框架柱專項(xiàng)土綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

杭州南站房杭長應(yīng)急工程施工方案報(bào)審表（TA1）工程項(xiàng)目名稱：新建杭長客專杭州南站站房工程施工協(xié)議段：編號：致：中鐵二院-德國PEC+S聯(lián)合體杭長客專（浙江）監(jiān)理總站：我單位依據(jù)施工協(xié)議相關(guān)要求已編制完成站房外超混凝土高框架柱施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)責(zé)任人審查同意，請給予審批。附件：站房外超高混凝土框架柱施工方案。：專業(yè)工程師：項(xiàng)目責(zé)任人：日期：年月日監(jiān)理單位意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章)：專業(yè)監(jiān)理工程師：監(jiān)理分站長/總監(jiān)理工程師：日期：年月日注：本表一式5份，承包單位2份，監(jiān)理、咨詢、建設(shè)單位各1份；如不需要咨詢或建設(shè)單位簽署意見，則去掉該欄目，對應(yīng)份數(shù)隨之遞減。新建杭長客專杭州南站站房工程站房外超高混凝土柱施工方案編制：審核：同意：中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程杭州南站站房項(xiàng)目經(jīng)理部6月12日目錄一、編制依據(jù) 3二、編制范圍 4三、人員、機(jī)械配置 43.1人員配置 43.2機(jī)械、設(shè)備配置 4四、施工工藝及操作要點(diǎn) 64.1技術(shù)條件 64.2施工工藝 6五、質(zhì)量保證體系 175.1、質(zhì)量保證體系框架圖 175.2質(zhì)量檢查 185.3質(zhì)量驗(yàn)收 18六、安全保證體系 186.1高空作業(yè)安全措施 186.2吊裝作業(yè)安全措施 196.3安全管理體系 20七、應(yīng)急預(yù)案 217.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 217.2、職權(quán)分工 217.3、應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施 227.4、預(yù)防措施 23站房外超高混凝土柱施工方案一、編制依據(jù)1）鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)設(shè)計(jì)《新建杭長客專杭州南站設(shè)計(jì)圖》2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）3）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）5）《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）6）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91)8）《建?筑?施?工?起?重?吊?裝?安?全?技術(shù)規(guī)范》(JGJ76-)9）《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》（GB50656-）二、編制范圍編制范圍：D、E、F軸站房外承臺上部混凝土柱。柱平面尺寸1850mm*1500mm（ZCT1、ZCT2、ZCT7、ZCT13、ZCT14、ZCT19）；1400mm*1400mm（ZCT6、ZCT11、ZCT18、ZCT23）；1300mm*1300mm(ZCT10、ZCT22)。三、人員、機(jī)械配置3.1人員配置1）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（詳見組織機(jī)構(gòu)圖）設(shè)經(jīng)理1人，書記1人、常務(wù)副經(jīng)理1人、副經(jīng)理2人、總工程師1人；下設(shè)7個部室：工程部、安質(zhì)部、機(jī)械部、物資部、財(cái)務(wù)部、辦公室、試驗(yàn)室。2）勞務(wù)隊(duì)伍配置管理人員：5人，操作人員：30人負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除等主體結(jié)構(gòu)施工。3.2機(jī)械、設(shè)備配置機(jī)械、設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)25t臺12電焊機(jī)臺23切斷機(jī)臺14木工圓據(jù)臺25木工刨床套16風(fēng)鎬把17鋼筋套絲機(jī)臺18插入式搗固器直徑5cm套29砼泵車9m3臺2機(jī)械設(shè)備依據(jù)其現(xiàn)場需要，立即增加和調(diào)整施工機(jī)械數(shù)量和類型。施工組織管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：丁親敏副經(jīng)理：徐信文、許仁雅總工程師：連亮亮?xí)洠厚蚁＝鹗┕ぐ嘟M責(zé)任人：李國慶現(xiàn)場領(lǐng)工員：李金銘魏世學(xué)現(xiàn)場安全員：王斐現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)：段志浩現(xiàn)場技術(shù)：李超張濤安龍波技術(shù)責(zé)任人：孫曉敏安質(zhì)責(zé)任人：李偉物資責(zé)任人：張堃試驗(yàn)責(zé)任人：王賢榮機(jī)械責(zé)任人：趙群飛常務(wù)副經(jīng)理：常務(wù)副經(jīng)理：范文東四、施工工藝及操作關(guān)鍵點(diǎn)4.1技術(shù)條件框架柱柱采取C40混凝土，柱底標(biāo)高-3.61m，頂標(biāo)高+6.65m、+6.82m，柱高10.26m、10.43m，混凝土柱上部結(jié)構(gòu)為800mm*mm混凝土梁。4.2施工工藝4.2.1測量放線測量人員放出框架柱軸線及邊線，放樣完成自檢合格后報(bào)測量監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。4.2.2清理承臺清理承臺上砂石泥土，對柱和承臺連接面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度20~30mm，鑿毛面積大于80%。鑿毛完成后用清水將混凝土渣清理潔凈。4.2.3腳手架搭設(shè)1、材料準(zhǔn)備：確保材料質(zhì)量合格按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按要求地點(diǎn)存放。上蓋下墊，做好遮蓋保護(hù)。腳手架選擇外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235鋼管。表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，有裂縫、變形嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必需更換。應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》GB15831-要求。不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺點(diǎn)，扣件規(guī)格應(yīng)和鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離大于5mm。安全網(wǎng)采取綠色密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足目／100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6×1.8m單張網(wǎng)重量在3kg以上，要求阻燃。2、機(jī)具準(zhǔn)備：依據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械租賃和購置計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、腳手架搭設(shè)步驟：場地平整、扎實(shí)→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。4、定距定位依據(jù)結(jié)構(gòu)要求在框架柱四角用尺量出內(nèi)、外立桿距離，并做好標(biāo)識；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)識；墊板、底座應(yīng)正確地放在定位線上，墊板必需鋪放平整，不得懸空。5、立桿間距(1)腳手架立桿縱距1.200m，橫距1.20m，步距1.50m；(2)腳手架底部立桿采取不一樣長度鋼管參差部署，使鋼管立桿對接接頭交錯部署，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同時同跨內(nèi)，以確保腳手架整體性。(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。(4)立桿垂直偏差應(yīng)控制在小于架高1／400。

6、大橫桿、小橫桿設(shè)置

(1)大橫桿在腳手架高度方向間距1.500m，方便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。

(2)外架子按立桿和大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。7、剪刀撐腳手架外測立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿接長宜采取搭接，搭接長度大于1m，應(yīng)采取不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于150mm。8、作業(yè)平臺及爬梯搭設(shè)（1）、腳手架里排立桿和橫桿上鋪設(shè)木板，作為施工作業(yè)平臺：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，不留空位，不能滿鋪處必需采取有效防護(hù)方法。

（2）、木板須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢靠，交接處平整。（3）爬梯設(shè)置在腳手架外側(cè)，不得懸挑。爬梯設(shè)置為往返上折形，坡度小于1:3，寬度大于1m，轉(zhuǎn)角處平臺面積大于3平米。爬梯立桿單獨(dú)設(shè)置，不得借用腳手架立桿。并在水平方向和豎直方向每隔一個縱距設(shè)置一道連接。9、防護(hù)欄桿腳手架外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。10、腳手架檢驗(yàn)和驗(yàn)收（1）腳手架必需由持有效上崗證專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；（2）進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢驗(yàn)，發(fā)覺有不符合要求應(yīng)快速整改，并追究責(zé)任；（3）外腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行檢驗(yàn)。填寫驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。（4）架體內(nèi)必需做到每層封閉(即進(jìn)行隔離)，且不能大于4步。4.2.4鋼筋安裝框架柱采取HRB400級鋼筋，型號有28、10，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工。1）豎向鋼筋連接1、柱豎向主筋（28）采取電渣壓力焊連接。在每批鋼筋正式焊接前，要在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。鋼筋清理：鋼筋焊接前如發(fā)覺端頭有彎曲，應(yīng)加以調(diào)直或切除，鋼筋端頭應(yīng)平整、無污泥（端頭不直會造成接頭彎折，軸線偏移；端頭不平整會造成焊包不均勻；鐵銹、污泥會造成結(jié)合不良，氣孔夾渣等缺點(diǎn)）。上機(jī)就位：按設(shè)計(jì)施工圖要求規(guī)格配好鋼筋，正確安裝好鋼筋和夾具，上下鋼筋中心線要對準(zhǔn)，選擇合理焊接參數(shù)，并夾緊電極，電渣渣劑應(yīng)填滿、密實(shí)，預(yù)防泄露。焊接工藝：采取引弧-電弧-電渣-擠壓過程。引弧：當(dāng)鋼筋接頭夾雜不到點(diǎn)物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，能夠數(shù)次把上鋼筋和下鋼筋短接后在提起2-4mm引弧焊接夾具上下鉗口應(yīng)夾緊和上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。電弧、電渣：依據(jù)試驗(yàn)情況確定焊接時間，28鋼筋通常為20-30s。擠壓過程：在渣池已經(jīng)形成停止供電瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分融化金屬、熔渣等擠出結(jié)合面。待焊包冷卻達(dá)成一定強(qiáng)度時方可拆除夾具，并敲去渣殼。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①電渣壓力焊接頭應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。應(yīng)從每批（每一樓層同等級、同直徑300個接頭或不足300個接頭為一批）中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)。3個試件抗拉強(qiáng)度均不得小于該等級鋼筋要求抗拉強(qiáng)度。②四面焊包凸出鋼筋表面高度不能小于4mm；鋼筋和電極接觸處應(yīng)無燒傷缺點(diǎn)；接頭處彎折角不得大于4°；接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。2）鋼筋綁扎鋼筋在加工場地集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位正確，滿足鋼筋施工精度要求，在鋼筋施工時，要著重注意以下幾點(diǎn)：1）要求嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范進(jìn)行下料，施工員、班長必需仔細(xì)認(rèn)真查閱相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范，確定鋼筋構(gòu)件下料長度。2）加工好鋼筋在運(yùn)往對應(yīng)綜合管溝施工地點(diǎn)過程中，不能拖、甩、扭，確保鋼筋構(gòu)件運(yùn)輸過程中不變形。3）鋼筋接頭采取綁焊時，綁條應(yīng)采取和主筋同等級鋼筋，其總截面面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積。綁條長度，如用雙面焊不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于lOd(d為鋼筋直徑)。4）鋼筋綁扎時要畫線打點(diǎn)，定出每根鋼筋位置和間距，必需時要對鋼筋進(jìn)行支撐，確保鋼筋線條流暢；扎絲要扭緊，不能松動。鋼筋綁扎完成自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。4.2.5模板支護(hù)采取2440mm*1220mm*15mm木模板做面板，現(xiàn)場加工為混凝土柱外形尺寸，并用銑光機(jī)進(jìn)行裝邊處理，確保接縫嚴(yán)密，平直度好。邊框、肋板采取100mm厚木方，直徑48mm鋼管，內(nèi)部采取錐形連接器進(jìn)行加固。30cm設(shè)置一道水平支撐和縱向支撐。注意事項(xiàng)：1）對模板表面進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，接縫處用密封條或密封膠進(jìn)行密實(shí)，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。2）板就位后用緊固螺栓將片模組合成整體，嚴(yán)禁出現(xiàn)緊固不到位，漏上螺栓現(xiàn)象。3）首先依據(jù)柱控制線校正柱模位置，待柱模位置正確后調(diào)整垂直度，因?yàn)橹磔^高，為降低誤差，應(yīng)先用線墜進(jìn)行校正，全站儀進(jìn)行復(fù)查。4）模板校正完成后，用鋼管進(jìn)行拉結(jié)固定，模板四面設(shè)30cm腳手架配合對拉螺栓將柱模抱死模板加固完成自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。柱模板許可偏差：項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線尺寸3尺量截面尺寸2尺量垂直度3線墜、全站儀4.2.6混凝土澆筑混凝土柱高度較大，混凝土一次澆筑完成難度較大，振搗效果難以確保，很輕易出現(xiàn)混凝土離析，爛根等現(xiàn)象，而且模板支護(hù)存在很大難度，使用過程中輕易發(fā)生彎曲變形，影響混凝土柱垂直度及外觀質(zhì)量。故采取分段澆筑方法，來處理超高混凝土柱施工難題，第一次澆筑高度為5m，第二次澆筑高度5.26m。第一次澆筑完成后模板不拆除，第二次澆筑方法同第一次澆筑。1）混凝土澆筑前，先對承臺進(jìn)行灑水潤濕，再鋪設(shè)5cm后和柱身混凝土強(qiáng)度等級相同水泥砂漿；2）柱混凝土采取分層澆筑方法，每層澆筑厚度小于30cm，澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有中止再次澆筑時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，反復(fù)振搗，避免出現(xiàn)施工冷縫，且每層澆筑間隔小于1小時。3）混凝土澆筑時采取導(dǎo)管下料。4）混凝土振搗器采取2根50mm插入式振搗棒，振搗棒為8m加長型，混凝土澆筑前將振搗棒插入模板底部，每澆筑一層，等振搗密實(shí)后再將振搗棒向上拔出，確?；炷撩軐?shí)無氣泡，振搗應(yīng)快插慢提，振搗要均勻?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：1）澆筑過程應(yīng)符合專題施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引發(fā)高大模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)傾斜。2)澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有松動、變形等情況，必需立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取對應(yīng)加固方法。3)泵送混凝土?xí)r必需連續(xù)進(jìn)行，假如發(fā)生故障，停歇時間超出45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。4)混凝土養(yǎng)護(hù)以濕保為主，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。5)柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，要加強(qiáng)振搗。4.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，立即收漿。為了預(yù)防混凝土表面水分過快蒸發(fā)，應(yīng)在混凝土終凝后進(jìn)行覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)。澆水量及間隔時間視天氣情況而定，以混凝土表面保持潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4.2.8拆模模板拆除根據(jù)先支后拆，后支先拆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)試驗(yàn)室測定混凝土強(qiáng)度達(dá)成拆模強(qiáng)度確保表面不會受到損壞后，方可拆模?？蚣苤┕りP(guān)鍵點(diǎn)1、柱底提前剃潔凈、砂漿封堵（不然爛根），2、模板縫上雙面膠帶（不然漏漿造成蜂窩麻面），3、用塔吊吊斗澆筑（較少砼側(cè)壓力），4、模板小楞安置均勻（不然局部鼓肚），5、提前將振搗棒插入柱子內(nèi)，一次灌入砼過深，振搗一定要到位（最好定人，此人很關(guān)鍵），6、前期驗(yàn)收要合格，加固到位，截面尺寸、垂直度控制到位，7、砼塌落度稍大（要粘稠，降低砼離析），8、拆模后，纏繞塑料布，并用膠帶封死，避免水分流失。4.2.9腳手架拆除

1、拆架前，全方面檢驗(yàn)擬拆腳手架，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請同意，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃通常包含：拆架步驟和方法、安全方法、材料堆放地點(diǎn)、勞動組織安排等。

2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專員指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。

3、拆架高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆標(biāo)準(zhǔn)，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，以后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清標(biāo)準(zhǔn)依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。

5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最終兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

6、連墻桿(拉結(jié)點(diǎn))應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。

7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開和另一人相關(guān)結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。

8、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架周圍電源線，以防觸電事故。

9、在拆架時，不得中途換人，如必需換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

10、拆下材料要漸漸下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)日拆當(dāng)日清，拆下扣件和鐵絲要集中回收處理。

11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配置各良好通訊裝置。

12、輸送至地面桿件，應(yīng)立即按類堆放，整理保養(yǎng)。

13、當(dāng)日離崗時，應(yīng)立即加固還未拆除部分，預(yù)防存留隱患造成復(fù)崗后人為事故。

14、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。

15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，預(yù)防外翻將竹笆內(nèi)未清除殘留物從高處墜落傷人。五、質(zhì)量確保體系5.1、質(zhì)量確保體系框架圖質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針目標(biāo)項(xiàng)目項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任人項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任人項(xiàng)項(xiàng)目安質(zhì)部合同合同部機(jī)械物資部中心試驗(yàn)室工程部工工程隊(duì)作作業(yè)工班工序質(zhì)量責(zé)任制制若干其它相關(guān)質(zhì)量管理制度質(zhì)量信息管理制度成品保護(hù)制度材料管理制度制度措施作業(yè)人員其它技術(shù)方法技術(shù)交底作業(yè)指導(dǎo)書施組方案技術(shù)方法技能培訓(xùn)控制關(guān)鍵點(diǎn)自檢體系組織方法質(zhì)量確保方法工序質(zhì)量責(zé)任制制若干其它相關(guān)質(zhì)量管理制度質(zhì)量信息管理制度成品保護(hù)制度材料管理制度制度措施作業(yè)人員其它技術(shù)方法技術(shù)交底作業(yè)指導(dǎo)書施組方案技術(shù)方法技能培訓(xùn)控制關(guān)鍵點(diǎn)自檢體系組織方法質(zhì)量確保方法質(zhì)量事故調(diào)查和處理制度質(zhì)量事故調(diào)查和處理制度檢驗(yàn)批分項(xiàng)分部單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收制度關(guān)鍵崗位培訓(xùn)持證上崗制度5.2質(zhì)量檢驗(yàn)施工工程中過程檢驗(yàn)，包含工序自檢、上下工序交工檢驗(yàn)、工序驗(yàn)收等為質(zhì)量確保體系活動關(guān)鍵。5.3質(zhì)量驗(yàn)收由質(zhì)檢員、各工點(diǎn)技術(shù)責(zé)任人主持相關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，在原始統(tǒng)計(jì)上簽具意見并簽字。六、安全確保體系6.1高空作業(yè)安全方法1）堅(jiān)持用好安全“三件寶”，全部進(jìn)入現(xiàn)場人員必需戴安全帽，高空作業(yè)人員必需戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業(yè)區(qū)應(yīng)有顯著標(biāo)志、防護(hù)方法及專員看管。2）合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，避免直線垂直交叉作業(yè)。3）關(guān)鍵把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在腳手架或易失落地方。使用工具時，要握持牢靠。全部手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，預(yù)防失落傷及她人。4）高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5）夜間作業(yè)必需確保足夠照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取可靠安全防范方法。6）每層外圍構(gòu)件拉掛立網(wǎng)，“四口”設(shè)護(hù)欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。7）全部安全設(shè)施由專業(yè)班按要求統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不準(zhǔn)隨便拆動。因工作需要必需拆動時，要經(jīng)過相關(guān)人員許可。事后要立即恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢驗(yàn)。8）統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面相互直接喊話。6.2吊裝作業(yè)安全方法1）施工前對施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方位交底。讓工人對臨近現(xiàn)有線施工安全要心里有數(shù)。2）施工期間要確?？蛙囌I運(yùn)，需充足協(xié)調(diào)好和各站段之間關(guān)系，施工前必需以書面形式通知各站段，方便于站段派人到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)控，加強(qiáng)施工中配合；同時對施工中臨時設(shè)施、構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放、工種交叉、施工關(guān)鍵點(diǎn)、股道封鎖、施工安全等要充足考慮，并制訂對應(yīng)應(yīng)急方案及對策。3）構(gòu)件起吊時在構(gòu)件下口綁上兩根溜繩，待構(gòu)件起空后每根溜繩用兩個人拉著，同時在每個需跨越雨棚屋面需要有些人進(jìn)行把守，以確保構(gòu)件不會和雨棚相互碰撞，讓吊車慢慢旋轉(zhuǎn)，使構(gòu)件正常吊至臨時堆放區(qū)域。4）起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真實(shí)施。構(gòu)件首次吊裝在起吊時先吊離地面200～500mm后停機(jī)由安檢人員對吊車穩(wěn)定性，制動器可靠性，重物平穩(wěn)性深入檢驗(yàn)，確定無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。5）在吊裝前對吊機(jī)站位位置地面進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其注意吊車主臂和雨棚之間距離以防和雨棚刮擦。6）大型吊機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝時，應(yīng)依據(jù)吊裝作業(yè)位置及周圍環(huán)境確保吊機(jī)在行走及回轉(zhuǎn)時周圍其它無障礙物。7）在每次進(jìn)行鋼柱吊裝前由專職安全員及吊裝責(zé)任人對所使用機(jī)械、索具及相關(guān)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，確保機(jī)具合格且完好可用。8）堅(jiān)持用好安全“三件寶”，全部進(jìn)入現(xiàn)場人員必需戴安全帽，高空作業(yè)人員必需戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業(yè)區(qū)應(yīng)有顯著標(biāo)志、防護(hù)方法及專員看管。6.3安全管理體系6.3.1安全管理方針安全第一、預(yù)防為主。6.3.2安全生產(chǎn)責(zé)任制1）項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對整個工程項(xiàng)目標(biāo)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；2）項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)主持整個項(xiàng)目標(biāo)安全技術(shù)方法、大型機(jī)械設(shè)備安裝及拆卸、腳手架搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工方法編制、審核工作。3）項(xiàng)目質(zhì)檢員具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)計(jì)劃和組織落實(shí)。4）專職安全員負(fù)責(zé)對分管施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊(duì)伍安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢驗(yàn)、督促整改責(zé)任。6.3.3安全管理制度1）全部進(jìn)場施工人員必需經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)企業(yè)、項(xiàng)目、崗位三級教育，考評合格后方可上崗。2）項(xiàng)目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點(diǎn)，分階段組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各班組人員在專職安全員組織下堅(jiān)持每七天一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)日工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，經(jīng)過安全學(xué)習(xí)提升全員安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想。3）依據(jù)安全方法要求和現(xiàn)場實(shí)際情況,項(xiàng)目經(jīng)理部必需分階段對管理人員進(jìn)行安全書面交底，專職安全員必需定時對各班組進(jìn)行安全書面交底。4）特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。5）專職安全員發(fā)覺違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行阻止；發(fā)覺安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報(bào)項(xiàng)目部，并立即采取方法消除安全隱患。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)