廣場高大模板安全施工驗收要求

7.1驗收標(biāo)準(zhǔn) 17.2驗收程序 77.3架體驗收內(nèi)容 97.4驗收人員 107.1驗收標(biāo)準(zhǔn)1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6、構(gòu)配件的允許偏差如下表：序號項目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18ΔΔ游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5ΔΔl鋼板尺②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20llΔ③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305沖壓鋼腳手板①板面撓曲l≤4ml＞4m≤12≤16鋼板尺②板面扭曲（任一角翹起）≤56可調(diào)托撐支托變形1．0ΔΔ鋼板尺塞尺7、扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)如下表：項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽查數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9011～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51～9011～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357108、模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：檢查項目允許偏差(㎜)檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長±5對角線拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查說明：L為模板對角線長度9、腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法如下表：項次項目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102單、雙排與滿堂腳手架立桿垂直度最后驗收立桿垂直度（20～50）m-±100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插入法3滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m-±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法4單雙排、滿堂腳手架間距步距縱距橫距±20±50±20鋼板尺5滿堂支撐架間距步距縱距橫距±20±30鋼板尺6縱向水平桿高差一根桿的兩端±20lalalalalalalalaΔlalaΔ水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±107剪刀撐斜桿與地面的傾角45°-60°角尺8腳手板外伸長度對接a=（130-150）mml≤300mm卷尺搭接a≥100mml≥200mm卷進尺9扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a≤500mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤la/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：圖中1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿4-剪刀撐。10、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1）扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；2）支柱斜撐的數(shù)量和著力點；3）對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；4）各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；5）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；6）有關(guān)安全措施。11、模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：1）模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；2）根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求所形成的施工組織設(shè)計文件；3）專項施工方案及變更文件；4）安全技術(shù)交底文件；5）模板支架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；6）模板工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；7）模板支架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；8）模板工程的施工驗收報告。

7.2驗收程序7.2.1原材料驗收1、材料進場檢驗結(jié)論應(yīng)有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。2、材料進場驗收的主管部門，應(yīng)組織施工單位和監(jiān)理單位有針對性地制定設(shè)材料進場檢驗要求、檢驗程序和檢驗方法，明確各環(huán)節(jié)具體負責(zé)人。3、材料進場時，建設(shè)方、施工方和監(jiān)理方必須依照國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定，按照設(shè)備材料進場驗收程序，認真查閱出廠合格證、質(zhì)量合格證明等文件的原件。材料進場時，應(yīng)確保質(zhì)量證明文件符合國家有關(guān)規(guī)定。要對進場實物與證明文件逐一對應(yīng)檢查，嚴(yán)格甄別其真?zhèn)魏陀行?，必要時可向原生產(chǎn)廠家追溯其產(chǎn)品的真實性。發(fā)現(xiàn)實物與其出廠合格證、質(zhì)量合格證明文件不一致或存在疑義的，應(yīng)立即向主管部門報告。4、材料進場時，采購單位要提前通知監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師必須實施旁站監(jiān)理。監(jiān)理人員對進場的材料必須嚴(yán)格審查全部質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣和送檢，對不符合要求的不予簽認。監(jiān)理人員在檢驗批驗收過程中，發(fā)現(xiàn)材料存在質(zhì)量缺陷的，應(yīng)該及時處理，簽發(fā)監(jiān)理通知，責(zé)令改正，并立即向主管部門報告。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，進場的材料不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工序的施工。5、材料的取樣和送檢工作應(yīng)在監(jiān)理單位見證下進行，未經(jīng)檢驗的不得使用，檢驗不合格以及不符合合同約定的嚴(yán)禁使用，必須清出施工現(xiàn)場。7.2.2施工過程中驗收嚴(yán)格落實、執(zhí)行公司“三檢制度”。對每道工序的檢查嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范及施工合同的要求。其中對于危大工程的驗收，同時要求項目經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)進行驗收。自檢：作業(yè)班組施工完后，首先進行自檢，作業(yè)班組是施工質(zhì)量優(yōu)劣的決定主體，因此作業(yè)班組必須認真自檢。棟號施工員應(yīng)督促班組長自檢，并對班組操作質(zhì)量進行中間檢查，實時跟蹤控制，并做好記錄?；z：是下一道工序施工班組與專業(yè)工長進行的檢查。專業(yè)工長、下一工序班組長分別對本工序進行驗收，各自填寫驗收結(jié)果，并提出整改意見。專業(yè)工長應(yīng)隨時對施工質(zhì)量進行巡檢，平行檢等施工質(zhì)量過程跟蹤控制，做好記錄。專檢：所有分項工程、隱檢、預(yù)檢項目，必須按程序，經(jīng)質(zhì)檢員檢查后，報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收。對與多次督促，整改不力且影響嚴(yán)重的質(zhì)量問題將對勞務(wù)公司實施處罰。如下圖：7.2-1危大工程驗收程序開始開始班組自檢班組自檢組織整改組織整改工長與下一道工序班組進行互檢完善交接檢資料、歸檔三檢資料下一道工序施工簽字合格合格總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師（并填寫施工檢查記錄）不合格項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)核查合格班組長、工長、方案編制人分包技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)專檢不合格質(zhì)量整改單完善交接檢資料、歸檔三檢資料下一道工序施工簽字合格合格總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師（并填寫施工檢查記錄）不合格項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)核查合格班組長、工長、方案編制人分包技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)專檢不合格質(zhì)量整改單圖7.2-1危大工程驗收程序7.3架體驗收內(nèi)容7.3.1支撐體系檢查及驗收要求1、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。2、高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢存記錄、資料。（1）施工單位應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。（2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。（3）采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。3、高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。4、按照過程檢查驗收情況如實填寫下列《建筑工程高大模板支撐體系安全驗收表》。圖7.3-1建筑工程高大模板支撐體系安全驗收表7.