管道檢測維修

一、排水管道檢測設(shè)備

（1）QV潛望鏡

管道潛望鏡（適用范圍DN150mm?2000mm）是一種極其實(shí)用、操作方便、

功能完善的管道快速檢測設(shè)備。在檢測過程中，采用無線的方式將視頻信號(hào)、缺

陷位置信號(hào)傳輸?shù)绞殖质娇刂破桨褰K端上，用于容器罐體內(nèi)部檢查，市政排水管

道快速勘察，隧道涵洞內(nèi)部空間檢測，槽罐車內(nèi)部檢測等。

（2）CCTV爬行器

管道檢測機(jī)器人（適用管徑DN300mm?2000mm）主要是由攝像頭、爬行

器本體、線纜卷盤、智能控制終端顯示器和計(jì)算機(jī)軟件控制系統(tǒng)等組成，采用工

業(yè)級高分辨彩色攝像單元，連續(xù)、實(shí)時(shí)記錄管道內(nèi)部的實(shí)際情況，根據(jù)攝像系統(tǒng)

拍攝的錄像資料，對管道內(nèi)部存在的問題進(jìn)行缺陷性質(zhì)對判斷分析，為下一步的

養(yǎng)護(hù)、疏通、修復(fù)提供可靠對技術(shù)依據(jù)。

（3）全地形管道機(jī)器人

全地形管道機(jī)器人由螺旋式推進(jìn)爬行器、電纜盤和顯控終端三部分組成，適

用于DN600mm以上淤積及較高水位或半水環(huán)境，水位要大于200mm以上，帶

數(shù)字聲納檢測水位需大于300mm；等常規(guī)CCTV檢測機(jī)器人無法檢測的環(huán)境，

可用于市政排水管道、箱涵、暗渠、河道等檢測。

（4）管道內(nèi)窺鏡

管道內(nèi)窺鏡（適用范圍DN40mm~600mm）包含纖維硬質(zhì)推桿線纜、線架、

高清攝像頭、控制器組成，適用管徑為DN40mm?600mm的市政管道、居民住

宅、商業(yè)建筑、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、汽缸、燃料管、引擎、消聲器、輸送系統(tǒng)、差速器、

水箱、油箱、齒輪箱的磨損、積炭、堵塞等室內(nèi)管道的檢測。

二、非開挖管道修復(fù)技術(shù)

2.1點(diǎn)狀原位固化法

2.1.1局部樹脂固化點(diǎn)狀修復(fù)技術(shù)

局部樹脂固化采用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基樹脂，可使用含鉆化合物或

有機(jī)過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進(jìn)行聚合反應(yīng)成高分子化合物。該

材料是單液性注漿材料，施工簡單，設(shè)備清洗也十分方便。

其樹脂與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進(jìn)行聚合

反應(yīng)，誘導(dǎo)時(shí)間可通過配比進(jìn)行調(diào)整。該材料對水質(zhì)的適應(yīng)較強(qiáng)，一般酸堿性及

污水對其性能均無影響。

表2.1-1性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1密度（g/cm?）1.15-1.19

2粘度（Pa?s）1?

3環(huán)氧當(dāng)量（g/mol）291?525

4誘導(dǎo)固化時(shí)間（min）30~120

2.1.2局部施工工藝流程及操作要求

（1）施工工藝流程

1）將氈筒用適合的樹脂浸透；

2）將上述氈筒纏繞于可膨脹的氣囊上，在CCTV引導(dǎo)下到達(dá)許修復(fù)的地點(diǎn)；

3）向氣囊充氣、蒸氣或水使氈筒“補(bǔ)丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹

脂固化；

4）氣囊泄壓縮小并拉出管道;

5）最后進(jìn)行CCTV檢視，進(jìn)行施工質(zhì)量檢測。

6）排水管道處于流砂或軟土暗浜層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從

縫隙滲入排水管道內(nèi)，致使管周土體流失，土路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。

因此，局部樹脂固化修復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行損壞處管內(nèi)清洗，并且CCTV確認(rèn)干凈。

（2）工藝操作要求

1）樹脂和輔料的配比2:1應(yīng)合理。

2）氈筒應(yīng)在真空條件下預(yù)浸樹脂，樹脂的體積應(yīng)足夠填充纖維軟管名義厚

度和按直徑計(jì)算的全部空間，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連

接部位的可能性，還應(yīng)增加5?10%的余量。

3）氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進(jìn)入管道時(shí)氈筒滑落。

4）充氣、放氣應(yīng)緩慢均勻。

5）樹脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在1.5Bar（即0.15MPa）,保證氈簡緊

貼管壁。

2.1.3修復(fù)前后效果

管道修復(fù)前，由西向東，管道有四級滲漏。管道修復(fù)后，由西向東，狀況良好。

管道修復(fù)前，由西向東，有三級脫節(jié)。管道修復(fù)后，由東向西，狀況良好。

2.1.4施工過程

（1）氈布剪裁：根據(jù)修復(fù)管道情況，在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場

剪裁一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在

氣囊上部分重疊；氈布的剪裁寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷5cm以上，以

保證氈布能與母管緊貼。

（2）樹脂固化劑混合：根據(jù)修復(fù)管道情況，供貨商要求的配方比例配制一

定量的樹脂和固化劑混合液，并用攪拌裝置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混

合濕度。同時(shí)，施工現(xiàn)場每批樹脂混合液應(yīng)保留一份樣本，并進(jìn)行檢測并報(bào)告它

的固化性能。

（3）樹脂浸透：使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄅc玻璃纖維氈布之

上。通過折疊使氈布厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之

上。為避免挾帶空氣，應(yīng)使用滾簡將樹脂壓入氈布之中。

（4）氈簡定位安裝：經(jīng)樹脂浸透的氈筒通過氣囊進(jìn)行安裝。為使施工時(shí)氣

囊與管道之間形成一層隔離層，使用聚乙烯（PE）保護(hù)膜困扎氣囊，再將氈筒

捆綁與氣囊之上，并防止其滑動(dòng)或掉下。氣囊在送入修復(fù)管段時(shí)，應(yīng)連接空氣管，

并防止氈筒接觸管道內(nèi)壁。氣囊就位以后，使用空氣壓縮機(jī)加壓使氣囊膨脹，氈

筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時(shí)間知道氈布通過常溫（或加熱或光照）達(dá)到完

全固化為之。最后，釋放氣囊壓力，將其拖出管道。記錄固化時(shí)間和壓力。

2.1.5材料和設(shè)計(jì)要求

（1）氈筒

氈簡應(yīng)使用玻璃纖維墊（包含紡織和混織玻璃纖維），能裝載樹脂和承受安

裝壓力，并與使用的樹脂系統(tǒng)相容。氈筒在安裝時(shí)應(yīng)該能緊貼舊管壁，并符合安

裝的長度。并考慮安裝時(shí)圓周方向的伸展。

玻璃纖維氈在應(yīng)用之前必須具備一下特性：

1）每單位面積質(zhì)量：根據(jù)ISO3374,1050g/m2±10%。

厚度：1.6毫米±15%。

寬度：根據(jù)ISO5025,400mm?2500mm。

2）樹脂

使用適合局部固化法的樹脂和固化劑系統(tǒng)。為避免樹脂性質(zhì)變化，與其接觸

的設(shè)備，均不能與水接觸。

3）厚度設(shè)計(jì)

局部內(nèi)襯厚度根據(jù)管道部分破損情況，厚度設(shè)計(jì)公式設(shè)計(jì)。

4）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

安裝于母管之上的點(diǎn)狀或局部內(nèi)襯必須至少三層，包括一外部混織纖維層和

一內(nèi)部混織纖維層，中間夾層為玻璃纖維編制層。

2.2微頂管道置換法

2.2.1安全、文明施工

在施工期間嚴(yán)格遵守國家、省、市有關(guān)防火、爆破和施工安全及文明施工、

深夜施工、環(huán)衛(wèi)和城管等規(guī)定，建立規(guī)章制度和防護(hù)措施。

2.2.2適用標(biāo)準(zhǔn)

本工程除應(yīng)遵守下列規(guī)程外，還應(yīng)符合其它有關(guān)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)

定。

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）

《城市工程管線綜合規(guī)范》（GB50289-2016）

國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（《06MS201》）

《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》（CJJ181-2012）

2.2.3施工方法和技術(shù)措施

（1）施工前期準(zhǔn)備工作

1）施工前準(zhǔn)備

1.進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。

2.確定管線范圍內(nèi)及施工所需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木

及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

3.按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施、安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。

4.進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。

5.根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架）等。

6.根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場。

2）施工隊(duì)伍準(zhǔn)備

按照施工需求，組織有一定技術(shù)的專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，合理的調(diào)配管理人員，施

工前做好所有人員的安全、技術(shù)、文明施工、環(huán)保要求等方面的交底。

（2）施工分項(xiàng)技術(shù)措施

1）現(xiàn)場安全圍護(hù)

因施工區(qū)大多為居民住宅區(qū)和商鋪周圍，人員比較密集，在施工區(qū)域采用全

封閉或半封閉的圍護(hù)方式，并在各個(gè)作業(yè)點(diǎn)設(shè)立警示標(biāo)志及安全標(biāo)示標(biāo)牌。

2）技術(shù)準(zhǔn)備

工程開工前，本公司在項(xiàng)目部的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱

圖紙將不清或不明的問題及時(shí)匯總告知甲方及設(shè)計(jì)人員解決，同時(shí)組織技術(shù)人員

熟悉施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工、交通管制等文件，

了解各分項(xiàng)的施工工藝，按程序送審，審批后方可施工。

我司將根據(jù)質(zhì)量保證體系內(nèi)的技術(shù)交底規(guī)程，先由公司技術(shù)人員向項(xiàng)目經(jīng)理

部交底，然后由項(xiàng)目經(jīng)理部向施工班組交底，最后由班組向現(xiàn)場操作人員交底。

3）材料準(zhǔn)備

選用PE材質(zhì)同等管徑的高密度高壓聚乙烯管材，每根6m,選擇有檢測報(bào)

告和合格證的標(biāo)準(zhǔn)管材，保證管壁厚薄均勻，管徑大小均勻。然后用精密車床把

PE管原料加工為短管接管單元，每段50cm長的短管，接口為承插字母鎖扣，

各短管子母承插搭接長度5cm,扎緊之后的縫隙間隙為0.15mm,管頭密封圈槽

深2.7mm,槽寬為2.8mm,總量28m,密封圈若干（足夠工程密封使用）。新

管節(jié)連接如圖所示：

4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

協(xié)助建設(shè)單位拆除、遷移障礙物，用水馬圍護(hù)施工區(qū)域,鋪設(shè)臨時(shí)施工便道,

保證機(jī)械、設(shè)備、材料運(yùn)到現(xiàn)場，鋪設(shè)臨時(shí)用水，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。

5）施工工藝及施工步驟

1、上游水源堵口：下井人員穿防水服，帶供氧呼吸器，把氣囊入上游管道，

氣泵充氣，把水源完全隔離。安裝較刀污水泵，用水龍帶把水抽送到下游市政管

道。

2、管道清淤：用清洗車反復(fù)沖洗原管道，把污泥、雜物拉至污水井，下井

工用水桶運(yùn)到地面清淤車內(nèi)，用環(huán)衛(wèi)吸污車把污水井內(nèi)淤泥抽凈。

3、管道內(nèi)部勘察：用管道內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)及CCTV視頻檢測儀觀察管道內(nèi)

部坍塌情況。

4、修建頂管機(jī)平臺(tái)：下井修建液壓頂管機(jī)操作間，用風(fēng)鎬把污水井底部管

溝剃平，磚碎塊清理干凈，操作間平臺(tái)要求水平，井室操作空間要求長度不低于

1.2m；寬度不低于1m,如井室未達(dá)到操作空間要求，則應(yīng)對井室進(jìn)行擴(kuò)大處理。

將原有井壁從井口往井底進(jìn)行拆除擴(kuò)大每拆除50cm后；井室內(nèi)空達(dá)到操作空間

要求后，采用鋼筋加固混泥土護(hù)壁，壁厚不低于30cm。

安裝頂管機(jī)防護(hù)支撐，在井室底部井室流水槽兩側(cè)破除大約7cm寬、15cm

深的槽溝，安裝承壓鋼板，然后用速凝水泥快速固定壓力機(jī)底座。

5、穿桿：組裝拉管機(jī)組，用頂管機(jī)把每根50cm長的頂桿向下游井室推進(jìn)，

將頂桿穿出下游井室。

6、破碎原管道：頂桿推送至下游井室后，安裝破碎器，破碎割刀保持垂直，

回拉過程密切觀察液壓泵壓力變化，如下圖所示：

7、清理管道碎塊：用頂管機(jī)把每根50cm長的頂桿頂向下游井室，安裝清

淤器，頂管機(jī)回拉，把水泥管道碎塊等拉至污水井，用水桶運(yùn)到地面垃圾車內(nèi)。

8、管道內(nèi)部勘察:用管道內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)觀察管道內(nèi)部清理情情況。

9、擴(kuò)孔：用頂管機(jī)把頂桿頂向下游井室，安裝擴(kuò)孔器，回拉擴(kuò)孔，回拉過

程中同時(shí)進(jìn)行泥漿護(hù)壁，防止塌方，如圖1所示。

10、頂管作業(yè)：把加工好的50cm長的PE管材，子母扣安裝密封圈，涂刷

密封膠，用頂管機(jī)把PE管頂進(jìn)孔洞，注意承插口不能有縫隙，頂?shù)较掠尉遥?/p>

要突出井壁20cm左右。

11、固定管道：為了防止接好的PE短管將來有松脫的可能，在相關(guān)的兩個(gè)

井室的PE管口底部用電錘打出一個(gè)寬10cm,深10cm,長20cm長度的孔，然

后緊貼管口插進(jìn)3根長20cm的圓鋼筋以防PE短管往外移動(dòng)，抹上速凝水泥，

并抹平抹光。

12、修復(fù)污水井：用紅磚砌好流水槽，依照原坡度，用速凝水泥抹平，恢復(fù)

到原來井室狀態(tài)。

13、拆除水源封堵：下井人員穿防水服，帶供氧呼吸器，降低氣囊氣壓，把

封堵氣囊取出。

15、清理現(xiàn)場：打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，把渣土、垃圾清運(yùn)干凈。

16、通水、驗(yàn)收。

2.2.4施工機(jī)械、主要材料進(jìn)場計(jì)劃

(1)機(jī)械、設(shè)備需求量計(jì)劃表

為保證本工程按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成，我公司擬投入以下主要施工機(jī)械設(shè)備：

主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量狀況所屬

1CCTV視頻檢測設(shè)備1良好自有

2沖洗聯(lián)合車1良好自有

3200T液壓拉管機(jī)1良好自有

450T液壓油缸/組2良好自有

5回?cái)U(kuò)拉管器/套4良好自有

6頂桿（50cm長）/根200良好自有

7較刀污水泵/臺(tái)2良好自有

8叉車1良好租賃

9鋼脹管頭擴(kuò)孔器1良好自有

10導(dǎo)向鉆刀片2良好自有

11調(diào)向扶正器1良好自有

12導(dǎo)向桿/套1良好自有

13靜電發(fā)電機(jī)組50kw/套1良好自有

14金屬管線探測儀/套1良好自有

15污水泵/臺(tái)2良好自有

16堵水氣囊/套5良好自有

17氣體檢測儀/套2良好自有

18流風(fēng)機(jī)/套2良好自有

19小貨車/臺(tái)1良好自有

20潛水服1良好自有

21導(dǎo)向儀1良好自有

安全防護(hù)設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量狀況所屬

1防毒面具/套2良好自有

2供氧呼吸器/組2良好自有

3防爆對講機(jī)/組2良好自有

4國標(biāo)安全架/組1良好自有

5正壓式應(yīng)急呼吸器/套1良好自有

6防爆照明燈/組2良好自有

7警戒線/盤2良好自有

8隔離墩5個(gè)良好自有

主要?jiǎng)趧?dòng)力需求量統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)名稱人員數(shù)量

1液壓拉管機(jī)司機(jī)2

2現(xiàn)場管理人員1

3司機(jī)1

4電工1

5焊工1

6清淤工2

7清潔工2

8交通指揮員1

小型工具一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量狀況所屬

1水鉆/臺(tái)2良好自有

2電焊機(jī)/臺(tái)1良好自有

3電鉆/把2良好自有

4切割機(jī)/臺(tái)1良好自有

5角磨機(jī)/把2良好自有

6氣泵/臺(tái)1良好自有

7風(fēng)鎬/把2良好自有

8鋼絲繩/米100良好自有

9倒鏈/組2良好自有

10安全繩/米30良好自有

11聚乙烯封堵氣囊/個(gè)4良好自有

12鐵楸/把5良好自有

13水桶/個(gè)5良好自有

2.2.5保持原交通通暢的措施

本工程屬于有限空間作業(yè)，施工中要嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)規(guī)程:

1、施工人員施工時(shí)污水井周邊擺放有限空間警示牌、施工告知牌、警戒線

等醒目警示標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)看管。

2、施工前先在施工間安裝排風(fēng)扇等設(shè)施，排除污水坑內(nèi)沼氣類有毒氣體，

做到“先檢測，后施工，有預(yù)案，保障足”。

3、發(fā)生救援情況時(shí)，救援人員要配戴防毒面罩，綁好安全繩、安全帶，長

管呼吸器面罩緊密無泄漏。

4、進(jìn)入帶電操作間時(shí)，首先要切斷電源，施工人員要穿著絕緣鞋、絕緣手

套，使用照明設(shè)備，對講設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備具備防爆功能。

5、做好施工人員的文明施工安全教育，在工程開工前，要對全體施工人員

進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識(shí)，杜絕野蠻施工，確切落實(shí)文明施工組

織方案。

2.3噴涂法

2.3.1管道清理及預(yù)處理

（1）噴涂施工前，應(yīng)對清淤或管道內(nèi)表面清洗后的管道進(jìn)行預(yù)處理，包括

堵漏、切除突出部位、填補(bǔ)結(jié)構(gòu)缺陷、除銹或除垢、干燥通風(fēng)等工作。

（2）管道清理及預(yù)處理的效果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1）預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無積水、沉積物、垃圾及其他障礙物。

2）預(yù)處理后的原有管道內(nèi)壁表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響噴涂的結(jié)垢、鐵銹、油

污、油脂、灰塵、粉塵、浮漿等附著物，無尖銳毛刺、焊渣，無結(jié)構(gòu)孔隙。

3）預(yù)處理后的原有管道壁應(yīng)無漏水、滲水點(diǎn)。

4）環(huán)氧樹脂與聚氨酯噴涂的給水管道底材預(yù)處理后表面應(yīng)滿足《涂覆涂料

前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》第1部分：未涂覆過鋼材表面和全面清

除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.1的有關(guān)規(guī)定。

5）鋼質(zhì)給水管道底材預(yù)處理后的除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或達(dá)到GB/T

8923中規(guī)定的Sa2.0級或St2.0級的要求。

6）原有管基層與基層局部處理混凝土應(yīng)該緊密貼合，陰角和陽角處過渡平

順。

7）高強(qiáng)度聚氨酯基層噴涂前，基層表面溫度應(yīng)251,環(huán)境溫度巳15。（2,管

道內(nèi)壁表面觸干，環(huán)境相對濕度W85%,并應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。

（3）預(yù)處理前應(yīng)采取斷水或?qū)胧?，滿足施工要求。

（4）對有缺陷的管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

（5）管道清理及預(yù)處理時(shí)，不得對原有管道結(jié)構(gòu)造成破壞。

（6）預(yù)處理作業(yè)中發(fā)現(xiàn)病害比原設(shè)計(jì)文件嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止預(yù)處理作業(yè)并與

設(shè)計(jì)單位溝通。

（7）預(yù)處理后至少用CCTV、人工目測、試壓檢測、取樣檢測等方法中的

一種方法進(jìn)行檢測，并記錄、保存檢測結(jié)果。

（8）管道清理與清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)按《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技

術(shù)規(guī)程》CJJ68中的有關(guān)規(guī)定處理。

2.3.2噴涂施工

（1）無機(jī)防腐砂漿噴涂施工

1）表面準(zhǔn)備應(yīng)符合噴涂前預(yù)處理要求。

2）大面積修復(fù)時(shí)，可增設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布或者鋼筋網(wǎng)。

3）噴涂的水泥砂漿達(dá)到終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保持涂層濕潤狀態(tài)

時(shí)間應(yīng)在7d以上；達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，應(yīng)及時(shí)投入使用。

（2）聚合物水泥砂漿噴涂施工

1）聚合物水泥砂漿施工環(huán)境宜為10~3（TC,當(dāng)?shù)陀?。（2時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫

措施，不宜在大風(fēng)天氣、雨天、或陽光直射的高溫環(huán)境下施工，不應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期小

于3d的砂漿面和混凝土基層上施工。

2）噴涂聚合物水泥砂漿前，底層應(yīng)先刷涂一遍聚合物水泥凈漿，宜薄而均

勻，然后噴涂聚合物水泥砂漿。噴涂完畢后，宜人工一次抹平，不宜反復(fù)抹壓,

遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破，使表面密實(shí)。

（3）高強(qiáng)度聚氨酯噴涂施工

1）表面準(zhǔn)備應(yīng)符合噴涂前預(yù)處理要求。

2）直徑21500mm的管道，需要沿軸線和環(huán)向進(jìn)行切槽處理。

3）噴涂施工前應(yīng)使環(huán)境溫度保持在5℃及以上、相對濕度小于85%,基層

表面溫度不低于15℃o必要時(shí)可利用間接式加熱器對基層進(jìn)行烘干。

4）噴涂料混配應(yīng)符合產(chǎn)品供應(yīng)商的要求。

5）噴涂施工