反吊軟平臺施工施工工藝技術(shù)

4.1鋼絲繩反吊軟平臺施工工藝技術(shù) 24.1.1技術(shù)參數(shù) 24.1.2搭設(shè)工藝流程 34.1.2.1吊柱安裝 34.1.2.2第一道橫向主索安裝 54.1.2.3第二道（非吊柱區(qū)域）橫向主索安裝 54.1.2.4剩余橫向主索安裝 64.1.2.5木腳手板安裝 64.1.2.6安全網(wǎng)安裝 64.1.2.7第一道縱向主索安裝 64.1.2.8第一道縱向主索與橫向主索的連接 64.1.2.9豎向吊索安裝 74.1.2.10剩余縱向主索安裝 84.1.2.11防火布及木板安裝 84.1.2.12其他 84.1.3鋼絲繩反吊軟平臺的拆除 84.1.3.1準(zhǔn)備工作 94.1.3.2拆除反吊軟平臺的技術(shù)要求 94.1.4搭設(shè)工藝流程 94.1.5操作平臺拉索的安裝和張拉 94.1.5.1安裝型鋼結(jié)構(gòu)加固 94.1.5.2安裝鋼耳板 104.1.5.3安裝拉索 104.1.5.3.1安裝張拉順序 104.1.5.3.2安裝南側(cè)拉索 114.1.5.4安裝安全網(wǎng)、木架板 114.1.5.5鋪木板作業(yè)平臺 114.1.5.6安裝拉桿 124.1.5.7拉索預(yù)緊測力儀的使用方法 124.1.6提高鋼拉索平臺東西向剛度的措施 144.1.7鋼拉索反吊軟平臺的拆除 144.1.7.1準(zhǔn)備工作 154.1.7.2拆除反吊軟平臺的技術(shù)要求 154.2綜合大廳反吊軟平臺上人馬道 154.3管綜對反吊平臺的影響 164.4上料口設(shè)置 184.1鋼絲繩反吊軟平臺施工工藝技術(shù)4.1.1技術(shù)參數(shù)按橫豎每根間距2米布置主受力鋼絲繩，中間無固定點區(qū)域采用鋼索與原桁架鏈接，以滿足2米間距豎向固定。在鋼絲繩十字網(wǎng)格交叉處用U型卡扣鎖住防止滑移。橫縱鋼索均為纖維芯鋼絲繩，直徑28mm。間距2m設(shè)置豎向鋼索拉結(jié)水平鋼索（直徑18mm），每9.3米*7.2米設(shè)置150x150矩形鋼管豎向拉結(jié)水平鋼索。反吊軟平臺邊緣盡量與原結(jié)構(gòu)可靠拉節(jié)點（原結(jié)構(gòu)框架柱，鋼結(jié)構(gòu)柱、剪力墻等）進(jìn)行拉結(jié)固定，拉結(jié)固定鋼纜應(yīng)用直徑28mm鋼絲繩，并確保拉結(jié)做法可靠牢固。4.1.2搭設(shè)工藝流程4.1.2.1吊柱安裝根據(jù)平面布置圖及現(xiàn)場屋面箱梁及桁架的布置，在反吊軟平臺起點、終點及中間點位置定位吊柱（間距9.3米*7.2米）。鋼絲繩反吊軟平臺工人從綜合大廳最東側(cè)的桁架梁位置由南向北安裝150*150*3mm吊柱。由于起始及終止吊柱受鋼絲繩拉力較大，需設(shè)置斜向鋼管，見圖4.1-1。圖4.1-1起始及終止吊柱示意圖圖4.1-2吊柱連接示意圖圖4.1-3橫向主索安裝示意圖4.1.2.2第一道橫向主索安裝使用28mm鋼絲繩，從起始吊柱位置牽引至終止吊柱，此時由于中間吊柱位置無工人操作面，橫向主索與中間吊柱不連接，只與起始及終止吊柱連接。圖4.1-4鋼絲繩與起始、終止吊柱連接節(jié)點圖4.1-5鋼絲繩與中間吊柱連接節(jié)點4.1.2.3第二道（非吊柱區(qū)域）橫向主索安裝由于吊柱間距為9.3米*7.2米，當(dāng)?shù)谝坏罊M向主索安裝完畢后，安裝橫向第二道主索，即非吊柱區(qū)域橫向主索。由于綜合大廳南側(cè)為走廊，北側(cè)為幕墻鋼構(gòu)，非吊柱區(qū)域橫向主索先在走廊區(qū)域設(shè)置臨時固定點，固定非吊柱區(qū)域橫向主索的南側(cè)，然后牽引至北側(cè)，臨時固定。4.1.2.4剩余橫向主索安裝剩余橫向主索使用上述步驟由東側(cè)依次向西側(cè)推進(jìn)。4.1.2.5木腳手板安裝待橫向主索安裝10m以上時，利用現(xiàn)場已形成的2m為間距的主索，從走廊一側(cè)，隔一步一安裝木腳手板，在腳手板四角用12＃鐵絲同鋼絲反吊軟平臺綁扎牢固防止滑移，木腳手板與橫向主索做法見圖4.1-5。圖4.1-6木腳手板安裝示意圖4.1.2.6安全網(wǎng)安裝待木腳手板由南向北安裝完畢后，開始在反吊軟平臺最下端滿布安全網(wǎng)，見圖4.1-5。4.1.2.7第一道縱向主索安裝當(dāng)橫向主索及木腳手板安裝完畢后，從綜合大廳最南側(cè)的起始吊柱位置，開始安裝第一道縱向主索（直徑28mm）。第一道縱向主索依次穿過吊柱，并按照本方案要求將縱向主索固定至吊柱上。4.1.2.8第一道縱向主索與橫向主索的連接非吊柱區(qū)域的橫向主索，待第一道縱向主索安裝完畢后，從綜合大廳東側(cè)，向西一次開始將橫向主索和第一道縱向主索固定，連接方式見圖4.1-7。采用3噸工字鋼夾具鎖住，在夾具受力橫桿上再轉(zhuǎn)接U型卸扣，鋼絲繩兩端連接卸扣用鋼絲繩U型卡鎖住，鋼絲繩自然帶緊受力即可，不需要加力張拉。圖4.1-7橫縱鋼絲繩固定4.1.2.9豎向吊索安裝第一道縱向鋼絲繩與橫向鋼絲繩固定完畢后，開始安裝非吊柱區(qū)域之間的豎向吊索（18mm鋼絲繩）。豎向吊索必須確保水平鋼絲繩自由下墜后，然后固定豎向吊索與水平吊索。

圖4.1-8吊索連接方式4.1.2.10剩余縱向主索安裝根據(jù)上述方法，開始安裝剩余縱向主索。4.1.2.11防火布及木板安裝待橫縱主索全部安裝完畢后，開始在施工區(qū)域鋪設(shè)防火布及18mm木板（為減輕反吊軟平臺負(fù)重，所以只在施工區(qū)域布設(shè)木板）。4.1.2.12其他其他施工節(jié)點見附圖。4.1.3鋼絲繩反吊軟平臺的拆除根據(jù)搭設(shè)工序，安裝先裝的后拆，后裝的先拆的原則，開始拆除反吊軟平臺。4.1.3.1準(zhǔn)備工作1、全面檢查腳手架的各部件連接、固定體系是否符合構(gòu)造要求。2、對平臺上遺留的各種材料及雜物進(jìn)行全面清除。3、清除地面障礙物。4、拆除時進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育。5、拆除時設(shè)圍禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)記，派專人負(fù)責(zé)警戒。4.1.3.2拆除反吊軟平臺的技術(shù)要求1、拆除全程使用升降車進(jìn)行，不得在反吊軟平臺上進(jìn)行直接拆除作業(yè)，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，其拆除順序為：護(hù)身欄、腳手板→安全網(wǎng)→橫向鋼纜→主鋼纜@20碳鋼合金鋼拉桿（預(yù)緊力32KN），間距豎向4000mm，橫向1500mm。上方鋼梁焊接耳板后，與拉桿進(jìn)行連接。圖紙見第九章。4.1.4搭設(shè)工藝流程“H”型鋼結(jié)構(gòu)加固→安裝鋼耳板→安裝拉索→安裝安全網(wǎng)、木架板→安裝拉桿→預(yù)緊拉索→預(yù)緊索壓塊4.1.5操作平臺拉索的安裝和張拉4.1.5.1安裝型鋼結(jié)構(gòu)加固用H型鋼300*305*15*15，在四層原結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行焊接加固，使用工具有吊裝滑輪，鏈子，二氧化碳，506焊條，藥芯焊絲、電焊機(jī)等。4.1.5.2安裝鋼耳板原幕墻鋼構(gòu)與耳板進(jìn)行焊接，采用吊籃將機(jī)具及施工人員吊至安裝拉索標(biāo)高(吊頂完成面下降1.65米)。焊接耳板前，進(jìn)行兩端定位，采用精準(zhǔn)紅外測距儀，水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量定位，對下單前定位進(jìn)行二次復(fù)合。定位后用電焊機(jī)將耳板與幕墻鋼梁直接進(jìn)行焊接，滿焊。4.1.5.3安裝拉索①大廳北側(cè)墻面采用吊籃將拉索一端提升至安裝拉索高度，北側(cè)拉索將固定端和調(diào)解端分別與耳板相連，然后預(yù)緊拉索，定位后用直徑39銷軸與耳板孔進(jìn)行連接固定。依次將12-13軸、13-14軸，拉索每完成一個軸線后，進(jìn)行鋪裝安全網(wǎng)和木跳板，直到安裝至22軸，反吊軟平臺搭設(shè)完成。圖4.2-1鋼拉索界面圖4.1.5.3.1安裝張拉順序先安裝支撐桿，支撐桿按編號安裝在對應(yīng)位置。再安裝索壓塊，索壓塊按編號安裝在對應(yīng)位置，無需擰緊。安裝結(jié)構(gòu)拉索，索壓塊扣住索體，要求有間隙保證拉索可滑動。預(yù)緊拉索，拉索結(jié)構(gòu)從中間向兩側(cè)對稱張拉。張拉力允許偏差不大于設(shè)計值的10%，撓度允許偏差不宜大于設(shè)計值5%。4.1.5.3.2安裝南側(cè)拉索使用卷揚機(jī)將另一端拉索慢速提升至四層走廊，采用慢速電控卷揚機(jī)。卷揚機(jī)位置放置加固結(jié)構(gòu)鋼梁一測，依次將每根拉索拉至四層與加固結(jié)構(gòu)鋼梁耳板進(jìn)行固定，采用拉索調(diào)節(jié)端，進(jìn)行調(diào)節(jié)固定拉索。由于50米拉索太重；其中卷揚機(jī)將拉索另一端提起掛在耳板上。卷揚機(jī)是提升拉索的工具，對幕墻結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞力。JMW相關(guān)參數(shù)：額定拉力50KN，額定速度9m/min，容繩量250m。圖4.2-2卷揚機(jī)示意圖4.1.5.4安裝安全網(wǎng)、木架板當(dāng)鋼拉索布置完成后，從走廊一端安裝安全網(wǎng)，向另外一端覆蓋，安全網(wǎng)與拉索使用12＃的鐵絲連接，滿鋪，不能留有縫隙。覆蓋安全網(wǎng)時，從局部向外從進(jìn)行覆蓋，隨木架板同時向另一端布置。4.1.5.5鋪木板作業(yè)平臺通過已經(jīng)完成的雙排腳手架措施，在反吊軟平臺邊沿，間隔鋪設(shè)布置木腳手板，在腳手板四角用12＃鐵絲同鋼絲拉索平臺綁扎牢固防止滑移，在施工部位滿鋪木跳板，施工人員站在木板平臺施工，不能留有縫隙。4.1.5.6安裝拉桿當(dāng)拉索布置完成，從西側(cè)、南側(cè)墻面采用雙排腳手架措施，進(jìn)行布置安全網(wǎng)，局部進(jìn)行外擴(kuò)，木架板同安全網(wǎng)同步進(jìn)行，當(dāng)滿足8*8米空間，開始焊接拉桿耳板，依次進(jìn)行，局部向外擴(kuò)，形成一個面。圖4.2-3拉桿與耳板、拉索安裝示意圖4.1.5.7拉索預(yù)緊測力儀的使用方法根據(jù)《索結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ257-2012規(guī)定：拉索張拉時可直接用千斤頂與經(jīng)校驗的配套壓力表監(jiān)控拉索的張拉力。必要時，也可用其他測力裝置同步監(jiān)控拉索的張拉力。使用方需要檢測設(shè)備時將配套壓力表送當(dāng)?shù)貒曳ǘㄓ嬃繖z測機(jī)構(gòu)檢測即可。由于運輸部門有對油類物品禁運的相關(guān)規(guī)定，所以預(yù)緊測力儀所需的液壓油由使用方自行購買。液壓油型號：46或68號抗磨液壓油，用量為5升左右。北方冬季施工選用低溫液壓油。預(yù)緊中使用的扳手由現(xiàn)場使用的常規(guī)扳手和自制扳手進(jìn)行配套預(yù)緊。預(yù)緊力值由使用方提供時需其簽字確認(rèn)。測力儀油壓表與拉索預(yù)緊力的換算見表4.2-1。表4.2-1測力儀油壓表與拉索預(yù)緊力的換算噸位行程（mm）缸筒外徑（mm）缸筒內(nèi)孔（mm）活塞直徑（mm）最小高度（mm）最長高度（mm）重量（kg）受力面積（mm2）1Mpa對應(yīng)預(yù)緊力值(KN)中間通孔直徑（mm）10噸70Φ81Φ63Φ351902605kg21544.308Φ2720噸70Φ114Φ90Φ4522029012kg4769.59.539Φ3530噸70Φ126Φ100Φ5522029013kg547610.952Φ4550噸120Φ157Φ125Φ10523535525kg785015.7Φ60100噸150Φ217Φ180g15935.515.92單缸Φ86索預(yù)緊采用專利設(shè)計的新型拉索預(yù)緊測力儀，將該設(shè)備固定在拉索端頭及固索套上，組裝上油缸、油管及油泵。使用手壓油泵進(jìn)行加壓，桿要等長預(yù)緊，液壓缸內(nèi)的活塞產(chǎn)生移動，帶動拉索預(yù)緊測力儀連桿將拉索拉緊，同時預(yù)緊力值換算值顯示在壓力表上，此時同步轉(zhuǎn)動拉索調(diào)節(jié)器螺柱，手壓油泵勻速加壓，調(diào)節(jié)器螺柱勻速轉(zhuǎn)動，直到壓力表值達(dá)到預(yù)定的預(yù)緊力值后，停止手壓油泵加壓，并停止轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器螺柱，鎖緊鎖緊螺母，照片記錄手壓油泵上液壓表數(shù)值，之后卸載手壓油泵壓力后，移除拉索預(yù)緊測力儀，完成本次拉索的預(yù)緊力施加。拉索預(yù)緊測力儀具體連接方式見以下示意圖圖4.2-4拉索預(yù)緊測力儀安裝拉索位置示意圖圖4.2-5拉索預(yù)緊測力儀實物照片4.1.6提高鋼拉索平臺東西向剛度的措施由于鋼拉索南北向與結(jié)構(gòu)有可靠連接，但是東西向剛度不足，平臺容易東西晃動。鋼拉索平臺施工完畢后，南北方向每隔20m，設(shè)置一排鋼絲繩桁架，提高東西方向平臺穩(wěn)定性。4.1.7鋼拉索反吊軟平臺的拆除根據(jù)搭設(shè)工序，安裝先裝的后拆，后裝的先拆的原則，開始拆除反吊軟平臺。4.1.7.1準(zhǔn)備工作1、全面檢查腳手架的各部件連接、固定體系是否符合構(gòu)造要求。2、對平臺上遺留的各種材料及雜物進(jìn)行全面清除。3、清除地面障礙物。4、拆除時進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育。5、拆除時設(shè)圍禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)記，派專人負(fù)責(zé)警戒。4.1.7.2拆除反吊軟平臺的技術(shù)要求1、拆除全程使用升降車進(jìn)行，不得在反吊軟平臺上進(jìn)行直接拆除作業(yè)，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，其拆除順序為：護(hù)身欄、腳手板→安全網(wǎng)→橫向鋼纜→主鋼纜。2、反吊軟平臺拆除時，各種構(gòu)配件必須及時分段集中吊運或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋扔。3、腳手架拆除時，操作人員必須服從統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，松開有關(guān)扣件時應(yīng)通知其它相關(guān)作業(yè)人員，以免發(fā)生墜落事故。4、運至地面的腳手架構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按規(guī)格、品種隨時碼放整齊。4.2綜合大廳反吊軟平臺上人馬道1、反吊軟平臺上下通行馬道設(shè)置定于四層原結(jié)構(gòu)平臺景觀樓梯位置，設(shè)置2個。反吊軟平臺高于平臺2m，斜道腳手采用一字形斜道。坡道采用鋼管類型為φ48.3×3.6搭設(shè)，鋼管與反吊軟平臺鋼型固定點及反吊軟平臺橫纜固定牢固，同時木腳手板與反吊軟平臺腳手板搭接固定牢固。2、腳手板橫鋪，在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于500mm；3、腳手板順鋪，接頭采用搭接，下面的板頭壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)采用三角木填順；4、人行斜道和運料斜道的腳手板上每隔250mm～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為20mm～30mm。坡道護(hù)欄高度為1.2米，設(shè)置擋腳板及安全網(wǎng)封閉。圖4