GBT 231.3-2022 金屬材料 布氏硬度試驗 第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

金屬材料布氏硬度試驗國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ IV 1 1 1 15標(biāo)準(zhǔn)機 2 3 3 3 410有效性 4附錄A(資料性)標(biāo)準(zhǔn)塊平均硬度值的測量不確定度 5 8Ⅲ 本文件代替GB/T231.3—2012《金屬材料布氏硬度試驗第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》,與——更改了壓頭最大接近速度的要求(見第6章表3,2012年版的第5章);1GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:GB/T231.2—2022金屬材料布氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準(zhǔn)(ISO6506-2: 25取樣長度：l=0.80mm(見GB/T3505)。5.4每個試驗力應(yīng)使用符合JJG144規(guī)定的0.03級或優(yōu)于0表2壓痕直徑測量裝置的性能士0.0010士0.00203標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)在(23±5)℃溫度范圍內(nèi)，按GB/T231.1規(guī)定的試驗方法，在第5章描述的標(biāo)準(zhǔn)機上進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定過程中，溫度的波動不宜超過1℃。壓頭接觸試塊表面前的最大接近速度應(yīng)符合表3的規(guī)定。從開始施加試驗力到試驗力全部加上的時間應(yīng)為(7±1)s。試驗力保持時間應(yīng)為(14±1)s。表3壓頭最大接近速度最大速度15或107壓痕數(shù)量在每個標(biāo)準(zhǔn)塊的試驗面上，應(yīng)均勻分布地至少壓出5個壓痕，且至少一個壓痕應(yīng)標(biāo)識為標(biāo)準(zhǔn)壓痕8標(biāo)準(zhǔn)塊的均勻度R=ds-d? (1) (2) (3)8.2標(biāo)準(zhǔn)塊均勻度的最大允許值應(yīng)符合表4的要求。4d%注：硬度值低于225HBW時，標(biāo)準(zhǔn)塊相對均勻度的最大允許值可以是2.0%。況減少到2年～3年。5(資料性)標(biāo)準(zhǔn)塊平均硬度值的測量不確定度-A.1概述測量不確定度評估是確定誤差來源和理解測試結(jié)果差異的一種有力工具。本附錄給出了不確定度本文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)塊的校準(zhǔn)要求已經(jīng)經(jīng)過很長時間的發(fā)展和完善。在確定標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)滿足的上下限A.2.1試驗力的檢測見GB/T231.2—2022的附錄A。見GB/T231.2—2022的附錄A。A.2.3壓頭的檢測見GB/T231.2—2022的附錄A。見GB/T231.2—2022的附錄A。ums——由壓痕直徑測量系統(tǒng)分辨力引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。6根據(jù)表A.1中的標(biāo)準(zhǔn)偏差szCRM?,標(biāo)準(zhǔn)不確定度ucRM按式(A.2)計算：表A.1間接檢驗結(jié)果10.6305(最大值)591.4(最小值)230.6295(最小值)593.3(最大值)45標(biāo)準(zhǔn)偏差s?CRM測量不確定度評價見表A.2。表A.2測量不確定度的評定不確定度分量X;標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(x,)分布類型靈敏系數(shù)c不確定度的貢獻(xiàn)u(H)式中：H=591.7HBW,D=2.5mm,d=0.6300mm。A.4標(biāo)準(zhǔn)塊的測量不確定度標(biāo)準(zhǔn)塊的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度按式(A.4)計算：uCRM=√ucm+u2cRM2………u=CRM2——標(biāo)準(zhǔn)塊均勻度引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度；7標(biāo)準(zhǔn)塊均勻度的測定見表A.3。10.6304(最大值)591.01(最小值)230.6294(最小值)592.92(最大值)45標(biāo)準(zhǔn)偏差s?CRM-2表A.4標(biāo)準(zhǔn)塊的測量不確定度標(biāo)準(zhǔn)塊均勻度引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u?CRM?不確定度ucUcem=2√u2m+u2CRM28[1]GB/T231.1—2018金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法[4]ISO4287GeometricalProduct[5]SAWLAA.Uncertaintyofmeasuforce,massandtorque(APMF),tionandcalibrationofmaterialste[7]GABAUERW.Manualcodesofpracticeforthedeterminationofuncertaintiesinmechanicaltestsonmetallicmaterials,Theestimationofuncertaintiesinhardn[8]POLZINT.,&SCHWENKD.MethodfoPCFileforDetermination,Materialprüfung44(2002)3