設(shè)備動力管理制度樣本

設(shè)備動力管理制度設(shè)備動力管理責(zé)任制度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度設(shè)備檢修管理制度設(shè)備密封管理制度設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度設(shè)備潤滑管理制度特種設(shè)備管理制度設(shè)備防腐保溫管理制度設(shè)備檢修評級管理制度設(shè)備事故管理制度固定資產(chǎn)管理制度儀器、儀表管理制度DCS計算機管理制度備品備件管理制度起重機械管理制度工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)管理制度供用電管理制度設(shè)備動力管理責(zé)任制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備三級管理網(wǎng)組成及其職責(zé)2、引用標(biāo)準(zhǔn)原化工部《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理制度》中《設(shè)備動力管理職責(zé)制度》。設(shè)備管理范圍企業(yè)全部設(shè)備選型、購置、使用、管理、維修、動力平衡、運行等，均屬本標(biāo)準(zhǔn)管理范圍。設(shè)備管理體制4.1設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)企業(yè)設(shè)備副廠長負(fù)責(zé)設(shè)備工作，建立以設(shè)備副廠長、設(shè)備動力科科長、各車間主任和設(shè)備主任設(shè)備三級管網(wǎng)，完成企業(yè)設(shè)備管理任務(wù)。4.2專職機構(gòu)設(shè)備動力科為設(shè)備專職管理機構(gòu)，在設(shè)備副廠長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備動力管理方面具體工作。設(shè)備動力科下設(shè)設(shè)備技術(shù)管理人員。5、各級設(shè)備機構(gòu)管理及人員職責(zé)5.1設(shè)備副廠長職責(zé)5.1.1依據(jù)國家和上級相關(guān)設(shè)備動力方針、政策、條例和國家標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)審定本企業(yè)設(shè)備動力規(guī)章制度、管理措施。5.1.2審定生產(chǎn)裝置停車檢修，大修工程、設(shè)備更新、動力設(shè)備方面管理，零星設(shè)備購置和備件材料計劃，和審批設(shè)備動力方面設(shè)備運行維修，檢驗等技術(shù)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗實施情況。。5.1.3依據(jù)企業(yè)長遠(yuǎn)或年度經(jīng)營方針、目標(biāo)，提出對設(shè)備動力部門工作要求和考評指標(biāo)。5.1.4審查上報設(shè)備動力工作報表，閑置設(shè)備外調(diào)及關(guān)鍵設(shè)備報廢。5.1.5對設(shè)備動力系統(tǒng)得機構(gòu)設(shè)置及人員調(diào)配提出意見和提議報廠長同意。5.1.6組織開展全廠設(shè)備檢驗，評選、總結(jié)和獎懲。5.1.7負(fù)責(zé)設(shè)備安全運行，組織重大設(shè)備動力事故處理。5.1.8組織或參與重大基建和技改工程方案審查及完工驗收。5.1.9組織折舊資金使用計劃審定并報廠長同意。5.1.10對材料配件使用計劃進(jìn)行審批。5.2設(shè)備動力科職責(zé)5.2.1落實實施上級相關(guān)設(shè)備動力方面各項規(guī)章制度、并結(jié)合具體情況編制本企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修、檢驗技術(shù)規(guī)程及管理制度等，并上報各項報表。5.2.2在蘭花總企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備動力業(yè)務(wù)管理，設(shè)備技術(shù)改造、固定資產(chǎn)判定、使用、更新、遷移、報廢，抓好設(shè)備用、管、修。5.2.3組織建立和健全設(shè)備技術(shù)資料，建立關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)檔案。學(xué)習(xí)推廣設(shè)備管理方面優(yōu)異經(jīng)驗和技術(shù)，做好設(shè)備情況、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。5.2.4組織編制、平衡、落實設(shè)備年、月檢修計劃，系統(tǒng)（裝置）停車檢修計劃，并組織計劃實施。負(fù)責(zé)統(tǒng)一平衡，安排、控制、使用大修及設(shè)備更新費用。5.2.5推廣新材料、新工藝、、新技術(shù)應(yīng)用，開展設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化工作，和審查設(shè)備改造合理化提議等。5.2.6組織對全廠設(shè)備情況定時檢驗，判定評級，立即清除設(shè)備隱患和缺點，提升設(shè)備完好水平。5.2.7組織關(guān)鍵設(shè)備大修質(zhì)量檢驗和驗收工作，并參與基建，技改等項目標(biāo)設(shè)計、會審及完工驗收工作。5..2.8抓好備品備件測繪，資料管理、備品配件計劃審核、修舊制度及零星配件機加工管理工作。5.2.9組織“無泄露工廠”達(dá)標(biāo)工作。5.2.10組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備、高壓電器、儀器儀表、繼電保護(hù)、絕緣等進(jìn)行定時檢驗、檢驗。參與編制審查動力、燃料消耗定額、制訂節(jié)省方法，加強儀表管理。組織好動力系統(tǒng)得正常供給和安全運行及處理動力運行方法重大變更。5.2.11組織重大設(shè)備事故調(diào)查，分析和上報工作并組織搶修。5.2.12負(fù)責(zé)設(shè)備合理使用，對一切危害設(shè)備行為有權(quán)阻止和提出處理意見。在緊急情況下，有權(quán)命令生產(chǎn)部門停車，并立即向生產(chǎn)、設(shè)備副廠長匯報。5.2.13依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)部同意折舊資金項目，組織經(jīng)濟(jì)論證，并負(fù)責(zé)設(shè)備選型和考察工作。5.2.14負(fù)責(zé)自制設(shè)備制造、安裝、調(diào)試工作。5.2.15負(fù)責(zé)搜集和傳輸設(shè)備設(shè)計，制造、安裝、使用和維修信息反饋工作。5.2.16協(xié)同勞資科組織對設(shè)備動力方面技術(shù)力量培訓(xùn)，不停提升技術(shù)水平和管理水平。5.3車間主任職責(zé):5.3.1對本車間設(shè)備操作、維護(hù)、安全運行副全方面責(zé)任。5.3.2對沒有任命設(shè)備副主任車間，車間主任能夠依據(jù)生產(chǎn)實際情況，委托技術(shù)員負(fù)責(zé)設(shè)備動力管理工作。5.2.4車間副主任職責(zé)：5.4.1車間設(shè)備副主任在設(shè)備動力科業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間設(shè)備動力管理工作。5.4.2落實實施企業(yè)各項設(shè)備管理制度、技術(shù)規(guī)程和決定。依靠群眾，深入實際，主動提出加強設(shè)備管理、維護(hù)、檢修等有效方法，以改善設(shè)備情況。5.4.3組織、訓(xùn)練、指導(dǎo)操作人員正確使用，精心維護(hù)設(shè)備，認(rèn)真落實實施各項制度和操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運行，對危害設(shè)備行為提出批評及處理意見。5.4.4領(lǐng)導(dǎo)編制、落實年、月設(shè)備檢修、備品配件、修舊計劃，并組織實施。組織大修技術(shù)方案、設(shè)備改造方案制訂及新材料，新技術(shù)試用和推廣應(yīng)用工作。組織提出本車間備品配件消耗定額和貯備定額依據(jù)。合理使用備品配件、抓好用、管、修。5.4.5每個月組織一次本車間設(shè)備檢驗評級活動。對設(shè)備缺點和跑、冒、滴、漏立即采取方法、給予消除，搞好文明生產(chǎn)，組織好設(shè)備管理信息傳輸工作。5.4.6領(lǐng)導(dǎo)維修班組認(rèn)真搞好設(shè)備檢修，實施檢修定額，提升檢修效率，確保檢修質(zhì)量，并組織好日常維護(hù)工作。5.4.7組織車間相關(guān)設(shè)備方面技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，加強安全技術(shù)方法，抓好檔案技術(shù)資料積累和固定資產(chǎn)及設(shè)備事故管理工作。5.5車間技術(shù)員職責(zé)5.51在廠設(shè)備動力科業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，幫助車間設(shè)備主任作好本車間設(shè)備動力方面管理工作，并對生產(chǎn)工段，班組進(jìn)行設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)。5.5.2落實實施設(shè)備動力管理制度和設(shè)備技術(shù)檢修規(guī)程，指導(dǎo)操作、維修工人搞好設(shè)備正確使用、精心維護(hù)和設(shè)備檢修等工作。常常對車間設(shè)備運行和檢修情況進(jìn)行全方面檢驗監(jiān)督。5.5.3負(fù)責(zé)落實實施生產(chǎn)四科隊本車間制訂設(shè)備運行、操作、檢修安全管理規(guī)章制度，參與設(shè)備事故調(diào)查分析，填寫設(shè)備事故匯報。5.5.4幫助車間主任組織設(shè)備檢驗評選工作，制訂和落實整改方法，并安排消除缺點和跑、冒、滴、漏工作，提升設(shè)備完好水平和降低泄露率。5.5.5編制車間設(shè)備檢修計劃并檢驗實施情況，負(fù)責(zé)檢修前技術(shù)方案交底檢修中質(zhì)量檢驗、檢修后試車驗收和統(tǒng)計整理歸檔工作。負(fù)責(zé)編制備品配件、材料、修舊等計劃工作，不?？偨Y(jié)設(shè)備方面優(yōu)異經(jīng)驗和存在問題，逐步提升管理水平。負(fù)責(zé)設(shè)備防腐，及保溫計劃上報。負(fù)責(zé)密封、潤滑、壓力容器和技術(shù)改造等管理工作。負(fù)責(zé)設(shè)備檔案、技術(shù)資料、圖紙、固定資產(chǎn)入賬管理及固定資產(chǎn)調(diào)撥、更新和報廢等業(yè)務(wù)工作。組織維修工人技術(shù)學(xué)習(xí)，提升維修技術(shù)水平。搞好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，并立即正確填報多種設(shè)備動力報表。電儀主任職責(zé)在設(shè)備動力科業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，落實實施《電器管理制度》、《110KV變電站管理制度》和《電氣技術(shù)規(guī)程》等。加強定額管理，達(dá)成安全經(jīng)濟(jì)運行。做好本企業(yè)電氣設(shè)備，供電線路維護(hù)檢修管理工作，搞好電氣設(shè)備定時檢驗，調(diào)整合預(yù)防性試驗，預(yù)防事故發(fā)生。立即安排生產(chǎn)過程中各類電器缺點處理工作。加強全廠供電線路技術(shù)資料管理并隨時掌握變更情況，立即修改圖紙。加強電氣技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，協(xié)同勞資科、設(shè)備動力科做好技術(shù)培訓(xùn)和定時考評工作，提升技術(shù)人員和崗位人員技術(shù)水平。儀表主任在設(shè)備動力科業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠熱工測量，DCS儀表、計量儀表、衡器、信號儀表及精密分析儀表選擇、安裝、檢驗維修等工作，確保各類儀表常常處于靈、穩(wěn)、準(zhǔn)狀態(tài)，努力提升全廠儀表“三率”。落實實施儀器、儀表維護(hù)檢修規(guī)程，加強技術(shù)資料管理，監(jiān)督儀表正確使用。搞好本車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，依據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)停車檢修計劃編制相關(guān)儀器、儀表檢修計劃。編制儀表、維修材料、配件及工具貯備和定購計劃，經(jīng)設(shè)備動力科審核、設(shè)備副廠長同意后，報供給科采購。負(fù)責(zé)對在用儀表儀器和DCS系統(tǒng)合電視監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，不停提升自動化水平。加強技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，并協(xié)同設(shè)備動力科做好定時考評工作，提升技術(shù)人員和儀表工人技術(shù)素質(zhì)。參與全廠新建儀表工程質(zhì)量技術(shù)判定和完工驗收工作。二，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理內(nèi)容和要求。引用標(biāo)準(zhǔn)及政策要求，原化工部《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)化工操作管理由生產(chǎn)科歸口負(fù)責(zé)，設(shè)備維修、電氣儀表管理由設(shè)備動力科負(fù)責(zé)，各車間具體組織實施。管理內(nèi)容在設(shè)備副廠長領(lǐng)導(dǎo)下，堅持“預(yù)防為主、維修和檢修相結(jié)合”標(biāo)準(zhǔn)做到正確使用和精心操作。各車間實施機、電、儀、化四結(jié)合包機標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)科幫助勞資科隊操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使操作人員做到四懂、三會，定時進(jìn)行技術(shù)考評。加強設(shè)備潤滑管理，主動推行五定、三級過濾，潤滑油、脂改替用，必需經(jīng)分管老領(lǐng)導(dǎo)同意。設(shè)備要常常保持清潔，消除跑、冒、漏，達(dá)成設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。各車間應(yīng)將備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，并按多種設(shè)備要求定時倒替使用，對轉(zhuǎn)動設(shè)備定時盤車，對閑置設(shè)備安排人員定時維護(hù)，要注意防塵、防潮、防凍、防腐。無法處理不完好設(shè)備，車間必需請示設(shè)備動力科立即做出補救方法，落實處理。關(guān)鍵設(shè)備無法達(dá)成完好備用，必需上報設(shè)備動力科，并向分管廠長匯報處理。操作工當(dāng)班要做好以下關(guān)鍵工作：嚴(yán)格按操作規(guī)格進(jìn)行設(shè)備開啟，運行和停車。必需堅守崗位、嚴(yán)格實施巡回檢驗制度，認(rèn)真填寫運行統(tǒng)計。在巡檢過程中發(fā)覺問題立即和包機機、電、儀維修人員立即聯(lián)絡(luò)處理。認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，一直使各運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油位保持在要求范圍內(nèi)1/2-2/3，做好加油統(tǒng)計。嚴(yán)格實施交接班制度。保持設(shè)備整齊、做到油見光、設(shè)備見本色，立即聯(lián)絡(luò)處理跑、冒、滴、漏，按要求掛紅、黃牌，并做好統(tǒng)計。發(fā)覺設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即檢驗原因，立即反應(yīng)。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷方法并立即停車，并上報和通知當(dāng)班班長及調(diào)度，未搞清原因，不排出故障不得盲目開車，未處理缺點，需統(tǒng)計在交接班本內(nèi)，并向下一班交待清楚。維修工對所包設(shè)備，負(fù)有確保維修質(zhì)量責(zé)任，并做好以下工作。每日進(jìn)行四次巡檢，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。了解所包設(shè)備工藝步驟及工藝指標(biāo)。熟悉掌握所包設(shè)備具體結(jié)構(gòu)及檢修過程。每次巡檢后，認(rèn)真填寫巡檢統(tǒng)計，定時做好維護(hù)保養(yǎng)，消除跑、冒、滴、漏及設(shè)備缺點，發(fā)覺管道震動立即處理，如需她人幫助處理，立即向維修班長提出意見，確保設(shè)備完好正常運行和備用。包機人員每日對備用設(shè)備進(jìn)行檢驗維護(hù)，注意防塵、防污、防凍、防腐蝕，對于轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行蟠車，使全部設(shè)備處于良好狀態(tài)。做好設(shè)備潤滑油、脂工作，并清理潔凈廢油、脂工作。在檢修過程中，嚴(yán)格實施檢修規(guī)程，確保檢修質(zhì)量。同時包機工通知電工、儀表工消除電器、儀表存在缺點，并做好檢修設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到“工完、料凈、場地清”。完成車間部署得修舊利廢工作和車間安排臨時任務(wù)。維修電工做好以下工作：檢驗轉(zhuǎn)動設(shè)備電器運行和備用情況，發(fā)覺問題立即處理，主動向操作工了解電器設(shè)備運行和備用情況。電機如需檢修，拆卸電機連軸器由電工負(fù)責(zé)，修復(fù)電機后，通知包機維修工進(jìn)行安裝找正，并將所拆下注銷或皮帶等交和維修工，并和維修工共同試車交付生產(chǎn)使用。發(fā)覺缺點不能立即消除要具體統(tǒng)計立即上報。儀表工每日進(jìn)行四次巡檢，主動向操作工了解、各類儀表運行情況。發(fā)覺缺點立即消除，不能立即消除缺點，要具體統(tǒng)計，立即上報，并結(jié)合設(shè)備檢修給予消除。消除儀表及儀表管線跑、冒、滴、漏。定時對各類儀表進(jìn)行校驗，確保儀表靈敏、正確。做好儀器、儀表維護(hù)保養(yǎng)工作。車間主任、副主任、設(shè)備、電器儀表技術(shù)員，對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度落實實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗，改善設(shè)備管理工作。未經(jīng)設(shè)備動力科同意，不得將配套設(shè)備拆件使用。設(shè)備檢修管理制度適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了設(shè)備大修，中修、小修和系統(tǒng)（裝置）停車大修管理措施本標(biāo)準(zhǔn)適適用于本企業(yè)設(shè)備檢修。引用標(biāo)準(zhǔn)及政策要求原化工部《設(shè)備檢修管理措施》。職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動力科歸口管理，各車間具體實施。管理措施設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)停車大修（年度大修，每十二個月由廠部統(tǒng)一安排一次）。大修、中修、小修費用一律由生產(chǎn)費用支出，凡需大修、中修關(guān)鍵設(shè)備費用由車間提出申請，設(shè)備動力科審核，設(shè)備副廠長同意由企管科下?lián)苜M用，系統(tǒng)停車大修費用，由設(shè)備動力科提出申請，設(shè)備副廠長審核，經(jīng)廠長同意后，上報企業(yè)生產(chǎn)部申請貸款實施。實施科學(xué)文明檢修，認(rèn)真實施檢修技術(shù)規(guī)程，設(shè)備動力科必需嚴(yán)格按企管科控制維修資金進(jìn)行檢修，超出要求費用，由設(shè)備動力科提出申請，設(shè)備副廠長審核，報廠長同意增加維修費用。，更新、改造項目標(biāo)費用，標(biāo)準(zhǔn)上由設(shè)備控制維修費用支出，如數(shù)額較大項目可申請增加。，各車間依據(jù)設(shè)備運行時間間隔期及設(shè)備檢驗中發(fā)覺和存在問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，每個月20前上報設(shè)備動力科，進(jìn)行審核，經(jīng)設(shè)備副廠長同意可安排檢修，同時將設(shè)備檢修計劃報報生產(chǎn)科安排停機時間，進(jìn)行檢修。凡大、中修關(guān)鍵設(shè)備，全部要填寫檢修申請表，經(jīng)設(shè)備動力科審核及設(shè)備副廠長同意后方可實施。同時對電機功率大于30KW轉(zhuǎn)動設(shè)備，還要辦理工作票。停機檢修設(shè)備在操作開關(guān)前面放置：“檢修”警示標(biāo)志。設(shè)備動力科對大、中、小修關(guān)鍵設(shè)備在檢修前編制大、中修方案，發(fā)放到車間，車間在接到大、中修方案后，安排檢修人員，同時指定檢修責(zé)任人。檢修結(jié)束后項目責(zé)任人填寫設(shè)備檢修統(tǒng)計及試車統(tǒng)計上報維修主任，維修主任要寫出大、中修總結(jié)匯報，并將整理材料上報設(shè)備動力科存檔。設(shè)備大、中修計劃提出同時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃，由設(shè)備動力科審核，設(shè)備副廠長同意后，報供給科采購。系統(tǒng)停車大修計劃設(shè)備動力科在檢修前三個月提。經(jīng)廠長同意后，備品配件、材料、工器具計劃報供給科采購。年度大、中、小修關(guān)鍵設(shè)備計劃于年前三個月由各車間上報設(shè)備動力科，設(shè)備動力科做好統(tǒng)籌安排。系統(tǒng)停車大修要做到：由生產(chǎn)副廠長全方面負(fù)責(zé)大檢修工作。在大檢修前要成立大檢修領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)搞好檢修項目標(biāo)落實，物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備和開停車和置換方案擬訂等工作。大修方案編制，由設(shè)備動力科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)科、安全科、環(huán)境保護(hù)科配合，各車間將大修項目、材料計劃、關(guān)鍵項目、設(shè)備檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全方法、工程進(jìn)度、人員安排進(jìn)行編制，上報設(shè)備動力科。生產(chǎn)科編制出停車方案、置換方案、開車方案，安全科編制出大修安全方法，環(huán)境保護(hù)科編制出大修環(huán)境保護(hù)方案，經(jīng)各分管領(lǐng)導(dǎo)、總工審核合格后由設(shè)備動力科匯總報請廠長同意。大修方案同意后，供給科要做好材料發(fā)放，備品配件供給工作。大修前，各車間對預(yù)制檢修項目做好預(yù)制工作，需要更換閥門，從庫房領(lǐng)出后做好檢驗和試壓、試漏工作。大檢修中，必需嚴(yán)格質(zhì)量檢驗和檢修完工驗收，凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修，未經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗簽字一律不準(zhǔn)封口。檢修完工后填寫設(shè)備檢修完工匯報由生產(chǎn)四科簽字認(rèn)可后可投運，車間抓好檢修質(zhì)量和進(jìn)度，必需按時完成檢修任務(wù)，并達(dá)成一次開車成功。設(shè)備動力科在大檢修中，要組織好外協(xié)人員和機、具調(diào)配和協(xié)調(diào)工作。保衛(wèi)科要做好安全保衛(wèi)工作，預(yù)防物品丟失。安全科在大檢修中要做好多種票證辦理工作。并派人到現(xiàn)場檢驗安全作業(yè)情況，預(yù)防各類事故發(fā)生。凡列入計劃檢修項目，要嚴(yán)格認(rèn)真實施，若確實需要調(diào)整或條件不含有檢修設(shè)備必需辦理報批手續(xù)，設(shè)備中、小修計劃調(diào)整由設(shè)備動力科同意，大修計劃調(diào)整，由設(shè)備副廠長同意。方可實施。設(shè)備檢修必需到設(shè)備動力科辦理安全檢修作業(yè)證，嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程，設(shè)備動力科對檢修設(shè)備要下達(dá)檢修任務(wù)書，如需動火到安全科辦理動火作業(yè)證手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車檢修設(shè)備進(jìn)行卸壓、置換等方面處理，合格后交付作業(yè)組組長，假如作業(yè)人員是外協(xié)施工單位，車間還要派專員幫助施工人員聯(lián)絡(luò)處理相關(guān)安全事宜，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)志，以確保安全檢修。設(shè)備檢修要嚴(yán)格實施檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目、進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求碰到問題，必需向車間或設(shè)備動力科匯報，立即組織人員研究處理。設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取車間自檢和專業(yè)檢驗相結(jié)合措施，并落實于檢修一直。關(guān)鍵承壓、承載部件要有檢定合格證。關(guān)鍵設(shè)備大修完工驗收由設(shè)備動力科組織，通常設(shè)備大修及全部設(shè)備中修完工驗收由車間組織，施工人員要做到工完、料盡、場地清。壓力容器檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必需實施壓力容器管理要求。設(shè)備大、中修要有完整檢修統(tǒng)計，關(guān)鍵設(shè)備大修要有完整交工資料，并統(tǒng)計到設(shè)備檔案中。檢修人員要按計劃節(jié)省使用材料配件，能修復(fù)材料配件要進(jìn)行修復(fù)，努力爭取節(jié)省檢修費用。檢修人員要做到科學(xué)檢修，文明施工，檢修現(xiàn)場要保持清潔，零部件及材料要擺放整齊，對工程質(zhì)量要做到一絲不茍。設(shè)備密封管理制度適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了設(shè)備密封點、泄漏點計算方法，密封管理區(qū)域劃分，管理方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用本企業(yè)設(shè)備動力科和各車間。引用標(biāo)準(zhǔn)及政策要求原化工部《設(shè)備密封管理制度》術(shù)語動密封：多種機電設(shè)備（包含機床）連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個耦合件之間密封。靜密封：設(shè)備（包含機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其隸屬管線和附件。在運行過程中，兩個沒有相對運動耦合件之間密封屬于靜密封。職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動力科歸口管理，各車間具體實施。密封點計算方法5..1動密封點計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個耦合件之間密封算一個動密封點。靜密封點計算方法：一個靜密封接觸處、算一個靜密封點。如：一對法蘭、不管其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門通常算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)多算一個點，一個絲扣活結(jié)頭，算三個密封點，尤其部位，如連接法蘭螺栓孔和設(shè)備內(nèi)部是連通除了接合面算一個密封點外，又多個螺栓孔算多個密封點。泄漏點計算方法;有一處泄漏，算一個泄漏點，不管是密封點或因焊接裂紋、沙眼、腐蝕和其它原因造成泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。泄漏率計算公式:靜（動）密封點泄漏率(‰)=靜（動）密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封點總數(shù)100‰6,靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1設(shè)備及管線結(jié)合部位用右眼觀察、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。6.2儀表設(shè)備及風(fēng)管線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏、無氣泡（真空部位用吸薄紙條方法）6.3電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油侵紙絕緣電纜頭等接合部位，用右眼觀察無滲漏。6.4煤氣、氨、氫氮氣、變換氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏。6.5氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)用10毫米寬100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢驗無氣泡。6.6蒸汽系統(tǒng)，用右眼無漏氣、無水垢。6.7水、油系統(tǒng)宏觀檢驗或用手摸無滲漏，無水垢。6.8多種機床及設(shè)備多種變速箱、主軸變速手柄，宏觀檢驗無顯著滲漏。沒有密封部位，如導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考評。7，動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)各類往復(fù)壓縮機曲軸蓋許可有微滲油，但要常常擦凈。各類往復(fù)壓縮機填料，使用早期不許可泄漏，到運行間隔期末許可有微漏。對有毒，易燃易爆介質(zhì)填料，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不超出安全要求范圍。填料不許可漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。多種注油器許可有微漏現(xiàn)象，但要常常擦凈。齒輪油泵許可有微漏現(xiàn)象，范圍每2分鐘不超出一滴。多種傳動設(shè)備采取油環(huán)軸承不許可漏油，采取注油軸承許可有微漏，并應(yīng)常常擦凈。水泵填料許可泄露范圍：早期每分鐘20滴，末期不多于40滴。輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴。凡使用機械密封各類泵，早期不許可有泄漏，末期每分鐘不超出5滴。密封管理區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備，管線及隸屬沖洗消防，生活等設(shè)備，管線靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在車間管理。生產(chǎn)裝置內(nèi)儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用半熱管線（包含一次手閥及閥后所屬引線）壓力表和閥門密封管理，有電儀車間負(fù)責(zé)。消火栓密封管理，有消火栓所在車間負(fù)責(zé)。公共管線密封管理按設(shè)備動力科下達(dá)《各車間密封區(qū)域劃分界定》實施。管理方法凡投入運行生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路各單位全部要建立靜、動密封點分類匯總表、臺帳、包含：（按時間次序密封點分布情況、泄漏點數(shù)、泄漏率）。建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理職責(zé)明確，設(shè)備動力科每七天組織檢驗一次并考評。車間每日檢驗一次并考評，公布（密封考評公告欄）內(nèi)。對未進(jìn)入（無泄漏車間）車間，限期整改完善進(jìn)入無泄漏車間，已進(jìn)入無泄漏車間要按本企業(yè)《相關(guān)鞏固和保持無泄漏車間管理措施》實施。無泄漏車間靜密封點泄漏率保持在0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下，臨時不能消除泄漏點應(yīng)統(tǒng)計在案，做出消漏計劃。各車間每個月25日前將密封泄漏點檢驗統(tǒng)計上報設(shè)備動力科，設(shè)備動力科依據(jù)周檢進(jìn)行審核統(tǒng)計，安排停車、停機消漏等事宜。設(shè)備動力科組織多種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。并制導(dǎo)車間使用帶壓堵漏技術(shù)及工具和卡具等工作。設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理要求、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等管理工作。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于設(shè)備動力科和各車間。引用標(biāo)準(zhǔn)及政策要求原化工部《設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度》。職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動力科歸口管理，各車間具體實施。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包含技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用維護(hù)、檢修和報廢等步驟。實施國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.2設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)我廠現(xiàn)有設(shè)備用、管、修，由生產(chǎn)科制訂對應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程，由設(shè)備動力科制訂維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，設(shè)備檢修規(guī)程，和對應(yīng)安全技術(shù)規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)設(shè)備管理內(nèi)容制訂工作程序，并依據(jù)各級責(zé)任制，制訂出工作標(biāo)準(zhǔn)。5，設(shè)備管理定額，設(shè)備管理定額關(guān)鍵有，設(shè)備檢修周期定額，檢修工期定額，檢修工時定額，維修費用定額。備品配件、材料消耗、貯備定額。具體要求見《運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修規(guī)程》。各科室及車間應(yīng)依據(jù)廠長同意情況建立定額和考評定額標(biāo)準(zhǔn)制度，對實施結(jié)果應(yīng)有記載并定時進(jìn)行綜合分析和調(diào)整。設(shè)備技術(shù)檔案設(shè)備動力科要有全廠關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)檔案，車間要有車間全部設(shè)備技術(shù)檔案，全廠設(shè)備原始技術(shù)資料由廠檔案室管理。運轉(zhuǎn)設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包含：6.2.1目錄6.2.2安裝使用說明書，設(shè)備制造合格證及壓力容器證實書，設(shè)備調(diào)試統(tǒng)計等，6.2.3設(shè)備履歷卡片：設(shè)備名稱、編號、關(guān)鍵規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、隸屬設(shè)備名稱和規(guī)格、操作運行條件，設(shè)備變更統(tǒng)計等。6.2.4設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙6.2.5設(shè)備運行累計時間。6.2.6歷年設(shè)備缺點及事故情況統(tǒng)計。6.2.7設(shè)備檢修、試驗和技術(shù)判定統(tǒng)計。6.2.8設(shè)備評級統(tǒng)計。6.2.9設(shè)備潤滑統(tǒng)計。7，特種設(shè)備技術(shù)檔案包含以下內(nèi)容：特種設(shè)備設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證實、使用維護(hù)說明書等文件和安裝技術(shù)文件和資料。特種設(shè)備定時檢驗和定時自行檢驗統(tǒng)計。特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及其相關(guān)隸屬儀器儀表日常維護(hù)保養(yǎng)統(tǒng)計。特種設(shè)備日常使用情況統(tǒng)計。特種設(shè)備運行故障和事故統(tǒng)計。設(shè)備動力科應(yīng)建立本企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)圖、地下管網(wǎng)圖、電纜圖和密封檔案。技術(shù)檔案必需齊全、整齊、規(guī)格化、立即整理填寫。設(shè)備技術(shù)臺帳設(shè)備動力科應(yīng)建立本企業(yè)設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳式本企業(yè)設(shè)備綜合技術(shù)資料，關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：10.1.1設(shè)備技術(shù)情況匯總表（設(shè)備完好率，泄露率和關(guān)鍵設(shè)備缺點）。10.1.2關(guān)鍵設(shè)備裝置運行情況匯總表，（設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，停機時間，（計劃檢修停機，事故停機備用停機）。101.3設(shè)備，裝置檢修情況匯總表（大修計劃項目，實際完成項目，計劃外項目，實際完成檢修工時維修費用支出等）。10.1.4設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)，停機累計時間，停機損失）。10.1.5關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)更新，改造匯總表。10.2設(shè)備動力科安排一人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳匯總工作，并負(fù)責(zé)按要求填報機動報表。10.2.1廠檔案室負(fù)責(zé)保管和提供本企業(yè)設(shè)備圖紙。10.2.2設(shè)備動力科負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和提供本企業(yè)備品配件圖紙。10.2.3設(shè)備遷移，調(diào)撥時，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出。設(shè)備報廢后檔案由本企業(yè)檔案室存查。10.2.4基建、技措、安措項目標(biāo)設(shè)備投產(chǎn)后，其完工圖紙，安裝試車統(tǒng)計，說明書，檢驗證，隱蔽工程，試車統(tǒng)計等技術(shù)文件由本企業(yè)檔案室保管。10.2.5設(shè)備動力科應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器相關(guān)圖紙。車間建立鍋爐、壓力容器定時檢驗統(tǒng)計臺帳。六，設(shè)備潤滑管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了設(shè)備潤滑管理內(nèi)容和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于化工分企業(yè)設(shè)備動力科、供給科、各車間。引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求原化工部《設(shè)備潤滑管理制度》職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動力科歸口管理，供給科，中心化驗室及各車間具體實施。設(shè)備潤滑管理制度.1負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備潤滑管理組織領(lǐng)導(dǎo)，深入車間、崗位立即處理，處理潤滑工作中存在問題。負(fù)責(zé)修訂潤滑管理制度，編制消耗定額，組織定時檢驗，考評落實情況。組織推廣優(yōu)異潤滑技術(shù)及管理經(jīng)驗，審定潤滑方面改造方案提升潤滑管理水平。負(fù)責(zé)潤滑油采購計劃審核。供給科職責(zé)負(fù)責(zé)全廠潤滑油計劃采購，儲存供給工作，嚴(yán)格各類油品入庫驗收。負(fù)責(zé)對入庫和庫存油品按要求委托化驗室進(jìn)行抽樣化驗提出質(zhì)量判定。對新采購各類油品、油脂立即索取合格證。負(fù)責(zé)回收油接收、保管和處理。4..3中心化驗室職責(zé)4.3.1負(fù)責(zé)新購潤滑油化驗分析。4.3.2負(fù)責(zé)本企業(yè)潤滑油和再生油抽檢，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比照，提出判定意見，出具分析匯報。4.4車間職責(zé)4.4.1負(fù)責(zé)對設(shè)備潤滑管理制度落實落實，每個月足者，定時檢驗可考評班組，崗位設(shè)備潤滑管理情況，發(fā)覺問題立即處理。4.4.2認(rèn)真做好“五定”，“三級過濾”潤滑管理工作，嚴(yán)把設(shè)備用油質(zhì)量。4.4.3制度本單位月度、年度潤滑油脂計劃，并報設(shè)備動力科審核，經(jīng)設(shè)備廠長同意，送供給科采購。4.4.4負(fù)責(zé)本單位潤滑油品及設(shè)備加油器具使用和管理，制訂節(jié)省用油方法并落實實施。4.4.5做好本單位廢油回收，再生工作。4.5加油、維護(hù)人員職責(zé)4.5.1嚴(yán)格實施設(shè)備潤滑管理制度，和各項用油指標(biāo)。班中要認(rèn)真檢驗各運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油油位和油溫，立即處理缺點，做好本班潤滑統(tǒng)計，嚴(yán)禁設(shè)備缺油運行和混用油種。4.5.2使用維護(hù)好用油器具，嚴(yán)格專油專用，器具清洗，保持清潔和做好交接工作。4.5.3加油、換油必需經(jīng)過“三級過濾”嚴(yán)防雜貨進(jìn)入油內(nèi)，嚴(yán)禁不經(jīng)“三級過濾”將油加入潤滑部位。4.5..4對本單位自存有品，要斑斑檢驗，認(rèn)真交接，對固定油桶、油箱要定時清洗。4.5.5做好節(jié)省用油和廢油回收工作，杜絕跑、冒、滴、漏。4.6供給科、車間潤滑油儲存和保管4.6.1潤滑油儲存庫房場地應(yīng)干燥、清潔、通風(fēng)良好，并備有齊全消防設(shè)施，室外應(yīng)設(shè)置嚴(yán)禁煙火顯著標(biāo)志。4.6.2油品庫存放應(yīng)按種類分開存放并填有油品標(biāo)簽，注明名稱牌號，入庫時間。4.6.3儲存氣缸油等高年度油品容器，應(yīng)設(shè)置必需保溫設(shè)施，嚴(yán)禁明火加熱，以免油品變質(zhì)和發(fā)生火災(zāi)。4.6.4潤滑油品保管應(yīng)含有下列資料：4.6.4.1各類潤滑油質(zhì)量指標(biāo)。4.6.4.2油品合格證及分析化驗匯報單。4.6.43油品入庫登記及用油相關(guān)要求。4.6.5庫存三個月以上者、應(yīng)逐桶分析化驗后方可使用。4.6.6車間儲油器應(yīng)標(biāo)明潤滑油品種及牌號。4.7潤滑用器具管理和使用4.7.1各用油單位應(yīng)依據(jù)使用油品品種不一樣分別配置盛油器具，做到專油專用，不得混用。4.7.2盛油器具要設(shè)置過濾網(wǎng)，并定時清洗，油罐、油箱每季清洗一次，特殊情況，最少每六個月必需清洗一次。4.7.3各類潤滑油要組成配套三級過濾，領(lǐng)油大桶到固定油箱（罐）內(nèi)進(jìn)行過濾為第一級過濾。用油壺從儲油箱（罐）取油為第二級過濾。從油壺往各設(shè)備潤滑點加油進(jìn)行過濾為第三級過濾。如儲油箱內(nèi)以設(shè)置好三級過濾，各加油口還應(yīng)設(shè)置一級不低于60目標(biāo)過濾網(wǎng)。4.7.4加油壺日常使用必需保持內(nèi)外部清潔，且加油壺應(yīng)使用帶蓋油壺。4.7.5各用油器具過濾網(wǎng)，應(yīng)符合下列要求：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目；二級過濾為80目；三級過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級過濾為40目；二級過濾為60目；三級過濾為80目。4.8油品發(fā)放和使用4.8.1嚴(yán)格實施按計劃定額發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按要求用油，杜絕多領(lǐng)混用現(xiàn)象。如在用油缺供而選代用油應(yīng)經(jīng)過設(shè)備動力科同意。4.8.2油品發(fā)放及領(lǐng)用人員要嚴(yán)格實施安全規(guī)格，盛油器具應(yīng)潔凈合格，不然不予發(fā)放。4.8.3發(fā)油時要搞清油品名稱，牌號并和領(lǐng)油單據(jù)查對，確定無誤，方可發(fā)放。4.8.4設(shè)備加油工作要實施五定、三級過濾，具體內(nèi)容是：無定4.8.4.1定點，按各崗位加油部位注油、不得遺漏。4.8.4.2定人，設(shè)備日常加油，機械油由操作工負(fù)責(zé)，潤滑脂由維修工負(fù)責(zé)，各涼水塔風(fēng)機、電動葫蘆、減速器、滾筒電機加油由維修工負(fù)責(zé)。4.8.4.3定質(zhì)，按設(shè)備要求選定潤滑油脂品種，質(zhì)量要合格，潤滑油必需經(jīng)過三級過濾清潔無雜物。4.8.4.4定時，對設(shè)備用油部位，根據(jù)要求間隔時間進(jìn)行加油、清洗或更換新油。假如加油不達(dá)一個周期要統(tǒng)計在交接本上，并向車間反應(yīng)。4.8.4.5定量，按設(shè)備指標(biāo)油位和數(shù)量，加足所選定潤滑油脂。4.8.5按巡檢要求、檢驗油位、油溫油壓、注油量，發(fā)覺不正常，立即處理，檢驗潤滑部位溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在60°4.8.6常見閥門絲杠和螺母之間，要定時潤滑。不常見閥門絲杠和螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。4.8.7各單位使用潤滑油品種，必需按設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行。改變油品使，需事先經(jīng)設(shè)備動力科同意。4.9設(shè)備潤滑油脂加油量標(biāo)準(zhǔn)4.9.1曲軸箱、齒輪油位應(yīng)保持在視油孔油標(biāo)刻度1/2-2/3之間。4.9.2油杯帶油潤滑。當(dāng)油杯內(nèi)經(jīng)為D：油杯內(nèi)經(jīng)為25-40毫米時，油位高度保持D/4以上。油杯內(nèi)經(jīng)為45-60毫米時，油位高度保持D/5以上。油杯內(nèi)經(jīng)為70-130毫米時，油位高度保持D/6以上。侵油潤滑依據(jù)設(shè)備運行速度，n為每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)當(dāng)n=≥2900轉(zhuǎn)/分，油位應(yīng)在軸承下部滾珠中心，但不低于滾珠下緣。當(dāng)n=,<2950轉(zhuǎn)/分，油位應(yīng)在軸承下部滾珠中心以上，但不侵沒滾珠上緣。當(dāng)設(shè)備用潤滑脂時當(dāng)n=≥2900轉(zhuǎn)/分，加油脂量為軸承箱容積1/3。當(dāng)n=,<2900轉(zhuǎn)/分，加油脂量為軸承箱容積1/2。減速機潤滑對國家標(biāo)準(zhǔn)齒輪為最低齒高2-3倍。對圓錐齒輪減速機，油位應(yīng)侵沒其中一個齒輪全齒寬。對蝸輪蝸桿減速機，假如蝸桿在上面，油位侵沒渦輪下部全齒高2-3倍。假如蝸桿在下面或側(cè)面油位應(yīng)侵沒蝸桿羅紋高度。強制潤滑按設(shè)備出廠說明書或?qū)嶋H測定確定。七特種設(shè)備管理制度1，范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備內(nèi)容和要求本標(biāo)準(zhǔn)適適用于設(shè)備動力科、各車間。引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求原化工部《鍋爐、壓力容器管理制度》職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動力科歸口管理各車間具體實施。管理內(nèi)容和要求鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備等管理范圍、分級技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)必需必需按國家相關(guān)規(guī)程、（要求）實施。鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備等管理職責(zé)范圍設(shè)備動力科負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備等管理工作，并設(shè)專員負(fù)責(zé)此項工作。設(shè)備動力科負(fù)責(zé)組織編制，審核、匯總、鍋爐壓力容器年、月度檢驗計劃，并組織實施。設(shè)備動力科負(fù)責(zé)建立全廠鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備臺帳和檔案。設(shè)備動力科組織對鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備進(jìn)行驗收安裝和完工驗收工作。設(shè)備動力科負(fù)責(zé)對鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備注冊登記，辦理使用許可證。設(shè)備動力科參與鍋爐、壓力容器事故調(diào)查及上報工作并對預(yù)防事故方法實施情況進(jìn)行檢驗。設(shè)備動力科檢驗車間對鍋爐、壓力容器使用、維護(hù)工作、參與安全裝置校驗工作。設(shè)備動力科協(xié)同老資科、生產(chǎn)科對鍋爐、壓力容器操作和維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考評。設(shè)備動力科負(fù)責(zé)對全廠一、二類壓力容器維修、改造及技術(shù)判定，辦理維修許可申請工作。使用單位各車間設(shè)備主任應(yīng)負(fù)責(zé)本車間鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備管理，組織編制上報本車間鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備年、月檢修計劃，并檢驗實施情況。建立車間鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備臺帳檔案。負(fù)責(zé)填報鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備變更情況及申請辦理新用壓力容器使用證工作。參與本車間鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備安裝，檢修檢驗后完工驗收工作，并按要求上報和保管相關(guān)資料。負(fù)責(zé)組織本車間鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備操作人員、維修人員技術(shù)培訓(xùn)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。做好安全裝置定時檢驗和管理工作。參與鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備事故調(diào)查分析和負(fù)責(zé)預(yù)防方法制訂、并落實落實。負(fù)責(zé)落實實施設(shè)備動力科鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備方面決定和工作安排。負(fù)責(zé)編制本車間鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，改造計劃方案，參與重大技術(shù)方案審查。鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備安裝、使用和管理、修理、校驗。安裝4.4.1..1鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備安裝，在安裝前油設(shè)備動力科向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出申請。并取得鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備安裝許可證。4.4.1..2鍋爐、壓力容器、特種設(shè)備安裝應(yīng)有明確安裝技術(shù)方案和特定安裝技術(shù)監(jiān)督人。4.4.1.3鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備土建施工，設(shè)備動力科要通知基建科，由基建科指派專員負(fù)責(zé)土建工作，土建施工結(jié)束后，由施工責(zé)任人向鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備安裝單位進(jìn)行技術(shù)交底后，在進(jìn)行安裝。4.4.1.4鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備在安裝過程中，安裝單位和安裝技術(shù)監(jiān)督人要同時統(tǒng)計，安裝結(jié)束后，由設(shè)備動力科通知質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，并會同基建部門，使用單位進(jìn)行質(zhì)量驗收，同時向使用單位提供相關(guān)技術(shù)文件、驗收合格后，并取得鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備合格證方可投入使用。4.4.2使用管理4.4.2.1各部門對所管理鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備應(yīng)逐臺進(jìn)行登記編號，建立健全檔案和臺帳。檔案包含：履歷卡、記錄表、使用證、運行及事故統(tǒng)計、檢測統(tǒng)計、匯報和評定、檢驗修理統(tǒng)計、安全裝置定時校驗統(tǒng)計等內(nèi)容。4.4.2.2鍋爐、壓力容器操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，由安全科發(fā)給安全作業(yè)證和技術(shù)監(jiān)督局發(fā)放操作證，方可上崗操作。生產(chǎn)、安全科應(yīng)制訂操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。4.4.2.3鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備必需嚴(yán)格按要求壓力、溫度操作，不得任意修改原設(shè)計工藝條件，嚴(yán)禁超溫、超壓運行，嚴(yán)禁不按規(guī)程和要求速率卸壓、降溫。壓力容器關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和材質(zhì)變更應(yīng)報技術(shù)中心和設(shè)備動力科審批。4.4.2.4鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備外表應(yīng)確保防腐層完整，器內(nèi)防腐層應(yīng)定時檢驗，以保持完好。4.4.2.5鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備檢驗計劃應(yīng)隨同設(shè)備年度檢修上報設(shè)備動力科。4.4.3修理和改造4.4.3.1鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備修理應(yīng)由使用部門提出申請計劃，報設(shè)備動力科審批，取得檢修許可證后，進(jìn)行修理，修理后設(shè)備動力科等部門驗收合格后方可投入使用。4.4.3.2鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備修理和改造應(yīng)制訂嚴(yán)密技術(shù)方案和嚴(yán)格技術(shù)要求。4.4.3.3壓力容器補焊、挖補更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求均應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件及驗收規(guī)范實施。4.4.3.4檢驗4.4.3.4.1鍋爐、壓力容器和特種設(shè)備檢驗周期應(yīng)按國家相關(guān)要求實施。4.4.3.4.2鍋爐、壓力容器所配置安全裝置，如安全閥等每十二個月最少判定、檢驗一次，并定時進(jìn)行疏通，排放工作，以確保其靈敏、可靠。安全附件堅定校驗范圍要嚴(yán)格控制在要求指標(biāo)之內(nèi)。4.4.3.4.3對校驗中發(fā)覺問題要立即采取方法進(jìn)行修理和消除，對部分難以消除缺點應(yīng)采取降級、降壓限期使用直至更新等手段進(jìn)行處理，但事先應(yīng)報主管部門同意。4.4.3.4.4對部分確因結(jié)構(gòu)原因無法進(jìn)行校驗壓力容器應(yīng)定時進(jìn)行耐壓試驗和測量。同時應(yīng)補做容器耐壓試驗殘余變形測定。八，設(shè)備防腐保溫管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了設(shè)備防腐管理內(nèi)容和要求本標(biāo)準(zhǔn)使用和基建科、各車間引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求原化工部《設(shè)備防腐管理制度》職責(zé)分管生產(chǎn)副廠長總負(fù)責(zé)全企業(yè)防腐工作，基建科兼管防腐工作，負(fù)責(zé)本企業(yè)防腐計劃指定、實施和防腐技術(shù)管理。管理內(nèi)容和要求凡受生產(chǎn)工藝中介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕設(shè)備，必需采取防腐蝕方法。設(shè)備、管道、儀器、儀表操作平臺，爬梯等設(shè)施使用車間或單位，每三個月要對腐蝕情況進(jìn)行一次季檢，并應(yīng)統(tǒng)計在冊，對局部腐蝕嚴(yán)重要每個月給基建科報防腐蝕計劃，由基建科安排處理。凡生產(chǎn)、基建、技改等項目，防腐蝕、保溫設(shè)備施工均應(yīng)實施防腐蝕、保溫吞并標(biāo)準(zhǔn)，同時安排防腐蝕、保溫工作，完工驗收同時要驗收防腐蝕、保溫工程，對其加強監(jiān)督和檢驗。設(shè)備管道防腐蝕和保溫施工時，應(yīng)按相關(guān)操作、安全、技術(shù)規(guī)程實施，同時要求面漆應(yīng)以生產(chǎn)介質(zhì)色標(biāo)相一致。管道應(yīng)涂刷色標(biāo)環(huán)。個使用車間或單位，在設(shè)備、管道檢修時應(yīng)將損壞和拆卸防腐和保溫護(hù)層進(jìn)行修復(fù)。九，設(shè)備檢驗評級管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了設(shè)備檢驗、評級管理內(nèi)容和要求本標(biāo)準(zhǔn)適適用于設(shè)備動力科、各車間。引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求原化工部《設(shè)備評級管理制度》職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動力科歸口管理。管理內(nèi)容和要求凡屬在用（包含備用）生產(chǎn)設(shè)備，輔助生產(chǎn)機械、動力設(shè)備、起重設(shè)備、儀器、儀表、廠房、建筑物、構(gòu)筑物等均應(yīng)參與檢驗評級。正在檢修設(shè)備按檢修前技術(shù)情況定級，停用十二個月以上設(shè)備，可不參與檢驗評級。設(shè)備檢驗評級工作必需定時進(jìn)行，車間每個月進(jìn)行一次自檢，由車間設(shè)備主任、維修班長、工人（包含操作工、維修工、電工、儀表工）對全部生產(chǎn)設(shè)備按評級標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則進(jìn)行認(rèn)真檢驗，平級。設(shè)備評級中發(fā)覺缺點、隱患和不安全原因，應(yīng)建立臺帳進(jìn)行整改。按要求時間將上月設(shè)備技術(shù)情況報設(shè)備動力科。設(shè)備動力科每個月組織一次對全廠各車間設(shè)備檢驗，按考評細(xì)則進(jìn)行獎懲。每三個月設(shè)備副廠長應(yīng)組織設(shè)備動力科，生產(chǎn)科，安全科管理人員，車間領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)技術(shù)人員對全廠設(shè)備進(jìn)行檢驗，并對各單位設(shè)備管理情況作出綜合評定，提出整改意見。設(shè)備等級評定，分為完好設(shè)備和不完好設(shè)備。設(shè)備檢驗評級時對查出缺點，車間應(yīng)立即組織消除，不能立即消除應(yīng)列入設(shè)備檢修計劃，缺點嚴(yán)重而影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)進(jìn)行緊急處理，并立即匯報生產(chǎn)科、安全科，由設(shè)備動力科組織處理。完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)4.6.1零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；4.6.1.1主、輔機零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。4.6.1.2儀器、儀表、信號連鎖和多種安全裝置、自動調(diào)整裝置完整齊全，靈敏、正確。4.6.1.3基礎(chǔ)、基座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，齊全、符合技術(shù)要求。4.6.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢靠完整，標(biāo)志分明，符合要求。4.6.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。4.6.2設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)成名牌出力或查定能力。4.6.2.1設(shè)備潤滑良好，系統(tǒng)通暢，油質(zhì)符合要求。實施“五定、三級過濾”。4.6.2.2無振動，松動、雜音不正?，F(xiàn)象。4.6.2.3各部溫度，壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。4.6.2.4生產(chǎn)能力達(dá)成名牌出力或整定能力。4.6.3技術(shù)資料齊全、正確4.6.3.1設(shè)備檔案、檢修及驗收統(tǒng)計齊全。4.6.3.2設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、統(tǒng)計。4.6.3.3設(shè)備易損配件有圖紙。4.6.3.4設(shè)備操作規(guī)程，檢修規(guī)程，維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。4.6.4設(shè)備及環(huán)境整齊，清潔，無跑、冒、滴、漏。十，設(shè)備事故管理制度1，范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了設(shè)備事故范圍和分類、設(shè)備事故調(diào)查處理、事故匯報預(yù)防方法等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于設(shè)備動力科、各車間引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求原化工部《設(shè)備事故管理制度》職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動力科歸口管理管理內(nèi)容和要求設(shè)備應(yīng)非正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修理費用達(dá)成下列要求數(shù)額則定位設(shè)備事故。設(shè)備損壞，造成全廠性停產(chǎn)在72小時以上；三類壓力容器爆炸損失及修理費用在50萬元以上均為特大設(shè)備事故。重大事故設(shè)備損壞，影響產(chǎn)量日作業(yè)計劃50％;修理費用達(dá)10萬元以上，50萬元以下為重大設(shè)備事故，4.3通常設(shè)備事故設(shè)備損壞、影響產(chǎn)量日作業(yè)計劃10％;修理費用達(dá)1萬元為通常設(shè)備事故，。4.4微小設(shè)備事故設(shè)備損壞、影響產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修理費用低于通常設(shè)備事故均為微小設(shè)備事故。4..5設(shè)備事故損壞計算4.5.1修理費用即損壞部分修理費，包含：人工、材料、配件及附加費等。4.5.2減產(chǎn)損失=減產(chǎn)數(shù)量×工廠年度計劃單位成本（損失產(chǎn)量×產(chǎn)品計劃單位成本）。4.5.3損失成品（半成品）費用=損失數(shù)量×計劃單位成本。4.5.4損失總金額=產(chǎn)量損失金額+修復(fù)費用。4.6事故調(diào)查處理4.6.1設(shè)備事故調(diào)查實施“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)，即事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范方法不放過；責(zé)任人沒落實不放過。通常和微笑事故由事故發(fā)生單位在事故發(fā)生當(dāng)日負(fù)責(zé)組織調(diào)查，并提出處理意見，廠安全科和設(shè)備動力科派人參與。重大以上設(shè)備事故由廠長或副廠長指定相關(guān)部門及人員組成事故調(diào)查組，在三至五日內(nèi)拿出事故調(diào)查匯報及處理意見。4.6.2設(shè)備事故原因可分為：設(shè)計不合理，安裝調(diào)試有缺點；制造質(zhì)量差；違章指揮；違章操作；維護(hù)保養(yǎng)不周；檢修技術(shù)方案失誤；野蠻檢修作業(yè)；檢修質(zhì)量差；（包含材質(zhì)不符合要求）；超期檢修、檢驗、安全附件、儀器儀表失靈；其它。事故處理本則“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)，找出事故原因，提出防范方法，研究修復(fù)方案。事故發(fā)生單位立即提出書面匯報，經(jīng)廠安委會研究后向全廠通報。對事故責(zé)任者要依據(jù)情況給和處理。事故匯報對重大設(shè)備事故應(yīng)填寫“重大設(shè)備事故匯報表”。十日內(nèi)由設(shè)備動力科報安全科。特大設(shè)備事故立即上報企業(yè)安檢部。事故所在單位（車間）在7日內(nèi)寫出事故匯報，報分企業(yè)安委會，分企業(yè)在十日內(nèi)轉(zhuǎn)報上級主管部門。隱瞞事故逾期不報者，要嚴(yán)厲處理。預(yù)防方法設(shè)備動力科應(yīng)常常深入現(xiàn)場督促檢驗預(yù)防設(shè)備事故方法落實實施，并督促車間常常對車間工人進(jìn)行事故預(yù)防和安全教育工作。對鍋爐、壓力容器及生產(chǎn)設(shè)備，安全附件要嚴(yán)格按規(guī)章制度進(jìn)行檢驗校驗，發(fā)覺隱患，立即組織消除，把隱患消亡在萌芽狀態(tài)。對重大未遂事故也要向?qū)Υ运焓鹿室粯?，找出原因，吸收教?xùn)。十一，固定資產(chǎn)管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了固定資產(chǎn)管理內(nèi)容和要求本標(biāo)準(zhǔn)適適用于設(shè)備動力科、財務(wù)科和總務(wù)科。引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求原化工部《固定資產(chǎn)管理制度》職責(zé)本企業(yè)資產(chǎn)由設(shè)備動力科歸口管理，集團(tuán)企業(yè)資產(chǎn)由總務(wù)科管理，財務(wù)科幫助管理。管理內(nèi)容和要求4.1凡使用年限在十二個月以上，單位價值在元以上資產(chǎn)應(yīng)列為固定資產(chǎn)。4.2固定資產(chǎn)包含建筑物、構(gòu)筑物、機器設(shè)備、運輸設(shè)備、電器設(shè)備、儀表設(shè)備、工藝長輸管線和特殊要求管線（包含輸電線路）等。4.3單臺電機容量為7.5KW及以上應(yīng)列為固定資產(chǎn)。4.4財務(wù)科負(fù)責(zé)分企業(yè)固定資產(chǎn)核實，按蘭花企業(yè)要求折舊率提取本廠固定資產(chǎn)折舊額。負(fù)責(zé)監(jiān)督大修理基金、更新改造基金開支使用。會同相關(guān)部門進(jìn)行固定資產(chǎn)報廢申報，判定，財務(wù)處理等工作。4.5設(shè)備動力科負(fù)責(zé)本企業(yè)生產(chǎn)、生活用機器設(shè)備（包含動力設(shè)備）等固定資產(chǎn)管理，包含計劃、開支，購置、安裝、使用、維修、調(diào)撥報廢等工作。4.6設(shè)備動力科負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)折舊資金使用計劃上報工作。4.7總務(wù)科負(fù)責(zé)本企業(yè)土地、住宅和非生產(chǎn)性公共建筑、設(shè)施等固定資產(chǎn)管理。4.8生產(chǎn)用廠房、建筑物、構(gòu)筑物設(shè)施等固定資產(chǎn)性管理，由設(shè)備動力科負(fù)責(zé)。4.9分企業(yè)各單位固定資產(chǎn)應(yīng)遵守誰使用、誰管理標(biāo)準(zhǔn)。各單位對自己管轄范圍內(nèi)全部固定資產(chǎn)（包含：隸屬設(shè)施，隸屬設(shè)備及其全部隸屬件閥門，管線，儀表，電器），要確保其完整，完好。4.10新增固定資產(chǎn)，在交工驗收后，均需按實際發(fā)生投資費用和安裝臺數(shù)，由設(shè)備動力科組織相關(guān)部門分類逐項登記“固定資產(chǎn)卡片”，由財務(wù)科、設(shè)備動力科及使用單位各存一份。4.11財務(wù)科、設(shè)備動力科和固定資產(chǎn)所在部門必需共同管理和維護(hù)好固定資產(chǎn)，立即發(fā)覺問題，查明原因，認(rèn)真處理。定時對固定資產(chǎn)技術(shù)能力，使用年限，折舊率，大修理次數(shù)和余額進(jìn)行固定。4.12嚴(yán)格實施蘭花企業(yè)所提取折舊基金，進(jìn)行分配使用。固定資產(chǎn)折舊基金應(yīng)該關(guān)鍵用于固定資產(chǎn)改造和更新。4.13改建、擴(kuò)建中固定資產(chǎn)，未使用固定資產(chǎn)、封存固定資產(chǎn)，連續(xù)停用30天以上固定資產(chǎn)（不包含大修理）應(yīng)停止提取折舊，賬面上已經(jīng)提足折舊固定資產(chǎn)不再提取折舊。4.14蘭花企業(yè)內(nèi)部調(diào)撥設(shè)備到蘭花企業(yè)辦理固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)變，由調(diào)入部門填寫轉(zhuǎn)移單，設(shè)備動力科同意，調(diào)出部門銷賬，并報財務(wù)科轉(zhuǎn)帳。4.15固定資產(chǎn)報廢由使用部門提出申請，設(shè)備動力科或分管部門財務(wù)科共同組織相關(guān)人員判定。提出意見，根據(jù)審批權(quán)限逐層上報審批，經(jīng)同意同意方可報廢，然后進(jìn)行賬面處理。固定資產(chǎn)報廢通常每十二個月進(jìn)行一次。4.16固定資產(chǎn)大修，進(jìn)行技術(shù)改造或更新設(shè)備，可從折舊基金中使用。經(jīng)改造和更新后固定資產(chǎn)新增價值，應(yīng)辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。4.17更新、改造后拆除閑置固定資產(chǎn)，由使用部門辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)，立即轉(zhuǎn)帳，退庫，妥善保管。閑置固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)讓，設(shè)備報廢所得收益，由設(shè)備動力科控制用于設(shè)備更新和改造。閑置固定資產(chǎn)不經(jīng)主管部門同意一律不準(zhǔn)拆除、挪用。4.18固定資產(chǎn)每十二個月由使用單位盤點一次，報設(shè)備動力科。十二，儀器、儀表管理制度1，范圍本報準(zhǔn)適適用于設(shè)備動力科、中心化驗室、各車間2，引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求原化工部《儀器、儀表管理制度》3，職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動力科歸口管理，各車間具體實施。管理內(nèi)容和要求儀器儀表由設(shè)備動力科主管電儀車間負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、修理。合理使用儀器、儀表確保儀器、儀表正常工作和數(shù)據(jù)可靠和正確。做好維護(hù)、存放、校驗、判定報廢和多種儀器、儀表校驗、統(tǒng)計工作。保管好技術(shù)資料。儀器、儀表管理具體工作。對確定無法維修和需新添置儀器、儀表，車間應(yīng)設(shè)備報計劃，由設(shè)備動力科同意。到貨后辦理領(lǐng)用手續(xù)，配合儀表技術(shù)員進(jìn)行驗收，并建立臺帳。大型、精密、特種儀器還應(yīng)填寫驗收匯報，同時將圖紙等技術(shù)資料交設(shè)備動力科存檔。搞好儀器、儀表維護(hù)保養(yǎng)工作。儀器、儀表工作環(huán)境，溫度等要嚴(yán)格遵守儀器儀表要遠(yuǎn)離強磁場，無腐蝕物和強烈震動環(huán)境要求。為確保儀器儀表測量精度，（包含連鎖裝置）。嚴(yán)禁無合格證和超判定時使用。提升儀器、儀表完好率、開表率、控制率和信號連鎖投運率。儀器儀表使用人員應(yīng)對在用儀器儀表進(jìn)行妥善保管，正確使用，常常保持儀器儀表完整和清潔。各使用儀器儀表人員嚴(yán)禁亂按、亂動調(diào)整儀表相關(guān)參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)儀器要精心維護(hù)，定時判定，確保精度。經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局判定合格后方可使用。儀器、儀表因使用年限長，性能低劣，嚴(yán)重?fù)p害等無法修復(fù)，需要報廢，由電儀車間向設(shè)備動力科提出報廢申請。經(jīng)技術(shù)判定、審查同意后，填寫報廢申請單，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。工藝控制儀表整定連鎖及匯報參數(shù)，由使用車間提出，生產(chǎn)科審核，主管副廠長同意實施。儀器儀表安全運行儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽供給系統(tǒng)，要常常檢驗，消除缺點，保持完好，確保正常供給，安全運行。儀器儀表保護(hù)器件、連鎖和報警設(shè)施解除和停用，由生產(chǎn)科提出，報主管副廠長（總工程師）同意后方可實施。十三、DCS裝置及計算機安全管理制度1，范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了本企業(yè)DCS裝置及計算機管理內(nèi)容和要求引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)引用《使用說明書》。職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)適適用于各車間DCS操作人員及各科室計算機使用人員。管理內(nèi)容和要求確保計算機在適宜環(huán)境下運行。計算機工作環(huán)境衛(wèi)生要保持整齊潔凈，操作臺面、臺后、臺內(nèi)嚴(yán)禁亂放雜物。計算機機房溫度保持在10—30℃確保機房衛(wèi)生清潔，打掃衛(wèi)生時預(yù)防灰塵飛揚。機房內(nèi)嚴(yán)禁堆放腐蝕性物品。操作臺控制柜要可靠接地，接地電阻小于3Ω，確保計算機抗干擾能力，確保工作人員人身安全?？刂剖覂?nèi)不準(zhǔn)有剩下食物，微機維護(hù)人員要定時在操作臺內(nèi)，地板下、電纜橋架溝內(nèi)放置鼠藥，預(yù)防鼠患。計算機供電電源為專用電源，嚴(yán)禁亂接其它設(shè)備，避免干擾計算機正常運行。機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置CO2滅火器，嚴(yán)禁堆放易燃，易爆物品，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生。機房門窗、玻璃要密封良好，預(yù)防灰塵和雨水進(jìn)入。機房內(nèi)要有嚴(yán)格防水方法。計算機要指定專員操作，無關(guān)人員嚴(yán)禁亂動。操作人員要按要求進(jìn)行開關(guān)機，要珍惜鍵盤，鼠標(biāo)等設(shè)備。嚴(yán)禁撕毀鍵膜，敲壞鼠標(biāo)，亂寫亂畫等不良行為。嚴(yán)禁將手機、磁鐵和易產(chǎn)生電磁干擾設(shè)備靠近顯示器、磁盤等，預(yù)防磁化。嚴(yán)禁操作工非法退出監(jiān)控畫面，進(jìn)行其它程序或強行關(guān)閉計算機電源。不然可能引發(fā)系統(tǒng)程序破壞，監(jiān)控系統(tǒng)無法正常運行，一旦發(fā)生重大安全事故，追究操作人員責(zé)任。非專業(yè)人員嚴(yán)禁使用磁盤等設(shè)備拷貝文件，預(yù)防計算機病毒侵入。發(fā)覺計算機系統(tǒng)有故障要立即通知儀表維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自亂動。4.9生產(chǎn)用計算機系統(tǒng)，嚴(yán)禁和外部網(wǎng)絡(luò)連接。十四，備品配件管理制度1，范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了備品配件管理內(nèi)容和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于供給科、設(shè)備動力科及各車間。引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求原化工部《備品、備件管理制度》職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由供給科歸口管理，設(shè)備動力科和各車間共同實施。管理內(nèi)容和要求本廠備品備件管理由供給科主管，備品備件管理要集中統(tǒng)一納入計劃指導(dǎo)軌道。分企業(yè)各生產(chǎn)部門對備品備件需求由車間制訂月要求計劃，在每個月5日前報設(shè)備動力科審批后報供給科采購。備品備件發(fā)放實施定額費用開支。供給科計劃員應(yīng)依據(jù)賬面?zhèn)淦穫浼A備和年計劃定額，并參考車間申報約備品備件需求計劃及倉庫保管員備件缺件月報，編制每個月備品配件加工訂貨計劃報科長審批，由分管廠長同意實施。分企業(yè)設(shè)備備品備件消耗和貯備一律實施定額管理，生產(chǎn)車間依據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律和各類修理間隔期，合理編制本部門消耗、貯備定額，并依據(jù)實際需要每2—3年修改補充一次、新增設(shè)備備品備件消耗、貯備定額也要在考察實踐十二個月后給予審定并逐步完善。貯備定額資金通常不超出本企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)原值2—4％。事故備件貯備按上級相關(guān)要求實施。備品備件加工訂貨必需在計劃指導(dǎo)下嚴(yán)格按協(xié)議法要求實施，訂貨簽署協(xié)議應(yīng)明確貨名、數(shù)量、金額、交貨期、質(zhì)量要求、交貨方法、驗收付款措施及違約處理措施。協(xié)議成立必需有雙方代表簽字和雙方單位蓋章。不然，協(xié)議無效。備品備件訂貨應(yīng)指定專員負(fù)責(zé)。計劃外急件訂貨由分管廠長同意。內(nèi)部加工備品備件由供給科編制月計劃，統(tǒng)一安排機修車間加工。備品備件加工訂貨入庫必需進(jìn)行質(zhì)量驗收。驗收工作由質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)。凡內(nèi)部加工備品備件入庫必需經(jīng)過班組、車間、供給科三級驗收確定合格方可入庫。外購備件入庫按供給科要求實施。備件檢驗后應(yīng)填寫驗收統(tǒng)計備查。對入庫備件驗收中發(fā)覺嚴(yán)重質(zhì)量問題應(yīng)立即匯報。倉庫管理要科學(xué)化，標(biāo)準(zhǔn)化、備件收發(fā)要做到帳、物、卡、錢四對口。庫區(qū)備件貨架要排列整齊，層次分明，擺放有序，全部備件入庫均應(yīng)采取防銹、防腐方法。倉庫保管員對備件明細(xì)帳做到日清月結(jié)，每個月初要統(tǒng)計出前30天備件貯備短缺情況表匯總報計劃員。備件庫每十二個月三季度末應(yīng)進(jìn)行一次全方面清點盤庫，經(jīng)過盤庫對庫房工作進(jìn)行一次全方面檢驗，對已淘汰設(shè)備備件質(zhì)量低劣和年久銹蝕嚴(yán)重備件應(yīng)進(jìn)行技術(shù)判定后，報請分管廠長給予報廢處理。備件管理應(yīng)逐步推廣利用現(xiàn)代化手段。結(jié)合推廣設(shè)備綜合管理開閘備件管理標(biāo)準(zhǔn)化工作。盡可能采取應(yīng)用范圍廣標(biāo)準(zhǔn)，降低備件貯備品種，提升備件資金利用率，不停提升管理水平。備件庫要嚴(yán)格珍貴備件和可供修舊利廢備件回收。對各類有色金屬備件、不銹鋼備件、一律實施交舊領(lǐng)新制度，對回收廢舊備件要統(tǒng)籌安排，做到物盡其用，節(jié)省資金。起重機械管理制度1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了起重機械管理內(nèi)容和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于設(shè)備技術(shù)部及各相關(guān)車間。引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求，原化工部《起重機械管理制度》職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備技術(shù)部歸口管理，各車間具體實施；管理內(nèi)容和要求企業(yè)起重機械管理由設(shè)備技術(shù)部主管，部門設(shè)兼職員程技術(shù)人員負(fù)責(zé)承接日常業(yè)務(wù)。工作內(nèi)容關(guān)鍵包含審查匯企業(yè)內(nèi)部相關(guān)起重機械購置計劃、修理計劃、報廢申請及承接相關(guān)手續(xù)。負(fù)責(zé)定時對企業(yè)起重機械進(jìn)行檢驗考評。起重機在投運前到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理使用登記證，每兩年進(jìn)行一次檢驗，合格后方可使用。設(shè)備技術(shù)部負(fù)責(zé)建立企業(yè)起重機械臺帳，各使用車間對所管起重機械要逐臺建立登記卡及修理統(tǒng)計和事故統(tǒng)計等。各使用單位要建立必需起重機械檢修保護(hù)、保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實實施，以確保起重機械完好、可靠。企業(yè)起重機械要根據(jù)GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》要求裝設(shè)對應(yīng)安全保護(hù)裝置。多種鋼絲繩選擇、使用和報廢必需符合規(guī)程要求，鋼絲繩報廢領(lǐng)用實施交舊領(lǐng)新。使用起重機械工作地點必需有足夠安全通道和必需照明，并予周圍設(shè)備、建筑物和電氣線路等保持《規(guī)程》要求安全距離。起重機械日常維護(hù)保養(yǎng)實施包機制，每臺起重機械全部要有專員負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)，各部門全部要建立起重機械日常使用及養(yǎng)護(hù)檢驗制度。操作人員要對所使用起重機械必需做到三懂、四會，并經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局考試取得合格證后方可操作；起重機械嚴(yán)禁超重起吊，嚴(yán)禁起吊未知重量固定重物；重物起吊后，下部嚴(yán)禁站人或越過其它設(shè)備。使用部門每個月對起重機械進(jìn)行一次技術(shù)檢驗，并將檢驗項目及內(nèi)容、存在問題、處理方法和處理結(jié)果等填在檢修統(tǒng)計上，并將檢驗統(tǒng)計報設(shè)備技術(shù)部存檔。使用單位對起重機械進(jìn)行改造或改變零部件材料時，必需依據(jù)《起重機械設(shè)計規(guī)范》拿出方案及圖紙，計算書，并定出質(zhì)量確保方法，并主管部門和主管廠長同意、立案。十六，工業(yè)建（構(gòu)）筑物設(shè)備基礎(chǔ)管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)管理內(nèi)容和要求本標(biāo)準(zhǔn)使用和本企業(yè)基建科、設(shè)備動力科和各車間引用標(biāo)準(zhǔn)和政策要求原化工部《工業(yè)建構(gòu)筑物設(shè)備基礎(chǔ)管理制度》3，職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動力科會同基建科和各車間共同實施。4，管理內(nèi)容和要求管理分企業(yè)工業(yè)建（構(gòu)）筑物及設(shè)備基礎(chǔ)工作單位為設(shè)備動力科，其職責(zé)以下：負(fù)責(zé)審批全廠零碎基建項目、破土及施工申請。負(fù)責(zé)建立全廠建構(gòu)筑物臺帳、檔案和履歷卡（包含機構(gòu)類型、建造年份、技術(shù)參數(shù)、防火等能、生產(chǎn)性質(zhì)、防腐要求及投資總額等）。負(fù)責(zé)建立和搜集本廠歷年為土地征用同意手續(xù)、文件及對應(yīng)關(guān)鍵資料。負(fù)責(zé)建立繪制全廠地形圖、平面部署圖、上下水部署圖。負(fù)責(zé)對全廠建構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)在使用過程中產(chǎn)生表