機(jī)械振動 轉(zhuǎn)子平衡 第2部分 詞匯 征求意見稿

1GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017機(jī)械振動轉(zhuǎn)子平衡第2部分：詞匯本文件界定了有關(guān)平衡的術(shù)語和定義，是對機(jī)械振動和沖擊通用詞匯（見GB/T2298）的補(bǔ)充。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義3.1力學(xué)3.1.1主慣性軸principalaxisofinertia在一給定點(diǎn)相交的三條相互垂直的軸線之一，剛體對該點(diǎn)的慣性積為零。注：在平衡（3.4.1）時，主慣性軸指的是與轉(zhuǎn)[來源：ISO2041：2009，1.34，有修改]3.1.2速度speed轉(zhuǎn)子的角速度。,——旋轉(zhuǎn)頻率，單位為轉(zhuǎn)數(shù)每秒；3.1.3共振轉(zhuǎn)速resonancespeed臨界轉(zhuǎn)速criticalspeed，resonantspeed（拒用）系統(tǒng)發(fā)生共振時的特征轉(zhuǎn)速。注：在平衡（3.4.1）時，共振轉(zhuǎn)速僅與振動的基頻分量有關(guān)。[來源：ISO2041：2009，2.85，有修改]3.1.4剛體模態(tài)共振轉(zhuǎn)速rigid-body-moderesonancespeed轉(zhuǎn)子的撓曲可以忽略不計(jì)時的共振轉(zhuǎn)速（3.1.3）。2GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:20173.1.5撓曲共振轉(zhuǎn)速flexuralresonancespeed轉(zhuǎn)子的撓曲不能忽略不計(jì)時的共振轉(zhuǎn)速（3.1.3）。3.1.6工作轉(zhuǎn)速servicespeed轉(zhuǎn)子在實(shí)際現(xiàn)場工作環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)的角速度。3.1.7平衡轉(zhuǎn)速balancingspeed平衡轉(zhuǎn)子（3.4.1）時的角速度。3.1.8旋轉(zhuǎn)軸axisofrotation物體旋轉(zhuǎn)所圍繞的瞬時線。3.1.9剛性模態(tài)rigidbodymode在給定的支撐系統(tǒng)中，對應(yīng)于剛體模態(tài)共振轉(zhuǎn)速（3.1.4）時，轉(zhuǎn)子的振型。3.1.10撓曲模態(tài)flexuralmode在給定的支撐系統(tǒng)中，對應(yīng)于撓曲共振轉(zhuǎn)速（3.1.5）時，轉(zhuǎn)子的振型。3.1.11第n階撓曲模態(tài)的形狀函數(shù)shapefunctionofthenthflexuralmodeφ(z)在撓曲模態(tài)（3.1.10）下，將轉(zhuǎn)子最大撓度設(shè)定為一個單位，轉(zhuǎn)子撓度曲線的數(shù)學(xué)表達(dá)式。注：通常假設(shè)這些振型是相互正交的，且系統(tǒng)軸向?qū)ΨQ。但并非適用于所有情況。3.1.12振型放大系數(shù)modalamplificationfactorMn對第n階撓曲振型，模態(tài)振動位移矢量的量值與模態(tài)偏心距的比值。注1：振動放大系數(shù)是一個無量綱量。第n階振型式中：ζn——模態(tài)阻尼比（3.1.13）3.1.13模態(tài)阻尼比modaldampingratio3GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017ξn對第n階撓曲模態(tài)（3.1.10）阻尼效應(yīng)的度量。3.2轉(zhuǎn)子系統(tǒng)3.2.1剛性rigidbehaviour至最高工作轉(zhuǎn)速（3.1.6）的任意轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子由于不平衡（3.3.1）分布所導(dǎo)致的撓曲相對于不平衡允差（3.4.12）可以忽略不計(jì)。注：轉(zhuǎn)子在一組條件下[例如工作轉(zhuǎn)速（3.1.6），初始不平衡（3.3.10）和不平衡允差（3.4.12）]表現(xiàn)為剛性，3.2.2撓性flexiblebehaviour至最高工作轉(zhuǎn)速（3.1.6）的任意轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子由于不平衡（3.3.1）分布所導(dǎo)致的撓曲相對于不平衡允差（3.4.12）不可忽略。注：撓性轉(zhuǎn)子包括軸彈性型（3.2.3），彈轉(zhuǎn)剛性型（即不平衡值在第一次啟動后不可逆地改變）和體彈性型（即3.2.3軸彈性shaft-elasticbehaviour由于模態(tài)不平衡（3.3.16）引起的彈性彎曲與不平衡允差（3.4.12）相比時不可忽略的轉(zhuǎn)子。注：軸彈性轉(zhuǎn)子是撓性轉(zhuǎn)子（3.2.2）的一種。3.2.4軸頸journal轉(zhuǎn)子在徑向受到支承或由軸承限位在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)的部分。3.2.5軸頸中心線journalaxis連接一個軸頸（3.2.4）的橫截面輪廓中心的直線。3.2.6軸頸中心journalcentre軸頸中心線（3.2.5）與軸頸（3.2.4）徑向平面的交點(diǎn)，支承力合力作用于此點(diǎn)。3.2.7軸線shaftaxis連接軸頸中心（3.2.6）的線，該線伴隨轉(zhuǎn)子因重力或是其它的恒定力而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子變形而改變。3.2.8內(nèi)質(zhì)心轉(zhuǎn)子inboardrotor質(zhì)心在兩軸頸（3.2.4）之間的轉(zhuǎn)子。3.2.9外質(zhì)心轉(zhuǎn)子outboardrotor質(zhì)心不在兩軸頸（3.2.4）之間的轉(zhuǎn)子。3.2.104GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017質(zhì)量偏心距masseccentricity質(zhì)心與軸線（3.2.7）之間的徑向距離。參見：不平衡度（3.3.15）。3.2.11慢轉(zhuǎn)速跳動slow-speedrunout在不平衡（3.3.1）量未引起振動的低轉(zhuǎn)速(3.1.2)下，轉(zhuǎn)子表面上測得的真實(shí)的或表觀的變化。注：低轉(zhuǎn)速跳動可能包含機(jī)械分量、磁性分量或電氣分量，這取決于傳感器的類型。3.2.12配合件fitment必須安裝在軸、平衡芯軸（3.5.14）或平衡夾具上，才能測出不平衡（3.3.1）量的轉(zhuǎn)子部件。3.2.13定心接口spigot止口為保持同心，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器所采用的接口形式。3.2.14半鍵half-key用于平衡（3.4.1）的鍵，最終安裝在軸/配合件（3.2.12）的鍵槽里的那部分具有全鍵的不平衡（3.3.1）量。注：見圖1。圖1仿輪廓形半鍵組3.3不平衡3.3.1不平衡unbalance由質(zhì)量偏心距（3.2.10）導(dǎo)致的離心力傳遞給轉(zhuǎn)子及其軸承而產(chǎn)生振動力或運(yùn)動時，該轉(zhuǎn)子所處的狀態(tài)。5GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:20173.3.2不平衡質(zhì)量unbalancemass質(zhì)量中心偏離軸線（3.2.7）一定徑向距離的質(zhì)量。3.3.3不平衡矢量unbalancevector大小為不平衡量（3.3.4方向?yàn)椴黄胶庀嘟牵?.3.5）的矢量。3.3.4不平衡量amountofunbalance不平衡質(zhì)量（3.3.2）與其質(zhì)心偏離軸線（3.2.7）距離的乘積。3.3.5不平衡相角angleofunbalance在垂直于（轉(zhuǎn)子）軸線（3.2.7）的平面內(nèi)并隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的極坐標(biāo)系中，不平衡質(zhì)量位于該坐標(biāo)系的極角。3.3.6靜不平衡staticunbalance不平衡(3.3.1)分量，此時轉(zhuǎn)子的中心主慣性軸（3.1.1）與轉(zhuǎn)子軸線（3.2.7）平行偏離。注：靜不平衡量等于轉(zhuǎn)子總質(zhì)量與其質(zhì)心與軸的徑向距離之積。3.3.7不平衡力矩momentunbalance不平衡(3.3.1)分量，此時轉(zhuǎn)子中心主慣性軸（3.1.1）在轉(zhuǎn)子質(zhì)心處與轉(zhuǎn)子軸線（3.2.7）傾斜相注2：不平衡力矩可由兩個大小相等、方向相反，分別作用于兩個垂直于軸3.3.8不平衡力偶coupleunbalance兩個大小相等、方向相反，分別作用于兩個不同平面（均垂直于軸線）的不平衡矢量（3.3.3）。注：不平衡力偶是不平衡力矩（3.3.7）的替代表示方法。不平衡矢量的數(shù)值為不平衡力矩除以不平衡力偶所在兩3.3.9動不平衡dynamicunbalance中心主慣性軸（3.1.1）與軸線（3.2.7）處于任意角度傾斜和位置偏移的不平衡（3.3.1）狀態(tài)。注1：對一個沒有不平衡的轉(zhuǎn)子，施加一個不平衡力偶（3.3.8）和一個靜），注2：在垂直于軸線的兩個不同平面上施加兩個不平衡矢量（3.3.33.3.10初始不平衡initialunbalance平衡（3.4.1）前，轉(zhuǎn)子存在的任何形式的不平衡（3.3.1）。3.3.11剩余不平衡residualunbalance6GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017平衡（3.4.1）后，轉(zhuǎn)子剩余的任何形式的不平衡（3.3.1）。3.3.12合成不平衡resultantunbalanceUr沿轉(zhuǎn)子軸線分布的所有不平衡矢量（3.3.3）的矢量和。3.3.13合成不平衡力矩resultantmomentunbalancePr沿轉(zhuǎn)子軸線分布的所有不平衡矢量（3.3.3）對任選的垂直于軸線（3.2.7）的平面的力矩的矢量和。3.3.14合成不平衡力偶resultantcoupleunbalance大小相等，方向相反，分別作用于兩個任選的垂直于軸線（3.2.7）的平面上的一對不平衡矢量，由其構(gòu)成的不平衡力矩（3.3.7）相當(dāng)于合成不平衡力矩（3.3.13）。3.3.15不平衡度specificunbalancee不平衡量（3.3.4）除以轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。3.3.16第n階模態(tài)不平衡nthmodalunbalanceun僅影響轉(zhuǎn)子和支撐系統(tǒng)的第n階撓曲模態(tài)（3.1.10）的不平衡（3.3.1）量分布。3.3.17等效第n階模態(tài)不平衡equivalentnthmodalunbalanceune3.3.18平衡品質(zhì)等級balancequalitygrade轉(zhuǎn)子不平衡量分級，大小等于不平衡度（3.3.15）與最大工作轉(zhuǎn)速（3.1.6）的乘積。3.4平衡3.4.1平衡balancing7GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017檢驗(yàn)并在必要時調(diào)整轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布，以確保剩余不平衡（3.3.11）在規(guī)定范圍內(nèi)的工藝過程。3.4.2單面平衡single–planebalancing通常在一個校正面（3.4.7）上檢驗(yàn)并在必要時校正轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布，以確保剩余的合成不平衡（3.3.12）在規(guī)定范圍內(nèi)的工藝過程。3.4.3雙面平衡two-planebalancing通常在兩個校正面（3.4.7）上檢驗(yàn)并在必要時校正轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布，以確保剩余的動不平衡（3.3.11）在規(guī)定范圍內(nèi)的工藝過程。3.4.4多面平衡multiplanebalancing需要在兩個以上校正平面（3.4.7）上進(jìn)行校正（3.4.6）的平衡（3.4.1）工藝過程。3.4.5模態(tài)平衡modalbalancing為確保每個單獨(dú)撓曲模態(tài)（3.1.10）下的殘余模態(tài)不平衡（3.3.16包括由其引起的振動幅值）在規(guī)定范圍內(nèi)，對軸彈性（3.2.3）的轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡（3.4.1）的工藝過程。3.4.6校正correction平衡（3.4.1）過程的一部分，通過調(diào)整轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布以減少不平衡（3.3.1）。注：通常通過給轉(zhuǎn)子增加材料、去掉材料或者轉(zhuǎn)移材料到不同位置的方式進(jìn)行校正。3.4.7校正平面correctionplane垂直于轉(zhuǎn)子軸線（3.2.7）的平面，在該平面上對不平衡(3.3.1)進(jìn)行校正（3.4.6）。3.4.8測量平面measuringplane垂直于轉(zhuǎn)子軸線（3.2.7）的平面，在該平面上對不平衡矢量（3.3.3）進(jìn)行測量。3.4.9參考平面referenceplane垂直于轉(zhuǎn)子軸線（3.2.7）的平面，在該平面上描述轉(zhuǎn)子的不平衡量（3.3.4）。3.4.10允差平面toleranceplane確定不平衡允差（3.4.12）的參考平面（3.4.9）。3.4.11測試平面testplane垂直于轉(zhuǎn)子軸線（3.2.7）的平面，在該面上可附加試驗(yàn)質(zhì)量（3.4.18）。注：在大多數(shù)情況下，測試平面也是校正平面（3.4.7）。8GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:20173.4.12不平衡允差unbalancetolerance不平衡量（3.3.4）的最大允許值，在該值內(nèi)平衡狀態(tài)是可以接受的。3.4.13許用剩余不平衡permissibleresidualunbalance不平衡允差（3.4.12）的數(shù)值。3.4.14工況平衡in-situbalancing現(xiàn)場平衡fieldbalancing（拒用）3.4.15校正質(zhì)量correctionmass已知的不平衡質(zhì)量（3.3.2），其被加到轉(zhuǎn)子上給定的校正平面(3.4.7)及與軸線（3.2.7）之間的給定距離上，用于校正(3.4.6)。3.4.16標(biāo)定質(zhì)量calibrationmass用于標(biāo)定的已知不平衡質(zhì)量（3.3.2）。3.4.17試加質(zhì)量trialmass任意選擇（或通過前期類似轉(zhuǎn)子的校正經(jīng)驗(yàn)）不平衡質(zhì)量（3.3.2）并加在轉(zhuǎn)子上，用以確定轉(zhuǎn)子3.4.18試驗(yàn)質(zhì)量testmass被準(zhǔn)確定義的質(zhì)量，加在轉(zhuǎn)子上準(zhǔn)確的位置，以提供一個準(zhǔn)確定義的不平衡（3.3.1）狀態(tài)的變化。通常成組使用，用于平衡機(jī)（3.5.1）的評定。3.4.19偏置不平衡biasunbalance在平衡芯軸（3.5.14）或驅(qū)動適配器上施加的不平衡（3.3.1用于產(chǎn)生一個所需要的不平衡的偏置。3.4.20轉(zhuǎn)位indexing逐漸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子的組件到所要求的角度位置。3.4.219GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017轉(zhuǎn)位平衡indexbalancing將轉(zhuǎn)子相對于平衡機(jī)夾具（工裝）進(jìn)行轉(zhuǎn)位（3.4.20在不受夾具的影響下對不平衡狀況進(jìn)行評估且在必要時對轉(zhuǎn)子進(jìn)行校正的過程3.4.22逐步裝配平衡balancinginstagesduringassembly逐步平衡progressivebalancing（拒用）順序平衡sequentialbalancing（拒用）將轉(zhuǎn)子組件中的一個或多個零部件裝配到已經(jīng)平衡的軸上，然后對該裝配組件進(jìn)行校正，重復(fù)該過程，直至裝配完成。3.4.23精細(xì)平衡trimbalancing通常在現(xiàn)場進(jìn)行，校正（3.4.6）轉(zhuǎn)子較小的剩余不平衡（3.3.11）的過程。3.4.24低速平衡low-speedbalancing剛性轉(zhuǎn)子（3.2.1）以平衡轉(zhuǎn)速（3.1.7）進(jìn)行平衡（3.4.1）的過程。3.4.25高速平衡high-speedbalancing撓性轉(zhuǎn)子（3.2.2）以一個或多個平衡轉(zhuǎn)速（3.1.7）進(jìn)行平衡（3.4.1）的過程。3.4.26不平衡敏感性susceptibilitytounbalance經(jīng)過一定的工作時間內(nèi)，轉(zhuǎn)子不平衡狀態(tài)發(fā)生變化的可能性。3.4.27局部靈敏度localsensitivity在給定轉(zhuǎn)速（3.1.2）下，在測量平面（3.4.8）的振動矢量變化量與對應(yīng)的轉(zhuǎn)子在給定平面的不平衡（3.3.1）變化量之間的比率。3.4.28影響系數(shù)influencecoefficient當(dāng)矢量用復(fù)數(shù)表示時，測量平面（3.4.8）內(nèi)的振動矢量變化量與對應(yīng)的轉(zhuǎn)子給定平面內(nèi)的不平衡（3.3.1）變化量之間的比率。注：局部靈敏度（3.4.27）與影響系數(shù)大小相等。3.5平衡機(jī)3.5.1平衡機(jī)balancingmachine測量和校正轉(zhuǎn)子不平衡（3.3.1）的機(jī)器或設(shè)備。GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:20173.5.2硬支承平衡機(jī)hard-bearingbalancingmachine平衡轉(zhuǎn)速（3.1.7）低于轉(zhuǎn)子與支承所組成系統(tǒng)固有頻率的平衡機(jī)（3.5.1）。3.5.3軟支承平衡機(jī)soft-bearingbalancingmachine平衡轉(zhuǎn)速（3.1.7）高于轉(zhuǎn)子與支承所組成系統(tǒng)固有頻率的平衡機(jī)（3.5.1）。3.5.4補(bǔ)償器compensator安裝在平衡機(jī)（3.5.1）內(nèi)，調(diào)整不平衡（3.3.1）量讀數(shù)的裝置。示例：有必要調(diào)整不平衡量的讀數(shù)以補(bǔ)償初始3.5.5校正平面干擾比correctionplaneinterferenceratioIAB，IBA校驗(yàn)轉(zhuǎn)子（3.5.15）上在一個校正平面（3.4.7）的不平衡（3.3.1）示值變化量，與另一個施加了不平衡量的校正平面產(chǎn)生的不平衡示值變化量之間的比值。IAB=UAB：在校正平面B上的不平衡變化對A平面產(chǎn)生3.5.6不平衡力偶干擾比coupleunbalanceinterferenceratioISC在施加一個不平衡力偶后，靜不平衡（3.3.6）示值的變化量與不平衡力偶（3.3.8）的變化量之間的比值。注：不平衡力偶干擾比的計(jì)算公式如下：ISC=US——不平衡力偶的變化產(chǎn)生的靜態(tài)不平衡示指的變化量；3.5.7平面分離planeseparation平衡機(jī)（3.5.1）將校正平面干擾比（3.5.5）減少到最小程度的能力。GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:20173.5.8不平衡量減少率unbalancereductionratioRUR經(jīng)過一次不平衡校正（3.4.6）減少的不平衡（3.3.1）量與初始不平衡（3.3.10）量之間的比值。計(jì)算公式如下：式中：U1——初始不平衡量；U2——一次校正后的剩余不平衡量（3.3.4）。3.5.9最小可達(dá)剩余不平衡量minimumachievableresidualunbalanceUmar在給定條件下，平衡機(jī)（3.5.1）能夠達(dá)到的最小的剩余不平衡量（3.3.11）。3.5.10最小可達(dá)剩余不平衡度minimumachievableresidualspecificunbalanceemar在給定條件下，平衡機(jī)（3.5.1）能夠達(dá)到的最小的剩余不平衡度（3.3.15）。3.5.11標(biāo)稱最小可達(dá)剩余不平衡量claimedminimumachievableresidualunbalanceUmar,cl平衡機(jī)制造商聲明的最小可達(dá)剩余不平衡量（3.5.9）3.5.12測量運(yùn)行measuringrun以平衡轉(zhuǎn)速（3.1.7）旋轉(zhuǎn)待平衡轉(zhuǎn)子以獲取有關(guān)不平衡（3.3.1）和校正（3.4.6）信息的過程。3.5.13平衡運(yùn)行balancingrun在一次測量運(yùn)行（3.5.12）后，進(jìn)行相關(guān)的校正（3.4.6）的組合過程。3.5.14平衡芯軸balancingmandrel安裝配合件（3.2.12供平衡（3.4.1）用的機(jī)加工過的軸。3.5.15校驗(yàn)轉(zhuǎn)子provingrotor為檢驗(yàn)平衡機(jī)（3.5.1）而設(shè)計(jì)的具有適當(dāng)質(zhì)量的剛性轉(zhuǎn)子（3.2.1），其已充分平衡，通過加裝實(shí)驗(yàn)質(zhì)量（3.4.18）,引入量值和相角位置有適當(dāng)精度和再現(xiàn)性的不平衡(3.3.1)。GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017平衡機(jī)術(shù)語解釋指南A.1總則本附錄以圖解方式提供了平衡機(jī)術(shù)語，它們適用于各種形式的表達(dá)，例如技術(shù)文件，說明書和產(chǎn)品樣本等。A.2術(shù)語圖解本標(biāo)準(zhǔn)的一些平衡機(jī)術(shù)語在圖A.1至A.20中分別作出圖解說明。傳動軸安全防護(hù)罩；8——聯(lián)軸器；9——底板；10——底座；11——床身；圖A.1軸端傳動的平衡機(jī)（Balancingmachinewithend-drive）GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:20171——開式滾輪；2——滾輪托架；3——軸徑直徑刻度7——軸承支架；8——懸掛彈簧；9——傳感器；10——另一可安裝傳感器的位置；11——支架；12——圖A.2擺架總成（Supportassembly）標(biāo)引序號說明：標(biāo)1——上翹力壓輪圖A.3限制上翹力的機(jī)件圖A.4外伸滾輪托架（Hold-downwithnegativeloadbearingOffsetrollercarriage）GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017圖A.5軸向止推圖A.7V形塊圖A.6V形滾輪托架圖A.9鞍形座軸承組件圖A.8半圓滑動軸承托架圖A.10連接框架GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017圖A.11帶主軸頭的擺架圖A.13切向皮帶傳動圖A.15剪形皮帶傳動1——轉(zhuǎn)子；2——轉(zhuǎn)子防護(hù)罩。圖A.12轉(zhuǎn)子防護(hù)罩圖A.14下驅(qū)動式皮帶傳動圖A.16摩擦輪傳動GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017標(biāo)引序號說明：圖A.17上驅(qū)動式皮帶傳動圖A.19壓縮空氣驅(qū)動GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017參考文獻(xiàn)[1]GB/T2298--2010機(jī)械振動、沖擊與狀態(tài)監(jiān)測詞匯GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017漢語拼音索引B半鍵3.2.14標(biāo)稱最小可達(dá)剩余不平衡量3.5.11標(biāo)定質(zhì)量3.4.16補(bǔ)償器3.5.4不平衡3.3.1不平衡度3.3.15不平衡力矩3.3.7不平衡力偶3.3.8不平衡力偶干擾比3.5.6不平衡量3.3.4不平衡量減少率3.5.8不平衡敏感性3.4.26不平衡矢量3.3.3不平衡相角3.3.5不平衡允差3.4.12不平衡質(zhì)量3.3.2C參考平面3.4.9測量平面3.4.8測量運(yùn)行3.5.12測試平面3.4.11初始不平衡3.3.10D單面平衡3.4.2GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017等效第n階模態(tài)不平衡3.3.17低速平衡3.4.24低轉(zhuǎn)速跳動3.2.11第n階模態(tài)不平衡3.3.16第n階撓曲模態(tài)的形狀函數(shù)3.1.11定心接口3.2.13動不平衡3.3.9多面平衡3.4.4G剛體模態(tài)共振轉(zhuǎn)速3.1.43.2.1剛性模態(tài)3.1.9高速平衡3.4.25工況平衡3.4.14工作轉(zhuǎn)速3.1.6共振轉(zhuǎn)速3.1.3H合成不平衡3.3.12合成不平衡力矩3.3.13合成不平衡力偶3.3.14J精細(xì)平衡3.4.23靜不平衡3.3.6校驗(yàn)轉(zhuǎn)子3.5.15校正3.4.6校正平面3.4.7校正平面干擾比3.5.5GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017校正質(zhì)量3.4.15局部靈敏度3.4.27M模態(tài)平衡3.4.5模態(tài)阻尼比3.1.13N撓曲共振轉(zhuǎn)速3.1.5撓曲模態(tài)3.1.10撓性3.2.2內(nèi)質(zhì)心轉(zhuǎn)子3.2.8P配合件3.2.12偏置不平衡3.4.19平衡3.4.1平衡機(jī)3.5.1平衡品質(zhì)等級3.3.18平衡芯軸3.5.14平衡運(yùn)行3.5.13平衡轉(zhuǎn)速3.1.7平面分離3.5.7R軟支承平衡機(jī)3.5.3S剩余不平衡3.3.11試加質(zhì)量3.4.17試驗(yàn)質(zhì)量3.4.18雙面平衡3.4.3GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017速度3.1.2W外質(zhì)心轉(zhuǎn)子3.2.9X許用剩余不平衡3.4.13旋轉(zhuǎn)軸3.1.8Y影響系數(shù)3.4.28硬支承平衡機(jī)3.5.2允差平面3.4.10Z振型放大系數(shù)3.1.12質(zhì)量偏心距3.2.10軸彈性3.2.3軸頸3.2.4軸頸中心3.2.6軸頸中心線3.2.5軸線3.2.7逐步裝配平衡3.4.22主慣性軸3.1.1轉(zhuǎn)位3.4.20轉(zhuǎn)位平衡3.4.21最小可達(dá)剩余不平衡度3.5.10最小剩余不平衡量3.5.9GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017英文對應(yīng)詞索引Aamountofunbalance3.3.4angleofunbalance3.3.5axisofrotation3.1.8Bbalancequalitygrade3.3.18balancing3.4.1balancinginstagesduringassembly3.4.22balancingmachine3.5.1balancingmandrel3.5.14balancingrun3.5.13balancingspeed3.1.7biasunbalance3.4.19Ccalibrationmass3.4.16claimedminimumachievableresidualunbalance3.5.11compensator3.5.4correction3.4.6correctionmass3.4.15correctionplane3.4.7correctionplaneinterferenceratio3.5.5coupleunbalance3.3.8coupleunbalanceinterferenceratio3.5.6Ddynamicunbalance3.3.9GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017Eequivalentnthmodalunbalance3.3.17Ffitment3.2.12flexiblebehaviour3.2.2flexuralmode3.1.10flexuralresonancespeed3.1.5Hhalf-key3.2.14hard-bearingbalancingmachine3.5.2high-speedbalancing3.4.25Iinboardrotor3.2.8indexbalancing3.4.21indexing3.4.20influencecoefficient3.4.28initialunbalance3.3.10in-situbalancing3.4.14Jjournal3.2.4journalaxis3.2.5journalcentre3.2.6Llocalsensitivity3.4.27low-speedbalancing3.4.24MGB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017masseccentricity3.2.10measuringplane3.4.8measuringrun3.5.12minimumachievableresidualspecificunbalance3.5.10minimumachievableresidualunbalance3.5.9modalamplificationfactor3.1.12modalbalancing3.4.5modaldampingratio3.1.13momentunbalance3.3.7multiplanebalancing3.4.4Nnthmodalunbalance3.3.16Ooutboardrotor3.2.9Ppermissibleresidualunbalance3.4.13planeseparation3.5.7principalaxisofinertia3.1.1provingrotor3.5.15Rreferenceplane3.4.9residualunbalance3.3.11resonancespeed3.1.3resultantcoupleunbalance3.3.14resultantmomentunbalance3.3.13resultantunbalance3.3.12GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO21940-2:2017rigidbehaviour3.2.1rigidbodymode3.1.9rigid-body-moderesonancespeed3.1.4Sservicespeed3.1.6shaftaxis3.2.7shaft-elasticbehaviour3.2.3shapefunctionofthenthflexuralmode3.1.11single–planebalancing3.4.2slow-speedrunout3.2.11soft-bearingbalancingmachine