混凝土表面缺陷分析

混凝土表面質(zhì)量缺陷處理措施我項(xiàng)目施工XX工程施工過(guò)程中砼表面不同程度出現(xiàn)麻面、砼表面拉爛、缺棱掉角、露筋等質(zhì)量缺陷。經(jīng)我項(xiàng)目對(duì)所施工ＸＸ樓砼質(zhì)量全數(shù)檢查，出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷經(jīng)鑿打，表面松散砼清除后，砼內(nèi)部密實(shí)，無(wú)重大質(zhì)量缺陷。我項(xiàng)目針對(duì)砼出現(xiàn)的表面質(zhì)量問(wèn)題招開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)議，對(duì)砼出現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，制定出以下預(yù)防措施：一、砼表面質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析、預(yù)防措施1．蜂窩麻面蜂窩是指砼構(gòu)件中，表面無(wú)水泥漿或沒(méi)有填滿(mǎn)，使粗骨料顆粒間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則。麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。蜂窩產(chǎn)生的原因：①混凝土分層下料搗固，振搗不實(shí)或漏振；②模板縫隙不嚴(yán)或過(guò)大，水泥漿流失；③鋼筋較密，使用的混凝土坍落度過(guò)小或石子粒徑過(guò)大；預(yù)防措施：新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石粒徑。麻面產(chǎn)生的原因：①模板表面不光滑；②模板濕潤(rùn)不夠，漏涂隔離劑，構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被吸去。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。2．露筋鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面，結(jié)構(gòu)各部分均可能發(fā)生。產(chǎn)生的原因：①主筋保護(hù)層的墊塊不足或強(qiáng)度不夠在施工過(guò)程中破碎，或墊塊綁扎不牢施工中移位，造成結(jié)構(gòu)鋼筋移位，緊貼模板；②違反混凝土操作規(guī)程，保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；③施工把關(guān)不嚴(yán)，有大塊骨料混入，卡在邊角處鋼筋網(wǎng)上。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，加設(shè)墊塊，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3．孔洞結(jié)構(gòu)中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露，可以望穿砼結(jié)構(gòu)的洞穴。產(chǎn)生的原因：①在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住，未振搗就繼續(xù)灌注上層混凝土；②模板拼接不實(shí)，施工中出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿；③水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)就分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。4．縫隙及夾渣混凝土內(nèi)存在松散混凝土層及夾雜物。產(chǎn)生的原因：①施工縫或變形縫處未經(jīng)接縫處理，就灌注混凝土；②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等夾雜物未清除干凈；③混凝土澆灌高澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。二、質(zhì)量缺陷修補(bǔ)措施1．采用混凝土處治對(duì)于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的蜂窩、空洞以及較大范圍的破損缺陷，一般采用新鮮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的程序：①把構(gòu)件的蜂窩或空洞缺陷部分盡可能鑿除，對(duì)混凝土修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并使老混凝土表面保持濕潤(rùn)、清潔、不粘塵土。②在鋼筋和其周?chē)幕炷辽贤磕ㄒ粚铀酀{液或其他膠粘劑，如1：0.4的鋁粉水泥漿液、1：1的鋁粉砂漿、環(huán)氧漿液。③在漿液涂抹后尚為凝固時(shí)，即可立即澆筑新的混凝土。混凝土修補(bǔ)可以采用直接澆筑、噴射、壓漿、涂抹施工。面積較大的部分施工時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，模板與周?chē)匣炷撩嬉N緊、牢固?；炷琳駬v采取緊貼模板激振配以插入搗固相結(jié)合，按照通?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，用鋼絲刷除去新老混凝土接縫表面各15cm寬范圍內(nèi)的軟弱浮漿，再刷凈塵土，涂抹兩層封閉漿液。2．采用水泥砂漿修補(bǔ)（1）水泥砂漿人工涂抹法對(duì)于小面積的缺陷、損壞深度較淺的部位的修補(bǔ)，常常采用水泥涂抹法進(jìn)行修補(bǔ)。采用的修補(bǔ)程序：準(zhǔn)備→涂抹修補(bǔ)→反復(fù)壓光處理→養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)一個(gè)月后再次檢查、再次采用膠液進(jìn)行防護(hù)。（2）噴漿修補(bǔ)法將水泥、砂和水的混合料，經(jīng)高壓噴射到修補(bǔ)部位的一種修補(bǔ)法。適用于重要混凝土結(jié)構(gòu)物，或大面積混凝土表面缺陷和破損的修補(bǔ)。噴漿前的準(zhǔn)備工作：對(duì)老混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并將表面清理干凈；噴漿前一小時(shí)，應(yīng)對(duì)手噴面進(jìn)行灑水處理，保持受?chē)娒娴臐駶?rùn)，但表面應(yīng)無(wú)水珠。3．混凝土粘結(jié)劑修補(bǔ)法（1）表面封涂修補(bǔ)法對(duì)于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面的風(fēng)化、剝落、露筋及小面積的破損，可以采用混凝土膠結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。施工工藝為：①缺陷表面處理：用剛刷反復(fù)擦刷缺陷表面層；②膠結(jié)劑拌制：機(jī)械拌制或人工翻拌；③缺陷封嵌：人工用鐵皮、油灰砌筑鐵板等，粉光抹平；④封涂養(yǎng)護(hù)，遮蓋吸水物。（2）澆筑修補(bǔ)法混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大且深入構(gòu)造內(nèi)一定深度時(shí)，可以采用混凝土膠結(jié)劑涂層的修補(bǔ)方法。施工工藝為：①表面處理：鑿毛、潔凈、濕潤(rùn)，最好涂一層水泥砂漿；②支立模板，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)；③備料：拌制成砂漿或漿液混凝土；④灌注：采用機(jī)械或人工充分搗實(shí)；⑤濕治養(yǎng)護(hù)，初凝后遮蓋、灑水濕養(yǎng)。4．環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)法環(huán)氧樹(shù)脂具備較高的強(qiáng)度、抗腐蝕、抗?jié)B透，能與混凝土材料牢固粘貼，濕一種較好的修補(bǔ)材料采用環(huán)氧樹(shù)脂材料處治的混凝土表面要求無(wú)水漬、無(wú)油漬無(wú)灰塵及其它污物，無(wú)軟弱帶。對(duì)混凝土面加以鑿毛，保持平整干燥、堅(jiān)固、密實(shí)。環(huán)氧樹(shù)脂材料處治的施工工藝如下：（1）涂抹環(huán)氧樹(shù)脂基液為使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹(shù)脂漿液所濕潤(rùn)，保持良好的粘結(jié)力，在涂抹環(huán)氧砂漿或澆灌環(huán)氧混凝土?xí)r，應(yīng)先在表面涂一層環(huán)氧基液。涂刷可以采用人工涂布，也可以用噴槍噴射，為便于涂勻，可在基液中加入少量丙酮（3%～5%）。涂刷時(shí)，應(yīng)力求薄而均勻，鋼筋和凹凸不平等難以涂刷的部位，要反復(fù)多刷幾次，涂刷基液厚度應(yīng)不超過(guò)1mm。已涂刷基液的表面，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防雜物、灰塵落入其上。涂刷基液后，要間隔一定時(shí)間，使基液中氣泡清除后，再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧混凝土。時(shí)間間隔一般為30min～60min。（2）涂抹環(huán)氧砂漿平面涂抹應(yīng)均勻攤鋪，每層厚度控制在1.0cm～1.5cm，底層厚度0.5cm～1.0cm，用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊。斜、立面涂抹，砂漿容易流淌，適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大，同時(shí)用鐵抹子不斷壓抹。厚度以0.5cm～1.0cm為宜，過(guò)厚要分層涂抹，超過(guò)4cm應(yīng)立模澆筑。底面涂抹時(shí)，可使用粘度較大的基液，涂抹要盡量均勻。環(huán)氧砂漿涂層厚度以0.5cm為宜，超過(guò)0.5cm應(yīng)分層涂抹，每層厚度控制在0.3cm～0.5cm，每次涂抹均需用力壓緊。（3）澆筑混凝土澆筑環(huán)氧混凝土的工藝與普