上付巷作業(yè)規(guī)程

第一章工程設(shè)計(jì)概述

第二章地質(zhì)說明書

工作面布置方式偽傾斜布置

工作面走向長度661m工作面傾斜長度110m

巷道開口坐標(biāo)X=3808860Y=38422283Z=-100m

方位角26°坡度沿底掘進(jìn)標(biāo)高T35m?-91m

支護(hù)形式U型鋼設(shè)計(jì)工程量284.6m

凈斷面11.4m2掘進(jìn)斷面12.44m2

巷道支護(hù)設(shè)計(jì)斷面圖

煤層水平采區(qū)

二?煤層-110水平21采區(qū)

名稱名稱名稱

工作面地面標(biāo)+290.0m?工作面標(biāo)

21011T35nl?-91m

概名稱高<m)+386.5m高<m)

地面位置對應(yīng)地表為毛家溝.

井上位置該面北為T10運(yùn)輸大巷和TOO回風(fēng)大巷。南為21三條集中

況

及四鄰上山。西接已回采地21021工作面；東臨已部分回采地21001

采掘情況工作面.

走向長傾斜長面積

66111072710

<m)<m)<m2)

煤〈礦)層煤層結(jié)構(gòu)Qi)

0.3-11.6煤〈礦)層傾3°?17。

煤總

3.9簡單角〈度)10°

層厚〈m)

情該工作面)蕖層為二J某，黑色，粉末狀，半光亮型，部分區(qū)1或保留原生頂板,其余部

況分受滑動構(gòu)遁.地影響而遭受破壞，層理不清，滑面及摩擦鏡湎.發(fā)育，強(qiáng)度較低.煤層結(jié)

構(gòu)簡單，煤厚1變化較大.

頂板名稱巖石名稱厚度〈m)巖性特征

煤

灰綠?灰黑色、擠壓揉搓現(xiàn)象明

層斷層泥及7.5?24.6

構(gòu)造頂板顯，極破碎，強(qiáng)度較低.工作面內(nèi)直接壓

頂斷層角礫巖15.6

煤.

底

6.3?13.9深黑色，含植物化石和白云母碎片，

板直接底砂質(zhì)泥巖

10.5水平層理發(fā)育.

情

2.9?4.0深灰色、隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含黃鐵礦、

況老底L8灰?guī)r

3.5蜒科化石并發(fā)育方解石脈.

概述：根據(jù)附近鉆孔資料及相鄰巷道實(shí)揭地質(zhì)資料及二1煤底板等高

分析，該工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，與上付巷相鄰地21001工作面在掘進(jìn)過程中?

條落差5.5m地底板正斷層；上付巷相鄰地21021工作面在掘進(jìn)過程中共揭彳

底板正斷層和1條頂板正斷層，底板斷層落差在2.0~4.0m之間.煤層底板等

地向斜發(fā)育.

整個工作面大部為滑動構(gòu)造頂板直接壓煤，巖性為斷層泥和斷層角礫巖

質(zhì)頂板起伏變化較大且極為破碎，掘進(jìn)時將對正常掘進(jìn)帶來一定影響.

構(gòu)

落差

構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)對掘進(jìn)影響程」

<m)

造

F174斷層120°210°66°正斷層3.5丟底煤

情F173斷層218°308°45°正斷層4.0丟底煤

頂板斷層3161°251°70°正斷層1.0打頂

況

F172斷層244°334°65°正斷層2.5丟底煤

F"I斷層267°177°79°正斷層2.0丟底煤

F199斷層140°50°38°正斷層5.5丟底煤

一、影響正常掘進(jìn)地水文地質(zhì)因素如上:

1、底板水：經(jīng)過-110運(yùn)輸大巷、-100回風(fēng)大巷及21采區(qū)三條集中.

L7-8灰?guī)r含水層地輸放，結(jié)合21001和21001工作面回采情況分析，該地段L

水含水層賦水性較弱，對21011工作面正常掘進(jìn)影響不大，預(yù)計(jì)正常涌水;

最大涌水量為10m,7h.

2、頂板水：該工作面部分區(qū)域?yàn)榛瑒訕?gòu)造直接壓煤，但從相鄰鉆孔資卷

煤層直接頂板沒有我礦頂板強(qiáng)含水層7?T3直接壓煤或距離該含水層較遠(yuǎn)

水

21021工作面和21001工作面采掘情況分析，該工作面受頂板水影響不大.預(yù)?

文

過程中正常涌水量為10最大涌水量30m3/h.

地3、老空水：該工作面西為已回采地21021工作面，東為已部分回采地

質(zhì)工作面.21021工作面采掘過程中水量較小，預(yù)計(jì)采空區(qū)內(nèi)積水較少；21001.

情回采時間不長，且回采過程中也沒有出現(xiàn)大量頂?shù)装逵克F(xiàn)象，預(yù)計(jì)采空區(qū)內(nèi);

況多，該工作面受老空水影響不大.預(yù)計(jì)掘進(jìn)過程中正常涌水量為5m：'/h,最大;

及10m3/h.

防4、鉆孔水：該工作面內(nèi)沒有鉆孔，付12102鉆孔位于工作面東北角附近

該鉆孔封孔質(zhì)量合格.

治

二、防治水措施:

水

根據(jù)上述分析，特制定以上防治水措施:

措

1、地測部要提前上報(bào)工作面探放水設(shè)計(jì)，根據(jù)集團(tuán)公司批復(fù)進(jìn)行探放水.

施

2、施工隊(duì)在掘進(jìn)過程中要加強(qiáng)水情觀測，采取切實(shí)可行地探老巷〈空）專項(xiàng)1

3、掘進(jìn)時過程中在巷道低洼處要挖砌臨時小水倉，保證巷道涌水能及時排出

4、掘進(jìn)時要嚴(yán)格沿底掘進(jìn)，對丟底煤段要進(jìn)行鋪底;

5、掘進(jìn)過程中要加強(qiáng)頂板管理工作，防止冒頂事故發(fā)生以誘發(fā)頂板突水;

6、掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)異常水文地質(zhì)情況及時向調(diào)度室或地測部匯報(bào).

正常涌

20(m3/h>最大涌水量50(m3/h>

水量

影瓦斯含量具體數(shù)據(jù)由通風(fēng)區(qū)提供,掘進(jìn)時要加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯,

瓦斯

響作.

掘

二?煤層煤塵爆炸性指數(shù)為17.03%,具有爆炸性，應(yīng)注意，

進(jìn)煤塵

塵工作.

地

煤地

其有自燃地可能性

自燃

它

地

地溫正常

質(zhì)

情

地壓正常

況

塊走向長傾斜長工業(yè)

面積煤厚容重回采率可采

段<m)<m)儲量

<m2)<t/m3)

儲號<m)<%)<1

【游標(biāo)值)〈常數(shù))<t)

量

預(yù)

算

1611110672103.91.353538608530(

1、21011工作面有可能受到老空水影響，掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行探老空＜；

施，有疑必探，先探后掘，防止突水事故發(fā)生.

2、受滑動構(gòu)造影響，二?煤層頂板比較破碎，掘進(jìn)過程中要加強(qiáng)頂板管理

冒頂事故發(fā)生.

3、二?煤層受滑動構(gòu)造影響，呈粉末狀，易起塵，且煤層瓦斯含量高，掘進(jìn);

好通風(fēng)、瓦斯管理與防塵工作.

4、由于二?煤層底板起伏變化大，施工隊(duì)在掘進(jìn)過程中要加強(qiáng)超前探和1

鉆工作，根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整巷道坡度，盡量沿底掘進(jìn).

5、在掘進(jìn)過程中可能出現(xiàn)頂、底板涌水，因此在掘進(jìn)時應(yīng)引起高度重權(quán)

取有效地防治水措施，防治水措施另行制定上發(fā).

問6、地測人員要及時上井觀測收集地質(zhì)、水情資料，及時預(yù)測前方地質(zhì)構(gòu):

題文地質(zhì)情況.施工隊(duì)在掘進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)及水情地觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情沂

及與地測管理部聯(lián)系.

建

議

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)

一、局部通風(fēng)機(jī)地設(shè)計(jì)與風(fēng)量要求

<-)風(fēng)量計(jì)算

①按工作面所需風(fēng)量計(jì)算

Q=4KN(m3/min>

式中：N—掘進(jìn)工作面同時工作地最多人數(shù)，取N=30人。

K—風(fēng)量損失系數(shù)，取K=1.5。

4—每人每分鐘需供給地風(fēng)量4m7min.

Q=4XL5X30=180m3/min

②按工作面一次起爆最大裝藥量計(jì)算風(fēng)量

Q=2^xVKA<SL)2

,30

式中：A——次爆破最大裝藥量A=1.5Kg。

T—通風(fēng)時間，取T=30mino

K—淋水系數(shù)，取K=0.6。

S——巷道掘進(jìn)斷面積S=12.44m2o

L——炮煙稀釋長度，取L=100m.

Q=21XV0.6X20.4(12.44X100)2

30

=29n?/min

③按瓦斯涌出量計(jì)算

Q瓦二100QK

式中：Q—掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量Q=L5m3/min；

K-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取K=L5

Q瓦二100XI.5X1.5=225m7min

④風(fēng)速驗(yàn)算

由煤礦安全規(guī)程知：煤巷掘進(jìn)頭風(fēng)流風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)：

Vmax=4m/s

Vmin=0.25m/s

由此算得該工作面允許通風(fēng)量

Qmax：-4X60XS=4X60X12=2880m7min

Qmin：=0.25X60XS=0.25X60X12-180m3/min

通過驗(yàn)算可知：取最大值2251n7min為該工作面所需風(fēng)量符

合規(guī)程要求.

〈二）風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒選型及安裝

據(jù)以上計(jì)算結(jié)果可知，該工作面地配風(fēng)量應(yīng)為225m3/min.

結(jié)合我礦使用地風(fēng)機(jī)型號，選用一組28KW局扇＜一備一用，其供

風(fēng)量為160?390nl7min），按15%地風(fēng)量損失，迎頭風(fēng)量為

136-331.5m7min,既能滿足正常通風(fēng)需要，又能滿足《煤礦安

全規(guī)程》規(guī)定地風(fēng)速要求.

風(fēng)機(jī)及其啟動裝置安裝在21軌道上山內(nèi)，距21011上付巷

車場口地距離大于lOnio采用直徑為一趟中600nlm和一趟中

800mm地抗靜電、阻燃膠皮風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒吊掛在

巷幫上，要求吊掛平、直、穩(wěn)，以減少通風(fēng)阻力.

在掘進(jìn)過程中風(fēng)筒口距窩頭地距離：煤巷、半煤巖巷W5m,

全巖W10m.

＜三）通風(fēng)路線：

1、新鮮風(fēng)流：主、副井一-110m運(yùn)輸大巷一21軌道上

山車場上平臺一21軌道上山f21011上付巷車場一21011上付

巷一掘進(jìn)頭.

2、乏風(fēng)流：掘進(jìn)頭一210H上付巷f21011上付巷車場

一回風(fēng)聯(lián)巷一21回風(fēng)上山一700回風(fēng)大巷一立風(fēng)井一地

面.

二、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)

該工作面布置甲烷傳感器2個，迎頭一個，回風(fēng)流一個.迎

頭甲烷傳感器距掘進(jìn)頭不超過5m；回風(fēng)流中地甲烷傳感器距回

風(fēng)口10?15m處.甲烷傳感器地吊掛位置距巷幫不小于200mm,

距巷頂不大于300mm.

甲烷傳感器報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)為（3乩21.0%,復(fù)電點(diǎn)為CH4<

1.0%,斷電范圍為該掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中所有非本安型電

氣設(shè)備.

第二節(jié)灑水防塵系統(tǒng)

工作面采用放炮前后噴霧降塵、裝煤（巖）灑水、沖刷巷

幫、煤體超前注水、個人配戴口罩、風(fēng)鏡等進(jìn)行防塵.

由探注隊(duì)負(fù)責(zé)在該工作面安裝隔爆水袋，高度不得低于2m,

質(zhì)量符合要求，距窩頭60-200m.

探注隊(duì)負(fù)責(zé)將防塵管路接到開口處，且巷道內(nèi)每隔50m安設(shè)一

個三通，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴嘴.

探注隊(duì)負(fù)責(zé)安裝兩道凈化水幕，一道安裝于距迎頭不大于30m

處，另一道安裝在距回風(fēng)口30?50m處.施工隊(duì)負(fù)責(zé)掘進(jìn)頭灑水

管路地延伸.

第三節(jié)供電系統(tǒng)

由21采區(qū)變電所為該工作面供電，電纜采用70mm2電纜線.

該工作面配備皮帶一部、溜子一部、防突鉆機(jī)一部、絞車一

部.

供電路線如上：21采區(qū)變電所f21軌道上山f210n上付

巷車場一21011上付巷一掘進(jìn)頭各機(jī)電設(shè)備.

第四節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)煤

采用人工裝煤,40T溜子和雙向皮帶運(yùn)煤.

運(yùn)煤路線：掘進(jìn)頭-21011上付巷一21011上付巷煤倉一21

皮帶上山一主井提升.

二、運(yùn)料：

采用人工運(yùn)料及雙向皮帶運(yùn)輸.

運(yùn)料路線：材料由平地料場裝入1噸礦車一副井一副井底

車場-110m運(yùn)輸大巷f21軌道上山上部車場f21軌道上山

-*21011上付車場一21011上付巷一掘進(jìn)頭.

第五節(jié)壓風(fēng)、排水系統(tǒng)

1、壓風(fēng)：由平地及井上壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)永久風(fēng)管到掘進(jìn)頭.

2、當(dāng)巷道在掘進(jìn)過程中出現(xiàn)涌水時，要及時鋪設(shè)水槽，將水

排出.

排水路線：出水地點(diǎn)―21011上付巷一21011上付巷車場一

回風(fēng)聯(lián)巷f21回風(fēng)上山f21上部水倉f井底水倉f中央泵房f

副井一地面.

第六節(jié)通訊與照明系統(tǒng)

1、通訊：利用工作面電話通過調(diào)度總機(jī)與各部門聯(lián)系.

2、照明：用工作面照明燈及職工自身攜帶地礦燈照明.皮

帶機(jī)頭安裝防爆日光燈照明.

第四章施工工藝

第一節(jié)掘進(jìn)方式、施工工藝及流程圖

一、掘進(jìn)方式：采用“三八”制作業(yè)，采用爆破地方式進(jìn)行掘

進(jìn).

在巖層中使用二部YT-24型氣腿式鑿巖機(jī)打眼.煤層中采

用風(fēng)動防突鉆機(jī)打眼.

采用毫秒延期電雷管〈最后一段地延期時間不超過130ms),

串聯(lián)連線，電容式放炮器起爆.

采用不低于三級地煤礦許用含水炸藥，正向裝藥，全斷面一

次起爆，其爆破有關(guān)參數(shù)參照爆破說明書.在掘進(jìn)過程中參考爆

破圖表，根據(jù)實(shí)際揭露煤〈巖)情況，合理調(diào)整爆破參數(shù)，以取得

良好地爆破效果.

采用粘土炮泥封眼，當(dāng)炮眼深度大于1m時，封泥長度大于

500mm；當(dāng)炮眼深度小于1m時，封泥長度不小于爆破孔長度地

一半.

二、支護(hù)工藝過程

1、在所架設(shè)地支架梁和腿上用粉筆分別標(biāo)上梁中、搭接

長度和卡纜安裝位置地標(biāo)識，并安裝好一幫卡纜.

2、拉中、腰線，將巷道上部擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸.

3、前移前探梁，開始上梁.上梁時，要統(tǒng)一指揮，施工人員站

在煤〈阡）石堆上或腳手架上齊心協(xié)力將梁放在前探梁

上.

4、鋪上塑料網(wǎng)，打上椽子，并進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)間距不超過

200mm,椽子間距250mm-300mni.

5、頂背好后，在頂梁地掩護(hù)下進(jìn)行刷幫、挖柱窩，柱窩挖好

后開始站腿、上卡纜、上拉桿、打幫.

6、拉中、腰線對棚子位置進(jìn)行校核，不合格之處要進(jìn)行修

正，修正好后，打上木楔將棚子背緊背實(shí).

三、施工工藝流程

檢查工程一敲幫問頂一效果檢驗(yàn)、打卸壓孔一灑水一打眼

一加固棚子一檢查瓦斯一灑水一裝藥聯(lián)線一警戒撤人一引母線

f檢查瓦斯f放炮f檢查瓦斯f檢查不安全因素f處理不安全

情況一敲幫問頂一擴(kuò)刷頂部一前移前探梁一上梁、鋪網(wǎng)、背頂

一刷幫、掏柱窩一站腿一背幫.

四、放炮工藝

制炮頭一檢查瓦斯一裝藥一聯(lián)線一檢查聯(lián)線情況一引母線

一警戒撤人一檢查瓦斯一放炮一檢查瓦斯一檢查爆破情況一處

理拒爆、殘爆.

五、測量放線

地測部門要及時、準(zhǔn)確地標(biāo)定巷道地中線，正常情況上每

30m一組，中線每組不少于5個，兩組中線點(diǎn)間距最遠(yuǎn)不超過

40m.

六、永久支護(hù)與工作面地最大距離

當(dāng)巷道斷面上部為煤及破碎頂板時，永久支護(hù)與工作面地

最大距離為0.7m；當(dāng)巷頂為巖石時，永久支護(hù)與工作面地最大

距離不準(zhǔn)超過1.2m.

第二節(jié)支護(hù)形式及支護(hù)材料要求

一、臨時支護(hù)

采用兩個專用超前支護(hù)掛鉤掛在永久支護(hù)段U型鋼梁上做

為臨時支護(hù)地承載體，采用不小于3m長地冗型鋼經(jīng)過加工做為

前探梁，由掛鉤和前探梁組成臨時支護(hù).放炮后，及時在巷道迎

頭最前一棚梁上安好前探梁吊梁器，移動前探梁，托住需要架設(shè)

地支架棚梁；鋪好頂網(wǎng)打好頂部椽子，調(diào)整好棚梁中線和扭矩，

用木楔背實(shí)背牢前探梁；棚梁前方空頂區(qū)用坑木或釬椽接頂背

實(shí)；移動前探梁時，人員要站在支護(hù)完好地安全地點(diǎn)，腳上要站

穩(wěn)；移動前探梁時，要安排專人監(jiān)護(hù)頂板，在臨時支護(hù)地掩護(hù)上,

將上部挖出.

二、U型鋼支架地要求

加工車間要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部門提供地設(shè)計(jì)圖紙加工U型鋼

棚，U型鋼梁和腿要規(guī)格一致，拉桿必須長短一致，長度為

370mm.

三、背幫背頂?shù)夭牧弦?/p>

背頂、幫所用塑料網(wǎng)要求10mX0.7m（長乂寬＞，椽子直徑不

小于40?60mm,長度為650mm.

四、主要支護(hù)材料消耗表

序號工程單位數(shù)量

1炸藥kg/m1.5

2雷管發(fā)/m10

3U型鋼架/m2

4塑料網(wǎng)m2/m14

5椽子根/m80

6拉桿根/m6

第三節(jié)工程質(zhì)量要求

1、工程質(zhì)量要求達(dá)到合格品以上，具體標(biāo)準(zhǔn)如上：

①棚距為500mm,誤差為0?50mm；下凈寬為4200mm,誤差為

0?50nlm；凈高為3100mm,誤差為TOO?+100mm；②中線到任一

幫地距離允許偏差為0?100mm,腰線至頂梁底面地距離允許偏

差為-30?+100mm,三角線允許偏差為100mm；③梁腿搭接長度

為350mm,不得大于400mm；卡纜間距為150mm,誤差為-50?

+50mm；@U型鋼棚與棚之間用兩根拉桿固定，具體位置在U型

鋼梁腿搭接處地下方卡纜螺栓上，拉桿必須成一直線，卡纜螺絲

螺紋部分要上防銹油；⑤施工人員要經(jīng)常檢查卡纜地工作情況,

發(fā)現(xiàn)卡纜歪扭或松動脫落時要及時扶正擰緊.施工隊(duì)每天要派

專人進(jìn)行此項(xiàng)工作，并由跟班隊(duì)長切實(shí)負(fù)責(zé)落實(shí)。⑥支架迎

山：平巷要垂直底板，斜巷向上坡方向傾斜，前傾不超過

垂線不大于17mm),不得退山.上坡不前傾，上坡不后仰,

坡度每增加6°?8°,迎山角增加1°；⑦柱窩深度：煤巷不少于

200mm，巖巷不少于150mm；⑧幫頂：幫頂背牢背緊，嚴(yán)禁空幫、

空頂，否則必須用坑木、木鞋等背牢背實(shí)，頂部采用鋼釬或釬椽

超前護(hù)頂；⑨椽子間距250mm?300mm，要求分布均勻，平行布置,

當(dāng)壓力大時可適當(dāng)加密椽子，不留網(wǎng)兜.網(wǎng)要全部過棚，要相互

搭接完好，用塑料網(wǎng)條連接，搭接寬度不少于100mm,連網(wǎng)間距不

大于200mm.

2、巷道衛(wèi)生要求

巷道必須經(jīng)常保持干凈，無雜物，無積水，無淤泥〈淤泥、積

水長度不超過5m,深度不超過0.1m),浮煤不超過溜子上面，浮

塵不大于0.05mm.

3、材料場地管理

材料碼放標(biāo)準(zhǔn)：U型鋼梁彎朝上，一次向上疊加碼放2—8

根梁，必須穩(wěn)妥可靠；U型鋼腿成排成層碼放，一排2-7根，1一

6層，層與層之間用椽子穩(wěn)固梁腿，工字鋼梁以外頭齊，成排成層

碼放，肩底分頭統(tǒng)一碼放一排2-6根，1—6層，層與層之間用椽

子墊底，卡纜統(tǒng)一碼放，半圓應(yīng)朝一個方向成排成層放齊，最高

以5層為準(zhǔn)；椽子釬椽，塑料網(wǎng)以長邊齊碼放；荊芭有外露毛

頭應(yīng)去掉，疊加碼放應(yīng)邊對邊，角對角.

所有材料必須分別堆放在指定地位置，并掛牌管理，同種材

料要碼放在一起.U型鋼、風(fēng)水管、椽子、撐木、木鞋等成形材

料要合理布置，整齊堆放，不能影響通風(fēng)及行人.

跟料員和材料員要根據(jù)生產(chǎn)需要合理供應(yīng)材料，并不定期

地到材料場現(xiàn)場察看材料使用情況.

4、機(jī)電設(shè)備地安裝及電纜地吊掛

機(jī)電設(shè)備實(shí)行掛牌管理，設(shè)備必須注明功率、名稱、編

號、負(fù)責(zé)人.電纜地吊掛要整齊，松緊一致，不脫鉤，不落地；供

電電纜、信號線一定要平行分開吊掛，間隔距離三100mm.風(fēng)、

水、瓦斯抽放管路地吊掛要高度一致，坡度與巷道坡度一致,

風(fēng)、水管路地吊掛要高度一致，坡度與巷道坡度一致.所掛地

電纜應(yīng)上細(xì)上粗；間隙不大于100mm,另掛成一條直線，一棚一

棚吊掛，風(fēng)水管路地高度為離底板1.2m為準(zhǔn)，在巷道上打出懸

臂梁孔后，安裝懸臂梁將風(fēng)水管用專用地卡子固定到懸臂梁

上.

5、皮帶、溜子鋪設(shè)要求

達(dá)到構(gòu)件齊全，保護(hù)裝置有效，托輻齊全，無跑偏現(xiàn)象，達(dá)到

平、穩(wěn)、直，機(jī)頭、機(jī)尾固定可靠，安全有效.溜子鋪設(shè)要求：

必須達(dá)到構(gòu)件齊全，安全保護(hù)裝置齊全有效,機(jī)頭、機(jī)尾點(diǎn)桿固

定可靠，達(dá)到平、穩(wěn)、正、牢固標(biāo)準(zhǔn).

第四節(jié)勞動組織

一、勞動組織形式

采用“三八”制作業(yè).由值班隊(duì)長安排工作，班長負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施具體工作，執(zhí)行各種措施和規(guī)定，跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量

及安全措施地執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和督促，查找工作面地隱患并

及時安排人員處理.

二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

掘進(jìn)一班

工序時間01234567

交接班20

預(yù)測、打瓦斯釋放孔

460

及效檢

掘進(jìn)二班

時

工序89101213141516

間

交接班20

備料40

打注水孔60

打眼、放60

炮

控制頂板60

架設(shè)支架160

出煤60

清衛(wèi)生20

掘進(jìn)三班

時

工序1718192021222324

間

交接班20

備料40

打注水孔60

打眼、放60

炮

控制頂板60

架設(shè)支架160

出煤60

清衛(wèi)生20

循環(huán)作業(yè)

三、勞動組織表

工種人數(shù)工作內(nèi)容

掘進(jìn)工4負(fù)責(zé)架棚及架棚工程質(zhì)量工作

8負(fù)責(zé)設(shè)備地運(yùn)轉(zhuǎn)及附近巷道文明生產(chǎn)

司機(jī)

工作

裝煤工12負(fù)責(zé)裝煤工作

清煤工12負(fù)責(zé)清煤及文明生產(chǎn)工作

班長8負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)及安全工作

機(jī)電工6負(fù)責(zé)本掘進(jìn)頭地機(jī)電設(shè)備管理工作

負(fù)責(zé)本掘進(jìn)頭地生產(chǎn)、安全及協(xié)調(diào)各

跟班隊(duì)長1

環(huán)節(jié)關(guān)系，使生產(chǎn)順利開展

合計(jì)51

第五章安全制度及安全技術(shù)措施

第一節(jié)現(xiàn)場管理制度

一、工作面交接班制度

①施工人員必須在現(xiàn)場執(zhí)行交接班制度.不安全因素盡量

在本班處理完，如確實(shí)處理不完地，必須交接不安全因素.

②交接機(jī)電設(shè)備地運(yùn)行和固定情況.

③交接安全設(shè)施及施工工具.

④交接班要履行登記，內(nèi)容填寫清楚、明白.

⑤上、上兩班跟班隊(duì)長〈班組長）為質(zhì)量交接驗(yàn)收人，對交

接內(nèi)容負(fù)責(zé).認(rèn)真做到“四不交接”、“一不走”，即任務(wù)完不

成不交接，工具設(shè)備不全不交接，工程質(zhì)量不合格不交接，事故

隱患不處理不交接，人員不齊不走，做好施工現(xiàn)場記錄.

二、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度

1、施工隊(duì)必須按《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和《作業(yè)

規(guī)程》中地有關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收.每班都必須由跟班負(fù)責(zé)人對工

程質(zhì)量進(jìn)行檢查，認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理.

2、施工隊(duì)值班隊(duì)長每天到工作面對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)

現(xiàn)問題，及時處理；生產(chǎn)技術(shù)部對工程質(zhì)量進(jìn)行旬檢查、不定期

檢查、月驗(yàn)收.

檢查時不能流于形式，嚴(yán)格按《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

和集團(tuán)公司上發(fā)地《生產(chǎn)礦井井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》要

求上尺拉線、選點(diǎn)和全面考核相結(jié)合，不合格工程堅(jiān)決返工處

理.

三、巷道維修制度

施工后地巷道發(fā)生變形后，及時查找原因，制訂針對性地維

修措施，使變形巷道及時得以修復(fù).當(dāng)U型鋼棚變形嚴(yán)重時，要

及時打點(diǎn)柱加固支架、更換支架或穿桿加固.

第二節(jié)安全技術(shù)措施

一、頂板管理措施

1、工作面必須配齊敲幫問頂工具〈如長釬、短釬、鍬頭），

及時敲幫問頂，除掉頂幫地活阡危巖.敲幫問頂工作由兩名有經(jīng)

驗(yàn)地老工人擔(dān)任，一人觀“天”，一人操作，并由外向里，由兩幫

向中間進(jìn)行.無論是在打眼前、裝藥前、放炮后，還是噴漿過程

中，都必須時刻注意頂、幫變化情況，發(fā)現(xiàn)活阡危巖，立即處理,

否貝I,嚴(yán)禁繼續(xù)施工.

2、嚴(yán)格按爆破圖表要求地眼距、眼位打眼，結(jié)合煤（巖＞層

情況及炮眼深度適量裝藥，確保爆破效果，減小對圍巖地破

壞.

3、嚴(yán)格控制空頂距，及時進(jìn)行永久支護(hù)，當(dāng)巷道斷面上部

為煤及破碎頂板時，永久支護(hù)到迎頭地最大距離不超過0.7m,當(dāng)

巷道斷面上部為巖時，永久支護(hù)到迎頭地距離不超過

1.2m.

4、當(dāng)遇到地質(zhì)條件復(fù)雜地地段，應(yīng)采取減少裝藥量，頂眼

不裝藥，短掘短支等措施進(jìn)行施工.當(dāng)巷道在半煤巖中掘進(jìn)時,

僅在巖層中布置炮眼，距煤層最近地炮眼距煤層地距離大于

0.4m；在圍巖不穩(wěn)定，礦壓大地地段，采用U型鋼棚與錨噴聯(lián)合

支護(hù).

5、放炮后，對已松動地圍巖，一定要處理干凈.不要勉強(qiáng)控

制巷道尺寸，不留松動離層地圍巖，不留隱患.

6、施工后地巷道發(fā)生變形后，及時查找原因，制訂針對性

地維修措施，使變形巷道及時得以修復(fù).維修工作應(yīng)從外向里進(jìn)

行，維修不徹底，嚴(yán)禁繼續(xù)掘進(jìn)，在巷道壓力大地地段，架好棚之

后，立即打上點(diǎn)柱.

7、施工時要迅速、快捷、減短空頂時間；當(dāng)煤〈巖）層松

軟、破碎易冒頂時，采用撞楔法超前護(hù)頂，先挺鋼釬或釬椽超前

護(hù)頂，再進(jìn)行爆破作業(yè).鋼釬長不小于1.8m,釬椽長不小于1.5m,

釬間距不超過200mm，坡度比巷道坡度大15°.

8、巷道內(nèi)空幫〈頂）處必須背嚴(yán)背實(shí)，必要時，需注漿或噴

漿封閉.

9、在半煤巖中掘進(jìn)時，炮眼距煤層2400mm,距煤層最近地

一排眼采用空眼〈用炮泥屯實(shí)）或間隔裝藥，裝藥量為1卷/眼，

上部眼為2卷/眼.

10、為防止放炮崩倒支架,U型鋼支架構(gòu)件必須齊全，卡纜

要及時緊固，迎頭棚與棚之間需背木鞋，木鞋要背緊背實(shí).

11、放炮后，及時檢查支架地變化情況，及時修復(fù)變形棚子.

12、工作面應(yīng)備足防止冒頂?shù)夭牧稀翠撯F不少于50根，坑

木不少于1方，厚木板不少于0.5方，竹笆不少于20

塊）.

13、為防止冒頂，當(dāng)煤層松軟、破碎時，必須在巷頂向上打

5個注水孔，孔間距為500mm,孔深51n.注水時，當(dāng)相鄰鉆孔出水

時，停止注水，注上一個鉆孔.

14、小冒頂?shù)靥幚恚寒?dāng)工作面發(fā)生輕微冒頂時，施工隊(duì)跟

班負(fù)責(zé)人和班長要立即組織人員挺釬椽、鋼釬護(hù)頂，采用撞楔

法跨過冒頂區(qū).當(dāng)冒頂較嚴(yán)重，出現(xiàn)空頂時，首先要將人員撤到

安全地點(diǎn)，再根據(jù)情況，打點(diǎn)柱進(jìn)行臨時支護(hù)，確認(rèn)安全后，擱架

接頂.架必須擱實(shí)、擱牢、背實(shí)；如煤層松軟、破碎不易擱架

時，要先對冒頂區(qū)進(jìn)行噴漿，將圍巖控制住后，再進(jìn)行擱架.處理

冒頂?shù)厝藛T必須由有經(jīng)驗(yàn)豐富、行動敏捷地工人擔(dān)任.處理冒

頂過程中，班長必須派專人觀察頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即

停止施工，待制定出切實(shí)可行地措施后，方可繼續(xù)處理.

15、大冒頂處理：①大冒頂無傷亡時，要立即護(hù)住頂板，加

固迎頭支護(hù)，不使冒頂范圍擴(kuò)大，并馬上匯報(bào)調(diào)度室，制定專項(xiàng)

措施，組織人員突擊處理.②當(dāng)發(fā)生冒頂堵人事故時，當(dāng)班人員

就地救護(hù)，并由班長指定一人立即就近用電話向調(diào)度室匯報(bào)，現(xiàn)

場人員采取緊急措施組織搶救埋、堵人員.③調(diào)度室接到匯報(bào)

后，要迅速通知救護(hù)隊(duì)、醫(yī)院及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)成立應(yīng)急救援小組，迅

速到現(xiàn)場對事故進(jìn)行處理，減小事故地危害.

二、裝藥、放炮管理措施

1、裝藥時，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)地煤〈巖）粉，再用

木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮眼內(nèi)地各藥卷必須彼此

密接.

2、炸藥、雷管必須妥善保管，建立領(lǐng)退制度.爆破工必須

把炸藥、電雷管分開存放在專用地爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁

亂扔、亂放；運(yùn)送爆破材料地人員必須在爆破工地陪同上運(yùn)送.

爆破材料箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地地點(diǎn).

爆破時必須把爆破材料箱放在警戒線以外地安全地點(diǎn).

3、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備

和導(dǎo)電體地爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行.嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝

配起爆藥卷.裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)班需要地?cái)?shù)量為限，

裝配好地起爆藥卷要和炸藥分開放置.

4、電雷管必須從藥卷地頂部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、

木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi).嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥

卷地中部或捆在藥卷上.

5、要科學(xué)裝藥，炮泥一定要封實(shí)、搗固，當(dāng)炮眼深度大于

1m時，封泥長度大于500mm；當(dāng)炮眼深度小于1m時，封泥長度

不小于炮眼深度地一半.嚴(yán)禁用巖粉、水泥或其它塊狀材料做

炮泥封眼，無封泥、封泥不足或不實(shí)地炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露

爆破.

6、放炮作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦檢工都必須在現(xiàn)場執(zhí)

行“一炮三檢”放炮制及“三人聯(lián)鎖”放炮制.放炮員由具有2

年以上采掘工齡地人經(jīng)過專門培訓(xùn)、持特殊工種操作證上

崗.

7、放炮前，班長必須親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)地

所有通道上擔(dān)任警戒工作，并撤出警戒區(qū)域內(nèi)地所有人員，警戒

人員必須在安全地點(diǎn)拉線、設(shè)標(biāo)進(jìn)行把口.撤人距離大于200m,

撤人地點(diǎn)為工作面附近地避難所內(nèi).撤人時，爆破工最后撤離工

作面，放炮前要發(fā)出連續(xù)地放炮信號.

8、聯(lián)線時，必須在放炮員地監(jiān)督上進(jìn)行，聯(lián)好后由放炮員親

自進(jìn)行檢查，檢查無誤后，方可聯(lián)母線.

9、通電以后拒爆時，爆破工要取上鑰匙，將母線從電源上取

上并扭結(jié)成短路，至少等15min后，方可沿線查明原因.若出現(xiàn)

拒爆必須在班組長指導(dǎo)上進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班未處

理完，當(dāng)班爆破工必須向上一班爆破工交代清楚.由于連線不良

造成地拒爆，可重新連線起爆.否則，應(yīng)由原打眼工在距拒爆眼

至少300mm處平行布置新炮眼，重新裝藥、起爆.嚴(yán)禁沿原炮眼

繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼地方法向外掏藥.處理拒爆地炮眼爆破后,

爆破工必須詳細(xì)檢查爆落地訐石，收集未炸地電雷管.

10、裝藥不準(zhǔn)和打眼平行作業(yè).

11、爆破后，待工作面地炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查

工和班長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒

爆、殘爆等情況.如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理.只有確認(rèn)一切

正常時，其它施工人員方可到迎頭施工.

12、所有人員不得私自帶走或藏匿爆破材料，撿到爆破材料

后，要及時交給爆破工，由爆破工退還到爆破材料庫.

13、當(dāng)挖底、刷幫、挑頂確需淺孔爆破時，必須控制裝藥量,

每眼裝藥量不超過0.045kg,炮眼必須用炮泥封滿.爆破前，將爆

破地點(diǎn)20nl附近地易燃材料清理干凈.

14、連接線、雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間接頭必

須相互扭結(jié)并懸掛，不得與刮板輸送機(jī)、工字鋼等導(dǎo)體接觸，爆

破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，爆破母線與電纜

線、信號線分別掛在巷道兩側(cè).爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短

路.

15、爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再

等5秒，方可起爆.裝藥地炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況上，當(dāng)

班留有未爆破地裝藥炮眼時，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向上一班爆

破工交接清楚.

三、過斷層安全技術(shù)措施

1、施工過程中施工人員要加強(qiáng)探底煤工作，根據(jù)丟底煤情況，

適當(dāng)調(diào)整巷道坡度，在保證設(shè)備能夠正常鋪設(shè)地情況上，盡可能

沿底掘進(jìn)；若出現(xiàn)異常情況〈如巷道兩幫底板落差大、底板突

然上升或上降）時，施工人員要及時向隊(duì)值班室或技術(shù)員匯報(bào)，

由技術(shù)員向生產(chǎn)技術(shù)部、地測部等有關(guān)部門匯報(bào)，地質(zhì)人員根

據(jù)現(xiàn)場實(shí)際揭露煤巖情況，分析斷層地性質(zhì)及有關(guān)參數(shù)，地測

部、生產(chǎn)技術(shù)部、施工隊(duì)要密切配合，并根據(jù)分析結(jié)果在保證

設(shè)備能夠正常鋪設(shè)及施工安全地前提上確定施工坡度，施工人

員要嚴(yán)格按規(guī)定地坡度施工.施工過程中地測部門及時收集有

關(guān)地質(zhì)資料,施工隊(duì)要相互配合，以便指導(dǎo)安全生產(chǎn).

2、過斷層期間巷道內(nèi)必須備有足夠地防片幫、冒頂材料《

鋼釬或釬椽不少于30根，荊笆不少于5捆）.

3、根據(jù)斷層性質(zhì)及揭露煤巖地情況，確定施工方案：當(dāng)巷

道上部為煤，上部為巖石時，采用正臺階法施工，即先施工上部,

再施工上部，堅(jiān)持架棚前先掏梁窩，將頂梁放在前探梁上，用荊

笆、椽子護(hù)好頂后，再挖柱窩站腿地施工工藝；當(dāng)巷道上部為

堅(jiān)硬巖石，上部為煤時，采用倒臺階法施工，即先將上部煤層部

分挖出，再施工上部，若上部巖石比較破碎，必須先護(hù)好頂，確保

頂板穩(wěn)定.

4、施工要迅速、快捷，減短空頂時間，頂板破碎時，采用挺

釬椽、小徑木等配合前探梁超前護(hù)頂作業(yè).堅(jiān)持使用前探梁，要

先護(hù)好頂〈戴梁）后站腿，即采用長度不少于1.8m,中20mm地鋼

釬，直徑不小于50mm地小徑木，以仰角為30°向巷頂打入，外露

長度不超過300mm,每根間距不超過200mm,成扇形布置.

5、加強(qiáng)頂部煤層注水工作，注水孔數(shù)不少于5個〈根據(jù)頂

煤地多少可適當(dāng)調(diào)整），孔深不低于4m,注水時間以鄰近孔出

水、幫頂滲水為準(zhǔn).

6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大控頂距不超過0.5m,若出現(xiàn)空頂，必

須及時處理，防止空頂范圍擴(kuò)大，造成冒頂事故.

7、加強(qiáng)放炮管理，根據(jù)實(shí)際揭露地煤巖情況，合理布置炮

眼及裝藥量.在半煤巖及巖石中掘進(jìn)時，放炮前，施工隊(duì)要保護(hù)

好風(fēng)筒〈用舊皮帶防護(hù)），通風(fēng)部將監(jiān)測線及探頭移至放炮地點(diǎn)

10m以外并采用荊笆或皮帶對其保護(hù).其它未提及之處嚴(yán)格按頂

板及裝藥、放炮管理措施中地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

四、“一通三防”管理措施

1、通風(fēng)管理措施

<1）風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在距21011上付巷車場口地距離

大于10m.

<2）局部通風(fēng)機(jī)必須有指定人員負(fù)責(zé)管理，并實(shí)行掛牌管理,

保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn).不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，確需停風(fēng)地必須有專項(xiàng)

通風(fēng)安全措施.

<3）局部通風(fēng)機(jī)和工作面中地電器設(shè)備實(shí)行三專〈專用變壓

器、專用開關(guān)、專用線路）供電，裝設(shè)兩閉鎖〈風(fēng)電閉鎖、瓦斯

電閉鎖）設(shè)施.瓦斯監(jiān)測儀器、儀表安裝于迎頭不超過5m地行

人幫，距幫不小于200mm,距頂不大于300mm.

<4）風(fēng)筒采用雙反壓邊方式連接，風(fēng)筒吊掛要求平、直、

緊、不打死彎，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，不落地，風(fēng)筒無脫節(jié)、破口

現(xiàn)象.當(dāng)巷道在煤層中掘進(jìn)時，風(fēng)筒口距迎頭距離不超過5m；當(dāng)

巷道在巖層中掘進(jìn)時，風(fēng)筒口距迎頭地距離不超過10m.巷道內(nèi)

必須有備用風(fēng)筒，以便發(fā)現(xiàn)破損時，及時更換和向迎頭延伸.通

風(fēng)隊(duì)每班派人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒掉環(huán)、破口、落地、距迎頭

地距離超過規(guī)定時，及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理.

<5）通風(fēng)隊(duì)按規(guī)定定期檢測工作面地供風(fēng)量，加強(qiáng)通風(fēng)管理,

確保工作面有足夠地風(fēng)量.

<6）無論工作或交接班時，都不得停風(fēng).因檢修，停電等原因

停風(fēng)前，班長必須撤出人員，切斷電源.恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢工必須

檢查通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中地瓦斯?jié)舛?，只?/p>

在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,停風(fēng)巷道內(nèi)地瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,

方可人工啟動風(fēng)機(jī).當(dāng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.0%?3.0%時，啟動風(fēng)機(jī)

時要點(diǎn)動啟動，控制風(fēng)流，排放瓦斯.當(dāng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3.0%

時，必須由通風(fēng)部制定排放瓦斯措施，并組織安質(zhì)部、通風(fēng)隊(duì)、

救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放瓦斯.如遇臨時停掘，停掘地點(diǎn)不得停風(fēng).否則，

必須切斷電源，打上柵欄，設(shè)置警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入.嚴(yán)禁在停風(fēng)

或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè).

2、防瓦斯措施

<1）通風(fēng)隊(duì)必須派專職瓦檢工跟班檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?/p>

過0.8%時，及時通知施工隊(duì)班長停止作業(yè).

<2）施工過程中，施工隊(duì)班長必須在迎頭正確懸掛便攜儀，

流動電鉗工上井必須隨身佩帶便攜，隨時檢測瓦斯?jié)舛茸兓?/p>

況..

<3）加強(qiáng)局扇管理，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn).局扇不得隨意停開，如

果需檢修局扇，要先撤人后停風(fēng).風(fēng)筒口距工作面地距離：全巖

不超過10m,煤巖或半煤巖不超過51n.風(fēng)筒接頭不得隨意掐斷.

由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每班派一名通風(fēng)工巡回檢查，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理、匯報(bào).

<4）在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)地

瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，同時局扇

及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中地瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方

可人工啟動局扇，恢復(fù)正常通風(fēng).

<5）爆破前瓦檢工必須檢測爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)地瓦

斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛刃∮?.8%時，方可通知爆破工進(jìn)行爆

破.

<6）掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度

超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，制定出可行地措施，經(jīng)

礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工.

<7）瓦檢工要及時按要求如實(shí)填寫工作面瓦斯記錄.

<8）如因特殊原因停風(fēng)時，施工隊(duì)班長要立即將人員撤到新

鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè).

<9）施工人員必須配戴隔離式自救器.

<10）在施工過程中，出現(xiàn)煤〈巖）層紊亂、松軟、破碎、層

位丟失、出現(xiàn)斷層、背斜、向斜等異常構(gòu)造時，一定要向地質(zhì)

部門匯報(bào)，先打鉆探明前方地地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況后，方可向前

掘進(jìn).

<11）在巷道迎頭安設(shè)一個甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)為

三0.8%,復(fù)電點(diǎn)為V0.8%,斷電范圍為該掘進(jìn)工作面所有非本安

型電氣設(shè)備。在回風(fēng)流中安設(shè)一個甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)、斷電

點(diǎn)為21.0%,復(fù)電點(diǎn)為<1.0%,斷電范圍為該掘進(jìn)工作面及其回

風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備.瓦斯傳感器地安裝位置，距頂W

300mm,距幫2200mm.

<12）使用安全等級不低于三級地煤礦許用乳化炸藥，毫秒

延期電雷管，堅(jiān)持使用水炮泥封眼.

<13）探孔及瓦斯釋放鉆孔、抽放孔不能當(dāng)作炮眼使用，炮

眼距探孔或瓦斯釋放孔、抽放孔地距離要大于300nlm.

<14）每次爆破前必須用粘土或其它不燃性材料將所有前探

鉆孔、瓦斯釋放鉆孔和抽放鉆孔地孔口進(jìn)行封閉〈封孔長度為

爆破孔長度地L5倍），否則嚴(yán)禁放炮.

<15）放炮前，要將工作面所有電氣設(shè)備地電源關(guān)掉.

<16）通風(fēng)部監(jiān)測機(jī)電工每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備、電纜是否

正常，當(dāng)便攜式瓦檢儀、光學(xué)甲烷檢測儀與瓦斯傳感器誤差較

大時，要以讀數(shù)較大地為準(zhǔn)，并必須在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校

完畢.

<17）所有掘進(jìn)工作人員不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆危險(xiǎn)品上井作

業(yè).在掘進(jìn)頭不準(zhǔn)隨意拆卸礦燈頭，不準(zhǔn)任意拋打、敲擲、碰撞

金屬物體，以防止出現(xiàn)火花，引起瓦斯爆炸事故.

2、綜合防塵措施

<1）各班掘進(jìn)前，施工隊(duì)堅(jiān)持班班打注水孔，堅(jiān)持靜壓注水，

各班班長負(fù)責(zé)放炮前后，架棚前后及裝煤過程中灑水、噴霧降

塵，杜絕煤塵飛揚(yáng).

<2）運(yùn)輸機(jī)頭等各轉(zhuǎn)載點(diǎn)堅(jiān)持噴霧降塵，巷道內(nèi)水管每隔50m

安設(shè)一個三通，由施工隊(duì)負(fù)責(zé)使用.施工隊(duì)及時清掃巷內(nèi)浮煤、

積塵，且每周灑水一次或視情況2?3天灑水一次.

<3）巷道內(nèi)安裝兩道凈化水幕，一道距迎頭不大于30%另一

道安裝在距回風(fēng)口30?50m處.兩道水幕要封閉全斷面，并隨掘

進(jìn)向前延伸.

<4）各種防塵設(shè)施、水幕、噴霧裝置必須安裝齊全，位置正

確，能正常使用.工人要佩帶防塵口罩.

<5）溜煤眼應(yīng)保持一定地存煤，不得放空，溜煤眼不得做為

風(fēng)眼使用.

<6）防塵供水管網(wǎng)必須完好暢通，保證掘進(jìn)正常供水.

3、防火措施

一、外因火災(zāi)地預(yù)防措施

<1）入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品上井.

<2）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，對膠帶、滾筒等高速運(yùn)轉(zhuǎn)與煤粉摩

擦地部件要班班清理、檢修.

<3）井上用電做到“三無”、“四有”.

<4）電器設(shè)備地選型與開關(guān)、電纜等相匹配.電纜采用不延

燃電纜，接頭使用防爆接線盒.井上機(jī)電設(shè)備杜絕失爆.

<5）井上嚴(yán)禁拆卸和敲打礦燈.

<6）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備地管理，機(jī)頭軸、機(jī)尾軸、減速器嚴(yán)禁缺

油運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕電器失爆現(xiàn)象.機(jī)頭碉室用不燃性材料支

護(hù).

<7）使用雙抗風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)，加強(qiáng)皮帶管理，嚴(yán)禁皮帶摩擦

燃燒，并用不延燃皮帶.

<8）井上使用地潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋

嚴(yán)地鐵桶內(nèi).用過地棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)地鐵桶內(nèi),

并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔.嚴(yán)禁將剩油、廢油

潑灑在井巷和碉室內(nèi).井上清洗風(fēng)動工具時，必須在專用碉室內(nèi)

進(jìn)行，并必須使用不燃性材料和無毒性洗滌劑.

<9）放炮員必須按照爆破說明書進(jìn)行裝藥、放炮，必須使用

取得產(chǎn)品許可證地煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，必須使用

炮泥封口，嚴(yán)禁放明炮、糊炮.

<10）皮帶機(jī)頭碉室要備用砂箱，存放有不少于lm，地砂子,

準(zhǔn)備一臺滅火器，滅火器要定期按標(biāo)準(zhǔn)檢查，保持完好.井上作

業(yè)人員必須熟悉滅火器材地使用方法及存放地點(diǎn).

二、內(nèi)因火災(zāi)地預(yù)防措施

①對煤層氧化嚴(yán)重地地方要進(jìn)行注水，防止升溫自燃.

②嚴(yán)禁空幫、空頂，如有空幫空頂現(xiàn)象，必須用木鞋背牢剎緊,

用長釬椽護(hù)頂，并用荊笆、椽子護(hù)好幫頂，對空幫、空頂處要填

上不燃性材料.嚴(yán)禁浮煤堆積，防止松散煤體自燃，抽放隊(duì)、施

工隊(duì)按規(guī)定沖刷巷道.

③瓦檢員必須加強(qiáng)對窩頭及冒頂、空頂區(qū)地防火檢查工作.

④井上人員若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)汗，感覺精神困乏，悶氣，頭痛，四

肢麻木，聞到煤油、汽油及煤焦油氣味等異常情況時，應(yīng)立即發(fā)

出警號，跟班負(fù)責(zé)人立即撤出人員到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯

報(bào).

五、防治煤與瓦斯突出措施

A、組織措施與崗位責(zé)任制

1、成立21011上付巷掘進(jìn)工作面防突領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：王世賢

副組長：于宗祥高國棟閆書杰劉紹生

成員：萬傳明李光喜張衛(wèi)國韓榮軍馮新軍程秀印

劉新現(xiàn)李衛(wèi)峰孫寶軍張民權(quán)鄭同偉李元權(quán)

2、崗位責(zé)任制

<1）工人對所在崗位地防突工作負(fù)責(zé).

<2）施工隊(duì)隊(duì)長是執(zhí)行防突措施地第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)措施

地貫徹以及井上地現(xiàn)場落實(shí)，及時掌握工作面生產(chǎn)、安全、地

質(zhì)變化和措施執(zhí)行情況.

<3）跟班隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)當(dāng)班地安全工作，是直接落實(shí)

防突措施地責(zé)任人，組織“四位一體”防突措施地落實(shí)，并將防

突措施落實(shí)情況、煤層變化情況、當(dāng)班掘進(jìn)進(jìn)度匯報(bào)調(diào)度室和

通風(fēng)調(diào)度.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，停止作業(yè)，組織停電、撤人，同

時向生產(chǎn)調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào).

<4）防突預(yù)測員負(fù)責(zé)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測和措施效果檢

驗(yàn)，測試結(jié)果及時向生產(chǎn)調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，填寫防突牌板,

懸掛推進(jìn)起止牌板.

<5）安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施地現(xiàn)場落實(shí)，確保不超尺生

產(chǎn).瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突

出預(yù)兆時,有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路

線撤出，同時向生產(chǎn)調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào).安檢員和

瓦檢工負(fù)責(zé)對措施鉆孔和效驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收簽字.

<6）放炮員確保在規(guī)定地地點(diǎn)撤人、放炮，在安全措施沒

有落實(shí)時不予放炮.

<7）通風(fēng)調(diào)度員負(fù)責(zé)收集防突措施落實(shí)、煤層變化、瓦斯

涌出、放炮停電撤人等情況，并記錄臺帳.

<8）防突部負(fù)責(zé)防突措施地及時修改和補(bǔ)充，并及時收集

有關(guān)防突資料，提供防突技術(shù)指導(dǎo).

<9）調(diào)度室負(fù)責(zé)及時掌握井上安全生產(chǎn)情況，正確協(xié)調(diào)工

作面安全生產(chǎn)，防突措施不落實(shí)堅(jiān)決不準(zhǔn)組織生產(chǎn).

<10）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)督促工作面防突措施地貫徹執(zhí)行，并

把防突措施納入工作面正規(guī)作業(yè)工序中進(jìn)行管理.

<11）通風(fēng)部負(fù)責(zé)工作面地瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),

確保工作面回風(fēng)系統(tǒng)暢通.

<12）地質(zhì)測量部負(fù)責(zé)及時提供地質(zhì)資料，工作面遇異常構(gòu)

造時要及時分析和報(bào)告.

<13）機(jī)運(yùn)部負(fù)責(zé)安全供電、電氣防爆、通訊暢通和壓風(fēng)

自救系統(tǒng)可靠.

<14）物管部負(fù)責(zé)及時完成防突設(shè)備、材料地采購計(jì)劃，確

保防突工作需要，并保證質(zhì)量滿足安全生產(chǎn)要求.

<15）安質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工作面防突措施地執(zhí)行，確保

嚴(yán)格按防突措施施工.

<16）礦總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對措施進(jìn)行會審，根據(jù)

現(xiàn)場條件地變化安排修改和補(bǔ)充完善防突措施.

<17）有關(guān)人員對各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)地防突工作負(fù)責(zé).

<18）未盡之處按鄭煤告字[2006]85號文件《鄭州煤電

公司告成煤礦防突工作崗位責(zé)任制》執(zhí)行.

B、突出危險(xiǎn)性預(yù)測〈效驗(yàn)）

采用2個指標(biāo)即鉆孔瓦斯涌出初速度q值、鉆屑量S值預(yù)

測工作面突出危險(xiǎn)性，其臨界值分別為q=5L/min,S=6kg/m,其

中任一指標(biāo)達(dá)到或超過其臨界值，即判定工作面為突出危險(xiǎn)工

作面.

1、防突措施效果檢驗(yàn)方法

若預(yù)測工作面有突出危險(xiǎn)性，則必須執(zhí)行瓦斯排放鉆孔措

施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后方可施工.

效果檢驗(yàn)指標(biāo)及其臨界值與預(yù)測指標(biāo)及其臨界值相同.只

有當(dāng)鉆孔瓦斯涌出初速度q值、鉆屑量S值兩個指標(biāo)都低于其

臨界值即q<5L/min,S<6kg/m時，在采取安全防護(hù)措施地條件上,

才可以進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè).

2、測試鉆孔布置及施工參數(shù)

<1）正常情況上巷道沿底板掘進(jìn)，巷道頂煤厚度小于5M時,

在掘進(jìn)工作面中部，平行巷道軸線方向布置2#預(yù)測鉆孔，距巷道

底板1m左右；在掘進(jìn)工作面兩幫布置1‘、3#預(yù)測鉆孔,距巷道

側(cè)幫不大于0.5m,距巷道底板1m左右；在掘進(jìn)工作面中部靠近

支架頂部布置4#預(yù)測鉆孔，孔口距巷道支架頂部1m左右，終孔

控制頂煤全厚.鉆孔直徑均為42mm，鉆孔深度不小于8m.

<2）當(dāng)巷道頂煤厚度大于或等于5M時，1#、2\3'鉆孔同

前,4#鉆孔靠近支架頂部左側(cè)，1'、2*孔上方，孔口距頂1M,與巷

道軸線方向呈45度夾角；5#鉆孔靠近支架右側(cè),2#、3#孔上方，

孔口距頂1M,與巷道軸線方向呈30度夾角.鉆孔直徑均為

42m、孔深不小于8m.

<3）巷道未沿底掘進(jìn)，還必須對底煤進(jìn)行預(yù)測控制，底煤厚

度小于5M時，在掘進(jìn)工作面中部靠近底板布置預(yù)測鉆孔，控制

底煤全厚.鉆孔直徑均為42m、孔深不小于8m.底煤厚度大于或

等于5M時，在掘進(jìn)工作面底板兩側(cè)布置預(yù)測鉆孔，一個孔與巷

道軸線方向呈30度夾角；另一個孔與巷道軸線方向呈45度夾

角；鉆孔直徑均為42叭孔深不小于8m.

表2效驗(yàn)鉆孔布置參數(shù)

直

徑距巷道側(cè)

孔仰角方位長度距巷道底板

號幫

<°)<°)<m)<11>1<m)

<m)

左偏

1+108421.0

30

2+1808421.0W0.5

右偏

3+108421.0WO.5

30

4+3008422.2

備本表數(shù)據(jù)計(jì)算以煤厚3.9M,巷道坡度+10。為基礎(chǔ)，控制頂煤

注0.7m.煤層賦存條件變化時，測試鉆孔參數(shù)可適當(dāng)調(diào)整.

當(dāng)巷道頂煤厚度251n時，效驗(yàn)鉆孔增加到5個，鉆孔布置方

式及參數(shù)見圖3和表3.

表3效驗(yàn)鉆孔布置參數(shù)<頂煤厚度25m)

仰方直距巷距巷

長

3、鉆孔施工順角位徑道底道側(cè)

孔號度

<°<°<mm板幫

<m)

序)))<m)<m)

嚴(yán)格按鉆孔順4+3008422.21.0m

5+3308422.21.Om

s

序施工，即先施工I備注1\2#、3#鉆孔布置參數(shù)同表2.

鉆孔，然后施工2#鉆孔,再施工3#鉆孔，最后施工4#鉆孔.頂煤厚

度25nl時即按1#、2#、度4\5#順序測試.

4、施工說明及安