任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備講解

復(fù)習上次課內(nèi)容1.沖壓、沖模任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備2.沖壓工序及冷沖模的分類3.沖模設(shè)計與制造的要求機械壓力機（以Jxx表示其型號）一、常見沖壓設(shè)備任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備液壓機（以Yxx表示其型號）摩擦壓力機曲柄壓力機數(shù)控沖床油壓機水壓機工作原理與特點：如表1.2.1所示（一）壓力機類型的選擇二、沖壓設(shè)備的選用任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備（二）壓力機規(guī)格的選擇1.公稱壓力2.滑塊行程長度3.行程次數(shù)4.工作臺面尺寸5.滑塊模柄孔尺寸6.閉合高度7.電動機功率的選擇根據(jù)工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖件質(zhì)量等要求進行選擇。三、模具的安裝任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備一般次序：1.檢查臺面、閉合高度、打料裝置等。

2.根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度，并分別固定上、下模部分。

3.試沖。任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備公稱壓力：壓力機許用壓力曲線：沖裁、彎曲時壓力機的噸位應(yīng)比計算的沖壓力大30%左右。壓力機的許用壓力曲線1─壓力機許用壓力曲線2─沖裁工藝沖裁力實際變化曲線3─拉深工藝拉深力實際變化曲線

滑塊下滑到距下極點某一特定的距離Sp或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下極點某一特定角度α時，所產(chǎn)生的沖擊力稱為壓力機的公稱壓力。實際沖壓力曲線與與壓力機許用壓力曲線不同步。拉深時壓力機噸位應(yīng)比計算出的拉深力大60%～100%。任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備壓力機的閉合高度：壓力機的裝模高度：模具的閉合高度：理論上為：實用上為：模具閉合高度與裝模高度的關(guān)系

指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作臺上平面（即墊板下平面）之間的距離。

指壓力機的閉合高度減去墊板厚度的差值。

指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。

Hmin-H1≤H≤Hmax－H1

Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備曲柄壓力機返回任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備數(shù)控沖床返回任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備摩擦壓力機傳動系統(tǒng)1-電機

2-傳送帶

3、5-摩擦盤

4-軸

6-飛輪

7、10-連桿

8-螺母

9-螺桿

11-擋塊

12-滑塊

13-手柄

返回任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備偏心壓力機傳動系統(tǒng)1-滑塊

2-連桿

3-制動裝置

4-偏心軸

5-離合器6-皮帶輪

7-電機

8-操縱機構(gòu)任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備曲軸壓力機傳動系統(tǒng)1-電機

2-皮帶輪

3、4-齒輪

5-離合器

6-連桿

7-滑塊

任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備油壓機返回任務(wù)二：沖壓成形設(shè)備

表1.2..1常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點類型設(shè)備名稱工作原理特點機械壓力機摩擦壓力機

利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動原理而工作。其傳動系統(tǒng)如圖1.2.1

所示。結(jié)構(gòu)簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致?lián)p壞機件。但飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低。適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。曲柄壓力機利用曲柄連桿機構(gòu)進行工作，電機通過皮帶輪及齒輪帶動曲軸傳動，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復(fù)運動。曲柄壓力機分為偏心壓力機和曲軸壓力機，二者區(qū)別主要在主軸，前者主軸是偏心軸，后者主軸是曲軸。偏心壓力機一般是開式壓力機，而曲軸壓力機有開式和閉式之分。偏心壓力機和曲軸壓力機的傳動系統(tǒng)如圖1.2.2和圖1.2.3所示。生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工高速沖床工作原理與曲柄壓力機相同，但其剛度、精度、行程次數(shù)都比較高，一般帶有自動送料裝置、安全檢測裝置等輔助裝置。生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工位級進