液壓管道施工方案

目錄

1工程概況及主要特點(diǎn)...................................................................1

1.1工程概況........................................................................1

1.2工程特點(diǎn)........................................................................1

1.3工程主要實(shí)物量.................................................................3

2編制依據(jù)............................................................................3

3施工平面圖..........................................................................5

4管道施工流程圖.......................................................................6

5管道施工............................................................................7

5.1管道安裝基本規(guī)定................................................................7

5.1.1一般原則........................................................................7

5.1.2管道施工管理....................................................................7

5.1.3管道安裝的一般規(guī)定.............................................................7

5.1.4管道安裝應(yīng)具備條件.............................................................8

5.2管道素材酸洗...................................................................8

5.2.1酸洗流程........................................................................8

5.2.2槽式酸洗法操作要點(diǎn).............................................................8

5.3管道安裝前檢查.................................................................9

5.3.1管件安裝前檢查..................................................................9

5.3.2管道及管道附屬件檢查...........................................................9

5.4管道加工.......................................................................10

5.4.1管道切割........................................................................10

5.4.2坡口加工.......................................................................10

5.4.3彎管...........................................................................11

5.5管道組對(duì).......................................................................11

5.6管道焊接.......................................................................13

5.6.1管道焊接一般規(guī)定...............................................................13

5.6.2管道焊接方法...................................................................14

5.6.3管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理......................................................15

5.7管道探傷.......................................................................15

5.8液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗.......................................................16

5.8.1管道循環(huán)酸洗、油沖洗工藝流程...................................................16

5.8.2管道油沖洗.....................................................................17

5.8.3管道試壓.......................................................................20

5.9潤(rùn)滑管道安裝規(guī)定..............................................................21

5.10燃?xì)鉄崃艿涝噳捍祾?.........................................................21

5.10.1試壓技術(shù)要求..................................................................21

5.10.2試壓步驟......................................................................22

5.10.3吹掃技術(shù)要求.................................................................23

5.10.4吹掃步驟.....................................................................23

5.11管道涂漆.......................................................................23

5.10.1施工環(huán)境要求...................................................................23

5.102施工要求.......................................................................24

6施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃.......................................................................25

7勞動(dòng)力計(jì)劃.........................................................................26

8組織管理體系.......................................................................27

9工期保證措施.......................................................................27

10質(zhì)量保證措施.......................................................................27

10.1質(zhì)量指標(biāo)......................................................................27

10.2質(zhì)量保證體系.................................................................27

10.3保證措施.....................................................................28

11安全措施...........................................................................29

11.1安全目標(biāo)......................................................................29

11.2安全管理體系..................................................................30

11.3安全管理管理措施..............................................................30

11.4項(xiàng)目安全技術(shù)措施..............................................................31

11.5危險(xiǎn)源分析及確定..............................................................32

11.6安全工作重點(diǎn)..................................................................33

12工機(jī)具、設(shè)備及材料計(jì)劃.............................................................35

1工程概況及主要特點(diǎn)

1.1工程概況

江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司九江分公司100萬噸棒材建安工程，位于江西省九江

市湖口縣牛角蕪(九鋼老區(qū)內(nèi))。

整個(gè)工程的液壓、潤(rùn)滑管道分布于主廠房AB、BC兩跨內(nèi)，分別為粗軋、中軋、

軋機(jī)、精軋、收集、冷床6個(gè)區(qū)域提供液壓、潤(rùn)滑。共計(jì)約8100米管道。

本工程由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)，五冶集團(tuán)進(jìn)行施工。

1.2工程特點(diǎn)

本工程液壓管道安裝工作量大，液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔度要求高，管道走向復(fù)雜，

系統(tǒng)工作壓力高。

(1)、系統(tǒng)工作壓力高

一般稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為L(zhǎng)6MPa,液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為20MPa,干油潤(rùn)系

統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為40MPa,油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0.4-0.6MPa。

(2)、焊接難度大

管道的最大壁厚為11mm,管道焊接時(shí)間長(zhǎng)，難度大。

(3)、工期短

本工程液壓管道工作量大，管件多，管道總重量約40噸，管件重量約6噸。7

月20日投產(chǎn)，絕對(duì)施工時(shí)間只有2個(gè)月時(shí)間，施工工期相當(dāng)緊張。

(4)管道技術(shù)參數(shù)

表1

管道工作壓力管道油沖洗焊縫檢驗(yàn)

壓力等級(jí)

部位(Mpa)材質(zhì)級(jí)別(設(shè)計(jì)規(guī)范要求)

探傷比例5%

稀油系統(tǒng)1.620#/NAS11級(jí)

in級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)

NAS8級(jí)

液壓比例系統(tǒng)探傷比例15%

液壓系統(tǒng)2020#/NAS6級(jí)

11級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

液壓伺服系統(tǒng)

NAS5級(jí)

探傷比例100%

干油潤(rùn)滑4020#//

II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

5%探

油氣潤(rùn)滑0.4-0.60Crl8Ni9/NAS10

III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

固定焊口:40%

0Crl8Ni9

燃?xì)庀到y(tǒng)1.76GC2/轉(zhuǎn)動(dòng)焊口：15%

20#

II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

熱力系統(tǒng)0.820GC3//

1.3工程主要實(shí)物量

表2

序號(hào)設(shè)備管道重量（t）管道數(shù)量（m）備注

1粗、中軋區(qū)設(shè)備配管153783

2精軋區(qū)設(shè)備配管81416

3冷床區(qū)設(shè)備配管8.51712

4收集區(qū)設(shè)備配管9.52228

5燃?xì)庀到y(tǒng)2515

6熱力系統(tǒng)102057

合計(jì)5311711

注：本表根據(jù)現(xiàn)有圖紙及資料確定。

2編制依據(jù)

1、技術(shù)指導(dǎo)書；

2、圖紙及相關(guān)技術(shù)資料；

3、《冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006；

4、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；

5、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011；

6、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-2008；

7、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011；

8、《壓力管道規(guī)范》GBT20801.T1.6-2006

9、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇》JGJ83-91；

10、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202-82；

11、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》JB/T9186-1999；

本方案適用范圍：萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司九江分公司100萬噸棒材建安工程。

3施工平面圖

圖1

4管道施工流程圖

圖2

熟悉圖紙資料

專業(yè)圖紙會(huì)審材料機(jī)具準(zhǔn)備

編制施工方案

監(jiān)理檢查確認(rèn)

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

設(shè)備安裝

液壓、潤(rùn)滑設(shè)備安裝測(cè)量放線

----T

支架安裝管道配制

管道酸洗

管道切割煨彎管道焊接

管底漆管道組對(duì)

管道熱處理

管道焊接

管道探傷

檢查合格

管道安裝V

管道在線酸洗管道涂漆

管道油沖洗

壓力試驗(yàn)

系統(tǒng)調(diào)試

用心鑄造世界…6

5管道施工

5.1管道安裝基本規(guī)定

5.1.1一般原則

（1）、安裝使用說明書中有明確規(guī)定的事項(xiàng)，按說明書的要求執(zhí)行；

（2）、設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定的事項(xiàng)必須嚴(yán)格執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤的地方需要改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí),

必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意；

（3）、材料代用必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意；設(shè)計(jì)圖紙和文件中未明確規(guī)定的事項(xiàng),

應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求執(zhí)行。

5.1.2管道施工管理

（1）、本系統(tǒng)液壓管道應(yīng)安裝按照《冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)

范》GB50387-2006規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。

（2）、嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011以

及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010的規(guī)范要求。

（3）、認(rèn)真服從技術(shù)人員的監(jiān)督檢查，并為他們的監(jiān)督檢查工作提供方便。

（4）、施工管理、技術(shù)管理、材料管理、過程管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、交工資料、竣工驗(yàn)收

等均按寶鋼的要求執(zhí)行。

5.1.3管道安裝的一般規(guī)定

（1）、嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行安裝。

（2）、液壓管道施工使用相關(guān)的專用表格進(jìn)行過程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實(shí)性、

及時(shí)性、完整性和符合性的基礎(chǔ)上確保其“可追溯性”，從而使施工質(zhì)量一直處于受控

狀態(tài)。

（3）、管道組成件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號(hào)

必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道的走向、標(biāo)高、坡度等應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行；支承件的位置、固

定方式不得隨意變更。

（4）管道焊接嚴(yán)格按工藝評(píng)定要求進(jìn)行。

用心鑄造世界…7

5.1.4管道安裝應(yīng)具備條件

(1)、與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)

建筑垃圾全部清掃干凈并運(yùn)走。

(2)、與管道連接的機(jī)械設(shè)備已校正合格，固定完畢，具備配管條件。

(3)、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，

其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

(4)、在管道安裝前必須進(jìn)行的預(yù)酸洗、鈍化等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

5.2管道素材酸洗

5.2.1酸洗流程

槽式酸洗法一般操作程序?yàn)椋好撝凰疀_洗一酸洗一水沖洗一中和一鈍化一水沖洗一千

燥一封口。

5.2.2槽式酸洗法操作要點(diǎn)

(1)、本系統(tǒng)管道根據(jù)不同供貨方式對(duì)管道酸洗采取不同處理方法：

管道先送酸洗廠進(jìn)行槽式酸洗鈍化，合格后送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

(2)、槽式酸洗液的配方，當(dāng)設(shè)計(jì)有明確的規(guī)定時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行；無明確規(guī)定時(shí)按表3

選用。

槽式酸洗法脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比表表3

溶液成分濃度閭溫度(℃)時(shí)間(min)PH值

氫氧化鈉8-10

碳酸氫鈉1.5?2.5

脫脂液60240左右—

磷酸鈉3?4

硅酸鈉1?2

鹽酸12?15

酸洗液常溫240?360—

烏洛托品1?2

中和液氨水8?12常溫2?410?11

亞硝酸鈉

鈍化液1?2常溫10-158-10

氨水

(3)、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方、要求配制溶液。

用心鑄造世界…8

(4)、管道酸洗用水必須潔凈。

(5)、將管道放入酸洗槽時(shí)，小管在上，大管在下。

(6)、當(dāng)管內(nèi)壁氧化皮、鐵銹等已除凈，露出金屬本色時(shí)即應(yīng)判定為除銹合格。

(7)、管道進(jìn)行中和，其酸堿度可用PH試紙檢查。

(8)、管道鈍化合格后用壓縮空氣干燥、潔凈。

(9)、20#鋼管刷底漆(醇酸磁漆紅丹)一遍，云鐵中間漆兩邊。每端留50mm不刷漆。

(10)、干燥結(jié)束應(yīng)及時(shí)將管口兩端進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防管內(nèi)污染。

(11)、管段搬運(yùn)過程應(yīng)輕拿輕放；裝車時(shí)大管在下，小管在上。以免管段受到碰傷和

變形。

5.3管道安裝前檢查

5.3.1管件安裝前檢查

(1)、管件必須具有制造廠的合格證，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、對(duì)具有制造廠合格證的設(shè)備及元件還應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢查：型號(hào)、規(guī)格

必需與設(shè)計(jì)相符；

(3)、整體構(gòu)造應(yīng)完整無缺，外露零件應(yīng)無損壞；

(4)、所有外露的油口必須封閉；

5.3.2管道及管道附屬件檢查

(1)、鋼管的檢查：

鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，證明書中應(yīng)注明：供方名稱或廠標(biāo)，需方名稱、發(fā)

貨日期、合同號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、重量和件數(shù)、品種名稱、尺寸和級(jí)

別，標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo))，技術(shù)監(jiān)督部門印記。

直徑大于和等于36mm的鋼管，其一端應(yīng)有印記。印記包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

和供方印記。

到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計(jì)相符。如其一不相符或無鋼號(hào)和爐罐

用心鑄造世界…9

號(hào)，則不得使用。

鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。

(2)、軟管(軟管總成)的檢查

軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。

軟管的壁厚應(yīng)勻稱；表面應(yīng)平滑；無氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。

軟管總成的接頭，其加工表面應(yīng)光滑無裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應(yīng)無縱向或螺旋狀

劃痕；螺紋應(yīng)無毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。

(3)、管道附件的檢查

管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。

管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽。

管道附件的螺紋部分應(yīng)無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整

等缺陷。

(4)、管道密封件的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

橡膠密封圈的表面應(yīng)光華平整，不允許有老化變質(zhì)、氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封

性能的傷痕等缺陷。

WL密封墊表面應(yīng)光滑，不允許有氣泡、折損、疙瘩、凹陷、；裂紋、皺紋等缺陷。

5.4管道加工

5.4.1管道切割

(1)、本液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道均采用機(jī)械方法切割。

(2)、管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、溶渣、

氧化皮等必須清除干凈。

(3)、切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的l/100o

5.4.2坡口加工

(1)、本系統(tǒng)國(guó)內(nèi)供貨管道焊接皆采用“V”型坡口對(duì)焊連接，嚴(yán)格按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011的規(guī)定執(zhí)行，型式見表4:

用心鑄造世界…10

表4

坡口尺寸

編厚度

號(hào)(mm)坡口形式間隙C鈍邊p坡口

(mm)(mm)角度a

14?61±11±0.570°±5°

27?12臻12±12±160°±5°

L?-

—―1c

313-262+11±160°±50

n-r

428?452+10圖示

g

心(

-w-2

5.4.3彎管

(1)、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中60mm以下的管子一般采用液壓冷彎。

(2)、彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小與管子外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜

大，管子彎制后的橢圓率應(yīng)不超過8機(jī)

5.5管道組對(duì)

(1)、管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平：I、n級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過

管壁厚度的10%,山、w級(jí)焊縫的對(duì)口,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20%,且不大

于2mmo圖3

槽鋼—管子

鋼板

角鋼

管子組對(duì)操作臺(tái)立面圖管子組對(duì)操作臺(tái)俯視圖

圖4

(2)、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊片等方法來消除

接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

(3)、管道密封元件必須按設(shè)計(jì)所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。

(4)、管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上。

(5)、管道的接頭位置宜距墻面80mm以上。

(6)、機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不妨礙機(jī)體動(dòng)作。

(7)、管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元

件內(nèi)部。

(8)、管道與閥臺(tái)碰頭時(shí)，必須先經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后，方可碰頭。

(9)、管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割及螺栓孔的加工均宜采用機(jī)械方法。

管道直管部分的支架間距符合下表規(guī)定，彎曲部分在彎管附近增設(shè)支架。

表5

管道外徑6-12.712.7-2222~3232~3838~5757~7575-76.1

支架間距

1.01.21.52.02.73.03.5

(m)

用心鑄造世界…12

88.9~168~219~

管道外徑76.1-88.9102~114114~168

102219324

支架間距

3.74.04.55.06.06.7

(m)

管子不得直接焊在支架上。

(10)、軟管安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)避免急彎：外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的9倍；外徑小

于及等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的7倍。

與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過度部分，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于管子外徑的6倍。

當(dāng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況時(shí)，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少

用夾子。

當(dāng)自重會(huì)引起過分變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢虬雌湎麓沟奈恢冒惭b。

長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚有4%左右的余量。

相互間及同他物不得摩擦；離熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。

管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的極限偏差均為±10mm；水平度或鉛垂度公差為2/1000。

5.6管道焊接

本系統(tǒng)管道焊接采用手工就弧焊接、手工氮弧焊打底手工電焊填充及手工量弧焊打

底和C02成型焊的方式：

5^14.2mm采用全僦弧焊接；

614.2?20mm采用敏弧焊打底，電焊蓋面；

5.6.1管道焊接一般規(guī)定

5.6.1.1焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。

5.6.1.2管道焊接前，對(duì)管道焊接進(jìn)行焊接試驗(yàn)，拿出可靠的焊接工藝技術(shù)參數(shù)，出具

滿足設(shè)計(jì)要求的焊接工藝試驗(yàn)資料，保證焊接質(zhì)量。(焊接工藝評(píng)定及焊接工藝評(píng)定方

案附后)

用心鑄造世界…

5.6.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)焊接工程師對(duì)施焊人員進(jìn)行全程技術(shù)監(jiān)督服務(wù)，以確保焊接

質(zhì)量。

5.6.1.5焊工應(yīng)持有《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員焊工證》，在有效期內(nèi)，

經(jīng)我單位焊接公司針對(duì)本工程專項(xiàng)培訓(xùn)合格后，方能參加液壓管道施工。并嚴(yán)格按項(xiàng)目

工藝評(píng)定進(jìn)行施焊，每個(gè)焊工所施焊的焊縫必須打上鋼印，已備檢查。

5.6.1.6管子內(nèi)壁焊接時(shí)不允許出現(xiàn)飛濺，因此采用鴇極惰性氣體保護(hù)焊。

5.6.1.7手工鑄極氨弧焊宜采用錦鴇棒或錢鴇棒；使用的氨氣純度應(yīng)在99.9%以上。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不應(yīng)低于99.5%,使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥，瓶?jī)?nèi)

壓力低于10公斤時(shí)不得繼續(xù)使用。

5.6.1.8施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、

水、漆、銹及毛刺等。

5.6.1.9、焊絲、坡口及坡口周圍10-20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的

鐵銹、油污、水和涂料等異物。

5.6.1.10、焊接時(shí)應(yīng)注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。

5.6.1.11管道點(diǎn)固焊時(shí)，其工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真

檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

5.6.2管道焊接方法

手工鋁極就弧焊接

(1)、手工鴿極筑弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氨弧焊電源應(yīng)采用直流反接。

(2)、當(dāng)鴇極氮弧焊出現(xiàn)觸鴇現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，將鴇極、焊絲、熔池處理干凈后

方可繼續(xù)施焊。

(3)、預(yù)制管道焊接時(shí)，管內(nèi)必須沖氨氣保護(hù)，焊接速度嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。在線固

定焊口焊接時(shí)局部沖氨保護(hù)。

(4)、焊接完成以后，焊工及質(zhì)檢人員首先對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，焊工要在自

己所施焊的焊縫處打上鋼印號(hào),并且，將CO,焊接機(jī)器人及坡口機(jī)放入規(guī)定的集裝箱，有

用心鑄造世界…14

專人保管。

5.6.3管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理

（1）、為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬

組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度及使用條件等綜合考慮，進(jìn)行焊前預(yù)熱和

焊后熱處理。

（2）、管道焊接時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行焊前預(yù)熱以及焊后熱處理。焊前預(yù)熱

以及焊后熱處理均采用電加熱措施。

（3）、管道焊前預(yù)熱以及焊后熱處理請(qǐng)專業(yè)隊(duì)伍派熱處理工程師在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊前預(yù)熱以

及焊后熱處理人員進(jìn)行全程技術(shù)服務(wù)，以確保焊前預(yù)熱以及焊后熱處理質(zhì)量。

（4）、預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過熱，加熱區(qū)附近應(yīng)予

保溫，以減少熱損失。

（5）、焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的三倍。

（6）、管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。易產(chǎn)生焊接延遲裂紋

的焊接接頭，如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊后冷卻至300?350℃時(shí)（或用加

熱的方法），予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí)，其加熱范圍與熱處理?xiàng)l件相同。

（7）、焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。

（8）、熱處理后進(jìn)行返修或硬度超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

5.7管道探傷

（1）、液壓管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。

射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械

液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006的規(guī)定。

（2）、探傷工作在探傷工程師指導(dǎo)下，由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。

（3）、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為

全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定

方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。

用心鑄造世界…15

(4)、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫

(5)、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

(6)、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊

縫。

(7)、當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

(8)、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

(9)、當(dāng)發(fā)生返片時(shí)采用超聲波探出缺陷深度、定位根據(jù)具體情況分別采用角向磨光機(jī)、

坡口機(jī)清除焊縫缺陷后再用超聲波檢查，清除缺陷后清理干凈雜物進(jìn)行補(bǔ)焊完再行拍片

探傷。

5.8液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗

本系統(tǒng)管道安裝精度以及油沖洗精度較高，為保證工程質(zhì)量以及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，

因此，在管道安裝完畢以后，需進(jìn)行循環(huán)酸洗和油沖洗，環(huán)酸洗和油沖洗間隔時(shí)間不可

超過3天，循環(huán)酸洗和油沖洗采用串連管道方式進(jìn)行。

5.8.1管道循環(huán)酸洗、油沖洗工藝流程

I臨時(shí)配管I酸洗回路構(gòu)成—WO路試漏I圖5

—I酸洗口—?水沖洗y—!堿洗脫脂

i

酸洗廢液處理

一T水沖洗—I一漂洗I中和

I中間配管油沖流卜~|吹掃、干燥下-I鈍化處理"I

II

及備系統(tǒng)油沖洗?;鈍化廢液處理

5.8.2酸洗方法

(1)、循環(huán)酸洗液的配方，當(dāng)設(shè)計(jì)有明確的規(guī)定時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行；無明確規(guī)、定時(shí)按

表6選用。

循環(huán)酸洗法脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比表表6

壓力時(shí)間3

PH藝卷/H號(hào)介質(zhì)濃度(％)PH值流量

(Mm)Chi)e)

氫氯化第1-5

脫脂05-032~5常溫~凱

脫脂劑05-2

P捺酸5-K

6-6.5^

酸洗氫氟酸鐵0505?0.83?5常溫?3，

繪蝕劑05

1-Sns-AR1-9山衛(wèi)?a5

（2）、循環(huán)酸洗法一般操作程序?yàn)椋核嚶┮幻撝凰疀_洗一酸洗一中和一鈍化一水

沖洗一壓空吹掃一噴防銹油（劑）。

（3）、管道組成循環(huán)酸洗回路時(shí)，不得串聯(lián)不應(yīng)參與酸洗的各種正式設(shè)備。如：油箱、

油泵、閥類、液壓馬達(dá)等。短接用臨時(shí)管道可選用公稱壓力不小于酸洗或油沖洗最高壓

力的金屬管道或耐酸耐油膠管，系統(tǒng)所用WL墊片必須用同樣厚度的墊片換掉，0型密

封圈可不必更換。

（4）、管道回路的長(zhǎng)度，可根據(jù)管徑、酸洗泵的揚(yáng)程和管道的安裝布置情況確定，但

不宜超過300m；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。

（5）、管道回路最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；最低部位應(yīng)設(shè)排液點(diǎn)。酸洗初期應(yīng)將回路空氣

排凈，酸洗完成后應(yīng)將回路溶液排光。

（6）、循環(huán)酸洗開始，應(yīng)對(duì)回路仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

（7）、酸洗過程應(yīng)對(duì)設(shè)置的參照試片或管內(nèi)壁定期檢查，不得造成過洗現(xiàn)象。

（8）、酸洗鈍化結(jié)束后，必須使用干燥的壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃，排盡管內(nèi)的鈍化

殘液。全部酸洗廢水必須廢液槽處理，合格后，方可排放。

5.8.2管道油沖洗

沖洗管道路徑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一方面盡量減少使用法蘭，直接頭，減少隱蔽

漏點(diǎn)，使管路最短，另一方面要美觀大方。液壓站中間配管沖洗時(shí)可采用以液壓執(zhí)行機(jī)

構(gòu)（閥臺(tái)）為單位進(jìn)行組合的方式?jīng)_洗。中間配管沖洗時(shí)必須把控制機(jī)構(gòu)上的比例閥、

用心鑄造世界…17

伺服閥拆下更換為沖洗板，待整個(gè)系統(tǒng)沖洗完畢達(dá)到要求后，拆下沖洗板，安裝好比例

閥、伺服閥。油沖洗時(shí)，①273管道內(nèi)流體要求達(dá)到紊流狀態(tài)(lm/s)，經(jīng)計(jì)算流量到

達(dá)191m3/h時(shí)符合上述要求，所以選用2臺(tái)流量為132m3/h的油沖洗設(shè)備并聯(lián)沖洗。

5.8.2.1管道系統(tǒng)油沖洗一般規(guī)定

(1)、液壓系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，采用業(yè)主提供的沖洗油或工作油進(jìn)行油沖洗。

(2)、管道系統(tǒng)沖洗采用在線循環(huán)沖洗的方式進(jìn)行。

(3)、液壓管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路。回路組成時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬

達(dá)及蓄能器與沖洗回路斷開；管路系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥及各種液壓元件必須用沖洗

板代替。

(4)、管道與設(shè)備分開后，各種設(shè)備上的連接管口應(yīng)立即妥善包扎，以防止污染。

(5)、循環(huán)沖洗回路組成后，沖洗之前應(yīng)試壓合格。試壓介質(zhì)應(yīng)采用潔凈的壓縮空氣。

(6)、沖洗油加入油箱前，應(yīng)先對(duì)油箱內(nèi)部進(jìn)行一次全面清理，檢查合格后，方可加

沖洗油。加油時(shí)，使用濾油機(jī)加油濾芯選用5“(311)濾芯。

(7)、管道系統(tǒng)沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)是：油樣經(jīng)清潔度經(jīng)驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的要求：一般液壓主油

路系統(tǒng)的清潔度為NASA8級(jí)，獨(dú)立控制油路系統(tǒng)清潔度要求NAS5級(jí)。

5.8.2.2管道系統(tǒng)沖洗操作要點(diǎn)

(1)、管道系統(tǒng)沖洗用專門的沖洗設(shè)施進(jìn)行。中間配管中間配管沖洗合格后，經(jīng)廠家

同意后，使用系統(tǒng)的油箱、油泵、過濾器對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗，如廠家不同意，則使

用我們自己的油沖洗設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。

(2)、當(dāng)系統(tǒng)沖洗的清潔度符合要求后，才允許換裝設(shè)備的正式濾芯。

(3)、沖洗回路組成，根據(jù)沖洗油泵的揚(yáng)程和流量、管道通徑的大小以及管道的布置

情況確定。每一回路由管徑相同或相近者串聯(lián)而成，以便保證該回路沖洗時(shí)所有管段內(nèi)

的油(液)流均能呈紊流狀態(tài)；單一回路串聯(lián)長(zhǎng)度可參考下表7,但可短不宜長(zhǎng)。

沖洗回路參考長(zhǎng)度表7

序號(hào)管徑(mm)長(zhǎng)度(m)備注

用心鑄造世界…18

1<0>16W40

2中16?20W50

3①20?25W80

4①25?30W100

5①30?38■50

6①38?48W200

7①48?60W200

8>中60W250

(4)、對(duì)單個(gè)回路或多個(gè)回路同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)根據(jù)沖洗油泵的能力、沖洗回路的組

成情況和沖洗油箱的有效容積確定。

(5)、沖洗油(液)的沖洗流速應(yīng)使油(液)流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能高。在管壁光滑

的管道中形成紊流的最小流速V(m/s)可按下式計(jì)算：

V=0.2o/d

式中：v-沖洗油(液)的運(yùn)動(dòng)粘度，mm7s；

d—沖洗管道的內(nèi)徑，cm。

沖洗泵的最小額定流量Q(l/min)可按下式計(jì)算：

Q=6VA

式中：V一沖洗回路中較大管道內(nèi)的油(液)流為紊流時(shí)的流速，m/s；

A—沖洗管道橫截面積，cm*

注：管道串聯(lián)沖洗時(shí)，A為其中最大管子的橫截面積；管道并聯(lián)沖洗時(shí)，A為并聯(lián)管子

的橫截面積之和。

用沖洗設(shè)施進(jìn)行沖洗時(shí)，其油箱容積Q.(m3)可按下式計(jì)算：

Qi=5Qa

3

式中：Qz一沖洗回路管道容積，m0

(6)、組成回路用的臨時(shí)管道可用金屬管道也可用耐油膠管。臨時(shí)管道的內(nèi)徑不應(yīng)小

于被連管道。耐油膠管的承壓能力必須大于沖洗壓力。用于構(gòu)成回路的金屬管道必須經(jīng)

用心鑄造世界…19

酸洗合格；耐油膠管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈。

(7)、沖洗油(液)的溫度：沖洗時(shí)，沖洗油溫度不宜超過60℃。在不超過上述溫度下,

沖洗油(液)溫度宜高不宜低。

(8)、回路沖洗過程中，應(yīng)用木榔頭對(duì)管道輕輕敲打振動(dòng)，使法蘭、接頭、變徑處等位

置可能存留的污染物顆粒在振動(dòng)的作用下順利地被沖離管道。敲打的次序應(yīng)與沖洗液的

方向保持一致。

(9)、管道油沖洗時(shí)在回油主油路上設(shè)置取油點(diǎn)。

5.9.2.3沖洗濾芯更換、油樣檢驗(yàn)和沖洗合格時(shí)間

沖洗濾芯的更換時(shí)間，取油樣檢驗(yàn)的次數(shù)及時(shí)間，沖洗合格的時(shí)間，按系統(tǒng)清潔度要求

有高有低；沖洗設(shè)施功能有大有?。粵_洗回路有多有少；回路組成有長(zhǎng)有短，管子通徑

也有大小。因此它們的時(shí)間不可能作到整齊。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，提供參考時(shí)間于表8

濾芯更換、取油樣檢驗(yàn)、沖洗合格參考時(shí)間表8

項(xiàng)目濾芯更換(h)取油樣檢驗(yàn)(h)沖洗合格

清潔度等級(jí)第一次第二次第一次第二次第三次

高清潔度系統(tǒng)8~14708~1470140140

一

中等清潔度系統(tǒng)8~148~144848

一般清潔度系統(tǒng)8?142424

(10)、液壓系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，更換沖洗板，把比例閥安裝到閥塊上。

5.8.3管道試壓

5.8.3.1系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在油沖洗合格后進(jìn)行，使用我們自己的60Mpa的液壓試壓泵

進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)符合表9規(guī)定。

系統(tǒng)壓力試驗(yàn)表表9

系統(tǒng)工作壓力Ps(Mpa)<1616~31.5>31.5

試驗(yàn)壓力1.5Ps1.25Ps1.15Ps

用心鑄造世界…2()

5.8.3.2壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。

5.8.3.3試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2~3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓十

分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久

變形為合格。

5.8.3.4試驗(yàn)完畢后，填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。

5.9潤(rùn)滑管道安裝規(guī)定

(1)、系統(tǒng)管道的支管從主管的頂部引出。

(2)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向油箱方向向下傾斜12.5/1000?25/1000的斜度。

潤(rùn)滑油粘度高時(shí)，回油管斜度取大值；潤(rùn)滑油粘度低時(shí)，回油管斜度取小值。

(3)、潤(rùn)滑管路脫脂時(shí)，分配器進(jìn)口應(yīng)全部脫開，派專人看守，待干油清潔后，在接

上分配器。

(4)管子在切割或加工螺紋后，必須除去管口有切屑的潤(rùn)滑脂，補(bǔ)充潔凈的潤(rùn)滑脂。

(5)、雙線式潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油

器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤(rùn)滑周期內(nèi)同時(shí)伸出或同時(shí)縮入。

5.10燃?xì)鉄崃艿涝噳捍祾?/p>

5.10.1試壓技術(shù)要求

氣體介質(zhì)的管道采用氮?dú)饣蛘吒稍餆o油的壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，氣體試驗(yàn)壓力為

設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試壓用的壓力表必須檢驗(yàn)合格且在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精確度不得低

于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5?2倍，壓力表不少于2塊，管道系

統(tǒng)的頭尾各裝一塊。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)

壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

管道系統(tǒng)的臨時(shí)堵板采用6=20鋼板(Q235B)制作，以確保試壓過程中的安全。

管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的曲線圖如下：

用心鑄造世界…21

5.10.2試壓步驟

(1)、檢查臨時(shí)設(shè)施及管道系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備就緒，例如盲板是否已封堵，臨時(shí)管路是

否已固定牢固，安全措施是否到位，做水壓的管道系統(tǒng)確認(rèn)是否已經(jīng)在最高點(diǎn)設(shè)置了排

氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置了放水閥等等；

(2)、試壓先往管道系統(tǒng)中充氣，充氣時(shí)要隨時(shí)注意管道的系統(tǒng)的壓力，當(dāng)系統(tǒng)的壓

力升至氣源管道的壓力的60細(xì)寸，停止充氣。

(3)、利用增壓泵向水壓系統(tǒng)中增壓或者利用氮?dú)馄拷M向氣壓系統(tǒng)中加壓，應(yīng)逐步緩慢

增加壓力，系統(tǒng)壓力升壓至50%P(0.3MPa)時(shí)，停止升壓，檢查無泄漏及異?，F(xiàn)象時(shí)，

繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐步升壓，每級(jí)3min,直至升至試驗(yàn)壓力；

(4)、穩(wěn)壓10分鐘后，確認(rèn)系統(tǒng)壓力無變化后將減壓至設(shè)計(jì)壓力，檢查焊縫、法蘭等連

接部位，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；

用心鑄造世界…22

5.10.3吹掃技術(shù)要求

(1)、吹掃介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘吒稍餆o油的壓縮空氣。

(2)、管道尾部放散口加裝一個(gè)大小頭，原則上大小頭收口為需吹掃管道的三分之

二管徑，采爆破吹掃。

(3)、從高處到低處吹掃，一直到吹出的空氣無水份及雜質(zhì)為止。

(4)、準(zhǔn)備木棒，在吹掃的過程中，用木棒敲擊管道焊縫及容易積聚的地方。

5.10.4吹掃步驟

(1)管道吹掃前凡與設(shè)備、儀表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆

除，流量孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥及法蘭連接的儀表等均應(yīng)拆除，并制定管徑相等

的臨時(shí)管道進(jìn)行連接，焊接調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及儀表應(yīng)采用旁路管道進(jìn)行吹掃，吹掃爆

破口應(yīng)設(shè)在車間外或無人區(qū)域，且須在危險(xiǎn)范圍拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人

員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。

(2)吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、托架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃順序?yàn)橄戎鞴堋?/p>

后支管、再疏排水管，依次進(jìn)行。

5.11管道涂漆

5.10.1施工環(huán)境要求

5.10.1.1一般情況下，涂裝施工環(huán)境不得低于5C,相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%。

5.10.1.2雨、霧天及風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，禁止在室外施工。被涂物表面如有結(jié)晶不許

施工。

用心鑄造世界…23

5.10.1.3涂裝及干燥過程中，漆膜禁止在烈日下暴曬。被涂件表面溫度不得超過

60℃o

5.10.1.4施工區(qū)域必須空氣流通。涂裝及漆膜干燥過程中應(yīng)禁止粉塵及其它異物飛揚(yáng)。

5.10.2施工要求

5.10.2.1涂裝時(shí)必須嚴(yán)格遵守各種涂料對(duì)溫度、濕度、重涂間隔時(shí)間、調(diào)配方法等

得有關(guān)規(guī)定。

5.10.2.2漆膜要均勻，不可漏涂。

5.10.2.3在焊后和裝配后無法涂漆得零件或部位，可在焊前和組裝前涂漆。

5.10.2.4兩種不同顏色的涂層交界處，界限必須明顯整齊。

5.10.2.5兩個(gè)經(jīng)常拆裝的零件，其連接處的油漆接觸面必須整齊，縫線明顯，不得

崩落、界限不分或漆成一片等現(xiàn)象。

油漆種類及涂層厚度表表10

底漆面漆漆層厚度范圍

管道

類別

顏色漆種顏色漆種底漆厚度涂層總厚度

C06-1

液壓C54-1

紅丹鐵紅醇酸