涵洞3級(jí)技術(shù)交底1

中交路橋建設(shè)有限公司涵洞施工技術(shù)交底（三級(jí)）編制人：復(fù)核人：審核人：年月日三級(jí)技術(shù)交底1.工程概況路基二隊(duì)K49+946內(nèi)有1-2×2正交分離式基礎(chǔ)涵洞1座（暗涵1座），該施工班組負(fù)責(zé)人工配合挖掘機(jī)開挖涵洞基坑，基坑坡比一般按1：0.75放坡，基坑如果超過5米深，適度放緩，然后整平基坑基礎(chǔ)。涵洞基礎(chǔ)為分離式基礎(chǔ)，待基坑承載力達(dá)到要求后，按4-6米一段設(shè)置沉降縫，具體根據(jù)涵洞長度推算，要求每道沉降縫貫穿整個(gè)涵洞。然后進(jìn)行模板拼裝，并用拉桿拉緊，模板外側(cè)必須使用雙鋼管支撐。涵洞所用到的鋼筋型號(hào)有Φ8、Φ10、Φ12、Φ18，綁扎鋼筋前，必須確保模板表面打磨干凈，并涂刷了脫模劑，確?；A(chǔ)無積水、泥巴現(xiàn)象，確保基礎(chǔ)干凈，模板與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，不漏漿。涵洞基礎(chǔ)和涵洞墻身混凝土采用C25砼，涵洞臺(tái)帽、蓋板采用C30混凝土，涵洞帽石采用C20混凝土，分離式基礎(chǔ)涵洞涵底鋪砌和涵洞八字墻砌筑采用M7.5漿砌片石，勾縫采用M10砂漿。涵洞涂刷瀝青膠結(jié)材料，以形成防水層。2.施工作業(yè)指導(dǎo)2.1施工準(zhǔn)備及基坑開挖測(cè)量定出涵洞基礎(chǔ)寬度邊線，然后適度放寬開挖線，進(jìn)行基坑開挖，保證有足夠?qū)挼氖┕ぷ鳂I(yè)面。2.2基底夯實(shí)若基坑開挖后，基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須夯實(shí)或者進(jìn)行基底換填。2.3基礎(chǔ)施工基底承載力達(dá)到要求后，按4-6米的間隔長度分好涵洞的每個(gè)基礎(chǔ)腳點(diǎn)并固定好，必要時(shí)進(jìn)行腳點(diǎn)加密。安裝模板時(shí)必須拉通線，參照通線保證模板的線形順直。2.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎涵洞基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆C25素混凝土，涵身Φ16預(yù)埋鋼筋必須和基礎(chǔ)的鋼筋進(jìn)行焊接，采用50cm的預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋外漏30cm，按20cm間距布設(shè)。2.5基礎(chǔ)砼澆筑調(diào)節(jié)模板后，將模板穩(wěn)定牢固，然后進(jìn)行C25基礎(chǔ)砼澆筑。澆筑時(shí)，防止混凝土離析，使用流槽的話高差不大于2米，高差大于2米必須使用串筒、吊筒或者泵車進(jìn)行澆筑。2.6涵身模板安裝涵洞基礎(chǔ)施工完成后，必須將墻身與基礎(chǔ)的連接處進(jìn)行鑿毛，然后拼裝墻身模板。模板線形必須順直，模板拼縫處無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，保證墻身的外觀質(zhì)量。端模板處安放泡模板，為后續(xù)處理沉降縫做準(zhǔn)備。2.7涵身砼澆筑澆筑涵身砼使用串筒或者泵車，澆筑速度不宜過快，對(duì)稱澆筑，分次澆筑，每次不宜超過30cm厚。振搗棒振搗全面深入，快插慢拔，防止混凝土出現(xiàn)氣泡等病害現(xiàn)象。澆筑到臺(tái)帽高度時(shí)，安裝并固定臺(tái)帽的鋼筋，然后澆筑C30砼。2.8沉降縫處理洞身和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地基的土質(zhì)情況每隔4-6米設(shè)沉降縫一道。沉降縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬1-2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，填塞深度不小于15cm深。2.9附屬工程采用座漿法施工八字墻與涵洞墻身與沉降縫隔開，八字墻及基礎(chǔ)均采用M7.5漿砌片石，漿砌片石座漿必須密實(shí)，片石丁順銜接，砂漿飽滿。八字墻基礎(chǔ)施工時(shí)，可以在面上直插一些石筍，以加強(qiáng)墻身與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)。八字墻基礎(chǔ)厚度為0.6m，頂面與洞口鋪砌齊平。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1涵洞總體檢驗(yàn)（1）軸線偏位(mm)：50（暗涵）（2）流水面高程(mm)±20（水準(zhǔn)儀、尺量）：檢查洞口2處（拉線檢查）（3）涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10（尺量）：檢查3~5處（4）長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線（5）孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處（6）凈高(mm)暗涵±50尺量：檢查3~5處3.2外觀鑒定（1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。（2）帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。（3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。。（4）外露混凝土表面平整，色澤一致。（5）涵臺(tái)線條順直，表面平整。不符合要求時(shí)減1~3分。（6）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％（7）砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。4.質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項(xiàng)4.1涵洞基礎(chǔ)和墻身模板必須使用不小于5mm的鋼模板，鋼模板表面平整，無凹凸現(xiàn)象。4.2明涵蓋板頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。4.3臺(tái)帽支撐寬度范圍內(nèi)墊兩層油氈作為蓋板的支座。4.4保證涵洞基礎(chǔ)與臺(tái)身、臺(tái)身與臺(tái)帽之間的連接牢固，必須布設(shè)預(yù)埋Φ16鋼筋和臺(tái)帽鋼筋。4.5在澆筑過程中派專人四周觀察，必要時(shí)調(diào)節(jié)拉桿螺絲，防止跑漿、爆?，F(xiàn)象。4.6對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.7模板安裝好后，對(duì)模板有孔的地方進(jìn)行堵塞，防止漏漿。4.8混凝土澆筑完畢后，施工人員必須隨時(shí)檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。4.9澆筑砼過程中，根據(jù)混凝土罐車的連續(xù)性，控制好澆筑的速度，以防澆筑時(shí)間間隔過長。4.10盡量避免高溫下作業(yè)。5.施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施5.1澆筑砼時(shí)按1、3塊和2塊進(jìn)行間斷澆注,待1、3塊凝結(jié)后，將側(cè)模拆除后再澆第2塊。5.2采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入間隔不大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板，熟練的砼工進(jìn)行振搗，確保砼不少振、漏振或過振。砼按設(shè)計(jì)配合比按進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格控制在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析等情況，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)混凝土不合格拒絕使用。5.3必須采用鋼模，鋼摸厚度不少于5mm。以確保砼外觀，為了提高墻身模板的整體鋼度，內(nèi)外側(cè)墻模板用雙鋼管支撐和拉桿連成整體，對(duì)穿螺桿用Φ14鋼筋，拉桿間距按縱、橫60cm×60cm設(shè)置。側(cè)墻模板的內(nèi)撐采用PVC管。為避免影響模板的的穩(wěn)定，施工運(yùn)輸便道支架與模板支架分開搭設(shè)。5.4模板要均勻刷一層脫模劑，接縫用雙面膠粘貼以使模板密合，防止漏漿。5.5模板安裝后，對(duì)其平面位置、標(biāo)高、直度、拼接接縫、支撐穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。混凝土應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)所設(shè)置的沉降縫分段、分層進(jìn)行澆筑，每層分層厚度不超過30cm，且保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土的澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。5.6在澆筑混凝土?xí)r，如果下落高度超過2m，必須采用串筒下料?；炷琳駬v要密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，施工中還派專人對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)“跑?！爆F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。5.7使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。6.險(xiǎn)情處理措施6.1基坑開挖后，應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定，必須設(shè)立基坑防護(hù)，以防人員或者附近牲畜掉入基坑。6.2基坑開挖后，設(shè)置上下攀爬通道，能使作業(yè)人員順利進(jìn)