數(shù)車(chē)數(shù)銑模塊-項(xiàng)目20車(chē)件20講解

數(shù)車(chē)、數(shù)銑及加工中心技能模塊車(chē)件20目錄1圖紙分析2制定加工工藝3編程4思考1圖紙分析1.1零件的加工工藝分析序號(hào)項(xiàng)目分析內(nèi)容備注1零件圖紙分析仔細(xì)審圖，重點(diǎn)關(guān)注尺寸公差要求、表面粗糙度、幾何公差與技術(shù)要求。查閱尺寸標(biāo)注是否完整，標(biāo)注是否正確。長(zhǎng)度未標(biāo)注2處、倒角不合理2零件材料分析材料及技術(shù)要求3選用夾具分析從零件分析得知，圓棒料、自動(dòng)定心三爪卡盤(pán)裝夾。。4加工刀具分析材料鋁合金，外圓車(chē)刀、端面槽刀。5切削用量分析鋁合金:轉(zhuǎn)速S1000、進(jìn)給率(鋁)F(每轉(zhuǎn))0.25、吃刀深度直徑2mm,精加工s1300、F0.1、(0.5mm)，縱向切削F0.04。6產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)分析從零件的技術(shù)要求得知，該零件的表面粗糙度為Ra3.2，用到的量具有游標(biāo)卡尺、外徑千分尺及表面粗糙度儀等。二、制定加工工藝2.1零件的加工工藝分析2.2工步安排2.3工藝卡編制2.4工量具準(zhǔn)備2.1制定加工工藝

2.2工步安排序號(hào)工步名稱(chēng)1裝夾棒料，加工直徑58、直徑42,120錐度。2調(diào)頭:裝夾外圓直徑42位置，加工外圓,端面槽。2.3工藝卡編制零件名稱(chēng)19

零件數(shù)量

生產(chǎn)部門(mén)

毛坯類(lèi)型圓棒

材料

鋁合金工藝卡號(hào)

工藝設(shè)計(jì)

第

頁(yè)共

頁(yè)圖示工序工步加工內(nèi)容刀具及材料工藝裝備切削參數(shù)加工類(lèi)別主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給率(mm/min)切削深度(ap/mm)余量(mm)

1外圓

粗加工

1000

2502

0.5

2外圓

精加工

1300

80

0.5

0

3

端面槽

精加工

1000

40

30

2.4工量具準(zhǔn)備（*根據(jù)需要增刪）序號(hào)名稱(chēng)簡(jiǎn)圖型號(hào)/規(guī)格數(shù)量備注1數(shù)控車(chē)床1臺(tái)2外圓車(chē)刀、、端面槽刀。各1把2.4工量具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)簡(jiǎn)圖型號(hào)/規(guī)格數(shù)量備注3游標(biāo)卡尺0~1501把4外徑千分尺25~5050~751把3編程

3.1編程

廣數(shù)系統(tǒng)G功能指令G00XZ快速移動(dòng)G01XZF直線(xiàn)插補(bǔ)

G02XZRF順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03XZRF逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G90XZ(R錐度)F內(nèi)外圓單一循環(huán)切削G98每分鐘進(jìn)給G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給G71URG71PQUWSF內(nèi)、外圓粗加工循環(huán)G70PQ內(nèi)、外圓精加工循環(huán)3.1編程

廣數(shù)系統(tǒng)（發(fā)那科）輔助功能指令M03（主軸正轉(zhuǎn)）M04（主軸反轉(zhuǎn)）M05（主軸停止）M08（冷卻液開(kāi)）M09（冷卻液關(guān)）M30（程序停止，返回主程序起點(diǎn)）M98（子程序調(diào)用）M99（子程序停止，返回主程序）3.2編程

O2001T0101（外圓刀）

G0X100Z150M3S1000M08G99G0X60.5Z2/G71U1R5/G71P1Q2U0.5W0.03S1000F0.25N1G0X31.61S1300G1Z0F0.1X42Z-3Z-11X57G01X58Z-11.5N2Z-15G0X100Z100M09M303.4(調(diào)頭)編程

O2002T0101（外圓刀）

G0X100Z150M3S1000M08G99G0X60.5Z2/G71U1R5/G71P1Q2U0.5W0.03S1000F0.25N1G0X22S1300G1Z0F0.1X25Z-1.5Z-6X40X42Z-7Z-15X57X59Z-16N2X60G0X100M09Z150M303.4(調(diào)頭)端面槽

編程

O2003T0404（端面槽刀3MM）

G0X100Z150M3S1000M08G99G0X37Z2G01Z-2F0.04G0Z1X39G01Z0F0.04X38Z