加熱爐操作規(guī)程

恒德新材加熱爐操作規(guī)程PAGE8-一加熱爐技術性能1、爐子形式：蓄熱推鋼式連續(xù)加熱爐2、裝出料方式：端進側出3、用途：鋼坯軋制前加熱4、鋼坯規(guī)格：斷面：150×15060×160165×225165×280180×280mm長：2700~4500mm5、加熱鋼種：普碳鋼、低合金鋼6、鋼坯裝料溫度：常溫20℃7、出鋼溫度：1150~12508、爐溫均勻性：鋼坯斷面溫差≤39、爐子額定產量：冷裝最大80t/h10、燃料種類：發(fā)生爐煤氣11、燃料發(fā)熱量：發(fā)生爐煤氣，1350×4.18kj/kg12、蓄熱體型式：陶瓷蜂窩體13、蓄熱室換向周期：60s（可調）14、蓄熱體后排煙溫度：≤15015、爐底水管冷卻方式：汽化冷卻16、爐子有效尺寸：32.0×5.1二加熱爐基本操作要點1．熱爐烘爐準備工作新加熱爐或加熱爐大修之后在投產前須進行烘烤，烘爐過程應嚴格按耐火廠提供的烘爐曲線進行烘爐。全部砌筑工程驗收合格。爐底滑道驗收合格。煤氣快切閥、換向閥、鼓風機、引風機、汽化冷卻系統(tǒng)等單體設備運行合格。推鋼機等爐用機械設備單機試車正常?？烨邢到y(tǒng)、換向系統(tǒng)和蓄熱式燒嘴處于正常待投入使用狀態(tài)。空氣流量調節(jié)閥、空氣排煙流量調節(jié)閥、鼓風機、引風機的控制、安全顯示、報警、信號連鎖按設計和使用要求調試合格。從鼓風機出口到蓄熱式燒嘴前空氣蝶閥之間的空氣管網、從煤氣總管閥到燒嘴前煤氣蝶閥之間的煤氣管網試壓、試漏合格?？諝鉄煔夤艿溃从蔁焓謩娱y門到引風機之間的管網）試漏合格。在工作壓力下對蓄熱式燒嘴與爐子管網的連接處進行氣密性檢查和燒嘴氣流通暢性檢查合格。爐子熱工控制儀表調試合格。通知電工給加熱爐調節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、鼓風機、引風機送電。啟動換向系統(tǒng)，觀察檢查是否正常換向，有問題立即報告處理（此項內容可在烘爐150℃打開壓縮空氣供氣閥，壓力表顯示在0.5MPa以上，否則要調整穩(wěn)壓閥，滿足壓力要求。檢查各氣動元件有無漏氣部位，發(fā)現(xiàn)漏氣部位立即處理。檢查爐頂無異物，對吊鉤檢查，脫落的重新就位，確保掛鉤牢靠。檢查確認總管煤氣閥門，引風機入口電調閥門均已關閉。放散閥為打開狀態(tài)。確認汽化冷卻供水系統(tǒng)完好。將控制系統(tǒng)設置為手動待投入狀態(tài)。加熱爐爐膛溫度在升到150℃前，應向爐內裝入鋼坯，鋼坯推至據爐頭內壁1~1.5m其他方面的檢查須具備常規(guī)加熱爐的點火條件。加熱爐烘爐注：加熱爐有煙道的烘爐前先對煙道進行烘烤。爐溫在400℃發(fā)生爐煤氣投入使用前對煤氣管道進行吹掃，大約60分鐘左右。檢查烘爐燒嘴液化氣系統(tǒng)，保證液化氣系統(tǒng)正常。做好點火準備，準備火把，為防止煤氣泄漏入爐內，在爐頭處放置明火，確認煙道閘板閥開。通知煤氣調度送煤氣。同時啟動鼓風機，微開進氣電調閥。在放散管末端有煤氣溢出時打開爐頭取樣口做爆鳴試驗，合格后準備點火。依次點燃烘爐用液化氣小燒嘴（有木材明火的地方可以不用液化氣），點著火后，打開烘爐燒嘴煤氣閥，同時打開空氣閥（開度要小防止吹滅），調整烘爐燒嘴前的閥門，直至火焰穩(wěn)定燃燒為止。當爐溫達到300℃爐溫在300℃以下時，路子排煙通過爐門和輔助煙道自然排煙，烘烤到300℃空負荷啟動空氣引風機。打開空氣蓄熱式燒嘴前的空氣手動蝶閥約20％。打開空氣流量調節(jié)閥，小開空氣引風機進口電動調節(jié)閥。調整空氣流量調節(jié)閥和空氣引風機前電動調節(jié)閥，使爐內處于微正壓狀態(tài)，并使點火燒嘴處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。根據排煙溫度或設定適當?shù)膿Q向時間進行換向（手動或自動），排煙溫度不超過150℃當爐溫升至700℃敞開所有的爐門，使爐內氣流處于暢通狀態(tài)。確認煤氣壓力在500Pa以上。啟動煤氣快切系統(tǒng)，并將快切系統(tǒng)置于手動狀態(tài)。分段從高溫段逐個打開煤氣燒嘴前手動蝶閥約20％，打開切斷閥，向燒嘴中送入煤氣，待燒嘴著火后再開啟下一個燒嘴，同時該段對側煤氣燒嘴前的切斷閥應處于關閉狀態(tài)。根據排煙溫度或設定的時間間隔手動換向幾個周期，在系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒后，將該段燃燒系統(tǒng)至于設定周期的自動換向狀態(tài)。換向周期設定在180秒鐘或根據實際調整，同時考慮排煙溫度不超過150℃整個過程應有專人在現(xiàn)場觀察送入爐內的煤氣是否燃著，且必須攜帶CO報警儀。點火后若出現(xiàn)熄火，且爐溫低于700℃在加熱爐爐溫升高到900℃在加熱爐烘烤到烘爐曲線規(guī)定的最高溫度并經保溫后，加熱爐即可投入正常生產出鋼。整個烘爐升溫期間要確保汽化冷卻正常的投入運行。加熱爐生產操作加熱爐在生產過程中應根據不同的鋼種和鋼坯的入爐溫度設定各供熱區(qū)段的爐溫，并及時調整各供熱段空、煤氣的供給量，可根據煤氣質量的變化和燃燒情況在實際操作過程中進行適當?shù)恼{整并觀察爐膛火焰，以確定最佳配比。加熱爐正常生產過程中，加熱段爐溫宜控制在1100~1200℃，均熱段爐溫亦控制在1150~1280爐膛壓力通過調節(jié)煙道閘板開度及空氣蓄熱排煙引風機前的手動調節(jié)閥開度和煙氣電動調節(jié)閥的開度配合進行控制。原則上爐壓處于微正壓狀態(tài)，適宜控制在0~+20Pa。爐內壓力過高時，應把爐頭兩側1~2對空煤氣調節(jié)閥門關小50~70％，防止燒壞爐門、爐門框等設備。爐膛的溫度均勻性，可通過調節(jié)各燒嘴前手動蝶閥來控制該燒嘴的煤氣或空氣的供給量實現(xiàn)。加熱爐排煙溫度通過引風機前的電動調節(jié)閥和換向系統(tǒng)的換向周期的改變配合進行調節(jié)和控制，當排煙溫度超過150℃加熱爐因某種原因造成快切閥切斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20分鐘以上而煤氣手動蝶閥未及時關閉，重新啟動燃燒系統(tǒng)時，必須對煤氣管網進行吹掃再點火。停產維修在2小時以上，加熱爐應降溫至850~950℃，進行保溫，軋鋼前2~3小時通知加熱爐升溫，升溫速度3~5加熱過程中若出現(xiàn)軋機及其它故障，加熱爐不能出鋼時，應立即減少煤氣量、空氣量，調小引風機排煙量，防止鋼坯出現(xiàn)過燒或排煙溫度超溫。加熱爐保溫待軋過程中，爐溫應保持在850℃（注：加熱爐每次調整閥門均需通知煤氣站注意煤氣壓力）加熱爐停爐后重新開爐發(fā)生爐煤氣蓄熱式燃燒系統(tǒng)必須在爐溫達到700℃冷爐點火的操作過程如下：確認所有煤氣切斷閥及手動蝶閥處于緊閉狀態(tài)，空氣手動蝶閥唯開確認所有流量調節(jié)閥處于半開狀態(tài)。確認煤氣管網吹掃合格。啟動鼓風機，點燃點火燒嘴，按合適的升溫速度升溫，如屬于砌體局部維護后開爐，可根據新砌體的材質、部位和大小適當控制升溫速度來進行適當?shù)谋?。當爐溫升至300℃當爐溫升至700℃加熱爐停爐5.1．正常情況下根據生產安排停爐時應緩慢降溫，爐溫在850℃以上時降溫速度不限，爐溫在850℃以下時降溫速度應不超過5.2.關閉煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫大于750℃從低溫段到高溫段逐段關閉。關閉燒嘴前手動煤氣蝶閥及切斷閥，并調整空氣調節(jié)閥和煙氣調節(jié)閥的開度控制降溫速度。關閉煤氣總管水封閥門。打開放散管閥門。當爐溫降至200℃5.3.特殊情況下需要加快降溫速度時，可直接關閉燒嘴前煤氣手動閥門及切斷閥，同時保持空氣蓄熱燒嘴和空氣換向系統(tǒng)及鼓風機的正常運轉，并敞開所有爐門，但嚴禁向加熱爐內噴水。5.4.當停爐時間較長時，關閉煤氣總管水封閥，放散閥常開。如爐內或煤氣管網檢修，因對煤氣管網進行吹掃。三一般事故的處理1.某種原因空氣壓力低于2400Pa而不能恢復時，切斷煤氣供應。2.如煤氣壓力正常而沒有煤氣送入爐內時，應為煤氣快切閥處于關閉狀態(tài)，應人工檢查故障并處理恢復。3.發(fā)生爐煤氣壓力低于600Pa時，關小煤氣量和對應的空氣量，保證爐內不熄火和均熱段鋼坯保溫；發(fā)生爐煤氣壓力低于500Pa時，經確認操作工應及時關閉燒嘴前手動蝶閥及切斷閥。4.壓縮空氣壓力低于0.24Mpa（或所需壓力）時，控制系統(tǒng)預先報警，經確認操作工應及時關閉燒嘴前手動蝶閥及切斷閥。5．排煙溫度超標，而通過強制換向和縮小換向周期仍不能有效降低排煙溫度時，應檢查蜂窩體的積灰和堵塞情況，必要時應及時停爐更換蜂窩體。6.爐區(qū)CO濃度超過100ppm時，CO檢測儀報警，操作工應兩人一組，手持CO檢測儀對爐區(qū)進行巡檢并重點對報警點進行檢查，對漏點進行處理。7.加熱爐因某種原因造成煤氣切斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20分鐘以上而煤氣手動蝶閥未及時關閉，重新啟動燃燒系統(tǒng)時，應對煤氣管網進行吹掃后再點火。8.加熱爐故障或軋線故障長時間保溫待軋時，爐子保溫溫度控制在800℃9.一旦出現(xiàn)加熱爐停電，迅速切斷煤氣供應，然后對全部加熱爐煤氣管線進行吹掃，打開加熱爐所有爐門進行通風，盡快降低爐溫。同時保證在20分鐘內啟動汽化冷卻備用補水裝置，保證汽化冷卻系統(tǒng)的正常運行。四換向系統(tǒng)的維護和故障處理1.每個換向閥配有一個氣動三聯(lián)件，氣動三聯(lián)件應定期進行加油和清渣、排水。1）加油時先關閉氣動三聯(lián)件前手閥，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動三聯(lián)件指定的霧化油。2）加油時如有必要，可一起進行清渣、排水。3）如氣動三聯(lián)件不霧化油，應及時對三聯(lián)件進行檢修或更換。2.換向系統(tǒng)發(fā)生故障報警時，根據控制柜上顯示的報警指示燈找出故障點，并經現(xiàn)場檢查和確認后進行及時的處理，恢復換向閥的正常工作。1）如果屬氣管爆裂或脫落，關閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應的氣管。2）如果不屬上述原因報警，檢查電磁閥是否正常運行，必要時更換電磁閥。3）如果不屬上述1）、2）故障報警，檢查氣缸是否內漏、限位開關和電磁閥的接線是否正常。3.如果換向系統(tǒng)報警后不能及時排除故障并恢復運行，可采取如下處理措施：如換向系統(tǒng)報警后操作工在關閉手閥后仍不能及時排除故障而排煙溫度超標時，關停引風機，并關小空煤氣調節(jié)閥，組織相應的人員盡快處理故障。4.換向閥定期（可一年左右）打開檢修孔，檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況，必要時可隨機打開檢查。五安全注意事項1.加熱爐區(qū)CO濃度超過100ppm時，CO檢測儀報警，操作工必須兩人一組手持CO檢測儀，及時對爐區(qū)進行巡檢和對漏點進行處理。2.端燒嘴點火時，先將長明火（長明火可以使用液化氣為燃料）由燒嘴點火孔伸入烘爐燒嘴的燒嘴磚里，然后緩慢打開燒嘴前煤氣和空氣閥門，待燒嘴點著后逐漸調節(jié)風量和煤氣量，使燒嘴穩(wěn)定燃燒。如果一次點火不著，應立即關閉煤氣，過幾分鐘待爐膛內煤氣疏散后再點火。烘爐期間，先小開煤氣閥門，空氣閥門由小到大緩慢開啟，使火焰處于不完全燃燒狀態(tài)，以防火焰溫度過高，造成澆注料爆裂。3.嚴格禁止先開煤氣再送火把的錯誤操作，容易發(fā)生爐內爆炸。4.啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)送煤氣時，應從靠近點火燒嘴的高溫段逐個開啟煤氣手動蝶閥，確認燒嘴著火后再開啟下一個燒嘴。待高溫段穩(wěn)定燃燒后并在具備條件的情況下在開啟低溫段。5.當爐溫穩(wěn)定在900℃6.換向系統(tǒng)報警后操作工應立即對故障進行處理，在故障不能及時排除的情況下應關掉引風機。7.換向閥及空氣排煙閥嚴禁在200℃六汽化冷卻技術規(guī)程概述汽化冷卻可以使爐底水管得到充分冷卻，減少鋼坯黑印，減少冷卻消耗并回收部分余熱。全面檢查汽化冷卻系統(tǒng)，設備是否正常，各種儀表是否真實有效。關閉所有排污閥門，打開軟水上水所有閥門。爐子水冷卻構件應有安全水源12t/h。汽包蒸汽壓力是通過控制出站蒸汽的流量大小來使汽包壓力穩(wěn)定在設定值上，運行壓力為0.4～0.6Mpa。手動試驗安全閥，要確保安全閥靈敏有效。密切注意汽包水位、壓力、溫度，檢查軟水系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關人員處理。汽包壓力上升到0.6Mpa時，安全閥自動打開；壓力達到管網壓力時，打開并網閥進行回收。正常運行操作經常與調度聯(lián)系，隨時掌握加熱爐的運行情況，及時上水保證軟水供應。保持均衡給水，使汽包保持正常水位，正常水位為汽包中心線上50mm處，正常水位上50mm為最高水位報警值，最高水位時應停止給水泵，正常水位下如發(fā)現(xiàn)汽包、汽化管道無水，必須等汽包管道自然冷卻后再上水，嚴禁立即上水。汽包的水位計應每班沖洗1-2次，控制室水位每班與汽化水位計校對2次，高低水位報警每周試驗一次，并檢查所有水位計的指示是否一致可靠。維持適合于裝置的給水壓力，如發(fā)現(xiàn)給水壓力過高或過低時，應及時調整。維持汽包壓力穩(wěn)定，壓力過低應及時調整，壓力過高時