萬煤氣柜施工方案

銅山縣利國鋼鐵有限公司5萬m3煤氣柜項目施工組織設計編制：審核：批準：江蘇省漢華安裝防腐工程有限公司目錄第一章概述第一節(jié)編制依據(jù)及執(zhí)行標準第二節(jié)工程概況第二章工程承建方針、項目管理目的第一節(jié)工程承建方針第二節(jié)項目管理目的第三章總體部署第一節(jié)施工總部署指導思想第二節(jié)項目經(jīng)理部的組建第三節(jié)施工準備第四節(jié)施工總部署第四章施工總平面布置和現(xiàn)場平面規(guī)劃管理第一節(jié)施工平面布置原則第二節(jié)施工平面管理第三節(jié)施工用電規(guī)劃和管理第四節(jié)施工用水規(guī)劃和管理第五節(jié)臨時設施管理第五章資源配置計劃第一節(jié)勞動力投入計劃及其保證措施第二節(jié)機械設備投入計劃第三節(jié)材料保供計劃和材料管理措施第六章重要專項工程施工方案 第一節(jié)煤氣柜制作、安裝施工方案第二節(jié)機械設備安裝施工方案第三節(jié)工藝管道施工方案第四節(jié)煤氣管道工程施工方案第五節(jié)照明系統(tǒng)工程施工方案第六節(jié)通風空調(diào)安裝工程施工方案第七節(jié)防雷接地工程施工方案第八節(jié)電氣工程施工方案第第九節(jié)試運轉(zhuǎn)第七章質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施 第一節(jié)工程質(zhì)量管理目的第二節(jié)質(zhì)量管理組織機構(gòu)第三節(jié)質(zhì)量管理程序第四節(jié)質(zhì)量管理制度第五節(jié)質(zhì)量保證措施安全保證體系和技術(shù)組織措施第一節(jié)安全目的第二節(jié)安全組織機構(gòu)第三節(jié)安全工作程序第四節(jié)安全工作職責第五節(jié)安全管理保證制度第六節(jié)安全管理措施及組織方案第九章文明施工保證措施第一節(jié)文明環(huán)境目的第二節(jié)文明施工管理第三節(jié)施工現(xiàn)場控制揚塵措施第四節(jié)施工現(xiàn)場防止環(huán)境污染措施第五節(jié)施工現(xiàn)場防噪聲污染措施第六節(jié)施工現(xiàn)場衛(wèi)生防疫措施第七節(jié)節(jié)水措施第八節(jié)施工現(xiàn)場消防措施第九節(jié)冬、雨季施工措施第一章概述第一節(jié)編制依據(jù)及執(zhí)行標準一、施工設計圖紙中對各分部分項工程施工的規(guī)定。二、本公司的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力配備，原材料及半成品的來源和供應，重要施工機械、機具的儲備。三、國家及地方現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程。(GB50009-2023)《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》(GB50017-2023)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50205-2023)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB/T20801)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(GB50235)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50184)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB6222-2023）《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》(GB50236)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50683)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工質(zhì)量驗收規(guī)范》四、執(zhí)行標準及規(guī)范：依據(jù)設計圖紙對本工程材料、施工須達成現(xiàn)行國家、地方以及行業(yè)的工程建設標準、規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)工程概況一、項目名稱：銅山縣利國鋼鐵有限公司5萬m3煤氣柜項目二、建設地點：徐州市銅山縣利國鎮(zhèn)利國鋼鐵廠廠區(qū)內(nèi)三、建設規(guī)模：建設一座50000m3轉(zhuǎn)爐干式煤氣柜及配套設施（涉及加壓站、電除塵、管道）工程。四、計劃工期：150天。第二章工程承建方針、項目管理目的第一節(jié)工程承建方針在本工程的承建過程中，我們本著一切為業(yè)主著想的指導思想，集中集團公司的優(yōu)勢資源，以豐富的施工經(jīng)驗、雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進的施工工藝、苛求認真的工作態(tài)度和嚴格科學的管理來實行本工程的施工，服從業(yè)主協(xié)調(diào)，精心組織好本工程的建設。我們的承建方針是：優(yōu)選精兵強將，突顯專業(yè)優(yōu)勢；明確項目責權(quán)，統(tǒng)配公司資源；創(chuàng)質(zhì)量無通病，爭安全零違章；保證施工進度，節(jié)省投資造價；第二節(jié)項目管理目的一、工程質(zhì)量目的合格工程。二、安全生產(chǎn)目的本工程的安全管理目的為：無工亡事故；無重傷事故；無惡性險肇事故；千人負傷率：不超過1.5‰。三、文明施工、環(huán)保目的我集團公司將按照“三標一體化”建設的規(guī)定，嚴格遵照文明、標準化工地建設有關(guān)規(guī)定，制定現(xiàn)場管理、治安保衛(wèi)、消防和廠區(qū)環(huán)境等保證措施組織施工。本工程管理目的為：按“現(xiàn)場標化管理”規(guī)定實行，爭創(chuàng)“文明工地”和“標準化工地”。環(huán)保目的：有毒有害不可回收固體棄物集中解決；有毒有害可回收固體棄物集中貯存再運用；無毒無害可回收固體棄物集中貯存再運用；無毒無害不可回收固棄物集中解決。四、工期目的150天五、服從業(yè)主協(xié)調(diào)按照招標文獻和協(xié)議規(guī)定，在保證我公司承諾的工期、質(zhì)量、安全目的的前提下，堅決服從建設單位、監(jiān)理單位對本工程在施工管理、物資管理、設備管理、現(xiàn)場管理、調(diào)試保修等方面的協(xié)調(diào)，嚴格執(zhí)行建設單位的各項工程管理規(guī)定，保證本工程優(yōu)質(zhì)、高速建成投產(chǎn)。六、生產(chǎn)保駕的承諾我集團公司竭誠按照業(yè)重規(guī)定在熱負荷試運營和試生產(chǎn)保駕期間，組織健全的、有豐富維修經(jīng)驗的保駕隊伍，全力保證熱負荷試運營和試生產(chǎn)順利成功。我單位保證設備安裝按期具有試車條件，認真組織單體試車和無負荷聯(lián)動試車。積極配合生產(chǎn)方作好熱負荷試車的服務和組織工作，保證生產(chǎn)保駕期內(nèi)保駕人員充足、到位，保證我公司在本工程工程項目上“工程創(chuàng)一流，服務保達產(chǎn)”。第三章總體部署第一節(jié)施工總部署指導思想全面貫徹ISO9001標準，保證達成質(zhì)量管理目的，再展鐵軍風采。發(fā)揮本公司自身的優(yōu)勢，加強科學管理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術(shù)，保證協(xié)議內(nèi)容全面按期完畢；針對煤氣柜工程的特點，施工活動應圍繞煤氣柜基礎(chǔ)施工，煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，及設備、電氣、工藝管道等安裝為重要矛盾線和施工組織的核心；以附屬設施、配套設備設施施工為輔線的原則組織施工，達成按期試車達標，并交付業(yè)主的條件。充足考慮工程質(zhì)量驗收時間，做到有計劃、早申報。特別是基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、安裝等中間驗收程序應提前申報，保證驗收工作可以如期進行，以便后續(xù)工序盡早展開施工。第二節(jié)項目經(jīng)理部的組建一、我們將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務”為主導思想，集中我公司優(yōu)勢資源科學管理和精心組織施工，保證該工程施工達成高速優(yōu)質(zhì)，并承諾按期交付給建設單位。項目經(jīng)理：史云龍二、項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：史云龍項目總工：周霞明專業(yè)工長：馬昌啟項目總工：周霞明專業(yè)工長：馬昌啟安全員劉傳金質(zhì)檢員馬會龍材料員馬靖鵬施工員陳光明技術(shù)員萬里安全員劉傳金質(zhì)檢員馬會龍材料員馬靖鵬施工員陳光明技術(shù)員萬里各施工班組各施工班組第三節(jié)施工準備施工準備階段不僅指整個工程開工前的時間段,它還指某個專業(yè)工程開工前、某個工序開工前的時間段，例如，基礎(chǔ)施工時，結(jié)構(gòu)安裝在做準備；結(jié)構(gòu)安裝時，設備安裝在做準備；上工序施工時，下工序在做準備。因此，從這種意義上說，施工準備貫穿于整個施工階段。一、技術(shù)準備1、建立健全施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理體系，嚴格各項管理制度的執(zhí)行，配備足夠的各級、各專業(yè)、各崗位管理人員，實行全方位的規(guī)范管理。2、認真編制施工組織總設計，根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設單位規(guī)定，可以分別編制子單位工程、分布工程施工組織設計或施工方案，上報、審批后，逐級對施工人員進行技術(shù)交底。3、熟悉和審查施工圖紙1）施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準的規(guī)定，以及業(yè)主的規(guī)定。2）施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。3）建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和專業(yè)圖紙是否一致，技術(shù)規(guī)定是否明確。4）熟悉工程項目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)定，掌握配套投產(chǎn)的先后順序和互相關(guān)系；審查設備安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在坐標和標高上是否一致，土建施工的質(zhì)量標準能否滿足設備安裝的工藝規(guī)定。5）基礎(chǔ)設計或地基解決方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的互相關(guān)系。6）掌握擬建工程的建筑、結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采用那些新技術(shù)。對工程復雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高的分部（項）工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期規(guī)定；建筑設備及加工訂貨有何特殊規(guī)定等。4、按照施工組織設計規(guī)定，認真貫徹冬季、雨季節(jié)、風沙天氣施工項目的臨時設施。5、建筑材料進場后，應進行各項材料的實驗、檢查。對于新技術(shù)項目，應擬定相應復驗和實驗計劃，并均應在開工前實行。6、施工人員必須接受安全及技術(shù)交底，必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容。二、現(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定的永久性坐標和高程（一級控制網(wǎng)），設立本工程的平面高程控制網(wǎng)，并做好明顯標記，加強打樁過程的監(jiān)測和施工過程的維護。2、做好“三通一平”1）保證施工現(xiàn)場水通（給水和場地排水）、電通、道路暢通、和場地平整；按消防規(guī)定，設立足夠數(shù)量的消火栓和消防設施，污水排放要取得有關(guān)部門許可。2）施工場地內(nèi)有無地下障礙物、有無地下管線等要取得業(yè)主相關(guān)部門的確認后方可開挖。3）項目施工作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)文物，應停止作業(yè)，保護現(xiàn)場，并會同業(yè)主有關(guān)部門報本地文物管理機關(guān)。4）建筑垃圾、渣土應在指定地點堆放，經(jīng)常進行清理，現(xiàn)場應根據(jù)需要設立機動車輛沖洗設施。3、建造臨時設施根據(jù)施工組織設計和施工總平面圖的布置規(guī)定，按照業(yè)主批準的實行方案建造各項臨時設施，為正式開工做好準備。4、組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，組織施工機械進場，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。5、組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。勞動力組織準備1、建立施工現(xiàn)場指揮機構(gòu)項目經(jīng)理部的組建遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工現(xiàn)場指揮機構(gòu)。2、精選精干的作業(yè)班組根據(jù)各專業(yè)的施工組織方式，擬定合理的勞動組織，精選和組建相應的專業(yè)或混合作業(yè)班組。3、組織專業(yè)技術(shù)培訓根據(jù)工程技術(shù)特點和施工進度需要，組織工人專業(yè)技術(shù)培訓。4、集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。5、做好職工入場教育工作為貫徹施工計劃和技術(shù)責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容，通常涉及：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；專業(yè)操作規(guī)程、各項安全技術(shù)措施、減少成本措施和質(zhì)量保證措施；施工方案、質(zhì)量標準和驗收規(guī)范規(guī)定；以及設計變更和技術(shù)核定事項等，都應具體交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。四、機械設備、工具準備1、根據(jù)工程進度在不同施工階段對機具的需求配備不同機械設備，最大限度的滿足施工需求。2、機械設備和工機具的維修、保養(yǎng)：對準備為本工程使用的機械設備和工機具，按集團公司施工機械設備“定期檢測、定期維修”管理辦法和“機械設備標記管理辦法”的規(guī)定，進行維修和保養(yǎng)，并做好標記。3、計量器具的準備根據(jù)施工組織設計和施工方案對計量器具的需要，按“計量工作管理辦法”的規(guī)定，進行維修、保養(yǎng)和按檢定周期送檢，保證施工現(xiàn)場合用的計量器具處在受控狀態(tài)。第四節(jié)施工總部署一、施工階段劃分煤氣柜是本工程的重點和難點，將以煤氣柜柜體制作、安裝為主線，其它承包范圍內(nèi)的項目先后展開施工。為保證工期目的的實現(xiàn)，各專業(yè)之間立體交叉作業(yè)、各工序之間采用流水作業(yè)的施工方式。充足運用我公司已有類似工程的施工經(jīng)驗與技術(shù)，保證網(wǎng)絡節(jié)點，按期完畢施工任務。根據(jù)本工程施工特點、施工部署原則及招標文獻對工期、質(zhì)量的規(guī)定，為保證整個工程的順利進行，將本工程施工過程劃分為土建施工階段、結(jié)構(gòu)制作階段、結(jié)構(gòu)安裝階段、設備安裝調(diào)試及試運轉(zhuǎn)階段共四個階段進行組織。第四章施工總平面布置和現(xiàn)場平面規(guī)劃管理第一節(jié)施工平面布置原則總平面規(guī)劃重要考慮生產(chǎn)大臨設施、生活大臨、現(xiàn)場辦公設施、施工用水、施工用電和施工臨時道路等。第二節(jié)施工平面管理一、施工平面布置做到定置管理、物流暢通、排水、用電、用水到位。同時根據(jù)工程進展情況實行動態(tài)管理，保證工程的順利進行。二、在施工現(xiàn)場醒目位置設立“五牌一圖”:承包人及工地名稱，安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌，防火須知牌，安全無重大事故計數(shù)牌，工地重要管理人員名單牌。三、施工機械和現(xiàn)場材料的管理按工程進度計劃和實際需要進場。施工機械在指定地點停放；施工材料及周轉(zhuǎn)料具按指定地點歸類整齊堆放。邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾設點存放并及時外運。第三節(jié)施工用電規(guī)劃和管理一、本工程施工用電高峰期負荷為800KVA，由甲方提供1臺800KVA功率的變壓器。施工用電根據(jù)動力和照明用電量及施工總平面圖安排敷設供電線路。甲方負責現(xiàn)場的施工用配電設施，各取電點均設電度表計量。施工用電總體規(guī)劃實行完畢并檢查合格后，向甲方申請送電并提交測試、調(diào)試記錄。二、按平面規(guī)劃布置的一級動力配電箱，定位后不得擅自改動，正式工程與臨時供電線路、設施相碰時，上報甲方，經(jīng)批準后才干改動。三、施工平面管理人員應定期檢查臨時供用電設施，保持臨時供用電設施規(guī)范、完好、安全。事故發(fā)生后能及時搶修。第四節(jié)施工用水規(guī)劃和管理一、本工程施工用水最大流量為：12L/S，施工高峰期用水量15m3/d。水源由甲方給定的取水點取水。二、在本工程施工平面內(nèi)布置消火栓系統(tǒng)，施工、生活消防用水共用一個臨時管道系統(tǒng)，平時供應生產(chǎn)及部分生活用水，火災時供應消防。三、安排突發(fā)事故搶修人員，事故發(fā)生后能及時搶修。第五節(jié)臨時設施管理一、施工現(xiàn)場設立生產(chǎn)大臨、材料堆場及工具房。生產(chǎn)大臨設施重要由現(xiàn)場辦公室、庫房、鋼筋加工及堆放場地、料具及小型機械堆放場地。施工中保證施工區(qū)域整潔有序、安全可靠?，F(xiàn)場臨時設施采用同一顏色彩板活動板房和經(jīng)裝修后的集裝箱。二、臨時道路設立施工道路實行設計道路和施工臨時道路相結(jié)合的原則。施工區(qū)域臨時道路原則上運用設計道路的基層。施工區(qū)域道路應保持清潔、暢通，無坑洼、無散落物。在各出入口派專人清掃，防止污染正式道路。土方施工時，派專人清掃沿途道路，運送車輛應采用有效的防散落措施。所有車輛必須從總體規(guī)劃設立的出入口出入，不得擅自開設路口。三、施工通訊設立根據(jù)辦公室位置及現(xiàn)場辦公需求設立?，F(xiàn)場配備通訊設備涉及電話機、傳真機、移動電話、對講機等數(shù)部。第五章資源配置計劃第一節(jié)勞動力投入計劃及其保證措施一、勞動力投入計劃本工程由我集團公司自有職工施工，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。本工程勞動力重要來源是集團公司現(xiàn)有固定職工及農(nóng)民協(xié)議工，我集團公司將一方面選派素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的施工隊參與本工程建設。勞動力投入計劃詳見：附表一《勞動力計劃表》。二、勞動力保證措施1、我公司有著很強的專業(yè)優(yōu)勢，將組織調(diào)集曾經(jīng)參與過類似工程的管理人員和成建制的專業(yè)隊伍，參與本次工程施工。2、在勞動力調(diào)配上，準備預備隊伍。一旦出現(xiàn)意外，影響工期時，即刻組織人員進行補充。3、通過勞動力的優(yōu)化配置，合理的勞動力組織形式，進行勞動力動態(tài)平衡管理以及建立承包責任制和貫徹按勞分派、獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶的政策，最大限度調(diào)動職工的勞動生產(chǎn)積極性，提高勞動效率。第二節(jié)機械設備投入計劃為滿足本工程施工需要，擬投入重要施工機械設備詳見附表二《擬投入本工程的重要施工設備表》第三節(jié)材料保供計劃和材料管理措施一、材料保供計劃材料供應，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。搞好材料供應，重要應抓好以下幾個方面：1、周密計劃：根據(jù)施工預算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細致、無漏掉。2、及時采購：安排足夠的采購人員，按照施工進度計劃的規(guī)定，及時組織材料的采購，進場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。3、仔細檢查：采購人員應把好第一道關(guān)，材料應有合格證明，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質(zhì)安部須組織認真的抽查、復檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢查制度，使材料合格率達成100％，并報監(jiān)理單位及甲方現(xiàn)場代表審查，不合格者堅決不能進場。二、材料管理措施1、材料供應管理1）計算材料用量，擬定材料價格。2）擬定施工項目供料和用料的目的及方式。3）擬定材料需要量，儲備量和供應量；4）組織施工項目材料及制品的訂貨、采購、運送、加工和儲備；5）編制材料供應計劃，保質(zhì)、保量、準時滿足施工的需求；6）根據(jù)材料性質(zhì)要分類保管，合理使用，避免損壞和丟失；7）項目完畢后及時退料和辦理結(jié)算；8）組織材料回收、修復和綜合運用。2、材料計劃1）需用計劃是根據(jù)工程項目設計文獻及施工組織設計編制的，反映完畢施工項目所需的各種材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和時間規(guī)定，是編制其他各項計劃的基礎(chǔ)。2）供應計劃是根據(jù)需用計劃和可供貨源編制的，重要反映施工項目所需材料的來源。3）采購計劃是根據(jù)供應計劃編制的，反映從外部采購、訂貨的數(shù)量，是進行采購、訂貨的依據(jù)。4）節(jié)約計劃是根據(jù)材料的耗用量和技術(shù)措施編制的，反映施工項目材料消耗水平和節(jié)約量，是控制供應，指導消耗和考核的依據(jù)。3、使用過程中材料的管理1）了解工程進度規(guī)定，掌握各類材料需用量和質(zhì)量規(guī)定；了解材料供應方式；擬定材料管理目的，與供應部門簽訂供應協(xié)議；做好現(xiàn)場材料平面布置規(guī)劃；做好場地、倉庫、道路等設施及有關(guān)任務的準備。2）施工中的組織管理工作，這是現(xiàn)場材料管理和管理目的的實行階段，其重要內(nèi)容有：合理安排材料進場，做好現(xiàn)場材料驗收；履行供應協(xié)議，保證施工需要；掌握施工進度變化，及時調(diào)整材料配套供應計劃；加強現(xiàn)場物資保管，減少損失和浪費，防止丟失；組織料具的合理使用。3）施工收尾階段，施工即將結(jié)束時，現(xiàn)場管理工作的重要內(nèi)容有:根據(jù)收尾工程，清理料具；組織多余料具退庫；及時拆除臨時設施；做好廢舊物資的回收和運用；進行材料結(jié)算，總結(jié)施工項目材料消耗水平及管理效果。4、合用材料的管理對合用材料的管理多采用限額領(lǐng)料制。5、專用材料的管理專用材料的管理，采用專門承包方式，由項目經(jīng)理對專業(yè)班組進行一次性分包，簽訂承包協(xié)議，協(xié)議內(nèi)容重要涉及承包項目、材料用量、用料規(guī)定、驗收標準及獎罰辦法。6、周轉(zhuǎn)材料的管理在保證施工生產(chǎn)的前提下，減少占用，加速周轉(zhuǎn)，延長壽命，防止損壞。為此，一般周轉(zhuǎn)材料的管理多采用租賃制，對施工項目實行費用承包，對班組實行實物損耗承包。7、臨時建筑材料的管理現(xiàn)場臨時建筑，是指在施工過程中必須搭建的設施，如房屋、倉庫、工棚、水源、電源、道路等。用于這些設施的材料，稱為臨時建筑材料，其特點是用完即拆、費用低，可以回收。由于臨時建筑費用是按直接費的一定比例提取的，而不是按設施的多少取費，所以，應合理設立、勵行節(jié)約。8、專用工具的管理采用工具費定額承包辦法，由施工項目經(jīng)理根據(jù)不同工種的日工具費用定額，按照班組（或個人）所提供的工日數(shù)，將工具費發(fā)給班組，由班組到指定部門租用或購買，盈虧由班組自負，實行工具費定額包干，必須先制定統(tǒng)一的、分工種的日工具費定額，并對的判斷班組（個人）為施工項目提供的工日數(shù)，最后計算出班組工具費承包總額。要建立工具費發(fā)放臺帳，登記各班組提供的工日數(shù)和工具費的預撥及結(jié)算情況，以備核算。第六章重要專項工程施工方案第一節(jié)煤氣柜制作、安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方案1、劃線號料（1）鋼材和焊接材料的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定，有合格的材質(zhì)證明單，當對材料有疑意時，要對其進行復驗。（2）鋼材表面不得有大于0.5mm的劃痕。（3）當鋼材表面及外型有波浪及彎曲時要先進行矯正，然后方可劃線號料。（4）要預放切割余量和焊接受縮余量。（5）要根據(jù)來料的尺寸編制柜底板、活塞板、柜頂板及柜側(cè)板的排版圖。（6）所用的計量器具必須是經(jīng)檢測合格的，對關(guān)鍵部位零部件的號料為減少誤差要用同一個計量器具進行操作。2、切割（1）對厚度≤12mm的鋼材用剪板機剪切。（2）對厚度>12mm的鋼材用半自動切割機切割。(3)對型材可用聯(lián)合沖剪機切割或火焰切割。3、組對(1）側(cè)板1）為了保證側(cè)板弧度和裝配時的尺寸準確，側(cè)板的加勁肋在工地組對焊接。(2）柜頂梁、側(cè)板加勁肋、抗風支架、T擋板走道。彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法，并用不小于1.5米的圓弧樣板進行檢查?？癸L支架采用仿形法組對，并且在放樣時留出焊接變形量，以減小焊后的修整量。(3）T擋板臺架：采用仿形法進行組對。(4）立柱：立柱H型鋼組對必須保證端頭200mm的斷面尺寸的偏差在0.5以內(nèi)。同時留出焊接受縮余量。4、修整(1）抗風支架經(jīng)焊接后對其弧度進行修整，并用不小于1.5米長的樣板進行檢查。(2）立柱H型鋼焊后要對其彎曲、扭曲進行修整，端部用銑邊機齊頭。5、鉆孔(1）立柱立柱連接板用鉆模鉆孔。立柱上的連接孔徑預裝后用連接板進行套鉆。(2）側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、T擋板密封連接件。在圓弧上將各密封件提成若干個弧長為1米的區(qū)段，并在每個區(qū)段內(nèi)將孔用劃針號出，打出沖眼，然后鉆孔。6、除銹刷油(1）按設計規(guī)定進行除銹。(2)用手工刷油或無氣噴涂。(3)所用油漆的種類、顏色符合設計規(guī)定，并有材質(zhì)證明二、安裝工程施工方案1、煤氣柜的安裝程序：(1）在基礎(chǔ)上敷設底板，一方面定出中心位置，由此向外擴展定位焊接。用同樣的方法在底板上敷設活塞板，然后組裝砼壩。(2）在活塞板上組裝柜頂梁，進行尺寸檢查，并焊接，然后敷設、焊接柜頂板。(3）安裝第一節(jié)立柱及立柱之間的環(huán)梁，再安裝帶有加勁的側(cè)板。(4）待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設立柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O計位置，并與立柱側(cè)板連接。(5）在柜內(nèi)配備吊車，進行T形板支撐架及T擋板和活塞擋板的組裝。(6）安裝橡膠帶及內(nèi)部附件，最后設立鋼絲繩。詳見安裝流程圖：安裝流程圖2、煤氣柜重要安裝及焊接方法：（1）基礎(chǔ)復測：用經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)的中心十字線和各基柱中心線進行復測和擬定。在基礎(chǔ)中心設立經(jīng)緯儀，先復測并標記基準軸的中心線，然后復測其它中心線?；A(chǔ)幾何尺寸（涉及標高、半徑、各軸線尺寸等）復測。用鋼盤尺和拉力計進行檢測，涉及柱腳中心半徑、壁板半徑、折邊長度、放散、斜梯基礎(chǔ)的標高、中心線位置的尺寸：①排污坑的中心位置及深度；②基礎(chǔ)沉降觀測點的復測。⑶基礎(chǔ)的幾何尺寸應符合下列規(guī)定①壁板設立處允許誤差值±10mm;測量立柱位置及柱間中心位置相鄰測點允許誤差值±5mm；②圓頂部沿半徑3m間距作同心圓各圓上約每3m一個點允許誤差值±20mm；③預留孔部位允許誤差值±10mm。底板鋪設焊接：以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準，從中央順序向外圍鋪設，調(diào)整點焊。待所有固定后進行焊接。底板的焊接要劃分區(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。底板的焊縫檢查采用真空法。(4）活塞板鋪設焊接：1）活塞支撐的焊接也應劃分區(qū)域?qū)ΨQ交叉焊。2）活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設焊接的方法安裝焊接活塞板?；詈逑卤砻婧缚p待活塞浮升支撐撐牢后再進行焊接。焊縫檢查采用煤油試漏。3）活塞環(huán)板與中幅板的環(huán)縫要在砼壩施工前焊接完畢。(5）立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質(zhì)量要將原設計的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強立柱的剛度。第二節(jié)以上各節(jié)立柱安裝過程中，要邊安裝邊測量邊調(diào)整，并隨立柱的安裝將抗風支架及時安裝。(6）側(cè)板安裝：側(cè)板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風支架搭設腳手架。側(cè)板焊接安裝緊隨其安裝之后，側(cè)板的焊接要先焊立縫后焊縱縫。每帶側(cè)板的肋筋及連接角鋼應在該帶側(cè)板焊接完畢后隨即安裝焊接。煤氣接觸部分的焊縫要用煤油試漏。(7）柜頂提高就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提高就位，是該類氣柜安裝的一項較為復雜的工藝過程。1）放置柜頂提高裝置：提高裝置涉及柜頂?shù)跹b立柱、提高卷揚、配重支架、配重等。2）柜頂提高：正式提高前應將柜頂提高100mm，檢查提高設備有無異?，F(xiàn)象，無誤后方可正式提高。3）柜頂提高就位固定，鋪設焊接柜頂外周環(huán)板。(7）T擋板臺架及T擋板安裝：3-5臺5t液壓吊開入柜內(nèi)，分區(qū)域安裝T擋板臺架。先以柜壁內(nèi)側(cè)為基準點，找出T擋板臺架的安裝弧線，測量T擋板臺架安裝標高基準，準備好標高調(diào)整用墊鐵。先安裝T擋板臺架，再安裝T擋板構(gòu)件。(8)活塞構(gòu)件安裝：安裝前要對T擋板架臺中心和標高進行測定并做出顯著標記，徑向尺寸要以活塞構(gòu)件上密封連接件及T擋板構(gòu)件上密封連接件徑向尺寸為基準，以保持密封布簾的安裝精度。(9）橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提高是同一套裝置。在固定橡膠布簾時，要先固定上圈再固定下圈，且對稱分段固定，以消除誤差集中，布簾的上下孔中心線要相相應，以防扭曲和皺褶。3、煤氣柜質(zhì)量規(guī)定：柜體結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量規(guī)定及允許偏差除應符合GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定外，整個柜體的垂直度偏斜≤1/1000，橢圓度偏差≤15mm，拱曲率半徑誤差≤10mm。4、煤氣柜試車檢查：(1)整體氣柜安裝完畢后調(diào)試項目及標準如下：序號項目標準1調(diào)平裝置調(diào)試平衡重錘動作良好，各滑輪轉(zhuǎn)動正常，鋼絲繩張力均勻。2活塞水平傾斜量調(diào)整活塞傾斜量+30mm3活塞壓力平衡用砼配重塊調(diào)整4焊接及法蘭連接部位的泄漏實驗必須無泄漏情況5密封連接部位的泄漏實驗必須無泄漏情況6運營中橡膠密封簾的外觀檢查必須無扭曲、褶皺、重疊現(xiàn)象7活塞及T擋板水平傾斜量的測定傾斜量+30mm8活塞及T擋板密封間隙的測定（飄移量）外密封間隙：370+120mm內(nèi)密封間隙：370+120mm9放散閥所有機構(gòu)動作良好，且關(guān)閉后無泄漏10柜容指示器及發(fā)迅裝置動作良好，指示準確11氣柜工作壓力的測定最大壓力：2800Pa最小壓力：3200Pa12沉降觀測(2)試車前應邀請甲方有關(guān)人員參與試車的全過程工作，并提供具體的試車方案。5、煤氣柜的氣密性實驗：(1)氣密性實驗方法：氣密性實驗要在以上所述調(diào)試項目所有達標后進行，氣密性實驗一般作七晝夜，具體方法：1）用事先安裝調(diào)試好的鼓風機向柜內(nèi)送風，當氣柜容量達設計容積的90%時，停止送風，關(guān)閉風機管道上的閥門，裝上盲板。2）用肥皂水檢查與氣柜相接管道的第一道閥門及盲板的接合處有無泄漏情況。3）擬定活塞及T擋板位置穩(wěn)定后，測定其柜容積作為此后的研究計算參數(shù)，充滿空氣的第二天開始測定，此后將活塞及T擋板靜置七晝夜。天天上午在太陽升起前的6：00鐘測量一次。測定的項目有：活塞位置變化（側(cè)板上三點）大氣壓力（第二層平臺上）柜內(nèi)氣體溫度（活塞人孔上兩點）柜內(nèi)氣體壓力（活塞人孔上一點）4）漏氣率的計算：A——漏氣率（%）V0初——實驗開始時，干空氣標準容積（00C和760mmHg）V0終——實驗終了時，干空氣標準容積（00C和760mmHg）Vt——在大氣壓力B（mmHg）和平均溫度t0C時測得的貯氣容積（m3）B——測量時的大氣壓力（mmHg）P——測量時柜內(nèi)的氣體壓力（mmHg）P分——平均溫度為t0C時的飽和水蒸氣分壓（mmHg）t——測量時柜內(nèi)空氣的平均溫度（0C）氣密性實驗規(guī)定進行七晝夜，以七晝夜累計泄漏量小于等于2%為合格。第二節(jié)防腐施工方案一、重要工序機械安頓→檢查焊縫→噴砂除銹→涂第一遍底漆→（刮膩子）→涂第二遍底漆→（涂中間漆）→涂第一遍面漆→涂第二遍面漆→檢查修補→養(yǎng)生→固化解決→成品保護。1.噴砂除銹施工焊縫規(guī)定：1)內(nèi)襯的表面，所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧4.5㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。2)鋼體襯里前先進行表面檢查，符合內(nèi)襯規(guī)定方可除銹，進行下一道工序。2.噴砂規(guī)定：1)壓縮空氣應干燥潔凈，不得具有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中１ｍｉｎ,其表面用肉眼觀測應無油、水等污跡。2)空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排放。3)磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含油污。砂料其含水量不大于１％，假如達不到上述規(guī)定，應進行砂子烘干。4)金屬表面解決采用干法噴砂，噴砂材料選用河砂，河砂規(guī)格φ2mm。5)篩砂：對運到現(xiàn)場的石英砂應進行篩砂，篩子規(guī)格3×3金屬網(wǎng)均可，篩砂合格后方可使用，防止在噴砂過程中堵塞管路6)噴砂解決薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適當減小。7)噴咀出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴咀不得繼續(xù)使用。8)噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整，堅實，應有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。表面不作噴砂解決的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。9)噴砂前，所有與罐連接的管口都要加盲板。10)干法噴砂后的表面不能受潮，應做到解決后的表面應及時刷油漆，一般情況下但是夜，在空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應采用加熱措施，防止被解決的表面再度生。11)噴砂表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以上３℃時，噴砂作業(yè)應停止。12)噴砂后表面的浮灰、砂粒用壓縮空氣吹掃干凈，有油污處用稀料擦干凈，架子上的雜物一并清除干凈。3.質(zhì)量檢查:Ｓａ2.5級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。4.涂料涂裝施工一般規(guī)定1)涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應符合國家標準。2)膩子、底漆、中間過渡漆、面漆應根據(jù)設計文獻規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。3)施工環(huán)境溫度宜為5～30℃，相對濕度不宜大85％，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3℃。4)不應在風沙、雨天進行室外涂漆。5)防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。6)配漆所用的填料應干燥，其耐酸率不應小于95％，其細度規(guī)定經(jīng)網(wǎng)號0.08標準篩、篩出余量不應大于15％。7)當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。涂料的配制1)調(diào)配涂料須有專人負責。2)調(diào)配時要嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行操作。3)調(diào)配時應根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、工程工期、介質(zhì)環(huán)境等外部因素的變化調(diào)整調(diào)配的技術(shù)參數(shù)。4)使用涂料時，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可施工。涂料開桶后，必須密封保存。5)涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。6)進行涂料施工時，應先進行試涂。7)調(diào)配涂料前應先例行檢查涂料品種、名稱、型號是否符合施工規(guī)定,檢查涂料是否超過儲存期。8)多組分涂料調(diào)配操作,根據(jù)施工進度用料量的規(guī)定,擬定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量,按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比,稱取準確數(shù)量的各組份置于容器內(nèi),按使用說明書規(guī)定的混合順序分次混合各個組分,充足攪拌。涂裝施工1)多組分涂料調(diào)配好的涂料一般要靜置30min左右,待涂料各組分充足反映（熟化）。2)基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應刮涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。3)涂料間隔時間應與涂料品種及其性能規(guī)定相符合,超過規(guī)定的涂裝間隔時間時,要用砂紙鋼絲輪等將漆膜表面打毛,增強涂料的附著性,而后再進行下遍涂裝。4)后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行,每一遍涂料應施涂均勻,各層必須結(jié)合牢固,需要在短時間內(nèi)進行下遍涂裝時,應先確認上遍涂膜干燥的限度,確認方法按質(zhì)量檢查的規(guī)定。5)刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），涂勻為止，不得漏涂。6)涂層次數(shù)及厚度應符合設計規(guī)定，面層應順介質(zhì)流向涂刷。7)刷涂法:●刷涂施工操作方法:將漆刷蘸上調(diào)好的涂料,蘸涂料量以浸滿全刷毛的1/2～2/3為宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順刷毛并除去過多的涂料。將漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1／3的寬度。完畢一塊涂面積后，再蘸涂料刷涂下一塊面積?！裢克㈨樞驊壬虾笙?、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主重要地分段進行。刷垂直表面時，最后一道涂料應當從上往下刷涂；刷水平表面時，最后一道涂料應當按光線的照射方向刷涂?！袼⑼渴┕げ僮髯⒁馐马棦倜看瓮苛系牧繎m當，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可稍少些。②刷涂垂直表面時，應根據(jù)涂料的黏度、流掛性擬定合適的一次成膜厚度，以免導致流掛、刷痕等缺陷。③有些涂料允許漆刷來回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有些涂料則不允許漆刷來回反復刷涂。8)滾涂法:●滾涂施工操作方法:滾刷蘸上涂料，反復滾動將涂料大體分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂布開來，最后用滾刷按一定的方向滾動，將被涂物表面滾平修飾。邊角不易滾涂的地方應用漆刷進行補涂。●滾涂施工操作注意事項①滾刷每次蘸涂料的量應適當，以防止引起流掛和滾刷移動時流淌涂料。②開始滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減少，逐漸增長壓力，盡量使涂膜厚度均勻。9)噴涂法:●噴涂法又稱為空氣噴涂法，它是運用壓縮空氣在噴槍的涂料噴嘴前端形成負壓，使涂料從涂料噴嘴噴出并霧化，同時壓縮空氣流又將涂料噴向被涂物表面，并使其附著在被涂物表面，霧化的涂料迅速聚集形成涂層。氣噴涂適應性強，對機構(gòu)復雜、不規(guī)則及大型的被涂物均施工方便有效，涂層表面質(zhì)量均勻，平整光滑，有較好的裝飾性。但涂料浪費大，部分涂料隨空氣飛散而浪費，對通風規(guī)定較高。●噴涂前，應先根據(jù)所施工的涂料的使用說明書規(guī)定調(diào)好涂料的黏度，擬定噴槍噴嘴的口徑和規(guī)格、施工壓力，并按操作規(guī)定將設備連接好，將已調(diào)好黏度的涂料裝入儲漆罐或壓力供漆筒中，關(guān)閉所有的開關(guān)。打開空壓機，調(diào)節(jié)壓力達成施工規(guī)定的壓力（一般在0．15～0．5MPa）后打開通向油水分離器的空氣通道開關(guān)，當油水分離器的壓力達成施工壓力時，即可打開噴槍的扳機或通向壓力供漆筒的開關(guān)，開始噴涂施工。使用供漆筒時，應調(diào)整供漆筒中的壓力，當達成施工壓力時方可打開噴槍的扳機進行噴涂施工?！駠娡繒r手緊握噴槍手柄，靠腕力和小臂、大臂勻速地移動噴槍，噴嘴應與被涂面垂直，且保持一定距離（150～500mm）平行移動。兩道漆道應適當重疊，重疊控制在1／3～1／2之間。5.焊縫涂裝施工1）所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧4.5㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。2）所有焊縫必須用機具除銹,達成St3級標準。3）所有焊縫必須多刷二遍底漆,和原漆膜層接合部用砂布打磨應大于50㎜。6.涂層的保養(yǎng)涂層施工后至能使用的時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短,視涂層固化是否完全，一般七天以上。為充足發(fā)揮涂料長期的使用效果，還必須在使用一段時間后對已使用的涂層進行全面的檢查和局部修補。7.質(zhì)量檢查1）腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。2）涂層施工完畢后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。第三節(jié)機械設備安裝施工方案一、設備安裝概述1、設備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設計代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進行會審施工圖，消除在安裝中導致障礙的各項因素，提出設備安裝所需要的滿足項目，為以后的順利安裝發(fā)明條件。2、設備驗收。所有設備在安裝就位前必須通過設備驗收，驗收合格的設備才允許安裝。(1）機器的開箱檢查，應在建設單位有關(guān)人員參與下按裝箱單進行，其內(nèi)容涉及:核對機器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱情況。檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。對主機附屬設備及零部件進行外觀檢查并核算零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。檢查后應提交有簽證的檢查記錄。機器和零部件，若暫不安裝，應采用適當?shù)姆雷o措施妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。凡與機器配套的電氣、儀表配件，應由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。(2）靜置設備的驗收．靜置設備安裝前進行設備驗收：審核設備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應涉及設備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。按照設備圖檢查設備外形尺寸是否符合圖紙規(guī)定、設備各部件是否齊全、方位是否對的。檢查設備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設備各部位的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊肉高度是否符合規(guī)定，有無缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。檢查設備是否有安裝方位標記、設備內(nèi)件是否有基準線標記、設備底座螺栓孔是否符合圖紙規(guī)定、地腳螺栓是否符合規(guī)定。二、基礎(chǔ)驗收1、機器基礎(chǔ)驗收(1）基礎(chǔ)驗收時，應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應明顯的畫出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應有坐標軸線。(2）對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按設計圖紙對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復測，檢查其允許偏差。(3）基礎(chǔ)通過檢查修正后達成標準合格應作以下工作：1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應鏟出麻面麻點，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3—5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。2）放置勢鐵處（至周邊約50毫米）基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2毫米／米。3）預留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。二次灌漿是指機器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿。2、靜置設備的安裝基礎(chǔ)驗收：(1）設備安裝前，設備基礎(chǔ)（涉及支撐設備的混凝土梁、鋼梁，其它預制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)施工單位應提交質(zhì)量合格證書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)應同機器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標高、基準線、縱、橫中心線，相應的建筑（構(gòu)件）物上應標有坐標軸線。設計規(guī)定作沉降觀測的設備基礎(chǔ)應有沉降觀測水準點。(2）對設備基礎(chǔ)進行外觀檢測：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。按照設計圖紙對其基礎(chǔ)各部位尺寸進行復測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。基礎(chǔ)混凝土強度應達成設計規(guī)定，周邊土方應回填、夯實、整平。一般靜置設備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對預埋螺栓進行檢查。檢查地腳螺栓的埋設尺寸與設備底座安裝螺栓孔是否相附，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進行修理。(3）基礎(chǔ)檢測達成合格后，對基礎(chǔ)需灌漿抹面的基礎(chǔ)要0鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢后疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。3、靜置設備的安裝：設備本體方位、標高、基準點的標注方法。對照設備安裝的平、立面圖、設備本體圖、工藝配管圖，核對設備的安裝方位和設備的安裝標高，在設備體上畫出安裝時用的標高、方位、基準點標記。(1）設備安裝時墊鐵位置1）設備安裝時，設備底座下需設立墊鐵，進行設備找正找平、找標高。墊鐵組根據(jù)設備重量受壓面積分出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應放置在已在基礎(chǔ)上全鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面50％以上墊實，與設備底座面接觸緊密，負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。2）墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵在安裝較大型的立式或臥式靜設備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時應注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3／4，偏斜角度不超過30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。較小型靜置立式設備支座是支腿形式的，我們選角開口型平墊鐵和斜墊鐵。應盡量減少每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不超過4塊，并應少用薄墊鐵。放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。3）墊鐵的固定基礎(chǔ)驗收完，設備驗收完，根據(jù)設備最大的重量，計算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設備基礎(chǔ)上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊鐵窩，將墊鐵按上面所講的設立方法把每組墊鐵設立在墊鐵窩內(nèi)，對墊鐵進行找平，每一級墊鐵均應放置平整，接觸良好，墊鐵高度應接近設備安裝已達標高時的底座高度，墊鐵表面油污等應清除干凈，設備找正找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0．25公斤小錘逐級輕擊，聽音檢查。中小型設備的墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50－100mm。設備調(diào)整后墊鐵露出設備支座底板外緣10－20mm，墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓，調(diào)整完安裝合格的設備墊鐵應進行焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上和設備調(diào)正合格后基礎(chǔ)墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應焊牢。(2）靜止設備的安裝找正與找平設備的找正與找平應按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記，方位標記、水平標記）相應設備上的基準點進行調(diào)正和測量。設備標高同樣以基礎(chǔ)上的標高基準點檢測，我們在設備體上作的設備安裝高度的標高線，設備中心線位置應以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準，立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準，臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為準，如設備中心線標記不清不準，可按主法蘭口或設備總體來測量。設備找平時應根據(jù)規(guī)定用墊鐵調(diào)正精度，不應用地腳螺栓緊固和放松的方法，設備安裝允許偏差應符合規(guī)定規(guī)定。設備安裝調(diào)正完畢后應立即做好《設備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。(3)設備的試壓與清掃對在制造廠已作過耐壓實驗，且有完備證明文獻的設備，安裝前可不作耐壓實驗，但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等在運送過程中容易引起泄露者，在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，在該項目中，換熱器、反映器如制造廠已做過耐壓實驗，都要在安裝前按設計壓力作嚴密性實驗，設備壓力實驗應按下表進行。(4)設備的實驗壓力水壓實驗的水溫對碳素鋼和16MnR鋼設備不得低于5℃，對其它合金鋼設備（不涉及低溫設備）不得低于15℃，水壓實驗時設備外壁應是干燥的，實驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應有防凍措施。設備充滿水，待設備壁溫與實驗水溫大體相同后，緩慢升壓到規(guī)定實驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損壞、宏觀變形、、泄漏及微量滲透，水壓實驗后，應及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設備內(nèi)表面吹干。設備試壓完畢，安裝就位后，應對設備進行清掃工作，保證設備體內(nèi)無污物且干凈，清掃完的設備請檢查監(jiān)督人員檢查簽證作好記錄。對清掃干凈的設備作設備體上各個所有的管口封閉工作。4、傳動設備的安裝設備驗收，機器驗收同靜止設備，基礎(chǔ)驗收與前面的靜止設備基礎(chǔ)驗收相同,只有墊鐵的布置稍有差別，機器的墊鐵布置：標準墊法、十字墊法、井字墊法、筋底墊法。(1）風機的安裝風機的安裝工作：設備驗收、基礎(chǔ)驗收、設備就位、清洗、試運轉(zhuǎn)的重要過程和技術(shù)規(guī)定。1）對預留孔的規(guī)定，規(guī)定基礎(chǔ)上的預留所設位置對的，深度夠深，孔內(nèi)方尺寸夠大符合圖紙規(guī)定，另一點保證孔內(nèi)無油污雜物、干凈,根據(jù)設備的基座結(jié)構(gòu)狀態(tài)和前所談的基本規(guī)定，在基礎(chǔ)上定出墊鐵組的位置，在基礎(chǔ)打麻面的同時按墊鐵組的位置，鏟平出整鐵窩，將事先準備好的墊鐵，按設立位置擺設好，墊鐵組的高度為接近設備安裝到標高基準點所需要的高度。整鐵的加工規(guī)定按其JBJ-96中的3．52條規(guī)定加工。2）設備就位，風機的開箱檢查應按設備裝箱單，清點風機的零部件，部件和配套件齊全，應核對葉輪、機殼和其它部位重要安裝尺寸，并應與設計相符，風機進出口方向（或角度），應與設計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定于導流葉片的導流方向應符合設備技術(shù)文獻規(guī)定，風機外露部分各加工面無銹蝕轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面、齒輪軸軸頸等重要零件和部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形。3）整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。4）風機的搬運和吊裝整體出廠的風機，搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋的吊耳上,解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子。軸頸測振部位不應為捆縛部位.轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保持水平。轉(zhuǎn)子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。風機出廠檢查合格后，將風機裝上木排子向基礎(chǔ)近處運送。將風機裝在排子上運至基礎(chǔ)近處。機組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不得大于0.05mm。底座上的導向健與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術(shù)文獻的規(guī)定。安裝時，用吊車將設備就位,設備就位后將地腳螺栓從設備座孔穿到基礎(chǔ)預留孔中，檢查地腳螺栓在預留孔中的位置和預留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。地腳螺栓在預留孔中必須是垂直狀態(tài)。這時可告知有關(guān)人員進行預留孔灌漿，灌漿時安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿完了15天后，混凝土強度達成標號的8O％時可以對設備進行找正工作了。第四節(jié)工藝管道工程施工方案一、施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案的編審執(zhí)行Q/JH121.20402.03《施工技術(shù)方案管理規(guī)定》的規(guī)定，技術(shù)交底必須以書面形式交到每個作業(yè)組，并取得接受交底的簽證。二、壓力管道安裝審批壓力管道安裝前，項目部應填寫出《壓力管道安裝申請書》和《申請安裝的壓力管道概況一覽表》報綜合管理責任師，并準備下列資料到各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門進行審批。壓力管道安裝施工方案；焊工合格證；焊接工藝評宇：技術(shù)人員資格證書；焊材合格證；無損檢測人員資格證書。壓力管道申請書批準后，一份報公司工程管理部備查。三、管道組成件的進貨檢查1、鋼管應有質(zhì)量證明書且應符合標準的規(guī)定。2、閥門上應有銘牌，閥門安裝前應按規(guī)定進行壓力實驗和密封實驗。實驗合格的閥門應及時排凈內(nèi)部積水、吹干，關(guān)閉閥門、封閉出入口，填寫《閥門實驗記錄》，作出明確的標記。3、管件、法蘭螺栓、螺母、墊片等其它管道組成件應有明顯的標記，焊接用管件、金屬墊片必須有色標。高壓管件檢查驗收后應由材料設備責任師填寫《高壓管件檢查驗收記錄》。四、管線預制1、管道預制應遵守下列規(guī)定：(1）為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應進行管線分段設計，合理選定自由管段和封閉管段。(2）現(xiàn)場連接的管子要預留5omm余量作為調(diào)整長度。(3）在預制件上要標記管線編號和焊縫合。(4）管線預制方向要與現(xiàn)場安裝方向一致，防止安裝時和單線圖標記不一致。(5）管道預制需部需要加臨時墊片,調(diào)整長度時應用石棉墊片，不允許用壓鐵線的方法替代。(6)管道坡口加工應采用機械方法并保證坡口面平整，坡回內(nèi)外表面l0mm以內(nèi)清理干凈，不允許有影響焊接質(zhì)量的缺陷。(7)管道組成件焊口的組相應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大于2mm。對口間隙執(zhí)行施工技術(shù)交底的規(guī)定。(8)各預制管段加工尺寸允許偏差除另有規(guī)定者外，執(zhí)行GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、清潔和封閉(1)貯存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。(2)管道預制過程中，未施工的管段在天天下班時都應做到封口。施工過程中，管內(nèi)不允許混進雜物，嚴禁施工人員將焊材、零部件、工具等存放在管道內(nèi)。(3)預制完的管道必須進行空氣吹掃，大直徑管道應進行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率應達成100%。封口前QC工程師應檢查確認并簽證。(4)預制管段應有足夠的剛度，必要時可進行動加固，以保證存放、運送時不變形。法蘭口密封面應加護蓋，防止碰撞觸劃傷。五、管道安裝1、管道安裝應具有的條件管架工程經(jīng)檢查合格并辦理交接手續(xù)；與管道連接的機械找正合格并固定完畢；管道組成件及管道支承件已檢查合格管道預制件經(jīng)檢查合格，有特殊規(guī)定的管道有關(guān)工序已進行完畢并檢查合格。2、安裝前的清理管道安裝前應清除封口用的管堵、塑料封口等，吊裝時先45度斜立，用相應工具人工敲打，迸一步清除管內(nèi)雜物，清潔后由QC工程師確認。在安裝過程中，絕對嚴禁將任何物品放入管內(nèi)。3、管支架安裝(1）配管施工前應進行管支架的安裝，對的調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管線和部件的對正。(2）盡量避免使用臨時支吊架。如不得已采用時，不得與正式支吊架位置沖突,并應有明顯的標記，在管道安裝完畢后予以拆除。(3）導向支架、滑動支架和有熱位移管道的吊點，安裝時應注意方向性，應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(4）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫按標準規(guī)定檢查必須合格。(5）管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置，做好《固定管架安裝及彈簧支吊架調(diào)整記錄》。4、管道組裝(1）管道對口平直度，當管子公稱直徑小于100mm時不大于lmm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm。(2）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5％且不大于2mm。法蘭應與管道同心,保證螺栓自由穿入。法蘭密封面和密封墊片應符合標準規(guī)定的規(guī)定。(3）螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭應緊貼，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應涂一層抗咬合劑。螺栓的使用和緊固應符合標準的規(guī)定。(4）閥門安裝前應核對型號，按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。標準有規(guī)定的應查驗《閥門實驗記錄》。(5）用法蘭和螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。以焊接方式連接的閥門應用氬弧焊焊接，焊接時閥門不得關(guān)閉。(6）管道焊縫布置規(guī)定直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm，且不小于管外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。管子縱焊縫不宜設在底部。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，熱解決的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。不宜在焊縫及其邊沿上開孔。加固環(huán)對接焊縫與管子縱焊縫的間距不應小于100mm，加固環(huán)距管子環(huán)焊縫的距離不應小于50mm。六、管道試壓1、管道系統(tǒng)試壓包位置相近、實驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統(tǒng)進行壓力實驗。以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設備組合起來，可以形成一個管道系統(tǒng)試壓包。壓力實驗方案應按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的規(guī)定編制。2、管道系統(tǒng)吹掃與清洗金屬管道工程管道系統(tǒng)的吹掃和清洗執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97的規(guī)定。3、管線復位管線試壓、吹掃工作結(jié)束后應及時進行管線復位。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，按數(shù)點件，逐個拆除盲板、假件,安裝閥件及其它應安裝的零部件，加上正式墊片，按最終排版圖紙恢復管道系統(tǒng)。管線復位要取得建設單位的認可并簽證。七、管道防腐和絕熱1、涂料和絕熱工程材料應有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢查報告，且符合設計文獻的規(guī)定。2、防腐和絕熱工程施工前應具有標準所規(guī)定的施工條件。3、防腐和絕熱施工應遵循設計文獻和標準的規(guī)定。第五節(jié)照明系統(tǒng)工程施工方案一、按土建施工順序由下往上施工，暗設于樓面及墻柱內(nèi)穿線管，接線盒，配合土建施工進度組織敷設，應為土建施工發(fā)明條件。二、照明系統(tǒng)穿線應由下至上施工，并與土建配合。操作工藝：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導Z線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。三、燈具組裝與安裝頂棚、墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束后安裝。操作工藝：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運營。四、開關(guān)、插座安裝土建室內(nèi)漿活、裝修應完畢操作工藝如下：清理盒及導線→接線壓線→安裝第六節(jié)通風空調(diào)安裝工程施工方案各種通風設備的安裝按說明書及規(guī)范的規(guī)定進行直至合格為至。空調(diào)安裝應固定牢固，并列安裝時，沿墻中心線應在同一直線上。通風機安裝前應按設計規(guī)定及裝箱單進行核對。第七節(jié)防雷接地工程施工方案該工程防雷接地系統(tǒng)點多面廣，既有獨立避雷針，又有地下接地網(wǎng)和設備接地。施工中一定要嚴格按照設計及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行，所有接地極必須做到接地電阻測試合格后隱蔽，凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點。接地扁鋼或接地銅排的焊接處搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，在丁字型連接時，分支線應煨制側(cè)彎。儀表、電氣設備、信號接地要分別設立接地干線。設備接地線應用多股軟銅線，設備接地不準串聯(lián)連接，每個接地螺栓上最多允許壓二根接地線，每臺設備應單獨和干線直接連通。成列的電氣設備盤內(nèi)接地線要互相連通，此干線至少有二處以上同主干線相通。接地安裝施工工序為：施工準備→接地極制安→接地母線敷設→電氣設備接地→機械設備接地→斷接卡安裝→接地系統(tǒng)測試。第八節(jié)電氣工程施工方案一、盤柜安裝1、安裝順序為：土建基礎(chǔ)檢查→測量放線→基礎(chǔ)槽鋼制安→盤框安裝→主母線連接→接地母線連接→附件安裝→主體接地本工程電氣、儀表室、操作室均在±0.00以上，一般用汽車吊吊裝進室，然后用滾扛等移到安裝位置就位。2、盤柜安裝應遵循以下技術(shù)規(guī)定：(1）基礎(chǔ)槽鋼頂部宜高出地平面10mm左右，且有明顯可靠的接地。主控制盤，繼電保護盤應采用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接的方式固定，并做好接地。(2）盤柜安裝允許的偏差：垂直度（每米）〈1.5mm、相鄰兩盤頂部水平偏差〈2mm、成列盤頂部水平偏差〈5mm、相鄰兩盤邊盤面偏差〈1mm、成列盤面偏差〈5mm、盤間接縫〈2mm。調(diào)整盤柜各部件應保證電氣性能良好，機械部件靈活。二、電纜敷設敷設電纜前，應對敷設途徑進行全線檢查了解，弄清電纜型號、絕緣等級，不準擅自更設型號、串用電纜、按設計規(guī)定排列，如無規(guī)定應按上層通訊、計算機電纜，二層為控制電纜，三層為低壓動力電纜，四層為高壓電力電纜，在電纜集中的電氣室內(nèi)，橋架安裝完畢后應涂上橋架編號，電纜按規(guī)定布放，在設備旁不管是電纜的始端或者是屋端引出（上）的動力電纜和控制電纜不可同穿一個保護管或同用一個固定夾，應分別設立。此外應遵循大距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交匯處盡量減少和避免反復交叉，電纜敷設后在其始端和屋端及轉(zhuǎn)彎處應貼好電纜標簽，并加以保護。并列敷設的電纜中間接頭應互相錯開，電纜明敷設時的中間接頭用托板固定，并留有一定余量。直埋電纜在直線段每隔50-100m及電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進入建筑物等處應設立明顯的標志樁。高壓電纜終端頭及中間頭的制作必須選擇通過培訓的人員，嚴格按照操作規(guī)程施工，保證制作質(zhì)量。三、電纜橋架安裝：橋架安裝順序為：施工準備→放線定位→安裝立柱→安裝托臂→橋架安裝→接地安裝→安裝檢查。橋架安裝時應注意以下幾點：1、型鋼應無毛刺，連接孔尺寸應統(tǒng)一。2、托臂和立柱連接的部件是否合適，強度是否足夠。3、直線段電纜橋架安裝時先用水平儀打出參考點，多層橋架應保持水平，間距均勻。4、立柱焊接時應兩側(cè)焊接，焊接長度30-40mm，焊縫處要涂防腐漆，立柱安裝應垂直，偏差不大于立柱長度的千分之二。5、立柱間距應符合設計規(guī)定，遇下列情況要增設立柱，水平轉(zhuǎn)彎前后約300mm處，水平轉(zhuǎn)向直上或直下約100mm處，伸縮縫前后約300mm處，標高明顯變化的爬坡前后200mm處，上、下坡間過渡段兩端及中間，爬坡點應在1米以內(nèi)，否則須再增長立柱。6、各層托臂應橫平豎直，且與立柱垂直，不得左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于±2mm，托臂間距符合設計規(guī)定，同層應在同一水平面上，高低偏差不大于±5mm。7、橋架伸縮縫間隙在15-20mm之間。8、做好接地，并保證很好的電氣連接。四、配管工程1、基礎(chǔ)配管，事先要作好準備工作，待土建條件成熟后積極配合土建，做好配管工作。管子應用套管連接，切斷一律使用手鋸，管口用銼打掉毛刺，溝內(nèi)的管口要高出砼面10mm以上，出砼地面要高出100mm以上，2寸以下的管子進箱，都應套絲用鎖緊螺母緊固并加帶護線帽，2.5寸以上鋼管可不用套絲直接進箱，但管口要打成喇叭狀。2、明配鋼管的敷設除遵守暗配管的操作規(guī)程外，還要遵守以下原則，管子除銹、刷油、油漆不干不得使用。管彎制作除了按管徑滿足彎曲半徑規(guī)定外，還要考慮兩根以上的成排管彎的配合，因此，明管的一項重要觀感指標是橫平豎直、排列整齊，支架均勻，夾具緊固，彎多或長距離的管子中間應加接線盒，三通及接線盒應選用鑄鐵盒子。五、配線工程控制電纜進設備時應固定好，電纜排列要整齊，標牌應栓在易見的一側(cè)，且高度統(tǒng)一，剝電纜時要防止損傷線芯，備用線要貼上電纜編號，放在線槽內(nèi)，施工時要采用梯階布線工藝，保證配線整齊、美觀，盡量避免交叉靠端子一段應加工成弧形。接線端子要使用設計的型號，合適的壓接工具，線芯絕緣離端子尾部既不能長也不可以無間隙，芯線編號符合圖紙規(guī)定，保證線路端子線號清楚。六、防爆區(qū)電氣裝置安裝要點1、一般規(guī)定：a、設備及器材包裝、密封應良好。b、設備的規(guī)格、型號及防爆等級應符合設計規(guī)定、附件、配件、備件應完好齊全。c、產(chǎn)品的技術(shù)資料文獻應齊全。d、防爆電氣設備的銘牌中，必須有國家檢查單位核發(fā)的“防爆合格證”。2、照明設備安裝：a、燈具的種類、型號和功率，應符合設計和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。b、螺旋式燈泡應擰緊，接觸良好，不得松動。c、燈具外罩應齊全，螺栓要牢固。3、電氣線路敷設a、敷設的方式、途徑，應符合設計規(guī)定。b、敷設時應避開也許受到機械損傷，振動腐蝕及也許受熱的地方，如不能避開，應采用防止措施。c、線路上使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。d、導線或電纜連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接釬焊、熔焊、但不得燒接。4、電纜線路敷設a、電纜線路不得直接連接，必須要相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。b、保護管兩端的管口處，應將電纜周邊用非燃燒纖維堵嚴，再填充密封膠泥。c、電纜進入裝置或進入設備進線口時，應保證一個密封口密封一根電纜。5、鋼管敷設a、鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間應采用螺紋連接，不得采用套管焊接。b、電氣管路直接不得采倒扣連接，c、防爆性連接管應無裂紋，孔洞，機械損傷，變形等且彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。七、接地系統(tǒng)施工：1、在爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電氣設備；金屬外殼，金屬物等，電纜保護管等非帶電的裸露金屬部分，均應可靠接地或接零。2、接地干線宜在不同地方與接地體連接，且不得少于兩處。3、電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線，應單獨與接地線相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線使用。4、電氣設備與接地線宜用多股軟銅線連接且截面不得小于4mm2。5、接地或接零用的螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及緊固件，均應涂電力復合脂。八、電氣系統(tǒng)調(diào)試校線是調(diào)試工作的重要起點，一方面要熟悉圖紙和設備說明書，對設備和系統(tǒng)有個全面的了解。校線時應拆下的必須拆下，較精密的電子器件，不允許有過電壓沖去，故應把其聯(lián)結(jié)插頭撥下后再校線。在盤內(nèi)校線時，應檢查設備的器件是否與設計相符、型號是否一致，有無元件缺少或損環(huán)，校完的線應在圖紙上做好相應的記錄，認免漏線。對所發(fā)現(xiàn)的問題，應及時整理并上報有關(guān)方面解決。電氣設備單體調(diào)試應先進行，系統(tǒng)內(nèi)一、二次回路中均應進行絕緣檢查，合格后，系統(tǒng)應進行聯(lián)動實驗，此外電機應進行繞組絕緣電阻和吸取比測試，直流電阻測試，定子繞組交流工頻耐壓，電機空載試運轉(zhuǎn)及空載電流測定等，高壓電纜要測量其絕緣電阻、直流泄漏實驗等。第九四節(jié)試運轉(zhuǎn)一、試運轉(zhuǎn)前準備工作：1、對設備進行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設備按說明書、有關(guān)規(guī)范進行檢查，做好記錄。2、機械設備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶松緊應適度。3、所有電氣設備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達成規(guī)定，各種電氣實驗、繼電保護整定已完畢，各電機控制保護回路，閉鎖關(guān)系等已調(diào)試完畢。4、試運人員已具體閱讀說明書及試運轉(zhuǎn)措施等有關(guān)技術(shù)文獻，了解設備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。二、單機試運轉(zhuǎn)：一方面拆除配電盤上設備的動力電纜，送電檢查控制回路是否反映對的，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設備送電進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中，對不同設備根據(jù)各自規(guī)定進行監(jiān)視，檢查并記錄其運轉(zhuǎn)情況。三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：單機試運轉(zhuǎn)完畢后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進行。根據(jù)設計規(guī)定，將各設備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺設備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進入程序，將各設備動力電源開關(guān)打到“斷開”位置，即不啟動設備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。模擬系統(tǒng)試運完畢后，合上各設備電源開關(guān)，進行聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)正常后，進行帶負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第七章質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)工程質(zhì)量管理目的1、嚴格貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方和公司施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查評估標準、技術(shù)資料管理規(guī)程，嚴格按照設計文獻和協(xié)議規(guī)定組織施工生產(chǎn)。2、保證施工組織設計和施工方案所擬定的特殊過程的質(zhì)量控制，使各項措施可以層層貫徹。3、保證技術(shù)、質(zhì)量檢查人員和操作人員可以清楚地掌握自己工作范圍或操作部位的質(zhì)量標準、工藝規(guī)定。4、通過嚴格控制材料驗收、工序驗收，做到以檢查批保證分項工程，以分項工程保證分部工程、以分部工程保證項目工程整體質(zhì)量，認真檢查、評估檢查批分項、分部工程，提高監(jiān)理工程師驗收一次通過率，保證單位工程一次通過驗收。5、通過采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備，通過運用全面質(zhì)量管理的方法，縮小項目工程的質(zhì)量成本和加快進度。6、以標準化、信息化為平臺，收集、整理技術(shù)、質(zhì)量信息（工法、施組、方案等），進行技術(shù)、質(zhì)量資源積累，形成標準，使各個環(huán)節(jié)技術(shù)、質(zhì)量信息共享，進而提高連續(xù)改善的能力。第二節(jié)質(zhì)量管理組織機構(gòu)本標段項目部管理人員由有類似工程經(jīng)驗的人員組建而成。總部的服務和控制下，充足發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照公司成熟的項目管理模式，嚴格按照《質(zhì)量管理體系規(guī)定》標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)質(zhì)量目的。建立由公司宏觀控制，項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目總工程師策劃、組織實行，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，各專業(yè)工程師檢查和監(jiān)控的質(zhì)量保證體系，形成從項目經(jīng)理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。在質(zhì)量管理過程中采用“目的管理、創(chuàng)優(yōu)策劃、過程監(jiān)控、階段考核、連續(xù)改善”五大方面及具體的內(nèi)容與措施。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖所示。質(zhì)量管理組織機構(gòu)第三節(jié)質(zhì)量管理程序為保證最終工程質(zhì)量目的的實現(xiàn)，加強過程管理與控制，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，各專業(yè)施工單位應執(zhí)行本質(zhì)量管理程序。告知總包商、監(jiān)理、業(yè)主取樣復試填寫材料報驗單等保證資料材料進場施工監(jiān)理、業(yè)主驗收告知總包商、監(jiān)理、業(yè)主取樣復試填寫材料報驗單等保證資料材料進場施工監(jiān)理、業(yè)主驗收不批準或不合格材料組織進場總包驗收材料報驗程序?qū)I(yè)施工單位對所有進場的原材料、半成品妥善保護，建立臺帳，每周五將進場材料清單報總包材料主管。專業(yè)施工單位對進場的材料必須進行標記，按照已經(jīng)通過檢查、未經(jīng)檢查和經(jīng)檢查不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放，嚴格保管，避免使用不合格的材料。對不合格材料，堅決規(guī)定不準進場使用，施工單位應建立臺帳，注明解決結(jié)果和材料去向。二、工程報驗程序工程報驗同文明施工、安全檢查以及成品保護結(jié)合起來，分包商在以上內(nèi)容的工作達不到總包商的規(guī)定，本項工作將不予報驗，總包商內(nèi)部專業(yè)工程師間實行報驗會簽制，具有一票否決權(quán)。工程報驗程序見圖表專業(yè)施工單位自檢合格專業(yè)施工單位自檢合格填寫《工程報驗單》及附帶驗收資料下一工序監(jiān)理、業(yè)主驗收不批準或不合格處置專業(yè)施工單位方案、樣板、材料審驗合格后組織施工總包驗收工程報驗程序三、質(zhì)量問題整改程序?qū)I(yè)施工單位提出解決方案專業(yè)施工單位提出解決方案總包商、監(jiān)理、業(yè)主討論審批總包商、監(jiān)理、業(yè)主復查驗收發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題向總包商監(jiān)理業(yè)主通報專業(yè)施工單位按照審批意見整改質(zhì)量整改程序程序總包商專業(yè)工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，將以指示書的形式下發(fā)專業(yè)施工單位，一經(jīng)提出（口頭告知或書面告知），施工單位應認真執(zhí)行，組織整改，整改完畢后報總包責任工程師復查。（四）不合格分項（工序）解決規(guī)定施工中出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴重不合格，專業(yè)施工單位不得擅自進行解決，必須及時向總包商報告，由總包商、監(jiān)理、業(yè)主、責任方共同討論制定解決方案。施工單位必須嚴格按照解決方案進行返修，并將解決結(jié)果上報復查，復查達不到合格的應重新解決，直至達成合格為至。施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，填寫質(zhì)量事故報告單，并報總包商備案。出現(xiàn)質(zhì)量事故時，施工單位必須認真對待，嚴格按照三不放過的原則，追查責任者、事故的通過。對責任者進行嚴格解決。第四節(jié)質(zhì)量管理制度一、質(zhì)量計劃與技術(shù)交底制度根據(jù)質(zhì)量目的，進行層層分解，分解到各個分項、各道工序中，對每個分項和每道工序均制定相應質(zhì)量目的，層層保證，層層貫徹。擬定各階段的質(zhì)量控制點，制定切實可行的質(zhì)量措施，達成預期的質(zhì)量目的。根據(jù)質(zhì)量計劃及時下達各分部分項工程技術(shù)交底，特殊及關(guān)鍵工序下達具體的作業(yè)指導書，明確質(zhì)量規(guī)定。二、工程量數(shù)據(jù)化管理制度鑒于本工程工程量大，工法多，系統(tǒng)交叉多的特點，將建立按各階段工程建立工程量及工藝作法數(shù)據(jù)庫，按照數(shù)據(jù)庫的提醒規(guī)定，編制施工計劃，組織施工和驗收，實現(xiàn)可追溯性。三、方案先行制度規(guī)定關(guān)鍵部位、重點部位必須制定專項施工方案，并規(guī)定方案中有質(zhì)量控制的針對性措施，明確各工序質(zhì)量控制重點、質(zhì)量通病的防止和糾正措施。四、材料進場質(zhì)量檢查制度嚴把材料進場質(zhì)量關(guān)，實行材料報審制，建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度，所有進場原材料及成品、半成品，均進行嚴格的檢查和按規(guī)定規(guī)定進行取樣復試，達不到質(zhì)量標準的堅決不使用。材料出廠質(zhì)量證明文獻必須齊全、有效。施工過程中