幕墻工程施工施工工藝技術和施工措施中建

3.1施工整體布署 23.1.1項目整體思路 23.1.2施工準備工作 33.1.3施工段的劃分 63.1.4施工措施 73.1.5施工措施安全監(jiān)控 83.2鋼制件加工制作方案 83.2.1工藝流程 83.2.2制作工藝 83.2.3材料進場 93.2.4材料復檢 93.2.5放樣切割 103.2.6加工制作 103.2.7表面熱鍍鋅防腐處理 113.3鋁型材加工制作方案 123.3.1鋁型材加工制作工藝 123.3.2鋁型材加工制作方法 123.4鋁板加工制作方案 143.4.1鋁板加工制作流程 143.4.2鋁板加工工藝及質量控制 153.5測量放線施工方案 173.5.1施工流程 173.5.2技術、儀器、人員準備 173.6預埋件的施工方案 233.6.1預埋件施工流程圖 233.6.2提供預埋件質保資料 233.6.3預埋件安裝前檢查 243.6.4預埋件施工工藝 243.7埋件糾偏及后置埋件的施工方案 263.7.1說明 263.7.2工藝流程說明 273.7.3基本操作說明 273.8焊接施工方案 293.8.1材料選用 293.8.2作業(yè)條件 293.8.3焊接操作工藝 303.8.4焊接施工基本原則 313.8.5保證焊縫外觀質量的措施 313.9玻璃幕墻安裝方案 323.9.1玻璃幕墻施工措施 323.9.2玻璃幕墻施工流程 333.9.3玻璃幕墻施工方法 333.10鋁板幕墻安裝方案 403.10.1鋁板幕墻施工措施 403.10.2鋁板幕墻施工流程 403.10.3鋁板幕墻施工方法 403.10.4鋁板幕墻安裝示意圖 423.11金屬欄板安裝方案 433.12屋頂聚碳酸酯板幕墻施工方案 463.12.2施工測量 483.12.3轉接件安裝 493.12.4龍骨體系安裝 493.12.5聚碳酸酯板安裝 493.12.6注膠 503.12.7收口 513.12.8現(xiàn)場屋面施工安全主要保證措施 513.1施工整體布署3.1.1項目整體思路針對本工程的工程量大，建設周期短，幕墻設計新穎，施工難度大的特點，專業(yè)分包單位將委派具有豐富經驗的設計、施工人員組織施工。1、在接到中標通知書后專業(yè)分包單位立即建立工程項目組織機構，開展各項工作前對參予該工程的各部門進行會議交底，并分配各部門管理任務。2、立即成立本工程的施工圖深化設計、加工圖深化設計及材料采購小組，開展各自的工作。3、在加工圖紙及施工圖紙深化設計的過程中，專業(yè)分包單位采購部將根據(jù)各材料廠家的地理位置、材料規(guī)格、道路情況等進行調查及分析，制定出詳細而合理的采購、運輸計劃。與此同時，加工中心也需根據(jù)工程構件加工特點制定相應的加工計劃和安排相應的加工生產線。4、根據(jù)施工圖及加工圖，安排采購部對各項原材料、半成品及成品材料進行統(tǒng)計，并根據(jù)材料采購及運輸計劃安排各材料的運輸工作。5、材料將根據(jù)圖紙要求，立即進行材料加工工作，加工過程將實行自檢、互檢、交叉檢及質檢員旁站的質量管理原則，保證各構件的加工質量。6、具體進場時間根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行合理安排。將預埋件、鋼構件、鋼龍骨、鋁型材、玻璃、門窗等相關材料依次陸續(xù)進場，嚴格督促加工廠根據(jù)工程進度需要對各構件進行有序加工，充分滿足現(xiàn)場安裝工作的需求，做到絕不因料停工。7、在幕墻安裝工作大規(guī)模進行之前，項目部將合理安排時間并按指示完成相關樣板工程并通過業(yè)主、監(jiān)理單位、總承包單位的驗收。3.1.2施工準備工作1、總體安排施工前的準備工作直接影響到工程施工是否能順利進行。根據(jù)本工程施工特點，配備項目經理部主要負責人及組織人員，集中精力有序地開展施工前的各項準備工作，編制可行的施工準備計劃，各項工作應定人限時完成。序號內容1圖紙及施工方案方面的人員學習、交流、會審。2現(xiàn)場軸線與高層控制點復核與確認及有關技術資料交接。3現(xiàn)場臨時設施的搭設與利用。4配電箱及電線架設、鋪設。5施工設備進場布置、檢修安裝。6管理人員就位、分層次簽訂責任書。7施工期間所需的施工人員進場交底及技術、質量、安全教育。8周轉材料、消防用品進場。9各項工作準備齊頭并進，分頭落實，并在規(guī)定時間內完成。2、資金準備(1)建立資金資源保障體系，為保障本工程資金資源滿足工程施工的需要和調配管理的力度，成立資金資源保障與調配管理體系，由公司主持本體系的運行與管理。(2)資金保障是整個項目施工保障的前提，是保證工程順利進行、保證工期節(jié)點的最重要和最關鍵的保障，項目部制定項目資金使用和流轉辦法，制定資金流轉的工作程序，資金的投入與計劃，保證資金的正確使用，實現(xiàn)項目對施工的運轉。(4)本工程資金將實行?？顚Ｓ?，無論是項目部前期調撥的資金，還是預付款和進度款的進出，均實現(xiàn)一個賬戶進出，?？顚Ｓ茫瑢儆诒竟こ痰墓こ踢M度款項目部承諾不作他用，以保證整個工程施工建設的順利進行，確保工期節(jié)點目標的實現(xiàn)。(5)在工程開工前，項目部將與公司一起，共同制定項目的資金使用計劃，并在實施過程中及時對資金使用計劃進行動態(tài)的管理和調整，保證資金的使用與施工進展情況相吻合，推動工程施工的快速進行。(6)公司成本預算部門將有專人指導本工程項目資金的?？顚Ｓ?，并對其項目部的資金使用情況進行監(jiān)督、檢查與考核，保證資金的正常流轉，從而保障資金的?？顚Ｓ茫瑸楣こ淌┕ぬ峁┳钣辛Φ谋ＷC。

3、技術準備(1)、根據(jù)本工程所選擇的幕墻結構，項目部組織一批經驗豐富的技術性人才，嚴格按照國家有關技術規(guī)范要求、工程圖紙、技術交底等文件進行組織施工，以保證幕墻的各項性能指標達到規(guī)定的要求。(2)、與設計方、監(jiān)理方校核建筑、結構施工圖紙及實際施工中的關鍵位置，特殊部位的技術要求。(3)、深入消化建筑、結構施工圖紙，了解建筑上關鍵位置，特殊部位的技術要求，預先對在施工圖設計中，可能出現(xiàn)的問題，做好技術儲備。(4)、會同業(yè)主、設計方、監(jiān)理方、總包等單位進行圖紙預審、會簽工作，做好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)。(5)、針對本工程的施工要求，根據(jù)合同要求做好品牌確認，做好材料采購前的資料整理工作，如玻璃、鋁型材、鋁板、鋼材、結構膠、耐候膠等主要材料及主要五金配件。做好材料的質量驗收工作。4、材料準備要求設計人員盡快下發(fā)備料清單與加工圖，供貨商加快生產進度，保障我方工程需求(1)、設計部門制定本幕墻工程材料用量清單。(2)、加工廠內由生產調度按照加工量概算及施工、材料進度計劃，制定出合理的生產計劃，并安排好合理的生產流程。(3)、加工廠內的加工生產班組，按照設計部門下發(fā)的加工工藝文件，深入了解工藝重點和難點，做好各種加工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體加工人員進行質量安全教育。采購部門按照材料用量表，及時準確的將生產及施工所需的材料及配件的生產廠家的情況匯總。(4)、質量檢驗部門按照有關的國家現(xiàn)行標準，確定對施工、材料的質量和生產班組的加工質量進行檢查。5、現(xiàn)場施工準備(1)、施工機具的配置項目部保證用于本工程的所有施工機械、設備，類型配套、狀況良好、技術性能滿足施工需要。(2)、進場安裝前,準備好臨時設施(庫房、辦公、材料堆放場地)及工地所需工具,與有關單位協(xié)調好進場前的準備工作。(3)、由項目技術人員、設計員根據(jù)施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對施工人員進行工程交底與技術交底，明確工程量和此工程的具體特點與要求，并按要求進行安裝，同時對施工人員進行安全教育與技術培訓，作好安全交底工作。辦理入場施工證。(4)、將工具、焊機等工地所用工器具進行全面系統(tǒng)檢查，在完好的情況下運到工地.把人員住宿、交通安排妥當，保證施工及生活用水、用電。3.1.3施工段的劃分(1)、根據(jù)現(xiàn)場實際情況。(2)、根據(jù)本工程工程量、工期等特點劃分，在施工時應創(chuàng)造多個工作面，爭取多段施工，縮短施工工期的原則劃分施工區(qū)段。施工段數(shù)位置幕墻類型第一施工段C區(qū)（主場館南立面）A-2/14軸（東南場芯通道）~A-2/22軸（西南場芯通道）玻璃幕墻、鋁板幕墻、鋁板雨棚、金屬欄桿、鋁合金格柵幕墻、電動排煙窗、玻璃開啟門等第二施工段D區(qū)（主場館西立面）A-2/22軸（西南場芯通道）~A-2/32軸（西北場芯通道）玻璃幕墻、鋁板幕墻、鋁板雨棚、金屬欄桿、玻璃開啟門等第三施工段A區(qū)（主場館北立面）A-2/32軸（西北場芯通道）~A-2/4軸（東北場芯通道）玻璃幕墻、鋁板雨棚、金屬欄桿、鋁合金格柵幕墻、玻璃開啟門等第四施工段B區(qū)（主場館東立面）A-2/4軸（東北場芯通道）~A-2/14軸（東南場芯通道）玻璃幕墻、鋁板幕墻、鋁板雨棚、金屬欄桿、鋁合金格柵幕墻、電動排煙窗、玻璃開啟門等第五施工段（主場館屋面南區(qū)）A-2/9軸~A-2/27軸聚碳酸酯板、鋁板扣蓋、玻璃幕墻等第六施工段（主場館屋面北區(qū)）A-2/27軸~A-2/9軸聚碳酸酯板、鋁板扣蓋、玻璃幕墻等3.1.4施工措施外立面幕墻埋件采用總包搭設的外架，后期骨架、面板等施工采用門式腳手架，局部特殊位置采用匹配的機械進行相關作業(yè)。金屬網欄板等在樓層內進行施工安裝。外立面幕墻埋件采用總包外架進行施工幕墻骨架、飾面等采用門式腳手架進行施工局部特殊位置采用機械設備進行施工（直臂車、升降車）3.1.5施工措施安全監(jiān)控1、腳手架安全檢測1）每班工人上架作業(yè)時，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許作業(yè)并佩戴好安全帽及安全帶。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全情況和跡象時，應立即停止作業(yè)，進行檢查，解決后方能恢復正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異?；蛭ｋU情況時，應立即通知所有架上人員并撤離。2）每部架和作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料、物品移至室內。3）腳手架操作層上的施工荷載不得存在（限載3KN/m2）。嚴禁任意懸掛起重設備。4）在架板上不得堆放過多物品?？傊夭坏么笥?.5KN。施工設備重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5KN。5）在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求要臨時拆除時，必須經安全管理人員同意，采取相應彌補措施后才能進行，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復。i、拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。3.2鋼制件加工制作方案本工程鋼制件均在生產廠內加工制作完成，再采用汽車運抵現(xiàn)場。生產廠家嚴格按照材料的供應計劃表時間和順序進行加工制作。本工程的鋼制件主要是鋼龍骨、連接件等的加工。3.2.1工藝流程3.2.2制作工藝1、加工前，加工員熟悉鋼構件（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格。2、加工時，針對該工程的使用材料特點，嚴格控制外觀質量、厚度、直線度、垂直度、扭曲度等，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報技術部門處理；遇有材料彎曲或不平直等影響，須經矯正后號料，對于不合格的材料退回生產廠家。3、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。4、因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號5、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。6、料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構件的編號。7、下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。3.2.3材料進場1、使用業(yè)主注明、認可的，以設計圖明示的鋼材。如果鋼材供應品種不能滿足設計要求，代用鋼材的化學成分及物理性能應與設計基本一致，并必須事先取得設計和監(jiān)理工程師的認可。2、所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書，并經審定合格后方可入庫，需做復檢的應按要求復檢合格后方可使用。3、材料的使用嚴格根據(jù)技術部門編制的排版圖和原寸資料進行領料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。5、鋼材入庫前均進行外觀檢查。6、鋼材、焊材的質量證明書需做好登記備查。7、所有型材一律采用扎制型材，不得使用板材焊接代替。8、工程所采用的焊接材料應符合國家規(guī)定，并與主材相適應。3.2.4材料復檢1、根據(jù)材料清單和出廠合格證等相關文件對材料進行抽樣檢驗和試驗，嚴格把好質量關，以保證整體工程質量。2、按供貨方的供貨清單，清點各種規(guī)格材料的數(shù)量，并計算到貨重量。3、對于各種材料的允許公差要求進行檢驗，管材抽查其直徑、壁厚；型鋼抽查斷面尺寸；鋼板抽查長、寬尺寸、厚度及平整度，并檢查外表面質量。5、匯總各項檢查記錄。3.2.5放樣切割放樣：1、放樣切割制作，驗收所用的鋼卷尺等測量工具必須經過計量單位檢測合格。2、所有構件均應按照設計圖及加工圖要求進行手工或計算機放樣，核定幾何尺寸，如發(fā)現(xiàn)差錯需更改，必須取得原設計單位簽具設計更改通知單，不得擅自修改。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度，槽口，制作樣板和胎架樣板。切割1、型鋼切割前應事先排料。2、相貫線街頭的鋼管切割，采用數(shù)控自動切割機進行結構加工，可以切割出滿足設計要求的相貫線接頭。既能保證焊接質量，又能加快進度。數(shù)控自動切割機數(shù)控自動切割機數(shù)控自動切割機數(shù)控自動切割機4、鋼板的切割，應根據(jù)放樣套料圖及下料圖，分別進行數(shù)控自動切割，門式自動切割機，光電跟蹤切割及部分收工切割下料。5、所有鋼材的公差應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2020規(guī)范要求。3.2.6加工制作（一）鋼管及型鋼的焊接，只能采用氣體保護焊機進行焊接。（二）鋼支座的膛孔，將在支座焊接成型后，送機加工車間進行。3.2.7表面熱鍍鋅防腐處理1、表面熱鍍鋅處理工序流程： 鍍鋅前檢驗-鍍鋅前預處理-熱浸鍍處理-鍍鋅后處理-成品檢驗等。2、表面熱鍍鋅處理方法：1）鍍鋅前檢驗：在鍍鋅前對鋼構件的表面必須進行檢驗，是否存在焊渣等雜物，如存在必須進行清除。2）鍍鋅前的預處理：a）去油：對鋼構件和型鋼表面進行必要的去油，在去油缸里浸沒15至30分鐘，去油后，必須在清洗缸里進行清洗兩次以上；b）酸洗：對鋼構件和型鋼表面作除氧化層清洗，在鹽酸中的時間為20-40分鐘，其表面氧化層洗干凈后，才能進行下道工序，如表面還有局部氧化層，使用專用工具打磨后，再酸洗10-20分鐘，酸液成份24小時分析一次。酸洗后，必須在清洗缸中進行清洗，洗去其表面的酸離子，清洗必須二次以上；（質量關鍵控制點）c）助鍍：當鋼構件和型鋼清洗完后，進入助鍍工序。溫度在60-70攝氏度，時間3分鐘之內。助鍍劑成份8小時分析一次；3）熱鍍鋅處理鋼構件和型鋼在進入鍍鋅缸時要慢慢浸入，在鋅液中停留時間大約1-2分鐘，然后將其慢慢提起，使表面的鋅流均勻平整，再進行水冷卻。鋅液成份8小時分析一次；（質量關鍵控制點）4）熱鍍鋅后的處理a）成品冷卻后，進行修整，對于小的毛刺、積瘤等缺陷進行清除，使表面光潔、平整。檢驗時使用數(shù)字式覆蓋層無損測厚儀測量工件鍍鋅層厚度≥56-100nm、使用硬刃法檢測同爐試樣件的鍍鋅層附著力，人工目測工件鍍鋅表面光潔度、平整度、色差現(xiàn)象，使用鋼卷尺測量計算漏鍍面積；b）使用校直機將鋼構件校直，直線度誤差小于2‰；c）包裝、入庫：必須對鋼構件和型鋼進行包裝，使其表面鍍鋅層在運輸中不被碰壞，在倉庫中堆放整齊。

3.3鋁型材加工制作方案在鋁型材到貨時根據(jù)國家標準、圖紙要求對壁厚、扭擰度等外形尺寸、表面質量、相關配合尺寸進行檢驗，同時進行化學成分分析，及物理性能試驗，把好質量關。鋁型材的加工精度對整個產品的質量起著至關重要的作用，在加工過程中嚴格執(zhí)行ISO9002的程序要求，嚴格執(zhí)行首檢、復檢、專檢的三檢制度，有效的保證鋁型材的加工精度和產品質量。3.3.1鋁型材加工制作工藝3.3.2鋁型材加工制作方法1、進場檢驗復核原材料厚度、膜厚、外觀質量和尺寸誤差。2、領料按生產任務單和下料尺寸表上的型材牌號、型號、顏色和數(shù)量領取型材。領回的型材應存放在料架上。料架與型材的接觸面應粘貼橡膠墊，兩層型材之間要用泡沫紙隔開。3、下料序號內容1加工中心可通過電腦編程，對材料進行各方位的鉆、銑、加工、由設備自動完成，減少人工翻轉，提高工作效率，能有效地保護材料表面，根據(jù)《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003，幕墻立柱加工允許誤差為±1.0mm，加工中心可控制精度為±0.1mm。2加工中心可分別對每個工件的多個面進行加工，提高工作效率及加工精度，根據(jù)《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003對幕墻加工工作的允許偏差為：立柱為±1.0mm，橫梁為±0.5mm，而用4軸加工中心的加工精度為±0.1mm。3型材下料后應分品種、規(guī)格，整齊地放在轉運小車上，下道工序加工時，從車上取下材料。取放時應輕拿輕放，以免擦傷、劃傷型材表面處理，加工完畢再放入另一轉運小車上，不允許亂堆亂放，避免碰傷型材和阻塞運輸通道。4、加工制作下料完成后按照工藝圖紙要求進行切割、鉆孔、銑口、攻絲、沖孔等加工工序。5、檢驗6、包裝、入庫對檢驗合格的鋁型材加工件進行包裝入庫。3.4鋁板加工制作方案本程的鋁板主要用在面板、背面襯板和封口、封邊板，根據(jù)各部位鋁板的功能不同進行制作。3.4.1鋁板加工制作流程1、鋁單板加工工藝A、鋁單板：領料→下料→折彎→種釘→組裝→拋光→檢驗→鋁板表面預處理→表面防腐處理→交驗→入庫2、鋁單板加工流程圖3.4.2鋁板加工工藝及質量控制（1）領料序號工作內容1檢查鋁板牌號、狀態(tài)、規(guī)格(厚度、寬度、長度尺寸)是否與設計圖紙要求相符。2檢查鋁板表面有無壓傷、劃傷。（2）板材下料序號 工作內容1下料設備:剪板機2按板塊的展開圖紙尺寸下料。 下料板塊的尺寸偏差應符合下表要求：序號項目尺寸范圍(mm)允許偏差(mm)檢查方法1板塊下料長、寬尺寸±1．0鋼卷尺2板塊對角線尺寸≤2000＞2000≤2．0≤2．5鋼卷尺（3）板塊沖切口和折彎成型序號工作內容1板塊折彎前，沖孔、沖剪缺口，孔徑、缺口尺寸符合設計圖紙要求。2折彎機折彎成型的方法:折邊角度允許偏差不大于20′，角縫處間隙不大于1mm。3板塊焊接成型：折彎接縫處焊接，焊縫應飽滿，焊后打磨平整，折彎外圓半徑不應小于板厚的1.5倍。（4）裝配成型(5)表面噴涂按噴涂線噴涂工藝進行。氟碳漆表面處理不得有明顯的壓痕、印痕和凹陷等殘跡。裝飾表面每平米內的劃傷、擦傷符合下表規(guī)定：（6）檢驗：序號工作內容1檢查板塊的尺寸是否與設計圖紙相符。板塊尺寸允許偏差符合技術要求。2檢查板塊外觀質量是否符合要求。3做好每道工序的檢驗記錄。3.5測量放線施工方案幕墻工程施工過程中可能由于施工工藝、外部荷載、自身重力等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行結構外形定位、測量、復核，以掌握建筑物結構尺寸的偏差值，以便制定合理方案，調整誤差，使幕墻工程能夠順利安裝，達到建筑設計要求。3.5.1施工流程測量基準點→投射基準點→主控線彈設→交點布置→外控制線布置→層間標高設置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復核→測量結構偏差3.5.2技術、儀器、人員準備1、測量儀器2、擬定測量方法和步驟。2.1首層基準點、線布置1）測量與復核基準點測量人員進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點施工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點。根據(jù)總包提供的基準點及控制網圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對基準點軸線尺寸、角度進行檢查校對，對出現(xiàn)的誤差進行適當合理的分配，經檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表。致函與總包單位負責人，給予確認后方可再進行下一道工序的施工。 2）首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設定離結構較遠（2米左右），而幕墻施工需將控制線進行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內控制網，再由內控制網根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制網，按照圖紙設計對控制網進行復核校正，使之符合設計及安裝要求。2..2投射基準點1)通常建筑工程外形幕墻基準點投測，在頂、底、中間樓層（根據(jù)各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測基準點樓層部位及數(shù)量），由于本工程樓層不高，故每層設一個控制層。2)投測基準點之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準點上架設垂準儀。將總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點。為了保證軸線豎向傳遞的準確性，把基準點一次性分別準確地投到各標準控制樓層，重新布設內控點（軸線控制點）在樓面上。架設垂準儀時，必須反復地進行整平及對中調節(jié)，以便提高投測精度。確認無誤后，分別在各樓層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架。十字架的交點為基準點。3)內控點（軸線控制點）豎向投測操作方法：(1)將激光經緯儀架設在首層樓面基準點，調平后，接通電源射出激光束。① 通過調焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。接收靶示意圖② 通過順時針轉動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內，則軌跡圓心為所投軸線點。③ 通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡。（4）所有軸線控制點投測到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結果達到規(guī)范或設計要求后，進行下道工序。2.3主控線彈設1)基準點投射完后，在各樓層的相鄰兩個測量孔位置做一個與測量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。2)依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每個基準點進行復查，對出現(xiàn)的誤差進行合理適當?shù)姆峙洹?)基準點復核無誤后，用全站儀操作進行連線工作。先將儀器架在測量孔上并進行對中、整平調節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對準基準點。4)儀器架設好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準點相對應的另一基準點上，調整清楚目鏡中的十字光圈并對中基準點，鎖死儀器方向。再用紅藍鉛筆及墨斗配合全站儀或經緯儀把兩個基準點用一條直線連接起來。5)在第一次調整測量之后，必須旋轉180度再進行復測，如有誤差要取中間值。同樣方法對其它幾條主控制線進行連接彈設。2.4外控點控制網平面圖制作怎樣把每個面單元分格交接部位，點、線、面位置定位準確緊密銜接是后期順利施工的保障和基礎。將控制分格點布置在幕墻分格立柱縫中，與連接件表面平，先在電腦里邊作一個模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方法：第一步：依據(jù)具體（玻璃、鋁板等）施工立面、平面、節(jié)點圖找出分布點在不同樓層相對應軸線的進出、左右、標高尺寸，也就是把每個點確立X、Y、Z三維坐標數(shù)據(jù)。第二步：依據(jù)總包提供的基準點控制網以及控制網與軸線關系尺寸，幕墻外控點與軸線的關系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉換為幕墻外控點與基準點控制網的關系尺寸。第三步：模圖制作依據(jù)計算出基準點與各軸線進出、左右的關系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計算出的外控點與基準點控制網的關系尺寸數(shù)據(jù)，把每個點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。（注:立面放線模圖示意圖如下）2.5現(xiàn)場外控點、線布置1)依據(jù)放線平面圖，把經緯儀架設在與幕墻定點對應的樓層主控線點上，依主控線為起點旋轉90度定點，定點完畢后用墨斗進行連線，再對照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點上順90度墨線量取對應尺寸，把控制幕墻立柱進出、左右的一個點進行定位，也就是每個點X、Y坐標的定位。再用水平儀檢查此點是否在理論的標高點上，也就是每個點Z坐標的定位。2)用L50角鋼制成支座，在定點位置用脹栓固定在樓臺上。每個支座必須保持與對應點在同一高度。再用墨斗把分格線延長到支座上。沿墨線從新拉尺定點在鋼支座上，用Ф2.8麻花鉆在標注的點上打孔。依此方法在樓層的每個面上做鋼支座定外控點。3)所有外控點做完后，用鋼絲進行上下樓層對應點的連線，這樣外控線布置就完成了。（外控鋼絲線間距和傾斜長度太大，會導致中間部位控制線塌腰，對施工精度會造成影響，規(guī)定兩點間距大于50M的外控線，在總長度二分之一處對應樓層也要投測主控線，作為外控線中間部位是否偏差的檢查依據(jù)線或在此部位增加控制支點。若遇到有風天氣就也能進行施工。）4)放線完畢后必須對外控點進行雙重檢測，確保外控制線尺寸準確無誤：（1）用鋼卷尺對每個單獨立面的平面四個邊邊長每個邊的小分格進行尺寸閉合。再用水平儀把1m線引測在鋼絲線上，在鋼絲對應高度上粘上膠帶做好1m標高線標記。最后用鋼卷尺進行每層外控線的周圈尺寸閉合。（2）為了及時準確的觀測到施工過程中結構位移的準確數(shù)據(jù)，必須每天對現(xiàn)場的結構進行復查，檢查數(shù)據(jù)及時反饋設計作出對應解決方案。例：為便于結構檢查方便、簡捷、準確、及時，將外控點在首層重新放置一次，使首層外控點與上面各樓層外控線點垂直投影重合。所以每天只要把激光鉛垂儀架設在首層外控點上，打開激光豎開關，檢查激光點是否與各樓層外控點重合，就可以檢查出結構是否產生了位移，檢查結果當天反饋設計師，及時作出應對方案。避免因結構而產生的施工誤差，確保工程的順利施工。2.6層間標高的設置：先找到總包提供的基準標高水平點。引測到首層便于向上豎直量尺位置，校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進行校核。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直向上進行量取或用懸掉鋼尺與水準儀相配合的方法進行，直至達到需要投測標高的樓層，并作好明顯標記。在鋼結構上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個5公斤重物。等鋼尺靜止后把基準標高抄到鋼尺上，并用水筆做好標記。再根據(jù)基準標高在鋼尺上的位置關系計算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內立柱或剪力墻上，并做好明顯的標記。以此方法依次把上面的樓層都設置好。在施工安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好，不能被消除破壞。另考慮到整個大樓在施工過程中位移變形，確保水平標高的準確性，用全站儀在主體結構外圍進行跟蹤檢查。過程中的施工誤差及因結構變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標高處順暢連接。如下圖：2.7測量放樣誤差控制標準1)標高(1)±0.000至1米線≤1mm；(2)層與層之間1米線≤1mm；(3)總標高±0.000至樓頂層≤±1mm。2)控制線(1)完成面控制線≤±2mm；(2)到外控線≤±1mm；(3)結構封閉線≤±2mm。3)投點各標準層之間點與點之間垂直度≤±1mm。2.8測量結構偏差因前面我們把控制線及分格外飾面線做得很到位，在測量鋼結構偏差時，根據(jù)外飾面線可直接對鋼結構的左右、進出、標高進行測量及尺寸的復核。所有結構的測量記錄必須清楚詳細，對超出標準的結構及時上報項目部進行適當?shù)奶幚?。資料匯總：技術交底記錄；基線復核記錄；結構檢查記錄；施工隊放線報驗單；項目部放線報驗單。測量放線質量保證措施：1)加強測量管理，對各施工班組進行正規(guī)的技術交底。2)對測量放線的質量控制：利用全站儀把長度尺寸控制在1mm內。每個步驟施工中技術員及質量員，隨時關注并檢查。發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。2.9安全防護措施：1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業(yè)必須掛安全帶。2)施工之前必須先對要用的儀器設備進行檢查，以確保安全施工。3)對于施工中破壞的安全網要及時進行恢復。4)風力大于4級時不得進行室外測量。3.6預埋件的施工方案3.6.1預埋件施工流程圖3.6.2提供預埋件質保資料 鋼材質保書合格證 復試報告等3.6.3預埋件安裝前檢查 預埋件加工完畢后，需要檢驗合格后方可投入施工，預埋件檢查內容包括： 焊縫高度必須達到設計要求； 焊腳無咬邊現(xiàn)象； 防銹漆涂刷要均勻； 材料及其加工尺寸符合設計要求；3.6.4預埋件施工工藝1、基本操作說明a.大部分采用鐵絲將預埋件與土建結構的鋼筋綁扎牢固（避雷處采用焊接的方式），保證土建在進行澆筑的時候預埋件位置不變，保證埋設精度。b.清理埋件，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。c.檢查預埋位置及數(shù)量是否與設計圖紙相符。d.根據(jù)埋件布置圖，測量放線精確劃出每個埋件的中心線和孔距線。對埋件進行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標準的預埋件必須按有關規(guī)定采用其它可靠的連接措施。e.埋件埋設時的精度控制非常關鍵，專業(yè)分包單位將派遣經驗豐富，工作細致認真的安裝人員參與本工程的預埋件埋設工作，保證預埋件安裝完成后精度滿足要求。2、預埋件埋設方法 當每一層樓土建梁鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，并根據(jù)土建梁尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆畫出預埋件埋設控制線。如下圖所示。在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預埋件分格線彈在底模外檐口處，如下圖所示。 根據(jù)埋件施工圖中埋件的分布情況，對埋件以軸線進行編號，從1至若干進行埋設（如下圖示）3、預埋件埋設要求 預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，埋設偏差盡量控制在20mm以內。當土建梁柱鋼結綁扎完畢后，將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上。若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。（此部位埋件作為澆筑砼時的重點檢查部位）埋件埋設好以后，在澆搗砼時，派專人進行監(jiān)護、檢查，時刻注意對埋件的保護?；炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬娱L振搗時間，使埋件周圍的砼密實，確保埋件的質量。預埋件埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。如下圖示：4、預埋件埋設的質量控制方案①埋件加工的邊長許誤差為土2mm；②筋長度允許誤差為+100mm，錨筋中心線允許偏差為士3mm；③錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為LS/30(LS為錨筋長度)mm④在施工時應與建筑物的防雷網接通。我方已考慮了防雷方案，但在幕墻施工的工程中土建的防雷有可能沒有連接生效，本工程所在地區(qū)夏季多雷陣雨，專業(yè)分包單位將根據(jù)深化設計方案，每1層或每2層設置一圈均壓環(huán)防雷，幕墻每1根豎向龍骨均與均壓環(huán)多點可靠連接，每1層或每2層均壓環(huán)又與主體結構與多點連接，保證了幕墻防雷的可靠性。⑤預埋件檢查：由于本工程的特點，所以埋件位置數(shù)量檢查顯得尤為重要，本公司專門成立埋件檢查組，跟隨土建施工隊伍，以核實檢查埋件位置，防止少置埋件；埋件安裝完后，埋件檢查組還要對埋件位置進行復查，對照預埋件的編號圖，依次逐個檢查，將每一編號處的結構偏差、埋件偏差記錄。⑥預埋件的糾偏：埋件預埋時一定要非常準確，其誤差不能超過設計范圍，否則無法使用，要采取補救措施，具體補救措施詳見下面的后置埋件施工方案3.7埋件糾偏及后置埋件的施工方案3.7.1說明對安裝的預埋件，我公司將派技術人員對埋設部位進行全面檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位置予以調整，以保證預埋質量。當埋件偏差在±25mm內時，通過在后續(xù)安裝轉接件時進行調整，無需補埋。當埋件偏差大于±25mm時（已超過轉接件的調整范圍），需進行補埋工序。3.7.2工藝流程說明工藝流程：清理埋件→對照埋件布置圖→后補埋件安裝→清理、自檢3.7.3基本操作說明（1）埋件補埋清理埋件，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度；檢查預埋位置及數(shù)量是否與設計圖紙相符。根據(jù)埋件布置圖，測量放線精確劃出每個埋件的中心線和孔距線。對不符合測試標準的預埋件必須按有關規(guī)定采用其它可靠的連接措施。若本工程后補埋件采用平板埋件。平板埋件的安裝采用穿透螺栓和化學錨栓（墻面潮濕時不能施工）并用的方式。上支點埋件有兩個機制雙頭螺栓、梁底背板、外側為兩支化學錨栓。對于下支點，因其只起輔助支承作用，故只采用兩支雙頭螺栓穿透背板固定即可滿足要求。對于死墻部位，我們采取化學錨栓進行補埋；化學螺栓打孔位置要精確，孔徑和孔深要嚴格按照設計要求進行控制，以保證錨栓正常性能的發(fā)揮；螺母一定要旋緊，不得松動；使用化學錨栓時，一定要嚴格按照使用說明書的要求進行操作，一要控制孔深，不能過深，二是要除凈孔內的粉灰，三是化學藥劑固化后方可受力承載；在死墻部位，特別要注意的是，打孔一定要避開混凝土中的主筋，以防削減主體結構的強度。 補埋時不允許懸空連接，檢查埋件下方混凝土是否填充充實。后補埋件應做作現(xiàn)場拉拔力測試并要求符合設計拉拔值，后補埋件安裝完畢后必須進行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍。后補埋件埋設時應嚴格遵照預埋件位置圖準確定位（2）所需工器具：電錘、電鉆、手錘、毛刷、砂輪機等器具。（3）管理要領：確保后補埋件的準確性。每層的后補埋件固定完成后，施工人員應進行嚴格自檢，并填寫《后補埋件安裝位置檢查表》，現(xiàn)場質檢員抽檢合格后，填寫《工程報驗單》報監(jiān)理驗收。附表：化學反應時間與溫度的關系溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820砼配孔直徑螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4（4）后補埋件的力學性能檢測要求錨栓抗拔承載力現(xiàn)場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結構及非結構構件，可采用非破壞性檢驗；對于重要結構構件及生命線工程非結構構件，應采用破壞性檢驗。錨固抗拔承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣。同規(guī)格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計算，且不少于3根。加荷設備支撐環(huán)內徑應滿足下述要求：化學植筋≥max(12d，250mm)，膨脹型錨栓和擴孔型錨栓≥4。錨栓拉拔檢驗可選用以下兩種加荷制度：連續(xù)加載，以勻速加載至設定荷載或錨固破壞，總加荷時間為2min～3min。分級加載，以預計極限荷載的10%為一級，逐級加荷，每級荷載保持1min～2min，至設定荷載或錨固破壞。非破壞性檢驗，荷載檢驗值應取0.9及0.8計算之較小值。為非鋼材破壞承載力標準值。（5）埋件修補示意圖3.8焊接施工方案3.8.1材料選用焊條采用E43XX,焊接質量滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，焊縫為三級焊縫，并有出廠合格證。如需改動焊條型號，必須征得設計部門的同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應對焊條進行烘焙處理。3.8.2作業(yè)條件1、審閱施工圖紙，根據(jù)圖紙要求結合本單位的設備和技術條件，制定出鋼結構焊接施工方法。2、準備好所需施焊的工具、調整好焊接電流。3、在空曠地區(qū)施焊時，應有防風、防雨設施，避免穿堂風。4、焊工應經過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應重新考核。5、施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。6、施焊時，應采取措施使焊件處于焊接應力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術特殊要求時除外。7、交叉施工時必須有可靠的隔離措施。8、焊接時避免連接設備的震動，特別是焊件本身的震動，以防止產生焊接缺陷。3.8.3焊接操作工藝1、嚴格執(zhí)行鋼結構焊接規(guī)范，以滿足設計圖紙要求。2、焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。3、首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后方可使用。4、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。6、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因，提出修補措施后方可處理。7、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8、對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應在焊件兩端設置起弧和收弧板，其材質和坡口成型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。9、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。10、為了減少焊接變形和應力，必須采取如下措施：（1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應先焊接。（2）對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。（3）長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。（4）采用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產生的變形。（5）采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。（6）錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應力及變形。（7）焊接結構的變形矯正。1）機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。2)火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經產生的焊接變形。常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱，溫度可控制在700～800℃范圍內。11、經處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。3.8.4焊接施工基本原則1、焊工須持證上崗，上崗證、焊工合格證。且具有相應的施焊資歷。2、工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質量保證書。3、焊接施工技術交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導書，焊前由技術人員按文件要求向作業(yè)焊工進行技術交底。4、焊接作業(yè)應提前辦理動火證，配置滅火器，并有專人看護。焊接過程中必須用佩戴防火斗：3.8.5保證焊縫外觀質量的措施1、對口錯口值要滿足技術要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質檢員驗收把關。2、當前項滿足要求時，控制影響外觀質量的另外幾個表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。3、防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。4、防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術要求。5、防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。6、防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采取反變形措施。7、焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術人員向焊工進行講解，焊前練習時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。施焊結束焊工自檢合格后，質檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及時采取補救措施。8、焊縫表面控制：焊縫表面無焊渣、氣泡等缺陷，焊縫平滑飽滿；焊接點刷防銹漆兩道，銀白漆一道，無漏刷。3.9玻璃幕墻安裝方案3.9.1玻璃幕墻施工措施采用門式腳手架或剪刀車，局部采用直臂車施工。門式腳手架機械設備3.9.2玻璃幕墻施工流程結構、埋件的檢查→連接件的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→層間防火→玻璃安裝→裝飾條安裝→打膠。3.9.3玻璃幕墻施工方法1.結構、埋件的檢查（1）埋件左右、上下偏差的檢查首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。（圖示）：（2）結構進出的檢查定位線彈好以后，在結構處依據(jù)外控網拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件進出尺寸，記錄檢查結果。2.連接件及立柱的安裝（1）連接件與立柱的連接立柱采用6063-T6牌號鋁合金?？紤]到施工安裝的安全性及可操作性，立柱與轉接件采用鋼套芯，材質Q235B，配不銹鋼對穿螺栓。轉接件與立柱之間采用絕緣墊片進行絕緣處理，防止電化學腐蝕。連接完畢后，再進行就位安裝。如圖所示：（2）立柱安裝調節(jié)連接件與立柱連接完畢后，再進行就位安裝，主體結構上設置預埋件,鋼套芯與埋件之間現(xiàn)場角焊縫連接，焊縫高度6mm,長度不小于200mm。如圖所示：立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內，豎料之間分格尺寸控制在±1mm。(4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于250mm。（5）立柱的偏差要求立柱安裝軸線偏差不應大于2mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。3.橫梁安裝橫梁采用6063-T5牌號鋁合金。（1）立柱安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁與立柱兩側采用專用鋁合金套芯，配不銹鋼鋼銷釘轉接至立柱，圖示：（2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁端部與立柱兩側壁接觸部位設2mm厚柔性墊片或注膠處理。（3）橫梁在安裝過程中，相鄰兩根橫梁水平標高控制在±1mm范圍內，同層標高偏差不大于3mm。與立柱外表面偏差不大于1mm。4、層間保溫及防火巖棉安裝層間防火采用100mm厚防火巖棉，通過1.5mm厚鍍鋅鋼板固定安裝，一端與混凝土結構固定，一端與龍骨上螺釘固定安裝。層間保溫采用100mm（按設計要求）厚巖棉。5、玻璃板塊安裝（1）橫梁像膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。（2）壓板的安裝①在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。②壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應大于50㎜。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。（3）玻璃安裝①壓板安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內。②玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進行調節(jié)，調整好后擰緊螺栓。玻璃塊下部應設置墊塊。③玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。6.裝飾條的安裝外裝飾條安裝之前應利用線錘或全站儀將內壓板調整為橫平豎直，然后再進行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應用橡膠錘進行擊打安裝。豎向裝飾條應通裝，橫向裝飾條跟分格走留1毫米空隙。7、打膠（1）耐候膠在工地現(xiàn)場進行注膠。（2）膠縫的厚度和寬度均須在滿足設計的條件下。（3）密封前應清洗注膠表面灰塵污物。充分清潔間隙縫，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。清潔劑可用甲苯或甲基二乙酮。（4）按設計圖紙，有泡沫棒填充接縫時，須保證注膠厚度和防止三面膠接（一般措施：在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開）為避免密封膠污染玻璃或鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。（5）用手動或氣動膠槍均勻連接地注入縫隙，并保證充滿，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。3.10鋁板幕墻安裝方案3.10.1鋁板幕墻施工措施采用門式腳手架，局部部位采用機械設備進行施工。門式腳手架機械設備3.10.2鋁板幕墻施工流程3.10.3鋁板幕墻施工方法施工步驟具體內容測量放線及結構檢查按總包方提供的基準軸線，標高線進行復核，確定無誤后，定出安裝基準線。根據(jù)基準線拉設位置鋼線，以此作為鋼結構安裝的基準。從而保證骨架安裝符合設計及規(guī)范要求。通過測量放線得到的結果對埋件進行復測，對于不合格的埋件位置盡快通知甲方，并采取后補的方法進行糾正。轉接件安裝轉接件安裝的質量與否關系到幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)。該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。轉接件與埋件是通過電焊連接的。就位后對埋件與連接件進行焊接固定。埋板偏差的需先按設計要求處理，無埋板的需進行后埋處理，確保安全、經濟又能滿足相關規(guī)范要求。龍骨安裝對于主龍骨的安裝，在確定埋件無誤后，應預先進行防腐處理。然后檢查其尺寸加工孔位是否正確，再將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座。安裝時位置要正確，與連接板結合要牢固。將方管龍骨兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置，再將次龍骨用自攻釘將其固定。要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行。保溫、防火安裝層間防火采用100mm厚防火巖棉，通過1.5mm厚鍍鋅鋼板固定安裝，一端與混凝土結構固定，一端與龍骨上用螺釘固定安裝，封口均采用防火膠密封。保溫采用100mm（按設計要求）保溫巖棉。金屬面板安裝1、板塊在加工廠已預制完成，金屬板在裝前應用鋼線拉出完成面，以便控制安裝進出位。安裝前應認真檢查其編號、數(shù)量、分清安裝方向、位置。2、金屬板幕墻面板的安裝順序由下至上，現(xiàn)將金屬板的角碼（底層金屬板的向下角碼型號規(guī)格一樣）固定在方管橫龍骨上，再將上部角碼固定于上部方管橫龍骨上。3、安裝上層壓型鋁板時，將鋁板的下角碼放入下層已裝鋁板的上部角碼凹槽中，再將上部角碼用自攻釘與龍骨固定連接，注意：板塊間的防水膠條不得少裝或漏裝。4、金屬板掛裝后，安裝角碼與方管立柱、橫梁采用不銹鋼自攻緊固螺絲緊固，安裝應牢固，位置應準確，不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個數(shù)。5、金屬板掛裝后緊固前，應認真調整，使相鄰板產隙的尺寸達到設計要求，橫平豎直，寬窄均勻并隨時進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。注膠及清理板塊安裝固定完成后，進行注膠工序，此時應先將保護膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護膜，使基材與膠粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。3.10.4鋁板幕墻安裝示意圖3.11金屬欄板安裝方案3.11.1施工措施3.11.2施工準備1.材料及主要機具：（1）32*4mm厚鋼板（氟碳噴涂）、20mm鋼豎梃（氟碳噴涂）：按施工圖選用。（2）焊條：其型號按設計要求選用。（3）欄板采用2mm厚鋼板網（氟碳噴涂），必須有質量證明書。（4）主要機具：電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、小錘等。2.作業(yè)條件(1)認真審查施工圖紙。設置安全繩或鋼絲繩，當施工人員作業(yè)時應當將安全帶系掛在安全鋼絲繩上，以確保施工過程中的安全性。(2)施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。(3)護欄施工必須堅持樣板領路。在樣板中重點注意欄桿的形式、桿件間距、欄桿高度等。3.11.3主要施工工序金屬網欄板詳圖測量放線→安裝20mm鋼豎梃（氟碳噴涂）→安裝32*4mm厚鋼板（氟碳噴涂）→安裝2mm厚鋼板網（氟碳噴涂）→安裝鋁合金扶手（氟碳噴涂）→安裝10mm鋼橫連接件（熱鍍鋅）→收尾及擦拭→驗收3.11.4主要技術措施1.施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。2.按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。3.選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。4.脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。5.焊接時應選用合適的不銹鋼焊條和焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6.桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。3.11.5質量標準1.檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定:每個檢驗批的護欄應全部檢查。2.材料質量：金屬網欄板的制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、數(shù)量等級應符合規(guī)范和設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。3.造型尺寸及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:觀察；尺量檢查、檢查進場驗收記錄。4.安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5.護欄高度、間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。檢驗方法:觀察；尺量檢查；手扳檢查。6.金屬網欄板的焊接應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法:觀察；手摸檢查。7.應注意的質量要點1）所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。2）構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3）焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接材料的品種，有出廠合格證。4）焊接時構件必須放置的位置準確。5）焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺。6）焊接完成后，應將焊渣敲凈。3.12屋頂聚碳酸酯板幕墻施工方案3.12.1施工措施3.12.2施工測量根據(jù)聚碳酸酯板分格大樣圖、進出位線及軸線位置，采用鋼絲線、測量器具及水平儀