B.6的局部放大內(nèi)部腐蝕阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的內(nèi)層繩芯突出繩股突出或扭曲鋼絲突出局部扁平(彎曲型)局部扁平(平直型)扭結(jié)(正向)扭結(jié)(反向)GB/T5972—2023/ISO4309:2017圖B.3股溝斷絲圖B.5鋼絲繩直徑局部減小(繩股凹陷)GB/T5972—2023/ISO4309:2017GB/T5972—2023/ISO4309:2017(資料性)絲繩中鋼絲的最大鋼絲直徑(不包括填充鋼絲)。局部缺陷(LF)引起的金屬橫截面積損失與鋼絲繩結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)。能從表C.1中讀取長(zhǎng)度超過(guò)6d或30d范圍內(nèi)的金屬橫截面積損失的報(bào)廢值。6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)630d長(zhǎng)度范圍內(nèi)根據(jù)6%的金屬橫截面積損失確定最大斷絲數(shù)(N)的計(jì)算如下：N=φ·A·4/(π·δmax2)φ金屬橫截面積的最大允許總損耗(當(dāng)超過(guò)6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)時(shí)為6%);許的最大斷絲數(shù)(N)為9根。為了確定由于金屬橫截面積損失(LMA)造成的報(bào)廢，首先確定鋼絲繩的原始金屬橫截面積。從MRT測(cè)量系統(tǒng)讀取的金屬橫截面積損失與鋼絲繩結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)。表C.2給出了30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)金屬橫截d為鋼絲繩的公稱(chēng)直徑。GB/T5972—2023/ISO4309:(資料性) 腐蝕程度： 內(nèi)部潤(rùn)滑狀態(tài)其內(nèi)部檢驗(yàn)宜按D.2.1的要求實(shí)施。GB/T5972—2023/ISO4309:2017GB/T5972—2023/ISO4309:(資料性)商標(biāo)名稱(chēng)(若已知):繩芯°:IWRC獨(dú)立鋼絲繩/FC纖維(天然或合成織物)捻向和捻制類(lèi)型":右向：sZ交互捻zZ同向捻Z右捻左向：zS交互允許可見(jiàn)外部斷絲數(shù)量：(在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi))(在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi))允許的繩徑減小量(從參考直徑算起):mm安裝日期(年/月/日):報(bào)廢日期(年/月/日):總體評(píng)價(jià)(發(fā)生位置的程度)長(zhǎng)度范圍實(shí)測(cè)類(lèi)型使用時(shí)間(周期/小時(shí)/天/月/及其他):主管人員姓名(印刷體):W 鋼絲繩詳細(xì)資料(鋼絲繩標(biāo)記見(jiàn)ISO17983)公稱(chēng)直徑捻向和捻制類(lèi)型 無(wú)鍍層右向：sZzZZ允許可見(jiàn)外部斷絲數(shù)量：(在6d范圍內(nèi)),(在30d范圍內(nèi))總體評(píng)價(jià)主管人員姓名圍的斷絲數(shù)斷絲在鋼絲繩實(shí)測(cè)的實(shí)際繩上的繩上的位置繩上的度(綜合嚴(yán)重程度)印刷體年/月/日嚴(yán)重程度的表示：20%或輕度；40%或中度；60%或重度；80%或嚴(yán)重；10檢查詳細(xì)信息起重機(jī)概況，起重機(jī)位置：用途：檢驗(yàn)長(zhǎng)度：儀器詳細(xì)信息使用儀器：數(shù)據(jù)記錄：金屬頭：傳感器：鋼絲繩規(guī)格：公稱(chēng)直徑：制造商：結(jié)構(gòu)：上次測(cè)試：原始證書(shū)：開(kāi)始——繩端：結(jié)束——繩端：評(píng)述：簽名：GB/T5972—2023/ISO4309:2017(資料性)此，阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的允許可見(jiàn)斷絲數(shù)少于單層股鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，見(jiàn)表3和表4,b)交叉重疊區(qū)域(多層纏繞)絲數(shù)由主管人員確定，但小于表3和表4規(guī)定的數(shù)值。GB/T5972—2023/ISO4309由于磨損導(dǎo)致了鋼絲繩金屬截面積減小，鋼絲繩的強(qiáng)度也會(huì)隨之降低。在這方面對(duì)鋼絲繩進(jìn)行波浪形是鋼絲繩在有載荷或無(wú)載荷作用時(shí)，其縱向軸線(xiàn)呈螺旋狀的2)當(dāng)滑輪繩槽的槽底直徑過(guò)小時(shí)，鋼絲繩經(jīng)過(guò)滑輪時(shí)就會(huì)受到擠壓。在受到擠壓的直徑變小的同時(shí)，鋼絲繩的長(zhǎng)度就會(huì)增加。由于鋼絲繩外層繩d)鋼絲突出這種現(xiàn)象常常與繩芯的狀態(tài)變化有關(guān)，如纖維芯吸潮后的膨脹或鋼絲繩內(nèi)腐蝕碎屑的聚集。1)鋼絲繩直徑減?。?)鋼絲繩長(zhǎng)度增加；GB/T5972—2023/ISO4(資料性)發(fā)現(xiàn)的允許斷絲數(shù)達(dá)到獨(dú)立報(bào)廢基準(zhǔn)的40%,就表示趨于報(bào)廢的等級(jí)為40%。嚴(yán)重程度分級(jí)——如果MRT檢測(cè)到的斷絲數(shù)量大于目測(cè)檢查檢測(cè)到的斷絲數(shù)量，則需考慮MRT檢測(cè)到的斷G.2示例(見(jiàn)表G.1)根據(jù)表3,表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是9根，在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是18根。因此，如果在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)2根斷絲，但在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)沒(méi)超過(guò)18根，則對(duì)應(yīng)的單一模式劣化的嚴(yán)重程度等級(jí)為20%。根據(jù)表5,從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱(chēng)直徑的7.5%,等于1.65mm。如果參考直徑是22.6mm,檢測(cè)時(shí)的測(cè)量直徑為21.8mm,則直徑減小表示為公稱(chēng)直徑的百分比是：[(22.6-21.8)/22]×100%=3.6%。從表5得到嚴(yán)重程度等級(jí)為20%。如果在本例中提到的這些劣化發(fā)生在鋼絲繩的同一部位，它們就能GB/T5972—2023/ISO4309為40%。根據(jù)表4,表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是2根，在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是4根。如果在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)1根斷絲，但在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)沒(méi)超等級(jí)為50%。根據(jù)表5,從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱(chēng)直徑的5%,等于1.10mm。如果參考直徑是22.6mm,檢測(cè)時(shí)的測(cè)量直徑為21.8mm,則直徑減小表示為公稱(chēng)直徑的百分比是：[(22.6-21.8)/22]×100%=3.6%。從表5得到嚴(yán)重程度等級(jí)為60%。根據(jù)表3,在交叉重疊區(qū)域表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是10根。如果在交叉重疊區(qū)域6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)7根斷絲，但在30d長(zhǎng)度內(nèi)沒(méi)超過(guò)20根，則對(duì)應(yīng)的劣化嚴(yán)重程度等級(jí)為根據(jù)表4,在交叉重疊區(qū)域表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是8根。如果在交叉重疊區(qū)域6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)4根斷絲，但在30d長(zhǎng)度內(nèi)沒(méi)超過(guò)16根，則對(duì)應(yīng)的劣化嚴(yán)重程度等級(jí)為由于在交叉重疊區(qū)域不考慮直徑減小，嚴(yán)重程度等從表C.1可以看出，6d時(shí)金屬橫截面積的最大允許損耗為6%,30d時(shí)為10%。從表3可以看出，表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是9根，在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是18根，在MRT檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的斷絲相當(dāng)于30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)金屬橫截面積損失的5%,但沒(méi)有外部斷絲。根據(jù)表C.2,30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)金屬橫截面積的最大允許損失為10%。因此，如果發(fā)現(xiàn)0%的腐蝕，則相當(dāng)于嚴(yán)重程度等級(jí)為0%。從表5可以看出，從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱(chēng)直徑的7.5%=1.65mm。比是：[(22.6-21.8)/22]×100=4%。從表5中得到，這相當(dāng)于嚴(yán)重程度等級(jí)為20%。從表C.1看出，6d時(shí)金屬橫截面積的最大允許損耗為6%,30d時(shí)為10%。從表4看出，表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是5根，在30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)是10根。MRT發(fā)現(xiàn)斷絲相當(dāng)于30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)金屬橫截面積損失的5%,相當(dāng)于50%的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)；目測(cè)檢查發(fā)現(xiàn)30d長(zhǎng)度范圍有3處外部斷絲，相當(dāng)于30%的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。因此，只準(zhǔn)許考慮MRT標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于嚴(yán)重程度等級(jí)為50%。根據(jù)表C.