EPC降水及土方開挖施工施工工藝技術(shù)

5.1主要施工方案選擇 15.2混凝土灌注樁施工方案 25.2.1施工工藝流程 25.2.2灌注樁施工要點(diǎn) 35.3雙軸攪拌樁施工方案 55.3.1施工工藝流程 55.3.2雙軸深攪樁施工要點(diǎn) 55.3.3雙軸深攪樁施工特殊情況處理措施 85.4支撐結(jié)構(gòu)施工方案 95.4.1砼圍檁和冠梁施工 95.4.1.1冠梁施工流程 95.4.1.2冠梁施工要點(diǎn) 105.4.3鋼支撐施工 125.4.3.1鋼支撐施工流程 125.4.3.2鋼支撐施工要點(diǎn) 135.4.3.3內(nèi)插型鋼施工工藝 145.5二重管高壓旋噴樁施工方案 215.5.1施工工藝流程 215.5.2二重管高壓旋噴樁施工要點(diǎn) 215.5.3二重管高壓旋噴樁質(zhì)量控制要點(diǎn) 225.6管井降水施工方案 235.6.1施工流程 245.6.2施工準(zhǔn)備 245.6.3管井施工 255.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 265.6.5施工注意事項(xiàng) 265.6.6封井方案 265.7土方開挖方案 275.7.1土方開挖施工總體部署 275.7.2特殊部位土方開挖 295.7.3土方開挖施工要點(diǎn) 335.7.4出土口坡道加固措施 345.1主要施工方案選擇考慮到本工程的體量大、工期緊的特點(diǎn)，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，我們對(duì)各分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行了分析，根據(jù)本單位在類似工程中積累的成功經(jīng)驗(yàn)，選擇針對(duì)性很強(qiáng)的方案。樁機(jī)投入分析如下表5.1-1所示。表5.1-1樁機(jī)選擇工況分析序號(hào)項(xiàng)目名稱施工方法圖例5.2混凝土灌注樁施工方案5.2.1施工工藝流程混凝土灌注樁施工工藝流程如圖5.2.1-1所示。圖5.2.1-1鉆孔灌注樁施工工藝流程5.2.2灌注樁施工要點(diǎn)混凝土鉆孔灌注樁施工具體要點(diǎn)見表5.2.2-1。表5.2.2-1鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容5.3雙軸攪拌樁施工方案5.3.1施工工藝流程雙軸攪拌樁施工工藝流程如圖5.3.1-1所示。圖5.3.1-1雙軸攪拌樁施工工藝流程5.3.2雙軸深攪樁施工要點(diǎn)開工前應(yīng)進(jìn)行試樁，以掌握該施工場(chǎng)所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如漿液配合比、提升速度等，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為施工依據(jù)，并及時(shí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工第一批樁（不少于6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間、攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)以及垂直度控制方法，以便確定雙軸深攪樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。雙軸深攪樁施工要點(diǎn)見表5.3.2-1。表5.3.2-1雙軸深攪樁施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目施工要點(diǎn)1場(chǎng)地平整1）首先進(jìn)行場(chǎng)地的平整，使現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件，本工程灌注樁施工段緊靠高鐵原有站臺(tái)，無(wú)法布置硬化道路，故雙軸攪拌樁施工時(shí)道路采用鋼板鋪路，以滿足雙軸樁機(jī)行走需求。圖1灌注樁緊靠原有火車站臺(tái)2樁位放樣1）根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行攪拌施工。3開挖導(dǎo)向槽1）在雙軸攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。2）根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.3m3挖機(jī)開挖導(dǎo)向溝，遇有地下障礙物時(shí)，用挖土機(jī)清除，開挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走，并達(dá)到文明工地要求。圖2導(dǎo)向槽示意圖4攪拌樁孔位定位1）由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于50mm。本工程使用的雙軸攪拌機(jī)樁徑為700mm，長(zhǎng)邊搭接為250mm，短邊搭接為200mm，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。5樁機(jī)就位與垂直度控制1）用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。2）樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)配合技術(shù)員對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。3）為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好相應(yīng)的標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。圖3中線放樣及樁位控制線布設(shè)圖4鉆桿垂直度控制6水泥漿液拌制1）水泥漿后臺(tái)采用自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，后臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，施工前對(duì)全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作。2）雙軸深層攪拌機(jī)葉片直徑700mm，使用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其摻入量為15%，水灰比為1.5～2.0，要求深攪樁體28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。3）作為坑內(nèi)加固樁時(shí)樁間距為1800mm，短邊搭接為250mm，長(zhǎng)邊搭接為200mm；使用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其摻入量為15%，水灰比為1.5～2.0，要求深攪樁體28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。技術(shù)員負(fù)責(zé)在拌漿平臺(tái)張貼各類技術(shù)參數(shù)牌，泥漿配合比標(biāo)識(shí)牌。4）因故擱置超過(guò)2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。圖5泥漿制配系統(tǒng)圖6水泥砂漿罐7注漿攪拌下沉1）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿20～30％，提升時(shí)噴漿70～80％。鉆機(jī)鉆進(jìn)速度與提升速度按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。2）水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)24小時(shí)。在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。圖7雙軸攪拌樁噴漿攪拌下沉圖例圖8雙軸攪拌樁漿液柱塞泵8噴漿攪拌提升1）鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，在底部停頓持續(xù)噴漿60S，然后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)，并提升至超設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。2）雙軸攪拌機(jī)下沉及攪拌提升速度控制在0.6～0.8m/min以內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。噴漿量采用流量表統(tǒng)計(jì)，攪拌深度鉆桿標(biāo)記方式進(jìn)行記錄。9施工記錄1）施工過(guò)程中，由施工員負(fù)責(zé)旁站并填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、水位以上地層及水位以下地層的下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比等數(shù)據(jù)。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督抽查，施工記錄報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。10攪拌施工順序施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下圖）其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。11清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。5.3.3雙軸深攪樁施工特殊情況處理措施雙軸深攪樁施工特殊情況處理具體措施見表5.3.3-1。表5.3.3-1雙軸深攪樁施工特殊情況處理措施表序號(hào)項(xiàng)目處理措施1施工冷縫施工過(guò)程中樁與樁的搭接時(shí)間不宜超過(guò)24h，若因搭接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案。經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，可在冷縫處增補(bǔ)雙軸深攪樁施工或采用旋噴樁和壓密注漿的方式處理。2其它情況1）有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。2）施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。3）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5.4支撐結(jié)構(gòu)施工方案5.4.1砼圍檁和冠梁施工本工程冠梁和砼圍檁總計(jì)約800m。砼圍檁截面尺寸：1200×700（WL1）、1100×700（WL1a）、1000×700（WL1b），冠梁截面尺寸：900×600（GL1），內(nèi)支撐鋼管中心標(biāo)高-3.550m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30。5.4.1.1冠梁施工流程冠梁施工流程如圖5.6.1-1所示。圖5.4.1-1冠梁施工流程5.4.1.2冠梁施工要點(diǎn)冠梁施工具體要點(diǎn)見表5.6.1-1。表5.4.1-1冠梁施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容5.4.3鋼支撐施工5.4.3.1鋼支撐施工流程鋼支撐施工流程如圖5.6.3-1所示。圖5.4.3-1鋼支撐施工流程5.4.3.2鋼支撐施工要點(diǎn)鋼支撐施工具體要點(diǎn)見表5.4.2-1。表5.4.2-1鋼支撐施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容5.4.3.3內(nèi)插型鋼施工工藝1、H型鋼下插前期準(zhǔn)備本次設(shè)計(jì)采用在SMW工法內(nèi)插入H488x300x11x18型鋼。SMW工法為雙軸攪拌樁在施工完畢后，H型鋼依靠自重（或震動(dòng)打拔樁機(jī)）下插到位，H型鋼下插一般在SMW工法施工后30min內(nèi)進(jìn)行。如場(chǎng)H型鋼長(zhǎng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，應(yīng)在SMW工法施工前提前進(jìn)場(chǎng)拼接。H型鋼拼接后型鋼表面采用涂刷減摩劑，以便H型鋼今后回收。2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備H型鋼拼接場(chǎng)地平整H型鋼拼接場(chǎng)地平整H型鋼雙面坡口吊車就位H型鋼雙面坡口吊車就位H型鋼就位電焊焊接電焊焊接融制減磨劑融制減磨劑H型鋼拼接完畢H型鋼拼接完畢涂抹減磨劑涂抹減磨劑起吊下插起吊下插3、型鋼加工制作根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的H型鋼長(zhǎng)度12m，如需要焊接，采用對(duì)接的形式已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)接型鋼均采用雙面坡口焊接方式，焊接質(zhì)量均按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）執(zhí)行，以確保質(zhì)量要求。4、涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。5、H型鋼下插型鋼下插應(yīng)在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)進(jìn)行，吊機(jī)應(yīng)在攪拌提升過(guò)程中已經(jīng)就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12mm的加強(qiáng)板，中心開孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Φ12線材），誤差控制在±3cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后用履帶吊起吊H型鋼，準(zhǔn)備下插，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)；將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用起拔H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用經(jīng)緯儀跟蹤控制H型鋼垂直度。H型鋼的成型待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化后，將吊筋以及溝槽定位卡拆除。型鋼吊裝圖報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根型鋼的下插及結(jié)束時(shí)間，及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。型鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1型鋼長(zhǎng)度±10mm用鋼卷尺量一般項(xiàng)目1型鋼垂直度≤1/200經(jīng)緯儀2型鋼底標(biāo)高-30mm水準(zhǔn)儀3型鋼插入平面位置50mm（平行于基坑邊線）10mm（垂直于基坑邊線）用鋼卷尺量表注：H型鋼采用Q235B材質(zhì)。H型鋼施工示意圖（6）H型鋼的拔除H型鋼的拔除在地下出正負(fù)零達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并回填后進(jìn)行，起拔采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，反復(fù)頂升起拔回收H型鋼；起拔過(guò)程中始終用吊車提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用50噸吊車將型鋼吊起堆放在指定場(chǎng)地，分批集中運(yùn)出工地。H型鋼起拔施工流程=1\*GB3①施工順序：平整場(chǎng)地→起拔機(jī)就位、吊機(jī)就位→施加反力→起拔H型鋼→裝車外運(yùn)=2\*GB3②起拔H型鋼施工條件：a、結(jié)構(gòu)澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b、圍護(hù)樁與結(jié)構(gòu)間回填土完成；起拔H型鋼：起拔機(jī)型號(hào)為QD-400噸，最大起拔力400噸，自重約1.5噸。插入水泥土中的H型鋼規(guī)格為H488x300x11x18，經(jīng)過(guò)施工經(jīng)驗(yàn)及理論估算型鋼初始起拔力約為250噸。H型鋼起拔施工a、清除圈梁頂部障礙物，暴露出H型鋼。b、吊車就位后，安裝起拔油缸及夾具。c、頂部設(shè)有圈梁，作為起拔H型鋼反力梁。d、油缸頂升型鋼，起吊H型鋼。挖土?xí)r對(duì)型鋼的保護(hù)基坑開挖時(shí)，隨著土體不斷挖去，攪拌樁水泥土逐漸露出，為了有效保護(hù)好攪拌樁及H型鋼，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機(jī)械挖土至離攪拌樁邊20cm時(shí)，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來(lái)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械任意碰撞攪拌樁及H型鋼，影響圍護(hù)效果。H型鋼拔除后縫隙處理為避免拔出H型鋼后其空隙對(duì)周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須立即按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填充。為避免拔出H型鋼后其空隙對(duì)周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須立即按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填充。（2）雙排樁壓頂在基坑第一次開挖距離壓頂梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高50cm以上時(shí)，人工將樁頂浮漿及破碎部分清除后進(jìn)行壓頂梁施工。壓頂梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工完成后，利用大板車運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，采用1.5cm厚竹膠板模板，利用砼泵車澆筑進(jìn)行施工。整平：在基坑第一次開挖距離壓頂梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高50cm以上時(shí)，人工進(jìn)行清理、整平，將樁頂浮漿、低強(qiáng)度攪拌土及破碎部分清除。鋼筋制安：將壓頂梁底土面修平整后，開始進(jìn)行鋼筋安裝，圈梁支撐縱向鋼筋采用焊接，接頭設(shè)在離支點(diǎn)L/3處，焊接接頭互相錯(cuò)開，焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度35d，同一連接區(qū)段縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，主筋保護(hù)層厚30mm，底側(cè)50mm。模板安裝：模板采用竹膠板，側(cè)模板立在地面上，兩側(cè)模板利用拉桿對(duì)拉，拉桿縱向間距0.5m一道，上下兩排拉桿。砼澆筑：壓頂梁采用C30混凝土，利用溜槽進(jìn)行砼澆筑，澆筑順序從下到上、從中間到兩側(cè)，分層澆筑。砼養(yǎng)護(hù)；壓頂梁砼澆筑完畢后，待砼強(qiáng)度達(dá)到初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天壓頂梁鋼筋設(shè)計(jì)圖（3）坑內(nèi)立柱樁坑內(nèi)立柱樁，采用H400×400×13×21型鋼，立柱樁長(zhǎng)18m，共43根，用打拔樁機(jī)施工。工藝同SMW工法樁型鋼插拔（4）換撐本工程換撐采用和底板同標(biāo)號(hào)砼，澆筑至支護(hù)樁邊，達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度后，拆除支撐。5.5二重管高壓旋噴樁施工方案5.5.1施工工藝流程二重管高壓旋噴樁施工工藝流程如圖5.4.1-1所示。圖5.5.1-1二重管高壓旋噴樁施工工藝流程5.5.2二重管高壓旋噴樁施工要點(diǎn)二重管高壓旋噴樁施工具體要點(diǎn)見表5.4.2-1。表5.5.2-1二重管高壓旋噴樁施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容5.5.3二重管高壓旋噴樁質(zhì)量控制要點(diǎn)1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。2）旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。4）在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。5）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。6）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50.0m，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差小于等于50mm，實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均詳細(xì)記錄。7）在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置（根據(jù)受力情況，必要時(shí)可加樁），避免畸形樁或斷樁。8）旋噴過(guò)程中，應(yīng)作好施工記錄。5.6管井降水施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，坑內(nèi)采用管井降水方式，坑內(nèi)每46m布一口降水井，坑外每30m布一口降水井，管井共布置296口，井深12m。大樣圖如下：圖5.6-1降水井施工大樣圖圖5.6-2降水井封堵大樣圖5.6.1施工流程鉆孔鉆孔鉆孔定位池漿排放清孔下無(wú)砂管井填濾料封井洗井安裝水泵試抽水降水運(yùn)行拔除管井配制泥漿泥漿池沉淀池井點(diǎn)測(cè)量定位購(gòu)置無(wú)砂砼管封井5.6.2施工準(zhǔn)備1、了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況，特別是地下石灰?guī)r層情況，以便確定鉆孔工藝和準(zhǔn)備必要材料。2、據(jù)總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定管井位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及與污水管道連按地點(diǎn)。

3、設(shè)置井點(diǎn)位置進(jìn)行平整、放線，用白灰標(biāo)明其位置。

4、施工隊(duì)伍組織臨時(shí)排水溝和污水沉淀池的開挖，抽出的地下水經(jīng)污水沉淀池沉淀后排入工地下水管。5、機(jī)械設(shè)備：進(jìn)場(chǎng)前井點(diǎn)泵全部檢修合格，確保正常運(yùn)行，并備足備用件，除正常使用外，適當(dāng)準(zhǔn)備可供調(diào)度使用潛水泵90臺(tái)。

6、人員準(zhǔn)備：為確保工期，每15臺(tái)潛水泵配備1名人員，并做好崗前教育。

7、材料準(zhǔn)備：本基坑降水井?dāng)M采用的材料及設(shè)備主要有：無(wú)砂井管、成孔鉆機(jī)、潛水泵、吸水管、排水管、水泵控制自動(dòng)系統(tǒng)、20目中粗砂（或4～8mm豆石）、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。5.6.3管井施工管井定位：根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙軸線控制點(diǎn)，用全站儀定出井位，其位置要避開承臺(tái)、梁、柱、墻。成孔：管井理設(shè)可采用泥漿護(hù)壁鉆孔方法成孔，鉆孔孔徑為800mm，鉆孔底部應(yīng)比濾水井管深200mm以上。鉆機(jī)就位后要平整穩(wěn)固確保在施工中不發(fā)生傾斜移動(dòng)，成孔孔斜度應(yīng)小于１％。洗井：井管下沉前應(yīng)進(jìn)行清洗濾井，沖除沉渣，可灌入稀泥漿用吸水泵抽出置換，或用空壓機(jī)洗井法，將泥渣清出井外，并保持濾網(wǎng)的暢通，然后下管。安裝管井：井管采用無(wú)砂濾水管，連接要采取有效措施，使其緊密牢固，防止井管錯(cuò)位，造成漏泥。井管安裝完成后，向四周填中粗砂濾料。濾水井管應(yīng)置于孔中心，下端用圓木堵塞管口，井管與孔壁之間用4～8mm細(xì)石填充作過(guò)濾層，地面以下0.5m內(nèi)用粘土填充夯實(shí)。管井安裝后，立即抽水洗井，防止時(shí)間閑置，使濾管堵塞。抽水：洗井12h后流出清水，此時(shí)即可連續(xù)抽水。采用深井潛水泵進(jìn)行管井降水，為保持降水穩(wěn)定,宜采用動(dòng)力電源。各水泵井口外管線長(zhǎng)度＜10m，故配電盤及排水溝(集水井)距井口不應(yīng)超過(guò)10m。應(yīng)保持20%的完好備用泵，井內(nèi)水泵損壞后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行更換、維修。水泵抽水后，降水人員采取兩班制24小時(shí)連續(xù)值班，單人管理井?dāng)?shù)＜10口。如果較混濁，泥砂含量大，應(yīng)查找原因。在土方開挖前20天應(yīng)進(jìn)行降水，為了達(dá)到最佳降水效果，應(yīng)采用群井抽水。排水：為保證將水效果宜盡可能的縮短降水揚(yáng)程，坑內(nèi)設(shè)置一周排水盲溝，將各個(gè)降水井內(nèi)的水都通過(guò)排水盲溝匯集到集水井內(nèi)，然后采用大功率高揚(yáng)程潛水泵將水排出基坑內(nèi)。井管封閉：在主體結(jié)構(gòu)至4層后，進(jìn)行井管封閉，停止降水，封閉時(shí)井管底到地下室底板頂采用與底板同強(qiáng)度砼填充。為了加強(qiáng)施工縫處的防水效果，底板側(cè)壁處用雙道環(huán)形止水鋼板處理。5.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井點(diǎn)管埋設(shè)位置、間距、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直度應(yīng)小于井深的1/100。井底沉渣厚度應(yīng)小于80mm，使用應(yīng)無(wú)嚴(yán)重淤塞，沒(méi)有出水不暢或死井等情況。最低降水深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.5施工注意事項(xiàng)安裝井管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分層均勻填砂礫或碎石濾層，并使之密實(shí)，最上部0.5m范圍內(nèi)用粘土填壓密實(shí)。井管要高出地面200mm，以防泥砂流入井管內(nèi)。洗井是管井沉設(shè)中的一道關(guān)鍵工序，其作用是清除井內(nèi)泥砂和防止過(guò)濾層淤塞，使井的出水量達(dá)到正常要求，洗井后井底泥渣厚度應(yīng)控制在小于80mm。管井降水時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、同步地進(jìn)行，使水位差控制在0.5m以內(nèi)。管井供電系統(tǒng)采用雙電路，避免中途停電或發(fā)生故障時(shí)造成水淹基坑、破壞基土。當(dāng)管井采用離心式水泵降水深度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)改用潛水泵在井管內(nèi)進(jìn)行降水，降水過(guò)程中注意地下水位觀測(cè)。在基坑開挖前及開挖過(guò)程中，降水井全部啟動(dòng)強(qiáng)力降水，之后可以根據(jù)水位觀測(cè)情況及天氣狀況適當(dāng)調(diào)整降水井?dāng)?shù)。管井內(nèi)水泵位置置于地面下8米處，當(dāng)管井內(nèi)水位低于水泵時(shí)，停止抽水，當(dāng)水位高于水泵位置，繼續(xù)抽水。在基坑周邊設(shè)置明排水溝防止雨水回灌基坑。排水溝深35cm，寬度40cm，深35-55cm，在排水溝上每40m留一個(gè)集水井，排水溝底按3％坡度向集水井找坡。管井所抽地下水經(jīng)由排水溝由建設(shè)單位指定位置排出現(xiàn)場(chǎng)。5.6.6封井方案1）針對(duì)坑內(nèi)的降水井，在確定停抽、封井時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）所有降水井均應(yīng)在降水井所在區(qū)域底板澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)一周以上方可考慮停止抽水。（2）由于底板可能分塊澆筑，可考慮對(duì)分布在已澆筑底板且養(yǎng)護(hù)一周以上區(qū)域的降水井進(jìn)行試停抽1～2天；但試停抽只適用于井內(nèi)水位不高于當(dāng)前井口的降水井，以防止井內(nèi)地下水溢出；試停抽期間降水井內(nèi)抽水泵不應(yīng)拔除，且應(yīng)確保抽水泵可以隨時(shí)正常開啟。（3）封井應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)方以及降水方確定封井原則并形成相關(guān)文件（并出具相關(guān)計(jì)算書）。在滿足封井原則提出的相應(yīng)要求時(shí)，由總承包發(fā)方出封井指令或降水方提出封井申請(qǐng)由總承包方確認(rèn)。收到相應(yīng)指令或確認(rèn)文件后，降水方按指令或確認(rèn)文件停止所有降水井抽水并實(shí)施降水井封井。2）分片封井步驟如下：封井分為大底板前封井和大底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后封井三個(gè)主要階段。第一階段：本片地板澆筑完成，底板澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)一周，封井前利用基坑內(nèi)的降水井將承壓水水頭控制在安全水位以下，封掉不再需要運(yùn)行的井點(diǎn)。第二階段：大底板全部澆筑完成并完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，留部分井做應(yīng)急和結(jié)構(gòu)抗浮作用井外，對(duì)其余的井實(shí)施封井。第三階段：滿足施工要求后并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后，所有井可以實(shí)施封井。3）本工程降水井封井大樣如圖5.6.6-1所示。圖5.6.6-1封井大樣圖5.7土方開挖方案5.7.1土方開挖施工總體部署本工程大面土方分二層進(jìn)行開挖，擬投入1支施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。土方開挖量約16萬(wàn)m3。計(jì)劃開始施工時(shí)間為2021年2月8日，完成時(shí)間為2021年3月8日。地面標(biāo)高約-3.75m（相對(duì)標(biāo)高，以下同），基坑底板墊層底標(biāo)高為-6.60m，周邊承臺(tái)墊層底標(biāo)高分別有-7.90m、-7.00m、-7.35m、-7.15m及-6.90m高度?；幼畲箝_挖深度（按承臺(tái)墊層底計(jì)算）為6.15m，土方開挖總量約16.5萬(wàn)m3，待基坑降水、支護(hù)、工程樁及其它條件滿足土方開挖要求工作面后分層、分段開挖。開挖時(shí)，基坑內(nèi)地下水位應(yīng)降至擬開挖下層土方的底面以下不小于0.5m?；娱_挖的分層厚度宜控制在3m以內(nèi)，并應(yīng)配合支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)置和施工的要求，臨近基坑邊的局部深坑宜在大面積墊層完成后開挖。多級(jí)放坡時(shí)，坡間放坡平臺(tái)寬度不宜小于3.0m；本工程土方大面開挖整體分二層進(jìn)行開挖，第一層土開挖至底板墊層標(biāo)高-6.30m處，開挖厚度為2.5m，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留200mm厚度進(jìn)行人工開挖；本工程坑中坑最大開挖總深度為6.05m,第一層開挖至大面開挖標(biāo)高-6.6m處，開挖深度2.85m，第二層土開挖至-9.8m處，開挖深度為3.2m，最后預(yù)留200mm土方進(jìn)行人工開挖，開挖剖面如下圖所示：圖5.7.1-1坑中坑開挖剖面圖土方開挖階段擬投入大挖機(jī)15臺(tái)，小挖機(jī)10臺(tái)，自卸車輛約40輛，勞動(dòng)力投入約100人。根據(jù)本工程實(shí)際情況，土方工程劃分為17個(gè)施工區(qū)，出土?xí)r優(yōu)先對(duì)會(huì)議中心主樓區(qū)域的土方進(jìn)行開挖，2號(hào)、3號(hào)、5號(hào)大門作為出土的主要出入口，如圖3.3.8-1所示。圖5.7.1-2土方開挖施工區(qū)段劃分5.7.2特殊部位土方開挖本工程土方開挖施工段劃分多，平面組織難度大，圈梁施工隊(duì)、土方開挖施工隊(duì)存在一定技術(shù)銜接，因此要求在“通盤考慮，統(tǒng)一指揮”的原則下，各施工作業(yè)隊(duì)之間本著相互配合、互創(chuàng)工作面的原則，協(xié)作配合。1、老火車站臺(tái)挖土因本工程支護(hù)樁的施工范圍已經(jīng)深入到老火車站站臺(tái)下部，老火車站臺(tái)絕對(duì)標(biāo)高為5.75m，新建酒店會(huì)議中心區(qū)域平均絕對(duì)標(biāo)高約2.0m，高差達(dá)3.75m；內(nèi)外側(cè)高差過(guò)大，支護(hù)樁已無(wú)法施工，故需對(duì)站臺(tái)周邊高處的土方進(jìn)行開挖，為支護(hù)樁施工創(chuàng)造工作面；1）站臺(tái)原貌狀況如下：圖5.7.2-1站臺(tái)原貌照片2）因考慮基坑支護(hù)樁和酒店大堂施工，需對(duì)站臺(tái)附近高差過(guò)大區(qū)域的土方進(jìn)行平針，需由絕對(duì)標(biāo)高5.75m,開挖至絕對(duì)標(biāo)高2m,站臺(tái)挖土范圍如下：圖5.7.2-2站臺(tái)開挖范圍2、博物館承臺(tái)挖土1）基礎(chǔ)承臺(tái)挖土采用機(jī)械配合人工開挖方式，首先由測(cè)量人員定出承臺(tái)、地梁挖土灰線，由JBc150小挖機(jī)進(jìn)行開挖，開挖過(guò)程測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量指揮，開挖至基底標(biāo)高以上300mm，剩余土體進(jìn)行人工修挖；土方開挖時(shí)，應(yīng)配備足夠人員，及時(shí)清槽、破樁，挖機(jī)及時(shí)將破碎樁頭及清槽土倒走，嚴(yán)禁挖機(jī)進(jìn)入已經(jīng)清槽基底區(qū)域。樁間土開挖如圖5.7.3-1所示。圖5.7.2-1樁區(qū)域清槽破樁示意圖2）清槽及破樁樁（1）基坑土方采用日立330反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，土方開挖時(shí)，嚴(yán)禁挖斗碰撞樁體；樁間土采用小挖機(jī)或人工清挖，清理出后及時(shí)破除柱頭混凝土。（2）樁頭剔鑿前先在樁頭上標(biāo)記出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，用切割機(jī)沿控制線切一道3～5mm寬、2～4cm深的環(huán)形凹槽，嚴(yán)格控制切割深度，避免損害主筋。（3）利用風(fēng)鎬找出主筋的位置，自上而下進(jìn)行剔鑿，將主筋與樁體分離。利用鏨子將主筋內(nèi)側(cè)素混凝土樁體鑿掉，樁頂剩余部分人工剔鑿平整，施工時(shí)注意對(duì)主筋的保護(hù)，嚴(yán)禁彎折或劃傷主筋，同時(shí)避免劈樁，減小樁頂有效截面。（4）樁頭剔鑿后頂面必須平整，電梯井位置的部分樁頭處于坡面上，樁頭應(yīng)剔鑿為斜面。（5）樁頭剔鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，發(fā)現(xiàn)樁體質(zhì)量較差，含泥塊或孔洞等缺陷，則繼續(xù)向下剔鑿直至樁頂堅(jiān)實(shí)為止。（6）樁頭鋼筋需清理干凈，樁頭錨筋長(zhǎng)度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，超出部分予以切除，樁頭錨筋長(zhǎng)度不足時(shí)，采用幫條焊接接長(zhǎng)錨筋，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d，焊條必須與主筋材質(zhì)匹配。3、坑中坑挖土1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，消防水池、電梯井部位應(yīng)單獨(dú)布置降水井，土方開挖時(shí)要保護(hù)好附近降水井，并持續(xù)抽水，防止高跨部分應(yīng)水流差造成坑中坑邊坡坍塌。2）若遇其他集水坑等坑深小于3m，周邊采用60°放坡挖土，放完線后，根據(jù)灰線位置，用小挖機(jī)先行機(jī)械開挖，底部留200～300mm厚進(jìn)行人工修坡后澆筑C20混凝土墊層。4、人工修土與土體暴露時(shí)間控制凡基坑邊坡、坑底、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、坑中坑挖土?xí)r，在距離設(shè)計(jì)標(biāo)高（或設(shè)計(jì)尺寸）300mm時(shí)，均采用人工修土；坑壁、坑底土體暴露時(shí)間均不超過(guò)24h。5、12區(qū)、16區(qū)、17區(qū)靠近高鐵線路區(qū)域的土方開挖12區(qū)、16區(qū)、17區(qū)臨近高鐵線路，此區(qū)域施工時(shí)首先應(yīng)嚴(yán)格控制降水措施，嚴(yán)格遵循“適時(shí)適量”，避免過(guò)量降水。應(yīng)在所有止水帷幕施工封閉后，采取降