片堿生產(chǎn)中正確加入糖液量的方法

片堿生產(chǎn)中正確加入糖液量的方法寧夏英力特化工：高宏星糖用量的一般信息在苛性鈉濃縮裝置中，糖作為腐蝕抑制劑使用。燒堿中最重要的一種腐蝕抑制劑是氯酸鹽，為了不損壞設(shè)備，糖的用量必須在某一范圍內(nèi)。經(jīng)驗表明，即使在完全不存在氯酸鹽的條件下，80g/t（克糖/噸）NaOH100%的用量仍然能夠?qū)︽囋O(shè)備的使用壽命有積極的影響，糖的用量超過200g/t（克糖/噸）NaOH100%會導(dǎo)致起泡，損害設(shè)備。糖溶液的配制（濃度）：5%糖的最低用量：80g/t（克糖/噸）NaOH100%糖的最高用量：200g/t（克糖/噸）NaOH100%確定糖溶液的正確用量的兩個基本步驟是：根據(jù)進料苛性堿中氯酸鹽的含量計算糖的用量；根據(jù)鎳的含量，目標是在濃縮裝置中維持正常的 Ni含量，根據(jù)實際檢測量的Ni含量調(diào)整計算值。特別注意的是成品的白度或Ni含量不能作為糖正確用量的指標，這會導(dǎo)致糖的用量過量。糖的用量與氯酸鹽含量的關(guān)系表1中說明了NaOH糖的用量與進料中氯酸鹽的含量的關(guān)系，結(jié)果取決于32%進料（藍色曲線）或50%進料（紅色曲線）中氯酸鹽的含量。20026.541.4150糖（g/tNaOH）10032%苛性鈉10.616.650%苛性鈉5001020304050氯酸鹽（ppm）表1糖溶液的濃度可根據(jù)糖泵的設(shè)計在5—10%之間調(diào)節(jié)根據(jù)原料堿指標分析，氯酸鹽的正常值及最大值如表2所示：入料堿中氯酸鹽含量NaOH（ppm）32%堿正常值5—10最大值1950%堿正常值8—16最大值30表2注意：必須總是在備用罐中配制糖溶液，從而在使用罐用空時或糖液泵有問題時可以切換到備用罐，絕對不能再目前正在使用的罐內(nèi)配制糖溶液。根據(jù)蒸汽冷凝液溫度及所用糖罐的體積配制5%糖溶液的標準配方見表5。表5糖罐的體積（M3）溫度（℃）糖融溶液的密度（Kg/m3）總重量（Kg）糖的用量（Kg）0.6365999.6629.831.570996.8628.031.475993.8626.131.380990.7624.131.285987.5622.131.1配制糖溶液還要以糖的用量為基準，見表6糖的用量（Kg）60℃冷凝液加入量（L）70℃冷凝液加入量（L）80℃冷凝液加入量（L）20406.8409.1411.625508.6511.4514.530610.3613.7617.435712.0715.9720.340813.7818.2823.3日常檢查每班對進料中原料堿的氯酸鹽進行檢查，必要時調(diào)節(jié)糖的流量；每班對進料中的鎳含量和產(chǎn)品中的鎳含量進行檢查，成品中鎳的含量至少是進料堿中鎳含量的兩倍；如果產(chǎn)品中鎳的含量低于進料堿（50%堿）測定值的兩倍，則裝置中某處存在鎳的損失，意味著糖的用量太高，必須對其進行檢查，在這種情況下，必須降低糖的用量，直到產(chǎn)品中鎳含量超過進料堿中鎳含量的兩倍。每4小時對罐內(nèi)糖溶液的液位進行報告，計算4小時內(nèi)糖的平均用量，并將其與理論要求值進行對比，必要時轉(zhuǎn)動糖泵上的流量控制鍵調(diào)節(jié)流量。糖用量錯誤的后果糖的用量不足：水溶液形式的糖防止降膜濃縮器因苛性堿中存在的氯酸鹽及其它氧化劑而發(fā)生嚴重腐蝕，如果苛性堿中糖的量過低，則濃縮器元件可能出現(xiàn)嚴重腐蝕。即使苛性堿中氯酸鹽的含量極低，也必須加入最少量的糖（80g/tNaOH100%）,從而有效地保護高溫鎳表面。糖加入量必須超過化學(xué)計量量，以確保還原所有氯酸鹽，在降膜濃縮器的溫度條件下，未反應(yīng)的糖會分解，如果產(chǎn)生太多的氣體，則會在苛性堿中開始產(chǎn)生氣泡，若產(chǎn)