JT-T-1378-2021挖泥船水下泥泵

ⅠJT/T1378—2021前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品編號(hào) 5技術(shù)要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)簽和隨行文件 ⅡJT/T1378—2021本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)港口標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)疏浚裝備分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC530/SC1)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國(guó)交通建設(shè)股份有限公司、中交疏浚(集團(tuán))股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交上航局航道建設(shè)有限公司、中交疏浚技術(shù)裝備國(guó)家工程研究中心有限公司、中交天津航道局有限公司、中交廣州航道局有限公司、中交星宇科技有限公司。1JT/T1378—2021挖泥船水下泥泵本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了挖泥船水下泥泵的結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品編號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)簽和隨行文件,以及包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于挖泥船水下泥泵的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分:標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)CB3206船用離心式泥泵裝置試車(chē)驗(yàn)收要求JB/T5000.3—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分:焊接件JJG52—2013彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程SL140—2006水泵模型及裝置模型驗(yàn)收3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1防止泥沙對(duì)挖泥船水下泥泵吸口端、軸端磨損的清潔壓力水。3.2建立封水壓力區(qū)、阻止泥沙泄漏和保護(hù)軸封的節(jié)流板。2JT/T1378—20213.3將能量傳遞給液體,具有葉片的旋轉(zhuǎn)體。3.4位于葉輪葉墻外側(cè),將部分能量轉(zhuǎn)換給液體具有封水功能的螺旋片。3.5位于葉輪與前后端蓋之間,保護(hù)端蓋與泵殼的耐磨板。3.6位于水下泥泵吸口端,導(dǎo)流和保護(hù)前端蓋的耐磨套管。4結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品編號(hào)挖泥船水下泥泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“水下泥泵”)按吸口結(jié)構(gòu)分為吸口帶封水和無(wú)封水兩種型式,其典型結(jié)構(gòu)型式示意如圖1所示,軸承體典型結(jié)構(gòu)型式示意如圖2所示,水下泥泵吸排口直徑與葉輪結(jié)構(gòu)尺寸示意如圖3所示。圖1水下泥泵典型結(jié)構(gòu)型式示意3JT/T1378—2021圖2軸承體典型結(jié)構(gòu)型式示意圖3水下泥泵吸排口直徑與葉輪結(jié)構(gòu)尺寸示意4.2產(chǎn)品編號(hào)水下泥泵產(chǎn)品編號(hào)規(guī)則如圖4所示。圖4水下泥泵產(chǎn)品編號(hào)規(guī)則示例:為無(wú)封水型的水下泥泵,產(chǎn)品編號(hào)表示為:ABC—SXNB172—36—85B4JT/T1378—20215技術(shù)要求5.1.1水下泥泵的清水額定流量、揚(yáng)程根據(jù)挖泥船的公稱(chēng)生產(chǎn)能力確定,在額定轉(zhuǎn)速和額定流量下的揚(yáng)程偏差最大允許±3%。5.1.2水下泥泵額定工況下的清水效率應(yīng)不低于82%。5.1.3水下泥泵清水額定轉(zhuǎn)速、流量對(duì)應(yīng)的必需汽蝕余量(NPSHR)應(yīng)不大于4.5m。5.1.4水下泥泵在水下工作的最大縱傾角應(yīng)不小于60°。5.1.5葉輪型式應(yīng)為閉式葉輪。5.1.7水下泥泵過(guò)流通道允許通過(guò)球徑應(yīng)不小于水下泥泵吸口直徑的1/3。5.1.9吸口無(wú)封水型水下泥泵的葉輪吸口側(cè)應(yīng)設(shè)副葉片。5.1.10葉輪與泵軸應(yīng)采用梯形螺紋連接,螺紋旋向應(yīng)與葉輪工作旋向相反,螺紋線數(shù)應(yīng)為3~4。5.1.11葉輪裝配前應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn),平衡品級(jí)在允許最大轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中5.1.13水下泥泵軸應(yīng)配有徑向軸承和推力軸承,均為自調(diào)心軸承。5.1.14軸承潤(rùn)滑應(yīng)采用浸沒(méi)方式,各軸承應(yīng)設(shè)注油旋塞。5.1.15軸承連續(xù)工作潤(rùn)滑油溫度5.1.17軸承體應(yīng)設(shè)放氣與泄油旋塞。5.1.18水下泥泵軸側(cè)與吸口側(cè)封水流量按式(1)確定。封n(1)式中:Q封—封水流量,單位為立方米每小時(shí)(m3/h);K1—系數(shù),取0.05~0.075,軸側(cè)宜取下限,吸口側(cè)宜取上限;D—葉輪直徑,單位為米(m);n—水下泥泵葉輪轉(zhuǎn)速,單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min)。5.1.19水下泥泵軸側(cè)與吸口側(cè)封水揚(yáng)程按式(2)確定。H封=K2H(2)式中:H封—軸側(cè)與吸口側(cè)封水揚(yáng)程,單位為米(m);K2—系數(shù),取1.05~1.1;H—水下泥泵額定揚(yáng)程,單位為米(m)。5.1.21軸端封水軸套和吸口防磨環(huán)應(yīng)設(shè)螺旋槽。5.1.22水下泵軸端應(yīng)采用水潤(rùn)滑,潤(rùn)滑水應(yīng)經(jīng)過(guò)泥沙分離凈化。5.1.23前襯板和后襯板應(yīng)可更換。5.1.24葉輪輪轂與軸端封水軸套之間應(yīng)設(shè)調(diào)整墊片。5.1.25水下泥泵軸端封水軸套與軸肩處應(yīng)設(shè)三瓣環(huán)。5.1.26水下泥泵采用焊接成型的構(gòu)件,焊接應(yīng)為連續(xù)熔透焊,全部焊縫應(yīng)不低于JB/T5000.3—20075JT/T1378—20215.1.28水下泥泵應(yīng)設(shè)盤(pán)車(chē)裝置。5.1.30水下泥泵應(yīng)配置檢修拆裝專(zhuān)用工具。5.2.1水下泥泵主要零部件材料應(yīng)不低于表1所列材料牌號(hào)的化學(xué)物理性能。表1水下泥泵主要零部件材料表序號(hào)零部件名稱(chēng)材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)12345泵軸5.3.3前端蓋與葉輪吸口防磨環(huán)的同軸度偏差應(yīng)不大于±0.3mm。5.3.6吸口襯套與前端蓋的配合公差應(yīng)符合GB/T1800.2—205.3.7泵軸與軸端封水套的配合公差應(yīng)符合GB/T1800.2—2020規(guī)定的H7/f5.3.8泵軸與軸承內(nèi)圈配合公差應(yīng)符合GB/T5.3.11葉輪與泵軸梯形螺紋的配合公差應(yīng)符合GB/T5796.4—2005規(guī)定的8H/8e要5.3.12軸承外圈應(yīng)設(shè)止動(dòng)裝置。5.3.13軸承體座與后端蓋應(yīng)設(shè)不少于2個(gè)對(duì)角分布的緊配螺栓定位。5.3.14后端蓋和封水室罩殼宜設(shè)不少于2個(gè)對(duì)角分布的緊配螺栓定位。5.3.15軸承體座與后端蓋配合端面與軸線垂直度偏差應(yīng)不大于0.25‰。5.3.16所有零部件應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。5.3.17葉輪與前后襯板的裝配間隙應(yīng)符合表2的要求。6JT/T1378—2021表2葉輪與前后襯板之間的裝配間隙單位為毫米葉輪直徑D葉輪與前襯板葉輪與后襯板5.3.18葉輪安裝完成后與泵殼前泵蓋安裝面平行度應(yīng)小于葉輪外徑的0.1%。5.3.19軸承體裝配后內(nèi)腔和密封在承受0.2MPa壓力時(shí)應(yīng)保持水密。5.3.20裝配后水下泥泵在承受1.25倍工作壓力時(shí)零部件應(yīng)保持水密。5.3.21手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)作用的外力矩應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻停滯。5.3.22應(yīng)提供水下泥泵主要零部件與裝配總成的稱(chēng)重質(zhì)量。5.4.4防銹底漆干膜厚度應(yīng)不小于120μm,底漆面漆干膜總厚度應(yīng)不小于200μm。6試驗(yàn)方法6.1.1水下泥泵(首制泵)性能試驗(yàn)的泵模型及裝置模型按SL140—2006中第4章的規(guī)定進(jìn)行。6.1.6水下泥泵(非首制泵)的流量、揚(yáng)程、效率、最大傾角適應(yīng)性采用實(shí)船驗(yàn)證方法檢測(cè),按CB3206的規(guī)定進(jìn)行。用工具均采用現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)。6.1.8水下泥泵過(guò)流通道允許通過(guò)球徑、葉輪進(jìn)口直徑、泵吸口直徑、泵出口直徑采用分度值為1mm的鋼直尺和內(nèi)卡鉗測(cè)量檢查。6.1.9葉輪的靜平衡試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9239.1的規(guī)定6.1.10吸口側(cè)可調(diào)襯板間隙調(diào)整范圍、葉輪與前后襯板的裝配間隙采用分度值各為0.02mm游標(biāo)卡尺或塞尺工具測(cè)量檢查。6.1.11效用試驗(yàn)時(shí)軸承潤(rùn)滑油溫度采用誤差精度為最大允許±0.5°電子溫度槍測(cè)量檢查。6.1.12壓力補(bǔ)償采用機(jī)械壓力表或液位高度換算壓力方法進(jìn)行檢查。6.1.13封水流量檢測(cè)采用電磁流量計(jì),準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)符合JB/T9248—2015中0.5級(jí)要求;封水揚(yáng)程采用壓力表檢測(cè)時(shí)準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足JJG52—2013中1.0級(jí)要求,采用數(shù)字式壓力計(jì)檢測(cè)時(shí)準(zhǔn)確度等7JT/T1378—20216.1.14焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目測(cè)檢查,焊接內(nèi)部無(wú)損質(zhì)量檢驗(yàn)按GB/T11345的規(guī)定進(jìn)行。6.1.15緊固件的性能等級(jí)采用查驗(yàn)緊固件標(biāo)記或查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明的方法進(jìn)行。水下泥泵主要零部件材料,采用查驗(yàn)材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告的方法進(jìn)行。6.3.1泵軸軸向竄動(dòng)、前端蓋與葉輪吸口防磨環(huán)的同軸度、后端蓋與軸承體中心線同軸度、水下泥泵軸線與后端蓋泵殼配合端面垂直度采用分度值為0.01mm帶磁座百分表進(jìn)行測(cè)量。6.3.2吸口襯套與吸口防磨環(huán)的軸向間隙、封水擋板與葉輪輪轂單邊、葉輪與前后襯板間隙采用分度6.3.4葉輪與泵殼前泵蓋安裝面平行度采用分度值為0.01mm帶磁座百分表進(jìn)行測(cè)量。6.3.6葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活檢查采用手動(dòng)盤(pán)車(chē)的方法進(jìn)行。6.3.7水密性要求檢驗(yàn)采用氣密試驗(yàn)方法進(jìn)行,軸承體在0.20MPa試驗(yàn)壓力下保持5min檢查是否有泄漏,水下泥泵承受工作壓力的零部件在1.25倍工作壓力下,保持20min,檢查是否有泄漏。6.3.8主要零部件和總成質(zhì)量稱(chēng)重采用分度值各為0.1kg電子秤、地磅或臺(tái)秤進(jìn)行。6.4.1水下泥泵涂裝前的表面處理及涂裝質(zhì)量的檢驗(yàn)按JB/T4297的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2干膜厚度采用最大誤差為±5μm的電磁式膜厚儀進(jìn)行檢測(cè)。7檢驗(yàn)規(guī)則水下泥泵的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和實(shí)船檢驗(yàn)。水下泥泵有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)新產(chǎn)品試制或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn);b)長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn);c)設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大改變,可能影響產(chǎn)品性能;d)國(guó)家有關(guān)監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)提出要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3實(shí)施。8JT/T1378—2021序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)實(shí)船檢驗(yàn)1性能首制泵++-非首制泵--+2零部件型式++-3零部件幾何尺寸+--4葉輪靜平衡++-5溫度測(cè)量+-+6補(bǔ)償壓力+-+7封水++-8焊接質(zhì)量++-9緊固件性能等級(jí)++-材料++-垂直度++-安裝間隙++-配合間隙++-平行度++-緊配螺栓++-水密性++-盤(pán)車(chē)+-+質(zhì)量++-涂裝++-水下泥泵型式檢驗(yàn)樣品數(shù)量為1臺(tái)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí),則判定水下泥泵型式檢驗(yàn)合格。若其中任一項(xiàng)檢驗(yàn)不符合要求時(shí),允許采取改進(jìn)措施后進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)不超過(guò)1次。若復(fù)驗(yàn)符合要求,仍判定水下泥泵型式檢驗(yàn)合格;若復(fù)驗(yàn)仍有不符合要求的項(xiàng)目,則判定水下泥泵型式檢驗(yàn)不合格。9JT/T1378—2021出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表3實(shí)施。水下泥泵出廠檢驗(yàn)數(shù)量為每臺(tái)。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí),則判定水下泥泵出廠檢驗(yàn)合格。若其中任一項(xiàng)檢驗(yàn)不符合要求時(shí),允許采取改進(jìn)措施后進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)不超過(guò)1次。若復(fù)驗(yàn)符合要求,仍判定水下泥泵出廠檢驗(yàn)合格;若復(fù)驗(yàn)仍有不符合要求的項(xiàng)目,則判定水下泥泵出廠檢驗(yàn)不合格。實(shí)船檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表3實(shí)施。實(shí)船檢驗(yàn)數(shù)量為每臺(tái)。采用實(shí)船碼頭清水試驗(yàn)和挖泥效用試驗(yàn)的方法,驗(yàn)證泵軸承溫升、泄漏、振動(dòng)、噪聲等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),驗(yàn)證確定泵揚(yáng)程、流量、效率相互關(guān)系,全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí),則判定水下泥泵實(shí)船檢驗(yàn)合格。若其中任一項(xiàng)檢驗(yàn)不符合要求時(shí),允許采取改進(jìn)措施后進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)不超過(guò)1次。若復(fù)驗(yàn)符合要求,仍判定水下泥泵實(shí)船檢驗(yàn)合格;若復(fù)驗(yàn)仍有不符合要求的項(xiàng)目,則判定水下泥泵實(shí)船檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)簽和隨行文件水下泥泵應(yīng)在顯著位置處裝設(shè)材料為316L不銹鋼的產(chǎn)品標(biāo)簽銘牌,內(nèi)容包括:a)制造廠名和廠址;b)出廠編號(hào);d)質(zhì)量(凈質(zhì)量、帶包