CB-Z-94-1968黑色金屬磷化技術(shù)條件

黑色金屬磷化技術(shù)條件1.本文件適用于黑色金屬——船體鋼板，船舶附件以及各種機(jī)械零件的磷化處理。2.上述材料的零件經(jīng)磷化處理后，在零件表面生成一層完正的磷化膜，該磷化膜作為油漆的底層可顯著地提高漆膜與基金屬的粘附力；改善材料，零件的防銹性能。如表面經(jīng)浸油后可使零件進(jìn)一3.機(jī)械摩擦零件經(jīng)磷化后，可顯著減小兩摩擦偶之間的摩擦系數(shù)。4.磷化膜外觀呈淡灰，灰褐色(特殊合金材料)略帶棕色；在陽光下，有肉眼可見的晶粒。5.磷化溶液的主要成分是瑪日夫鹽，它是白色或微帶紅色的結(jié)晶粉末狀固體，配制磷化溶液時(shí)將瑪日夫鹽溶解于沸水內(nèi)，煮2小時(shí)，然后冷卻，析出沉淀物即成。磷化溶液使用前，必須預(yù)先加熱，使磷酸鐵與磷酸錳水解。當(dāng)零件浸入磷化溶液后，溶液中鐵離子增加并大量析出氣體，此時(shí)溶液中的磷酸根與金屬離子形成不溶化合物沉積于零件表面上，結(jié)晶成磷化膜。磷化規(guī)范定為下列數(shù)種：溫度(℃)(直至零件周圍的氣泡停止析出)溫度(℃)(直至零件周圍氣泡停止析出)28～32(滴度)4～5(滴度)30～40克/升30～42(滴度)36～38(滴度)第六機(jī)械工業(yè)部發(fā)布1968年7月1日批準(zhǔn)共6頁第2頁CB/Z94-68時(shí)間(分)(4)快速磷化。時(shí)間(分)(5)冷磷化。30～35克/升25～30克/升~10克/升30～35克/升60～80克/升4～5克/升1克/升(6)冷磷化。64克/升80克/升~1060克/升60克/升7克/升3克/升注：①關(guān)于船用板材，附件的磷化規(guī)范不作硬性規(guī)定，上述數(shù)種規(guī)范各廠可根據(jù)不同產(chǎn)品技術(shù)要求，加以選擇，分別對(duì)待。毛坯零件，無公差光潔度要求，表面有嚴(yán)重銹蝕氧化皮；零件本身厚度大于2毫米，則可進(jìn)行噴丸清理，也允許于密封室或密封柜內(nèi)進(jìn)行噴砂，然后磷化。化學(xué)清洗(包括磷化工藝步驟)(3)冷水清洗(9)干燥；(4)酸洗；(10)重鉻酸鹽處理7.化學(xué)脫脂規(guī)定。碳酸鈉(Na?CO?)45～50克/升硅酸鈉(Na?SiO?)溫度(℃)96～100時(shí)間直至油污完全除凈8.酸洗規(guī)定。工業(yè)硫酸(H?SO?)10～15%(容積比)溫度(℃)18～65或工業(yè)硫酸(H?SO?)10%(容積比)工業(yè)鹽酸(HCI)9.中和、浸肥皂液規(guī)定。時(shí)間(分)重鉻酸鈉(Na?Cr?O?)溫度(℃)共6頁第4頁CB/Z94-68或表1(克/升)總酸度每班每班每季每季共6頁第5頁抽驗(yàn)數(shù)量為每批零件的1%。機(jī)械零件把磷化后的零件或試樣(已降到室溫)放在3%氯化鈉(NaC1)溶液中，于室溫狀態(tài)下，浸漬2小0.1N鹽酸(HC1,1.19)0.4N硫酸銅(CuSO?·5H?O)40毫升10%氯化鈉(NaC1)20毫升水