鋼結(jié)構安裝施工方法及工藝要求中建

1-鋼結(jié)構安裝施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1鋼結(jié)構深化設計 -4-6.1.1深化內(nèi)容概述 -4-6.1.2重點與難點 -4-6.1.3資源配置與組織 -5-6.1.4進度計劃 -6-6.1.5深化設計 -6-6.1.5.1深化設計流程 -6-6.1.5.2深化設計建模 -7-6.1.5.3出圖管理 -9-6.1.5.4報審與報批 -10-6.1.6質(zhì)量保障 -10-6.1.7其它要求 -11-6.2鋼構件加工與運輸 -12-6.2.1鋼結(jié)構加工概述 -12-6.2.2主要流程 -12-6.2.3資源配置與組織 -13-6.2.4材料管理 -16-6.2.4.1材料采購流程 -16-6.2.4.2材料驗收內(nèi)容 -17-6.2.4.3原材的庫存管理 -17-6.2.5主要構件加工工藝 -18-6.2.5.1箱型構件制作方案 -18-6.2.5.2H型構件制作方案 -19-6.2.6焊接工藝 -20-6.2.6.1主要節(jié)點類型及材質(zhì) -20-6.2.6.2焊接方法及設備 -20-6.2.6.3焊接材料 -21-6.2.6.4焊接工藝試驗 -21-6.2.6.5焊接參數(shù) -23-6.2.6.6焊接工藝措施 -25-6.2.6.7檢測與返修 -27-6.2.7校正 -28-6.2.8預拼裝 -29-6.2.9涂裝 -29-6.2.9.1除銹工藝 -29-6.2.9.2防腐涂裝工藝 -30-6.2.10構件驗收 -31-6.2.11構件標識 -32-6.2.12配運組織 -32-6.2.13成品保護 -33-6.2.13.1工廠制作成品保護措施 -33-6.2.13.2構件運輸成品保護 -33-6.3鋼結(jié)構測量 -33-6.3.1概述 -33-6.3.2組織及計劃 -34-6.3.2.1機械投入 -34-6.3.2.2人員準備 -34-6.3.2.3控制網(wǎng)的建立 -34-6.3.3鋼結(jié)構測量方法 -34-6.3.4施工流程 -35-6.3.5工藝要點 -36-6.3.6鋼結(jié)構測量質(zhì)量標準 -36-6.4北區(qū)鋼結(jié)構安裝方案 -36-6.4.1北區(qū)鋼結(jié)構簡介 -36-6.4.2北區(qū)鋼結(jié)構安裝思路 -37-6.4.3北區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段 -37-6.4.3.1A區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段 -37-6.4.3.2B區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段 -42-6.4.3.3C區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段 -46-6.4.4北區(qū)鋼結(jié)構安裝技術措施 -48-6.4.5北區(qū)鋼結(jié)構安裝流程 -53-6.5鋼結(jié)構焊接 -54-6.5.1材質(zhì)及主要接頭類型 -54-6.5.2焊接方法及設備 -55-6.5.3工藝流程 -56-6.5.4焊接工藝 -57-6.5.4.1焊接工藝試驗 -57-6.5.4.2焊接材料 -58-6.5.4.3焊接參數(shù) -58-6.5.4.4焊接工藝要求 -58-6.5.5過程控制措施 -59-6.5.5.1預熱、后熱及熱處理 -59-6.5.5.2焊接變形控制及消應力 -60-6.5.5.3焊接順序 -61-6.5.5.4焊接防護措施 -61-6.6.6焊縫檢測 -64-6.6.7焊縫返修 -65-6.6高強螺栓施工方案 -66-6.6.1概述 -66-6.6.2施工機具 -66-6.6.3施工流程 -67-6.6.4工藝要點 -68-6.6.5高強螺栓質(zhì)量標準 -69-6.7鋼筋桁架樓層板施工方案 -69-6.7.1概述 -69-6.7.2施工流程 -70-6.7.3工藝要點 -70-6.7.4鋼筋桁架樓承板安裝流程 -71-6.7.5樓承板加固措施 -72-6.7.6鋼筋桁架樓承板質(zhì)量要求 -73-6.7.7鋼筋桁架樓承板質(zhì)量標準 -73-6.8涂裝施工 -73-6.8.1概述 -73-6.8.2涂裝要求 -74-6.8.3施工流程 -74-6.8.4工藝要點 -74-6.8.5涂裝質(zhì)量要求 -74-6.9驗收標準 -75-6.10驗收內(nèi)容 -76-6.11驗收程序 -76-6.12驗收人員 -77-6.1鋼結(jié)構深化設計鋼結(jié)構深化設計是依據(jù)鋼結(jié)構施工圖紙，利用設計軟件1:1建立與工程實際完全相符的鋼結(jié)構3D全真模型，在鋼結(jié)構建模過程中綜合考慮制作、運輸、安裝、土建、裝修、機電、給排水、暖通、幕墻等各專業(yè)的要求與聯(lián)系，最后生成滿足鋼結(jié)構采購、制作、運輸、安裝等各方施工需求的鋼結(jié)構相關專業(yè)報表及細化圖紙，即鋼結(jié)構詳圖設計。鋼結(jié)構深化設計要充分體現(xiàn)設計意圖，滿足設計和規(guī)范要求，首先必須保證結(jié)構工程絕對安全可靠以及結(jié)構的完整性和合理性，并保證建筑使用功能及造型效果的要求。深化設計要并盡可能的縮短鋼結(jié)構工程的總體周期，做到設計合理、便于加工和安裝。深化設計要進行科學合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟合理性。應嚴格遵循設計程序，與設計單位以及建設單位，監(jiān)理單位密切配合，保證施工現(xiàn)場與鋼結(jié)構加工廠家的密切聯(lián)系、配合和銜接，保證深化設計、加工、安裝工作的順利進行。6.1.1深化內(nèi)容概述北區(qū)鋼結(jié)構深化設計主要包括鋼柱、鋼梁和支撐，并配合施工階段完成構件分段，每根桿件、每個節(jié)點、每個連接板都牽涉到詳圖的深化設計，鋼結(jié)構深化設計節(jié)點工作量較大。主體結(jié)構材質(zhì)主要為Q355B，總用鋼量約13300t。6.1.2重點與難點表6.1.2-1深化設計重點、難點序號重點、難點分析重點、難點解決措施1混凝土降板區(qū)域多，機電管線穿鋼梁，深化難度大仔細研究機電圖紙，針對地上結(jié)構降板區(qū)域多的情況與設計院溝通，在降板區(qū)域標注處不同梁頂標高，確?；炷亮航＞?。通過機電BIM模型導出機電管線圖，確保鋼梁開洞的位置和精度。2施工工期緊，深化設計進度要求高。在充分理解原設計意圖、符合相關規(guī)范標準及保證結(jié)構安全的前提下，結(jié)合具體的制造加工及焊接工藝，為保證整個工程的制作精度及焊接質(zhì)量，對節(jié)點構造進行詳細合理的工藝設計，保證整個結(jié)構的工藝實現(xiàn)。結(jié)合相關規(guī)范和標準及我單位的實踐經(jīng)驗，時刻與設計師溝通確定節(jié)點做法，同時方便現(xiàn)場施工。6.1.3資源配置與組織表6.1.3-1深化設計軟件配置序號軟件名稱軟件功能軟件圖例1Tekla鋼結(jié)構建模繪圖軟件2AUTOCAD繪圖軟件表6.1.3-2深化設計配備人員序號職位名數(shù)量工作內(nèi)容1深化設計負責人1負責整個深化工作的進度控制、質(zhì)量控制以及日常工作安排，負責與設計院的溝通和配合，參加與鋼結(jié)構相關的會議。2建模負責人2模型的質(zhì)量控制、進度控制、日常安排，整理匯總在建模過程中遇到的疑問提給深化設計負責人，同時擔任主建模。3建模人員6建模工作，（建模完成后同時參與調(diào)圖）4調(diào)圖負責人1負責出圖的質(zhì)量、進度及日常安排，圖紙出現(xiàn)的建模問題與建模負責人溝通。5調(diào)圖人員6負責模型的調(diào)圖、出圖工作。6.1.4進度計劃深化設計進度需根據(jù)北區(qū)鋼結(jié)構施工進度安排，如表6.1.4-1所示。表6.1.4-1北區(qū)深化設計進度序號工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期備注1A區(qū)1-4層深化設計2021年7月1日2021年7月15日15個工作日2A區(qū)4層以上深化設計2021年7月16日2021年8月9日25個工作日3B、C區(qū)1-4層深化設計2021年7月16日2021年7月30日15個工作日4B、C區(qū)4層以上深化設計2021年7月31日2021年8月24日25個工作日6.1.5深化設計6.1.5.1深化設計流程圖6.1.5.1-1深化設計流程6.1.5.2深化設計建模鋼結(jié)構深化設計是多人同時操作的過程，可能因為某一人隨意更改模型或兩人修改同一構件而導致沖突，造成工作出現(xiàn)錯誤，因此深化設計建模組的協(xié)調(diào)、配合至關重要；同時每個劃分區(qū)域的對接工作也要重點控制。Tekla軟件應用時一般按以下6個主要步驟進行，見下表。表6.1.5.2-1建模出圖過程序號建模步驟建模步驟圖示1結(jié)構整體定位軸線的確立首先必須建立結(jié)構的所有重要定位軸線平面單線模型，該模型必須得到原設計的認可，對于本工程所有的深化設計必須使用同一個定位軸線平面單線模型。2結(jié)構整體初步建模在Tekla截面庫中選取鋼柱或鋼梁截面，進行柱、梁等構件的建模3節(jié)點參數(shù)化自動生成鋼柱創(chuàng)建好后在鋼柱、混凝土梁間創(chuàng)建節(jié)點，在Tekla節(jié)點庫中包含大量鋼結(jié)構常用節(jié)點。采用軟件參數(shù)化節(jié)點快速、準確建立構件節(jié)點，大大減少深化時間。當節(jié)點庫中無該節(jié)點類型時，而在該工程又存在大量的該類型節(jié)點，可在軟件中創(chuàng)建人工智能參數(shù)化節(jié)點以達到設計要求。4構件編號當節(jié)點全部創(chuàng)建完畢，將對整體工程構件進行編號。Tekla可自動根據(jù)預先給定的構件編號規(guī)則，按照構件的不同截面類型對各構件及節(jié)點進行整體編號命名及組合（相同構件及板件所命名名稱相同）。5出構件深化圖紙Tekla能自動根據(jù)所建的三維實體模型對各構件進行放樣，其構件放樣圖紙的準確性極高，在深化圖紙中軟件還能根據(jù)給定的設置自動導出構件的零件尺寸規(guī)格材料表，以方便構件統(tǒng)計及工廠加工。6各種報表模型完成后由Tekla根據(jù)需要自動生成各種報表，包括材料采購單、零構件清單、螺栓報表等。6.1.5.3出圖管理鋼結(jié)構深化設計圖紙的質(zhì)量審查重點見下表所示：表6.1.5.3-1深化圖紙審查重點序號圖紙審查重點1圖紙數(shù)量是否完整，重點檢查封面、目錄、設計說明、構件圖、零件圖，以及圖紙日期、版本號和圖名等2構件數(shù)量和零部件數(shù)量是否完整，不得漏零件或部件3檢查材料清單的零部件編號、材質(zhì)、重量是否正確,是否符合原設計施工圖的要求，構件總重是否正確4圖紙尺寸標注是否正確和清晰，不得漏標尺寸5焊縫標準是否完整6模型變更后圖紙是否相應變更7深化設計圖格式、圖面表達是否滿足整潔、規(guī)范6.1.5.4報審與報批表6.1.5.4-1深化圖報審報批序號部門審查1深化設計部門自我校對、審查，確保圖紙與結(jié)構圖對應。2項目部檢查關鍵節(jié)點處理情況，與土建、機電部一起進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時通知深化部門調(diào)整。3設計單位設計單位根據(jù)項目設計重點考察深化圖紙是否符合設計意圖及規(guī)范要求。4加工廠加工廠根據(jù)深化圖紙放樣加工之前，審查深化圖是否表述清楚，若有錯誤或疑問及時與項目部溝通。6.1.6質(zhì)量保障深化設計圖是指導工廠加工、現(xiàn)場安裝的最終技術文件，必須嚴格進行質(zhì)量審核。深化圖紙要充分表達設計意圖，文字精練，圖面清晰。避免一般性的錯、漏，避免各專業(yè)間配合上的矛盾、脫節(jié)和重復。盡量采用通用設計和通用圖紙，力求設計高質(zhì)量、高效率、高水平，具體質(zhì)量保證措施見表。表6.1.6-1深化設計的質(zhì)量保證措施序號項目具體內(nèi)容1深化設計人員本工程組織強大的深化設計隊伍，深化設計項目負責人從事專業(yè)工作年限在5年以上，結(jié)構設計部門、詳圖設計部門、工藝設計部門負責人均為本科以上學歷，從事專業(yè)工作年限均在3年以上；各部門成員均為本科以上學歷，深化設計工作年限在3年以上，為圖紙深化設計的質(zhì)量提供可靠的人力保證。2深化設計三級審核制度嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設計質(zhì)量的關鍵因素。我單位將建立完善的三級審核制度。設計制圖人員根據(jù)設計圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及我單位深化設計標準完成自己負責的設計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：計制圖人自審設計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標記：1)筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量2)施工的難易性（對連接和焊接施工可實施性的判斷）3)對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標記4)自審完成后將修改過的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進行進一步審核：1)深化設計制圖是否遵照公司的深化設計有關標準2)對特殊的構造處理審圖3)結(jié)構體系中各構件間的總體尺寸是否沖突最終審核審定時以深化設計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。對于不妥處，根據(jù)情況決定重復從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作3信息反饋處理1)簡單的筆誤迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關部門，同時收回原版圖紙。2)質(zhì)量問題判斷為對設計的理解錯誤或工藝上存在問題重新認真研究設計圖紙或重新分析深化設計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關部門，同時收回原版圖紙。3)在構件制作或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設計的質(zhì)量問題立即通知現(xiàn)場停止相關部分的施工。同時組織技術力量會同有關各方研究出處理措施和補救方案，在征得設計和項目管理公司同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報4出錯補救措施根據(jù)本工程的情況，設立專人與設計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，以減少深化設計的錯誤；在設計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，立即對錯誤進行修改，在確認無誤后再進行施工；如果深化設計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設計院和業(yè)主報告，與設計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯誤對整體結(jié)構不造成安全影響，在設計院、業(yè)主的認可、批準后繼續(xù)施工；否則對已加工的構件實行報廢處理6.1.7其它要求本工程節(jié)點較為復雜，種類較多，深化設計時要綜合考慮各構件制作、安裝及焊接工藝，確保深化設計質(zhì)量。1、制作工藝針對本工程的特性，深化過程中綜合考慮制作、安裝工藝，確保深化出圖后，制作廠可保證質(zhì)量完成構件加工，并且方便現(xiàn)場安裝。2、安裝工藝深化前及深化設計過程中，深化設計人員要加強與現(xiàn)場安裝人員的溝通，明確鋼柱的具體分節(jié)位置、復雜節(jié)點的安裝工藝、典型結(jié)構的施工工藝及單元劃分等，確保按圖制作運至現(xiàn)場的構件符合現(xiàn)場施工要求。3、焊接工藝深化設計前，必須確定焊接工藝：1）根據(jù)工程設計文件對焊接提出質(zhì)量要求，包括母材的材質(zhì)、焊接材料的材質(zhì)，焊接節(jié)點構造，焊縫坡口形式，焊縫強度等級等。同時根據(jù)焊縫坡口形式及尺寸，確定焊接方法。2）對于組合構件的內(nèi)部對接焊縫，在深化建模時提前考慮預留操作孔，保證現(xiàn)場鋼柱安裝后可進行焊接操作。6.2鋼構件加工與運輸6.2.1鋼結(jié)構加工概述本工程北區(qū)鋼構件主要包括箱型鋼柱、鋼管柱、箱型梁、H型鋼梁、隅撐等。主要材質(zhì)為Q355B，其化學成分、力學性能及其他質(zhì)量要求應該分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》（GB/T700-2006）和《低合金高強度結(jié)構鋼》（GB/T1591-2018）規(guī)定的要求。6.2.2主要流程鋼結(jié)構加工制作總體工藝流程，如下圖所示：圖6.2.2-1鋼結(jié)構加工制作總體流程6.2.3資源配置與組織1、技術準備1）商務部門對項目工期、合同條款等對技術部門進行交底，明確業(yè)主合同內(nèi)涉及工程材料、技術等方面的條款。2）技術部門深入了解設計圖紙及有關技術文件，并對結(jié)構施工圖全面進行審核和校對。設計圖的校核內(nèi)容：設計文件是否完整(設計圖、施工圖、圖紙說明、設計變更)、構件尺寸是否標注齊全正確、節(jié)點是否清楚、構件的連接形式是否合理、焊接符號是否齊全合理，同時對結(jié)構的合理性和工藝可行性及時和設計單位聯(lián)絡和商討。3）由深化設計部門向工藝部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)控部門進行技術交底，針對難以加工的節(jié)點進行溝通探討。4）圖紙準備、編制工藝：根據(jù)制作安裝設計總說明中涉及的加工制作要求及時編制工藝文件以便下達生產(chǎn)。2、加工設備投入本工程工期較緊，所以要求加工廠加快制作完成，確保加工進度滿足現(xiàn)場安裝需要。表6.2.3-1加工設備投入鋼板預處理生產(chǎn)線數(shù)控多頭火焰直條切割機等離子數(shù)控切割機液壓折彎機搖臂鉆端面鋸床液壓閘式剪板機數(shù)控平面鉆數(shù)控三維鉆表6.2.3-2主要組裝設備H型鋼組立機H型鋼液壓矯正機數(shù)控鎖口機端面銑床表6.2.3-3主要焊割設備雙弧雙絲門式埋弧焊機半自動埋弧焊機二氧化碳氣體保護焊機二氧化碳全自動焊接小車半自動火焰切割機H型鋼端面坡口全方位火焰切割機2、鋼結(jié)構加工廠人員組織架構圖6.2.3-1鋼結(jié)構加工廠人員組織架構6.2.4材料管理6.2.4.1材料采購流程主要原材料(鋼板、熱軋型鋼、焊材、栓釘、油漆等)嚴格按照工藝下發(fā)的采購清單以及技術條款進行采購。采購流程如下圖所示。圖6.2.4.1-1材料采購流程圖6.2.4.2材料驗收內(nèi)容材料進場后，組織質(zhì)檢部、監(jiān)理原材驗收，其驗收內(nèi)容見表。表6.2.4.2-1材料驗收內(nèi)容序號項目職責部門或單位監(jiān)督、見證單位內(nèi)容依據(jù)1材料驗收物資駐廠監(jiān)理核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否與訂貨技術要求相符采購合同核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容(牌號、爐批號、數(shù)量、重量、執(zhí)行標準等)是否與實物相符質(zhì)檢駐廠監(jiān)理核查外觀尺寸、表面質(zhì)量是否合格采購合同進行取樣檢測其成分、力學性能是否合格2材料復驗具有相應資質(zhì)的檢測機構駐廠監(jiān)理成分及力學性能設計要求及相關規(guī)范6.2.4.3原材的庫存管理原材的庫存管理分為材料進場、入庫、出庫及余料回收的流程管理和成品保護管理，流程管理旨在保證材料的專料專用，以及原材使用的可追溯性；成品保護管理旨在保證原材的使用性能、減少工藝流程(比如鋼板的變形校正等)以及使用的安全性。原材庫存的管理要求見下表。表6.2.4.3-1材料庫存的管理要求序號管理過程要求1鋼材的驗收在材料入庫管理前，材料按合格區(qū)、待驗區(qū)、不合格區(qū)進行分區(qū)堆放并作明顯區(qū)域劃分及標識，復驗合格后進行入庫管理2鋼材的入庫入庫后，倉管員進行臺賬登記，同時做好材料的材質(zhì)和工程色標工作，并在每堆材料上擺放標牌，注明工程名稱、規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等，保證專料專用，具有可追溯性3鋼材的出庫依據(jù)套料圖及零件清單進行材料的出庫，套料圖上零件爐批號與所領材料爐批號一致4余料的回收車間余料嚴格執(zhí)行余料管理，并做余料臺賬和堆料標牌6.2.5主要構件加工工藝6.2.5.1箱型構件制作方案箱型構件主要為主體結(jié)構鋼柱、主梁，加工制作主要流程見下表。表6.2.5.1-1箱型構件制作流程圖示說明1、鋼板預處理2、鋼板矯平3、鋼板及零件板切割下料4、零件二次矯平5、設置胎架，放地樣線6、定位箱型柱下面板7、裝配隔板8、裝配腹板9、焊接內(nèi)隔板10、裝配箱型柱上面板11、整體埋弧焊12、構件翻身，隔板電渣焊13、拼裝并焊接牛腿。14、拋丸除銹15、構件標識。6.2.5.2H型構件制作方案H型構件主要為屋面鋼梁、支撐、鋼柱等，其制作流程見下表。表6.2.5.2-1H型構件制作流程圖示說明1、鋼板預處理2、鋼板矯平3、鋼板及零件板切割下料4、零件二次矯平5、T型組立6、H型組立7、H型焊接8、H型矯正9、裝焊連接板10、端部銑平11、端部銑平12、端部鉆孔6.2.6焊接工藝6.2.6.1主要節(jié)點類型及材質(zhì)本工程北區(qū)鋼結(jié)構主要截面型式有箱型鋼柱、H型鋼梁、箱型鋼梁、隅撐等。有平焊、橫焊、立焊，焊接位置多樣，主要節(jié)點類型及材質(zhì)見下表。表6.2.6.1-1主要節(jié)點類型及材質(zhì)序號焊接接頭形式焊接位置材質(zhì)1定位焊、對接焊縫、角焊縫平焊、橫焊、立焊Q355B2對接焊縫、角焊縫平焊Q355B3T型立焊Q355B6.2.6.2焊接方法及設備對于長直、且適合平位置施焊的焊縫，采用氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面焊接作業(yè)；對于下列情況采用二氧化碳氣體保護焊：復雜節(jié)點，施焊空間狹小，焊接操作難度大的部位；構件牛腿、加勁板等部位，采用實心焊絲氣保焊打底、填充，采用藥芯焊絲氣體保護焊進行焊縫蓋面。對于箱型截面構件內(nèi)隔板，對于封閉后不能施焊的焊縫，采用電渣焊設備進行焊接，焊接方法及部位見下表。表6.2.6.2-1不同部位的焊接方法序號焊接部位焊接方法1主要用于加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位。手工電弧焊/SMAW2主要用于裝配焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置較好的部位。二氧化碳氣保焊/GMAW3主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。埋弧焊/SAW4箱型截面構件內(nèi)隔板的的焊接。電渣焊/ESW本工程的焊接工作使用的焊接設備見下表。表6.2.6.2-2焊接設備焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動三弧三絲埋弧焊GSW3000BT直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護焊XC-500直流反接單弧半自動6.2.6.3焊接材料本工程鋼構件材質(zhì)主要為Q355B，焊接材料的選擇應符合以下要求：焊縫金屬與母材金屬強度相適應；當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼結(jié)構材料相適應的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機械性能不低于原構件的等級；焊接用電焊條的質(zhì)量標準應符合國家規(guī)范的規(guī)定，自動焊接或半自動焊接選用焊絲或焊劑的質(zhì)量標準應符合相應規(guī)范和標準的規(guī)定。根據(jù)以上要求選用的焊接材料見下表。表6.2.6.3-1焊材選擇表內(nèi)容種類材質(zhì)規(guī)范及標準要求焊接材料手工焊條HRB400鋼筋E5015、E5016用于鋼結(jié)構的焊條、焊絲、焊劑均應與主體金屬力學性能相適應，當不同強度的鋼材焊接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。熔敷金屬性能應滿足《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661-2011要求。手工電弧焊采用的焊條E43XX（用于Q235）、E50XX（用于Q355）,E55XX（用于Q355）應符合《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012或《熱強鋼焊條》GB/T5118-2012的規(guī)定。埋弧焊用焊絲、焊劑應符合國家標準的規(guī)定。CO?氣體保護焊實芯焊絲應符合《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》GB/T8110-2020的規(guī)定，藥芯焊絲應符合國家標準的規(guī)定。二氧化碳氣體保護焊接優(yōu)先選用藥芯焊絲，當不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度可按強度較低的鋼材選用。Q235BE43埋弧焊Q355BF5024H10Mn2CO?氣保焊焊絲Q355BER50-X6.2.6.4焊接工藝試驗為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術工藝部門將依據(jù)《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661-2011標準及招標文件中的有關規(guī)定做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。1、焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應在得到工程監(jiān)理認可后才可進行正式焊接工作,提交認可的焊接工藝評定報告應包括:(1)焊接工藝方法、鋼材級別、鋼厚及其應用范圍；(2)坡口設計和加工要求；(3)焊道布置和焊接順序、焊接位置；(4)焊接材料的牌號，認可級別和規(guī)格、焊接設備型號；(5)焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓和焊接速度等)；(6)預熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應力措施；(7)檢驗項目及試樣尺寸和數(shù)量；(8)焊接工藝認可試驗計劃經(jīng)有關部門批準后即可進行正式認可試驗。并應在監(jiān)理等在場監(jiān)督情況下進行試件裝配、焊接和力學性能測試。力學性能試驗合格后，應在試驗報告上簽字。2、力學性能測試合格后，編制試驗報告，該報告除了在認可試驗計劃中已敘述的內(nèi)容外尚須作如下補充：(1)焊接試驗及力學性能試驗的日期和地點；(2)由監(jiān)理工程師簽過字的力學性能試驗報告；(3)焊接接頭的宏觀或顯微硬度測定；(4)試件全長的焊縫外形照片及X射線探傷照片或超聲波探傷報告；(5)母材及焊接材料的質(zhì)量保證書；(6)力學性能測試后的試樣外觀照片；(7)焊接工藝評定試驗的結(jié)果應作為焊接工藝編制的依據(jù)。3、焊接工藝評定應按國家規(guī)定的評定標準及相關標準的規(guī)定進行。焊接工藝評定流程，如下圖所示。圖6.2.6.4-1焊接工藝評定流程表6.2.6.4-1焊接工藝評定流程坡口打磨、組裝監(jiān)理見證厚板焊接層間溫度控制焊評試件焊評試件6.2.6.5焊接參數(shù)表6.2.6.5-1焊接工藝參數(shù)坡口形式示意圖角焊縫鈍邊雙邊V形對接接頭帶襯板鈍邊雙邊V形對接接頭帶襯板鈍邊單邊V形對接接頭鈍邊雙邊X形對接接頭鈍邊雙邊U形對接接頭鈍邊單邊V形角接接頭鈍邊雙邊U形角接接頭帶鈍邊雙邊V形T形接頭帶鈍邊雙邊U形T形接頭帶鈍邊單邊V形T形接頭帶鈍邊雙邊V形T形接頭表6.2.6.5-2焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接位置規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊速CO2藥芯焊絲氣體保護焊平焊(打底)φ1.2260-27026-3024-28平焊(填充)φ1.2265-28028-3226-30平焊(蓋面)φ1.2260-27030-3224-28埋弧自動焊打底層φ4550-65025-2826-30填充層φ4650-85028-3428-35蓋面層φ4650-75028-3228-356.2.6.6焊接工藝措施1、定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。定位焊的預熱溫度應比正式施焊時的預熱溫度高20至50攝氏度左右。（2）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進行施焊。（3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。表6.2.6.6-1定位焊尺寸板厚定位焊焊縫長度(mm)焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020＜t≤4050－6050－70300－400（4）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。（6）定位焊時一般采用Φ3.2mm的焊條進行，同時應采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。2、預熱及焊接過程中層間溫度的控制厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在始焊時，電弧的溫度高達1250-1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬—馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進行加熱，加熱時按板材的不同厚度進行，母材最小預熱溫度應按下表要求執(zhí)行。表6.2.6.6-2鋼材最低預熱溫度要求厚度t(mm)預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度(℃)后熱時間(h)20～4040~6060～220200～2501加熱采用紅外線電加熱板，并配備數(shù)顯電控箱，自動控制與調(diào)節(jié)焊接過程中的溫度。(1)接頭的預熱溫度應不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。(2)接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注意保證厚板側(cè)的預熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)的層間溫度。(3)預熱時，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時應盡可能在施焊部位的背面。(4)當環(huán)境溫度(或母材表面溫度)低于0℃(當板厚大于30mm時為5℃)，不需預熱的焊接接頭應將接頭的區(qū)域的母材預熱至大于21℃，焊接期間應保持上表規(guī)定的最低預熱溫度以上。(5)焊接過程中層間溫度的控制厚板焊接時，因板溫的冷卻速度較快，造成溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在200-230℃之間，除了采用數(shù)顯自動溫控箱來調(diào)節(jié)紅外線加熱板加熱溫度外，同時采用數(shù)顯測溫儀，隨時對焊接點的前后方向、側(cè)面進行測溫。必須注意：預熱溫度和層間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對。3、焊接變形控制（1）在進行構件或組合構件的裝配和部件間連接時，以及將部件焊接到構件上時，采用的工藝和順序應使最終構件的變形和收縮最小。（2）根據(jù)構件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形。對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接。非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)。（3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。（4）構件裝配焊接時，應先焊預計有較大收縮量的接頭，后焊預計收縮量較小的接頭，接頭應在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。（5）對于預計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預留焊接收縮余量或預置反變形方法控制收縮和變形。（6）對于組合構件的每一組件，應在該組件焊到其它組件以前完成拼接；多組件構成的復合構件應采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝焊接的方法降低構件的變形。本工程幾種典型構件的防變形措施見下表。表6.2.6.6-3典型構件焊接防變形措施序號構件類型措施圖示1板材拼接拼接板材為V型坡口時，組立時應提前做好約3°～5°的反變形。2H型鋼焊接前安裝臨時支撐固定。3為避免焊接時同一位置焊縫受熱過大，焊接順序參見右圖。6.2.6.7檢測與返修1、焊縫檢測所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，本工程鋼材的焊縫應以焊接完成后24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳允許偏差0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。一級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345-2013B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345-2013B級檢驗的Ⅱ級及Ⅲ級以上。2、焊縫修復(1)裂縫：采用UT或MT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊；修補焊縫進行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查，并補作修補區(qū)域的100%UT檢查；(2)焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標：應用砂輪打磨對應表面干凈后補焊；對補焊焊縫先進行100%的外觀檢查，但對于母材厚度大于40mm的低碳鋼焊縫及所有母材為合金鋼的補焊焊縫進行100%UT檢查；(3)超標夾渣、氣孔、未焊透：用UT或RT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，按工藝規(guī)定的工藝要求補焊；補焊后的焊縫按原規(guī)定探傷方法100%檢查；(4)焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡；(5)臨時定位焊焊縫：對應的工作完成后應采用碳刨或砂輪將定位焊縫清除，并用砂輪打磨至與母材平齊；造成母材凹坑深度大于0.8mm時,應采用低氫焊條進行補焊,然后用砂輪打磨至補焊應采用與母材匹配的低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補焊，并比焊縫的原預熱溫度提高50℃；(6)因焊接而產(chǎn)生變形的構件，應用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850℃，嚴禁用水進行急冷。6.2.7校正1、校正說明鋼結(jié)構校正就是利用金屬的塑性，通過外力或局部擠壓力的作用，迫使鉚焊結(jié)構件上的鋼材變形的緊縮區(qū)域內(nèi)較短的“纖維”伸長，或使疏松區(qū)域內(nèi)較長的“纖維”縮短，最后使鋼材各層“纖維”的長度趨近相等而平直，其實質(zhì)就是通過對鋼材變形的反變形來達到校正鉚焊結(jié)構件的目的。2、校正方法（1）冷校正冷校正是在常溫下進行的校正，冷校正時會產(chǎn)生冷坐硬化現(xiàn)象，適用于校正塑性較好的鋼材，對變形十分嚴重或脆性很大的鋼材不適用。圖6.2.7-1翼緣角變形矯正示意（2）熱校正熱校正是將鋼材加熱至700-1000℃左右的高溫時進行校正，當鋼材的彎曲變形大、塑性差，或在缺少足夠動力設備的情況下使用。圖6.2.7-2火焰矯正示意6.2.8預拼裝本工程無復雜節(jié)點，加工廠直接進行加工制作。6.2.9涂裝6.2.9.1除銹工藝鋼結(jié)構在進行涂裝前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進行除銹。除銹等級應達到規(guī)范要求中的Sa2.5級，表面處理后的構件表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，拋丸除銹工藝流程見下圖。圖6.2.9.1-1拋丸除銹工藝流程示意圖加工的構件和制品，應經(jīng)驗收合格后方可進行處理；除銹前應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；除銹時，施工環(huán)境相對濕度30-85％，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度5-38℃；拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標準和工藝要求；鋼構件除銹經(jīng)驗收合格后，應在3h內(nèi)(車間)涂完第一道底漆；除銹合格后的鋼構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。根據(jù)規(guī)范要求除銹為隱蔽驗收，構件除銹完后由質(zhì)檢員進行100％檢查，并做好隱蔽驗收記錄。構件加工完后采用樣卡進行100％檢查，使構件除銹達到Sa2.5級和St3級。即在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應只是點狀或條紋的輕微色斑。6.2.9.2防腐涂裝工藝構件在涂裝前，按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級遵照相關規(guī)范執(zhí)行。當拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對表面處理認可后，構件運轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時，向油漆相關班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項。之后，油漆相關班組開始做噴漆前準備工作。工廠涂裝工藝流程示意圖如下。 圖6.2.9.2-1工廠涂裝工藝流程6.2.10構件驗收構件驗收嚴格按照設計要求和國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定進行，構件驗收的流程如下圖。圖6.2.10-1構件驗收6.2.11構件標識鋼構件加工完成后，根據(jù)構件類別和使用部位，對鋼構件進行構件標識處理，標識應主要體現(xiàn)構件的中心線、軸線位置編號、長度或標高、構件編號等信息，構件加工完成示意見下圖6.2.11-1所示。圖6.2.11-1構件加工完成示意鋼構件標識要求。表6.2.11-1鋼構件標識要求序號職位名工作內(nèi)容1鋼印編號鋼柱敲在距離鋼柱下端500mm處的兩個面中心線上，并且用油漆筆注明鋼柱的安裝方向。2鋼梁的鋼印號打兩處：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板的中心線上。3軸線標記兩端標記在距構件端部100mm位置。4標高標記標記在距離鋼柱下端1m位置。5構件編號標識構件編號字體為宋體，字間距為20mm，大小為120×120mm。6裝箱標識連接板、錨栓、螺母等小零部件使用裝箱運輸，標識一律寫在左上角位置。7裝箱清單構件清單應注明構件號、截面尺寸、構件長度、構件單重(精確到0.1Kg)。6.2.12配運組織1、運輸概況構件運輸方式為公路運輸。加工廠和項目部保持實時聯(lián)系，根據(jù)施工計劃和現(xiàn)場實際需要，物資部門實時統(tǒng)計構件到場情況，做到構件不錯發(fā)、漏發(fā)。確保滿足現(xiàn)場施工需求。2、運輸車輛為使本工程大型構件安全順利地運至目的地，對參與運輸?shù)能囕v，工器具必須認真配置，在滿足使用性能、強度、穩(wěn)定性的條件下，使用前必須進行嚴格檢查，實驗及計算驗證，以保證安全正確使用。根據(jù)具體工程構件情況，構件運輸工具采用大型平板車或廂式貨車進行運輸，滿足本工程的構件長、寬、重的要求。3、鋼結(jié)構車輛到項目門口前半小時提前報備車輛信息，到達項目門口后由項目管理人員指引，帶到施工現(xiàn)場。卸貨完成后再帶出。表6.2.12-1運輸?shù)暮笄诒Ｕ闲蛱栃〗M名稱工作范圍1設備維修組負責車輛的保養(yǎng)與維修2公路運輸護送組負責前行探路、處理突發(fā)事件等3對外協(xié)調(diào)組負責超限構件運輸?shù)纳陥?、與沿途交通路政部門的協(xié)調(diào)6.2.13成品保護6.2.13.1工廠制作成品保護措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿毜某善贰氤善繁Ｗo措施，防止變形等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。1、成品必須堆放在車間中的指定位置；2、成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。3、構件放置好后，四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。4、在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面。6.2.13.2構件運輸成品保護1、構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中因碰撞而損壞。2、散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3、整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。表6.2.13.2-1構件運輸成品保護箱型柱鋼梁使用鋼帶綁扎，梁與梁采用墊木隔開連接板等零部件裝箱6.3鋼結(jié)構測量6.3.1概述本工程鋼結(jié)構測量內(nèi)容主要包括：鋼柱鋼梁安裝定位。6.3.2組織及計劃6.3.2.1機械投入為了保證項目測量達到以上精度要求，項目部測量儀器和工具需要準備齊全，并按規(guī)定送檢合格后方可投入使用，保留相應的檢驗合格證備查。主要測量儀器擬投入計劃序號儀器名稱技術參數(shù)數(shù)量工作內(nèi)容1全站儀一測回測角中誤差0.5″測距400m時中誤差0.2mm1臺（1）城市測量控制網(wǎng)的復合與引測；（2）場平控制網(wǎng)的測設；（3）鋼構件的放樣；（4）竣工測量。2全站儀一測回測角中誤差2″測距100m時中誤差1mm1臺鋼構件的放樣。3經(jīng)緯儀2″2臺鋼構件的校正4水準儀千米往返高差中數(shù)偶然中誤差：N1mm2臺（1）業(yè)主給定的水準控制點的復合；（2）場地水準控制點的測設；（3）沉降觀測；（4）竣工測量。6.3.2.2人員準備項目配置專業(yè)1名測量工程師，勞務配置1名測量工程師負責本工程鋼結(jié)構安裝的測量工作，鋼結(jié)構安裝的具體測量放線與校正，二級測量點位的布設校核，解決施工中遇到的測量技術難題，并負責測量數(shù)據(jù)、資料等整理，報驗與存檔。6.3.2.3控制網(wǎng)的建立控制網(wǎng)的建立包含施工平面控制網(wǎng)及高層控制網(wǎng)。1、施工平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)本工程特點，將施工平面控制網(wǎng)設置成圍繞基坑的“□型”，場地平面坐標系的點位應注意設置在基坑的外側(cè)的混凝土基礎上，各控制線兩端控制點要通視，角點應在兩個垂直方向通視。2、高程控制網(wǎng)的建立以測繪院提供的控制網(wǎng)作為本項目水準網(wǎng)的圖根控制點，建立閉合水準路線。高程控制網(wǎng)使用精密水準儀配合鋼卷尺進行豎向傳遞，高程控制網(wǎng)的傳遞點不得少于3個。傳遞的控制點組成閉合水準網(wǎng)，并進行二等水準測量，且平差改正。6.3.3鋼結(jié)構測量方法1首節(jié)鋼柱的校正測量首節(jié)鋼柱在吊裝就位后，按先調(diào)整鋼柱標高，再調(diào)整鋼柱軸線，最后調(diào)整鋼柱垂直度的順序進行校正測量。首節(jié)鋼柱測量校正流程序號工序技術要點1標高校正1、鋼柱吊裝前，將預埋螺栓調(diào)平螺母的標高調(diào)整到設計標高。2、鋼柱吊裝就位后，用水準儀復核鋼柱標高控制線。3、通過調(diào)整鋼柱柱底板下面的調(diào)平螺母使鋼柱的標高控制線達到設計要求即可。2軸線校正1、鋼柱吊裝之前使用全站儀在混凝土板面上放樣出鋼柱十字定位軸線。2、采用千斤頂結(jié)合特制卡板進行校正，使鋼柱柱腳分中線與定位軸線對齊。3垂直度校正1、將經(jīng)緯儀架設在柱身大致垂直的方向上，偏離角度不大于15o。2、以定位軸線為基準線，望遠鏡縱絲從柱中心線掃到柱底定位軸線，讀出鋼板尺到柱底軸線的讀數(shù)，得到鋼柱的垂直度值。3、使用千斤頂和配套卡具把鋼鋼柱的垂直度校正到規(guī)定范圍內(nèi)，偏差值≤H/1000且不大于10mm。2標準層鋼柱的校正測量首節(jié)以上鋼柱就位后先進行上下節(jié)柱的接口錯位調(diào)整,然后依次進行標高、軸線和垂直度的校正，并做好鋼柱牛腿位置的復核，鋼柱校正完成后進行鋼梁安裝，必須做好鋼柱垂直度跟蹤監(jiān)測。標準層鋼柱測量校正流程序號工序技術要點1標高校正采取相對標高進行控制，是通過量取上下鋼柱標高控制線的距離來調(diào)節(jié)的。1、標高調(diào)高：使用千斤頂、鋼楔進行調(diào)節(jié)。2、標高調(diào)低：主要采用切割部分內(nèi)襯板進行調(diào)節(jié)。2軸線校正1、鋼柱標高校正完成后，使用全站儀測出柱頂十字軸線坐標，與理論坐標進行對比。2、使用千斤頂以及配套卡具進行軸線校正，直到3mm以內(nèi)，如果誤差較大可以分幾次校正完成。3垂直度監(jiān)測軸線校正完成后進行垂直度調(diào)整6.3.4施工流程測量工作流程6.3.5工藝要點工藝要點序號項目內(nèi)容1測量前準備工作鋼構件拼裝前進行復核后加工，運抵現(xiàn)場再次進行尺寸校核，并做記錄；2安裝前測量復核地下室鋼柱的軸線和標高；3鋼柱安裝測量測設柱腳的平面位置；調(diào)整柱頂及牛腿到指定標高，并固定；4跟蹤測量焊接前復核軸線標高避免擾動，且要求持續(xù)監(jiān)測；安裝完成最后一次定位測量，確保誤差在允許范圍內(nèi)。5成果移交及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報成果，并簽訂《工序質(zhì)量交接記錄》。6.3.6鋼結(jié)構測量質(zhì)量標準鋼結(jié)構測量規(guī)范規(guī)定的精度要求見下表：表6.3.6-1鋼結(jié)構測量精度要求序號規(guī)范規(guī)范要求測量主要內(nèi)容允許偏差≤（mm）1《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》單節(jié)柱垂直度H/1000，且不大于102主體結(jié)構整體垂直度H/2500+10且不大于503主體結(jié)構整體平面彎曲F/1500且不大于254主體結(jié)構總高度的允許偏差H/1000，且不大于305《工程測量規(guī)范》鋼柱0標高檢查±36桁架、鋼梁支撐點高差57鋼柱牛腿58預留孔中心偏移106.4北區(qū)鋼結(jié)構安裝方案6.4.1北區(qū)鋼結(jié)構簡介C單元北區(qū)鋼結(jié)構位于從地下室頂板開始，A塔樓13層頂標高69.100m～65.000m，B區(qū)塔樓單元12層頂標高65.115～61.021m，C塔樓10層頂標高61.000m～57.400m，裙房4層頂標高21.500m，總用鋼量約13300t，結(jié)構示意圖如圖6.5.1-1所示。C單元裙房A單元B單元裙房A單元B單元圖6.5.1-1北區(qū)鋼結(jié)構示意圖6.4.2北區(qū)鋼結(jié)構安裝思路北區(qū)為全鋼結(jié)構，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)三個單元平行施工，每個區(qū)設置一臺塔吊，鋼柱根據(jù)塔吊吊裝工況每2～3層一節(jié)，局部1層一節(jié)，鋼柱校正后及時安裝鋼梁形成穩(wěn)定體系。6.4.3北區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段6.4.3.1A區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段A區(qū)鋼柱采用TC7527和TC7530平臂塔吊進行安裝，臂長70m，根據(jù)塔吊的吊裝工況，吊裝分析如圖6.5.3-1所示，TC7527塔吊性能見圖6.4.3-2所示。圖6.5.3-1A區(qū)鋼柱吊裝分析圖一圖6.5.3-2TC7527塔吊吊裝工況圖6.5.3-3TC7530塔吊吊裝工況A區(qū)東南角2個鋼柱北側(cè)塔吊不能覆蓋，采用南側(cè)TC6515臂長60m塔吊進行吊裝，吊裝分析如圖6.5.3-3所示，TC6515塔吊性能見圖6.5.3-4所示。圖6.5.3-3A區(qū)鋼柱吊裝分析圖二圖6.5.3-4TC6515塔吊吊裝工況根據(jù)塔吊性能，A區(qū)鋼柱布置見表6.5.3-5所示。圖6.5.3-5A區(qū)鋼柱編號分析圖表6.5.3-1A區(qū)鋼柱分節(jié)表序號鋼柱編號樓層分節(jié)號長度/m重量/t采用塔吊吊裝半徑/吊裝性能吊裝分析1A1、A11、A21、A311層第2節(jié)66.60A-TC752733.9m/8t滿足22層第3節(jié)4.85.50滿足33層第4節(jié)5.46.19滿足44層第5節(jié)5.356.13滿足55層第6節(jié)4.24.81滿足66層第7節(jié)4.23.18滿足77-8層第7節(jié)8.43.67滿足89-11層第8節(jié)12.65.51滿足99-11層第9節(jié)12.65.51滿足1012-頂層第10節(jié)177.43滿足11A2-A6、A12-A16A22-A25、A32、A34、A351-2層第2節(jié)10.86.48A-TC752733.9m/8t滿足123-4層第3節(jié)10.755.10滿足135-7層第4節(jié)12.65.98滿足148-10層第5節(jié)12.65.51滿足1511-13層第6節(jié)12.65.51滿足16屋面-構架第7節(jié)104.37滿足17A7、A17、A26、A36、A371層第2節(jié)65.26A-TC752740m/6.6t滿足182-3層第3節(jié)10.24.84滿足194-5層第4節(jié)9.554.53滿足206-8層第5節(jié)12.65.51滿足219-11層第6節(jié)12.65.51滿足2212-13層第7節(jié)8.83.85滿足23屋面-構架層第8節(jié)8.22.97滿足24A8、A271層第2節(jié)64.78A-TC752745m/5.7t滿足252-3層第3節(jié)10.24.84滿足264-5層第4節(jié)9.554.53滿足276-7層第5節(jié)8.43.67滿足288-9層第6節(jié)8.43.67滿足2910-11層第7節(jié)8.43.67滿足3012-13層第8節(jié)8.43.67滿足31屋面-構架層第9節(jié)8.23.58滿足32A421層第1節(jié)7.053.08A-TC752745m/5.7t滿足332層第2節(jié)4.82.10滿足34A282層第3節(jié)4.82.28A-TC752750m/5.0t滿足353層第4節(jié)5.42.56滿足364層第5節(jié)5.352.54滿足375-6層第6節(jié)8.43.99滿足387-8層第7節(jié)8.43.67滿足398-9層第8節(jié)8.43.67滿足409-10層第9節(jié)8.43.67滿足4111-12層第10節(jié)8.43.67滿足4213-屋層第11節(jié)8.23.58滿足43A43、A47、A481層第2節(jié)62.62A-TC752750m/5.0t滿足44A432-3層第3節(jié)10.24.46A-TC752750m/5.0t滿足454層-裙房機房第4節(jié)7.653.34滿足46A391層第2節(jié)65.2652.5m/4.8t分兩節(jié)472層第3節(jié)4.82.28滿足483層第4節(jié)5.42.56滿足494層第5節(jié)5.352.54滿足505-6層第6節(jié)8.23.89滿足517-8層第7節(jié)8.23.58滿足529-10層第8節(jié)8.23.58滿足5311-12層第9節(jié)8.23.58滿足5413-屋層第10節(jié)8.23.58滿足55機房-構層第11節(jié)83.50滿足56A10、A201-2層第2節(jié)10.84.72B-753045m/6.2t滿足573-4層第3節(jié)10.754.70滿足585-8層第4節(jié)12.65.51滿足599-11層第5節(jié)12.65.51滿足6012-屋面第6節(jié)12.65.51滿足61機房-構架第7節(jié)83.50滿足62A9、A19、A301層第2節(jié)64.78B-753047.5m/5.8t滿足632-3層第3節(jié)10.24.84滿足644-5層第4節(jié)9.554.53滿足656-7層第5節(jié)8.43.67滿足668-9層第6節(jié)8.43.67滿足6710-11層第7節(jié)8.43.67滿足6812-13層第8節(jié)8.43.67滿足69屋面-構架第9節(jié)8.23.58滿足70A29、A411層第2節(jié)64.78B-753050m/5.44t滿足712-3層第3節(jié)10.24.84滿足724-5層第4節(jié)9.554.53滿足736-7層第5節(jié)8.43.67滿足748-9層第6節(jié)8.43.67滿足7510-11層第7節(jié)8.43.67滿足7612-13層第8節(jié)8.43.67滿足77屋面-構架第9節(jié)8.23.58滿足78A401層第2節(jié)64.78B-753052.5m/5.11t滿足792層第3節(jié)4.82.28滿足803層第4節(jié)5.42.56滿足814-5層第5節(jié)9.554.17滿足826-7層第6節(jié)8.43.67滿足838-9層第7節(jié)8.43.67滿足8410-11層第8節(jié)8.43.67滿足8512-屋面第9節(jié)8.23.58滿足86機房-構架第10節(jié)83.50滿足87A44、A45、A50A51、A55-571層第2節(jié)62.62A-TC752760m/4.0t滿足882層第3節(jié)4.82.10滿足893層第4節(jié)5.42.36滿足904層-裙房機房第5節(jié)8.43.67滿足91A52、A58、A591層第2節(jié)62.62A-TC752765m/3.6t滿足922層第3節(jié)4.82.10滿足933層第3節(jié)5.42.36滿足944層第4節(jié)4.331.89滿足954層-裙房機房第4節(jié)8.43.67分段96A53、A46、A541層第2節(jié)62.62A-TC752767.5m/3.5t滿足972層第3節(jié)4.82.10滿足983層第4節(jié)5.42.36滿足994層第5節(jié)5.352.34滿足100裙房機房第6節(jié)3.051.33滿足101A601層第2節(jié)62.06A-TC752770m/3.3t滿足1022層第3節(jié)4.81.65滿足1033層第4節(jié)5.41.85滿足1044層第5節(jié)4.331.49滿足105A611層第2節(jié)62.06TC651547.5m/2.75t滿足1062層第3節(jié)4.81.65滿足1073層第3節(jié)5.41.85滿足1084層第4節(jié)4.331.49滿足6.4.3.2B區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段B區(qū)鋼柱采用TC7530平臂塔吊進行安裝，臂長70m，根據(jù)塔吊的吊裝工況，吊裝分析如圖6.5.3-6所示，TC7527塔吊性能見圖6.5.3-7所示。圖6.5.3-6B區(qū)鋼柱吊裝分析圖一圖6.5.3-7TC7530塔吊吊裝工況B區(qū)東南角2個鋼柱北側(cè)塔吊不能覆蓋，采用南側(cè)TC6515臂長65m塔吊進行吊裝，吊裝分析如圖6.5.3-8所示，TC6515塔吊性能見圖6.5.3-9所示。圖6.5.3-8B區(qū)鋼柱吊裝分析圖二圖6.5.3-9TC6515塔吊吊裝工況根據(jù)塔吊性能，B區(qū)鋼柱布置見表6.5.3-2所示。圖6.5.3-10B區(qū)鋼柱編號分析圖表6.5.3-2B區(qū)鋼柱分析表序號鋼柱編號樓層分節(jié)號長度/m重量/t采用塔吊吊裝半徑/吊裝性能吊裝分析1B3-B11、B16-B19、B26-B30、B33-40、B50-B55、1-2層第2節(jié)10.87.06B-753035m/8t滿足23-4層第3節(jié)10.755.10滿足35-7層第4節(jié)12.65.98滿足48-10層第5節(jié)12.65.51滿足511-頂層第6節(jié)17.2~13.26.80滿足6B2、B25、B48、B49B56、B12、B201層第2節(jié)65.26B-753040m/7.16t滿足72-3層第3節(jié)10.24.84滿足84-6層第4節(jié)13.756.13滿足97-9層第5節(jié)12.65.51滿足1010-12層第6節(jié)135.68滿足11屋面-構架第7節(jié)8.33.00滿足12B32/B421層第2節(jié)65.26B-753042.5m/6.65t滿足132-3層第3節(jié)10.24.84滿足144-5層第4節(jié)9.64.56滿足156-8層第5節(jié)12.65.51滿足169-11層第6節(jié)135.68滿足1712-構架第7節(jié)13.15.73滿足18B64、B65、B66、B671-2層第2節(jié)10.84.72滿足193-機房層第3節(jié)13.055.70滿足20B13、B24、B311層第2節(jié)65.26B-753045m/6.2t滿足212-3層第3節(jié)10.24.84滿足224-5層第4節(jié)9.554.53滿足236-8層第5節(jié)12.65.51滿足249-11層第6節(jié)12.65.51滿足2512-構架第7節(jié)13.15.73分段26B21、B57、B471層第2節(jié)6.55.30B-753047.5m/5.8t滿足272-3層第3節(jié)10.44.94滿足284-5層第4節(jié)9.554.53滿足296-8層第5節(jié)12.65.51分段309-11層第6節(jié)12.65.51分段3112-構架第7節(jié)13.14.99滿足32B63、B681層第2節(jié)62.62滿足332-3層第3節(jié)10.24.46滿足344-機房層第4節(jié)7.653.34滿足35B43、B14、B461-2層第2節(jié)104.75B-753050m/5.44t滿足363-4層第3節(jié)10.754.92滿足375-6層第4節(jié)8.23.89滿足387-8層第5節(jié)8.23.58滿足399-10層第6節(jié)8.23.58滿足4011-12層第7節(jié)8.83.85滿足41屋面-構架第8節(jié)8.43.04滿足42B15、B22、B231層第2節(jié)62.85B-753052.5m/5.11t滿足432-3層第3節(jié)10.24.84滿足444-5層第4節(jié)9.64.56滿足456-7層第5節(jié)8.23.58滿足468-9層第6節(jié)8.23.58滿足4710-11層第7節(jié)8.23.58滿足4812-構架第8節(jié)8.44.78分段49B76、B791層第2節(jié)62.62B-753052.5m/5.11t滿足502-3層第3節(jié)10.24.46滿足514-機房層第4節(jié)8.53.72滿足52B44、B451層第2節(jié)62.85B-753055m/4.82t滿足532-3層第3節(jié)9.54.51分段544-5層第4節(jié)9.64.56分段556-7層第5節(jié)8.93.89滿足568-9層第6節(jié)8.23.58滿足5710-11層第7節(jié)8.23.58滿足5812-構架第8節(jié)8.43.48滿足59B61、B75、B80、B701層第2節(jié)62.62B-753055m/4.82t滿足602-3層第3節(jié)10.24.16滿足614-機房層第4節(jié)8.53.72滿足62B59、B601層第2節(jié)62.85B-753057.5m/4.55t滿足632層第3節(jié)4.82.28滿足643層第4節(jié)5.42.56滿足654層第5節(jié)5.42.36滿足665-6層第6節(jié)8.43.67滿足677-8層第7節(jié)8.43.67滿足689-10層第8節(jié)8.43.67滿足6911-12層第9節(jié)8.43.67滿足70屋面-構架第10節(jié)8.43.67滿足71B81、B74、B88、B89、B90、B911-2層第2節(jié)10.83.71B-753057.5m/4.55t滿足723-4層第3節(jié)9.553.28滿足73B87、B921-2層第2節(jié)10.83.71B-753060m/4.31t滿足743-4層第3節(jié)9.553.28滿足75B71、B73、B82B86、B931層第2節(jié)62.85B-753062.5m/4.08t滿足762層第3節(jié)4.82.28滿足773層第4節(jié)5.42.56滿足784層第5節(jié)4.151.97滿足794層-機房第5節(jié)8.43.67滿足80B721層第2節(jié)62.62B-753065m/3.87t滿足812層第3節(jié)4.82.10滿足823層第4節(jié)5.42.36滿足834層第5節(jié)7.653.34滿足84B831層第2節(jié)62.62B-753067.5m/3.68t滿足852層第3節(jié)4.82.10滿足863層第4節(jié)5.42.36滿足874層第5節(jié)5.42.36滿足88機房第6節(jié)3.051.33滿足89B85、B941-2層第2節(jié)103.43B-753067.5m/3.68t分段903-4層第3節(jié)9.553.28分段91B841層第2節(jié)6.52.84TC651560m/1.69t分段922層第3節(jié)4.82.10分段933層第4節(jié)5.42.36分段944層第5節(jié)5.352.34分段95機房第6節(jié)3.051.33滿足96B95、B961層第2節(jié)5.21.79TC651552.5m/2.05t滿足972層第3節(jié)4.81.65滿足983層第4節(jié)5.41.85滿足994層第5節(jié)5.351.84滿足6.4.3.3C區(qū)鋼柱吊裝工況分析及分段C區(qū)鋼柱采用TC7525平臂塔吊進行安裝，臂長65m，根據(jù)塔吊的吊裝工況，吊裝分析如圖6.5.3-11所示，TC7527塔吊性能見圖6.5.3-12所示。圖6.5.3-11C區(qū)鋼柱吊裝分析圖圖6.5.3-12TC7525塔吊吊裝工況根據(jù)塔吊性能，C區(qū)鋼柱布置見表6.5.3-3所示。圖6.5.3-13C區(qū)鋼柱編號分析圖表6.5.3-3C區(qū)鋼柱分析表序號鋼柱編號樓層分節(jié)號長度/m重量/t采用塔吊吊裝半徑/吊裝性能吊裝分析1C4-C9、C15-C19、C25-28、C35-C38、1層第2節(jié)65.26C-TC752531.13m/9t滿足22-4層第3節(jié)15.557.38滿足35-7層第4節(jié)12.65.98滿足48-10層第4節(jié)12.65.51滿足5屋面-構架第5節(jié)12.75.55滿足6C24、C29、C101層第2節(jié)65.26C-TC752535m/7.85t滿足72-3層第3節(jié)10.24.84滿足84-5層第4節(jié)9.554.53滿足96-8層第5節(jié)12.65.51滿足109-屋面第5節(jié)13.35.81滿足11機房-構架第5節(jié)9.43.40滿足12C3、C14、C34、C39、C40、C20、C30、C111層第2節(jié)65.26C-TC752540m/6.72t滿足132-3層第3節(jié)10.24.84滿足144-5層第4節(jié)9.554.53滿足156-8層第5節(jié)12.65.51滿足169-屋面第5節(jié)13.35.81滿足17機房-構架第5節(jié)9.43.40滿足18C411-2層第2節(jié)10.24.27C-TC752540m/6.72t滿足193-4層第3節(jié)8.553.58滿足20C13、C23、C331層第2節(jié)65.26C-TC752545m/5.84t滿足212-3層第3節(jié)10.24.84滿足224-5層第4節(jié)9.554.53滿足236-8層第5節(jié)12.65.51分段249-屋面第5節(jié)13.35.81分段25機房-構架第5節(jié)9.43.40滿足26C45、C46、C47C481-2層第2節(jié)10.84.72C-TC752545m/5.84t滿足273-4層第3節(jié)10.754.70滿足28機房層第4節(jié)3.051.33滿足29C1、C2、C12、C21、C22、C31、C321層第2節(jié)5.24.56C-TC752550m/5.14t滿足302-3層第3節(jié)10.24.84分段314-5層第4節(jié)9.554.53滿足326-7層第5節(jié)8.43.67滿足338-9層第6節(jié)8.43.67滿足3410-屋面第7節(jié)9.13.98滿足35機房-構架第8節(jié)13.35.81分段36C43、C44、C531-2層第2節(jié)10.84.72C-TC752550m/5.14t分段373-4層第3節(jié)10.754.70分段38機房層第4節(jié)3.051.33滿足39C42、C51、C521層第2節(jié)62.62C-TC752555m/4.57t滿足402-3層第3節(jié)9.54.15滿足414-機房層第4節(jié)10.34.50分段42C49、C501層第1節(jié)62.6260m/4.09t滿足432層第1節(jié)4.82.10滿足443層第1節(jié)5.42.36滿足454層-頂層第2節(jié)8.353.65滿足46C55、C561-2層第2節(jié)103.43C-TC752560m/4.09t滿足473-4層第3節(jié)9.553.28滿足48C541-2層第2節(jié)103.43C-TC752565m/3.7t分段493-4層第3節(jié)9.553.28分段6.4.4北區(qū)鋼結(jié)構安裝技術措施1鋼柱安裝技術措施表6.4.4-1鋼柱安裝技術及措施步驟安裝技術及措施安裝爬梯柱對接耳板操作平臺鋼爬梯柱對接耳板操作平臺鋼爬梯吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，同時在鋼梁牛腿位置處安裝臨時操作平臺，便于鋼柱對接時工人焊接操作。吊點設置及起吊方式吊鉤吊鉤吊點設置在預先焊好的連接耳板處。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木以避免起吊時柱底與地面的接觸，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱吊到就位上方200mm時，應停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對準。柱身扭轉(zhuǎn)調(diào)整千斤頂千斤頂柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板（墊板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi)，若偏差過大則可分成2～3次調(diào)整。當偏差較大時可通過在柱身側(cè)面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進行校正。柱身垂直度校正在柱的偏斜一側(cè)打入鋼楔或用頂升千斤頂，采用三臺經(jīng)緯儀在柱的三個方向同時進行觀測控制方法。在保證單節(jié)柱垂直度不超標的前提下，注意預留焊縫收縮對垂直度的影響，將柱頂軸線偏移控制到規(guī)定范圍內(nèi)。最后擰緊臨時連接耳板的大六角頭高強螺栓至額定扭矩并將鋼楔與耳板固定。柱標高校正吊裝就位后，臨時螺栓通過連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過上下柱的標高控制線之間的距離與設計標高值進行對比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。符合要求后打入鋼楔，點焊限制鋼柱下落。2鋼梁安裝技術措施1）鋼梁安裝要求表6.4.4-2鋼梁安裝要求序號安裝要求1應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛安全帶確保施工安全。2在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。外框筒鋼梁與核芯筒中的預埋件埋設時，由于受到混凝土澆筑時對預埋件的影響，使預埋件的位置偏差加大，故在進行埋件施工時多次進行埋件的測量、復核工作。3鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。4鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。5處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。6安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。2）鋼梁安裝施工前準備表6.4.4-3鋼梁安裝施工前準備序號施工前準備1吊裝前，對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的標號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置、節(jié)點板表面質(zhì)量等進行全面復核，符合要求后，才能進行安裝。2用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹保證連接面上平整，無毛刺、飛邊、油污、水、泥土等雜物。3端梁節(jié)點采用栓—焊連接時，將腹板的連接板用安裝螺栓連接在梁的腹板相應位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。4節(jié)點連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)捆扎在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個帆布包。3）鋼梁安裝方法及措施表6.4.4-4鋼梁安裝方法及措施序號措施1吊裝梁的吊索水平角度不得小于45°，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點設置在梁的三等分點處，在吊點處設置耳板，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。對于同一層重量不大的鋼梁，在滿足塔吊最大起重量的同時，可以采用一鉤多吊，以提高吊裝效率。鋼梁串吊示意鋼梁吊裝示意2主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。3在鋼梁頭掛吊藍，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。鋼框架校正采用成熟工藝進行，可借助千斤頂、手拉葫蘆等