330MW機組汽機輔機運行規(guī)程

MW機組汽機輔機運行規(guī)程目錄1輔機設(shè)備運行通則 11.1輔機啟動注意事項 11.2輔機啟動前檢查 11.3輔機運行維護 11.4輔機的故障停止 11.5輔機聯(lián)鎖試驗 22汽動給水泵 32.1系統(tǒng)概述 32.2技術(shù)規(guī)范 32.3汽動給水泵啟動前檢查 52.4汽動給水泵啟動 52.5汽動給水泵運行維護 102.6汽動給水泵停運 112.7汽動給水泵故障處理 123電動給水泵 163.1系統(tǒng)概述 163.2技術(shù)規(guī)范 163.3電動給水泵啟動前檢查 173.4電動給水泵啟動 183.5電動給水泵運行維護 183.6電動給水泵停止 203.7電動給水泵事故處理 204循環(huán)水系統(tǒng) 224.1系統(tǒng)概述 224.2技術(shù)規(guī)范 224.3凝汽器水側(cè)通水前檢查 254.4凝汽器水側(cè)通水 254.5凝汽器半側(cè)隔離清洗或查漏 264.6凝汽器半側(cè)隔離清洗或查漏后恢復 264.7#1機循環(huán)水系統(tǒng)投運前檢查 264.8#1機循環(huán)水系統(tǒng)投運 274.9#2機循環(huán)水系統(tǒng)投運前檢查 274.10#2機循環(huán)水系統(tǒng)投運 284.11循環(huán)水系統(tǒng)運行維護 284.12循環(huán)水系統(tǒng)停運 294.13循環(huán)水系統(tǒng)故障處理 294.14機力通風冷卻塔投運前檢查 314.15機力通風冷卻塔風機投運 314.16機力通風冷卻塔運行維護 314.17二次濾網(wǎng)投運前檢查 314.18二次濾網(wǎng)投運 314.19二次濾網(wǎng)停運 324.20膠球清洗裝置投運前檢查 324.21膠球清洗裝置投運 324.22膠球清洗裝置停止 325工業(yè)水系統(tǒng) 335.1系統(tǒng)概述 335.2技術(shù)規(guī)范 335.3工業(yè)水系統(tǒng)投運前檢查 335.4工業(yè)水系統(tǒng)投運 345.5工業(yè)水系統(tǒng)運行維護 345.6工業(yè)水系統(tǒng)停運 345.7工業(yè)水系統(tǒng)故障處理 346開式水系統(tǒng) 356.1系統(tǒng)概況 356.2技術(shù)規(guī)范 356.3開式水系統(tǒng)投運前檢查 356.4開式水系統(tǒng)投運 366.5開式水系統(tǒng)運行維護 366.6開式水系統(tǒng)停運 366.7開式水系統(tǒng)故障處理 367主機潤滑油系統(tǒng) 377.1系統(tǒng)概述 377.2技術(shù)規(guī)范 377.3潤滑油投運前檢查 407.4潤滑油系統(tǒng)投運 417.5潤滑油系統(tǒng)運行維護 417.6潤滑油系統(tǒng)的停運 417.7主機停運過程潤滑油系統(tǒng)的操作 427.8主機油循環(huán)停止注意事項 427.9主機冷油器切換前檢查 427.10主機冷油器切換 427.11冷油器檢修后轉(zhuǎn)備用的操作 427.12油凈化裝置投運前檢查 437.13油凈化裝置投運 437.14油凈化裝置運行維護 437.15油凈化裝置停止 447.16潤滑油系統(tǒng)故障處理 447.17主機盤車投運前檢查 467.18主機盤車裝置投運 477.19主機盤車裝置停止 488EH油系統(tǒng) 488.1系統(tǒng)概述 488.2技術(shù)規(guī)范 488.3EH油系統(tǒng)投運前檢查 498.4EH油系統(tǒng)投運 498.5EH油系統(tǒng)運行維護 498.6EH油系統(tǒng)停運 508.7EH油系統(tǒng)故障處理 509凝結(jié)水系統(tǒng) 519.1系統(tǒng)概述 519.2技術(shù)規(guī)范 519.3凝結(jié)水系統(tǒng)投運前檢查 529.4凝結(jié)水系統(tǒng)投運 539.5凝結(jié)水系統(tǒng)運行維護 539.6凝結(jié)水系統(tǒng)停運 549.7凝結(jié)水系統(tǒng)故障處理 5410真空系統(tǒng) 5510.1系統(tǒng)概述 5510.2技術(shù)規(guī)范 5510.3真空泵啟動前檢查 5610.4真空泵啟動 5610.5真空泵運行維護 5610.6真空泵停運 5711軸封系統(tǒng) 5711.1系統(tǒng)概述 5711.2技術(shù)規(guī)范 5711.3軸封系統(tǒng)投運條件 5811.4軸封系統(tǒng)送汽原則 5811.5軸封投運前檢查 5811.6軸封系統(tǒng)的投運 5811.7軸封系統(tǒng)運行維護 5911.8軸封系統(tǒng)停運 5911.9軸封系統(tǒng)故障處理 5912回熱抽汽系統(tǒng) 6012.1系統(tǒng)概述 6112.2技術(shù)規(guī)范 6112.3低加投停原則 6212.4低加投運前檢查 6312.5低加投運 6312.6低加運行維護 6412.7低加停運 6412.8低加故障的處理 6512.9高加禁止投運條件 6512.10高加投退原則 6512.11高加投運前檢查 6612.12高加投運 6612.13高加運行維護 6612.14高加停運 6712.15高加故障處理 6712.16除氧器運行方式劃分 6812.17除氧器投運前檢查 6812.18除氧器投運 6912.19除氧器運行維護 6912.20除氧器停運 7012.21除氧器故障處理 7013工業(yè)供汽系統(tǒng) 7313.1系統(tǒng)概述 7313.2低壓供汽投運前檢查 7313.3低壓供汽系統(tǒng)投運 7313.4低壓供汽運行維護 7413.5低壓供汽退出 7413.6中壓供汽投運前檢查 7513.7中壓供汽投運 7513.8中壓供汽運行維護 7613.9中低壓供熱運行注意事項 7614輔助蒸汽系統(tǒng) 7714.1系統(tǒng)概述 7714.2輔汽系統(tǒng)投運前系統(tǒng)檢查 7714.3輔汽系統(tǒng)的投運 7714.4輔汽系統(tǒng)運行注意事項 7714.5輔助蒸汽系統(tǒng)停運 7815高、低壓旁路 7815.1系統(tǒng)概述 7815.2技術(shù)規(guī)范 7915.3高、低壓旁路投運前檢查 8015.4高、低壓旁路投運 8015.5旁路系統(tǒng)運行維護 8215.6旁路系統(tǒng)停運 8216發(fā)電機密封油系統(tǒng) 8216.1系統(tǒng)概述 8216.2技術(shù)規(guī)范 8316.3密封油系統(tǒng)投運前檢查 8316.4密封油系統(tǒng)投運 8416.5密封油系統(tǒng)運行維護 8416.6密封油系統(tǒng)停運 8516.7密封油系統(tǒng)故障處理 8517發(fā)電機氫氣系統(tǒng) 8717.1系統(tǒng)概述 8717.2技術(shù)規(guī)范 8717.3發(fā)電機充氫、排氫操作原則 8817.4發(fā)電機充氫置換前檢查 8817.5發(fā)電機充氫置換操作 8817.6發(fā)電機排氫置換操作 8917.7氫冷系統(tǒng)運行維護 9017.8氫冷系統(tǒng)故障處理 9018定子冷卻水系統(tǒng) 9218.1系統(tǒng)概述 9218.2技術(shù)規(guī)范 9218.3定冷水系統(tǒng)投運前檢查 9218.4定冷水系統(tǒng)的投運 9318.5定冷水系統(tǒng)運行維護 9318.6定冷水系統(tǒng)停運 9418.7定子冷卻水系統(tǒng)反沖洗操作 9418.8定冷水系統(tǒng)微堿裝置運行規(guī)定 9418.9定冷水系統(tǒng)故障處理 9519汽輪機快冷裝置 9719.1系統(tǒng)概述 9719.2技術(shù)規(guī)范 9719.3快冷裝置投運條件 9819.4快冷裝置冷卻方式 9819.5快冷裝置投運前檢查 9819.6快冷裝置投運 9919.7快冷裝置停運 10019.8快冷裝置投運注意事項 100輔機設(shè)備運行通則輔機啟動注意事項確認啟動設(shè)備檢修相關(guān)工作結(jié)束，工作票已收回。輔機啟動前應按要求測絕緣合格才能送電。熱工、電氣的有關(guān)保護裝置、聯(lián)鎖裝置和巡測裝置應正確投入。輔機啟動應有專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止運行。6KV輔機啟動前應通知值長，并征得同意后方可進行。若輔機啟動時發(fā)生故障跳閘，應查明原因，故障消除后方可再次啟動。輔機啟動前檢查所有安全圍欄、防護罩完整牢固，對輪聯(lián)接完好，地腳螺絲無松動。各部套軸承及油箱油質(zhì)良好，油位、油溫正常，油位計、溫度計指示正確、清晰、完好。各轉(zhuǎn)機冷卻水量充足，無漏水現(xiàn)象，回水暢通。電動機外殼接地線良好，按電氣規(guī)定測絕緣合格，送電正常。各表計完整齊全，儀表、信號及保護電源正常。檢查試運設(shè)備系統(tǒng)正常，可投運。事故按鈕完整可靠，保護罩齊全、蓋好。輔機運行維護輔機在運行中應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。輔機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振動不超限。各軸承潤滑良好，溫度正常，油壓、油位正常，軸承冷卻水暢通無泄漏。電動機電流正常，外殼溫度正常。各軸封處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。運行中轉(zhuǎn)動機械的參數(shù)限額：高、低壓電機溫度、溫升應不超過的要求。滾動軸承溫度≯100℃?；瑒虞S承溫度≯80℃。振動的規(guī)定額定轉(zhuǎn)速r/min1500～30001000～1500750～1000750以下振動值(雙振幅)mm0.050.0850.100.12電動機及機械串軸≯2～4mm。輔機的故障停止發(fā)生下列故障之一，立即緊急停止運行輔機,啟動備用輔機。軸承振動超過允許值。泵殼內(nèi)有金屬摩擦聲或撞擊聲。水泵汽蝕、出口壓力大幅度擺動并下降。軸承冒煙或溫度超過允許值。盤根摩擦冒煙。電動機著火或冒煙。發(fā)生嚴危及人身或設(shè)備安全事故時。發(fā)生下列故障之一，可先啟動備用輔機，然后停止異常輔機的運行。電機有異音或絕緣燒焦的氣味出現(xiàn)較大的振動、串軸軸承溫度或線圈溫度異常升高.電機電流超過正常數(shù)值，采取有關(guān)措施無效。盤根漏水嚴重使用事故按鈕按下時應保持1分鐘以上。輔機聯(lián)鎖試驗試驗注意事項重要輔機聯(lián)鎖試驗須征得值長同意,試驗時電氣、熱工及有關(guān)人員應到場,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6kV輔機小車開關(guān)送試驗位置做靜態(tài)聯(lián)鎖試驗；380V輔機送電做動態(tài)聯(lián)鎖試驗。輔機的聯(lián)鎖試驗，試驗結(jié)束應做好詳細記錄。熱工聯(lián)鎖試驗啟、停試驗輔機運行正常，維持任一臺輔機運行，投備用輔機聯(lián)鎖，具備啟動條件。調(diào)開壓力開關(guān)回路排水(泄油)門或由熱工短接信號，當壓力達到動作值時，備用輔機聯(lián)動，檢查備用輔機運行正常，關(guān)排水(泄油)門或由熱工恢復信號，停運行輔機，用同樣方式進行另一臺輔機的試驗。電氣聯(lián)鎖試驗啟、停試驗輔機運行正常，維持任一臺輔機運行，投備用輔機聯(lián)鎖，具備啟動條件。就地按運行輔機“事故按鈕”，檢查運行輔機停運，備用輔機聯(lián)動，復位跳閘輔機，用同樣方式做另一臺輔機的聯(lián)動試驗。以下輔機應進行電氣及熱工聯(lián)鎖試驗主機交、直流油泵聯(lián)鎖試驗EH油泵聯(lián)鎖試驗；頂軸油泵聯(lián)動試驗；凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗；真空泵聯(lián)鎖試驗；開式冷卻水泵聯(lián)鎖試驗；工業(yè)水泵聯(lián)鎖試驗；交、直流密封油泵聯(lián)鎖試驗；定子冷卻水泵聯(lián)鎖試驗；軸加風機聯(lián)鎖試驗；汽動給水泵A/B主油泵、直流油泵聯(lián)鎖試驗。循環(huán)水泵、電動給水泵安裝、檢修后第一次啟動或停用時間超過1個月應進行靜態(tài)保護聯(lián)鎖試驗。汽動給水泵系統(tǒng)概述本機組配有兩臺50%容量的汽動給水泵，采用東方汽輪機廠生產(chǎn)型號為G6.6-1.0凝汽式汽輪機，排汽直接進入凝汽器；該汽輪機配有兩個汽源，一個是四段抽汽作為工作汽源，一個是輔助蒸汽作為備用汽源，兩路汽源之間可進行外切換，即當機組負荷升至40%額定負荷（滑壓）或30%額定負荷（定壓）以上時，可將汽源切至工作汽源，當機組負荷降至40%額定負荷（滑壓）或30%額定負荷（定壓）以下時，汽源應切至備用汽源。本汽輪機盤車配置高速盤車裝置，盤車轉(zhuǎn)速為120r/min，控制系統(tǒng)采用MEH控制，調(diào)節(jié)方式采用噴嘴調(diào)節(jié)，控制轉(zhuǎn)速在2800r/min～6000r/min范圍。技術(shù)規(guī)范名稱單位小汽機型號G6.6-1.0型式單缸、單軸、沖動純凝汽式、輔汽外切換運行方式變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速額定功率MW3.450最大連續(xù)功率MW8.021額定工作轉(zhuǎn)速r/min5250工作轉(zhuǎn)速范圍r/min3100～5900額定進汽壓力MPa1.141額定進汽溫度℃379.5額定排汽壓力kPa.a7.8額定排汽溫度℃41.03汽機級數(shù)級6轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速r/min2620轉(zhuǎn)子二階臨界轉(zhuǎn)速r/min9233轉(zhuǎn)向從機頭向泵看為順時針方向與泵連接方式鼓型齒式撓性聯(lián)軸器傳動配汽機構(gòu)噴嘴配汽名稱汽前泵型號FA1D53型式臥式、軸向中分泵殼型泵送介質(zhì)鍋爐給水級數(shù)1級雙吸葉輪單位額定工況最大工況流量m3/h623.16732.54揚程M87.2482.85汽蝕余量（必需）M44.68效率%82.7283.84軸功率KW164.44173.24進水溫度℃184.1187.2轉(zhuǎn)速r/min1490旋轉(zhuǎn)方向順時針（從傳動端向自由端看）名稱汽動給水泵型號DG600-240IVM(FK6D32M)型式筒體芯包、臥式泵送介質(zhì)鍋爐給水級數(shù)6級葉輪單位額定工況最大工況進口流量m3/h623.16732.54出口流量m3/h566.5675.67揚程M2328.872392.13效率%82.5981.49抽頭壓力MPa8.298.42抽頭流量56.6656.87軸功率KW3959.54869.61進水溫度℃184.1187.2汽蝕余量（必需）M32.7542.36轉(zhuǎn)速r/min53195633旋轉(zhuǎn)方向順時針（從傳動端向自由端看）汽動給水泵啟動前檢查檢查確認汽動給水泵及管路檢修工作已全部結(jié)束。檢查凝結(jié)水、循環(huán)水、開式水、工業(yè)水系統(tǒng)運行正常。各種表計完整齊全，一、二次門已開啟，聯(lián)鎖保護裝置及信號均已投入運行正常。所有輔機電動機測絕緣合格后送電，電動門、調(diào)整門校驗良好。廠用壓縮空氣系統(tǒng)已投運，氣動門氣源已送上。EH油系統(tǒng)工作正常，MEH通電，控制系統(tǒng)工作正常。檢查小機油箱油位、除氧器水位正常。檢查汽動給水泵密封水及密封水冷卻水和軸承冷卻水投運正常。檢查汽動給水泵前置泵密封水和軸承冷卻水正常，密封水壓至少大于前置泵進水壓0.1MPa。按閥門檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查，確認各閥門狀態(tài)正確。汽動給水泵啟動汽動給水泵啟動前試驗調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗及閥門試驗汽動給水泵組脫扣保護試驗：軸向位移大，潤滑油壓低，振動大、真空低、軸承金屬溫度高等MEH盤手動脫扣或集控操作臺手動脫扣、就地手動脫扣鍋爐MFT動作聯(lián)跳小機前置泵跳閘聯(lián)跳小機小機跳閘聯(lián)關(guān)排汽蝶閥汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥開度≤80%且汽泵入口流量≤143.3t/h，延時15秒，則發(fā)出相應給水泵跳閘指令汽動給水泵水流量大于316t/h時關(guān)閉再循環(huán)調(diào)節(jié)閥。汽動給水泵禁止啟動條件任一安全保護裝置或系統(tǒng)失靈；機組保護動作值不符合規(guī)定；汽輪機調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行，機組甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷動作轉(zhuǎn)速以下；主汽門或任一調(diào)節(jié)閥卡澀或關(guān)不嚴；汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲值相對于原始值變化大于0.03mm;盤車時聽到清楚的金屬摩擦聲、盤車電流明顯增大或大幅度擺動；潤滑油和抗燃油油質(zhì)不合格；潤滑油進油溫度不正常，回油溫度過高；油箱油位在最低報警油位以下；抗燃油油溫、油箱油位過低；小汽輪機進水；蒸氣品質(zhì)不符合要求；機組保溫不完善；MEH控制系統(tǒng)故障；主油泵、事故油泵、潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)故障及盤車裝置故障；主要監(jiān)視儀表不全或失靈：轉(zhuǎn)速表、軸向位移表、振動表、進汽壓力、溫度表、潤滑油壓力表及給水泵入口流量表；機組啟動、運行過程中參數(shù)超過限制值；存在威脅人身或設(shè)備安全的嚴重設(shè)備缺陷；汽動給水泵油系統(tǒng)投運啟動小機油箱排煙風機。檢查小機油箱油位在1/2～2/3處（約534mm），否則補油至正常，確認油質(zhì)合格，油位計無卡澀，并做油位高、低報警試驗合格。檢查小機油箱油溫＞20℃，否側(cè)投入電加熱，加熱至油溫35℃停電加熱。啟動一臺主油泵運行，檢查轉(zhuǎn)向正確，聲音正常，檢查出口壓力＞0.25MPa，調(diào)整軸承潤滑油壓＞0.15Pa，做各油泵電氣和熱工聯(lián)鎖試驗正常，維持一臺主油泵運行，投另一臺主油泵和直流事故油泵聯(lián)鎖備用，進行油循環(huán)。維持A、B冷油器和潤滑油濾網(wǎng)一臺運行一臺備用，冷油器聯(lián)絡門打開，A、B潤滑油濾網(wǎng)放空氣門放盡空氣后關(guān)閉，檢查冷油器回油觀察窗油流正常。根據(jù)油溫變化調(diào)整投運冷油器冷卻水進水門，全開出水門維持潤滑油溫40±5℃。汽動給水泵泵體充水確認再循環(huán)調(diào)節(jié)門及其前后手動門全開，稍開前置泵進口電動門向泵組注水。開啟泵組本體底部放水門排污，水質(zhì)干凈后關(guān)閉放水門。開啟主泵頂部放空氣門，排盡空氣后關(guān)閉。全開前置泵進口電動門。啟動前置泵，檢查出口壓力正常。小機盤車投運小機盤車投運前檢查測盤車電機絕緣合格后送上電源。確認就地盤車控制柜電源已送上。確認汽動給泵組投盤車之前，泵體必須充滿水。確認前置泵啟動運行正常。檢查汽動給水泵筒體上/下端溫差＜20℃。確認小機轉(zhuǎn)速≤120r/min。檢查潤滑油系統(tǒng)油壓正常，潤滑油壓＞0.15MPa。零轉(zhuǎn)速自動投入盤車檢查就地盤車控制柜上“電源”、“潤滑油壓正?！?、“潤滑油通”指示燈亮、“盤車電機運行”指示綠燈量。盤車裝置控制柜上變頻器開關(guān)置“變頻器投入”，當變頻器故障時將變頻器開關(guān)置“變頻器切除”。如控制柜上“潤滑油通”指示燈沒亮，按下“潤滑油通”按鈕，查“潤滑油通”指示燈亮。在盤車裝置控制柜上選擇開關(guān)置“自動”，當檢測到穩(wěn)定的零轉(zhuǎn)速信號時，即轉(zhuǎn)速≤120r/min，盤車裝置將自動嚙合投入運行，檢查“嚙合到位”燈亮，“甩開到位”燈滅，“盤車電機運行”紅燈亮，盤車電流正常。盤車投入后檢查偏心，軸向位移正常，確認汽動給水泵各動、靜部分聲音正常，無動靜磨擦。手動投入盤車檢查就地盤車控制柜上“電源”、“潤滑油壓正?！?、“潤滑油通”指示燈亮、“盤車電機運行”指示綠燈量。盤車裝置控制柜上變頻器開關(guān)置“變頻器投入”，當變頻器故障時將變頻器開關(guān)置“變頻器切除”。如控制柜上“潤滑油通”指示燈沒亮，按下“潤滑油通”按鈕，查“潤滑油通”指示燈亮。在盤車裝置控制柜上選擇開關(guān)置“手動”，當轉(zhuǎn)速≤120r/min時，按下“盤車電機啟動”按鈕，檢查“嚙合到位”燈亮，“甩開到位”燈滅，“盤車電機運行”紅燈亮，盤車電流正常。盤車投入后檢查偏心，軸向位移正常，確認汽動給水泵各動、靜部分聲音正常，無動靜磨擦。小機盤車停運若盤車裝置投“手動”，在盤車裝置控制柜上按下“盤車電機停止”按鈕，檢查“嚙合到位”燈滅，“甩開到位”燈亮，“盤車電機運行”綠燈亮。若盤車裝置投“自動”，當機組沖轉(zhuǎn)后盤車裝置自動甩開，轉(zhuǎn)速≥140r/min時，盤車裝置停止運行。盤車裝置停止后，將盤車裝置控制柜上選擇開關(guān)置“禁止”。小機盤車停運后相關(guān)規(guī)定當汽泵轉(zhuǎn)速下降至零時，投入連續(xù)盤車運行至汽缸溫度達到150℃以下方可停止，而后間斷盤車。汽泵連續(xù)盤車時，主泵、前置泵泵體內(nèi)應充滿水，禁止泵內(nèi)無水狀況下盤車。汽泵停運后，如盤車不能投運，應及時關(guān)軸封進回汽手動門，盡快將真空降至零，關(guān)閉排汽蝶閥和抽真空旁路門及排汽蝶閥前疏水手動門。小機軸封保持供汽時禁止停盤車。小機送軸封抽真空小機送軸封抽真空之前確認盤車連續(xù)運行。小機軸封母管疏水暖管后，全開軸封送汽電動門，調(diào)整軸封回汽手動門，軸封汽壓0.023MPa，檢查兩軸封端無蒸汽冒出，查軸封汽溫正常(150～177℃)。分兩種工況下抽真空與主機啟動時一起抽真空：在主機抽真空前開啟排汽蝶閥，小機真空隨主機一起上升。主機帶負荷運行正常時抽真空：逐漸開大排汽蝶閥電動旁路門，小機真空平緩上升，注意主機真空影響不大，否則應關(guān)小旁路門，當小機真空升至67.7kPa以上時，開啟排汽蝶閥，關(guān)抽真空電動旁路門。開啟四抽或輔汽至小機進汽電動門，打開低壓主汽門前疏水氣動門，疏水暖管30～60分鐘(暖管過程中注意排汽管溫度和小機轉(zhuǎn)速、盤車，以防暖管時主汽門和調(diào)節(jié)汽門不嚴沖動轉(zhuǎn)子跳盤車)。小機沖轉(zhuǎn)條件沖轉(zhuǎn)參數(shù)正常，小機主汽門前蒸汽至少有56℃以上過熱度。泵組各保護投入正常。連續(xù)盤車1小時以上。MEH運行1小時以上。除氧器水位正常。潤滑油壓正常＞0.15MPa，油溫在40℃～45℃。排汽蝶閥打開，真空≥67.71kPa。再循環(huán)調(diào)節(jié)閥開啟。前置泵運行正常。汽動給水泵筒體上/下端溫差＜20℃。小機復位條件：潤滑油壓＞0.07MPa真空＞47.45kPa泵上下壁溫差≤20℃再循環(huán)調(diào)節(jié)閥打開排汽蝶閥打開前置泵已啟動運行除氧器水位正常＞1500mm小機冷態(tài)啟動在MEH系統(tǒng)小機ETS畫面點擊“復位”按鈕，檢查ETS復位正常后，按“掛閘”按鈕，檢查“掛閘”按鈕顯紅色，小機掛閘正常，進行打閘試驗正常后重新掛閘正常。按“開主汽門”按鈕，檢查主汽門開啟，在MEH畫面上選擇“轉(zhuǎn)速自動”。設(shè)目標800r/min，升速率200r/min/min，按“進行”按鈕，檢查調(diào)門開啟，升至目標轉(zhuǎn)速，暖機30分鐘，當轉(zhuǎn)速≥140r/min時，檢查盤車裝置應自動脫扣，否則立即打閘停機。檢查正常后，設(shè)目標1800r/min，升速率200r/min/min，按“進行”按鈕，升速至目標轉(zhuǎn)速，暖機30分鐘。檢查正常后，設(shè)目標3000r/min，升速率200r/min/min，按“進行”按鈕，升速至目標轉(zhuǎn)速，檢查機組平穩(wěn)度過臨界轉(zhuǎn)速，振動不超過0.1mm，暖機10分鐘，檢查小機前缸金屬溫度＞121℃，暖機結(jié)束，檢查各系統(tǒng)運行正常。小機轉(zhuǎn)速3000r/min，按“鍋爐自動”按鈕，檢查小機控制方式平穩(wěn)從“轉(zhuǎn)速自動”切換到“鍋爐自動”方式控制。當給水泵出口壓力升至低于給水母管壓力0.1～0.2MPa時，停止升速。開啟給水泵出口電動門，給水泵升速帶負荷，根據(jù)鍋爐要求開啟給水泵中間抽頭門。升速過程中，應控制機組軸振動在0.1mm以下，過臨界轉(zhuǎn)速時軸振動不應超速0.12mm。主機負荷＞40%時，關(guān)閉小機主汽閥門前后及排汽管道上的所有疏水閥。轉(zhuǎn)速升高后及時調(diào)整潤滑油溫，注意各軸承回油溫度小于65℃。當給水泵流量大于316t/h，給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥應自動關(guān)閉，否則應手動關(guān)閉再循環(huán)調(diào)節(jié)閥。主機負荷＞40%，啟動第二臺汽動給水泵，二臺汽動給水泵正常后，停止電動給水泵，投入備用。調(diào)整兩臺汽動給水泵出力平衡，投入給水“自動”控制。小機熱態(tài)啟動在MEH系統(tǒng)小機ETS畫面點擊“復位”按鈕，檢查ETS復位正常后，按“掛閘”按鈕，檢查“掛閘”按鈕顯紅色，小機掛閘正常，進行打閘試驗正常后重新掛閘正常。按“開主汽門”按鈕，檢查主汽門開啟，在MEH畫面上選擇“轉(zhuǎn)速自動”。設(shè)目標800r/min，升速率200～300r/min/min，按“進行”按鈕，檢查調(diào)門開啟，升至目標轉(zhuǎn)速，暖機5分鐘，當轉(zhuǎn)速≥140r/min時，檢查盤車裝置應自動脫扣，否則立即打閘停機。檢查正常后，設(shè)目標3000r/min，升速率200～300r/min/min，按“進行”按鈕，升速至目標轉(zhuǎn)速，檢查機組平穩(wěn)度過臨界轉(zhuǎn)速，振動不超過0.1mm，暖機10分鐘，檢查小機前缸金屬溫度＞121℃，暖機結(jié)束，檢查各系統(tǒng)運行正常。小機轉(zhuǎn)速3000r/min，按“鍋爐自動”按鈕，檢查小機控制方式平穩(wěn)從“轉(zhuǎn)速自動”切換到“鍋爐自動”方式控制。當給水泵出口壓力升至低于給水母管壓力0.1～0.2MPa時，停止升速。開啟給水泵出口電動門，給水泵升速帶負荷，根據(jù)鍋爐要求開啟給水泵中間抽頭門。升速過程中，應控制機組軸振動在0.1mm以下，過臨界轉(zhuǎn)速時軸振動不應超速0.12mm。主機負荷＞40%時，關(guān)閉小機主汽閥門前后及排汽管道上的所有疏水閥。轉(zhuǎn)速升高后及時調(diào)整潤滑油溫，注意各軸承回油溫度小于65℃。當給水泵流量大于316t/h，給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥應自動關(guān)閉，否則應手動關(guān)閉再循環(huán)調(diào)節(jié)閥。主機負荷＞40%，啟動第二臺汽動給水泵，二臺汽動給水泵正常后，停止電動給水泵，投入備用。調(diào)整兩臺汽動給水泵出力平衡，投入給水“自動”控制。汽動給水泵運行維護檢查汽動給水泵組各部聲音應正常。檢查汽動給水泵組各運行參數(shù)在正常范圍。檢查系統(tǒng)無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象，若有應及時聯(lián)系檢修處理。檢查各設(shè)備軸承振動、軸承回油溫度正常。潤滑油濾網(wǎng)差壓達0.05MPa時，應及時切換備用濾網(wǎng)并聯(lián)系檢修處理。檢查冷卻水、壓力正常，水流暢通。汽動給水泵日常維護參數(shù)名稱單位正常值報警值跳閘值備注轉(zhuǎn)速rpm3000～600062006327軸向位移mm-0.50～+0.30+0.30/-0.50+0.4/-0.6軸承振動mm＜0.05+0.08+0.125潤滑油壓MPa0.12～0.160.103啟備用泵0.07啟直流泵并跳小機0.027停盤車潤滑油溫℃40～45主油泵出口壓力MPa≥0.25小機油箱油位mm299～515軸承回油溫度℃＜60≥65小機支持軸承溫度℃＜85100110小機推力軸承溫度℃＜85100110小機汽封供汽壓力MPa0.13小機汽封供汽溫度℃150～177小機排汽真空kPa≥67.767.7-47.75小機排氣溫度℃＜135135150小機偏心μm＜80≥80前置泵軸承溫度℃＜95前置泵電機軸承溫度℃＜808095給水泵徑向軸承溫度℃＜757590給水泵推力軸承溫度℃＜808095給水泵入口濾網(wǎng)差壓MPa＜0.060.06給水泵入口壓力MPa1.4額定值給水泵出口壓力MPa22.8額定值汽動給水泵停運主機減負荷停機過程，當負荷降至50％負荷時，啟動電動給水泵運行正常后，選擇停止一臺汽泵運行；負荷降至30％時，選擇停止另一臺汽動給水泵。因檢修工作或異常(事故停泵除外)停止一臺汽泵時，應先啟動電動給水泵運行，再停故障汽動給水泵。操作要停運泵手操器降速，降低其出力，同時注意調(diào)整另一臺給水泵流量保持汽包水位穩(wěn)定。當停運泵出口流量降至143.3t/h時，再循環(huán)調(diào)節(jié)閥自動全開，否則手動立即全開。當汽泵轉(zhuǎn)速降至3000r/min，確認該泵已退出給水系統(tǒng)時，手動關(guān)閉該汽泵出口電動門。在MEH操作盤上按“脫扣”按鈕，檢查確認“脫扣”燈亮，“掛閘”燈滅，四抽或輔汽至小機進汽電動門和主汽門、調(diào)速汽門全關(guān)，汽泵轉(zhuǎn)速下降。檢查小機脫扣后進汽電動門，排汽蝶閥自動關(guān)閉，檢查各疏水閥自動開啟。當汽泵轉(zhuǎn)速下降至零時，及時投入連續(xù)盤車。真空到“0”后，及時關(guān)軸封進汽電動門和軸封回汽手動門。汽泵正常停運后盤車應運行8小時以上，油系統(tǒng)運行應在24小時以上。搶修情況下盤車及油系統(tǒng)至少運行4小時以上方可停運，停油系統(tǒng)后應密切監(jiān)視軸承瓦溫上升情況。小機停運后，注意監(jiān)視排汽溫度及排汽壓力，防止主汽門、調(diào)門、軸封進回汽門關(guān)閉不嚴，蒸汽漏入汽缸沖破后缸防爆門損壞設(shè)備。汽動給水泵故障處理遇以下情況，應緊急停止汽動給水泵組汽動給泵組突然發(fā)生強烈振動或內(nèi)有明顯的金屬撞擊聲和摩擦聲。小機發(fā)生水沖擊。任一軸承斷油或冒煙或回油溫度超75℃。軸封冒火花。油箱油位降至最低油位線，而采取措施無法補救時。汽動給泵組停機條件達到。給水泵汽化，出口壓力大幅度擺動并下降。汽動給泵組跳閘條件達到而保護未動。汽動給水泵組緊急停運操作步驟：立即就地或遙控打閘故障汽動給水泵組。檢查主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，排汽蝶閥聯(lián)關(guān)，轉(zhuǎn)速下降。檢查電泵應自啟動，否則應立即手動啟動。小機轉(zhuǎn)速到零，及時投入盤車運行，記錄盤車電流、惰走時間。完成汽動給水泵組正常停運的其它操作。遇以下列情況，應先投入電動給水泵然后停故障汽動給水泵組：油系統(tǒng)著火不能迅速撲滅而威脅設(shè)備安全時。油系統(tǒng)漏油時，無法維持運行。蒸汽管道破裂，嚴重威脅機組安全運行時。汽動給水泵組故障停運操作步驟：啟動電泵，投入正常運行。就地或遙控打閘停故障汽動給水泵組。檢查主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，排汽蝶閥聯(lián)關(guān)，轉(zhuǎn)速下降。小機轉(zhuǎn)速到零，及時投入盤車運行，記錄盤車電流、惰走時間。完成汽動給水泵組正常停運的其它操作。小機油箱油位降低的處理現(xiàn)象：油箱油位低報警。油位計指示降低。原因：冷油器漏油。油系統(tǒng)管道破裂或法蘭連接不良漏油。油箱底部或油系統(tǒng)放油、放水門誤開。濾油系統(tǒng)或貯油裝置閥門誤操作。油位指示失常。處理：核對就地油位計指示，確認油箱油位下降，查出油位下降原因并進行相應處理。油箱油位下降至低限，采取各種措施仍無效時，應緊急停小機。如查出是冷油器銅管泄，應切換冷油器運行。如油管道破裂漏油，除按油位下降處理外，還應做好防止油濺至高溫管道上引起火災安全措施。閥門操作錯誤時，及時恢復正確狀態(tài)。小機油箱油位升高的處理現(xiàn)象：油箱油位計指示升高。油箱油位高報警。原因：油位指示失常。軸封間隙過大，油側(cè)進汽進水。冷油器泄漏（冷卻水壓高于油壓時）。濾油系統(tǒng)或貯油裝置閥門誤操作。處理：核對就地油位計指示，確認油箱油位升高，查出油位上升的原因，并進行相應處理。油位升高時，應進行油箱底部放水并通知化學取樣化驗，必要時進行濾油。如查出是冷油器銅管泄漏，應切換冷油器運行并進行隔離。如軸封間隙過大，應進行檢修處理。如濾油系統(tǒng)或貯油裝置閥門誤操作，應將閥門調(diào)至正常位置。如因軸封汽壓力過高，應進行調(diào)整至正常。汽動給水泵組油壓降低的處理現(xiàn)象：潤滑油壓力指示降低。潤滑油壓力低報警。汽動給水泵組各軸承溫度上升或溫度高報警。泵組振動可能增大。潤滑油濾網(wǎng)差壓大報警。原因：表計失靈。壓力油管路漏油。主油泵工作失常。潤滑油濾網(wǎng)堵塞。備用油泵出口逆止門關(guān)閉不嚴。油箱油位過低。油系統(tǒng)閥門誤操作。處理：發(fā)現(xiàn)潤滑油壓力下降時，應及時查明原因設(shè)法排除故障。若主油泵工作失常，應及時啟動備用主油泵，維持油壓正常。若油濾網(wǎng)壓差過大，切換至備用油濾網(wǎng)運行，并通知檢修清洗油濾網(wǎng)。若壓力油管路大量漏油，應采取措施隔離，無法隔離時應故障停泵。油壓降至0.103MPa時，備用主油泵應聯(lián)動，若未聯(lián)動，應立即手動啟動。當油壓降至0.07MPa時，直流油泵應聯(lián)動，保護應動作，否則應立即手動啟動并停小機。油泵出口逆止門故障，應通知檢修處理。閥門操作錯誤時，及時恢復正確狀態(tài)。軸承油溫升高的處理現(xiàn)象：軸承溫度及回油溫度升高并報警。汽動給水泵組振動可能增大。原因：表計指示失靈。冷油器冷卻水中斷或臟堵。潤滑油壓低或軸承進油管堵塞。汽動給水泵組振動大，軸承油膜破壞造成動靜摩擦。潤滑油質(zhì)不合格。處理：各軸承溫度普遍升高，應檢查潤滑油冷油器出口油溫、油壓是否正常。若因冷油器出口油溫高引起軸承溫度升高，應及時進行調(diào)整。若因潤滑油壓低造成軸承溫度升高，應查出油壓降低的原因并進行調(diào)整。若一個或幾個軸承金屬溫度、回油溫度升高至遮斷值時，應立即緊急停運汽動給水泵組。軸向位移增大的處理現(xiàn)象：軸向位移指示增大。推力軸承金屬溫度、回油溫度升高。軸向位移大報警信號發(fā)出。原因：給水泵汽輪機過負荷。葉片嚴重結(jié)垢或運行中葉片脫落。水沖擊。汽源切換時，蒸汽參數(shù)變化大。推力瓦磨損。潤滑油壓力過低，使油膜形成不好。真空較低。處理當發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時，應及時查明原因并采取相應措施；并注意推力軸承各金屬瓦塊溫度、回油溫度的變化；加強對汽動給水泵組的運行監(jiān)視，并減負荷運行。若采取措施無效，軸向位移達-0.5mm或+0.3mm時，啟動備用泵運行，確認運行正常后停故障汽動給水泵組。軸向位移達-0.6mm或+0.4mm時，保護應動作，否則應立即緊急停止故障汽動給水泵組的運行。小機水沖擊的處理現(xiàn)象：小機進汽溫度或軸封供汽溫度急劇下降。小機進汽管道法蘭、軸封、汽缸結(jié)合面處冒白汽或濺出水滴。清晰地聽到高、低壓進汽管道有水擊聲。軸向位移增大，推力軸承金屬溫度、回油溫度升高。原因：蒸汽溫度急劇下降。除氧器滿水，四段抽汽返水。軸封汽帶水。用輔助汽源沖轉(zhuǎn)小機時疏水不充分，導致小機進水。處理：確認小機進水，則應立即緊急停小機，并檢查主汽門，調(diào)速汽門應迅速關(guān)閉。確認電動給水泵應聯(lián)鎖啟動,否則手動啟動并維持正常。檢查小機排汽碟閥關(guān)閉。檢查進汽管道及排汽管疏水門開啟。其它操作按緊急停汽動給水泵組步驟處理。電動給水泵系統(tǒng)概述本機組設(shè)兩臺容量為50%汽動給水泵，設(shè)一臺容量為30%電動給水泵；電動給水泵主要是在機組啟、停時向鍋爐上水或備用；機組正常運行電動給水泵處于熱備用狀態(tài)，當任一臺汽動給水泵運行中故障跳閘時，電動給水泵聯(lián)鎖啟動運行，可保證鍋爐80%連續(xù)蒸發(fā)量需求；當鍋爐發(fā)生故障MFT動作，電動給水泵聯(lián)鎖啟動運行向鍋爐上水，防止鍋爐斷水。技術(shù)規(guī)范名稱前置泵型號QG500-80型式臥式、軸向中分泵殼型泵送介質(zhì)鍋爐給水級數(shù)1級雙吸葉輪單位額定工況最大工況流量m3/h396.56462.28揚程M89.0784.94汽蝕余量（必需）M4.124.46效率%79.7481.38軸功率KW106.41115.47進水溫度℃184.1187.2轉(zhuǎn)速r/min2985旋轉(zhuǎn)方向順時針（從傳動端向自由端看）名稱給水泵型號FK6G32AIM型式筒體芯包、臥式泵送介質(zhì)鍋爐給水級數(shù)6級葉輪單位額定工況最大工況進口流量m3/h396.56462.28出口流量m3/h339.9405.4揚程M2325.822388.25效率%78.9480.71抽頭壓力MPa8.398.51抽頭流量56.6656.88軸功率KW2537.313000.41進水溫度℃184.1187.2汽蝕余量（必需）M21.426.08轉(zhuǎn)速r/min46484811旋轉(zhuǎn)方向順時針（從傳動端向自由端看）電動給水泵啟動前檢查檢查確認電動給水泵及管路檢修工作已全部結(jié)束。檢查熱工表計、信號、聯(lián)鎖保護齊全，開啟各儀表一次門。測電動給水泵系統(tǒng)所有輔機電動機絕緣合格后送上電源。聯(lián)系熱工，進行有關(guān)聯(lián)鎖、保護及自動裝置試驗正常。檢查凝結(jié)水、循環(huán)水、開式水、工業(yè)水系統(tǒng)運行正常。廠用壓縮空氣系統(tǒng)已投運，氣動門氣源已送上。檢查電泵油箱油位、除氧器水位正常。檢查電動給水泵密封水、密封水冷卻水和軸承冷卻水投運正常。檢查電動給水泵前置泵密封水和軸承冷卻水，密封水壓至少大于前置泵進水壓0.1MPa。按閥門檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查，確認各閥門狀態(tài)正確。電泵油系統(tǒng)投運檢查輔助油泵停運，電機絕緣合格后送電。檢查關(guān)閉電泵偶合器油箱底部放油門，補油到80mm油位處，取樣化驗油質(zhì)合格。檢查電泵潤滑油冷油器、工作冷油器油側(cè)放油門關(guān)閉，油側(cè)排空氣門排盡空氣后關(guān)閉。啟動輔助油泵進行油循環(huán)，檢查濾網(wǎng)差壓應＜0.06MPa，潤滑油濾網(wǎng)投入一組運行，另一組備用，調(diào)整溢流閥，使?jié)櫥蛪海?.12MPa，各軸承油流正常。配合熱工人員活動勺管，就地、遠方開度一致并將勺管調(diào)至3～5%開度。視情況投入工作油、潤滑油冷油器冷卻水，水側(cè)放空氣門排盡空氣后關(guān)閉，維持油溫為35～45℃。電泵泵體充水檢查電泵進出水管路放水門關(guān)閉，排空氣門進行排空氣后關(guān)閉。確認電動給水泵再循環(huán)調(diào)整門前手動門及再循環(huán)調(diào)整門“自動”全開，出水電動門及中間頭門關(guān)閉。檢查除氧器水位正常，稍開電泵前置泵進水門進行泵體充水。電泵泵體充水結(jié)束，全開進水電動門。電動給水泵啟動根據(jù)需求緩慢降低電泵勺管開度，注意不要對給水流量有大的擾動。檢查電泵啟動條件具備后，切除電機電加熱器，啟動電動給水泵。電泵啟動后注意啟動電流及返回時間應正常，檢查轉(zhuǎn)速，振動、軸溫、聲音、壓力、流量正常，給水泵密封水回水情況及溫度正常。當潤滑油壓力≥0.3MPa時，輔助油泵應聯(lián)鎖停止，否側(cè)手動停止，注意潤滑油壓應0.1～0.2MPa，工作油壓0.15～0.3MPa，油箱油位應正常。根據(jù)運行情況，開啟電泵出口門及中間抽頭門，調(diào)整勺管開度滿足給水要求，當流量＞256t／h時再循環(huán)調(diào)整門自動關(guān)閉，正常運行中電泵轉(zhuǎn)速＜4682r/min，出水壓力＜23.13MPa，電流應＜408A。根據(jù)電動給水泵電機定子線圈溫升情況及時調(diào)整電機冷卻水。調(diào)整工作冷油器冷卻水，維持出口油溫35～50℃；調(diào)整潤滑油冷油器冷卻水，維持出口油溫38～42℃。電動給水泵運行維護檢查電泵正常運行時電動給水泵組各軸承的振動、瓦溫、回油溫度、回油量、電機定子線圈溫度等各項參數(shù)在正常值范。檢查電泵正常運行時電動給水泵潤滑油壓＞0.12MPa，輔助油泵聯(lián)鎖投入。檢查電動給水泵組冷卻水壓力0.2～0.4MPa，水溫≤38℃。檢查電動給水泵在可靠熱備用狀態(tài)。電動給水泵熱備用條件電機絕緣良好，電源正常，電泵聯(lián)鎖投入。前置泵進水電動門，給水泵出口電動門開啟，電動給水泵不倒轉(zhuǎn)。再循環(huán)調(diào)節(jié)閥投“自動”方式，開啟狀態(tài)。中間抽頭手動門開啟。輔助油泵運行正常，聯(lián)鎖投入，潤滑油壓＞0.1MPa。機械密封冷卻水、軸承冷卻水，冷油器冷卻水正常投入。勺管開度設(shè)為70％。日常維護參數(shù)名稱單位正常值報警值跳閘值備注電流Ａ＜408潤滑油壓MPa0.12～0.200.10.05跳閘工作油壓力MPa0.12～0.30潤滑冷油器進口油溫℃45～65≥75≥80手動停泵潤滑冷油器出口油溫℃35～50≥55≥65手動停泵濾油器壓差kPa＜60≥60清洗濾網(wǎng)工作冷油器進口油溫度℃60～100≥110≥130工作冷油器出口油溫度℃35～70≥60≥70手動停泵油箱油位mm60～80前置泵支持軸承金屬溫度℃＜75≥75≥90跳閘電機支持軸承金屬溫度℃＜80≥80≥90跳閘偶合器支持軸承金屬溫度℃＜85≥85≥90跳閘主給水泵支持軸承金屬溫度℃＜75≥75≥90跳閘主給水推力軸承金屬溫度℃＜80≥80≥95跳閘偶合器推力軸承金屬溫度℃＜85≥85≥90跳閘電動機定子線圈溫度℃＜110≥110≥130跳閘電機風溫℃＜55機械密封回水溫度℃＜80機械密封水冷卻水差壓MPa0.1～0.2電動給水泵停止電動給水泵控制切至手動，逐漸減少電泵勺管開度，降低電泵轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)移電泵負荷。當電動給水泵出口流量≤116t/h時，再循環(huán)調(diào)整門應自動打開，否則手動開啟。電泵轉(zhuǎn)速降至1000～1200r/min，關(guān)閉電泵出口門，停止電動給水泵運行。檢查當潤滑油壓≤0.1MPa時，輔助油泵應聯(lián)鎖啟動，否則應手動啟動輔助油泵運行,檢查運行情況及潤滑油壓力正常。就地檢查電泵惰走情況，注意靜止后不應倒轉(zhuǎn)，否則立即手動關(guān)緊出口電動門。若電泵停運后備用，應維持輔助油泵運行，投入電機電加熱器。若電動給水泵停運后進行檢修，應做好相關(guān)系統(tǒng)的隔離工作。電動給水泵事故處理電動給水泵組緊急停泵條件泵組突然發(fā)生強烈振動，泵組內(nèi)有清晰的金屬磨擦聲時。任一軸承斷油、冒煙，軸承金屬溫度或軸承回油溫度超限達停泵值時。電動機冒煙著火時。泵體發(fā)生嚴重汽化時。油系統(tǒng)著火，無法立即撲滅，并危及到泵組安全運行時。潤滑油壓低至0.1MPa，啟動輔助油泵后，油壓繼續(xù)下降至停泵值時。偶合器冒煙，著火時。偶合器油箱油位低至最低油位30mm時，經(jīng)采取措施無效，油位繼續(xù)下降。泵體大量泄漏、高低壓管道破裂無法隔離，威脅到人身設(shè)備安全時。電動給水泵組應保護動作而拒動時。電動給水泵緊急停泵步驟在集控室操作盤上或就地按事故按鈕停電動給水泵。檢查輔助油泵已啟動，潤滑油壓正常，否則立即手動啟動運行。檢查勺管開度逐漸降至0，電泵出水電動門應聯(lián)鎖關(guān)閉，否則手動關(guān)閉，并注意水泵不應倒轉(zhuǎn)，否則手動關(guān)嚴出口電動門。完成正常停泵的其他操作，注意惰走時間并做好記錄。給水泵汽化處理現(xiàn)象：電動給水泵電流下降且擺動。給水泵出口壓力下降且擺動。給水流量下降且擺動。水泵內(nèi)有噪聲及水擊聲，泵組振動大。水泵結(jié)合面和兩側(cè)機械密封處冒出蒸汽。原因：除氧器內(nèi)部壓力下降太快，與除氧器水溫下降不對應。除氧器水位太低，造成進水量不足。前置泵、給水泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成進口水量、壓力下降。給水流量低時，再循環(huán)調(diào)節(jié)門未開，水泵長時間在低流量下運行。處理：針對給水泵汽化的原因，采取相應措施進行處理。電泵汽化時,在鍋爐點火升壓階段，應緊急停泵，待汽化消除后重新啟動；若在帶負荷過程中電泵汽化時，應將負荷轉(zhuǎn)移至汽泵后停止電泵運行；若汽泵還未啟動時，應立即停電泵，停止機組運行。汽泵汽化時應立即啟動電泵運行，同時停運汽化的汽動給水泵，并根據(jù)給水流量進行負荷調(diào)整。稍開汽化泵主泵本體放空氣門放出蒸汽。汽化泵消除原因后重新啟動前，應確認主泵動靜部分無卡澀，啟動時應注意泵組內(nèi)部聲及泵組振動的變化。電動給水泵液力偶合器工作異?，F(xiàn)象：液力偶合器工作回油溫度異常升高。液力偶合器內(nèi)有異聲或發(fā)生劇烈振動。電泵啟動后轉(zhuǎn)速不上升，勺管回油溫度超限，或偶合器冒煙。原因：工作冷油器水側(cè)堵塞。偶合器內(nèi)動靜磨擦。勺管裝置故障。油質(zhì)不合格。處理：檢查工作油冷油器工作情況，查明故障原因，并設(shè)法消除。發(fā)現(xiàn)工作油溫升高，采取措施無效，繼續(xù)上升至停泵值時，應緊急停泵。液力偶合器內(nèi)有異聲或發(fā)生劇烈振動時，應緊急停泵。電泵啟動后轉(zhuǎn)速不上升，勺管回油溫度超限，或偶合器冒煙，應緊急停泵。循環(huán)水系統(tǒng)系統(tǒng)概述#1機循環(huán)水系統(tǒng)采用開式循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻水為東江水，設(shè)有3臺立式斜流泵，熱季采用一機三泵運行方式，冷季采用一機兩泵運行方式，循環(huán)水經(jīng)過凝汽器后排入虹吸井，一路經(jīng)排水渠直接排出東江，另一路由設(shè)置虹吸井內(nèi)的兩臺提升泵，將4310m3/h的水送入#1機力通風冷卻塔冷卻后再排入東江#2機循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)有3臺臥式雙吸單級離心泵和7臺6165m3/h的機力通風冷卻塔，熱季采用一機三泵運行方式，冷季采用一機兩泵運行方式，循環(huán)水經(jīng)過凝汽器后進入機力通風冷卻塔冷卻再進入工業(yè)水池循環(huán)再用，工業(yè)水池補給水由凈水廠提供。技術(shù)規(guī)范名稱單位#1機凝汽器#2機凝汽器凝汽器型號N-21400N-21700凝汽器冷卻面積m32140021700設(shè)計循環(huán)水溫度℃24.326.05設(shè)計工況下凝汽器背壓kPa.a6.16.6設(shè)計夏季最高水溫℃3333夏季最高水溫下凝汽器背壓kPa.a11.811.8冷卻水量t/h3850039000冷卻管總根數(shù)根2496425314凝汽器凈重t457460凝汽器運行時重t782785凝汽器汽側(cè)灌水試驗總重量t820820凝汽器型式單背壓、雙流程、表面式水室設(shè)計壓力MPa.a0.35設(shè)計水量下凝汽器水阻kPa.a65.5冷卻管材質(zhì)mm銅管B10冷卻管規(guī)格mmφ25×1.0名稱單位#1機循環(huán)水泵一機三泵運行一機兩泵運行泵型號SEZ1200-1140/900泵型式立式斜流泵額定流量m3/s3.9964.659額定揚程m14.9011.09額定轉(zhuǎn)速r/min424424效率％8782軸功率（額定流量下）kW684.8630.5最優(yōu)效率點流量m3/s3.775關(guān)閉點軸功率kW740最小淹沒深度（額定流量下）m2.58m(水泵喇叭口最小淹沒深度)閉閥揚程m32.0旋轉(zhuǎn)方向（從上往下）順時針電動機型號YKSL800-14/1180-1（710基座號）電動機類型立式三相鼠籠式感應電動機電動機轉(zhuǎn)速r/min424額定功率kW800工作電壓kV6額定電流A139.6名稱單位#2機循環(huán)水泵一機三泵運行一機兩泵運行泵型號RDL1200-940A泵型式臥式雙吸單級離心泵額定流量m3/s4.024.52額定揚程m23.520.5關(guān)閉點揚程m4040轉(zhuǎn)速rpm495495泵汽蝕余量m6.68.6額定流量下的效率%8886.5軸功率kW1074.21072型號YKS710-12類型臥式三相鼠籠式感應電動機轉(zhuǎn)速r/min495額定功率kW1250電壓kV6額定電流A159.3名稱單位機力通風冷卻塔#1機#2機型號NH-4310NH-6165型式混凝土框架逆流式混凝土框架逆流式數(shù)量1臺7臺冷卻總水量m3/h431043155單臺冷卻水量m3/h43106165進塔水溫（℃）4343出塔水溫℃3333進風形式單面進風單面進風飄水率≤0.001%≤0.001%最小進水口處水壓m1.51.5電機型號YKK355-4YKK355-4風機軸功率kW220220額定電壓V60006000額定電流A4343額定轉(zhuǎn)速rpm14851485額定效率%9292絕緣等級FF風機風量m3/h32800003280000風機風壓Pa166166風機轉(zhuǎn)速rpm105105風機軸功率kW159.7159.7名稱單位二次濾網(wǎng)型號EPFG-1800設(shè)計工作壓力MPa0.25水壓試驗壓力MPa0.31運行水阻KPa6最大慮水量m3/h39000濾網(wǎng)孔徑mm名稱單位膠球清洗裝置收球網(wǎng)型號RZ18－=2\*ROMANII收球網(wǎng)型式雙網(wǎng)板,立式裝球室型號CB-350-Ⅱ裝球室型式立式,側(cè)進側(cè)出旋流式裝球室容積m30.061泵型號BCP100-220泵型式離心專用膠球泵泵流量m3/h90泵揚程mH2O21效率(泵)%70必須汽蝕余量m2泵轉(zhuǎn)速r/min1450膠球規(guī)格Φ23膠球（干態(tài)）凝汽器水側(cè)通水前檢查檢修工作結(jié)束，工作票注銷，檢查人孔門關(guān)好，現(xiàn)場清理干凈。檢查凝汽器進、出水管和二次濾網(wǎng)底部放水門均關(guān)閉。檢查膠球清洗系統(tǒng)、二次濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng)均正常，具備通水條件。打開凝汽器循環(huán)水進、出水電動門。關(guān)閉凝汽器水側(cè)進、排水室底部放水手動門。開啟凝汽器水側(cè)進、排水室頂部放空氣門。凝汽器水側(cè)通水啟動循環(huán)水泵運行后或打開循環(huán)水進出水門，排盡空氣后關(guān)閉放空氣門。調(diào)整凝汽器出水門開度，維持凝汽器進水壓力正常。#1機每一臺循環(huán)水泵啟動后，應立即投入二次濾網(wǎng)清洗，以防二次濾網(wǎng)壓差大。凝汽器半側(cè)隔離清洗或查漏經(jīng)值長批準，將負荷減至50%～60%額定負荷以下，進行凝汽器半側(cè)隔離清洗。確認凝汽器停運側(cè)膠球清洗裝置、二次濾網(wǎng)停運。凝汽器半側(cè)隔離清洗前記錄機組負荷，凝汽器循環(huán)水進、出水壓力、溫度，排汽溫度，凝結(jié)水溫度，真空。逐漸關(guān)閉清洗側(cè)抽空氣門，并注意真空變化，真空穩(wěn)定≮90kPa，否則恢復原運行狀態(tài)。關(guān)閉凝汽器清洗側(cè)進、出水門，調(diào)整運行側(cè)出水門維持水壓正常，根據(jù)水壓情況停運循泵，保留一臺或兩臺循環(huán)水泵運行。開啟清洗側(cè)循環(huán)水進、出水室放空氣門、放水門，放盡積水，注意監(jiān)視凝汽器循環(huán)水坑水位正常。凝汽器半側(cè)隔離后，注意真空的變化情況，真空應不低于88kPa并穩(wěn)定，當真空降低時，可適當減負荷維持真空正常，若無法維持則立即停止清洗，恢復原運行狀態(tài)。檢查低壓缸排汽溫度變化情況，溫度≥65℃及時投入后缸噴水。全面檢查機組運行正常后，將凝汽器清洗側(cè)循環(huán)水進、出水門、二次濾網(wǎng)、膠球清洗裝置停電。檢修人員打開人孔門時，應嚴密監(jiān)視凝汽器真空≮88kPa，否則應停止操作，匯報值長。在凝汽器清洗過程中，應嚴密監(jiān)視機組的運行情況，出現(xiàn)異常時，應盡快恢復凝汽器清洗側(cè)的運行。凝汽器半側(cè)隔離清洗或查漏后恢復檢修工作結(jié)束，工作票注銷，檢查人孔門關(guān)好，現(xiàn)場清理干凈。關(guān)閉水側(cè)放水門，將清洗側(cè)凝汽器進、出水門、二次濾網(wǎng)、膠球清洗裝置電源送電。稍開凝汽器循環(huán)水進水門，對清洗側(cè)凝汽器充水、放空氣后關(guān)閉排空氣門，全開進水門。逐漸開啟凝汽器清洗側(cè)循環(huán)水出水門，注意調(diào)整循環(huán)水壓正常。逐漸開啟清洗側(cè)抽空氣門，真空應逐漸上升。真空正常后，匯報值長可以增加負荷運行，視情況啟動備用循環(huán)水泵運行?；謴驼：螅龊酶鲄?shù)記錄。#1機循環(huán)水系統(tǒng)投運前檢查循環(huán)水系統(tǒng)相關(guān)檢修工作結(jié)束，具備投運條件。聯(lián)系熱工投入各儀表運行，聯(lián)鎖保護裝置及信號均已投入且運行正常。所有輔機電動機及電動門電動機絕緣合格并送電。檢查循環(huán)水泵電機推力軸承油箱油位在1/2以上，油質(zhì)良好。檢查出口蝶閥油箱油位在1/2以上，油質(zhì)良好。檢查出口蝶閥油站油泵運行正常，油壓正常。檢查循泵前池水位正常＞4.0m。打開用水來#1機循泵冷卻水母管進水門，水壓正常。關(guān)閉循泵電機、軸承冷卻水反沖洗聯(lián)絡門、放水門。開啟循泵電機、軸承冷卻水進水濾網(wǎng)前后手動門。關(guān)閉循泵電機、軸承冷卻水進水濾網(wǎng)旁路手動門。調(diào)開循泵盤根密封冷卻水進水門。調(diào)開循泵電機冷卻水進水門，打開回水手動門。調(diào)開循泵軸承冷卻水進水門，打開回水手動門。調(diào)開循泵冷卻水回水至公用水系統(tǒng)手動門。#1機循環(huán)水系統(tǒng)投運聯(lián)系值長準備啟動循環(huán)水泵。全開凝汽器循環(huán)水進、出水電動門（至少全開一側(cè)凝汽器循環(huán)水側(cè)進、出水電動門）。啟動循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水泵出口液控蝶閥開啟，當開度達到15°時，聯(lián)啟循環(huán)水泵正常，若60s內(nèi)出口碟閥沒動作，則緊急停泵閉鎖啟動。檢查出口液控蝶閥全開，循環(huán)水泵運行正常。調(diào)整A?B凝汽器出水門，維持循環(huán)水壓力正常。檢查提升水池內(nèi)水位≥3.46m，循泵啟動運行＞5分鐘。檢查機力通風冷卻塔風機油位正常，油質(zhì)量好。啟動機力通風冷卻塔風機，檢查冷卻風機運行正常。開啟機力通風冷卻塔進水電動門。檢查降溫水泵軸承潤滑油冷卻水投運正常，油位正常，油質(zhì)良好。開降溫水泵出口門，啟動降溫水泵，檢查運行正常。當公用水系統(tǒng)故障時，應及時將循環(huán)水泵軸承、電機冷卻水切換至本廠運行循泵出口供冷卻水。#2機循環(huán)水系統(tǒng)投運前檢查循環(huán)水系統(tǒng)相關(guān)檢修工作結(jié)束，具備投運條件。聯(lián)系熱工投入各儀表運行，聯(lián)鎖保護裝置及信號均已投入且運行正常。所有輔機電動機及電動門電動機絕緣合格并送電。檢查循環(huán)水泵電機軸承油箱油位在1/2以上，油質(zhì)良好。檢查出口蝶閥油箱油位在1/2以上，油質(zhì)良好。檢查出口蝶閥油站油泵運行正常，油壓正常。檢查中央水泵房冷卻水塔集水池內(nèi)部清潔、干凈，無雜物，水位正常＞4.1m。打開工業(yè)水至循泵冷卻水母管進水手動門、電動門，檢查水壓正常。開啟循泵電機冷卻水進水濾網(wǎng)前后手動門。關(guān)閉循泵電機冷卻水進水濾網(wǎng)旁路手動門。調(diào)開循泵電機冷卻水進門，打開回水手動門。#2機循環(huán)水系統(tǒng)投運匯報值長、主控準備啟動循環(huán)水泵。全開凝汽器循環(huán)水進、出水電動門（至少全開一側(cè)凝汽器循環(huán)水側(cè)進、出水電動門）。開啟循環(huán)水泵進水電動門和冷卻塔進水電動門。啟動循環(huán)水泵，檢查出口蝶閥應聯(lián)開正常，否則手動打開。檢查出口蝶閥全開，循環(huán)水泵運行正常。調(diào)整凝汽器出水門，維持循環(huán)水母管壓力正常。檢查冷卻塔風機油位正常，油質(zhì)良好。根據(jù)機組真空要求，啟動冷卻塔風機，檢查冷卻風機運行正常。當有兩臺循泵正常運行后，應及時將循泵電機冷卻水切換至運行循泵出口供。循環(huán)水系統(tǒng)運行維護檢查循泵電流、振動、聲音、軸溫、出口壓力、冷卻水壓力正常。檢查電機軸承油位在1/2～2/3范圍內(nèi)，油質(zhì)良好。維持中央水泵房工業(yè)水池水位正常在4.1m～5.1m之間。檢查循環(huán)水泵電機線圈溫度及軸承溫度正常，冷卻水壓力正常，冷卻水流量正?！?5m3/h。檢查備用循環(huán)水泵處于良好的備用狀態(tài)。聯(lián)系化學定時對冷卻水塔集水池加藥，當化學通知循環(huán)水質(zhì)不合格時應加強換水。檢查出口蝶閥油站油壓在14.5～17MPa范圍，油位在1/2～2/3，油質(zhì)良好。檢查循環(huán)水系統(tǒng)無泄漏，循房泵蝶閥間無積水，凝汽器循環(huán)水坑水位正常，排污泵備用良好。按規(guī)定完成定期切換及試驗工作。日常維護參數(shù)名稱單位正常值報警值跳閘值備注循環(huán)水母管壓力MPa＞0.07＜0.07聯(lián)動備用泵循泵定子線圈溫度高℃＜110110130循泵驅(qū)動端軸承溫度℃＜858595循泵電機推力瓦溫度℃＜757580循泵自由端軸承溫度℃＜757580循泵軸承振動大μm＜5050120降溫水池水位m2.06～3.44≥3.44≤2.06復用水池水位m≥2m≤1m≤0.62循環(huán)水泵冷卻水流量m3/h≥25≤25降溫水泵軸承溫度℃＜85≥85≥95降溫水泵定子線圈溫度℃＜110110130冷卻塔風機定子線圈溫度℃＜150≥150≥155冷卻塔風機承溫度℃＜90≥90≥95冷卻塔風機油位mm≥10≤100冷卻塔風機振動mm/s＜6.36.37.0循環(huán)水泵聯(lián)鎖停循環(huán)水泵運行60S，出口液控蝶閥關(guān)閉或者入口蝶閥關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)停運確認機組已停運，開式水系統(tǒng)已停運，循環(huán)水系統(tǒng)無用戶，具備停運條件。匯報值長，停運循環(huán)水系統(tǒng)。進入DCS循環(huán)水系統(tǒng)畫面，停止相應運行機力通風冷卻塔風機。進入DCS循環(huán)水系統(tǒng)畫面，解除備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖，點擊運行循環(huán)水泵圖標，選擇“停止”或者按“程?！辈僮?。檢查出口閥關(guān)至關(guān)正常，電流到零，注意循泵不應倒轉(zhuǎn)。若系統(tǒng)需要檢修，則進行系統(tǒng)隔離，切斷相關(guān)電源，做好安全措施。循環(huán)水系統(tǒng)故障處理循環(huán)水泵緊急停泵條件循泵突然發(fā)生劇烈振動，同時聽到明顯金屬撞擊聲。泵殼或出口管破裂影響安全運行。循泵電機冒煙著火。循環(huán)水泵故障跳閘現(xiàn)象“循環(huán)水母管壓力低”聲光報警。循環(huán)水母管壓力指示下降。凝汽器真空下降，排汽溫度上升?！把h(huán)水泵跳閘”聲光報警。相應的停泵條件光字牌報警。跳閘泵出口蝶閥自動關(guān)閉。跳閘泵出口壓力急劇下降。原因循環(huán)水泵出口蝶閥誤關(guān)電氣電源故障停泵保護動作處理在三臺循環(huán)水泵均停止時，按不破壞真空停機處理時特別要注意主機和小汽機油溫，注意開式壓泵應聯(lián)停，否則手動停運。兩臺循泵運行，其中一臺循泵故障跳閘時，備用泵應聯(lián)啟，否則立即手動啟動并檢查跳閘泵出口蝶閥關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。兩臺循泵運行，備用泵聯(lián)動、手動啟動均失敗，應關(guān)小凝汽器循環(huán)水出口門調(diào)整水壓正常，同時匯報值長根據(jù)真空下降情況適當減負荷。盡快查明原因予以消除，得主值或值長命令后重新投入故障跳閘泵運行。循環(huán)水壓力降低現(xiàn)象“循環(huán)水母管壓力低”聲光報警，壓力指示下降。凝汽器真空下降，排汽溫度上升。循環(huán)水泵電流異常降低。“循環(huán)水泵濾網(wǎng)差壓大”報警，電流大幅擺動。原因循環(huán)水泵進水間水位過低循環(huán)水泵運行中斷軸循環(huán)水泵濾網(wǎng)差壓大處理若因循環(huán)水泵運行中斷軸，應立即啟動備用泵，停運故障泵并關(guān)閉其出口蝶閥。若循環(huán)水泵進水間水位過低導致，可適當節(jié)流凝汽器出水門或停運一臺循泵提高水位，必要時適當減負荷。立即開大工業(yè)水池補水電動門，工業(yè)水池補水至水位正常。若循環(huán)水泵濾網(wǎng)差壓大，則切換至備用循泵運行，聯(lián)系檢修清洗濾網(wǎng)。機力通風冷卻塔投運前檢查中央水泵房機力通風冷卻塔相關(guān)檢修工作結(jié)束，具備投運條件。聯(lián)系熱工投入各儀表運行，聯(lián)鎖保護裝置及信號均已投運正常。所有輔機電動機及電動門電動機絕緣合格并送電。檢查冷卻塔風機電機軸承箱油位在1/2～2/3，風機減速箱油箱油位在10～20mm，油質(zhì)良好。檢查機力通風冷卻塔人孔門已關(guān)閉鎖緊。檢查機力通風冷卻塔淋水裝置及填料正常，進水間水位正常＞4.1m，水質(zhì)干凈，無大的漂浮物。機力通風冷卻塔風機投運在DCS循環(huán)水系統(tǒng)畫面，點擊需啟動的冷卻塔風機圖標，在彈出的控制小窗口選擇“啟動”。檢查冷卻塔風機啟動運行，檢查風機運行正常，開啟對應冷卻塔進水電動門。機力通風冷卻塔運行維護定期對淋水裝置，填料進行檢查，如有過大變形影響收水效率時，應予更換。機組大修期間應對塔水池進行清洗，平時清洗次數(shù)根據(jù)運行情況確定。根據(jù)實際運行情況調(diào)節(jié)補入循環(huán)水系統(tǒng)的補水量，達到補耗平衡，維持水池水位正常。淋水填料內(nèi)部存在的結(jié)垢及藻類等問題將不同程度地影響冷卻效率，加強對循環(huán)水水質(zhì)的定期監(jiān)控和處理。二次濾網(wǎng)投運前檢查檢查凝汽器、二次濾網(wǎng)相關(guān)檢修工作已結(jié)束，具備投運條件。聯(lián)系熱工投入各儀表運行正常。檢查二次濾網(wǎng)就地控制盤控制方式選“就地”，送上二次濾網(wǎng)就地控制盤電源，。檢查二次濾網(wǎng)就地控制盤無“故障”信號，“電源”指示燈亮。所有輔機電動機及電動門電動機絕緣合格并送電。二次濾網(wǎng)投運二次濾網(wǎng)就地控制盤上選擇清洗方式為“快洗”或“分格”。二次濾網(wǎng)就地控制盤上選擇控制方式為“遠程”或“就地”。若選擇二次濾網(wǎng)控制方式為“就地”，則就地控制盤上按#1（#2）閥開，當二次濾網(wǎng)排污閥#1（#2）閥全開后按“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”進行二次濾網(wǎng)正、反轉(zhuǎn)清洗。若選擇二次濾網(wǎng)控制方式為“遠程”，二次濾網(wǎng)將根據(jù)控制程序設(shè)定運行，當濾網(wǎng)壓差＞15KPa時，程序自動啟動二次濾網(wǎng)運行，或者當差壓＜15KPa時，程序每隔60分鐘啟動二次濾網(wǎng)按運行10分鐘。若選擇二次濾網(wǎng)控制方式為“遠程”控制方式，在DCS開式循環(huán)水系統(tǒng)畫面可點擊二次濾網(wǎng)圖標，選擇“開啟”和“結(jié)束”來啟停二次濾網(wǎng)。二次濾網(wǎng)停運若選擇二次濾網(wǎng)控制方式為“遠程”控制方式，二次濾網(wǎng)將按程序設(shè)定自動運行，無法通過DCS選擇“結(jié)束”來完全停止二次濾網(wǎng)運行，只能選擇“就地”停止。在二次濾網(wǎng)就地控制盤選“就地”控制，按“停止”按鈕停止二次濾網(wǎng)運行，按“#1(#2)閥關(guān)”按鈕關(guān)閉排污閥。確認二次濾網(wǎng)停運和二次濾網(wǎng)排污閥已全關(guān)。若設(shè)備需檢修，則應對系統(tǒng)進行隔離，放盡積水，切斷相關(guān)電源，方能許可檢修。膠球清洗裝置投運前檢查檢查循環(huán)水系統(tǒng)及膠球清洗系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，具備投運條件。檢查循環(huán)水系統(tǒng)兩臺循泵以上運行，水壓正常。膠球泵盤動轉(zhuǎn)子靈活，軸承油質(zhì)、油位正常。聯(lián)系熱工投入各儀表運行正常。所有輔機電動機及電動門電動機絕緣合格并送電。檢查膠球清洗裝置控制盤已送電。膠球系統(tǒng)投運前應做好凝汽器的真空、循環(huán)水溫升、端差、過冷度的記錄。膠球清洗裝置投運在膠球清洗裝置就地控制盤按裝球室切換閥“關(guān)”按鈕，將裝球室置收球位。在膠球清洗裝置就地控制盤按收球網(wǎng)“收球”按鈕，將收球網(wǎng)置收球位。打開裝球室上蓋，裝入適量已浸泡吸水充分的膠球，并記錄膠球個數(shù)。關(guān)閉裝球室放水門、出水門，開啟膠球泵進、出水門，打開裝球室放空氣門注水放空氣，見水流出后關(guān)閉。在膠球清洗裝置控制盤上按膠球泵“啟動”按鈕，啟動膠球泵運行，檢查“啟動”紅燈亮。膠球泵啟動后，在控制盤上按裝球室切換閥“開”按鈕，觀察分球器觀察窗檢查膠球運行正常，記錄膠球返回時間。投入膠球清洗60分鐘后，進行膠球回收工作。膠球清洗裝置停止當清洗時間到達后，在控制盤上按裝球室切換閥“關(guān)”按鈕，檢查膠球應迅速聚集收球室。當分球器觀察窗觀察不到膠球回流后，關(guān)閉裝球室進、出水門，停止膠球泵運行，關(guān)膠球泵入口門。在膠球清洗裝置就地控制盤按收球網(wǎng)“反洗”按鈕，將收球網(wǎng)置反洗位。打開裝球室放水、放空氣門，放盡存水后，打開裝球室上蓋，統(tǒng)計收球率，并選出不合格膠球，合格膠球仍裝入裝球室待用。記錄凝汽器的真空、循環(huán)水溫升、端差、過冷度變化，清點回收的膠球，分析清洗效果。工業(yè)水系統(tǒng)系統(tǒng)概述工業(yè)水系統(tǒng)有三臺工業(yè)水泵，兩臺運行，一臺備用，其工作水源取自中央水泵房工業(yè)水池，主要是向兩臺機組輔機提供軸承、電機和密封水等冷卻水，保證各輔機安全運行。技術(shù)規(guī)范名稱單位工業(yè)水泵型號KQL200/400-75/4型式立式離心泵揚程m40額定流量m3/h450泵效率%74汽蝕余量mNPSHr≤4.0電機型號Y2-280S-4額定電壓V380額定電流A140電機轉(zhuǎn)速rpm1480電機功率KW75工業(yè)水系統(tǒng)投運前檢查工業(yè)系統(tǒng)相關(guān)檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈，具備投運條件。聯(lián)系熱工投入各儀表運行，相關(guān)聯(lián)鎖、信號投運正常。檢查中央水泵房進水電動門前放水門關(guān)閉，打開工業(yè)水池進水電動門補水正常，工業(yè)水池水位＞4.1m。打開#2機#1～#3循泵進水門前至工業(yè)水泵進水手動門。打開#1～#3工業(yè)水泵進水手動門，進行泵體放空氣。檢查工業(yè)水至工業(yè)水池回水電動門前排地溝手動門關(guān)閉。根據(jù)系統(tǒng)運行方式要求打開工業(yè)水至工業(yè)水池回水電動門或至#4、#5冷卻塔回水手動門。所有輔機電動機及電動門電動機絕緣合格并送電。按閥門檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查，確認各閥門狀態(tài)正確。工業(yè)水系統(tǒng)投運啟動兩臺工業(yè)水泵，檢查工業(yè)水泵運行正常，打開出水手動門。檢查工業(yè)水系統(tǒng)壓力正常，壓力＞0.35MPa。進行工業(yè)水泵電氣、熱工聯(lián)鎖試驗正常，投入一臺工業(yè)水泵聯(lián)鎖備用。根據(jù)設(shè)備運行要求投入工業(yè)水系統(tǒng)各冷卻用戶。工業(yè)水系統(tǒng)運行維護檢查盤根不應大量甩水，否則聯(lián)系檢修及時處理。檢查系統(tǒng)管道、設(shè)備應無泄漏，水壓＞0.35MPa。檢查水泵電流、壓力、軸承振動、聲音、溫度正常。檢查各冷卻用戶設(shè)備運行正常。按規(guī)定完成定期切換試驗工作。工業(yè)水系統(tǒng)停運確認工業(yè)水系統(tǒng)無用戶，具備停運條件，匯報值長，方可停運該系統(tǒng)。切除水泵聯(lián)鎖，停止水泵運行。若系統(tǒng)需檢修，則應對系統(tǒng)進行隔離，放盡積水，切斷相關(guān)電源，方能許可檢修。工業(yè)水系統(tǒng)故障處理工業(yè)水壓力降低現(xiàn)象工業(yè)水壓力下降工業(yè)水壓力低報警，備用泵聯(lián)動開式水電流下降工業(yè)水池水位低報警各冷卻用戶溫度上升循環(huán)水泵進口濾網(wǎng)差壓高報警原因運行工業(yè)水泵故障工業(yè)水池水位過低工業(yè)水系統(tǒng)閥門誤關(guān)表計失靈循環(huán)水泵進口濾網(wǎng)堵工業(yè)水壓力母管爆管處理發(fā)現(xiàn)工業(yè)水壓降低，應立即核對表計，查明原因并采取相應措施果斷進行處理，設(shè)法恢復正常運行。若工業(yè)水泵出口壓力＜0.35MPa時，備用泵應自啟動，否則應手動啟動。若因工業(yè)水池水位過低，應立即補水至正常。若循環(huán)水泵進口濾網(wǎng)差壓高應及時聯(lián)系檢修清理。若開式水系統(tǒng)誤操作，應立即恢復正常。工業(yè)水壓力母管爆管泄漏所致，應立即進行隔離并停運相應設(shè)備，若無法隔離應立即匯報做好停機準備。在工業(yè)水壓下降時，若設(shè)備溫度超限影響到機組的正常運行，應適當減負荷運行。開式水系統(tǒng)系統(tǒng)概況開式水系統(tǒng)有兩臺開式水泵，一臺運行，一臺備用，其工作水源取自循環(huán)水，系統(tǒng)正常運行主要為電動給水泵冷油器，主機、小機冷油器，EH油冷油器和定冷器，氫冷器提供冷卻水。技術(shù)規(guī)范名稱單位開式水泵型號OMEGA350-360A型式雙吸離心泵揚程m30額定流量m3/h1600泵效率%83.8汽蝕余量mNPSHr≤6.8電機型號Y315L2-4額定電壓V380額定電流A332.8電機轉(zhuǎn)速rpm1480電機功率KW185開式水系統(tǒng)投運前檢查確認開式水系統(tǒng)相關(guān)檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈，具備投運條件。聯(lián)系熱工投入各儀表運行，相關(guān)聯(lián)鎖、信號投運正常。所有輔機電動機及電動門電動機絕緣合格并送電。檢查循環(huán)水系統(tǒng)投運正常，至少一臺循泵運行。檢查自動濾水器進、出水電動門開，旁路電動門關(guān)，濾水器投入自動運行正常，差壓＜0.005MPa。檢查開式泵停運，其旁路電動門應聯(lián)鎖開正常。檢查開式水系統(tǒng)排地溝門關(guān)閉，放空氣門放盡空氣后關(guān)閉。按閥門檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查，確認各閥門狀態(tài)正確。開式水系統(tǒng)投運適當調(diào)開各冷卻用戶進出水門，防止開式泵啟動時系統(tǒng)蹩壓損壞設(shè)備。啟動一臺開式水泵，檢查水泵運行振動、聲音、溫度正常。檢查開式水系統(tǒng)壓力正常，壓力＞0.25MPa。進行開式水泵電氣、熱工聯(lián)鎖試驗正常，投入一臺開式水泵聯(lián)鎖備用。根據(jù)設(shè)備運行要求投入開式水系統(tǒng)各冷卻用戶。開式水系統(tǒng)運行維護檢查自動濾水器運行正常，差壓正常，否則應聯(lián)系檢修清理。開式泵運行期間盤根不應大量甩水，否則聯(lián)系檢修及時處理。檢查系統(tǒng)管道、設(shè)備應無泄漏，水壓正常。開式水泵電流、軸承振動、聲音、溫度正常。按規(guī)定完成定期切換試驗工作。日常維護參數(shù)名稱單位正常值報警值跳閘值備注開式泵電流Ａ＜332.8開式泵出口壓力MPa0.3＜0.25聯(lián)備用泵自動濾水器差壓MPa＜0.005開式泵軸承溫度℃＜85℃≥85℃≥95跳閘旁路電動門聯(lián)鎖當A、B開式泵跳閘，旁路電動門聯(lián)鎖開開式水系統(tǒng)停運機組停運，開式水系統(tǒng)無用戶，具備停運條件，匯報值長，方可停運該系統(tǒng)。切除備用泵聯(lián)鎖，停止運行泵，檢查旁路電動門聯(lián)開正常。若系統(tǒng)需檢修，則應對系統(tǒng)進行隔離，放盡積水，切斷相關(guān)電源，方能許可檢修。開式水系統(tǒng)故障處理開式水壓力降低現(xiàn)象開式水壓力下降開式水壓力低報警，備用泵聯(lián)動或旁路門聯(lián)開開式水泵電流下降循環(huán)水壓力下降自動濾水器差壓大原因運行開式水泵故障循環(huán)水壓過低開式水濾網(wǎng)臟堵表計失靈開式水系統(tǒng)閥門誤關(guān)處理發(fā)現(xiàn)開式水壓降低，應立即核對表計，查明原因并采取相應措施果斷進行處理，設(shè)法恢復正常運行。若開式水泵出口壓力低至0.25MPa時，備用泵應自啟動，否則應手動啟動。若濾網(wǎng)臟堵，應及時切換至濾網(wǎng)旁路運行，并聯(lián)系檢修清洗。若循環(huán)水壓過低，應及時調(diào)整循環(huán)水壓正常，若循環(huán)水泵故障引起應及時啟動備用泵。若開式水系統(tǒng)誤操作，應立即恢復正常。主機潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)概述潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)采用集裝油箱和套裝油管路技術(shù)，在油箱頂部裝有一臺交流潤滑油泵，一臺直流事故油泵及兩臺排煙風機，箱內(nèi)裝有兩臺射油器和一套溢油閥。該系統(tǒng)采用主油泵～射油器供油方式，正常運行時，主油泵向Ⅰ射油器、Ⅱ射油器提供動力油；Ⅰ射油器工作提供主油泵入口油源，Ⅱ射油器工作提供主機滑潤油及作為密封油系統(tǒng)油源。當潤滑油壓低于0.115MPa或機組啟、停工況或轉(zhuǎn)速＜2850rpm時，由交流潤滑油泵向各軸承、盤車裝置、頂軸裝置供給潤滑油及氫密封油系統(tǒng)油源；當潤滑油壓低于0.07MPa或交流油泵故障時，由直流事故油泵提供潤滑油以滿足機組安全停機。此外，該系統(tǒng)還設(shè)有兩臺冷油器、兩臺頂軸油泵，其中一臺運行，另一臺作為備用，本系采用ISO-VG32汽輪機油。技術(shù)規(guī)范設(shè)備項目單位數(shù)據(jù)主油泵型式單級雙吸離心式型號入口壓力MPa0.09～0.12出口壓力MPa1.75～1.85額定轉(zhuǎn)速r/min3000功耗KW～200供油射油器Ⅰ出口壓力MPa0.21出口流量l/min3500供潤滑油射油器Ⅱ出口壓力MPa0.31出口流量l/min3600交流潤滑油泵型號125LY-35-4型式單級單吸立式離心泵流量l/min3000揚程m35電機電壓V380電機電流A82.1轉(zhuǎn)速r/min2950軸功率kW45直流潤滑油泵型號125LY-23-4型式單級單吸立式離心泵流量l/min2600揚程m23電機電壓V220電機電流A114.3轉(zhuǎn)速r/min3000軸功率kW22頂軸油泵型號D330J-601000A流量l/min140揚程MPa14電機電壓V380電機電流A103.3轉(zhuǎn)速r/min1475功率kW55主機盤車裝置型式PC-22/1.5盤車轉(zhuǎn)速1.5電機電壓V380電機電流A47.4電機轉(zhuǎn)速r/min730電機功率kW22溢流閥型式彈簧式正常溢流壓力MPa0.196正常溢流流量l/min100最小溢流壓力MPa0.176最小溢流流量l/min0最大溢流壓力MPa0.255最大溢流流量l/min500切換閥型式筒狀板式型號FQ-6-250工作壓力MPa0.6工作溫度℃80主油箱運行容積30.6最大運行容積35設(shè)計壓力MPa0.2設(shè)計溫度℃100主機冷油器型號YL-400換熱面積m24