井道內(nèi)專用施工升降機(jī)安拆施工施工方法及工藝要求

1-井道內(nèi)專用施工升降機(jī)安拆施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1技術(shù)參數(shù)及組成 -1-6.1.1施工升降機(jī)組成 -1-6.1.2電梯性能參數(shù) -6-6.2安裝工藝流程及要點(diǎn) -6-6.2.1技術(shù)保證前置條件 -6-6.2.2正式安裝 -10-6.2.2.1承重梁安裝 -10-6.2.2.2主機(jī)安裝 -11-6.2.2.3導(dǎo)軌安裝 -13-6.2.2.4吊籠安裝 -16-6.2.2.5對重安裝 -17-6.2.2.6曳引繩安裝 -18-6.2.2.7安全裝置的安裝 -18-6.2.2.8吊籠底隨行電纜的安裝 -19-6.2.2.9行程開關(guān)安裝、接線 -19-6.2.2.10控制柜 -20-6.2.2.11剩余導(dǎo)軌安裝 -20-6.2.2.12開機(jī)調(diào)試 -20-6.2.2.13升降機(jī)的拆卸 -21-6.2.2.14操作要求 -22-6.3檢查要求（對內(nèi)） -22-6.1技術(shù)參數(shù)及組成6.1.1施工升降機(jī)組成SSD-150B施工升降機(jī)主要包括以下幾個(gè)部分：承重梁、曳引主機(jī)、控制柜、主副軌、吊籠、對重、限速器、緩沖器、鋼絲繩等。（如圖一所示）簡介。表6.1.1-1施工試主要構(gòu)配件一覽表序號配件名稱規(guī)格型號重量（Kg）1承重梁20#槽鋼3062曳引機(jī)YJ225-18.5KW9363控制柜M70-MCB-C764主軌主軌T89、2.5米/條30.5Kg/2.5m5副軌副軌TK5A、5米/條20.0Kg/5.0m6吊籠1600×1900×3000mm1100（組裝）7吊籠架/3798對重/40/塊9安全鉗LSG03（漸進(jìn)式）含在吊籠架內(nèi)10限速器SJJ-SX03-101211緩沖器LS-E-L1227（含支座）12鋼絲繩8×19S+FC-13.00.62kg/m圖一SSD-150B施工升降機(jī)總圖圖二SSD-150B施工升降機(jī)建筑剖面圖6.1.2電梯性能參數(shù)表6.1.2-1性能參數(shù)表品牌產(chǎn)品型號額定載重乘客人數(shù)額定速度最大提升高度主機(jī)功率產(chǎn)品性質(zhì)鑫峰SSD-150B1.5噸8+1人60米/分鐘200米18.5kw人貨兩用基本配置表名稱說明名稱說明1.曳引機(jī)變頻調(diào)速，非強(qiáng)制性牽引10.限速器可防止任何情況下造成的超速保護(hù)裝置2.控制柜自動(dòng)平層，串行通訊安全鉗鋼絲繩制動(dòng)器防止吊籠墜落和下行超速保護(hù)裝置停層保護(hù)和上行超速保護(hù)裝置3.操縱箱專業(yè)操縱人員，吊籠內(nèi)操縱12.緩沖器防止墜落破壞的最后一道防線4.吊籠尺寸、空間可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)13.吊籠門連鎖防止吊籠門未關(guān)好行梯5.配重完美平衡，降低能耗14.安全窗連鎖防止安全窗未關(guān)好行梯6.導(dǎo)軌光面導(dǎo)向，平穩(wěn)、安靜15.減速開關(guān)強(qiáng)行減速，防止沖頂、蹲底7.承重梁結(jié)構(gòu)輕便，利于安裝、升層16.上下限位開關(guān)第二道沖頂、蹲底防線8.樓層呼叫器新技術(shù)無線通訊，指令清晰17.上下極限開關(guān)第三道沖頂、蹲底防線9.超重保護(hù)精度高，動(dòng)作靈敏可靠18.錯(cuò)斷相保護(hù)防止接線相序發(fā)生錯(cuò)誤6.2安裝工藝流程及要點(diǎn)6.2.1技術(shù)保證前置條件1.保證現(xiàn)場道路通暢，有足夠放置設(shè)備的場地。2.預(yù)留洞口（1）限速器鋼絲繩洞口預(yù)留根據(jù)廠方提供的圖紙把主機(jī)、限速器鋼絲繩洞口預(yù)留好或后開孔。①主機(jī)洞口孔1個(gè)，根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)置在1層。②限速器洞口孔2個(gè)，在主機(jī)洞口側(cè)鉆2個(gè)?40孔。詳見下圖：圖6.2.1.2-1限速器預(yù)留洞口立面及平面示意圖（2）機(jī)房板洞口預(yù)留（或者后開孔）據(jù)廠方提供的圖紙把機(jī)房板洞口預(yù)留好或后開孔。本項(xiàng)目一次安裝完成，承重梁安裝要機(jī)房內(nèi)，只需在機(jī)房預(yù)留洞口。圖6.2.1.2-2機(jī)房預(yù)留洞口平面示意圖3.承重梁洞口以下井道內(nèi)防護(hù)要全部拆除，井道內(nèi)基坑要清理干凈至原結(jié)構(gòu)混凝土層。4.井道底部排水措施：在與電梯井相通的積水井內(nèi)安裝自動(dòng)抽水水泵，水泵為3000W，采用浮球閥形式，保證安裝、使用期間井道基坑內(nèi)無積水現(xiàn)象。5.電梯井道要保證為封閉井道，電梯機(jī)房未施工完成前設(shè)置防雨棚，待電梯機(jī)房施工完成后拆除。6.層門需提前安裝完成。7.現(xiàn)場在放置主機(jī)位置設(shè)置從總配電柜出來的專用二級配電箱，保證設(shè)備一機(jī)、一閘、一箱、一漏，確保供電電源總功率不小于30KW，供電電纜不小于16mm2的銅芯線纜(鋁芯不小于35mm2），二級配電箱配備變頻器專用漏電開關(guān)。8.保證主機(jī)、控制柜擺放空間大于2.0m×2.2m，地面要平整且無積水，頂部無漏水現(xiàn)象。安裝完成后要設(shè)置圍擋防護(hù)，防護(hù)高度不低于2m，并設(shè)有帶鎖檢修門，防護(hù)棚內(nèi)要有照明，掛上警示牌。9.層門的設(shè)置（1）樓層進(jìn)料口設(shè)置安全防護(hù)門，層門開口的凈高度宜全封閉電梯門洞口且不應(yīng)小于2m。（見下圖）（2）層門要有足夠的強(qiáng)度，且層門只能向井道外開啟，不能向井道內(nèi)開啟。（3）層門關(guān)閉時(shí)，層門下部間隙不應(yīng)大于35mm。層門底部設(shè)置30~50mm高帶坡度擋水底坎，坡向井道外。（4）層門內(nèi)設(shè)插銷保證在井道外側(cè)無法打開層門。（5）層門設(shè)置電氣聯(lián)鎖安全裝置。當(dāng)層門內(nèi)設(shè)插銷沒有插好的情況下，施工升降機(jī)無法運(yùn)行。（6）層門只能由吊籠內(nèi)的專職操作者（司機(jī)）來打開和鎖閉，在層門外無法打開。（7）基站層門要帶鎖，下班后要鎖好基站層門。鑰匙由司機(jī)及設(shè)備管理員保管。樓層層門安裝樣例圖10.安裝前的檢查（1）人員和設(shè)備進(jìn)場后，項(xiàng)目部要通知監(jiān)理單位一起對照設(shè)備合同、安裝合同和本方案的內(nèi)容，查驗(yàn)進(jìn)場設(shè)備是否和合同提供的內(nèi)容相符。（2）進(jìn)場人員是否是安拆方案中備案的人員，以及人員證件的真實(shí)有效，設(shè)備安裝的安全技術(shù)交底、操作人員上崗前的三級安全教育。（3）比照本方案中應(yīng)急預(yù)案的要求配備的應(yīng)急人員和物資是否到位。（4）項(xiàng)目部制定出嚴(yán)格的安裝時(shí)間和安裝場地的范圍，并在范圍內(nèi)設(shè)置重大危險(xiǎn)源區(qū)域，提前做好相關(guān)區(qū)域其他施工班組的安全技術(shù)交底工作，安排專職安全員在安裝時(shí)間內(nèi)全程跟蹤監(jiān)督確保安全，下班時(shí)安全員要嚴(yán)格檢查安裝區(qū)域的圍護(hù)圍擋的安全有效性，做好夜間警示標(biāo)識，以免發(fā)生意外。（5）在安裝場地范圍內(nèi)，提供足夠的通道，以方便升降機(jī)設(shè)備的運(yùn)送及起卸；確保安裝期間的電源供應(yīng)。（6）導(dǎo)軌檢查與修整：仔細(xì)檢查主導(dǎo)軌及對重導(dǎo)軌的接頭情況，如發(fā)現(xiàn)有毛刺及污物存在，可用銼刀修整后，清洗干凈。（7）電源及施工用電：就近放置升降機(jī)供電電源的位置，人員可以方便到達(dá)。用10mm2的零線，且質(zhì)量應(yīng)符合使用要求。設(shè)專用閘箱，并有警告標(biāo)記，各路負(fù)載必須有短路及過載保護(hù)裝置，手動(dòng)工具用電必須有匹配的漏電保護(hù)控制。控制室電源必須經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)設(shè)置在操作方便之處，以便緊急情況下能及時(shí)拉閘。保險(xiǎn)絲應(yīng)為正式保險(xiǎn)絲，不得用銅絲代替。（8）吊籠及對重：檢查吊籠及對重部件的主要尺寸，并與土建圖上井道尺寸對照檢查，是否有錯(cuò)誤或矛盾之處。在零部件清點(diǎn)過程中，如有質(zhì)量或數(shù)量問題及時(shí)提出，并在缺損件記錄中注明，經(jīng)雙方簽字、蓋章確認(rèn)。（9）鋼絲繩：鋼絲繩表面無斷絲、磨損、腐蝕、彎曲、變形、潤滑等現(xiàn)象。6.2.2正式安裝6.2.2.1承重梁安裝根據(jù)承重梁的長度及寬度，依據(jù)控制線對承重主梁進(jìn)行精度測位：（1）利用電動(dòng)提升機(jī)將承重梁吊入機(jī)房板上，人工配合將靠近對重一端放置在井道壁預(yù)留洞口上，另一端放置在門口梁板上。鋼絲繩環(huán)繞穿過電梯井璧上的穿墻螺栓孔（正式電梯螺栓孔或后鉆孔），用不少于4個(gè)的鋼絲繩繩扣鎖緊，把電動(dòng)提升機(jī)穿過滑輪掛在鋼絲繩上。電動(dòng)提升機(jī)用4個(gè)M12的膨脹螺栓固定在樓板上。圖6.2.2.1-1電動(dòng)提升機(jī)固定方式示意圖（2）將吊籠和門口放線分別引下，吊籠放線從承重梁中間穿過，兩條放線水平方向的連線就是承重梁的中心線，確定好承重梁寬度方向的位置后，以吊籠放線為基準(zhǔn),前后移動(dòng)承重梁,使導(dǎo)向輪外緣距離吊籠放線為5mm從而確定承重梁深度方向的位置，反復(fù)調(diào)整位置并用水平尺將承重梁調(diào)成水平，調(diào)整完成后用M12螺栓與承重梁支座連接固定，再用M12膨脹螺栓把梁支座固定結(jié)構(gòu)梁上。梁支座選用8#槽鋼焊接而成，高度為450mm。圖6.2.2.1-2承重梁固定示意圖6.2.2.2主機(jī)安裝將曳引機(jī)安裝位置樓面清理干凈，將主機(jī)導(dǎo)向輪置入基層預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整曳引機(jī)位置使曳引輪緣平面成水平，誤差0.5mm/m，且曳引輪軸的中心平面與門口基準(zhǔn)線與吊籠中心基準(zhǔn)線連線重合，偏斜度不大于0.8mm。如下圖：圖6.2.2.2-1主機(jī)安裝擺放平面圖位置確定后，用4根M12的膨脹螺栓將主機(jī)座固定在樓板上。主機(jī)安裝完后，需搭設(shè)防水防砸硬性防護(hù)。圖6.2.2.2-2主機(jī)安裝固定立面示意圖6.2.2.3導(dǎo)軌安裝安裝過程中需要在井道內(nèi)安裝安全防護(hù)網(wǎng)，具體做法詳見下圖：圖6.2.2.3-1安全防護(hù)網(wǎng)安裝示例圖在電梯井道內(nèi)搭建初次安裝導(dǎo)軌用操作平臺。圖6.2.2.3-2操作平臺搭設(shè)平面示意圖把導(dǎo)軌依次抬入井道，放于底坑中。下面用木板墊平，不得使導(dǎo)軌接頭損壞。在安裝導(dǎo)軌時(shí)，依據(jù)基準(zhǔn)線確定導(dǎo)軌支架位置，并用M12膨脹螺栓把導(dǎo)軌支架固定在井壁上，調(diào)好支架面碼與線距離固定好。待導(dǎo)軌一次找正后，再連接接道板進(jìn)行二次找正。逐條進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝。圖6.2.2.3-3用于導(dǎo)軌的精確校正工作的校導(dǎo)尺導(dǎo)軌的找正應(yīng)由下而上，由底坑第二只支架開始，主軌支架間距為2.5m，副軌支架間距為2.5m。先調(diào)吊籠軌道，后調(diào)對重軌道。圖6.2.2.3-4導(dǎo)軌安裝平面布置示意圖調(diào)整后主軌的垂直度偏差在全部高度內(nèi)為1.5/1000，對重導(dǎo)軌垂直度偏差不大于3mm；左右兩主導(dǎo)軌頂面距離偏差為0-3mm；對重導(dǎo)軌頂面距離偏差為0-3mm，導(dǎo)軌的頂端深入上、下兩套安全鉗的深度為33±1mm。圖6.2.2.3-5導(dǎo)軌連接板安裝示意圖圖6.2.2.3-6導(dǎo)軌支架安裝位置示意圖圖6.2.2.3-7主、副軌與井道壁固定連接大樣圖6.2.2.4吊籠安裝采用鋼管和鋼卡具，在基坑內(nèi)搭設(shè)至少1.2米高操作平臺，剛哥采用48.3mm×3.6mm鋼管，操作平臺的橫縱立桿間距為900mm×900mm，水平橫桿一定要在同一水平面上，操作平臺防護(hù)立桿高度為1100mm，且中部加攔腰桿，在操作平臺頂設(shè)置膨脹螺栓掛鉤，操作人員進(jìn)行安全帶掛設(shè)。將下橫梁組件抬進(jìn)井道并放置在槽鋼上，將立柱與下橫梁連接，立柱不得有歪曲現(xiàn)象，套上安全鉗及下導(dǎo)靴，調(diào)整安全鉗位置，使安全鉗兩楔塊到主軌工作面的間隙為5~8mm。將吊籠底放置在下橫梁上，用螺栓與立柱固定好，用4個(gè)斜拉桿將立柱與吊籠底連接，調(diào)節(jié)好四個(gè)角的力度，使吊籠底平衡。圖6.2.2.4-1吊籠底板、立柱拼裝效果圖安裝圍壁時(shí)注意區(qū)分好左右和后圍壁，依次抬入井道進(jìn)行安裝，圍壁與圍壁連接板固定時(shí)注意選對連接板上安裝孔。將吊籠頂抬入井道，在井道內(nèi)傾斜拉起水平放置在圍壁上，安裝左右前壁并注意選對安裝孔。將吊籠頂固定在圍壁上方，安裝上橫梁及上導(dǎo)靴。調(diào)整導(dǎo)靴，上、下導(dǎo)靴安裝就位后，應(yīng)在同一垂直線，不允許有歪斜、偏扭現(xiàn)象，達(dá)到上、下導(dǎo)靴與安全鉗咀中心三點(diǎn)成一線。安裝門機(jī)及吊籠門，調(diào)節(jié)吊門螺栓，手動(dòng)開啟、關(guān)閉吊籠門數(shù)次，確認(rèn)開關(guān)門靈活可靠。圖6.2.2.4-2吊籠拼裝效果圖6.2.2.5對重安裝在承重梁下一層搭設(shè)操作平臺鋪好腳手板。用電動(dòng)提升機(jī)將對重架吊到最高層，算好對重架與承重梁距離。防沖頂?shù)陌踩嚯x為800mm。鎖好第一條及第六條鋼絲繩后，先裝入7~8塊對重塊。待其余鋼絲繩都鎖好后，再將其余的對重塊裝入。對重和吊籠載重量滿足平衡系數(shù)要求。圖6.2.2.5-1對重效果圖6.2.2.6曳引繩安裝（1）鋼絲繩的安裝過程中不得被水、水泥、沙子等損壞，不得將鋼絲繩扭曲或扭結(jié)。（2）用起重葫蘆將對重提升至最高層，對重底面高出最高層樓板平面300mm，用提拉鋼絲繩將對重固定在該位置。（3）鋼絲繩由吊籠頂引出，向上拉至承重梁導(dǎo)向輪，繞過最高導(dǎo)向輪下行至主機(jī)導(dǎo)向輪，從該導(dǎo)向輪下方穿過，再向上繞過曳引輪再沿著主機(jī)座最下2個(gè)導(dǎo)向輪下方進(jìn)入井道，向上引出至承重梁，繞過中間導(dǎo)向輪及承重梁最下方導(dǎo)向輪至對重，首先將鋼絲繩與對重側(cè)繩頭組合鎖死。依次類推，將其余鋼絲繩都固定好。（4）拆下吊籠繩頭組件的繩輪，將鋼絲繩套在繩輪上再將輪子裝好，拉緊鋼絲繩并用繩卡鎖死，剩余鋼絲繩盤好置于樓層樓上，下方用墊木墊起并做好圍擋防護(hù)，底部做擋水處理。（5）掛繩完畢后用起重葫蘆將對重吊起，拆掉提拉繩，再用起重葫蘆將對重慢慢放下，至部分鋼絲繩拉緊。（6）穿好所有導(dǎo)向輪鋼絲繩擋桿，以防鋼絲繩脫槽。（7）調(diào)節(jié)繩頭組合使幾條鋼絲繩受力均衡。6.2.2.7安全裝置的安裝在最后一節(jié)導(dǎo)軌安裝好之后，依據(jù)基準(zhǔn)線確定限速器鋼絲繩懸掛輪的位置，并固定。將鋼絲繩一端固定在吊籠拉板上，另外一端繞過滑輪向下。在井道壁已經(jīng)確定的位置安裝、固定限速器和張緊裝置。防沖頂：由于本施工升降機(jī)是有對重平衡設(shè)施，當(dāng)?shù)趸\向上超速運(yùn)行，配重會(huì)蹲底在緩沖器上，使曳引鋼絲繩在曳引輪上打滑。同時(shí)會(huì)觸動(dòng)極限開關(guān)，使電源斷開，吊籠停止運(yùn)行。所以，本施工升降機(jī)不會(huì)出現(xiàn)沖頂。纏繞鋼絲繩并拉緊固定。在井道基坑地面上指定位置安裝緩沖器，緩沖器安裝在井道基坑混凝土原層，不得架空。圖6.2.2.7-1漲緊輪、緩沖器安裝示意圖6.2.2.8吊籠底隨行電纜的安裝隨行電纜長度應(yīng)使吊籠在緩沖器在完全壓縮后略有余量，但不得拖地，多根并行時(shí)長度應(yīng)一致。隨行電纜以及不運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)可靠固定。6.2.2.9行程開關(guān)安裝、接線（1）將限位開關(guān)、極限開關(guān)固定在其支架上，并將支架固定在導(dǎo)軌上。（2）開關(guān)應(yīng)安裝牢固，碰輪與撞弓動(dòng)作可靠，開關(guān)觸點(diǎn)接觸可靠，碰輪應(yīng)略有過擺余量，輪端平面距撞弓邊兩側(cè)均應(yīng)不小于5mm。圖6.2.3.9-1行程開關(guān)安裝實(shí)例圖6.2.2.10控制柜（1）整體搬運(yùn)至主機(jī)旁，控制柜與墻面距離不小于500mm，距離地面不小于100mm，防止地面水進(jìn)入控制柜，控制柜與主機(jī)距離不小于500mm。（2）控制柜前面和后面應(yīng)有足夠的空間，以方便人員接線、調(diào)試、檢修。6.2.2.11剩余導(dǎo)軌安裝在吊籠頂部防護(hù)欄內(nèi)，安裝人員站在吊籠頂上用檢修速度運(yùn)行，逐漸往上安裝主副導(dǎo)軌與支架，并校正加以固定（安裝方法同6.2.2.3）6.2.2.12開機(jī)調(diào)試確認(rèn)所有的操作開關(guān)都置于正常位置；將配電箱電源開關(guān)合閘；將控制柜電源開關(guān)置于ON位置，靜待5-10秒，使控制系統(tǒng)內(nèi)部自檢完成。升降機(jī)在全部斷電的情況下重新啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)自檢過程中吊籠會(huì)自動(dòng)向上或向下運(yùn)行不超過一層距離用來尋找平層，待吊籠停穩(wěn)后，升降機(jī)即可正常使用；升降機(jī)如停在該層則直接開啟吊籠門，如升降機(jī)未停在該層，用手動(dòng)檢修慢車運(yùn)行至該樓層，手動(dòng)開啟層門，然后進(jìn)入吊籠，嚴(yán)禁提前打開層門，因?yàn)槿绻趸\未?？吭诨鶎拥那闆r下，違章打開層門可能會(huì)發(fā)生踏空墜落危險(xiǎn)；進(jìn)入吊籠后開啟吊籠內(nèi)照明，檢查吊籠內(nèi)有無影響操作的物品；開始工作前須將升降機(jī)上、下運(yùn)行數(shù)次，無異?，F(xiàn)象方可正式投入使用。6.2.2.13升降機(jī)的拆卸1.拆除過程中的注意事項(xiàng)（1）拆除前，在基站層掛好警示標(biāo)示，拉上警示帶。每隔三~五層掛上警示標(biāo)示。（2）拆除前每層層門必須在里面插好插銷。（3）拆除前主要對相關(guān)的電氣線路短接，但切勿把安全回路全部短接，要保證吊籠頂操作開關(guān)的急停開關(guān)可靠。（4）吊籠頂要有預(yù)留安全鉗拉動(dòng)裝置，便于隨時(shí)拉動(dòng)安全鉗防止吊籠下落。（5）拆卸高樓層時(shí)拆除部件要分幾次運(yùn)放，切勿使裝載總量超過制動(dòng)范圍。（6）分次拆運(yùn)時(shí)，切記注意，配重架與副軌接口位置，嚴(yán)防頂撞。（7）其他拆卸過程中的一切安全規(guī)范要注意。（8）拆卸過程中切勿野蠻操作損壞設(shè)備部件。2.拆除準(zhǔn)備拉好周邊警戒線，確保安全。3.搬除部分對重塊清空吊籠，將對重運(yùn)行至底部，搬除約1/3對重塊，并擺放整齊。4.拆除導(dǎo)軌將吊籠運(yùn)行至最高點(diǎn)，以吊籠頂作為工作平臺，拆除主副軌及支架，打檢修手動(dòng)控制施工升降機(jī)，向下緩緩運(yùn)行，每下降一個(gè)導(dǎo)軌長度，拆除一組導(dǎo)軌，并把導(dǎo)軌放置最近樓層面，吊籠內(nèi)存放最多不超過三組導(dǎo)軌。5.拆除所有對重塊將吊籠運(yùn)行至最低點(diǎn)，在對重框下搭建操作平臺，方便工人拆卸工作，固定好對重，搬除所有對重塊，運(yùn)至最近樓面。6.拆除鋼絲繩用鋼絲繩（?13mm）將配重架在頂部鎖實(shí)。從鋼絲繩組一側(cè)起，以第一條開始，松開吊籠頂繩頭卡將鋼絲繩順出井道口外，再松開配重端的繩卡，用電動(dòng)提升機(jī)將鋼絲繩緩慢放下，同時(shí)收盤吊籠端的鋼絲繩，直至全部收出盤好，扎牢。依次拆卸好余下幾條鋼絲繩并盤好放到存放場地保護(hù)好。7.承重梁拆卸用電動(dòng)提升機(jī)吊索把承重梁鎖好并收緊。拆除承重梁與樓板的膨脹螺栓，用電動(dòng)提升機(jī)把承重梁放到指定位置8.拆除吊籠（1）先把吊籠蹲到緩沖器上，再進(jìn)行吊籠拆卸工作。先用電動(dòng)提升機(jī)吊索把上梁鎖好并收緊，用電動(dòng)扳手及專用扳手拆除上梁與立柆連接螺絲，用電動(dòng)提升機(jī)把上梁吊到指定位置。（2）吊籠頂?shù)牟鸪合扔秒妱?dòng)提升機(jī)吊索把上梁鎖好并收緊，用專用扳手拆除吊籠頂與圍壁連接螺絲，用電動(dòng)提升機(jī)把上梁吊到指定位置。（3）圍壁板的拆除：用專用扳手拆除圍壁連接螺絲