幕墻施工組織設計工程質(zhì)量保證措施

第一節(jié)質(zhì)量控制計劃 11、質(zhì)量控制計劃 12、質(zhì)量目標 13、職責劃分 24、質(zhì)量保證階段控制 25、業(yè)主方及監(jiān)理的質(zhì)量控制 2第二節(jié)質(zhì)量保證體系 21、質(zhì)量目標 22、執(zhí)行組織 33、設計階段 34、材料供應階段 35、生產(chǎn)加工階段 46、加工檢查階段 47、安裝階段 58、驗收階段 5第三節(jié)質(zhì)量保證措施 61、原材料檢驗 62、加工質(zhì)量的保證措施 6（1）工序質(zhì)量控制 6（2）檢測質(zhì)量控制 8（3）加工質(zhì)量檢驗與評定 8（4）工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施 113、施工質(zhì)量的保證措施 12（1）現(xiàn)場安裝程序控制 12（2）現(xiàn)場安裝的檢驗控制 134質(zhì)量保證體系控制圖 14第一節(jié)質(zhì)量控制計劃1、質(zhì)量控制計劃公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，采取了全過程的質(zhì)量控制加工后，檢驗的質(zhì)量保證體系。內(nèi)容包括公司制定的《執(zhí)行程序文件》以及《幕墻設計、制作、安裝質(zhì)量控制標準》、《生產(chǎn)加工作業(yè)指導書》。質(zhì)量標準不低于國家相關標準規(guī)定。2、質(zhì)量目標本項工程質(zhì)量完全符合下列規(guī)范的要求的規(guī)定：質(zhì)量完全符合《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》；《金屬及石材幕墻工程技術規(guī)范》；《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《璃璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》和設計圖紙及招標文件中質(zhì)量標準之規(guī)定。3、職責劃分公司執(zhí)行以總經(jīng)理親自負責工程的協(xié)調(diào)，并負責整個工程質(zhì)量，以質(zhì)檢部作為質(zhì)量控制具體執(zhí)行的職能部門的質(zhì)管理體系。質(zhì)量從工程設計、材料供應、生產(chǎn)加工、施工安裝的等幾個方面進行控制。每個部門均有詳細質(zhì)量的控制執(zhí)行程序。并有相應的人員對質(zhì)量負責。工程設計部向總工程師負責幕墻工程的整個技術指導和監(jiān)督。供應部由供應部長負責材料的質(zhì)量，保證所購材料符合合同規(guī)定。生產(chǎn)部門由生產(chǎn)經(jīng)理負責幕墻構(gòu)件的加工質(zhì)量。項目經(jīng)理負責幕墻工程的具體運作，對幕墻的安裝質(zhì)量完全負責。項目部下設質(zhì)檢員、技術員、材料員、施工員、安全員、實驗員等專職人員，執(zhí)行專項職能。計劃中心質(zhì)量各部門，對項目部相應職能工作人員進行聯(lián)絡、協(xié)調(diào)，確保項目部各項工作的展開。4、質(zhì)量保證階段控制應對各階段執(zhí)行質(zhì)量控制，控制階段包括：合同評審、初步設計控制（方案設計控制）、材料采購控制、對甲供材料的控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構(gòu)件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇、使用和校準控制、試驗控制、不合格產(chǎn)品控制、糾正，預防措施控制、運輸及防護控制、質(zhì)量記錄控制、質(zhì)量培訓控制、服務程序控制。5、業(yè)主方及監(jiān)理的質(zhì)量控制作為幕墻施工企業(yè)，我們將嚴格執(zhí)筆執(zhí)行相關施工規(guī)范、標準。在施工中服從行業(yè)主管部門的指導，并全面接受業(yè)主和監(jiān)理的管理。施工中出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，業(yè)主及監(jiān)理有權中止施工。第二節(jié)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系是工程質(zhì)量保證的基礎和手段，它的可行性、科學合理性將直接決定本工程的工程質(zhì)量。為此，我司嚴格、詳細地制定了相關質(zhì)量保證內(nèi)容。質(zhì)量保證體系的具體內(nèi)容如下：1、質(zhì)量目標元件加工、組裝：100％合格，優(yōu)等品達到95％以上。2、執(zhí)行組織為確保這個質(zhì)量目標，質(zhì)保部將專門成立該工程的質(zhì)量控制小組，負責該計劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。3、設計階段總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質(zhì)量負責，要控制整個設計過程的質(zhì)量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經(jīng)評審后方可進行操作。此過程判定的依據(jù)為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質(zhì)檢部派專人進行監(jiān)督考核。4、材料供應階段對本工程中涉及的各種材料（根據(jù)批準的投標單位的設計），嚴格按照招標文件要求選材、采購供應，保證在本工程所使用的材料符合國家行業(yè)及企業(yè)標準，以確保幕墻的耐用年限。業(yè)主對主要材料的選用有決定權，由業(yè)主指定采購的材料，如果業(yè)主指定價格與投標價格不同，則按實際采購價進行調(diào)整。我司承諾：施工用料、成品、半成品都符合規(guī)范和設計要求，并附有質(zhì)保書和出廠合格證件；測試的材料按規(guī)定測試，測試方案先得到建設單位、監(jiān)理單位、設計單位及總承包單位的認可，選擇有資質(zhì)的測試單位進行測試，測試合格后方能使用，否則建設單位有權拒收。供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質(zhì)量手冊中《物質(zhì)采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對采購回來的材料要按照質(zhì)量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗單。此過程控制要點：生產(chǎn)廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。進貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。5、生產(chǎn)加工階段生產(chǎn)部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質(zhì)量進行全面控制，嚴格按照質(zhì)量手冊《工序控制》進行組織加工和組裝?？刂埔c如下：生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產(chǎn)加工。必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。對加工后的產(chǎn)品要進行標識。加工前檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。6、加工檢查階段質(zhì)檢部要對加工過程中的質(zhì)量檢驗工作負責。對加工質(zhì)量進行全面控制，控制要點如下：對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下序。進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10％，每批數(shù)量不少于3件。發(fā)現(xiàn)不合格品，按質(zhì)量手冊《不合格品控制》程序處理。7、安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質(zhì)量負責，對安裝質(zhì)量進行全面控制。項目部設有質(zhì)檢員，負責日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監(jiān)察員，負責對安裝現(xiàn)場質(zhì)量、安全、管理、文明生產(chǎn)、各種質(zhì)量記錄等進行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下：現(xiàn)場材料和構(gòu)件擺放要符合要求。預埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。轉(zhuǎn)接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)，切實做好防腐工作?？蚣苣粔Φ凝埞前惭b必須控制在內(nèi)控標準之內(nèi)。防火、防雷的處理要符合規(guī)范，滿足設計要求。要保證板塊的安裝精度與外觀質(zhì)量，安裝后要進行三維方向上的調(diào)整，使其符合幕墻板塊的安裝精度要求。嚴格控制硅酮密封膠的打膠質(zhì)量。以上要嚴格按照程序文件《現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制》和《安裝過程檢驗控制》程序進行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質(zhì)量記錄及評定標準。8、驗收階段驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業(yè)主進行最終驗收。此過程控制要點如下：現(xiàn)場竣工資料必須齊全完備。幕墻應清潔、完整、可靠。幕墻應清潔、完整、可靠。本工程階段驗收質(zhì)量應全部為優(yōu)良，現(xiàn)場檢查得分率不低于90%，即工程必須達到要求的質(zhì)量目標。第三節(jié)質(zhì)量保證措施1、原材料檢驗范圍：適用于本工程材料的原材料檢驗。分類：本工程主要原材料按其特性分為鋁合金建筑型材、標準件、配件、硅酮膠、玻璃、鋁合金板材和其它材料。2、加工質(zhì)量的保證措施工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。（1）工序質(zhì)量控制1）保證滿足環(huán)境要求的程序設計人員應對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或要求，并納入設計條件。工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。生產(chǎn)部應加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標，對其中的關鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。2）設備正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設備控制程序》、《生產(chǎn)設備維護與維修程序》執(zhí)行。3）工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責現(xiàn)場技術處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。4）緊急故障的應急措施當設備出現(xiàn)緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應精度的加工設備。5）工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。6）當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。7）不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。8）對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責任者辦理有關手續(xù)。9）工序中使用的各類技術文件和資料的控制。工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。10）標準樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質(zhì)管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。（2）檢測質(zhì)量控制操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權拒絕領用。工序加工中操作者進行首件自檢。班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定《不合格品控制程序》進行處理。質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標準》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。（3）加工質(zhì)量檢驗與評定1）加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應符合設計圖紙要求。建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求表面處理。建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質(zhì)量證書。嚴禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構(gòu)件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。2）建筑幕墻構(gòu)件的加工精度金屬構(gòu)件的加工精度應符合下列要求結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標準要求。結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10’-15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.3mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝?？孜坏脑试S偏差為±0.3mm，孔距的允許偏差為±0.3mm，累計偏差≤±0.6mm。鉚釘?shù)耐?；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現(xiàn)行國家標準：《鉚釘用通孔》；《沉頭用沉孔》；《圓柱頭用沉孔》的規(guī)定。3）玻璃和金屬的下料加工精度應符合下列要求玻璃下料尺寸偏差應符合下表項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸≤3000±0.5±1.0鋼卷尺>3000±1.0±1.5板塊對角線尺寸差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.0每平方米玻璃的表面質(zhì)量應符合下表項目質(zhì)量0.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm3傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度注：鋼化玻璃表面不得有傷痕飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應符合下表項目金屬板長度允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸≤3000≤0.5≤1.0鋼卷尺>3000≤1.0≤1.5飾面金屬板對角線差≤3000≤1.5≤3.0鋼卷尺>30003.0≤3.54）建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應符合下列要求鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應符合下表序號項目允許偏差測量工具1組件長度尺寸±1.0鋼卷尺2鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差≤3000≤1.5>3000≤3.0鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表項目裝配間隙同一平面度差允許偏差≤0.4≤0.35）構(gòu)件的連接應牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應進行密封處理。6）熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不能漏任何空隙。7）熱浸鍍鋅的鋼件，進行二次加工時表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。8）連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。9)膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，以保證膠條位置準確。10)型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。11)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合要求中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合規(guī)定（4）工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施嚴格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。生產(chǎn)部要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時，要文明作業(yè)，安全生產(chǎn)，確保人身安全。質(zhì)檢部要對生產(chǎn)過程的質(zhì)檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現(xiàn)。嚴肅計劃的指令性，分工明確，責任到人，消除怠工、窩工的現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進度。3、施工質(zhì)量的保證措施現(xiàn)場安裝的每道程序均在質(zhì)量保證體系的受控范圍內(nèi)。作為企業(yè)質(zhì)量體系標準，現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制文件已對現(xiàn)場安裝制定了具體的質(zhì)量控制措施。通過執(zhí)行程序文件，現(xiàn)場安裝質(zhì)量將得到全面保證?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施具體如下：（1）現(xiàn)場安裝程序控制項目經(jīng)理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關部門重新提供。根據(jù)所提供的經(jīng)復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經(jīng)質(zhì)檢員、技術負責人、項目經(jīng)理三級檢驗。根據(jù)安裝位置線，由項目經(jīng)理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。埋件檢查合格后，項目經(jīng)理組織安裝隊認真安裝圖紙，對重點部位安裝要求進行技術交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內(nèi)容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術人員到現(xiàn)場進行技術交底。項目經(jīng)理負責材料到現(xiàn)場后質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題進行記錄并及時與公司聯(lián)系解決。按《產(chǎn)品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。項目經(jīng)理應保證現(xiàn)場所用設計圖紙等技術文件的有效性并按要求及時處理失效文件。安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進行安裝。施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質(zhì)量。對使用的安裝設備、計量器具等進行定期維護、保養(yǎng)、使用前認真檢查，保證安裝質(zhì)量要求。項目經(jīng)理應搞好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。安裝過程中存在的技術、質(zhì)量問題應及時向公司反饋，以便盡快解決。安裝部職能室人員對安裝過程質(zhì)量定期巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出整改。項目經(jīng)理應組織安裝隊對成品質(zhì)量采取防護措施，確保以形成