右抱冀模零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

目錄

1緒論...................................................................................1

2零件的工藝分析.........................................................................2

2.1零件的作用..........................................................................2

2.2零件的工藝分析......................................................................2

3零件的工藝路線分析設計.................................................................3

3.1確定毛坯的制造形式..................................................................3

3.2基準的選擇..........................................................................3

3.3制定工藝路線........................................................................5

3.3.1確定加工方法........................................................................6

3.3.2確定工序集中與分散.................................................................6

3.3.3設備與工藝裝備的選擇...............................................................6

3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定..............................................7

3.4.1機械加工余量.............................................................................................................................7

3.4.2確定工序尺寸及其公差...............................................................8

3.5工藝過程的生產(chǎn)率....................................................................8

3.5.1時間定額............................................................................8

3.5.2提高生產(chǎn)率的措施....................................................................8

3.6本章小結............................................................................8

4加工余量及切削用量的確定...............................................................9

4.1確定力口工余量........................................................................9

4.2確定切削用量........................................................................9

4.2本章小結...........................................................................18

5夾具設計..............................................................................19

5.1問題的提出.........................................................................19

5.2夾具的設計.........................................................................19

5.2.1定位基準的選擇....................................................................19

522定位元件的設計......................................................................19

5.2.3切削力及夾緊力的計算..............................................................20

524加緊元件的設計......................................................................21

525緊固元件的選擇......................................................................21

526夾具操作說明.....................................................................21

結論....................................................................................22

參考文獻.................................................................................23

致謝....................................................................................24

1緒論

機械加工工藝是產(chǎn)品零部件機械生產(chǎn)的重要組成部分，在評判一個工藝好壞的

時候，需要看其是否對于整個加工的效率有比較明顯的提升，還需要看最終加工的

產(chǎn)品是否能滿足加工的相關要求，整個機械加工生產(chǎn)過程能否順利完成，結合相關

的加工順序以及加工方式，完成材料到零件的轉化過程，好的零件既要有設計的要

求，還要有好的工藝性，就是得有改變的可能性要便于加工還要能提高質量，設計

師要考慮從工藝上保證設計的要求。夾具就是工藝零件的重要組成部分，夾具對于

保證生產(chǎn)質量，降低人力的投入以及提高經(jīng)濟性，還有就是可以保證具備有非常高

的加工效率等方面都具備有好的促進作用。

整個設計的過程中，除了需要完成相關工藝路線的設定之外，還需要完成夾具

的相關設計工作，對于夾具來說，既需要保證在加工固定的時候的精度，還要保證

本身的結構比較的簡單，夾具實現(xiàn)的加工環(huán)節(jié)也需要確定，根據(jù)具體的工序來設計

專用的夾具，整個過程的完成，是對我之前所學知識的回顧過程，在這個過程中，

對于知識的掌握更加的牢靠，之前存在的一些疑點也得到了解決，最為關鍵的是熟

悉了在進行工藝設計的時候的一些設計方法，設計本身既包括有理論方面知識的應

用，還存在有實際生產(chǎn)中國的實踐，二者相互結合，完成此次設計過程。

本身的知識存在有很多不足的地方，所以此次設計的內(nèi)容也存在有比較多的缺

陷，希望各位老師在審核過程中能夠直接指出，幫助學生查漏補缺。

2零件的工藝分析

2.1零件的作用

對于左抱翼模來說，整個運輸?shù)倪^程是處于一個工作進行的狀態(tài)，而且輸入的

時候也是如此，機械部分除了有擺動的動作之外，還有一定的驅動能力，整體來說

對左抱翼模的密封性要求非常的高。

現(xiàn)階段的左抱翼模應用還是比較廣泛的，比較常見的就是一些全自動的生產(chǎn)線

上，電子電器相關的設備上，這部分的結構對于自動化程度比較高的機器來說是非

常重要的一個部件，起到保護作用。

2.2零件的工藝分析

1.就產(chǎn)品自身來說，在進行鑄造的時候，存在有很大的鑄造比，這對于應力的分

布有非常明顯的影響，導致整個分布不再是均布的情況，為了避免這個問題，在完

成鑄造之后，還需要進行正火，然后還要調(diào)質處理，確保其自身的切削性比較的

好。

2.在進行加工的時候，需要對工件進行夾緊處理，同時需要保證在加緊的時候，

定位要得到保證，此次選定的夾緊的位置是部分以及中120自身的外圓部分來完成，

確保此次設計的基準跟工藝部分的基準是一樣的。

3.對于左抱翼模來說，其自身對于垂直度是有一定的要求的，要求的位置是中40

孔部分的中心線以及最大的表面部分之間，就端面部分來看，此處的平面度相關的

公差要求是0.005mm,對于①20還有孔中22這兩者來說，存在有同軸度方面的要

求，具體是0.005mm,外圓自身的臺階面部分跟中20mm外圓自身的軸心線之間也

需要保證垂直度；而且中20mm孔部分以及中22mm孔之間，需要確保同軸度能夠

滿足相應的加工要求，在進行檢測的時候先是將零件放置在偏擺儀，然后結合百分

表完成測量過程。

2

圖2.1左抱翼模

3零件的工藝路線分析設計

3.1確定毛坯的制造形式

1.此次加工的零件采用的材質是ZL102,本身的生產(chǎn)規(guī)模屬于是大批量的范

疇，毛坯部分的加工方式采用的是模鑄，需要確保其本身的拔模斜度達到五度。

2.在加工粗精鎮(zhèn)661.9孔巾87.5錐孔部分的時候，需要注意同軸度的要求，從精

度的角度考慮，需要分成粗細加工來完成。

3.雖然精度相關的要求比較高，但是還是要考慮到成本的問題，如果采用傳統(tǒng)設

備能夠完成加工的話，那么不必要采用精密儀器來完成。

3.2基準的選擇

在進行基準選定的時候，需要注意一個好的基準，對于后續(xù)的加工還有整個生

產(chǎn)的效率都有著非常大的影響。先要考慮的問題就是零件本身的相對位置的問題，

還有就是尺寸精度方面的要求，最后就是考慮使用的具體情況。完成基準的確定之

3

后，需要根據(jù)選定的基準的情況，進行后續(xù)的整個加工順序的確定以及本身的加工

精度到底能不能達到零件自身的要求，這就是要求整個基準的選定更加的嚴謹，更

加的仔細，對于基準自身來說，除了有粗基準之外，還有精基準，這兩種基準唯一

的不同就是選定之后對于工件的精度保持的程度是不一樣的，選擇的時候，也需要

注意力求使得原始的基準和其相適應，讓編程的基準與所采用的設計基準以及制造工

藝的基準相適應，這對于降低加工完成之后的誤差有著比較好的促進作用，同時對

于裝夾次數(shù)來說，也要盡可能的少一點，因為不斷進行裝夾也是會影響到精度的。

1、粗基準的選擇

1.不需要加工的表面部分可以用來作為粗基準。

2.對于那些尺寸的要求比較低的表面部分就是可以作為粗基準面的。

3.對于加工或者不加工都對有相應的位置關系要求的，應該選擇不加工面為粗基

準。

4.選取表面較平整，沒有倒刺，進行后續(xù)裝夾的時候比較穩(wěn)定的表面部分也是可

以作為粗基準面的。

5.確定好了的粗基準面部分只能夠在加工的時候用一次。

2、確定精基準

1）定位的標準盡可能的跟設計過程中的標準是一樣的，這樣對于精度的保證效

果是最好的，一旦二者不統(tǒng)一，那么直接導致后續(xù)的定位出現(xiàn)問題。

2）如果某文章中面的精度要求比較高，那么在加工這部分的時候，選定的標準

盡可能的統(tǒng)一，確保精度能夠達到設計的要求。這對于每一個面都是有促進作用

的。

3）如果存在有某個文章中面本身的余量分布很均勻，而且還比較少，那么這部

分就可以用來承擔基準的作用。

4）考慮精度以及加工的問題，不同的文章中面部分可以互相承擔對方的定位基

準，這樣對于位置精度的保證效果比較好。

5）基準選定的時候，還要考慮夾具的問題，要方便裝夾，同時又不影響基準的

作用。

選定精基準

結合此次加工的零件來說，需要保證其自身的精度要求，然后考慮工藝的問

題，選定的精基準面是本身最大的面，在進行零件加工的時候，這個零件的面非常

的多，每一個都可以設定成為是基準，結合相關的基準選定標準來看，采用這個辦

4

法也是可行的，此次選定的基準部分是661.9孔687.5錐孔部分的軸線位置，這個

是精基準的位置，然后完成饃661.9孔687.5錐孔部分以及臺階面部分的生產(chǎn)過

程，這樣也確保了設計基準跟工藝基準是一個重合的情況，對于后續(xù)加工中的同軸

度還有垂直度都能夠有一定的保證。

2確定粗基準

選定此部分的時候需要確保本身不能有缺陷的存在，就此次設計來說最終選定

的粗基準的位置是“61.9孔巾87.5錐孔自身的軸線部分，然后進行后續(xù)的加工。

3.3制定工藝路線

確定整個工藝路線的時候，首先從零件加工的質量出發(fā)，確保精度以及粗糙度

等方面都能夠達到零件加工的相關要求。考慮生產(chǎn)模式的問題，需要將工序盡可能

的集中一下，成本問題也需要考慮在內(nèi)，確保經(jīng)濟性比較好。

工序號工

工序內(nèi)容

序名稱

10鑄鑄造成型

20執(zhí)/、、、去應力時效處理

處理

30銃銃左右平面

40像粗精鏈”61.9孔4)87.5錐孔

50銃銃16mm兩側面

60鉆鉆錢622孔

70鉆鉆錢小20孔

80銃銃C向平面

90銃銃D向平面

100鉗去毛刺、清洗

110檢總檢入庫

結合上述兩個工藝路線的情況進行對比，最終確定采用的工藝是對于精度有一

5

定的影響，符合先面后孔的加工原則。

3.3.1確定加工方法

確定工序加工情況的時候，首先是確定加工的方式，然后考慮相關精度的要求

以及材質相關的性能問題，采用的方式不同，加工的效果也是不一樣的，采用同樣

的設備，如果本身的加工情況不一樣，那么最終的結果也不一樣，相關的因素包括

有刀具部分的，還有加工量部分，甚至還有操作者本身的一些問題。

3.3.2確定工序集中與分散

此次加工的產(chǎn)品本身規(guī)模比較大，所以工序安排的原則是分散進行加工。

此部分的確定，對于加工工藝相關的設計，以及步驟的確定有著非常明顯的影

響，這部分的確定需要考慮生產(chǎn)規(guī)模的問題。

選定分散工序的情況：

如果規(guī)模比較大，而且類型比較多，相關的規(guī)定都是基于零件自身的，設備本

身也比較常規(guī)，使用起來比較方便，后續(xù)的調(diào)整過程也非常的簡單，進行加工產(chǎn)品

的更換也能夠有很好的適應性。

余量加工的確定是否合理，直接決定了相關用時的多少。

在進行更換的時候，如果零件自身的外形或者是自重比較大的話，那么盡可能

的要減少裝卸的情況出現(xiàn)，人力參與的環(huán)節(jié)不要太多，集中加工對于這種情況來說

比較好，如果精度的要求比較高，同時自身材質的性能比較差，那么就需要進行分

散加工來處理了。

3.3.3設備與工藝裝備的選擇

1.此次加工的零件屬于是大批量的情況，所以在確定相關加工設備的時候，要

選擇自動化程度比較高的，如果本身的類型比較多樣，而且對于數(shù)量的要求比較

低，那么直接通過常規(guī)的設備來進行加工就可以了，在確定具體加工設備的時候，

需要考慮下面幾個問題：

(1)機器自身是否能夠滿足工件對于精度的要求。

(2)機器自身的加工極限能夠滿足工件自身的尺寸大小

(3)本身的加工設備是否能夠承載加工零件過程中的各種受力

結合這幾點，然后來確定采用的是銃床，還是車床又或者是鉆床。

2.確定具體的加工工藝，確定的時候，先要明確采用的到底是哪種類型，在進

行生產(chǎn)的時候，是否還有其他方面的要求，零件自身對于技術是否有特殊要求等

6

等，結構特征是怎樣的。

（1）考慮夾具的時候，如果加工量比較少，那么在進行加工的時候，夾具選定

的就是通用夾具，直接與機床連接就可以使用，比方像卡盤或者是分堵頭等等，如

果量比較大，那么就需要通過專用夾具來完成了。如果量少，但是類型比較多，那

么就需要選定比較多的夾具來進行組合使用，確保各種類型的工件都可以被加工。

（2）刀具一般都是從標準件中直接選定的，如果數(shù)量多的話，那么采用專用刀

具能好一點，確保效率比較高，確定刀具具體型號的時候，還需要考慮到零件自身

的相關要求，從效率以及精度的角度考慮，確定具體的型號。

（3）如果加工的量比較少，那么直接采用常規(guī)量具就可以了，如果量比較大，

那么就需要通過一些極限量規(guī)來完成測量過程了，有的還有專門的量具，量具自身

的精度需要跟工件的要求精度相匹配，此次設計中選定的量具就屬于是通用量具的

范疇。

3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

完成工藝路線部分的確定之后，就需要進行后續(xù)的加工了，整個加工的過程也

是按照具體的工藝流程來完成的，工序的確定需要考慮到余量以及基準方面的問

題。

3.4.1機械加工余量

加工過程中，為了剔除大量的余量，將其分成兩部分，一個是工序部分的加工

余量，一個是總的加工余量，工序部分存在有公差方面的相關要求，所以進行加工

的時候，余量的剔除情況是不一樣的。

余量的確定對于生產(chǎn)效率是有很大的影響的，如果余量比較多，那么加工的時

候，必然會導致效率的降低，而且對于設備的負擔以及消耗都會有很明顯的影響，

材料的利用率也會降低，導致整體的成本上升明顯，但是如果余量比較小，有可能

會出現(xiàn)導致之前的加工情況出現(xiàn)問題，嚴重的時候直接導致出現(xiàn)報廢，所以在確定

這部分參數(shù)的時候要格外的注意，一定的要確保合理性，既要保證精度，又不能讓

余量太大。

在確定余量的時候，是結合相關的資料來完成的，這部分的完成，除了加工的

余量之外，還有總體的余量確定過程，這個部分需要考慮到毛坯的加工情況，看與

實際要求零件之間的尺寸差異大小，不過在進行查閱資料的時候，并沒有關于粗加

7

工過程中的余量確定情況，所以這部分是需要通過計算來確定的。

3.4.2確定工序尺寸及其公差

工序加工的時候，還需要考慮到下一道工序的情況，公差這些都需要得到滿

足，基本上再詳細的計算之后，都是能夠完成確定的，再開始之前，先完成公差的

具體確定，然后依據(jù)確定的情況來進行加工，確保加工的時候設計基準還有加工基

準部分是重合的情況，如果不能夠重合，就需要通過計算來避免這個問題，完成之

后進行加工，加工的時候，需要結合相關的順序來完成，確保每一步的余量都是確

定好的，都能夠滿足加工的精度要求的，一般情況下的基準不重合情況，進行精加

工的時候，公差部分不好確定。

3.5工藝過程的生產(chǎn)率

3.5.1時間定額

在相同的條件內(nèi)，想要完成零件的加工并且保證質量，需要對整個加工的時間

有一個明確的認知，包括每一個工序，以及間隔中的時間，進行成本確定的時候，

這部分都是需要考慮在內(nèi)的，整個制定過程必須合理，整個過程一定要盡可能的平

均，一旦有浮動的情況，對于整個生產(chǎn)都會有一定的負面影響。

3.5.2提高生產(chǎn)率的措施

提高切削過程中的加工量

完成工序方面的合并過程

同時進行多個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程

進行加工的時候確保離工件的距離比較近

用來進行輔助的時間要短一點

將新的工藝應用在加工過程中

整個加工過程中的自動化程度要盡可能的高

3.6本章小結

此部分主要是完成了整個工藝的確定過程，然后對于整個路線進行了說明，完

成了各個工序部分的余量確定，以及選定的毛坯部分的具體參數(shù)，確保整個加工過

程中的效率能夠達到相關要求，對兩個路線進行了對比，從精度角度考慮，選定的

工藝路線是第一個。

8

4加工余量及切削用量的確定

4.1確定加工余量

對此次加工制造的毛坯進行重量方面的估算，確定具體的數(shù)值是m=7.50必。

1.孔部分

毛坯在這些表面部分的參數(shù)分別是鑲661.9孔687.5錐孔，相關的粗糙度的

數(shù)值是3.2um,先進行銃平面處理加工，此工序的余量數(shù)值是3mm,然后在進行健

孔處理，此部分的余量數(shù)值是0.2mm。

2.左抱翼模毛坯圖

圖4.1毛坯圖

4.2確定切削用量

工序粗精鏈小61.9孔“87.5錐孔

粗鎮(zhèn)661.9孔687.5錐孔

(1)進行生產(chǎn)的時候，端面部分的尺寸確定之后表明此部分的加工余量的數(shù)值

是8mm,所以對于長方向來說，確定極限余量的數(shù)值是3mm，其他部分還需要完成三

個部分的余量確定，并且存在有倒角，倒角的參數(shù)是R3,加工的時候，分成兩次加

工，具體余量是a?=2.5mm

(2)結合相關資料，確定加工過程中的進給量f,此次選定的刀桿部分的參數(shù)

9

是16mmX25mm,a°=2.5mm,工件自身的直徑參數(shù)87nlm,所以f=0.6?1.2mm/r

結合機床的相關性能進行選定，進給量部分的數(shù)值確定是f=0.81mm/r

（3）在進行切削加工的時候，此部分的速度是通過下述內(nèi)容完成的,

v^=F<Fk

這個里頭Cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2ok查閱相關資料確定引入系數(shù)的

大小分別是

k”戶.44,k?=0.8,kh=1.04,50.81,kBv=0.97

那么說

242

V^8O°-2X2.5O15XO.81035X1.44X0.8X1.04X0.81X0.97m/min=97.15m/min

4）機床自身的主軸部分的轉速”通過下述過程完成計算

1000v1000x97-15r/in325r/in

ncm=m

兀d、,.

考慮機床自身的問題，確定560r/mino實際加工過程中的切削速度匕通過

下述的過程完成計算98.49m/min。

5）算出來切削生產(chǎn)需要的工時,結合相關資料取

95-40

L=mm=27.5mm,L=2,L=0,L=0

27

="+4+4+4i=27.5+2x2min=0.22min

330x0.81

（2）精＞661.9孔力87.5錐孔

1）背吃刀量：單側余量的數(shù)值是Z=4mm,需要進行二次走刀加工。

2）進給量查出來是f=0.7mm/r

3）算出來切削加工的快慢：查閱相關資料那就曉得v°=98.62/n/min

4）機床自身的主軸部分的轉速”通過下述過程完成計算

1000v

n=----------Adwr/min=331〃/min

7id

10

5）完成功率部分的檢驗計算過程，對于主切削力F,來說,

能夠算出來：=0.67mm

那么說Fc=2795x2x0.7x98.49x0.892V=1915.06N

實際進行切削加工的時候對于功率的需求數(shù)值計算是

Fv_1915.06x98.49

cckw=3.14kw

6X1()46xl04

結合機床自身的相關情況，對比上述的計算結果來看，此次選定的機床能夠

完成加工，也就是說這部分能夠滿足設計的相關要求。

6）切削生產(chǎn)需要的工時

t=—————；這個里頭，L=Y7rmn,L\~Amm,Lo=O

nf

t=0.67min

工序銃16mm兩側面

粗銃

定為a^lmm,/=0.81加加//?查閱相關資料確定1.6,Ra=12.5^n,刀尖部分

的圓弧半徑re=3.0mm

切削加工的快慢

v=-這個里頭=242,m=2,T=60,x=0.15,y=0.45,

Kffl=1.44,Kv=0.81,進行數(shù)據(jù)替換，完成數(shù)學運算過程：％=113.6帆/加〃

就算到n=100°，'=416r/m/〃

Ted

結合機床自身的情況確定n=450r/min

那么這個時候v=lUmmImin

實際過程中進行切削的時候，所需要的時長是通過下述內(nèi)容完成確定的

t=L+Ll+L2這個里頭

棚

L=12mm,L\=12/7/m,￡2=0

那就曉得：t=0.044m山

H

精銃

1）進行切削的時候，單邊的余量數(shù)值是Z=0.5mm

2）進給量查出來是f=Q.2tnm/r

3）實際加工過程中的車削速度通過下述的過程完成計算匕=―乙一kv

r，解尸

在這個里面：C\,=342,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2o修正系數(shù)院結合相關資料

完成確定過程，

kM=lM,—.8,^=1.04,%,=0.81,即,=097。

進行數(shù)據(jù)替換，完成數(shù)學運算過程

匕.=-------=---------*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97=187m//ran

c6OO2xl.2015XO.20^

4)機床自身的主軸部分的轉速〃通過下述過程完成計算

1000匕1000x187…,■

ns=------=---------~553r/min

7tdw7ix40

考慮機床自身的問題，確定=600〃加譏。

實際加工過程中的切削速度匕通過下述的過程完成計算

7tdn_7tx40x600

s=118，〃/min

10001000

5）算出來切削生產(chǎn)需要的工時，結合相關資料取

i；在這個里面I=25mm;Z,=4mm;l=2mm;

“'I2

nwf

t,“=------i=--------*1=0.26(min}

nwf600x0.2''

工序鉆較小20孔

1）單側余量的數(shù)值是Z=4mm,需要進行二次走刀加工

2）進給量查出來是7=0.2〃僧/r

12

C

3）算出來切削加工的快慢：查閱相關資料那就曉得巳=—乙一kx,

在這個里面：C、=342,x,=0.15,乂=0.35,m=0.2。查閱相關資料確定引入系

數(shù)的大小分別是

kM=1.44,g=0.8,演,=1.04,%=0.81,30.97。

那么說

342

天*向〃而

V"-6O°-2XO.3015XO.1O:1.44*0.8*1.04*081*0.97=96

4）機床自身的主軸部分的轉速〃通過下述過程完成計算

1000匕1000x96.

ns=--------=-----------x585r/min

ndw兀乂39

考慮機床自身的問題，確定明=600〃加〃。

實際加工過程中的切削速度匕通過下述的過程完成計算

=四=1如2=94，〃/min

10001000

5）算出來切削生產(chǎn)需要的工時，結合相關資料取。

'i；在這個里面/=4bmz;/|=4mm;/2=0mm;

nw

tm

錢孔

查表,f-0.26mm/r

查表v=0.30m/s

進行數(shù)據(jù)替換，完成數(shù)學運算過程〃=她也=%出處=6.8r/s=404r/min

71d3.14x10

查閱相關資料，確定機床型號選定的是Z3025,據(jù)此確定轉速的數(shù)值是

=400r/min=6.6r/s

實際加工過程中的鉆削速度匕通過下述的過程完成計算:

〃噸加C6.6x3.14x10cccr,

v=—~-=----------------=0.287mm/r

10001000

把孔擴大到。1.8,進行鉆加工

13

f=0.5mm/r,

查得

v=0.48mls,

lOOOv1000x0.48”,ucc,.

n=------=-----------=9.777s=582r/min

ml3.14x15.8

查閱相關資料確定機床自身的型號選定是Z3025,據(jù)此得到轉速的數(shù)值是:

nw=630r/min=10.5r!s

實際加工過程中的鉆削速度匕通過下述的過程完成計算：

v=Z^=1015x3：14xl4^52m/s

10001000

完成在6孔部分的擴孔過程:

查閱資料/=1.8〃?加/r，v=0.13/n/s進行數(shù)據(jù)替換，完成數(shù)學運算過程:

1000v1000x0.13

n=------=-----------=2.58r/s=155尸/min0

71d3.14x16

機床型號通過相關資料完成確定Z3040,據(jù)此確定轉速的樹枝上是

nw=125〃/minQ

真正的速度就是:V=0.106/22/5o

時間定額:

16+3

Tit=11.2s

fxnw0.26x6.6

立區(qū)J6+3+2=4'S

0.5x10.5

4f+的+金=19.720s

工序銃c向平面

1）單側余量的數(shù)值是Z=0.3mm單次走刀加工。

2）進給量查出來是f=Q.2mm/r

3）算出來切削加工的快慢：查閱相關資料那就曉得

14

在這個里面：G=342,x,=0.15,乂=0.35,m=0.2。查閱相關資料確定引入系

數(shù)的大小分別是

&M?=1.44,仁=0.8,L=1.04,%=0.81,3=0.97。

那么說

342

v.=------------------------*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97=134加/加〃

O201535

06O-XO.3X0.2°-'

4)機床自身的主軸部分的轉速〃通過下述過程完成計算

1000匕1000x134,.

ns=--------=------------?445C8Or/min

7tdwKX90

考慮機床自身的問題，確定〃”.=480r/min。

實際加工過程中的切削速度「通過下述的過程完成計算

7idn_7ix90x480

s135/TJ/min

lOOO--1000

5)算出來切削生產(chǎn)需要的工時，結合相關資料取

t=1+4+‘2.j；在這個里面1=-——=22.5mm;/,=4mm;

m/,=0mm;

nJ2

14-74-/22.5+4

1-480x0.2=0.31(min)

工序銃D向平面

銃面機動執(zhí)行所用時長弓的計算公式是借助于相關資料來確定的，具體計算見

下述內(nèi)容：tj=0.18min

輔助時長的計算采用的是下述計算方法：輔助時間確定是L4min。進行裝卸的

時候所需要的時長是0.5mino

tf=1.4+0.5=1.9min

k：查出來是左=11.6

單位時間內(nèi)的定額。通過下述內(nèi)容完成確定：

td=(0+tf)(1+左％)=(0.18+1.9)(!+11.6%)?2.28min<22.8min

15

結合比對結果來看，此部分能夠滿足設計的相關要求。

定下來次==300X0.5=150mm/min考慮機床自身的問題Q=150〃?m/min

fzc=150/300x24=0.020mm/z

5)查閱相關資料來完成基本工時部分的確定

癡=?+〃+△)?，Vf

=(40+20)X2/150

=0.8(nzzn)L\+△=20mmi

=2

(走兩次)

工序鉆錢622孔

切削生產(chǎn)的量定下來：

用的工具是麻花鉆，是高速鋼直柄的，直徑在中22,鉆頭的樣子就是兩個錐修

模的橫刃。查看切削資料里頭的表2.7,就曉得進給量是/=().36?().44加加〃，查看切

削資料里頭的表2.8,還有這個鉆頭能夠實現(xiàn)的進給量把進給量定下來f=

0.86mm/ro通過切削手冊里頭的表2.9就曉得它能夠在鉆削加工時候實現(xiàn)的進給量就

是/=1.6mm/ro所以查看Z3040型立式鉆床使用資料后定f=O.36mm/r。

把鉆頭的磨鈍準則還有使用時間定下來：

查閱相關資料確定磨鈍的標準就是0.5-0.8,使用時長的數(shù)值是T=35min。

切削加工的快慢：

鉆削過程中的具體速度-數(shù)值是借助于相關資料來確定的V=18m/mino機床自

身的主軸部分的轉速〃通過下述過程完成計算

1000v010八,.

n=--------=818.9r/mino

7lD

考慮機床自身情況確定n=680r/mino實際加工過程中的鉆削速度匕通過下述的

過程完成計算v=14.9m/min

完成扭矩部分的校核過程以及功率方面的校核過程：

查閱相關資料可知

Ff=CFd^f^kF

16

Mc=CMd^f^'KM

CF=420,ZF=1yF=0.8,CM=0.206,ZM=2.0,yM=0.8

Ff=420x72x0.360.8x1

=1298.3N

Afc=0.206x72x0.360.8x1=4.5Nm

415*149

Pc==0.32KW

30*7

按照鉆床的使用資料能曉得

Mm=422Nm,Pe=2.8*0.81=2.26KW,Fmax=SS30N前頭算到的這個數(shù)值都

沒有機床匹配的數(shù)據(jù)還要大，那么機床滿足需要。

算出來鉆削生產(chǎn)需要的工時：

查閱相關資料確定y+△的值就是6mm。所以說

_L+y+A_10+6

元0.36*680

=0.07min

因為在這個面上有孔要進行生產(chǎn)，那么需要的工時就是：

基本工時：tj-2r=0.14min-8.4.v

輔助時間：tf=0.15ry=0.15x8.4=1.265

其他時間：丐+4=0.06(%+0)=0.06x(8.4+1.26)=0.58s

工步2校孔

查閱資料確定Vc=ll-12m/mino機床自身的主軸部分的轉速〃通過下述過程

完成計算：

n=10O0V^=437.9~477.7rImin

nD

結合機床自身的情況確定n=392r/mino實際加工過程中的鉆削速度匕通過下述

的過程完成計算

Vc=9.8mm/min

攻攻螺紋過程中的時間通過下述的過程完成計算

17

在這個里面：/=10mm。/j=22mm；A=(2~3)P取4=3。

n=392r/min,n.=680r/min。

/1+/+A1122+10+3

那么說tm=min=0.1Imin

1.25392680

那么生產(chǎn)需要的工時就是：

基本工時:3=2tm=Q.22min=13.2s

輔助時間：f/=().15fj=0.15x13.2=1.98$

其余時間：tb+tx=0.03(r,+tf)=0.03x(13.2+1.98)=0.455

一樣的道理就有M12

4.2本章小結

此部分主要是完成了余量的確定以及相關工序的情況，明確了具體的工時以及

各自的切削量的情況。

18

5夾具設計

5.1問題的提出

考慮此次加工的對象以及設計的相關工藝情況，確定了夾具主要是為了完成鉆

孔加工而設計的，結合具體的工藝情況，鉆機本身比較常規(guī)，將其進給的方向還有

行程考慮在內(nèi)，完成夾具的具體設計。此次設計中的夾具是用來完成鉆較小22孔鉆

錢山20孔鉆孔過程的。

5.2夾具的設計

5.2.1定位基準的選擇

在進行選定定位平面工作的時候，按照：用于定位，選擇一個大的，平坦的平

面或內(nèi)圓和外圓。選擇定位面后，很方便用于隨后夾緊。確保牢固地配置了與定位

表面相對應的夾緊位置。確保沒有變形。

方案一

1面部分能夠完成兩個自由度的限制過程。

2面部分能夠完成三個自由度的限制過程

3面實現(xiàn)側面部分的定位，完成一個自由度的限制過程。

方案二

1面部分能夠完成兩個自由度的限制過程。

2面實現(xiàn)側面部分的定位，完成一個自由度的限制過程。

3面部分實現(xiàn)外端面部分的定位，完成兩個自由度的限制過程

對于第一個方案來說，本身在進行確定的時候考慮的是基準重合的情況，對于

夾具的相關設計也有著比較好的作用，進行定位的時候也非常的簡單。

對于第二個來說，采用的方式是基準統(tǒng)一的情況來完成的，對于夾具的后續(xù)制

造效果比較好，但是對于軸線跟外圓部分的重合作用比較差，進行進給的時候，對

于工件容易造成變形

考慮此次夾具加工的部分，具體是完成較小22孔鉆較＜1)20孔鉆孔過程的。

加工，進給力是鉆頭部分提供的，不存在有別的切削力存在，對于夾緊的需求

比較小，對上述情況進行比對，最終選定的方案是第二個。

5.2.2定位元件的設計

19

結合第二個方案來完成定位元件部分的設計過程

523切削力及夾緊力的計算

刀具：

切削力確定通過查閱相關資料來完成：

圓周方向Fc=902錯誤!未找到引用源。錯誤!未找到引用