GMS基礎(chǔ)知識考試附有答案

GMS基礎(chǔ)知識考試[復(fù)制]一、選擇題您的姓名：[填空題]*_________________________________13、生產(chǎn)啟動前驗證制造工藝時，F(xiàn)MEA是一種重要的工具，A工位要制定對應(yīng)FMEA[單選題]*A.所有(正確答案)B.關(guān)鍵C.生產(chǎn)D.質(zhì)量14、線平衡墻改進(jìn)目標(biāo)：ABCD[單選題]*A．沒有瓶頸工位，所有工位的周期時間都在ATT線以內(nèi)并且工作量大致相等(正確答案)B．沒有多余等待，每個工位的等待時間都在10秒以內(nèi)C．盡可能減少步行時間和非增值時間。D．通過平衡墻分配工作達(dá)到提高線速和裁減工位的目的15、區(qū)域定置圖它詳細(xì)地描述了區(qū)域內(nèi)所有ABCDE位置等的分布情況。[單選題]*A．設(shè)備(正確答案)B．工具C．設(shè)施D．物料E．物品16、工位問題對策表是指把ABCD等檢查或反饋的問題記錄和展示在工位欄板上，并進(jìn)行對策措施跟蹤的一種工具。[單選題]*A．安全(正確答案)B．質(zhì)量C．響應(yīng)D．標(biāo)準(zhǔn)化17、通過工位準(zhǔn)備檢查來確認(rèn)工位設(shè)立和準(zhǔn)備情況，并解決實際問題，具體應(yīng)用范圍：ACD[單選題]*A．項目生產(chǎn)啟動(正確答案)B．工位使用新工具C．年度車型變更D．TAKTTIME單件工時變更18、《物料數(shù)據(jù)單》是工位根據(jù)工藝要求，合理供應(yīng)生產(chǎn)所需的各種物料，并將其分成BCDE四大類列成的清單；[單選題]*A．備用工具(正確答案)B．間接輔助物料C．勞保用品D．工具E．直接物料19、通過填寫物料清單更改記錄表，可將因物料變動帶來的ABCDE幾方面的變動記錄下來，形成可追溯性、同時使操作者明確工位的物料數(shù)據(jù)變動情況。[單選題]*A．人員(正確答案)B．機(jī)器C．物料D．操作方法E．環(huán)境20、請按順序排列SOS/JIS的編寫步驟：ACEBD[單選題]*分析周期時間波動(正確答案)測量要素時間分解工作要素編寫SOS編寫JIS21、NVA的中文意思是什么D[單選題]*A．等待(正確答案)B．增值C．步行D．非增值22、SOS應(yīng)該由AB一起編寫。[單選題]*A．班組成員(正確答案)B．班組長C．值班長D．工段長23、SOS要素時間的測量取值應(yīng)為C[單選題]*A．最小值(正確答案)B．最大值C．重復(fù)出現(xiàn)的最小值D．平均值24、哪些內(nèi)容需要在JIS中明確說明：ABCDE[單選題]*A．操作步驟(正確答案)B．歷史的安全和質(zhì)量事故C．特殊工具的使用方法D．涉及安全的一些操作要點E．質(zhì)量檢驗的方法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)25、周期時間是AB時間之和。[單選題]*A．操作時間(正確答案)B．步行時間C．增值時間D．等待時間26、在進(jìn)行紅單作業(yè)時，我們應(yīng)關(guān)注物品的B[單選題]*A．原購買價值(正確答案)B．現(xiàn)使用價值C．殘余價值D．重置價值27、以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符合要求的是A[單選題]*間隙4.7+1.0mm，段差5.5+2.0(正確答案)涂膠連續(xù)，無殘膠，無堆積螺栓扭矩范圍15~25N.m，設(shè)定值21N.m車身車間：間隙3+1.5mm，總裝車間：間隙3.5+1.5mm28、如果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過于復(fù)雜，DSOS中，并且要D[單選題]*A.也要寫入，描述清楚(正確答案)B.可以不寫入，將相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)目視在工段園地C.也要寫入，將相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)目視在工段園地D.可以不寫入，將相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)目視在工位內(nèi)29、質(zhì)量確認(rèn)站發(fā)現(xiàn)的問題反饋給車間時，使用的是C[單選題]*質(zhì)量信息前饋卡(正確答案)質(zhì)量信息跟蹤卡質(zhì)量信息反饋看板卡質(zhì)量信息卡30、ABD可以預(yù)防缺陷或問題的產(chǎn)生。[單選題]*遵守標(biāo)準(zhǔn)化工作(正確答案)集中精力生產(chǎn)自檢防錯使用暗燈31、以下哪些情況需要前饋ABD[單選題]*跟蹤問題解決狀態(tài)(正確答案)使用備用焊槍發(fā)現(xiàn)上工序的缺陷PAA傳達(dá)到本工位32、哪些情況需要反饋AD[單選題]*上游工序質(zhì)量問題跟蹤結(jié)果(正確答案)物料斷點扭力扳手送檢操作起始時發(fā)現(xiàn)一處質(zhì)量缺陷客戶是通過B來購買合格車輛。整車工廠經(jīng)銷商&銷售公司計劃科供應(yīng)商精益物料系統(tǒng)中，A是整個流程的開始.。從供應(yīng)商處定購零件下發(fā)生產(chǎn)計劃Dock接收供應(yīng)商包裝發(fā)貨以下選項必須遵守先進(jìn)先出的是ABCD。返修件產(chǎn)品物料半成品如圖（SLT-1）所示，“先發(fā)物料”牌掛在第一排第二列的物料上，應(yīng)先取A物料。假設(shè)同種物料占超市料架三層（A、B、C層）如圖（SLT-2）所示：A1處掛有“取料標(biāo)識卡”為取料的起始庫位，如需取5箱零件，取料標(biāo)識掛在B處。

B2B3C2

B1假設(shè)同種物料占超市料架三層（A、B、C層）如圖（SLT-2）所示：A1處掛有“取料標(biāo)識卡”為取料的起始庫位，如果取12箱零件,取料標(biāo)識應(yīng)移到A處。[填空題]*_________________________________二、填空題

GMS的中文意思是全球制造系統(tǒng)。

GMS的五項原則包括人員參與、標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、持續(xù)改進(jìn)。

我們的安全目標(biāo)是零事故。

PPE的中文意思是個人勞保用品。

員工參與班組工作包括標(biāo)準(zhǔn)化工作、合理化建議、現(xiàn)場改善。

公司合理化建議等級分為一般、良好、優(yōu)秀、特優(yōu)。

團(tuán)隊是指一小群被授權(quán)的，為了相同的目標(biāo)而在共同的任務(wù)中互相支持的人。

車間內(nèi)地面上的緊急疏散導(dǎo)向箭頭是用紅色表示。

班前會由班長主持召開。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品標(biāo)識中紅色表示禁止、危險、隔離、消防等安全信息。

SWE的中文意思是模擬工作環(huán)境。

崗位柔性圖表中計劃開展培訓(xùn)的崗位用表示。

員工崗位柔性評估表是對員工崗位柔性進(jìn)行管理的一項工具，用于記錄員工所掌握的崗位技能總數(shù)和符合某個崗位技能要求的員工總數(shù)。

害的能能量鎖定控制是通過采用某種方法、措施或相關(guān)程序，將一種或多種可能對員工造成傷源置于安全狀態(tài)，確保員工能夠安全工作的一種控制措施。

標(biāo)準(zhǔn)化的目的是減少變化與維持穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上進(jìn)步與提高。

如果縮短或不遵照標(biāo)準(zhǔn)，不良的事故會發(fā)生，尤其是安全及質(zhì)量問題。

若你不滿意標(biāo)準(zhǔn)，試著改變它，切勿走捷徑。

工作場地布置原則：一物一位，物歸其位。

工作場地布置是暴露及消除浪費的主要途徑。5S程序步驟是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。[單選題]*紅單作業(yè)是5S中的哪一步整理。(正確答案)定置管理是5S程序中的哪一步整頓。目視化管理：使標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)明晰及可視化目視化管理：一種很快能夠看得到工作場所的標(biāo)準(zhǔn)和實際情況的方法。目視化管理可讓員工在迅速互通信息下迅速采取行動。TaktTime單件工時是指：生產(chǎn)一個部件或一輛車的時間。標(biāo)準(zhǔn)化工作是不斷改進(jìn)的基線。標(biāo)準(zhǔn)化工作（SOS）是：成文的、當(dāng)前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。當(dāng)工序明確可重復(fù)時，采用標(biāo)準(zhǔn)化工作。SOS分類：動態(tài)SOS、靜態(tài)SOS。SOS十大要素：動作步驟、時間要素、關(guān)鍵質(zhì)量、質(zhì)量檢查、安全要點、物料描述、工具描述、圖示圖片、審批更改、工位描述。工位的SOS中必須包含兩種質(zhì)量檢查要素：互檢要素、自檢要素；識別工作要素的八個原則：地理位置、產(chǎn)品分組、分組裝、選取材料/工具、閱讀說明書、質(zhì)量檢查、要素時間、步行。SOS/JIS要素時間的測量時：由2個熟練操作工每人操作5臺來測量的

依據(jù)位頻圖STD-1說明此SOS/JIS中共有12個工作要素。靜態(tài)的SOS采用工位布置圖來表示操作在工位現(xiàn)場的過程。[單選題]*動態(tài)的SOS采用移動略圖來表示操作的動態(tài)移動過程。(正確答案)在編制JIS時主要步驟時，有要點必須有原因，要點通常與質(zhì)量或安全有關(guān)。在編制JIS時，其中圖片是從操作工的角度而不是旁觀者的角度拍攝。在編寫JIS時，對于安全事故的記錄，只記錄急救事故以及以上級別的事故。對于質(zhì)量事故的記錄，只記錄車間定位為重大質(zhì)量事故的事件。TAKTTIME隨意改變安全、質(zhì)量、效率就會出問題。在時間上定點停為標(biāo)準(zhǔn)化工作的起止點。生產(chǎn)現(xiàn)場的地面物品用長度×寬度為：100mm×50mm黃色即時貼定置物品的四個角，或用寬度為：50mm黃色即時貼定置物品的輪廓。工段園地區(qū)域用寬度為：50mm藍(lán)色標(biāo)識，用黃用寬度為：50mm黃色即時貼定置工段園地的物品。工位區(qū)域的啟止線的啟動線、終止線、70％線用寬度為50mm的綠色、紅色、黃色線分別標(biāo)識，其長度根據(jù)具體情況確定。生產(chǎn)現(xiàn)場的危險區(qū)域用紅色標(biāo)識。通過紅單作業(yè)清除工作場所多余或無用的設(shè)備、工具、物料等物品，達(dá)到簡潔現(xiàn)場的目的，利于工作場所的整頓、清掃、清潔。工位準(zhǔn)備檢查就是指在項目生產(chǎn)啟動初期或是生產(chǎn)重要變更時，使用工位準(zhǔn)備檢查單對各準(zhǔn)備工位進(jìn)行工作準(zhǔn)備和檢查跟蹤，使項目進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。工位內(nèi)物料數(shù)據(jù)發(fā)生變化后，應(yīng)填寫《物料數(shù)據(jù)單更改記錄表》，《物料數(shù)據(jù)單》也要及時更新。班組/工段園地：區(qū)域范圍標(biāo)識用藍(lán)色，地面定置用黃色，桌面用藍(lán)色。標(biāo)準(zhǔn)化工作和TaktTime節(jié)拍管理的基礎(chǔ)是定點起止位（FPS），但在靜態(tài)工位是不能使用它來進(jìn)行管理的。SOS/JIS更改的類型有：劃改、增加、刪除、換頁、換版。制造質(zhì)量的核心理念是不接受、不制造、不傳遞的三不原則。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第一要求是滿足客戶心聲/要求。邊界樣本規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是可接受的、最低限度的標(biāo)準(zhǔn)，以便于操作者判斷。質(zhì)量問題解決的前三鉆分別是正確的過程、正確的工具、正確的零件。一分鐘質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立刻返工，無法解決時應(yīng)馬上向班組長報告。PCR的中文是問題交流報告。縮短制造周期的目的：堅持精益生產(chǎn)的原則以降低提供生產(chǎn)或服務(wù)的時間，在保持質(zhì)量的同時更快地發(fā)貨和降低成本以獲得客戶熱忱!下發(fā)到車間詳細(xì)的生產(chǎn)計劃是由客戶訂購和計劃訂購兩部分組成的。（或訂單車計劃和經(jīng)銷商&銷售公司的訂購計劃）制造周期是指從接受客戶定單直至收到貨款的全過程。精益物流最基礎(chǔ)的兩個工具是標(biāo)準(zhǔn)化工作和單一零件規(guī)劃（或PFEP）。先進(jìn)先出遵循下一道工序需要時才生產(chǎn)需要的零件，我們根據(jù)物料生產(chǎn)或供應(yīng)的先后順序，依次使用。這就減少了庫存量和占地空間，支持了制造質(zhì)量。從人機(jī)工程的角度，取料高度應(yīng)該在o.45m至1.5m之間。包裝原則：安全、人機(jī)工程、質(zhì)量、精益生產(chǎn)、成本。料箱標(biāo)簽應(yīng)包括：零件號、零件名稱、標(biāo)準(zhǔn)裝箱數(shù)、供應(yīng)商、線旁地址、倉庫地址、箱型、車型、日期、線路等內(nèi)容。（至少答出5個以上）當(dāng)物流人員上料時發(fā)現(xiàn)此物料大于MAX時而不能再上庫位時，立即將“溢庫區(qū)有此物料”標(biāo)簽懸掛在該庫位的入料方向，同時將該物料送溢庫區(qū)。如果物料掛有“溢出區(qū)有此物料”的標(biāo)簽，當(dāng)物料低于最小庫存量時，物流人員根據(jù)目視板信息按入溢庫時間先后將溢庫區(qū)物料移入正常庫位，同時更新溢庫數(shù)和溢庫區(qū)信息板中對應(yīng)的箱數(shù)。在物流包裝規(guī)劃中，手搬重量的上限是15kg。包裝的種類：標(biāo)準(zhǔn)包裝、特殊包裝、排序包裝、組合包裝和二次包裝。說出下列英文縮寫的含義：PFEP單一零件規(guī)劃。說出下列英文縮寫的含義：FIFO先進(jìn)先出。在倉庫存儲區(qū)，物料的堆放高度在岔路口不能高于1.5米，以保證視線不受影響。零件訂購要以設(shè)定的生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ)。訂購零件的訂單=(需要零件)-(現(xiàn)有零件)。固定周期訂購分為：單一零件的訂購和分裝件的訂購兩大類。外部運輸?shù)姆绞椒譃椋憾ǔＢ肪€法（或牛奶路線法）、直運法、聯(lián)運法。臨時物料存儲是指：不直接把材料從供應(yīng)商處運送到線旁，而是暫時將其集中存放的區(qū)域。這樣做的好處是：減少生產(chǎn)波動的影響、支持拉動系統(tǒng)路線。臨時物料存儲的基本要求：1.減少存儲區(qū)的數(shù)量2.一物一位3.安全堆高4.物流路線的合理規(guī)劃5.庫存控制6.先進(jìn)先出拉動系統(tǒng)可以分為看板（或卡片）拉動系統(tǒng)，電子拉動系統(tǒng)，空箱拉動系統(tǒng)問題解決七個步驟包括：問題描述、問題定義、短期措施、查找起因點、分析根本原因、長期措施、跟蹤驗證。分析問題直接原因常用工具是魚骨圖。分析問題根本原因常用工具是五個為什么。公司級BPD包括：安全、員工、質(zhì)量、響應(yīng)、成本、環(huán)境六項指標(biāo)。PDCA的中文含義是：計劃、實施、檢查、行動。全員生產(chǎn)維修包括：預(yù)防性維修、預(yù)測性維修、糾正性維修。七種浪費中哪一種浪費最為嚴(yán)重過度生產(chǎn)。七鉆前三鉆包括：正確的工具、正確的零件、正確的過程。在年度計劃的制定中我們通常遵循SMART原則，請解釋T的中文含義：有時間節(jié)點的?，F(xiàn)場改善的最終目的是：提升BPD六大指標(biāo)。09年持續(xù)改進(jìn)原則共有31條要素。青島分公司合理化建議指標(biāo)為2.2條/人*年，新員工培訓(xùn)學(xué)時為80小時/人*年。工段BPD響應(yīng)指標(biāo)的實施項包括每日產(chǎn)量和現(xiàn)場改善活動完成率兩個指標(biāo)。班組BPD質(zhì)量指標(biāo)的實施項包括GCA和FTQ兩個指標(biāo)。暗燈看板上FTQ的中文含義是：一次下線合格率。質(zhì)量部發(fā)布PCR的標(biāo)準(zhǔn)是：涉及安全、法規(guī)項問題、顧客需要緊迫解決的問題、檢驗區(qū)域及生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重大或重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題和整車審核：GCA（優(yōu)先級）和高頻率（非優(yōu)先級）問題PCR中文含義是問題交流報告。PCR中當(dāng)場控制辦法的反饋要在24小時內(nèi)完成。

本車間負(fù)責(zé)對七鉆的前三鉆問題進(jìn)行解決。

在工位問題對策表中表示問題已有長期措施但未關(guān)閉在PCR中的長期措施反饋時長期措施正在進(jìn)行驗證PCR的中文是問題交流報告,包括問題描述、問題解決方法、根本原因分析、長期對策、驗證方法與結(jié)果五類內(nèi)容根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點，上游生產(chǎn)工位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該比確認(rèn)站更嚴(yán)格DRR的中文是直行率，計算方法是下線確認(rèn)站、檢測線、CARE線三個點的FTQ值乘積，是公司重要的質(zhì)量運行指標(biāo)之一。全球客戶評審的英文縮寫是GCA，它是從客戶的眼光評價產(chǎn)品的質(zhì)量三、簡答題

描述你工位安全人要求及你對崗位安全人的理解。

PPE即個人防護(hù)用品，是根據(jù)操作者個人作業(yè)過程中接觸物品和所處環(huán)境的危險特性，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具以避免發(fā)生人身傷害。如：工作服、勞保鞋、手套、耳塞（防護(hù)眼鏡、口罩）。PPE是我們面對危險時的最后一道保護(hù)屏障。崗位柔性表中幾種狀態(tài)標(biāo)識意義。[單選題]*當(dāng)年計劃開展崗位柔性培訓(xùn)的崗位(正確答案)正在接受培訓(xùn)，了解操作要領(lǐng)和要求；還不能獨立操作。初步掌握操作要領(lǐng)和要求，可以上崗操作；但還不熟練，需要支持。已熟練掌握操作要領(lǐng)并完全達(dá)到要求。

不僅熟練掌握操作要領(lǐng)并完全達(dá)到要求；具有培訓(xùn)他人資格。不僅熟練掌握操作要領(lǐng)并完全達(dá)到要求，還能開展問題解決和持續(xù)改進(jìn)。

在當(dāng)年以前已熟練掌握的崗位，用綠色標(biāo)記開展合理化建議活動的意義[單選題]*采納員工好的想法，在團(tuán)隊業(yè)務(wù)的范圍內(nèi)進(jìn)行小的改進(jìn)；(正確答案)通過減少浪費提高團(tuán)隊安全、質(zhì)量、響應(yīng)和成本績效；通過響應(yīng)、競爭的鍛練，整體提高員工素質(zhì)，獲得員工發(fā)展；通過獎勵和認(rèn)可，激勵員工；通過主要的工具形成不斷改進(jìn)的文化。什么是崗位柔性？為什么崗位柔性是實現(xiàn)高效團(tuán)隊合作的基礎(chǔ)？[單選題]*崗位柔性是指一名員工能夠勝任多個工位操作的程度。(正確答案)崗位柔性有助于團(tuán)隊內(nèi)部的輪崗；并為團(tuán)隊標(biāo)準(zhǔn)化工作和人機(jī)工程改進(jìn)創(chuàng)造良好條件，促進(jìn)團(tuán)隊合作，提高工作效率。班組成員的職責(zé)主要有哪些？[單選題]*以安全的方式進(jìn)行生產(chǎn)，佩帶必要的安全防護(hù)設(shè)備；(正確答案)在每個班次的開始與結(jié)束時檢查工作場地；保持工作場地的有序布置；遵循標(biāo)準(zhǔn)化工作；學(xué)習(xí)新的技能；貫徹制造質(zhì)量原則；根據(jù)規(guī)定開展全員生產(chǎn)維修，不斷改善工作場地的狀況；參加班前班組會議；朝著班組共同的目標(biāo)努力工作。列舉至少6個班組BPD的指標(biāo)[單選題]*損失工作日事故、急救事故、可記錄事故、險肇事故、出勤率、GCA、FTQ、產(chǎn)量、報廢數(shù)(正確答案)工段BPD-P的指標(biāo)有哪些[單選題]*合理化建議、培訓(xùn)學(xué)時、一人三崗率(正確答案)公司的宗旨、使命、價值觀及對其的理解[單選題]*宗旨：成為微小型汽車領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先、國際上有競爭力的汽車公司(正確答案)使命：集合三方資源，突出低成本、高價值的優(yōu)勢，形成SGMW特有的核心競爭力，去實現(xiàn)股東、客戶、員工的期望。價值觀：客戶滿意/團(tuán)隊合作/學(xué)習(xí)創(chuàng)新/誠實守信/高效務(wù)實宗旨是企業(yè)的愿景、是企業(yè)的長期目標(biāo)，它描述了企業(yè)未來的圖景。使命是企業(yè)的中期目標(biāo)，是如何決策的依據(jù)。價值觀是指導(dǎo)員工行為的一系列行為準(zhǔn)則和信條。如何將公司的企業(yè)文化融入日常工作中[單選題]*嚴(yán)格遵守員工職責(zé)，按標(biāo)準(zhǔn)化操作。和班組共同完成班組BPD各項指標(biāo)。價值觀是我們的行為舉止、處事以及對待他人的方式。我們的所有努力都是為了實現(xiàn)公司的使命和宗旨。(正確答案)班組什么時候開會？主要內(nèi)容。[單選題]*頻次：每天開班前(正確答案)主要內(nèi)容：安全學(xué)習(xí)；本班上一班次的工作情況小結(jié)；車間信息發(fā)布；每日生產(chǎn)計劃發(fā)布；員工意見交流反饋如何確保本區(qū)域的安全問題清楚并遵守本區(qū)域的安全要求，嚴(yán)格按PPE穿戴及時勸阻不符合本區(qū)域PPE穿戴的人員進(jìn)入本工位。通過崗位人機(jī)工程問題辨識、評估；提交合理化建議；以及參與區(qū)域危險危害辨識來消除本區(qū)域的安全隱患。通過每周安全主題學(xué)習(xí)和每天班前會安全注意事項的交流來提高自己的安全意識。簡述公司的環(huán)境方針[單選題]*遵守環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)及其它要求；(正確答案)優(yōu)化資源能源管理，科學(xué)防治污染，持續(xù)改進(jìn)環(huán)境績效；全員參與，制造節(jié)能環(huán)保汽車，創(chuàng)建綠色和諧環(huán)境。本周的GMS主題是什么[填空題]*_________________________________應(yīng)用人機(jī)工程學(xué)原理可獲得的好處主要有?[單選題]*減少背部和上端部肌肉與骨骼的損傷和得病(正確答案)獲得較高的員工滿意度改善員工的舒適度獲得較高的生產(chǎn)效率減少重復(fù)工作請說出下列符號分別代表的含義并舉例說明（至少答出三項）。[單選題]*利用線平衡墻進(jìn)行改進(jìn)的方法。(正確答案)答：1）通過工位間的要素互換和增減來減少瓶頸工位的工作量最終達(dá)到所有工位都能在節(jié)拍內(nèi)完成工作或是減少團(tuán)隊成員工作量的差距；2）通過工位間的要素互換和增減來提高生產(chǎn)效率為削減工位或提高線速提供依據(jù)；[填空題]*_________________________________3）通過進(jìn)行一些CIP活動減少等待時間、非增值時間和步行時間，提高生產(chǎn)效率；[單選題]*工位欄板是的目視化板，請列舉其中的內(nèi)容（至少說出六項）。(正確答案)答：生產(chǎn)車間、質(zhì)量部工位：包括工位的安全人、SOS/JIS、工位定置圖/物料清單、質(zhì)量檢查、操作工TPM、工位問題對策表、其它文件等表格和信息。物流工位：包括工位的安全人、SOS/JIS、工位定置圖/物料清單、質(zhì)量檢查、操作工TPM、工位問題對策表、其它文件等表格、班組長GMS審計。說出可疑物料分類并分別說明在可疑物料區(qū)用什么顏色標(biāo)簽來表示。答：1）待評審可疑物料：橙黃標(biāo)簽2）可偏差使用物料：綠色標(biāo)簽3）已評審物料：紅色標(biāo)簽6、公司某月計劃生產(chǎn)10000臺車，每天工作20小時，工作22天，生產(chǎn)效率為94%，計算出這月的TT和ATT（以秒為時間單位）。答：TT（秒/臺）=有效工作時間（秒）／生產(chǎn)需求（臺）=3600×20×22/10000≈158秒ATT（秒/臺）=TT（秒/臺）×生產(chǎn)效率（％）=158×94%≈149秒19、SOS中的質(zhì)量檢查包含哪幾方面的內(nèi)容？答：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；檢查方法；檢查內(nèi)容；檢查頻次。20、請說出下圖中的數(shù)字分別代表什么含義。

右手預(yù)緊左中部導(dǎo)軌螺母272答：27表示操作時間，2表示步行時間21、請問開展5S工作時我們的關(guān)注點應(yīng)該注重那些方面？（至少答出6個）答：物料、可疑物料、臨時物品、工段園地、地面通道、墻壁、設(shè)備、工具22、出現(xiàn)以下哪些情況時需要對SOS/JIS進(jìn)行修改。答：A工藝調(diào)整；B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變更；C物料更改；D進(jìn)行改善后。23、SOS的十大要素是什么？（答對7個即可）答：1.時間要素2.動作步驟3.安全要點4.質(zhì)量特性5.質(zhì)量檢查6.物料7.工具8.圖示圖片9.工位描述10.審批更改24、SOS/JIS文件控制流程是什么？請排序A修改（如果有必要）B編寫C換版D評審E發(fā)布F更改G審批答：B編寫—D評審—A修改（如果有必要）--G審批—E發(fā)布—F更改—C換版25、SOS操作中如何貫穿質(zhì)量的“三不原則”？（答滿前3項者即可給滿分）答：1）在工作前對來料以及上工序傳下來的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保不接受質(zhì)量缺陷；在工作過程中嚴(yán)格按照SOS規(guī)定的方法、順序、要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作，確保不制造質(zhì)量缺陷；工作完畢或在SOS規(guī)定的地方進(jìn)行相應(yīng)的自檢，確保不把質(zhì)量缺陷傳遞到下工序；遇到異常情況必須通知班長。26、識別工作要素的8大原則是什么？請列出其中的6個。答：1、地理位置2、產(chǎn)品分組3、分組裝4、選取材料、工具5、閱讀說明書6、質(zhì)量檢查7、步行8、要素時間27、說出生產(chǎn)現(xiàn)場的所有管理級別分層審計頻次（班組長、工段長、值班經(jīng)理、車間經(jīng)理、工廠領(lǐng)導(dǎo)）答：工廠領(lǐng)導(dǎo)1次/季度；車間經(jīng)理1次/月；值班長1次/2周；工段長1次/周；班組長1次/天。28、在午飯或休息時，我們應(yīng)怎樣利用FPS線？答：完成本工位SOS操作，保證車輛停在FPS線。29、出現(xiàn)哪些情況時需要對SOS/JIS進(jìn)行修改？（至少說