密云技術(shù)標(biāo)10章小4號(hào)

連墻件普通螺栓連接示意圖8）立桿的地基承載力計(jì)算:立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力(kN/m2)，p=N/A；p=57.62N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值(kN)；N=14.40A——基礎(chǔ)底面面積(m2)；A=0.25fg——地基承載力設(shè)計(jì)值(kN/m2)；fg=68.00地基承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc=0.40fgk——地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；fgk=170.00地基承載力的計(jì)算滿足要求!六、腳手架搭設(shè)工藝流程基層加固墊實(shí)→鋪通長(zhǎng)腳手板→立桿下加底座→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第一道拉桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結(jié)構(gòu)柱拉接后拆除）→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝第二道拉桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→掛安全網(wǎng)七、搭設(shè)要求1．立桿構(gòu)造要求立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立柱的搭接長(zhǎng)度不小于1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。2．縱向水平桿構(gòu)造要求縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)并采用直角扣件與立柱扣緊；縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，不設(shè)在同步同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不小于500mm，并避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。3．橫向水平桿構(gòu)造要求每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，靠墻（柱）一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不大于500mm。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于柱距的1/2。4．腳手板的構(gòu)造要求腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板宜采用平鋪；作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，搭接鋪設(shè)，如下圖所示：腳手板對(duì)接鋪設(shè)示意圖腳手板搭接鋪設(shè)示意圖轉(zhuǎn)角處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠綁扎連接。5．連墻件的構(gòu)造要求剛性連墻：由連墻桿、扣件與各層墻體相連。連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm。6．斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道構(gòu)造需符合下列要求：人行斜道寬度不小于1m，坡道高長(zhǎng)比采用1:3.5。拐彎外設(shè)置平臺(tái)，寬度不小于斜道寬度。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為150mm。7．安全網(wǎng)設(shè)置腳手架外立面滿掛密目安全網(wǎng)。8．驗(yàn)收腳手架每搭設(shè)5步架、搭設(shè)完畢、操作層施加荷載以及6級(jí)大風(fēng)、大雨后，需經(jīng)項(xiàng)目安全部、技術(shù)質(zhì)量部、工長(zhǎng)以及公司相關(guān)部門按照腳手架相關(guān)技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可使用。9．使用和維護(hù)操作架上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。使用階段，安排專人負(fù)責(zé)對(duì)架子進(jìn)行經(jīng)常檢查和維修。經(jīng)常檢查各主要節(jié)點(diǎn)處諸桿件的連接是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查地基是否有積水、墊木是否松動(dòng)、立桿是否懸空；架子沉降及垂直度是否超標(biāo)等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理并上報(bào)項(xiàng)目安全部。在架子使用階段，嚴(yán)禁任意拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱橫水平桿、和縱橫向掃地桿；嚴(yán)禁任意拆除連墻桿以及攔板。八、腳手架的拆除1．拆除前的準(zhǔn)備工作拆除安全技術(shù)措施逐級(jí)進(jìn)行交底。清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2．拆除要求拆除順序按逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先拆除幾層連墻件后，進(jìn)行腳手架的拆除。腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管時(shí)，先在適當(dāng)位置臨時(shí)設(shè)拋撐加固，后拆連墻件。九、安全管理1.人員要求搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。2.搭設(shè)階段腳手架構(gòu)配件質(zhì)量必須按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。腳手架搭設(shè)按下列階段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正:操作層上施加荷載前；每搭完10m高度后；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后。3.使用階段操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支撐、泵送混凝土的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛重設(shè)備。六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)、霧、雪、雨天不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作有防滑措施，掃除積雪。設(shè)專人負(fù)責(zé)腳手架的經(jīng)常性檢查和保修:六級(jí)大風(fēng)與大雨后；冬期施工結(jié)束時(shí)。4.拆除階段拆除腳手架時(shí)，地面設(shè)圍欄及警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)概況本工程在總包施工范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)工程為鋼骨混凝土中的鋼構(gòu)件。二、鋼構(gòu)件制作加工工藝1）技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：深化設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接變形測(cè)試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)深化設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接變形測(cè)試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)工裝器具設(shè)計(jì)及制造精度控制的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖桿件加工技術(shù)準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接變形測(cè)試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)施工組織設(shè)計(jì)工裝器具設(shè)計(jì)及制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂材料采購(gòu)及復(fù)驗(yàn)鋼材前期加工預(yù)處理及車間底漆鋼板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工胎架組裝焊接及焊接變形控制校形檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)整體組裝組裝方法，胎架及機(jī)具整體檢驗(yàn)拆卸涂裝二次處理涂裝運(yùn)輸（1）深化設(shè)計(jì)工廠制造用的施工圖設(shè)計(jì)按對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個(gè)主體結(jié)構(gòu)分解成各個(gè)單獨(dú)的桿件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并全部采用計(jì)算機(jī)完成，施工圖設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：節(jié)點(diǎn)拼裝總圖、節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖、桿件圖、節(jié)點(diǎn)圖及材料明細(xì)表等。深化設(shè)計(jì)流程圖：（2）焊接工藝評(píng)定A焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定任務(wù)書焊接工藝評(píng)定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定焊接工藝評(píng)定方案制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書制備焊接工藝評(píng)定試件試件焊接試樣制備焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告合格不合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認(rèn)檢測(cè)單位資格確認(rèn)工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用資料備案B焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案》報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。（3）編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來(lái)指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過(guò)程，并對(duì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，如后附表所列各種工藝文件。鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件清單序號(hào)工藝文件名稱1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量計(jì)劃3原材料采購(gòu)及管理使用規(guī)定4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)程5板件切割工藝規(guī)程6鋼板焰切缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程7桁架焊接工藝規(guī)程8鋼結(jié)構(gòu)制造鋼材預(yù)處理工藝規(guī)程9鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝工藝規(guī)程10無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)程及無(wú)損檢驗(yàn)記錄規(guī)定11鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝工藝規(guī)程12鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件測(cè)量工藝規(guī)程13焊縫編號(hào)規(guī)定14焊縫返修工藝規(guī)程15焊工培訓(xùn)考試方案16電焊工上崗范圍規(guī)定（4）管理、技術(shù)、檢測(cè)人員及焊工培訓(xùn)為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對(duì)參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。（5）工裝設(shè)計(jì)為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)制造的質(zhì)量、提高制造精度、生產(chǎn)效率，盡量使構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)制造或改制一系列工裝。2）鋼材復(fù)驗(yàn)（1）原材料的檢測(cè)工藝和方法購(gòu)入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號(hào)應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫(kù)。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，同時(shí)對(duì)每張鋼板進(jìn)行100％超聲波探傷復(fù)檢，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。鋼板厚度公差的檢測(cè)方法：鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB709-88）執(zhí)行，當(dāng)鋼板厚度小于等于20mm時(shí)，鋼板厚度公差不大于5.0％。用油標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。鋼板的局部平面度檢測(cè)：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內(nèi)，允許誤差為1.0mm，檢測(cè)采用1m直尺進(jìn)行測(cè)量。鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測(cè)：表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采用目測(cè)檢測(cè)的方法檢驗(yàn)。對(duì)有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國(guó)家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對(duì)Q345C按Ⅲ級(jí)。30mm以上厚度的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜在下料和焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域。3）鋼材的前期加工（1）鋼板的矯平工藝采用專用鋼板矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過(guò)程中的變形，這是保證板件平面度的必要設(shè)備，見(jiàn)下圖示。七輥矯平機(jī)零件二次（2）鋼板的預(yù)處理工藝采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，噴車間底漆和烘干，保證鋼材的除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)，其工藝流程按自動(dòng)沖砂→自動(dòng)除塵→自動(dòng)噴漆→自動(dòng)烘干的流程進(jìn)行。鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線自動(dòng)噴漆（3）NC切割工藝構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，本公司吸收國(guó)外先進(jìn)工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，見(jiàn)下圖示。數(shù)控切割機(jī)數(shù)控直條切割機(jī)厚板坡口半自動(dòng)切割機(jī)鋼管數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作工藝本工程構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)可以劃分為：箱形截面框架柱梁焊接H型鋼和蜂窩蒙皮板的加工。1）焊接H型鋼的加工制作工藝（1）焊接H型鋼制作工藝流程圖（2）焊接H型鋼桿件制作程序A放樣、下料鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮補(bǔ)償量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。B零件加工腹板兩側(cè)焊接邊緣采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，桿件組裝焊接完后采用矯正機(jī)或火工進(jìn)行矯正，以確保桿件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。CH型桿件的組裝H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的角變形，拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。H型鋼重型拼接機(jī)DH型桿件的焊接：H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。H型鋼焊接機(jī)EH型桿件的校正：H型桿件組裝焊接完后進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，H型桿件的焊接角變形采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在650℃以下。重型H型鋼翼緣矯正機(jī)FH型桿件的鉆孔：為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù)控鋸鉆流水線進(jìn)行鉆孔、鎖口，以保證桿件長(zhǎng)度和孔距的制度精度。數(shù)控三維鋸鉆流水線G為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。H型鋼拋丸除銹機(jī)H標(biāo)識(shí)桿件制作完后采用掛標(biāo)識(shí)牌的方法注明桿件編號(hào)、名稱、桿件連接方向等。2）焊接工藝（1）焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊CPX-350直流反接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊MZ-1250直流反接單弧、絲弧自動(dòng)（2）焊接材料焊接材料的選擇焊接方法母材牌號(hào)焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所手工焊Q345BE5015定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345BE501TER50-6CO2(99.99%)定位焊；對(duì)接；角接（3）焊接工藝參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊Φ3.290－13022－248－12Φ4.0140－18023－2510－18Φ5.0180－23024－2612－20立焊Φ3.280－12022－265－8Φ4.0120－15024－266－10CO2氣體保護(hù)焊E501T平焊和橫焊Φ1.2260－32028－3435－45埋弧自動(dòng)焊H10Mn2SJ101平焊Φ5平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50栓釘焊ML15平焊1600注：此工藝參數(shù)為焊接指導(dǎo)性參數(shù)，實(shí)際焊接時(shí)須以相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定參數(shù)進(jìn)行。（4）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：室溫低于-18℃時(shí)。被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。（5）裝焊工藝接頭的準(zhǔn)備：采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205-95規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；定位焊：定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040－5050－60300－40020<t≤4050－6050－60300－400t>4050－6060－70300－400定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。引弧和熄弧板：重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50×30×6mm；自動(dòng)焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。焊縫清理及處理：多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。工藝的選用不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。焊接要領(lǐng)：對(duì)接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。組對(duì)：組對(duì)前將坡口內(nèi)10-15mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外自坡口邊10-15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防母材受到破壞；同時(shí)對(duì)接接頭錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對(duì)后校正是必須的，確認(rèn)無(wú)誤差后采用千斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到上部間隙大于下部間隙1.5-2mm。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止荷載，否則對(duì)焊接接頭十分不利。對(duì)接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?。?）變形的控制下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對(duì)稱分布的方式施焊。（7）焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。（8）焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量表序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）b<20；一級(jí)0.5≤C≤2.0mm二級(jí)0.5≤C≤2.5mm三級(jí)0.5≤C≤3.5mm、b≥20；一級(jí)0.5≤C≤3.0mm二級(jí)0.5≤C≤3.5mm三級(jí)0≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤60≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf>60≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強(qiáng)高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。三級(jí)焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫：d<0.1t但≯2.0mm三級(jí)焊縫：d<0.15t但≯3.0mm8焊縫過(guò)溢（θ）所有焊縫θ>9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許3）防腐涂裝工藝（1）涂裝方案及工序A涂料配套方案設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套方案：水性無(wú)機(jī)富鋅底漆2遍干膜厚75μm防火涂料2～3小時(shí)B工廠除銹工藝所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行，全部進(jìn)行二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理，鋼板全部采用鋼板預(yù)處理線進(jìn)行除銹，并涂裝車間底漆。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理，采用70％鋼丸+30％菱角砂進(jìn)行整體沖砂.除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到Rz40-70μm。C涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝工藝的總體安排是：在工廠涂好底漆后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后待分段吊裝焊接后涂刷損壞處的油漆，最后涂裝防火涂料和面漆料。（2）鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制要點(diǎn)鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制簡(jiǎn)表工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺附著物2、清洗金屬表面至無(wú)可見(jiàn)油脂及雜物目測(cè)焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無(wú)焊渣棱邊倒角R=1-3mm目測(cè)拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜80%；鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上1、GB/T13288-91Sa3級(jí)2、粗糙度30-75μm3、表面清潔、無(wú)塵1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13288-912、測(cè)試儀器：表面粗糙度測(cè)試儀或比較板水性無(wú)機(jī)富鋅底漆高壓無(wú)氣噴涂、比33：1噴槍距離300-500mm噴嘴直徑：0.43-0.58mm環(huán)境溫度：＜80%鋼板表面溫度:高于露點(diǎn)3℃以上1、外觀：平整、光滑、均勻成膜2、厚度：75μm(濕膜厚度：100μm)1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB1764-892、測(cè)試儀器：溫濕度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀保護(hù)受力部分有專門保護(hù)其它部分有適當(dāng)遮蔽目測(cè)構(gòu)件組焊及清理1、焊縫平整、光滑、無(wú)焊渣、毛刺2、露底部分除銹達(dá)ST3級(jí)3、表面清潔、無(wú)塵GB/T13288-91（3）構(gòu)件涂裝防腐方案A技術(shù)數(shù)據(jù)噴砂除銹：Sa3級(jí)；手工打磨ST3級(jí)表面粗糙度Rz40～85μm；施工的環(huán)境：溫度10-30℃，相對(duì)濕度30-80%；B鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工工作的流動(dòng)性，目前國(guó)內(nèi)施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。C噴砂除銹的操作過(guò)程如下：開(kāi)啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間。將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）將鋼材擺放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。D鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴丸預(yù)處理，除銹等級(jí)為Sa3級(jí)，表面粗糙度為Rz40～75μm，然后在4小時(shí)內(nèi)立即噴涂車間底漆，涂層厚度為20μm。E構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求構(gòu)件的涂裝當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。預(yù)涂無(wú)機(jī)富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。噴涂無(wú)機(jī)富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。涂裝的修補(bǔ)對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。（4）涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施A涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來(lái)判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采用國(guó)際通用的“85-15Rule”（兩個(gè)85%原則）。B涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。防雨措施：由于北京地區(qū)雨水較多，濕度大，不利于防腐涂料的施工，同時(shí)本項(xiàng)目工程量大，施工時(shí)間短，工程質(zhì)量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來(lái)創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。成品及半成品保護(hù)措施：工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護(hù)。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無(wú)損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動(dòng)和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過(guò)程中密封保護(hù)。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。（5）涂裝檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場(chǎng)檢查2除銹等級(jí)書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場(chǎng)檢查6涂層附著力現(xiàn)場(chǎng)檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無(wú)起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個(gè)，然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)判合格與否。三、現(xiàn)場(chǎng)施工方案1.鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放1）鋼構(gòu)件的運(yùn)輸根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工、安裝方案，鋼構(gòu)件以分段形式運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中必須重視成品保護(hù)，合理選擇墊點(diǎn)，防止構(gòu)件運(yùn)輸裝卸過(guò)程中發(fā)生變形。對(duì)于各站中構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)考慮構(gòu)件分段的外形幾何尺寸，必要時(shí)加工專用運(yùn)輸托架，以保證各種異形構(gòu)件可安全運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。2）鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)條件分類碼放。構(gòu)件下的墊木位置應(yīng)整齊劃一，位置合理。堆放現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)平整堅(jiān)實(shí)。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作1）鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)接收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢員應(yīng)組織對(duì)構(gòu)件自檢驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件的質(zhì)量保證資料是否齊全；構(gòu)件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標(biāo)；數(shù)量是否與圖紙相符。自檢通過(guò)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審驗(yàn)、批準(zhǔn)，方可進(jìn)入安裝工序。2）鋼構(gòu)件安裝基礎(chǔ)檢驗(yàn)及軸線的交接工程施工人員首先即應(yīng)著手于此項(xiàng)工作。檢驗(yàn)預(yù)埋件的幾何位置、標(biāo)高是否有超差情況，如有超差，應(yīng)立即書面通知總包及監(jiān)理，在超差問(wèn)題解決，且經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)入鋼構(gòu)件安裝施工工序。鋼構(gòu)件拼裝、安裝前，施工單位尚需與土建單位辦理軸線交接檢手續(xù)，統(tǒng)一核對(duì)鋼尺，對(duì)土建單位所測(cè)設(shè)的結(jié)構(gòu)安裝軸線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3．總體施工順序混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，安裝鋼柱預(yù)埋件→使用塔吊依次吊裝鋼柱就位→調(diào)整合格后固定，塔吊摘鉤→鋼柱與預(yù)埋件焊接。4.主要施工工藝1）鋼柱地腳螺栓連接工藝柱地腳螺栓的埋設(shè)及第一根柱安裝，混凝土基礎(chǔ)面上的柱腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，對(duì)地腳螺栓中心位置和標(biāo)高要嚴(yán)格控制.鋼柱底腳安裝是在土建基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因此在工程施工中按以下工藝進(jìn)行(見(jiàn)下圖)：地腳螺栓預(yù)埋件可調(diào)節(jié)標(biāo)高的地腳螺栓安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目：基礎(chǔ)實(shí)際坐標(biāo)（水平、縱向、橫向）偏差→基礎(chǔ)水泥保養(yǎng)期及強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告→構(gòu)件加工偏差。鋼柱底腳的安裝步驟如下：清理預(yù)埋件表面，除去雜物→核對(duì)各預(yù)埋件標(biāo)準(zhǔn)線（水平、縱向、橫向間距）→畫出預(yù)埋件表面中心線→畫出柱底腳中心線→調(diào)整預(yù)埋板的調(diào)整螺母到安裝標(biāo)高的位置并緊固→做鋼板套模調(diào)整柱預(yù)埋螺栓孔及柱底腳螺栓孔位置偏差→調(diào)整后的鋼柱就位在預(yù)埋件的調(diào)整螺母上→用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標(biāo)高使之在同一水平標(biāo)高上→調(diào)整鋼柱標(biāo)高→調(diào)整后螺母焊接固定，以防灌漿時(shí)移動(dòng)→然后移交土建壓力灌漿。2）測(cè)量工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測(cè)量放線工作是各階段的先行工序，又是主要控制手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。該工程安裝精度要求高，其中鋼構(gòu)件制作、結(jié)構(gòu)放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標(biāo)高等要求較高。測(cè)量控制難度大，在施工中測(cè)量、安裝和連接三位一體，以測(cè)量為控制中心，密切協(xié)作，互相制約。（1）測(cè)量準(zhǔn)備了解設(shè)計(jì)意圖，核實(shí)圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌握工藝。本工程中所配備的與安裝精度要求相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器見(jiàn)表所有儀器使用前均須檢定合格。測(cè)量員2人，測(cè)工須持證上崗。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的定位測(cè)量工程定位放線，按城市勘測(cè)部門提供的水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和施工總平面圖為依據(jù)。定位程序?yàn)椋嘿Y料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)核算定位測(cè)放定位自檢定位驗(yàn)線。（3）測(cè)量方法和要點(diǎn)A．地腳螺栓測(cè)量定位它的作用是保證鋼結(jié)構(gòu)生根位置的正確性，它的特點(diǎn)是相對(duì)精度高，一般相鄰兩點(diǎn)的距離或方向誤差≤1mm。擬采用全站儀坐標(biāo)放樣進(jìn)行平面位置的測(cè)設(shè)，用數(shù)字水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制。B．平面測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)的設(shè)置投影基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇：首先，投影基準(zhǔn)點(diǎn)選擇時(shí)，應(yīng)盡量保證垂直傳遞的視線通視，與樓層主梁相避讓。其次應(yīng)保證靠近樓內(nèi)柱，以方便在各層安裝固定測(cè)量支架。設(shè)置投影基準(zhǔn)點(diǎn)以及高空施工控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮在每節(jié)立柱測(cè)量時(shí)可與控制點(diǎn)保持通視，以便必要時(shí)進(jìn)行校核。C．各分段層面高空施工控制點(diǎn)設(shè)置和傳遞在施工至某一層面時(shí)，采用垂準(zhǔn)儀由地面投影基準(zhǔn)點(diǎn)垂直傳遞到該層，為了確保傳遞精度，每30m左右設(shè)置中繼站。高空施工控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后，應(yīng)校核并滿足精度要求后才可使用。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際情況，采用激光經(jīng)緯儀，由地下層柱向上一層柱反點(diǎn)采用360度取中定點(diǎn)法（如下圖所示），定各層軸線位置。每節(jié)柱及梁的安裝都要從基點(diǎn)向上投測(cè)，嚴(yán)禁直接在樓層投測(cè)已避免造成累計(jì)誤差。D．高程測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)的設(shè)置首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外，以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，在塔樓施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，每個(gè)層面引測(cè)8個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)引測(cè)到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。高程引測(cè)時(shí)使用水準(zhǔn)儀以水準(zhǔn)路線引測(cè)，高程傳遞以懸掛鋼尺或全站儀天頂方向直接傳遞并相互校核。層內(nèi)構(gòu)件高程控制時(shí)，使用鋼尺進(jìn)行傳遞。使用懸掛鋼尺進(jìn)行高程傳遞時(shí)，將鋼尺一端固定在臨時(shí)支架上，鋼尺下端墜標(biāo)準(zhǔn)重物，以保持尺身鉛垂。使用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀上下同時(shí)讀數(shù)。觀測(cè)值需加尺長(zhǎng)改正，溫度改正拉力改正等。見(jiàn)下圖：檢查投影至施工面上的各點(diǎn)相對(duì)尺寸，作為投點(diǎn)精度的檢查。在主樓布設(shè)的8個(gè)高空施工控制點(diǎn)同時(shí)作為高程控制點(diǎn)使用。采用全站儀天頂方向高程直接傳遞，在傳遞過(guò)程中，全站儀加彎管目鏡，需固定一只螺絲及每次檢測(cè)視準(zhǔn)軸水平視線高，接受處使用反射貼片或棱鏡。E．結(jié)構(gòu)構(gòu)件的測(cè)量每個(gè)單元體柱安裝前將測(cè)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至安裝后的平臺(tái)上，使用全站儀復(fù)核下節(jié)柱頂偏差，經(jīng)修正后，在柱端重新標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行垂直度測(cè)量，以工具式可調(diào)支撐和浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；在有條件時(shí)，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測(cè)校.F．安裝后的驗(yàn)收測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)一段整體封閉以后，先驗(yàn)收安裝質(zhì)量，在安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后進(jìn)行鋼構(gòu)件的最后驗(yàn)收測(cè)量，編制實(shí)測(cè)資料，同時(shí)準(zhǔn)備下段構(gòu)件的安裝。每層鋼柱垂偏不應(yīng)超過(guò)規(guī)范中的允許偏差值。3）焊接工藝（1）焊接工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)母材采用低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B、Q235B，有良好的焊接功能?，F(xiàn)場(chǎng)安裝節(jié)點(diǎn)（全熔透）焊縫的質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，主要接頭型式：柱—柱、柱—梁。焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接施工操作的焊工均經(jīng)過(guò)焊工培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考核篩選后持證上崗，上崗焊工人員名單及焊工證復(fù)印件交工程監(jiān)理備案。（2）焊接方法、設(shè)備及焊材本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝節(jié)點(diǎn)熔透焊縫采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，焊絲選用與Q345B相匹配的φ1.2藥芯焊絲，所有焊材按批號(hào)逐批進(jìn)行化學(xué)成分及機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證合格焊材用于工程；CO2氣體純度不低于99.5%（體積比），含水量低于0.05%（重量比）瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，焊接時(shí)檢視氣體流量并調(diào)節(jié)氣體流量（16～20L/min）；焊機(jī)電壓應(yīng)調(diào)節(jié)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜無(wú)破損，焊絲包裝良好，送絲機(jī)均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。（3）焊接準(zhǔn)備根據(jù)構(gòu)件吊裝順序和進(jìn)度安排焊接準(zhǔn)備工作，提前合理排放焊機(jī)，檢查焊接平臺(tái)（腳手架）及防風(fēng)圍護(hù)設(shè)施，布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)、無(wú)障礙作業(yè)；焊接前，檢查節(jié)點(diǎn)坡口間隙，鋼襯墊狀況及坡口面質(zhì)量等，消除影響焊接質(zhì)量的局部缺陷和污物，坡口面及接頭附近100㎜內(nèi)打磨除銹。（4）焊接工藝焊接的一般程序?yàn)椋汉盖皺z查→清潔坡口面→焊接任務(wù)書→預(yù)熱→焊接→檢驗(yàn)（外觀、UT）→填寫焊接作業(yè)記錄；焊前檢查坡口角度，鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等清除干凈。墊板與母材應(yīng)貼緊、焊實(shí)，引弧板與母材連接牢固；焊接時(shí)第一道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層焊至填滿坡口。每道焊縫焊完后應(yīng)清除焊渣及焊口內(nèi)的飛濺物，出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)用角向砂輪機(jī)磨除并修補(bǔ)好；焊接管理人員應(yīng)每日聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)，以安排下一工作日焊接作業(yè)，遇雨、雪天氣應(yīng)停止安排施焊；焊接平臺(tái)四周及上方應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)雨棚，棚內(nèi)風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停止焊接，并檢查修整擋風(fēng)措施至符合施焊要求后再進(jìn)行施焊。一個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接口必須一次連續(xù)焊接完成，如遇需二次焊接完成，也應(yīng)在焊滿節(jié)點(diǎn)焊口的2/3厚度停止。當(dāng)遇特殊情況而中途停焊（如停電、設(shè)備故障維修），大于40㎜厚板焊口應(yīng)采用火焰加熱100～200℃保溫至故障排除，再進(jìn)行施焊。（5）焊接順序柱與柱現(xiàn)場(chǎng)連接為坡口全溶透焊接。柱與梁連接采用腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接，焊接形式為先栓后焊，即梁腹板高強(qiáng)螺栓終擰后再焊接上下翼緣板。平面焊接順序：與吊裝順序協(xié)調(diào)一致；并考慮焊接本身的技術(shù)問(wèn)題，如盡量減小收縮變形應(yīng)力等，所以焊接順序應(yīng)盡可能均衡對(duì)稱。在柱與柱焊接中，必須先焊標(biāo)準(zhǔn)柱形成十字框體柱，最后由內(nèi)向外焊接。豎向焊接順序：施工層段高強(qiáng)螺栓全部終擰結(jié)束→柱/柱接頭→頂層梁→下層梁→中層梁；鋼柱接頭焊接順序（與鋼管柱焊接順序相同）：為控制鋼柱焊接變形，鋼柱安裝節(jié)點(diǎn)的焊接接頭采用雙人雙機(jī)對(duì)稱焊接，換人不停機(jī)，一次焊接完成。平面焊接順序由中間向四周擴(kuò)散，在每一鋼框架單元中，上、中、下層梁腹板高強(qiáng)螺栓終擰、柱與柱焊接前根據(jù)高強(qiáng)螺栓緊固后柱子垂偏值，確定施焊順序后在進(jìn)行焊接，利用焊后收縮量校正誤差，調(diào)整柱、梁尺寸，從而保證安裝精度，柱兩側(cè)梁接頭均采用兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊，并要求焊接參數(shù)相同，焊接速度相同，兩人以均速對(duì)稱焊接，打底3～4層，每層起收弧處錯(cuò)開(kāi)30～50㎜，成階梯狀，焊到柱轉(zhuǎn)角處應(yīng)放慢速度，使柱角焊縫飽滿；（6）焊縫檢查焊縫外觀：焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無(wú)折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。焊縫外觀檢驗(yàn)的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)。（7）超聲波檢測(cè)超聲波探傷在焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；修整打磨焊縫兩側(cè)至滿足超聲波探傷要求；全熔透焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，檢查等級(jí)按《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果的分級(jí)》GB11345-89中規(guī)定的等級(jí)B-Ⅱ要求執(zhí)行。焊縫檢查記錄：焊工應(yīng)做好焊前和焊中焊接記錄；專職檢查人員焊后進(jìn)行100%外觀檢查并填寫焊縫質(zhì)量檢查記錄；超聲波檢測(cè)應(yīng)做探傷記錄且由Ⅱ級(jí)以上人員填寫，簽認(rèn)合格報(bào)告；焊接檢查記錄應(yīng)真實(shí)，標(biāo)明焊工號(hào)，焊接位置，焊縫編號(hào)等記錄上可追溯的內(nèi)容。4）高強(qiáng)螺栓連接工藝（1）柱梁連接、梁與梁連接腹板采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，按《高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》檢查驗(yàn)收。（2）高強(qiáng)螺栓螺栓連接時(shí)，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》高強(qiáng)螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的螺栓中隨機(jī)抽取。每批應(yīng)抽取8套連接副件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若8套螺栓拉力平均值達(dá)標(biāo)，即為合格。（3）檢查外形尺寸螺紋損傷有無(wú)雜質(zhì)、銹蝕，運(yùn)輸要防止損壞，存放中注意防潮。（4）摩擦面處理：鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓連接處要確保摩擦系數(shù)M=0.45，連接處略呈赤銹面為準(zhǔn)。用鋼絲刷在垂直于受力面除去浮銹，要求做到連接面無(wú)油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飛邊、殘留物等，不得在雨中作業(yè)。（5）高強(qiáng)螺栓安裝、緊固工藝要求：高強(qiáng)螺栓應(yīng)在孔中自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入損壞螺紋；當(dāng)孔有少量錯(cuò)位，用沖釘找正，然后穿入；同一節(jié)點(diǎn)上螺栓穿入方向一致，以便緊固，鋼構(gòu)件經(jīng)垂偏測(cè)量合格后，即可初擰，緊固順序：由里到外，先中心后外圍，由節(jié)點(diǎn)剛度較大的部位向剛度較小的部位過(guò)渡，工字梁、鋼支撐先擰上翼緣→下翼緣→腹板；有兩個(gè)連接件時(shí)，先擰主要構(gòu)件，防止漏擰，采用日本產(chǎn)可調(diào)扭距電動(dòng)搬手，終擰將梅花頭擰斷，當(dāng)天安裝的螺栓，當(dāng)天終擰完。終擰扭矩確定：T=Kpd式中：T-施擰扭矩（N.M）；d-螺栓直徑P-螺栓預(yù)拉力；K-摩擦系數(shù)F高強(qiáng)螺栓的檢查目測(cè)檢查是否有漏擰現(xiàn)象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象。外觀檢查合格后，用扭距搬手檢查扭距值，一般抽查10%，單一節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)，檢查時(shí)將螺母退回30～50度，再擰回至原位。如果得到的終擰扭距值在標(biāo)準(zhǔn)的+10%以內(nèi)視為合格。第九節(jié)防水工程一、衛(wèi)生間聚合物水泥基復(fù)合防水涂膜防水衛(wèi)生間地面采用聚合物水泥基復(fù)合防水涂膜，厚度為1.5mm。四周墻面泛起300mm（距樓面、地面300高）。1.施工流程基層清理基層清理涂料施工驗(yàn)收蓄水試驗(yàn)保護(hù)層施工二次蓄水2.施工方法1）作業(yè)條件：各種管道四周的孔洞已事先分層封堵完畢；結(jié)構(gòu)驗(yàn)收已完畢。2）基層處理：首先對(duì)地面進(jìn)行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1：3水泥砂漿找平層，確?；鶎悠秸⒗喂?、干凈、無(wú)滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進(jìn)行堵漏處理；陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧角。3）將配制好的底膠料用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4小時(shí)手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。4）大面積施工前，應(yīng)先對(duì)地漏、排水管等管根部位進(jìn)行處理，在基層找平前，在管根四周留出一10～15mm的凹槽，涂刷前，先在凹槽中注滿密封膏，之后，在該部位做附加層，并在附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布。5）涂刷防水涂膜：第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刷時(shí)用力要均勻一致。在第一層涂膜固化8小時(shí)后對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刮的方向垂直。第二遍涂膜固化后，進(jìn)行第三遍涂刷，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的總厚度。管道處的防水節(jié)點(diǎn)處理地漏處的防水節(jié)點(diǎn)處理6）驗(yàn)收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設(shè)計(jì)厚度，測(cè)點(diǎn)中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)厚度，允許有30%的測(cè)點(diǎn)厚度不底于設(shè)計(jì)厚度的80%。施工面積每100m2抽查1處。7）蓄水試驗(yàn)：涂層完全干固后方可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長(zhǎng)時(shí)間。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。3.注意事項(xiàng)1）衛(wèi)生間進(jìn)行防水施工前應(yīng)潑水檢查其排水坡度及流向，找平層施工時(shí)按照設(shè)計(jì)流向找坡。2）涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。3）衛(wèi)生間等進(jìn)行防水施工前應(yīng)對(duì)房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)對(duì)滲漏處先作附加增強(qiáng)處理。二、屋面防水施工詳見(jiàn)“屋面工程”施工方案。第十節(jié)砌筑工程一、工程概況及施工組織1.工程概況本工程砌筑材料均采用空心磚墻和加氣混凝土砌塊。砌塊墻體強(qiáng)度等級(jí)為MU3.5，砌筑砂漿等級(jí)M5混合砂漿，灌芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C20。2.施工組織在主體結(jié)構(gòu)封頂，模板拆除后，即插入砌體的施工。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，逐層或多層施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中砂漿攪拌站，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)作垂直運(yùn)輸。二、施工技術(shù)措施1.填充墻構(gòu)造柱設(shè)置要求（1）填充墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；（2）當(dāng)墻高大于5.40m，應(yīng)每隔4m左右設(shè)構(gòu)造柱。（3）當(dāng)墻長(zhǎng)大于層高2倍時(shí)，應(yīng)每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱。2.拉筋及現(xiàn)澆帶與填充墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應(yīng)沿墻高設(shè)拉筋，填充墻內(nèi)應(yīng)設(shè)拉筋，做法如下圖示;填充墻高超過(guò)4m時(shí)，半層高或門洞上皮宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的混凝土現(xiàn)澆帶。3.門窗過(guò)梁墻體上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁，過(guò)梁做法詳見(jiàn)下圖：當(dāng)洞口上方有承重梁通過(guò)，且該梁底標(biāo)高與門窗洞頂距離過(guò)近放不下過(guò)梁時(shí)，可直接在梁下掛板，詳見(jiàn)下圖：門窗過(guò)梁表L截面形式ha①②③L≤1000A1202403A6A6@1001000<L<1500B1502403A82A8A6@1501500≤L<1800B1502403A102A8A6@1501800≤L<2400B1802403B122A8A6@1502400≤L<3000B2403503C142A10A6@150注：荷重僅考慮L/3高度墻體自重，當(dāng)超過(guò)或梁上作用有其他荷載時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算4.填充墻與梁（板）拉接當(dāng)填充墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，墻頂與梁（板）應(yīng)設(shè)拉接，8度抗震設(shè)防時(shí)，梁板應(yīng)預(yù)埋插筋，并隨砌墻時(shí)用不低于M5的砂漿分層填實(shí)。本工程相應(yīng)做法見(jiàn)下圖：5.門洞口邊混凝土抱框填充墻內(nèi)門洞口邊應(yīng)設(shè)混凝土抱框，做法見(jiàn)下圖：6.混凝土代替砌體要求當(dāng)柱邊或剪力墻邊砌體長(zhǎng)度≤240時(shí)，柱邊或剪力墻邊砌體應(yīng)以混凝土框代替，當(dāng)外墻窗間墻墻長(zhǎng)不大于600mm時(shí)，以混凝土構(gòu)造柱代替，做法見(jiàn)下圖：混凝土代替砌體做法三、墻體砌筑1.結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮樹桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。2.砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌200mm高的頁(yè)巖實(shí)心磚，廚房衛(wèi)生間等墻根部做C15現(xiàn)澆混凝土條帶，高度不小于100（從廁位面算起）。3.砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，不得已須斷開(kāi)砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1/3。長(zhǎng)度小于等于150mm的砌塊不得上墻。上下皮灰逢應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的3/1。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長(zhǎng)度宜為700mm，詳見(jiàn)下圖：4.砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接。砌塊墻的T字交界處。應(yīng)使橫墻砌塊隔皮段面露頭。5.砌塊的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰厚度不應(yīng)大于20mm，豎向灰縫應(yīng)采用臨時(shí)內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。6.砌塊填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋拉接筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500mm。7.有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁。構(gòu)造柱、圈梁的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)埋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。圈梁宜設(shè)在填充墻墻高中部。8.填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過(guò)木磚與門窗框連接，具體可用100mm長(zhǎng)的鐵釘把木框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時(shí)，木磚應(yīng)經(jīng)過(guò)炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用頁(yè)巖實(shí)心磚在需放木磚部位砌長(zhǎng)度240、寬度與塊等厚的磚礅，木磚放置中間。9.填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)留成斜茬。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.8m。10.切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。11.墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6的拉結(jié)筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不少于500mm。12.不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌。砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用實(shí)心磚不視為混砌。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28天。2.砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過(guò)2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。3.砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。4.砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌頁(yè)巖實(shí)心磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊。5.砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.檢驗(yàn)方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和砂漿試驗(yàn)報(bào)告。7.填充墻砌體一般尺寸允許偏差符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于等于3m5用2m拖線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺的楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查8.砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于等于80%，用百格網(wǎng)檢查。9.圈梁、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，填寫隱蔽驗(yàn)收單。五、成品保護(hù)措施1.砌塊運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。搭、拆腳手架時(shí)，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。2.在砌塊墻上開(kāi)洞、開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整；如有活動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)墻處理。六、安全環(huán)保措施1.砌體施工腳手架要搭設(shè)牢固。2.外墻施工時(shí)，必須有外墻防護(hù)及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應(yīng)封閉防高空墜落傷人。3.嚴(yán)禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設(shè)模板等施工作業(yè)。4.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械等應(yīng)根據(jù)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）檢查各部件工作是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格方可投入使用。5.現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電必須按照施工方案布置完成并根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)程》（JGJ46）檢查合格后才可以投入使用。6.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵。第十一節(jié)保溫工程1.施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）屋面工程開(kāi)始之前，項(xiàng)目部測(cè)量員要對(duì)各種控制線，尤其是屋面排水分區(qū)線進(jìn)行檢查，保證分區(qū)線的準(zhǔn)確。（2）按照屋面工程施工方案和施工技術(shù)交底，對(duì)各班組認(rèn)真做好施工前技術(shù)交底。（3）提前聯(lián)系廠家，經(jīng)考查合格后，在開(kāi)工前進(jìn)齊材料。2）材料進(jìn)場(chǎng)要求（1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格檢查“三證”，確認(rèn)包裝上的材料名稱、生產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性。對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場(chǎng)，合格的產(chǎn)品進(jìn)行保管和標(biāo)識(shí)。（2）材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定檢查外觀質(zhì)量、取樣復(fù)試，報(bào)監(jiān)理合格后方能使用。（3）根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃盤查庫(kù)存，并及時(shí)組織周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)。2.作業(yè)條件1）氣候條件操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于5℃。2）基層條件（1）結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，已做完屋面防水層，墻面彈出+50cm標(biāo)高線。（2）本工程屋面有隔氣層，待隔氣層鋪設(shè)完畢，基層清理干凈，隔氣層表面應(yīng)干燥、平整，不得有松散、開(kāi)裂、鼓起等缺陷。（3）外檐抹灰宜在外墻內(nèi)保溫施工前完成，否則應(yīng)有相應(yīng)保護(hù)保溫墻面的措施。3.施工工藝1）清理墻面：清掃外墻基面浮灰剃平墻面凸出部位，凹進(jìn)墻面大于10的凹陷部位應(yīng)先抹平，墻面不得有空鼓。2）安裝剛錨固件：每m2兩個(gè)左右，預(yù)埋外墻面需要設(shè)置的設(shè)備的鋼埋件。3）粘貼聚苯板：聚苯板尺寸一般采用600×900，在每塊板的四周一圈50寬、板中間5個(gè)點(diǎn)抹粘接劑，使聚苯板與墻面之間保持10厚的空氣層。板與板之間的碰頭縫擠嚴(yán)、不留縫，如果出現(xiàn)縫隙用薄聚苯板片塞嚴(yán)上下層板錯(cuò)縫粘貼。4）抹抗裂砂漿：抹3厚底層抗裂砂漿，隨即壓入一層耐堿玻纖涂料網(wǎng)格布。在底層抗裂砂漿凝固前抹3厚抗裂砂漿面層（如底層抗裂砂漿已凝固，則應(yīng)在其表面先刷一層界面劑，再做面層抗裂砂漿）。5）做涂料等外飾面。4.工程驗(yàn)收1）現(xiàn)場(chǎng)施工物理標(biāo)準(zhǔn)（1）屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格者不得進(jìn)行后續(xù)施工。（2）防水保溫層表面平整度檢測(cè)：用1m長(zhǎng)尺檢測(cè)，每100m2檢測(cè)5處，直尺與表面間的最大間隙應(yīng)小于5mm，每m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)多于1處。（3）防水保溫層表面坡度的檢測(cè)用1m長(zhǎng)的水平儀檢測(cè)，沿坡度方向水平儀末端起高度不應(yīng)小于20mm；當(dāng)檢測(cè)天溝、檐溝縱向表面坡度時(shí)，水平儀末端墊起高度不應(yīng)小于10mm。（4）防水保溫層厚度的檢測(cè)用φ1mm鋼針垂直插入，每100m2檢測(cè)5處，測(cè)量鋼針的插入深度，最薄處不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求厚度。（5）屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接方式與結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）現(xiàn)場(chǎng)取樣材料檢驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)噴涂一塊500mm×500mm同厚度的試塊，以備材料性能的檢測(cè)。3）現(xiàn)場(chǎng)施工性能檢測(cè)檢查屋面應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，可在雨后或持續(xù)淋水24小時(shí)以后進(jìn)行。如果條件具備可做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不應(yīng)小于24h。5.墻體保溫防裂措施1）外墻外保溫在施工前，應(yīng)裝好門窗框或輔框、欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。2）外墻外保溫工程應(yīng)在基體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。3）膠粘劑和抹面砂漿的配合比、原材料的計(jì)量必須符合相關(guān)規(guī)范和材料生產(chǎn)廠家的要求。4）膠粘劑和抹面的配制應(yīng)使用機(jī)械攪拌，超過(guò)凝結(jié)時(shí)間的不準(zhǔn)使用。5）以粘結(jié)為主的每塊聚苯板與墻面的總粘結(jié)面積不得小于30%。聚苯板必須與墻面粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。需安裝錨固件的墻面，錨固件的數(shù)量和錨固深度不得低于設(shè)計(jì)要求。6）聚苯板安裝應(yīng)上下錯(cuò)縫。各聚苯板間應(yīng)擠密拼嚴(yán)，不得有“碰頭灰”，超出2mm的縫隙應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯薄片填塞，不得用砂漿填塞。7）聚苯板安裝的允許偏差詳下表。聚苯板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1表面平整度3用2m靠尺，楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3陰、陽(yáng)角垂直3用2m托線板檢查4陽(yáng)角方正3用200mm方尺檢查5接縫高差1.5用直尺檢查8）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實(shí)，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。9）抹面砂漿總厚度宜為3～5mm，首層加強(qiáng)時(shí)宜為5～7mm。6.成品保護(hù)1）嚴(yán)禁使用硬質(zhì)器具碰、砸、砍、烙聚苯板。2）嚴(yán)禁在聚苯板保溫層上鑿孔打洞、增設(shè)構(gòu)筑物、受重物撞擊。3）各種設(shè)施應(yīng)在聚苯板保溫層施工前安裝完畢。4）施工結(jié)束后，如果需要進(jìn)行電焊等明火作業(yè)時(shí)，須派專人做好消防措施，以防突發(fā)事件發(fā)生。第十二節(jié)屋面工程一、屋面做法水泥砂漿屋面、廣場(chǎng)磚屋面、彩色水泥磚屋面二、材料和機(jī)具準(zhǔn)備1.水泥，P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。2.砂、中砂含泥量不大于3%，不含有機(jī)雜物。3.保溫層符合要求。4.防水材料符合要求。5.主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、鐵抹子、刮杠、鋼卷尺。三、操作要點(diǎn)1.找平層施工：1）為了避免或減少找平層開(kāi)裂，在水泥砂漿中摻聚丙烯或錦綸纖維，摻入的纖維必須在砂漿中攪拌均勻后，方可以使用。2）找平層必須平整，按照地面施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.保溫層鋪設(shè)保溫層要留設(shè)排氣道，排氣道寬為20mm，間距@為6000mm縱橫設(shè)置，屋面面積每36m2宜設(shè)置一個(gè)排氣孔。要保證排氣道縱橫貫通，且與大氣層相通。1）保溫層的基層平整、干凈、干燥。2）保溫板不破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的需鋸平后拼接使用。3）干鋪板狀保溫材料，需緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫互相錯(cuò)開(kāi)，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。3.防水層的施工1）在防水層前應(yīng)將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，達(dá)到清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，不得有空鼓和起砂開(kāi)裂等缺陷?；鶎颖砻婧蕬?yīng)該小于9%。防水層的基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)該作成圓弧或者鈍角。2）用汽油噴燈烘烤卷材底面和基層表面，使卷材底面的瀝青溶化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，擠出卷材與基層之間的空氣。3）噴燈火焰與基層、卷材之間的距離，其烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度，不得過(guò)分加熱避免燒穿卷材。4）已經(jīng)鋪粘完成的防水層，應(yīng)該及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞。操作人員不得穿帶釘子的鞋操作，應(yīng)該盡量穿橡膠底鞋。4.C20細(xì)石混凝土保護(hù)層基層必須清理干凈，根據(jù)水平線抹灰餅找出規(guī)矩，灰餅做好待收水致塌陷時(shí)。鋪細(xì)石混凝漿后，將細(xì)石混凝找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等清除后，用靠尺檢查平整度，待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。5.地磚面層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地磚尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度?？v、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處。在找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層鋪砌地磚用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到地磚相接緊密、堅(jiān)實(shí)。四、施工注意事項(xiàng)1．配料時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定配合比準(zhǔn)確稱重并攪拌均勻。2．用完的施工具要及時(shí)清洗。3．管根及陰陽(yáng)角等部位要施工到位。4．操作人員穿軟底鞋，防水層施工后設(shè)專人看管，在未固化前嚴(yán)禁上人或放置物品，固化后不得用硬物銳器觸碰或在其上托運(yùn)重物。5．防水涂料施工在有工序完工后進(jìn)行，不得與其它工種穿插作業(yè)，若工程安排確需交叉作業(yè)時(shí)，采取有效措施保護(hù)好防水層。五、質(zhì)量要求1．不得有滲漏和局部積水現(xiàn)象。2．卷材防水層的搭接縫寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，外觀應(yīng)平整，順理，不得有扭曲和皺折；3．雨、雪、霧天、五級(jí)風(fēng)以上情況下不能鋪貼卷材。4．鋪設(shè)防水卷材時(shí)，應(yīng)先對(duì)特殊部位進(jìn)行處理，預(yù)貼附加層。防水層的施工應(yīng)在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。5．材料運(yùn)輸及存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)立放，并應(yīng)嚴(yán)禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。6．要強(qiáng)化操作人員的成品保護(hù)意識(shí)和技能，在施工過(guò)程中每時(shí)每刻都應(yīng)注意成品保護(hù)，防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施或施工防水保護(hù)層。7．種植屋面擋墻泄水孔的留設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得堵塞。種植屋面防水層施工必須符合設(shè)計(jì)要求，防水層及耐根穿刺層必須做蓄水或淋水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間24h以上，淋水時(shí)間2h以上，不得有滲漏現(xiàn)象。第十三節(jié)裝修工程一、地面工程1.細(xì)石混凝土樓面1）工藝流程：水泥樓面施工工藝流程：基層清理→素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)→30mm厚細(xì)石混凝土壓實(shí)趕光。2）施工方法：地面的基層清理干凈，根據(jù)水平線抹灰餅找出規(guī)矩，灰餅做好待收水致塌陷時(shí)，即在基層上均勻刷素水泥漿一遍，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪細(xì)石混凝土后，將細(xì)石混凝土找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等清除后，用靠尺檢查平整度，待細(xì)石混凝土收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整。第三遍壓光，在砂漿終凝前進(jìn)行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實(shí)、壓光達(dá)到交活的程度為止。樓地面壓光24小時(shí)后鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可上人。地面水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)要求達(dá)到C20以上，并按照規(guī)范要求制作試塊。3）質(zhì)量要求：水泥砂漿樓地面與基層的結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2.抗靜電活動(dòng)地板1）施工工藝流程：基層處理→基層彈線→安裝腳座→安裝面板→成品保護(hù)→機(jī)電管線安裝→分項(xiàng)驗(yàn)收2）基層處理：在鋪貼前先對(duì)基層進(jìn)行清理，使基層平整度達(dá)到要求，對(duì)地平表面的灰塵等污物清理干凈，對(duì)平整度超過(guò)要求時(shí)用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3）彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將架空地板飾面標(biāo)高位置彈至墻面四周，依據(jù)飾面的規(guī)格將其分格線彈至地面，標(biāo)注出板塊交差點(diǎn)。4）安裝腳座：在地面板塊彈線的交叉點(diǎn)位置安裝可調(diào)支座，支座底部與地面連接，用M10膨脹螺拴固定，架上橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，調(diào)整支座高度，待高度調(diào)整分格后進(jìn)行面板安裝。5）安裝面板：面板安裝前應(yīng)檢查地板下的機(jī)電管線是否完成，合格后進(jìn)行安裝面板，安裝時(shí)先在橫梁上鋪緩沖條，用乳膠與橫梁粘接即可。6）質(zhì)量驗(yàn)收（1）主控項(xiàng)目A.面層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和到靜電等特點(diǎn)。B.活動(dòng)地板面層應(yīng)無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無(wú)聲響、無(wú)擺動(dòng)。（2）一般項(xiàng)目A.活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。B.面層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直2.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.4尺量及楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度0.3用鋼尺檢查3.石材樓地面鋪貼1）施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備A．大理石塊、花崗巖的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其色差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。B．天然大理石、花崗巖的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001、《天然花崗石建筑板材》GB18601-2002的規(guī)定。C．板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。D．水泥：硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5。E．砂：中砂，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92的規(guī)定。F．礦物顏料、蠟、石材清潔劑。（2）主要機(jī)具手推車、云石機(jī)、平鐵鍬、靠尺、小水桶、鐵抹子、木抹子、大杠、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、墨斗、水平尺、方尺、盒尺等。（3）作業(yè)條件：A．板材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放時(shí)底下應(yīng)加墊木方。詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。有裂紋、缺楞掉角的不得使用。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)已完畢并符合要求。B．設(shè)加工棚，安裝好石材切割機(jī)，并接通水、電源。C．內(nèi)墻+500mm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤；D．室內(nèi)抹灰、地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。E．施工操作前畫出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。2）操作工藝：（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號(hào)→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石材→灌縫、擦縫→打蠟（2）準(zhǔn)備工作：A．熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。B．基層處理：將地面墊層上的雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。（3）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻上的+500mm水平標(biāo)高線，找出面層標(biāo)高，并彈在墻上，注意要與樓道面層標(biāo)高一致。（4）試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后編號(hào)放整齊。（5）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。（6）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出石材底面3～4mm。（7）鋪石材板塊：一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進(jìn)行鋪貼，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開(kāi)始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前應(yīng)將板材浸潤(rùn)陰干后備用。先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪石材板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側(cè)和后退方向順序鑲鋪。石材板塊之間接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。（8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2小時(shí)后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈。，最后面層加覆蓋層保護(hù)。（9）打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。A.清洗干凈后的石材地面，經(jīng)晾干擦凈。B.用干凈的布或麻絲蘸稀糊狀的成蠟，均勻涂在石材面上，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。C.上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。D.踢腳板人工涂蠟，擦打兩遍出光成活。（10）冬期施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象，如室內(nèi)無(wú)取暖及保溫措施不得施工。（11）貼石材踢腳板工藝流程：A.粘貼法：找標(biāo)高線并確定出墻厚度→水泥砂漿打底→貼石材踢腳板→擦縫→打蠟根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8～10mm。用1；3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋。找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口水平線，把濕潤(rùn)陰干的石材踢腳板背面刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)，根據(jù)水平線找直。24小時(shí)后用同色水泥漿擦縫，并將余漿擦凈。與地面石材同時(shí)打蠟。B.灌漿法：找標(biāo)高線并確定出墻厚度→拉水平通線→安裝踢腳板→灌水泥砂漿→擦縫→打蠟根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8～10mm。在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨時(shí)檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與墻面、地面之間用石膏穩(wěn)牢。灌入1：2稀水泥砂漿，并隨時(shí)把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。棉絲團(tuán)蘸與石材踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。踢腳板的面層打蠟同地面一起進(jìn)行。踢腳板之間的縫宜與石材地面對(duì)縫鑲貼。樓梯踏步、臺(tái)階石材鋪砌同前述地面及踢腳線安裝工藝。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目：A.石材面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。B.面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無(wú)空鼓。（2）一般項(xiàng)目：A.石材面層表面應(yīng)潔凈、平整，無(wú)磨痕，且圖案清晰、色澤一致，接縫均勻、周邊順直、鑲貼正確、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。B.踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。C.樓梯踏步和臺(tái)階板塊的鋪貼縫隙寬度一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高差不超過(guò)10mm，防滑條順直、牢固。D.面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。E.允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法石材碎拼1表面平整度1.03.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0——拉5m線尺量檢查3接槎高低差0.5——用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳板上口平直1.01.0拉5m線尺量檢查5板塊間隙寬度1.0——用鋼尺檢查4.地磚面層鋪貼1）施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備A．水泥：硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5。B．砂：中砂，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。C．地磚有出廠合格證，抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，無(wú)翹曲、凹凸不平現(xiàn)象。D．草酸、火堿等均有出廠合格證。采用膠粘劑在結(jié)合層上粘結(jié)磚面層，膠粘劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325規(guī)定。結(jié)合層材料如采用瀝青膠結(jié)料，其標(biāo)號(hào)和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。（2）主要機(jī)具一般應(yīng)準(zhǔn)備窄手推車、缸磚切割機(jī)、平鐵鍬、木刮杠、小水桶、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、水平尺、盒尺等。（3）作業(yè)條件：A．墻面抹灰完、抹灰修理完；B．內(nèi)墻+500mm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤；C．屋面防水和門框已安裝完；D．地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完；E．提前做好選磚工作，預(yù)先用木條釘方框（磚的規(guī)格）模子，拆包后逐塊進(jìn)行套選，長(zhǎng)、寬、厚允許偏差不得超過(guò)±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過(guò)±0.5mm；F．外觀有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊挑出；按花型、顏色挑選后分別堆放。G．復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2）操作工藝：（1）工藝流程：基層清理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝（2）基層處理：將基層表面的積灰、浮漿、油灰及雜物清理干凈，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈，并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。（3）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+500mm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層