6s資料-6S的定義及目的

PAGEPAGE1一、6S的定義及目的6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”,這里我們又添加了另一個S――安全（SAFE）,統(tǒng)稱6S。1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。4S——清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。6S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。6S——安全（SAFE）保證工作現(xiàn)場安全及產(chǎn)品質量安全。目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質量。記住﹕現(xiàn)場無不安全因素，即整理、整頓取得了成果﹗二、6s推行步驟步驟一：建立6S推行機構，成立推行小組1、公司生產(chǎn)經(jīng)理及總經(jīng)辦主任是6.S推進小組負責人。2、總經(jīng)辦是歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡）員。4、各部門領導是本部門6.S推進的第一責任人。步驟二：推進方針、目標及口號6s方針：規(guī)范、保持、自律、提高6s目標：對內：營造一個整潔、優(yōu)美、有序、高效的工作環(huán)境對外：樹立良好的企業(yè)形象、成為讓客戶感動的公司6s口號：全員參與、全情投入、精益求精、持續(xù)改進步驟三：1、選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況對比。3、效果確認，經(jīng)驗交流?？偨Y經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀學習。4、經(jīng)驗推廣，推廣樣板區(qū)推行6S的先進經(jīng)驗。5、制定評比檢查表：制定一個詳盡的檢查表，設立檢查項目、內容及應達到的標準?？鄯质马棧恳豁椖烤毝ㄆ诨虿欢ㄆ跈z查，對檢查出的問題加以控制。通過檢查，能準確掌握過程的進度、質量、效率等，并能及時發(fā)現(xiàn)過程存在的異常問題，同時每月對各部門6S檢查情況排名，采取糾正措施，使問題得到及時的解決、處理。6、制定獎懲制度：在每月經(jīng)營分析會上，取得第一名的授予本月“6S優(yōu)勝部門”、“6S優(yōu)勝車間”，發(fā)放流動紅旗，綜合考核成績與工資掛鉤，對達不到要求的部門（車間）進行處罰，以鞭策后進，各車間（班組）的實際成績及時在公司公告欄（或目視板上、網(wǎng)站）上進行公布。7、錦旗的發(fā)放由總經(jīng)理頒發(fā)。所頒錦旗于下月經(jīng)營分析管理會前收回。8、連續(xù)二個季度獲得第一名，作為年終評選優(yōu)秀部門、車間及班組提供有利的條件之一。9、所頒發(fā)錦旗必須懸掛于指定位置。三、“要”與“不要”物品的判定標準㈠、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣／廢棄定期清理不能用廢棄／變賣立刻廢棄㈡、要1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；3、臺車、推車、堆高機；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、消防設施、安全標識；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、飲水機、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、其他物品。㈢、不要1、地面上（或地板上）的①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；②、油污；③、不再使用的設備、工夾具、模具；④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；⑥、呆料或過期樣品；⑦、過時的定置線、標識。2、桌子或柜子①、破舊的書籍、報紙；②、破桌墊、臺墊和椅墊；③、老舊無用的報表、賬本；④、損耗的工具、余料、樣品；⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、墻壁上（目視板上）的①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；②、過期的海報、公告物、標語；③、過時的公告物、標語、信息；④、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；⑤、破損的文件袋；⑥、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的①、工作臺上過期的作業(yè)指導書；②、不再使用的配線、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部門牌；⑥、過時的標識；⑦、破損的文件袋。四、公司各級員工在6S活動中的責任㈡、部門領導及班組長6S責任1、結合公司的行動目標，學6S知識、技巧；2、負責本部門／班組6S活動宣傳、教育；3、劃分部門／班組內部6S責任區(qū)域；4、依公司6S活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃；5、擔當6S活動委員及評分委員；6、分析和改善6S活動中問題點；7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。㈢、員工6S責任1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、玻璃屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、聽取上級的指示，并積極配合。五、6S的檢查要點——公司大環(huán)境1、大環(huán)境區(qū)域道路是否清掃干凈及時，垃圾是否倒入垃圾池內。2、廠區(qū)道路、花池邊是否保持完好，下水道是否暢通無堵塞。3、綠化修剪是否及時，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，綠籬是否無狂長現(xiàn)象，確保花池內無雜草、雜物等。4、相關部門車輛在拉運過程中，掉在大環(huán)境區(qū)域的雜物是否及時進行清理，保持清潔，。5、各種車輛是否停放在定置區(qū)內，排列整齊。6、雨、雪過后衛(wèi)生區(qū)責任部門是否及時清掃干凈路面。7、道路兩邊花池內的牌子是否保持潔凈。8、公司內車輛刷洗后，是否及時清理潔凈現(xiàn)場。六、6S的檢查要點——公共現(xiàn)場1、樓內的滅火器、落地鐘、工藝瓶、獎牌等物品，是否保持完好潔凈。2、樓梯、樓道、扶手、玻璃、門窗、墻壁、門廳、簾子等是否保持完好潔凈，樓梯、樓道間無積水。3、衛(wèi)生間門窗、洗手池、鏡子、鋁合金門框、墻壁、地面等是否潔凈。4、衛(wèi)生間是否有異味、便池無堵塞，紙簍里的垃圾及時清走。5、笤帚、地拖放置整齊有序，洗手間設施完好。6、板報是否更換及時，報欄保持清潔無污、完好。7、會議室使用完畢1個小時內是否完成清場，室內各種物品是否擺放整齊、統(tǒng)一，室內各項應保持潔凈、無污點。8、茶水爐、水管用后是否及時關閉。9、公共現(xiàn)場不晾曬工作服、鞋。10、樓道、走廊、電梯間不得放置任何物品，保持運輸通道暢通。11、各區(qū)域是否有現(xiàn)場衛(wèi)生責任卡，并有責任人，責任卡與責任人是否對應。七、6S的檢查要點施工現(xiàn)場1、施工物料是否存放在指定地點、是否整齊、有序。2、施工過程中當天產(chǎn)生的垃圾是否及時清走，不遺留積存。3、施工完畢徹底清理現(xiàn)場，把保持清理潔凈。八、6S的檢查要點——生產(chǎn)現(xiàn)場1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、木板等）；15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機是否干凈；22、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；制蓋車間是否有戴首飾現(xiàn)象；33、干部能否確實督導部屬進行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工和下班前是否確實打掃、整理；36、各區(qū)域是否有現(xiàn)場衛(wèi)生責任卡，并有責任人，責任卡與責任人是否對應。37、能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。九、6S的檢查要點——辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時清理；4、辦公設備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期的公告物品；13、飲水機是否干凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；15、辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；16、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規(guī)定著裝；18、私人用品是否整齊地放置于一處；19、報架上報紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）；22、有無文件傳閱的規(guī)則；23、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；24、會議室物品是否擺放整齊和標識；25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；26、有沒有注意接待賓客的禮儀；27、下班后桌面是否整潔；28、中午及下班后，設備電源是否關好；29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。十、開展五分鐘／十分鐘6S活動1、生產(chǎn)現(xiàn)場——五分鐘／十分鐘6S活動內容區(qū)分活動內容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理2、辦公室——五分鐘／十分鐘6S活動內容區(qū)分活動內容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內的垃圾6檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上3、6s現(xiàn)場管理與ISO9000的關系項目6SISO9000內容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全ISO9001、ISO9002、ISO9003方法合理化過程制度化過程材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達到1、減少庫存，增加資金周轉率2、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責任成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間，消除不安全因素3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標準化3、制度化目標1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣1、提高企業(yè)品質管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣結論故6S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段十一、文件的6S文件是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉的重要保證。㈠．文件的6S1．整理：①．明確哪一類文件需要，哪一類不需要；②．無效和不需要的文件及時清理。2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。3．清掃：①．防潮防塵防蟲；②．定期修補維護。4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。5．修養(yǎng)：①．使用完后及時歸位；②．愛護文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。6.安全：妥善保管，無丟失或損壞現(xiàn)象。㈡．存檔管理1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大?。焊鶕?jù)文件大小選擇A4A3或B5等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。2．在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。㈢．日常管理：①．設置專門的文件柜，用于存入文件；②．設置條形帶，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。㈣．日常維護：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。十二、適用表格（著重講前5個S）㈠、6S檢查標準及考核辦法序號檢查項目檢查內容評分1地面標識地面通道沒有標識，每處0.5地面通道標識不明確，每處0.5地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門0.52工位器具工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門0.5工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個0.5現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門0.5工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設計存放零件數(shù)不符，每個扣相應責任部門0.5工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門0.5工位器具責任不明確0.5工位器具隨意放在地上，每個0.5工位器具上不得粘有海面條、膠帶等0.5工位器具擺放亂，每處0.53零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個0.5非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種0.5工位上的不合格件無明顯標識，每處0.5生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種－1應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部0.54工作角班組園地內的桌椅不清潔，每處0.5工作角內物品擺放亂，每處0.5工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件0.5班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處0.55目視板班組無目視板，每少1塊0.5目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處0.5目視板損壞，每塊0.5目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處0.5目視板有欄目，但內容空白，每處0.5目視板牌面過時和信息過時，每處0.5目視板無責任人，每塊0.5目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊0.5部門及車間無目視板臺帳0.56工具箱工具箱不清潔，每個0.5工具箱上或下放有雜物，每個0.5工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個0.5工具箱內器具責任不明確，每個0.5箱中物品擺放亂，取用不便，每個0.5工具箱損壞沒有及時修理，每個0.57廠房內空間窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處0.5廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處0.5廠房四壁有積灰，每處0.5廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門）每處0.5廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處0.58現(xiàn)場區(qū)劃定置線內無定置物，每處0.5現(xiàn)場沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處0.5現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處0.59垃圾及清運工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處0.5垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處0.5垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置0.5工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處0.510工藝文件有過期的或者不必要的文件，每件0.5文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件0.5文件擺放混亂、不整齊的，每處0.5文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件0.5文件撕裂和損壞的，每件0.511設備設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處0.5設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件0.5設備污臟，未呈現(xiàn)本色，每件0.5設備上放有雜物及私人用品，每件0.5設備周圍有雜物，地面不潔凈，每件0.5設備責任不明確，責任標簽不完好，每件0.5設備潤滑不及時有效，每次0.5設備點檢表填寫不及時不規(guī)范，每少一次0.5設備運輸帶不清潔，有灰塵，每件0.5設備線體下有衛(wèi)生死角0.512工作臺工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張0.5工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張0.5工作臺上物品擺放混亂，每張0.5工作臺上放有雜物，每張0.513庫房庫房沒有定置圖，0.5物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處0.5物資沒有標識或標識不正確，每處0.5物資擺放混亂，每處0.5物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件0.5倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處0.514工裝工裝的使用和保存方法不正確的，每件0.5工裝沒有放在指定的位置，每件0.5工裝不清潔或有臟痕的，每件0.5工裝有損壞沒有及時修理的，每件0.5工裝上放有雜物，每件0.515照明照明設備污臟，每處0.5照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處0.516水、電、氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處0.5有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處0.517生活衛(wèi)生設施更衣室不整潔、污臟，每處0.5更衣室內物品擺放無序的，每處0.5衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處0.5洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處0.5衛(wèi)生間內有雜物，每處0.5清潔用具沒有放于指定的位置，每處0.518人員素養(yǎng)員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次0.5員工說臟話，語言不文明，每人次0.5違反工藝，野蠻操作的，每人次－2沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次－0.5生產(chǎn)車間6S檢查表車間:組長:評檢人：檢查日期:類別序號檢查內容扣分整理SEIKI1是否清除了生產(chǎn)無用的物品、文件、剩余物料0.52所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否將良品與不良品作區(qū)分0.53生產(chǎn)設施﹑設備﹑工具是否將停用/無用的清離現(xiàn)場0.54作業(yè)工藝文件﹑報表及各類通告文件是否在有效期內使用0.55作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚0.5整頓SEITON6材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位擺放并標示清楚0.57生產(chǎn)使用的化學品是否明確注明生產(chǎn)日期及有效期限,是否按有關規(guī)定采取防護措施,避免泄漏/揮發(fā)/高溫/火患/過期/失效0.58車間是否有區(qū)分﹑區(qū)劃﹐界線是否清晰﹐是否有區(qū)域標識0.59圖紙、作業(yè)指導書保管是否有次序、且整齊，任何人很快能使用。0.510作業(yè)指導書懸掛位置是否便于查看、工具擺放是否拿取自如0.5清掃SEISO11作業(yè)場所是否雜亂，有無廢棄物0.512報廢的設備﹑設施﹑工具是否及時清理﹑處置0.513過期的化學品是否及時清理﹑處置0.514產(chǎn)品、設備有無臟污，附著灰塵0.515作業(yè)工段上班、下班是否進行清掃0.5清潔SEIKETSU16工作場所有無存放私人物品0.517工作臺面是否有異常灰塵﹑油污﹐墻壁﹑設備是否有涂鴉﹑印痕.塵網(wǎng)現(xiàn)象0.518是否有產(chǎn)品直接放置于地面或不潔的盛具內0.519工作場所是否有異常噪音﹑氣味﹑塵霧0.520整理﹑整頓﹑清掃的效果是否得到有效維持0.5素養(yǎng)SHITSUKE21所有職員工是否經(jīng)過崗位培訓﹑考核合格﹐作業(yè)人員是否按規(guī)定作業(yè)0.522職員工是否穿工衣﹑正確佩帶廠證﹐上班時間是否穿短褲﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做與工作無關的事者(大聲喧嘩﹑隨意離崗/串崗現(xiàn)象﹑看書報雜志﹑打瞌睡、吃零食等)0.523待人處事是否有禮貌﹐是否有問必答﹐是否語言粗俗0.524是否存在野蠻﹑粗魯﹑不安全的作業(yè)行為0.525職員工是否遵守公司規(guī)章制度及崗位制度的其它規(guī)定0.5備注﹕一個項目(按序號)如果存在1處不符合扣0.5分﹐可連續(xù)扣分，每個項目扣分最高為5分﹒總扣分質檢部6S檢查表組長:評檢人：檢查日期:類別序號檢查內容扣分整理SEIKI1工作場所是否有區(qū)分﹑區(qū)劃﹐界線是否清晰﹐是否有區(qū)域標識0.52檢查時是否將已檢查的物品作分區(qū)存放并有區(qū)分標識0.53工作設施﹑設備﹑工具是否將有用/停用/無用的區(qū)分并有標識0.54作業(yè)工藝文件﹑報表及各類通告文件是否在有效期內使用0.55過期﹑失效的文件﹑報表是否有標識0.5整頓SEITON6檢查時﹐各類物品是否定位存放,并有質量/工序狀態(tài)及生產(chǎn)時間標識0.57檢驗/試驗使用的化學品是否明確注明生產(chǎn)日期及有效期限,是否按有關規(guī)定采取防護措施,避免泄漏/揮發(fā)/高溫/火患/過期/失效0.58工作過程的廢棄物(廢紙/廢氣/廢油/灰塵)是否有效處理0.59工藝文件﹑報表等是否為最新有效版本，是否定位存放并有標識0.510設備是否定期保養(yǎng)，失效的設備、工具、設施等是否定位存放并有標識0.5清掃SEISO11不合格品（材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品）是否及時隔離﹑處理0.512報廢的設備﹑設施﹑工具是否及時清理﹑處置0.513過期的化學品是否及時清理﹑處置0.514設備、設施、工具發(fā)生故障時，是否及時修復，是否存在工作或安全隱患0.515失效的工藝文件﹑報表是否及時清理﹑處置0.5清潔SEIKETSU16工作場所是否有衛(wèi)生制度﹐制度是否得到有效實施0.517工作臺面是否有異常灰塵﹑油污﹐墻壁﹑設備是否有涂鴉﹑印痕.塵網(wǎng)現(xiàn)象0.518工作場所是否有廢棄物隨地亂丟,是否有亂丟產(chǎn)品等現(xiàn)象0.519工作場所是否有異常噪音﹑氣味﹑塵霧0.520整理﹑整頓﹑清掃的其它效果是否得到有效維持0.5素養(yǎng)SHITSUKE21所有職員工是否經(jīng)過崗位培訓﹑考核合格﹐作業(yè)人員是否按規(guī)定作業(yè)0.522職員工是否穿工衣﹑正確佩帶廠證﹐上班時間是否穿短褲﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做與工作無關的事者(大聲喧嘩﹑隨意離崗/串崗現(xiàn)象﹑看書報雜志﹑打瞌睡、吃零食等)，有無良好的精神狀態(tài)0.523待人處事是否有禮貌﹐有素養(yǎng)﹐是否語言粗俗0.524是否存在野蠻﹑粗魯﹑不安全的作業(yè)行為，是否不愛惜設施、公物0.525職員工是否遵守公司規(guī)章制度及崗位制度的其它規(guī)定0.5備注﹕一個項目(按序號)如果存在1處不符合扣0.5分﹐可連續(xù)扣分，每個項目扣分最高為5分﹒總扣分供應部6S檢查表組長:評檢人：檢查日期:類別序號檢查內容扣分整理SEIKI1工作場所是否有區(qū)分﹑區(qū)劃﹐界線是否清晰﹐是否有區(qū)域標識0.52各類樣品是否分區(qū)存放并有區(qū)分和識別標識0.53工作設施﹑設備﹑工具是否將有用/停用/無用的區(qū)分并有標識0.54作業(yè)工藝文件﹑報表及各類通告文件是否在有效期內使用0.55過期﹑失效的文件﹑報表是否有標識0.5整頓SEITON6供應商/客戶樣品是否定位存放,并有質量/工序狀態(tài)及生產(chǎn)時間標識0.57工作中所使用的化學品是否明確注明生產(chǎn)日期及有效期限,是否按有關規(guī)定采取防護措施,避免泄漏/揮發(fā)/高溫/火患/過期/失效0.58工作過程的廢棄物(廢紙/廢氣/廢油/灰塵)是否有效處理0.59工藝文件﹑報表等是否為最新有效版本，是否定位存放并有標識0.510設備是否定期保養(yǎng)，失效的設備、工具、設施等是否定位存放并有標識0.5清掃SEISO11不合格品（材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品）是否及時隔離﹑處理0.512報廢的設備﹑設施﹑工具是否及時清理﹑處置0.513過期的化學品是否及時清理﹑處置0.514設備、設施、工具發(fā)生故障時，是否及時修復，是否存在工作或安全隱患0.515失效的工藝文件﹑報表是否及時清理﹑處置0.5清潔SEIKETSU16工作場所是否有衛(wèi)生制度﹐制度是否得到有效實施0.517工作臺面是否有異?；覊m﹑油污﹐墻壁﹑設備是否有涂鴉﹑印痕.塵網(wǎng)現(xiàn)象0.518工作場所是否有廢棄物隨地亂丟,是否有亂丟產(chǎn)品等現(xiàn)象0.519工作場所是否有異常噪音﹑氣味﹑塵霧0.520整理﹑整頓﹑清掃的其它效果是否得到有效維持0.5素養(yǎng)SHITSUKE21所有職員工是否經(jīng)過崗位培訓﹑考核合格﹐作業(yè)人員是否按規(guī)定作業(yè)0.522職員工是否穿工衣﹑正確佩帶廠證﹐上班時間是否穿短褲﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做與工作無關的事者(大聲喧嘩﹑隨意離崗/串崗現(xiàn)象﹑看書報雜志﹑打瞌睡、吃零食等)，有無良好的精神狀態(tài)0.523待人處事是否有禮貌﹐有素養(yǎng)﹐是否語言粗俗0.524是否存在野蠻﹑粗魯﹑不安全的作業(yè)行為，是否不愛惜設施、公物0.525職員工是否遵守公司規(guī)章制度及崗位制度的其它規(guī)定0.5備注﹕一個項目(按序號)如果存在1處不符合扣0.5分﹐可連續(xù)扣分，每個項目扣分最高為5分﹒總扣分倉庫6S檢查表組長:評檢人：檢查日期:類別序號檢查內容扣分整理SEIKI1工作場所是否有區(qū)分﹑區(qū)劃﹐界線是否清晰﹐是否有區(qū)域標識0.52各類物料存放的作是否分區(qū)存放并有區(qū)分標識0.53工作設施﹑設備﹑工具是否將有用/停用/無用的區(qū)分并有標識0.54作業(yè)工藝文件﹑報表及各類通告文件是否在有效期內使用0.55過期﹑失效的文件﹑報表是否有標識0.5整頓SEITON6所有物品是否定位存放,并有質量/工序狀態(tài)及生產(chǎn)時間標識﹐物品的存放是否有有效的防護措施（限高﹑限重﹑防火﹑防潮﹑防曬等）0.57危險品﹑化學品是否明確注明生產(chǎn)日期及有效期限,是否按有關規(guī)定采取防護措施,避免泄漏/揮發(fā)/高溫/火患/過期/失效0.58工作過程的廢棄物(廢紙/廢氣/廢油/灰塵)是否有效處理0.59工藝文件﹑報表等是否為最新有效版本，是否定位存放并有標識0.510設備是否定期保養(yǎng)，失效的設備、工具、設施等是否定位存放并有標識0.5清掃SEISO11不合格品（材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品）是否及時隔離﹑處理0.512報廢的設備﹑設施﹑工具是否及時清理﹑處置0.513過期的存?zhèn)}物品是否及時申報清理﹑處置0.514設備、設施、工具發(fā)生故障時，是否及時修復，是否存在工作或安全隱患0.515失效的工藝文件﹑報表是否及時清理﹑處置0.5清潔SEIKETSU16工作場所是否有衛(wèi)生制度﹐制度是否得到有效實施0.517工作臺面是否有異?；覊m﹑油污﹐墻壁﹑設備是否有涂鴉﹑印痕.塵網(wǎng)現(xiàn)象0.518工作場所是否有廢棄物隨地亂丟,是否有亂丟產(chǎn)品等現(xiàn)象0.519工作場所是否有異常噪音﹑氣味﹑塵霧0.520整理﹑整頓﹑清掃的其它效果是否得到有效維持0.5素養(yǎng)SHITSUKE21所有職員工是否經(jīng)過崗位培訓﹑考核合格﹐作業(yè)人員是否按規(guī)定作業(yè)0.522職員工是否穿工衣﹑正確佩帶廠證﹐上班時間是否穿短褲﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做與工作無關的事者(大聲喧嘩﹑隨意離崗/串崗現(xiàn)象﹑看書報雜志﹑打瞌睡、吃零食等)，有無良好的精神狀態(tài)0.523待人處事是否有禮貌﹐有素養(yǎng)﹐是否語言粗俗0.524是否存在野蠻﹑粗魯﹑不安全的作業(yè)行為，是否不愛惜設施、公物0.525職員工是否遵守公司規(guī)章制度及崗位制度的其它規(guī)定0.5備注﹕一個項目(按序號)如果存在1處不符合扣0.5分﹐可連續(xù)扣分，每個項目扣分最高為5分﹒總扣分管理部門6S檢查表組長：評檢人：檢查日期:類別序號檢查內容扣分整理SEIKI1公共場所是否有明確區(qū)分，是否有區(qū)域標識，工作場所標識是否一目了然0.52各類物品存放的是否分區(qū)存放并有區(qū)分標識0.53作業(yè)工藝文件﹑報表及各類通告文件是否在有效期內使用,過期﹑失效的文件﹑報表是否有區(qū)分0.54辦公用品的是否擺放整齊，無用的辦公用品是否及時處理0.55文件夾是否分類標識，并擺放整齊0.5整頓SEITON6維修用電/火/高空/搬運/裝卸等作業(yè),是否有遠離人群/火種,并有警戒標識0.57辦公用品的是否定位標識0.58存?zhèn)}物品是否有貯存時間、數(shù)量等標識0.59工藝文件﹑報表等是否為最新有效版本，是否定位存放并有標識0.510設備是否定期保養(yǎng)，失效的設備、工具、設施等是否定位存放并有標識0.5清掃SEISO11桌子及柜子是否及時清除不必要物品和文件0.512報廢的設備﹑設施﹑工具是否及時清理﹑處置0.513過期的存?zhèn)}物品是否及時申報清理﹑處置0.514設備、設施、工具發(fā)生故障時，是否及時修復，是否存在工作、安全隱患0.515失效的工藝文件﹑報表是否及時清理﹑處置0.5清潔SEIKETSU16工作場所是否有衛(wèi)生制度﹐制度是否得到有效實施0.517辦公臺、文件柜等是否有異?；覊m，墻壁、設備是否有涂鴉/印痕/塵網(wǎng)現(xiàn)象0.518工作場所是否有廢棄物隨地亂丟,是否有亂丟產(chǎn)品等現(xiàn)象0.519工作場所是否有異常噪音﹑氣味﹑塵霧﹐廚房／食堂是否有蠅蟲群飛群舞0.520整理﹑整頓﹑清掃的其它效果是否得到有效維持0.5素養(yǎng)SHITSUKE21所有職員工是否經(jīng)過崗位培訓﹑考核合格﹐工作人員是否按規(guī)定工作0.522職員工是否穿工衣、正確佩帶廠證﹐著裝是否端莊整潔，上班時間是否穿短褲、拖鞋，是否有袒胸露背者﹐是否有做與工作無關的事者(大聲喧嘩﹑隨意離崗/串崗現(xiàn)象﹑看書報雜志﹑打瞌睡、吃零食等)，有無良好的精神狀態(tài)0.523待人處事是否有禮貌﹐有素養(yǎng)﹐是否語言粗俗，是否有良好的團隊合作精神0.524是否存在野蠻﹑粗魯﹑不安全的工作行為，是否不愛惜設施、公物0.525職員工是否遵守公司規(guī)章制度及崗位制度的其它規(guī)定0.5備注﹕一個項目如果存在1處不符合扣0.5分﹐可連續(xù)扣分，每個項目扣分最高為5分﹒總扣分6S檢查缺失項記錄表組長:組員:檢查日期:部門/單位不符合事項當時人扣分6S檢查排行表組長:組員:檢查日期:部門扣分名次上期名次升降位數(shù)備注辦公現(xiàn)場6S查核表（診斷表）序號檢查項目6S標準檢查不合格項扣分1辦公室辦公室應標識是否標識0.5無非必需品是否有非需品0.52辦公桌文件、資料整齊放置不得凌亂成沓的文件是否參差不齊，或零散的文件是否歪斜、凌亂0.5非每日必需品不得存放在辦公臺上辦公臺上是否只放置每日最低限度內的用品0.5抽屜內物品擺放整齊是否雜亂0.5私人物品應分開、整得擺放一處是否分開擺放整齊0.53臺下、地面除清潔用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否標識0.5地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等是否有垃圾及紙屑等0.5垃圾簡內垃圾及時清理是否及時清理0.54辦公椅辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵是否有污跡、黑垢0.5人離開辦公桌后，辦公椅應推至桌下，且應緊挨辦公桌平行放置是否沒推至桌下或未呈水平放置0.5椅背上不允許擺放衣服和其它物品是否擺放有物品0.55文件柜應保持柜面干凈、無灰塵是否有污跡、灰塵0.5柜外應有標識，且標識應一律貼在右上角是否不按要求標識0.5柜內文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放是否整齊，是否分類擺放0.5柜內不得擺放非必需品是否有非必需品0.5文件夾上要標識，同一部門的文件夾外側的標識應統(tǒng)一是否有標識，是否統(tǒng)一0.5文件夾內必須有文件目錄是否沒有目錄或不能按目錄準確取出0.5文件（夾）實施定位化（斜線）是否劃線0.56人員按規(guī)定穿工作服、佩帶員工證是否有不穿工作服，或不佩帶員工證0.5工作服扣子（拉鏈）必須全部扣上（拉上），掉了必須補上并保持干凈是否沒有扣上（拉上），或扣子脫落，或工作服及衣領上是否有臟污0.5在辦公區(qū)（室）任何時候不得脫（工）鞋，并保持干凈是否有脫鞋現(xiàn)象或工鞋有黑垢0.5工作態(tài)度要良好是否有員工談天、說笑、打磕睡或從事與工作無關的事0.5不得在辦公區(qū)（室）吸煙是否有在辦公區(qū)（室）吸煙現(xiàn)象0.57門、窗等有責任人，并標識是否有責任人，并標識0.5保持門、窗干凈、無灰塵、無蛛網(wǎng)是否有污跡、灰塵、蛛網(wǎng)0.5人走后（或無人時）應關閉門、窗是否隨手關閉門、窗0.5靠車間（廠房內）無障礙物是否有障礙物（如窗簾等）0.58電腦、復印機等應保持干凈，無灰塵、無污跡是否有灰塵或污跡0.5電腦線應束起來，不得凌亂是否沒有束起來或凌亂0.59電話、傳真等應保持干凈，電話線不得凌亂是否有灰塵或電話線凌亂0.510其它電器無人時須關閉電源是否節(jié)約用電0.5飲水機保持干凈是否干凈0.5壞了及時維修（或申報維修）是否維修0.511其他目視板必須定期進行整理，內容必須及時更新，并保持干凈是否有過期的內容或灰塵0.5考核表應及時更新，并目視化是否目視化0.5應有人員去向目視板是否有人員去向板0.5當事人不在，應有電話“留言記錄”是否有記錄0.5報架上報紙擺放整齊是否擺放整齊0.5盆景應新鮮是否有枯死或發(fā)黃0.5㈣、生產(chǎn)現(xiàn)場6S查核表（診斷表）1、整理項次檢查項目等級查檢狀況1通道狀況一級（差）有很多東西，或臟亂二級（較差）雖然能通行，但要避開，叉車（臺車）不能通行三級（合格）擺放的物品超出通道四級（良好）超出通道，但有警示牌五級（優(yōu)秀）很暢通，又整潔2工作場所的設備、材料一級（差）一個月以上不用的物品雜亂放著二級（較差）角落放置不必要的東西三級（合格）放半個月以后要用的，且紊亂四級（良好）一周內要用的，且整理好五級（優(yōu)秀）3日內使用，且整理很好3辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜一級（差）不使用的物品雜亂二級（較差）半個月才用一次的也有三級（合格）一周內要用的，但過量四級（良好）當日使用，但雜亂五級（優(yōu)秀）桌面及抽屜內均最低限度，且整齊4料架狀況一級（差）雜亂存放不使用的物品二級（較差）料架破舊，缺乏整理三級（合格）擺放不使用但整齊四級（良好）料架上的物品整齊擺放五級（優(yōu)秀）擺放為近日用，很整齊5倉庫一級（差）塞滿東西，人不易行走二級（較差）東西雜亂擺放三級（合格）有定位規(guī)定，沒被嚴格遵守四級（良好）有定位也在管理狀態(tài)，但進出不方便五級（優(yōu)秀）任何人均易了解，退還也簡單合計2、整頓項次檢查項目等級查檢狀況1設備、機器、儀器一級（差）破損不堪，不能使用，雜亂放置二級（較差）不能使用的集中在一起三級（合格）能使用，但雜亂四級（良好）能使用，有保養(yǎng)，但不整齊五級（優(yōu)秀）擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態(tài)2工具一級（差）不能使用的工具雜放二級（較差）勉強可用的工具多三級（合格）均為可用工具，缺乏保養(yǎng)四級（良好）工具有保養(yǎng)，有定位放置五級（優(yōu)秀）工具采用目視管理3零件一級（差）不良品與良品雜放在一起二級（較差）不良品雖沒即時處理，但有區(qū)分及標示三級（合格）只有良品，但保管方法不好四級（良好）保管有定位標示五級（優(yōu)秀）保管有定位，有圖示，任何人均很清楚4圖紙、作業(yè)、標示書一級（差）過期與使用中的雜放在一起二級（較差）不是最新的，但隨意擺放三級（合格）是最新的，但隨意擺放四級（良好）有卷宗夾保管，但無次序五級（優(yōu)秀）有目錄、有次序，且整齊，任何人能很快使用5文件檔案一級（差）零亂擺放，使用時沒法找二級（較差）雖顯零亂，但可以找得著三級（合格）共同文件被定位，集中保管四級（良好）以機器處理而容易檢索五級（優(yōu)秀）明確定位，使用目視管理，任何人能隨時使用合計級3、清掃項次檢查項目等級查檢狀況1通道一級（差）有紙屑、鐵屑及其它雜物二級（較差）雖無臟物，但地面不平整三級（合格）水漬、灰塵不干凈四級（良好）及時清掃五級（優(yōu)秀）定期修補，地面干凈、整潔、光亮2作業(yè)場所一級（差）有紙屑、鐵屑及其它雜物二級（較差）雖無臟物，但地面不平整三級（合格）水漬、灰塵不干凈四級（良好）零件、材料、包裝物存放不妥，掉地上五級（優(yōu)秀）定期修補，地面干凈、整潔、光亮3辦公桌、作業(yè)臺一級（差）文件、工具、零件很亂二級（較差）桌面、作業(yè)臺面布滿灰塵三級（合格）桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理四級（良好）桌面、臺面干凈整齊五級（優(yōu)秀）除桌面外，椅子及四周均干凈亮麗4窗、墻板、天花板一級（差）任憑破爛二級（較差）破爛但僅應緊簡單處理三級（合格）亂貼掛不必要的東西四級（良好）還算干凈五級（優(yōu)秀）干凈亮麗、舒爽5設備、工具、儀器一級（差）有生銹二級（較差）雖無生銹，但有油垢三級（合格）有輕微灰塵四級（良好）保持干凈五級（優(yōu)秀）使用中有防止不干凈措施，并隨時清理合計級4、清潔項次檢查項目等級查檢狀況1通道和作業(yè)區(qū)一級（差）沒有劃分二級（較差）有劃分，但不流暢三級（合格）畫線感覺還可四級（良好）畫線清楚，地面有清掃五級（優(yōu)秀）通道及作業(yè)區(qū)感覺舒暢2地面一級（差）有油或水二級（較差）油漬或水漬顯得不干凈三級（合格）沒有污垢、劃痕四級（良好）經(jīng)常清理，沒有臟物五級（優(yōu)秀）地面干凈亮麗，感覺舒暢3辦公桌、作業(yè)臺、椅子、架子、會議室一級（差）很臟亂二級（較差）偶爾清理三級（合格）雖有清理，但還顯得很臟亂四級（良好）自己感覺良好五級（優(yōu)秀）任何人都會覺得很舒服4洗手臺、廁所等一級（差）容器或設施臟亂二級（較差）破損未修補三級（合格）有清理，但還有異味四級（良好）經(jīng)常清理，沒異味五級（優(yōu)秀）干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服5儲物室或雜物間一級（差）陰暗潮濕二級（較差）雖陰濕，但有通風三級（合格）照明不足四級（良好）照明適度，通風好，感覺清爽五級（優(yōu)秀）干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服合計級5、素養(yǎng)項次檢查項目等級查檢狀況1日常6S活動一級（差）沒有活動二級（較差）雖有清掃清潔工作，但非6S計劃性工作三級（合格）開會有對6S宣導四級（良好）有6S培訓、競賽等活動五級（優(yōu)秀）活動熱烈，大家均有感覺2服裝一級（差）穿著臟，破損未修補二級（較差）不整潔三級（合格）紐扣和鞋帶未系好四級（良好）勞保用品按規(guī)定穿戴五級（優(yōu)秀）穿著依規(guī)定，并感覺有活力3儀容一級（差）不修邊幅又臟二級（較差）男士頭發(fā)、胡須過長，女士化妝太濃，穿高跟鞋三級（合格）上兩項，其中一項有缸點四級（良好）均依規(guī)定整理五級（優(yōu)秀）感覺精神有活力4行為規(guī)范一級（差）舉止粗暴，口出臟言二級（較差）衣衫不整，不守衛(wèi)生三級（合格）自己的事可做好，但缺公德心四級（良好）公司規(guī)章均能遵守五級（優(yōu)秀）主動精神，團隊精神5時間觀念一級（差）大部分人缺乏時間觀念二級（較差）稍有時間觀念，開會遲到的很多三級（合格）不愿時間約束，但會盡力去做四級（良好）約定時間會全力去完成五級（優(yōu)秀）約定時間會適當提早去做好合計級根據(jù)以上6S情況進行診斷，要求達到良好及優(yōu)秀，否則一項不合格扣0.5分。相關制度相關制度外來人員管理規(guī)定1.目的為加強對進入車間的外來人員管理，保證產(chǎn)品質量，維護安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。2.適用范圍進入公司車間的外來人員（參觀人員、外協(xié)廠家、設備維修人員、業(yè)務聯(lián)系人員及其它外來人員）3.細則3.1參觀人員3.1.1參觀人員進入車間必須由相關部門人員陪同，無陪同人員嚴禁進入車間；3.1.2不符合相關手續(xù)，門衛(wèi)嚴禁參觀人員入內；3.1.3參觀人員必須由各車間正大門（規(guī)定大門）進入，嚴禁從物流門進入；3.1.4參觀人員嚴禁進入黃線以內，嚴禁接觸發(fā)動機、車身及零件；3.1.5陪同人員對參觀人員在車間內的行為進行監(jiān)督，并對參觀人員違規(guī)違紀負責；3.1.6員工對參觀人員進入黃線內，或拍照、錄像必須加以制止；3.1.7參觀人員嚴禁在車間內大聲喧嘩，服從管理；3.1.8參觀人員嚴禁在車間（及衛(wèi)生間）內吸煙；3.1.9參觀人員嚴禁在車間內接、打手機；3.1.10參觀人員未經(jīng)許可嚴禁拍照、錄像；3.1.11嚴禁將包裹帶入車間內。3.2外協(xié)人員3.2.1外協(xié)人員必須向總經(jīng)辦申請辦理《出入證》；3.2.2外協(xié)廠家進入車間必須經(jīng)所屬車間領導（主任或主管）簽字后，方可入內；3.2.3外協(xié)廠家著裝必須要符合所在車間要求，注意不得外露硬質物品，將《出入證》掛在脖子上；3.2.4嚴禁外協(xié)廠家從物流大門進入車間；3.2.5攜帶物品進入，必須辦理相關手續(xù)；3.2.6外協(xié)廠家必須經(jīng)所在工位班長同意后方可進入與自己產(chǎn)品有關的區(qū)域，不得隨意到其它地方活動；3.2.7外協(xié)廠家不允許與員工聊天，不允許防礙員工工作；3.2.8外協(xié)廠家必須要服從所在車間的管理；3.2.9外協(xié)廠家嚴禁在車間（及衛(wèi)生間內）內吸煙；3.2.10外協(xié)廠家未經(jīng)許可嚴禁拍照、錄像；3.2.11嚴禁在車間內大聲喧嘩，必須服從管理。3.3設備維修、聯(lián)系業(yè)務及其它外來人員3.3.1必須有相關人員接待，或經(jīng)過相關部門人員許可后（電話同意后），方可入內。否則，門衛(wèi)嚴禁讓其入內；3.3.2設備維修人員必須經(jīng)相關人員同意，否則嚴禁進入黃線以內；3.3.3進入黃線內著裝必須符合要求，注意不得外露硬質物品，將《出入證》掛在脖子上；3.3.4攜帶物品進入，必須辦理相關手續(xù)；3.3.5員工對聯(lián)系業(yè)務及其它人員進入黃內或拍照、錄像必須加以制止；3.3.6嚴禁在車間（及衛(wèi)生間內）內吸煙；3.3.7未經(jīng)許可嚴禁拍照、錄像。3.3.8嚴禁在車間內大聲喧嘩，必須服從管理。更衣室管理規(guī)定1.目的 為規(guī)范員工行為，保持更衣室內環(huán)境