螺紋基礎(chǔ)知識(shí)

...wd......wd......wd...螺紋根基知識(shí)第一章度量當(dāng)今世界上長(zhǎng)度計(jì)量單位主要有兩種，一種為公制，計(jì)量單位為米〔m〕、厘米〔cm〕、毫米〔mm〕等，在歐州、我國(guó)及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計(jì)量單位主要為英寸〔inch〕，相當(dāng)于我國(guó)舊制的市寸，在美國(guó)、英國(guó)等歐美國(guó)家使用較多。1、公制計(jì)量：〔10進(jìn)制〕1m=100cm=1000mm1cm012345678910mm2、英制計(jì)量：〔8進(jìn)制〕1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8×25.4=9.521/163/165/167/169/1611/1613/1615/1601/81/43/81/25/83/47/81inch3、1/4以下的產(chǎn)品用番號(hào)來(lái)表示其稱呼徑，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺紋一、螺紋是一種在固體外外表或內(nèi)外表的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其構(gòu)造特點(diǎn)和用途可分為三大類：〔一〕、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。〔二〕、傳動(dòng)螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等?！踩场⒚芊饴菁y：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級(jí)：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級(jí)是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合?！惨弧场?duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：1A、2A和3A級(jí)，內(nèi)螺紋有三種等級(jí)：1B、2B和3B級(jí)，全部都是間隙配合。等級(jí)數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級(jí)，3A級(jí)的偏差為零，而且1A和2A級(jí)的等級(jí)偏差是相等的。等級(jí)數(shù)目越大公差越小，如以以下圖：1B2B3B內(nèi)螺紋基本中徑3A外螺紋2A1A1、1A和1B級(jí)，非常松的公差等級(jí)，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2、2A和2B級(jí)，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級(jí)。3、3A和3B級(jí)，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。4、對(duì)外螺紋來(lái)說(shuō)，1A和2A級(jí)有一個(gè)配合公差，3A級(jí)沒(méi)有。1A級(jí)公差比2A級(jí)公差大50%，比3A級(jí)大75%，對(duì)內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，2B級(jí)公差比2A公差大30%。1B級(jí)比2B級(jí)大50%，比3B級(jí)大75%?！捕?、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí)：5H、6H、7H。〔日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為I、II、III三級(jí)，通常狀況下為II級(jí)〕在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。如以以下圖：公差GH內(nèi)螺紋偏差基本中徑外螺紋fgheH是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作外表鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場(chǎng)合，如較厚的鍍層，一般很少用。2、g常用來(lái)鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合?！踩?、螺紋標(biāo)記M10×1–5g6gM10×1–6H頂徑公差代號(hào)中徑和頂徑公差代號(hào)〔一樣〕中徑公差代號(hào)三、機(jī)械螺紋的主要幾何參數(shù)：〔一〕、大徑/牙外徑〔D、d〕：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑?！捕场⒅袕健睤2、d2〕：D2=d2=D〔d〕－2x3H/8,式中H為原始三角形高：H=〔√3/2〕P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55O牙山角)〔三〕、小徑/牙底徑〔D1、d1〕：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑?！菜摹?、螺距〔P〕：為相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸〔25.4mm〕內(nèi)的牙數(shù)來(lái)說(shuō)明牙距〔如下表〕。規(guī)格牙距規(guī)格稱呼徑牙數(shù)粗牙細(xì)牙極細(xì)牙粗牙細(xì)牙韋氏牙M30.50.354#2.94048M40.70.56#3.53240M50.80.58#4.23236M61.00.7510#4.82432M71.00.7512#5.52428M81.251.00.751/46.35202820M101.51.251.05/167.94182418M121.751.51.253/89.53162416M142.01.51.07/1611.11142014M162.01.51.01/212.7132012M182.52.01.59/1614.29121812M202.52.01.55/815.86111811M222.52.01.53/419.05101610M243.02.01.57/822.239149M273.02.01.5125.408128M303.53.02.0〔五〕、牙型半角〔α/2〕：牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋氏牙〔BSW〕螺紋牙型半角為55O/2。一般木螺絲牙山角度為60O，尾尖角度60O?！擦?、螺紋旋合長(zhǎng)度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合局部的長(zhǎng)度。四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：、大徑/牙外徑〔d1〕，為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。、小徑/牙底徑〔d2〕：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。、牙距〔p〕：為相鄰牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸〔25.4mm〕內(nèi)的牙數(shù)來(lái)說(shuō)明牙距。下表列舉常用規(guī)格的牙距〔公制〕牙數(shù)〔英制〕1、公制自攻牙：規(guī)格ST1.5ST1.9ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8.0ST9.5牙距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.12、英制自攻牙：規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙數(shù)AB牙2420201918161414A牙24201816151211103、日標(biāo)墻板釘：規(guī)格6#7#8#10#粗牙牙數(shù)9998牙距2.822.822.823.18細(xì)牙牙數(shù)18161512牙距1.411.591.692.114、機(jī)械螺絲〔機(jī)械牙〕：規(guī)格公制〔牙距〕英制(牙數(shù))M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙0.450.50.60.70.81.01.240403232242420細(xì)牙0.350.350.350.50.50.751.0484440363228285、鉆尾螺絲：鉆尾螺絲有CSD〔機(jī)械牙〕，BSD〔自攻AB牙〕兩種。其牙距或牙數(shù)可分別參考機(jī)械螺絲〔CSD牙〕和自攻螺絲〔BSD牙〕?！菜摹场⒀郎浇嵌群臀布饨嵌龋貉郎浇菫檠纻?cè)與牙側(cè)間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。1、自攻牙：牙山角度為60O，尾尖角度為45O±5O。2、墻板釘：牙山角度為60O，〔也可依客戶要求生產(chǎn)，如45O±5O〕尾尖角度為25O±3O。3、夾板釘：〔Chipboardscrews〕牙山角度為40O±3O，尾尖角度為25O±3O或34O±3O〔客戶特殊要求〕。4、鉆尾螺絲：牙山角度為60O±5O，尾部針對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品選用不同型號(hào)的夾尾針，夾尾的主要幾何參數(shù)為夾尾徑和伸出量。第三章材料一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料?！惨弧程间摗Ｎ覀円蕴间摿现刑嫉暮繀^(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%≤0.25%國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求的產(chǎn)品?！沧ⅲ恒@尾釘主要用1022材料?！?、中碳鋼0.25%<C%≤0.45%國(guó)內(nèi)通常稱為35號(hào)、45號(hào)鋼，國(guó)外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級(jí)螺母、8.8級(jí)螺栓及8.8級(jí)內(nèi)六角產(chǎn)品。3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用4、合金鋼：在普碳鋼中參加合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo?！捕巢讳P鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80主要分奧氏體〔18%Cr、8%Ni〕耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316?！踩炽~。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：序號(hào)種類可選用的材質(zhì)14.8級(jí)六角螺栓1008K10101015K26.8級(jí)六角螺栓103210351040CH38F103938.8級(jí)六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR〔M12以上〕CH38F1045ACR103910B2110B3310B3848.8級(jí)內(nèi)六角螺栓CH38F103910B21〔M10-M12〕10B33〔M14〕10B38〔M12-M24〕10B21510.9級(jí)六角螺栓1045ACR10B386│8│級(jí)螺帽1008K101078級(jí)螺帽1015(M<16)CH38F(M≥16)810級(jí)螺帽CH38F103910B2110B33912級(jí)螺帽103910B2110B3310B3810馬車螺絲10081010101511六角緣凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺絲1008K101013自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘10181022CH22A14機(jī)螺釘家俱螺絲10081010三、材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響：1、碳〔C〕：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。2、錳〔Mn〕：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)外表質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。3、鎳〔Ni〕：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。4、鉻〔Cr〕：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。5、鉬〔Mo〕：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。6、硼〔B〕：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反響。7、礬〔V〕：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅〔Si〕：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡(jiǎn)介〔304、316〕該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：名稱CSiMnPSNiCrMoCu304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。1、碳C可增加硬度和強(qiáng)度，含量過(guò)高會(huì)降低其延展性和耐蝕性2、鉻Cr可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性3、鎳Ni可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率4、鉬Mo增加強(qiáng)度，對(duì)氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良5、銅Cu利于冷加工成型，降低磁性〔三〕材質(zhì)之其它性能1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無(wú)磁性。304M冷加工后略有磁性〔1.6u-2.0u左右〕；304HC磁性為〔1.01u-1.6u左右〕；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可到達(dá)要求?！睺s抗拉強(qiáng)度min700N/mm,Ys屈服強(qiáng)度min450N/mm〕〔四〕結(jié)論1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼〔6.8級(jí)〕故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其外表光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過(guò)大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。第二局部大螺絲第一章產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類〔一〕、六角螺栓〔HEXAGONHEADBOLTS〕英制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASMEB18.2.1，日標(biāo)參照J(rèn)ISB1180〔韋氏牙〕。英制參照BSW916〔韋氏牙〕?！?〕、HEXMACHINEBOLT：無(wú)華司、有束尾、半牙六角螺栓，〔2〕、HEXTAPBOLT：無(wú)華司、無(wú)束尾、全牙六角螺栓，〔3〕、HEXCAPSCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓，2、公制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)如下，其相互區(qū)別如表所示：老國(guó)標(biāo)新國(guó)標(biāo)ISO標(biāo)準(zhǔn)DIN(德標(biāo))GB30GB5780(半牙)GB5781(全牙)GB5782(半牙)GB5783(全牙)ISO4016ISO4018ISO4014ISO4017DIN601DIN558DIN931DIN933(二〕、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓〔CarriageBolts〕：ANSI/ASMEB18.5；DIN603；ISO8677；GB12；GB14〔三〕、內(nèi)六角螺栓〔Hexagonsocket-headcapscrews〕：DIN912；GB70；ISO4762；ANSI/ASMEB18.3〔四〕、六角木螺絲〔HexagonHeadLagScrews〕：ANSI/ASMEB18.2.1DIN571〔五〕、家俱螺絲〔Furniturescrews〕：依客戶標(biāo)準(zhǔn)〔六〕、六角法蘭螺栓(HexagonFlangeBolt)：IFI111GB5787DIN921二、產(chǎn)品的識(shí)別〔一〕、螺栓各部位圖示：〔二〕、螺栓的標(biāo)識(shí)：如M20-2.5X1505/16-18X3〞稱牙長(zhǎng)稱牙長(zhǎng)呼呼徑距度徑數(shù)度三、標(biāo)志、性能等級(jí)〔1〕、標(biāo)志。六角頭螺栓和螺釘〔螺紋直徑≥5mm〕。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志。包括性能等級(jí)、廠標(biāo)。碳鋼：強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)記代號(hào)由“·〞隔開(kāi)的兩局部數(shù)字組成。標(biāo)記代號(hào)中“·〞前數(shù)字局部的含義表示公稱抗拉強(qiáng)度，如4.8級(jí)的“4〞表示公稱抗拉強(qiáng)度400N/MM2的1/100。標(biāo)記代號(hào)中“·〞和點(diǎn)后數(shù)字局部的含義表示屈強(qiáng)比，即公稱屈服點(diǎn)或公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度之比。如4.8級(jí)產(chǎn)品的屈服點(diǎn)為320N/mm2。不銹鋼產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)志由“—〞隔開(kāi)的兩局部組成。標(biāo)志代號(hào)中“—〞前符號(hào)表示材料。如：A2，A4等標(biāo)志“—〞后表示強(qiáng)度，如：A2-70〔2〕、等級(jí)。碳鋼：公制螺栓機(jī)械性能等級(jí)可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級(jí)。不銹鋼分為60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60〔鐵氏體〕三類。第二章工藝流程一、生產(chǎn)流程盤元退火酸洗抽線打頭輾牙熱處理電鍍包裝〔一〕、盤元：1、盤元是指自廠商購(gòu)入原始盤條，一個(gè)盤元主要包括以下幾個(gè)方面的參數(shù)：A、廠牌B、品名C、規(guī)格D、材質(zhì)E、爐號(hào)或批號(hào)F、數(shù)量/重量2、鋼中的主要化學(xué)成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好?！捕?、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性?！踩场⑺嵯矗撼ゾ€材外表的一層氧化膜，同時(shí)對(duì)線材進(jìn)展外表潤(rùn)滑，以利抽線。鹽酸水洗草洗水洗〔60-80℃〕磷酸鹽水洗潤(rùn)滑劑〔四〕、抽線：為了到達(dá)我們需要的線材直徑。酸洗抽線盤元退火酸洗抽線〔五〕、打頭〔成型〕及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。〔六〕、熱處理：改變螺絲的機(jī)械性能。〔七〕、電鍍：為了滿足客戶的要求進(jìn)展的外表處理，同時(shí)也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等?！舶恕?、包裝：依標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱?！簿拧?、以上各工序詳見(jiàn)第五局部。第三局部小螺絲第一章產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類：〔一〕、自攻釘〔Tappingscrews〕1、參照標(biāo)準(zhǔn)：英制自攻釘參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASMEB18.6.4，公制的參照標(biāo)準(zhǔn)有GB845〔R+〕、GB846〔F+〕、GB847〔O+〕、JISB1115〔-〕、JISB1122〔+〕JISB1126〔HW〕、JISB1127〔HF〕、JISB1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479〔H〕、ISO1481〔B-〕、ISO1482〔F-〕、ISO1483〔O-〕、ISO7049〔P+〕、ISO7050〔F+〕、ISO7051〔O+〕。2、頭型：新、老國(guó)標(biāo)中均有三種頭型：老國(guó)標(biāo)為圓頭〔R〕，沉頭〔F〕和半沉頭〔O〕，新國(guó)標(biāo)有盤頭〔P〕、沉頭〔F〕和半沉頭〔O〕，英制自攻釘有各種頭型。目前常見(jiàn)的自攻釘頭型有如下：3、牙型：目前自攻釘牙型有A、AB、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各種牙型如以以下圖。查閱：U.S.A.緊固件標(biāo)準(zhǔn)〔原版〕第13頁(yè)。4、AB牙和A牙的區(qū)別：①新版IFI標(biāo)準(zhǔn)已將A牙產(chǎn)品淘汰，但由于市場(chǎng)需要，一些企業(yè)也都在生產(chǎn)A牙產(chǎn)品。A牙AB牙產(chǎn)品主要區(qū)別在于其牙數(shù)不同，〔如表一所示〕。②A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不一樣〔如表二所示〕。③盤頭14#A牙和AB牙產(chǎn)品頭部尺寸不同〔如表三所示〕，其他規(guī)格產(chǎn)品基本尺寸等則一樣。表一規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙數(shù)AB牙2420201918161414A牙2420181615121110表二規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#牙外徑AB牙下限2.793.203.433.794.094.655.136.10上限2.903.303.533.914.224.805.466.25A牙下限2.793.203.453.864.114.785.466.30上限2.903.303.584.014.274.935.616.45表三檢測(cè)工程頭徑割溝頭厚割溝深割溝寬十字頭厚十字深十字寬牙型A11.60-12.093.20-3.531.72-2.101.63-1.903.96-4.293.00-3.666.81-7.1AB12.05-12.423.34-3.581.81-2.131.66-1.834.15-4.373.03-3.586.84-7.065、長(zhǎng)度及牙長(zhǎng)：〔1〕長(zhǎng)度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的自攻釘都是全牙，〔客戶有要求時(shí)，依其指定之標(biāo)準(zhǔn)〕〔2〕長(zhǎng)度的測(cè)量：對(duì)沉頭和半沉頭型螺釘，其長(zhǎng)度應(yīng)從未端測(cè)量到頭頂面?！?〕長(zhǎng)度允許公差：①AB牙和BP牙的允許公差為，當(dāng)稱呼長(zhǎng)小于等于1英寸時(shí)，允許公差為±0.03in，大于1英寸時(shí)為±0.05in。②B、BT、C和T牙，長(zhǎng)度允許公差為當(dāng)稱呼長(zhǎng)在3/4in以上時(shí)，其允許差為-0.03in,大于3/4in到1-1/2in,其允差為-0.05in,大于1-1/2英寸其允許公差為-0.06in?！?〕牙長(zhǎng)的規(guī)定：對(duì)AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺紋應(yīng)加工得盡可能接近頭部，在頭部下Y這段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內(nèi)，如下表所示。②公稱長(zhǎng)度大于表列產(chǎn)品，其最小完整螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于下表所列LT的規(guī)定。表四AB、B、BF、BP和BT牙自攻釘?shù)穆菁y長(zhǎng)度螺紋公稱尺寸LLTY螺釘公稱長(zhǎng)度完整螺紋長(zhǎng)度頭下無(wú)螺紋長(zhǎng)度Min〔in〕Max〔in〕4#13/160.670.0425#15/160.750.0506#1＂0.830.0507#1-1/80.910.0538#1-1/40.980.05610#1-3/81.140.06212#1-5/81.300.0711/41-13/161.500.071〔二〕、墻板釘1、參照標(biāo)準(zhǔn)：JISB1125、GB/T14210-93C以及客戶指定標(biāo)準(zhǔn)。2、頭型：目前墻板釘頭型有喇叭頭〔DW〕，但也有大扁頭華司〔TW〕及華威頭〔AF〕。3、牙型：〔1〕墻板釘主要有兩種牙型：細(xì)牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細(xì)牙又分雙牙雙出和雙牙單出以及上下牙，粗牙為單牙單出。通常狀況下牙山角度是60O，尾尖角度是25O±3O，但有些客戶要求牙山角度為45O±5O。規(guī)格粗牙細(xì)牙牙數(shù)牙距牙數(shù)牙距692.82181.41792.82161.59892.82151.691083.18122.11〔2〕由于墻板釘〔細(xì)牙〕有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過(guò)尖、鈍尾、尾牙火燒，等都可能導(dǎo)致攻速缺乏，故特對(duì)其攻速做如下表規(guī)定：稱呼徑d推力KG板厚mm攻入時(shí)間〔最大〕S轉(zhuǎn)速rpm2.9120.61.52500-30003.5151.0±0.102.53.92.54.23.04.83.54、長(zhǎng)度：〔1〕、稱呼長(zhǎng)度在3/8in以上的產(chǎn)品，尺寸公差一般取下限。稱呼長(zhǎng)L在2in以內(nèi)〔公制為50mm〕，都為全牙〔LT〕產(chǎn)品。稱呼長(zhǎng)2in～3in，其牙長(zhǎng)為〔2〕、稱呼長(zhǎng)在4in以上〔公制100mm〕的產(chǎn)品，都容易彎曲，故有跳動(dòng)度之要求，彎曲有兩種形式：一種是輾牙造成，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整體成弧線?！踩?、鉆尾螺絲1、參照標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/ASMEB18.6.4、DIN7504。2、目前常見(jiàn)的鉆尾螺絲頭型有六角華司頭(HW)、盤頭(P)、平頭(F)。3、牙型主要有BD牙及CD牙，它們的區(qū)別在于BD牙的牙型為自攻釘中AB牙的牙型，而CD牙為機(jī)械牙。4、長(zhǎng)度：當(dāng)稱呼長(zhǎng)在1-1/2in以內(nèi)時(shí)為全牙，大于1-1/2in時(shí)為半牙，in。5、BSD型和CSD型螺釘簡(jiǎn)介：〔1〕、BSD型的螺釘應(yīng)有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部，鉆頭常用2號(hào)或3號(hào)，其設(shè)計(jì)與不同的板材厚度條件相適應(yīng)。當(dāng)公稱長(zhǎng)度等于或小于1.50英寸時(shí)，都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的包括螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個(gè)螺距，如可能應(yīng)更小?！?〕、CSD型螺釘，是機(jī)螺釘螺紋，其直徑——螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標(biāo)記為2號(hào)或3號(hào)，其設(shè)計(jì)型式與不同的板材厚度條件相適應(yīng)，CSD型螺釘不需承受螺紋測(cè)量，但應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，一般在那些采用機(jī)螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方，就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘公稱長(zhǎng)度等于或小于1.50in的螺釘應(yīng)為全螺紋螺釘、頭部下螺紋空白包括螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個(gè)螺距，或更小。6、BSD型和CSD型螺釘夾尾模的選擇：通常狀況下，6#〔含〕以下用2號(hào)尾，8#〔含〕以上用3號(hào)尾，8#、10#之規(guī)格長(zhǎng)度在1/2〔含〕以下時(shí)，〔平頭稱呼長(zhǎng)在5/8〔含〕以下時(shí)〕，則做2號(hào)尾，其余10#以上超過(guò)此規(guī)格長(zhǎng)度做3號(hào)尾，另平頭BSD2、3號(hào)尾所需長(zhǎng)度下限值為：6#、8#：Z213.00mmZ316.00mm10#：Z216.00mmZ319.00MM12#：Z322.00mm14#：Z325.00mm7、螺絲攻速的要求鉆尾螺絲的主要特性為鉆透性，如果刀口徑過(guò)小，外表硬度過(guò)低，及夾尾不良都可能造成攻速缺乏。SAEJ78和DIN7504，對(duì)攻速分別作了如下規(guī)定：規(guī)格D推力Ib〔kg〕MAX板厚inch〔mm〕攻入時(shí)間〔S〕Max轉(zhuǎn)速rpm規(guī)格D推力kgMax板厚mm攻入時(shí)間〔S〕Max轉(zhuǎn)速rpm4#30〔13〕0.065±0.003(1.65±0.07)2.02500ST2.9150.7+0.731800-25006#35〔15〕2.5ST3.5151+148#35〔15〕3.0ST3.9151+14.510#40〔18〕3.5ST4.2251.5+1.5512#50〔22〕4.01800ST4.8252+2714#50〔22〕4.5ST5.5352+3111000-1800ST6.3352+313〔四〕、夾板釘1、參照標(biāo)準(zhǔn)：客戶要求2、頭型：目前常見(jiàn)的主要是平頭、盤頭、大扁頭。槽型多為米字槽，還有梅花槽。3、牙型：夾板釘、牙山角度為400，一邊是250，一邊是150，使產(chǎn)品有一定的自鎖功能，尾尖角度為250±30或340±30，一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為340±30，三夾板釘一般要牙底對(duì)比光滑，不能有鐵屑存在。因?yàn)椴还饣瑢?dǎo)致產(chǎn)品很難旋入硬質(zhì)木頭，同時(shí)也會(huì)有斷頭現(xiàn)象存在，也就是旋入測(cè)試可能達(dá)不到要求。另如有鐵屑存在，電鍍時(shí)無(wú)法鍍到基體，當(dāng)螺釘旋入木頭時(shí)，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，造成產(chǎn)品生銹?！参濉?、機(jī)螺釘：1、參照標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕、公制：GB65-85〔B-〕、GB67-85〔P-〕、GB68-85〔F-〕、GB69-85〔O-〕GB818-85〔P+〕、GB819-85〔F+〕、GB820-85〔O+〕、DIN963-85〔F-〕DIN964-85〔O+〕、DIN965-85〔F+〕、DIN966-85〔O+〕、JISB1111-96〔2〕、英制：ANSI/ASMEB18.6.32、頭型：和自攻釘一樣，新、老國(guó)標(biāo)中均有三種頭型，老國(guó)標(biāo)為圓頭〔R〕沉頭〔F〕和半沉頭〔O〕，新國(guó)標(biāo)有盤頭〔P〕、沉頭和半沉頭，英制機(jī)螺釘頭型和英制自攻釘一樣，存在如下幾種頭型:3、牙型：機(jī)螺釘牙型就是機(jī)械牙，牙距如下表所列：〔1〕、公制規(guī)格M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10牙距粗牙0.450.50.60.70.81.01.251.5細(xì)牙0.350.350.350.50.50.7511.25〔2〕、英制：規(guī)格4#5#6#8#10#12#1/45/163/8牙距粗牙404032322424201816細(xì)牙4844403632282824244、長(zhǎng)度：本公司生產(chǎn)的機(jī)螺釘目前都為全牙。二、產(chǎn)品識(shí)別：P+10#×1-1/2AB頭型槽型稱呼徑稱呼長(zhǎng)牙型第二章工藝流程一、生產(chǎn)流程：1、自攻釘〔夾板釘〕盤元粗抽退火酸洗精抽打頭輾牙熱處理電鍍包裝2、機(jī)械螺絲：盤元酸洗抽線打頭輾牙電鍍包裝3、鉆尾螺絲〔割尾螺絲〕盤元粗抽退火酸洗精抽打頭夾尾〔割尾〕輾牙熱處理電鍍包裝二、各工序簡(jiǎn)介詳見(jiàn)第五局部描述。第三章機(jī)械性質(zhì)一、自攻釘機(jī)械性質(zhì)要求1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值HRC28-38，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)值約為HRC31-33。測(cè)試時(shí)取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進(jìn)展，如果稱呼長(zhǎng)太短，可以先鑲埋，然后再測(cè)硬度。2、外表硬度：標(biāo)準(zhǔn)MINHV450，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV530左右。3、滲碳層：標(biāo)準(zhǔn)4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23mm，14#：0.13-0.28mm。滲碳主要目的增強(qiáng)外表硬度，保證牙的強(qiáng)度，如果脫碳過(guò)深，滲碳又缺乏，會(huì)使牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。4、扭力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙1421283545651021655、擰入試驗(yàn)：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過(guò)試板。擰入試驗(yàn)僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗(yàn)板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏70–85HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即厚度見(jiàn)下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑〔見(jiàn)下表〕±0.025mm。規(guī)格6#7#8#10#12#1/4試板厚度〔mm〕1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔徑〔mm〕±0.0252.953.263.454.044.765.50二、墻板釘：1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC24-45、本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HRC35-38左右。2、外表硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-800、本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV660-710左右。3、滲碳層：4#-6#0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14#0.13-0.28.4、彎曲度：要求為150-4505、鹽霧試驗(yàn)：一般為MIN48h。6、扭力：規(guī)格6#7#8#10#扭力21283558本公司實(shí)測(cè)354256967、攻入測(cè)試：詳見(jiàn)第一章描述。三、鉆尾螺絲：1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC32-40本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HRC31.7-39.0。2、外表硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-700本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV620左右。3、滲硬層：4#-6#：0.05-0.18mm8#-12#：0.10-0.23mm14#：0.15-0.28mm4、扭力：規(guī)格鉆尾螺絲TYPEBSDTYPECSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#〔2.9〕141614166#〔3.5〕242824288#〔4.2〕4248485510#〔4.8〕6170657512#〔5.5〕9210610011514#〔6.3〕1501731561805、攻速詳見(jiàn)第一章描述。第四章外表缺陷一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層：一沖成型不良。6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過(guò)大或沖棒太短引起。7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。8、頭部開(kāi)裂：材質(zhì)問(wèn)題，或一沖模使用錯(cuò)誤〔如打盤頭用六角華司頭的一沖?！常约皾?rùn)滑油的原因。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。2、鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。3、火燒：兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。6、牙山不飽：調(diào)機(jī)不當(dāng)7、尾牙未搓至尾尖。8、歪桿：矯正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。第三局部螺帽第一章產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類〔一〕、英制螺帽1、依據(jù)ANSI/ASMEB18.2.2、ANSI/ASMEB18.6.3.〔機(jī)械螺帽〕、BSW916、JISB1181。按其特性又可分為：普通螺帽(FINISHEDHEXNUTS)(1/4以上含1/4規(guī)格)––FIN薄型螺帽(FINSHEDHEXJAMNUTS)((1/4以上含1/4規(guī)格)––JAM重型螺帽(HEAVYHEXNUTS)(1/4以上含1/4規(guī)格)––HVY機(jī)械螺帽(MACHINESCREWNUTS)(#4-40-3/8規(guī)格)––M/S2、美制螺帽之區(qū)別：普通型、重型、薄型螺帽其可制造規(guī)格為1/4-11/2，機(jī)械型螺帽可制造規(guī)格為3/8以下。英制螺帽相互區(qū)別主要在厚度，對(duì)邊上也略有不同。A、薄型螺帽和普通型對(duì)邊一樣，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、機(jī)械螺帽對(duì)邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。C、重型螺帽對(duì)邊比機(jī)械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于稱呼徑。現(xiàn)以3/8螺帽為例：規(guī)格普通型薄型重型機(jī)械型3/8-16對(duì)邊14.00-14.2714.00-14.2716.99-17.9815.42-15.88厚度8.13-8.565.33-5.778.66-9.586.07-6.533、英制韋氏牙螺帽之區(qū)別〔BSW916與JISB1181〕：規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)1/45/163/87/161/29/165/83/47/81BSW916對(duì)邊11.05-11.3013.08-13.3414.86-15.2417.65-18.0320.32-20.8322.86-23.3725.02-25.6529.85-30.4832.26-33.0236.83-37.59厚度5.08-5.596.35-6.867.92-8.439.53-10.0311.10-11.8612.70-13.4614.27-15.2917.45-18.4919.05-20.5722.23-23.75JISB1181對(duì)邊16.75-17.0018.65-19.0020.65-21.0025.65-26.0031.60-32.0034.60-35.0040.60-41.00厚度7.80-8.008.80-9.009.80-10.0012.80-13.0015.80-16.0017.80-18.0019.75-20.00〔二〕、公制螺帽標(biāo)準(zhǔn)之區(qū)別：老國(guó)標(biāo)、新國(guó)標(biāo)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)、意標(biāo)規(guī)格老國(guó)標(biāo)新國(guó)標(biāo)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)意標(biāo)GB51GB52GB53GB54GB6170ISO4032ISO4035DIN934UNI5587對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度M35.52.605.52.205.52.45.502.45.51.805.52.45.523M47.03.447.02.70703.273.272.273.27.4M58.04.248.03.20804.784.782.78485M610.05.2410.04.24105.2105.2103.2105106M8126.2414.06.24125.2414.05.24136.8136.8134136.5138M10148.2917.08.29146.2417.06.24168.4168.41651781710M121710.2919.010.29177.2919.07.291810.81810.818619101912M141911.3522.011.35198.2922.08.292112.82112.821722112214M162213.3524.013.35228.2924.08.292414.82714.824824132416.0M1824.014.3527.014.3524.009.2927.009.2927.0015.802715.827927152718.M2027.0016.3530.0016.3527.009.2930.009.2930.0018.0030.18301030163020.M2230.0018.3532.0018.3530.0010.2932.0010.3534.0019.4034.19.4341132183222M2432.0019.4236.0019.5032.0012.2936.0010.5336.0021.503621.5361236193624注：表中尺寸均為規(guī)格上限。2、參照標(biāo)準(zhǔn)如下老國(guó)標(biāo)新國(guó)際國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)意標(biāo)日標(biāo)GB51-76小六角GB6170六角ISO4032六角DIN934UNI5587JISB1181GB52-76六角GB6171細(xì)牙ISO4035薄型GB53-76小六角扁GB6172薄型ISO4775重型GB54-74六角扁GB6173薄型GB6177六角法蘭面ISO4161六角法蘭面二、產(chǎn)品的識(shí)別：〔一〕、螺帽各部位圖示：〔二〕、螺帽標(biāo)識(shí)：美標(biāo)螺帽表示法以德標(biāo)為例〔ISO標(biāo)準(zhǔn)基本一樣〕FINANSI5/16-18DIN934M8-1.25標(biāo)準(zhǔn)名稱呼徑牙數(shù)〔每寸〕標(biāo)準(zhǔn)名稱呼徑牙距M/SANSI#8-32GB52-76M8-1.25兩對(duì)角最少第五局部工藝流程第一章退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改進(jìn)線材常溫加工性。二、作業(yè)流程：〔一〕、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷〔約1.2噸/卷〕?！捕场⑸郎兀簩t內(nèi)溫度緩慢〔約3-4小時(shí)〕升至規(guī)定溫度?！踩场⒈兀翰馁|(zhì)1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h?！菜摹?、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢〔約3-4小時(shí)〕降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。2、外觀：外表不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。第二章酸洗一、目的：除去線材外表的氧化膜，并且在金屬外表形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。二、作業(yè)流程：〔一〕、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材外表的氧化膜?！捕场⑶逅喝コ€材外表的鹽酸腐蝕產(chǎn)物?！踩?、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。〔四〕、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵外表與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物〔如Zn2Fe〔Po4〕2·4H2o〕，附著在鋼鐵外表形成皮膜?！参濉?、清水：去除皮膜外表剩余物?！擦场?rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性，但與金屬皂〔如鈉皂〕反響形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。第三章抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)局部產(chǎn)品又可分粗抽〔剝殼〕和精抽兩個(gè)階段。二、作業(yè)流程〔一〕、小抽線：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大局部小螺絲〔英制14#〔含〕以下，公制M5以下〕所需線徑都較小，且小螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑〔以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見(jiàn)所附表〕，之后退火〔詳見(jiàn)第一章〕，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。盤元線徑mm5.5粗抽線徑mm0-0.052.802.953.584.064.60〔二〕、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過(guò)抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。三、盤元選用：〔一〕、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲產(chǎn)品規(guī)格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑5.55.5(6.5)6．08．010．012．014．016．018．020．022．024．028．030．0產(chǎn)品規(guī)格〔1/4〕5/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑〔六角螺栓、六角木螺絲6．58．010．012．013．015．016．020．023．026．0盤元徑〔馬車螺絲〕6．06．010．011．012．0/15．018．022．0〔二〕、螺帽產(chǎn)品規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24盤元徑6.06.58.010.013.017.0(16)19.0(18)22.0(20)24.026.030.032.034.0產(chǎn)品規(guī)格4#6#8#(10#)12#1/45/163/87/161/29/165/83/47/81盤元徑〔FIN〕6.58.010.011.013.014.018.019.022.024283234盤元徑〔HVY〕///13．014.018.019.022.024.026.030.034.034.0〔三〕牙條產(chǎn)品規(guī)格M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤元徑6.08.08.010.012.014.016.018.019.022.023.026.028.0產(chǎn)品規(guī)格1/45/163/87/161/25/83/47/81盤元徑6.08.010.011.012.015.018.022.024.0成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造〔或熱間鍛造〕，以到達(dá)半成品之形狀及長(zhǎng)度〔或厚度〕。二、螺栓〔螺絲〕成型〔打頭〕：〔一〕、機(jī)臺(tái)型號(hào)〔規(guī)格〕選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)10B-3S13B-3S17B-3SL19B-3S24B-4S30B-4L36B適用范圍M6,1/4長(zhǎng)度2＂以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8M6,M8,M10,1/45/16,3/8,7/16M10,M12M14,M161/2,9/16,5/8M14,M16M18,M209/16,5/8,3/4M8,M20M22,5/83/4,7/8M20,M22M24,5/83/4,7/8,1＂〔二〕、作業(yè)流程：1、六角螺栓〔四模四沖或三模三沖〕〔1〕、切斷：通過(guò)可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料?！?〕、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出?！?〕、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。〔4〕、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過(guò)六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、馬車螺栓〔一模二沖〕3、內(nèi)六角螺栓〔三模三沖〕4、六角華司頭小螺絲〔三模三沖〕5、小螺絲〔一般頭型一模二沖〕〔1〕、切斷：通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。〔2〕、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。〔3〕、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打：〔一〕、適用規(guī)格：產(chǎn)品名稱六角木螺絲有束桿馬車螺栓無(wú)束桿馬車螺栓六角螺栓六角螺栓產(chǎn)品大類BHLZBCAEBCAZBHMZBHMZ適用范圍3/8-3/4長(zhǎng)度13＂〔含〕以上7/8-1＂長(zhǎng)度10＂-12＂〔二〕、作業(yè)流程：加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時(shí)間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過(guò)后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長(zhǎng)度調(diào)整后座的距離。3、束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。四、螺帽成型：〔一〕、機(jī)臺(tái)型號(hào)〔規(guī)格〕選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)8B11B14B19B24B33B38B適用范圍M5和10#以下M8和5/16以下M10和3/8以下M12和1/2以下M16和5/8以下M20和7/8以下M24和1＂以下〔二〕、作業(yè)流程：1、切斷：由內(nèi)刀?！?10〕與剪切刀〔301〕配合，將線材切成所需胚料。2、一沖：由前沖模〔111〕、沖程?！?11〕、后沖棒〔211〕配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒〔211〕將胚料推出。3、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾〔611〕將胚料從一沖夾至二沖，由前沖?！?12〕、沖程?！?12〕、后沖棒〔412〕配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒〔212〕將胚料推出。4、三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾〔612〕將胚料從二沖夾至三沖，由前沖?！?13〕、沖程?！?13〕、后沖棒〔213〕配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒〔213〕將胚料推出。5、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾〔613〕將胚料從三沖夾至四沖，由前沖?！?14〕、沖程模〔414〕、后沖棒〔214〕配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來(lái)調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒〔214〕將胚料推出。6、五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾〔614〕將胚料從四沖夾至五沖，由前沖?！?19〕、脫料盤〔507〕配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過(guò)程形成。第五章輾牙〔攻牙〕一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以到達(dá)所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓〔螺絲〕稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋?！惨弧场C(jī)臺(tái)型號(hào)〔規(guī)格〕選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)3/16車1/4車5/16車3/8車1/2車3/4車1＂車適用規(guī)格5.15以下5.15-5.455.45-8.455.45-11.306.90-14.8214.82-19.3014.82-23.1〔二〕、品質(zhì)控制：1、牙外徑偏小：首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有效徑過(guò)小。2、牙底不良：針對(duì)牙底起皮〔如木螺絲〕，可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)展調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。3、牙尖不良〔小輾牙〕：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。4、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋?！惨弧场C(jī)臺(tái)型號(hào)〔規(guī)格〕選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)11B13B19B24B33B38B適用范圍5B-12B10B-14B14B-21B19B-26B25B-34B30B-40B適用產(chǎn)品M3-M54#-12#M6-M812#-5/16M10-M123/8-1/2M12-M161/2-9/16M8-M223/4-7/8M20-M247/8-1＂〔二〕、品質(zhì)控制：攻牙過(guò)程常發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對(duì)造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。第六章熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火〔500-650℃〕彈簧鋼：淬火后中溫回火〔420-520℃〕滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火〔150-250℃〕低碳和中碳〔合金〕鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：〔1〕、選取低碳〔合金〕鋼，淬火后進(jìn)展低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的外表耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)展外表滲碳，一般稱為滲碳構(gòu)造鋼?！?〕、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)展高溫〔500-650℃〕回火〔即所謂調(diào)質(zhì)處理〕，使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼〞?！?〕、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種〔如60，70鋼〕以及一些高碳鋼〔如80，90鋼〕，如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。二、作業(yè)流程：(一)、調(diào)質(zhì)鋼：退火〔珠光體型鋼〕1、預(yù)熱處理：正火高溫回火〔馬氏體型鋼〕〔1〕、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進(jìn)展淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。3、回火：〔1〕、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右進(jìn)展高溫回火，對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生?！?〕、假設(shè)要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織?！捕场椈射摚?、淬火：于830-870℃進(jìn)展油淬火。2、回火：于420-520℃左右進(jìn)展回火，獲得回火屈氏體組織。〔三〕、滲碳鋼：滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件外表滲入C元素。分預(yù)熱〔850℃〕滲碳〔890℃〕擴(kuò)散〔840℃〕過(guò)程2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲〔墻板釘〕回火溫度為200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。第七章外表處理一、外表處理種類：外表處理即是通過(guò)一定的方法在工件外表形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品外表美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)展的外表處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將承受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑〔發(fā)藍(lán)〕、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件外表上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外外表上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品外表，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的外表上。二、作業(yè)流程〔一〕、鍍鋅〔藍(lán)白、五彩、黑色〕1、前處理：熱脫脂槽〔5槽〕電解脫脂槽〔3槽〕除銹槽〔4槽〕2、電鍍：電鍍槽〔20槽〕〔氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液〕。3、后處理：溶化槽〔1槽〕青藥槽〔1槽〕〔藍(lán)白/五彩/黑色〕〔二〕、煮黑：1、前處理：熱脫脂槽〔4槽〕除銹槽〔4槽〕2、煮黑：煮黑〔5槽〕〔片堿、亞硝酸鈉溶液〕3、后處理：防銹油〔1槽〕〔三〕、磷化：1、前處理：熱脫脂槽〔1槽〕除銹槽〔1槽〕電解脫脂槽〔1槽〕、外表處理〔1槽〕2、磷化：磷化〔形成皮膜〕3、后處理：浸防銹油〔2槽〕〔四〕、熱浸鍍鋅：1、前處理：脫脂槽〔1槽〕除銹槽〔1槽〕FLUX槽〔1槽〕烘干2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽3、后處理：離心處理氯化氨冷卻清水冷卻品質(zhì)控制：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：1、外觀：制品外表不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um)。熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54um〔稱呼徑≤3/8為43um〕，最小厚度為43um〔稱呼徑≤3/8為37um〕。3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件外表上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋局部，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍一樣，但是更為光滑而且在整個(gè)外表上厚度要均勻得多。4、氫脆：緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，外表吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的局部轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的外表破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破