某水泥廠中控操作員試題庫（附答案）

一、填空題：1、水泥磨機的規(guī)格型號：φ4.2×14.5m電壓6000V

潤滑方式油泵注油、油圈帶油，一倉襯板形式階梯襯板

,二倉襯板形式分級襯板；2、磨機研磨體規(guī)格型號:90MM.80MM.70MM.60MM.50MM.40MM.30MM.25MM.20MM

；3、出磨水泥的控制指標有燒失量、三氧化硫、比表面積、細度；4、安裝金屬襯板時需留

5-10mm

的縫隙；5、出磨水泥的溫度不宜超過110-135℃，水泥入庫前的溫度不得超過

60℃

；6、我國的消防安全工作的方針是以防為主、消防結合；7、袋收塵器中氣源三聯(lián)體的作用油水分離、潤滑氣缸、調節(jié)氣壓

；8、雙層隔倉板的作用1、控制物料流速2、

篩析物料3、分隔研磨體

；9、磨機中研磨體的三種運動狀態(tài)

瀉落式

、

拋落式

、

圓周式

；10、斗提的喂料方式有

掏取式

和

流入式

；11、階梯襯板安裝時，大頭應

逆

磨機的回轉方向；12、磨機系統(tǒng)開機順序

逆流程，停機順序

順

流程；13、皮帶輸送機一般帶有保護有拉繩開關、跑偏開關、速度開關、

過載

；14、通常控制出磨水泥溫度不高于

135℃，這是因為防止石膏脫水

；15、磨機的基本結構傳動裝置、支撐裝置、進料裝置、

卸料裝置、回轉裝置；16、斗提為了防止運動時由于偶然原因產生鏈條料斗向運動方向的反方向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝逆止器

；17、普通硅酸鹽水泥混合材摻加量不得超過5%-20%

；18、磨機在正常運行情況下，

均勻喂料

是提高粉磨效率的基本條件；19、SO3的含量主要影響

水泥的凝結時間

；20、主軸承一般由

軸瓦、

軸承座

、

軸承蓋及滑潤系統(tǒng)組成；21、物料在粉磨過程中，一方面需要

粉碎作用。另一方面要

研磨

作用；22、襯板的作用保護筒體免受外界的沖擊和研磨，改變物料的運動狀態(tài)；23、常見磨機稀油站的低壓供油壓力范圍是

0.2-0.4KPa高壓范圍是

6-12MPa

；24、我們分廠有

30

臺稀油站，有9

個熟料發(fā)散頭；25、4710.6710高壓皮帶規(guī)格是1400mm，設計能力

1400t/h

；26、磨機的規(guī)格是用筒體的

內徑×長度

表示的；27、高處作業(yè)的“三寶”指

安全帽、安全帶、安全網

；28、普通硅酸鹽水泥的代號

P.O

，硅酸鹽水泥的代號

P.I或P.Ⅱ，復合水泥的代號

P.C；29、熟料中水化速度最快的礦物是

C3A；30、膠質材料分為水凝性和非水凝性兩大類；31、隔倉板的種類有雙層隔倉板和單層隔倉板；32、對地電壓

250伏

以上為高壓，對地電壓250伏

以下為抵壓，我國通常采用42伏、36伏

、24伏、12伏為安全電壓；33、水泥中熟料的化學成分是AL2O3

、Fe2O3、CaO、SiO2

，礦物質組成是

C3S

、

C2S

、

C4AF

、

C3A

；34、我公司使用的主要混合材有

石灰石、

火山灰

、

煤渣

、煤矸石；35、磨機的傳動方式有中心傳動

、邊緣傳動

、無齒輪傳動；36、硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于

45

分鐘，終凝時間不得遲于

10

小時，普通水泥初凝時間不得早于

45

分鐘，終凝時間不得遲于6.5小時；37、細度的表示方法是比表面積

、篩余百分數、

顆粒級配

；38、水泥的強度分為

抗壓、

抗拉

、

抗折

；39、生產作業(yè)中必須嚴禁“三違”指違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。40、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點分為

機械振打式和

氣體反吹

式兩類；41、四不傷害的內容是不傷害他人、

不被他人傷害、

不讓他人傷害其他人

、

不傷害自己

。42、磨滑履軸承溫度高報值是60℃，跳停值是

72

℃。43、主減軸瓦溫度報警值是

50℃，跳停值是60

℃。44、配料計算的依據是

物料平衡

；45、影響水泥安定性的因素有f-CaO含量、SO3含量、

MgO含量；46、水泥磨的越細，顆粒表面積

越大，水泥反應

越快；47、篦孔的形狀分別是同心圓狀

和放射狀

兩種；48、二倉平襯板的作用是控制物料流速

。49、出磨水泥SO3的控制用是控制水泥的水化

和

硬化

速度。50.成品質量細度控制在≤1.5%，比表面積≥340。燒失量≤4.5%

。三氧化硫2.4±0.3。51、大波紋襯板和階梯襯板的材質一般為

高錳鋼

。52、液力偶合器的作用

軟啟動

、

過載保護

。53、易磨性表示該物料粉磨的難易程度，易磨性大小可用易磨性系數表示。54、DCS的中文含義是：集散控制系統(tǒng)或分布式控制系統(tǒng)，其結構主要由：管理操作層、控制層、網絡層。55、水泥生產過程中常用的測溫元件有：熱電阻

、熱電偶

。56、安全生產工作“五同時”指計劃、布置、檢查、總結、評比。57、研磨體的三種運動狀態(tài)中拋落式

對物料粉磨效果最好。58、安全生產確認制有操作確認制、聯(lián)系呼應制、行走確認制。59、交接班責任界定原則，以簽字確認為準

。60、4.2M磨一倉填充率控制在28.32%

左右，

二倉控制在32.28%左右。61、襯板的固定方法有螺栓固定法和鑲砌法兩種。62、球磨機按長徑比分

短磨、中長磨和長磨。63、工藝事故分為工藝質量事故和

工藝責任事故

。64、磨機主軸承主要構造是由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑

及冷卻系統(tǒng)所組成，潤滑方式有動壓潤滑和靜壓潤滑兩種，主軸承通過水冷卻將運動中產生的熱量帶走。65、球磨機有

溜管進料、螺旋進料、勺輪進料等進料裝置。66、收塵器按其工作原理可分為重力收塵、慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵、電收塵、超聲波收塵等七種。67、袋收塵器濾布材料要求均勻致密和一定的孔徑

、表面絨毛孔、透氣性好和一定的機械強度，良好的耐熱和耐腐蝕性。68、球磨機襯板表面形狀不同，對研磨體的（牽制能力）也不一樣，根據磨機特性和粉磨物料粗細不同來選擇襯板的表面形狀。69、選粉機的類型很多，常用的選粉機械有通過式選粉機、離心式選粉機、旋風式選粉機和新型高效選粉機。70、斗提機常用張緊裝置有：螺桿式、彈簧螺桿式和重力式張緊裝置。71、球磨機的主要缺點是工作效率低、體型笨重

、研磨體和襯板消耗量大和操作的噪音大。72、磨機筒體內動態(tài)研磨體所產生的作用力有離心力、沖擊力、自重力

，其合力的大小等于

研磨體的自重

；73、磨機傳動用的減速機主要有側軸

式和同軸式兩種，其中同軸式是最常用的減速機；74、斗提機根據驅動輪轉速和直徑不同，可出現(xiàn)重力式卸料、離心式卸料、混合式（離心-重力式）卸料三種卸料方式；75、一般機件的磨損可分為跑合磨損階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段

三個階段，按照磨損機理，可將磨損分類為

粘著磨損、磨料磨損疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損幾類；76、設備定期檢查目的是要查明實際設備的磨損程度以便確定修理的時間和項目；77、潤滑油主要是由基礎油和

添加劑調合而成；78、液力偶合器主要由泵輪、

外殼

、透平輪三個主要部分組成，在機械設備中采用液力偶合器傳動其優(yōu)點為可以改善機械的起動性能、具有過載保護作用、消除工作機械的沖擊和振動，降低疲勞程度、多電機傳動中均衡分配負荷；79、風機產生振動的主要因素有葉輪不平衡、聯(lián)軸節(jié)不對中、軸承失效、軸承箱底腳螺栓松動、主軸彎曲、葉輪積灰等；80、高壓電機通常采用鉑電阻測溫；81、事故發(fā)展的三階段指：孕育階段、發(fā)展階段、發(fā)生階段。82、磨頭軸瓦溫度控制70℃以下，磨尾軸瓦溫度控制72℃以下，主電機繞組的溫度不能超過130℃，磨頭磨尾稀油站在溫度低于；25℃時必須啟動加熱器。83、水泥強度以

28天強度來命名的；84、稀油站壓力低于0.2KPa

時，備用泵啟動。當低于0.15KPa時主機跳停；85、主排風機的啟動連鎖是

水電阻

、

擋板關限位

、擋板反饋小于4%

；86、水泥新標準P·O42.5R水泥混合材摻量應小于20%,P·Ⅱ42.5水泥混合材摻量應小于8%

；87、石膏分為二水石膏

、

無水石膏

等幾大類.88、磨頭護板分5圈

共96塊

。89、一倉為提升式襯板共

864塊。90、二倉分級襯板共

1410塊

。91、出磨篦板分4圈

共78塊

。92.φ4.2×14.5m磨機主袋收塵器型號PPCA128-2×8，濾袋型號130×3060MM

，有

32

個脈沖閥、

16

個提升閥,入口含塵濃度

≤1300

。二、名詞解釋：1、臨界轉速：當磨機的轉速加到一定值時，研磨體上升到可能達到的最大高度，此時開始貼服磨筒體內壁作圓周運動，這時磨機的轉速稱為臨界轉速；2、研磨體裝載量：裝入磨內（倉內）的研磨體的質量；3、磨筒體有效直徑：磨筒體有效直徑是磨機內徑減去兩倍襯板厚度；4、比表面積：比表面積是一種細度指標，它表示單位質量料的總面積；5、中心傳動：電機通過減速機來傳動磨機，而且減速機的出軸與磨機中心線在同一條直線上；6、研磨體：用于粉磨物料的介質；7、球耗：球磨機中，單位產量的研磨體消耗量稱為球耗；8、篩余：指篩析法檢驗物料細度時，在某一標準上面的殘留物料占全部物料的質量百分數；9、平均球徑：一倉內各種鋼球的每一個球的球徑的代數和平均值；10、循環(huán)負荷量：循環(huán)負荷量指出磨物料經選粉機選粉后，回到磨頭的物料量的多少；11、級配:為減少研磨體之間的空隙率，增大對物料沖擊研磨機會，常用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合；12、水泥細度：指水泥被粉磨的粗細程度；13、篩余曲線：以篩余的百分數為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分數，對應取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連接城曲線即篩余曲線；14、活性混合材：指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料；15、凝結時間：一定量的水泥和標準用水泥量混合后，到開始凝結硬化前的這段時間；16、磨機運轉率：指在生產過程中磨機的運轉時間跟總時間之比；17、三氧化硫含量：水泥中所含三氧化硫的質量百分數；18、快凝:水泥熟料磨成細粉與水相遇在瞬間很快凝結的現(xiàn)象；19、水泥：凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，有能在水中硬化，并能將砂、石等散粒牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料；20、選粉效率：指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比；21、易磨性：指物料被粉磨的難易程度；22、填充系數：研磨體的堆積體積與磨機有效容積之比；23、水泥安定性：水泥加水硬化后體積變化的均勻性，影響安定性的主要因素是熟料中的游離鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化硫；24、水泥強度：硬化的水泥石能夠承受外力破壞的能力，通常分為抗折、抗壓、抗拉三種；25、燒失量：物料經過高溫煅燒后，剩余物料與煅燒前之比；26、球料比：球料比是指磨機內研磨體的質量和被粉磨物料的質量之比；27、閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設備中分級，粗粉再返回磨內重新粉磨的稱為閉路粉磨；三、選擇題：1、國家標準規(guī)定普通硅酸鹽水泥燒失量控制（B）A≤4.5%

B≤5.0%

C≤4.0%

D≤3.5%2、袋收塵器供氣壓力一般控制區(qū)在（C）A、0.3-0.5MPa

B、0.4-0.5MPa

C、0.5-0.7MPaD、＞0.7MPa

3、入磨物料的水份，一般要求控制在（A）A、＜1.0%

B、＜0.5%

C、＜1.5%

D、＜2.0%4、下列混合材屬于活動性混合材的是（B）A、石灰石

B、礦渣

C、天然煤矸石

D、頁巖5、磨機主軸承一般不超過（C）℃A、70

B、55

C、65

D、606、國家標準規(guī)定：普通硅酸鹽水泥的終凝時間控制（D）A、5h

B、6h

C、8h

D、10h、7、磨內襯板一般采用（d）A、生鐵襯板

B、鑄石襯板

C、合金生鐵襯板

D、高錳鋼襯板8、中心傳動磨機系統(tǒng)沒有的設備部件是（c）a、主電動機

b、磨機筒體

c、聯(lián)軸器

d、大齒輪9、屬于選粉機小修內容是（a）A、檢查修理風機殼體和葉輪B、調整并更換主風葉C、拆換撒料盤

D、全套更換旋風筒10、對磨機主軸承來說，球面瓦是一個重要但又（a）的零件。A、不易損壞

B、容易損壞

C、硬損11、運轉中磨機主軸承軸瓦溫度一般應不超過（d）℃A、70

B、55

C、65

D、6012、下列哪種措施能提高膠帶輸送機的輸送能力（c）A、全部采用緩沖托輥

B、調節(jié)拉緊裝置，減小膠帶張力C、加大托輥槽角13、安裝金屬襯板時，襯板四周應預備（b）mmA、10～12

B、5～8

C、2～4

D、12～1614、磨機筒體鋼板厚度應為磨機直徑的（c）A、0.001～0.0015

B、0.1～0.5

C、0.01～0.025

D、0.5～1.015、閉路粉磨系統(tǒng)的細度是通過（c）來調整的。A、喂料量

B、隔倉板

C、選粉機

D、提升機16、破碎機電機功率為（B）A、95KW

B、110KW

C、150KW

D、250KW17、6721皮帶機型號為（A）A、B800mm

B、B1000mm

C、1200mm

D、B1400mm18、4.2雙倉管磨研磨體裝載量是（D）A、100噸

B、150噸

C、200噸

D、250噸19、進磨頭倉孰料輸送皮帶型號為（C）A、B800mm

B、B1000mm

C、B1200mm

D、B1400mm20、直徑4.2×14.5m雙倉管磨研磨體裝載量是（D）A、100t

B、150t

C、200t

D、250t21、直徑4.2×14.5m雙倉管磨的傳動方式是（C）A、齒輪傳動B、邊緣傳動C、中心傳動

D、平行傳動22、磨頭護板共有（B）塊A、86

B、96

C、106

D、12223、B800mm皮帶常用槽形托輥是（C）A、φ.108×380

B、φ108×315

C、φ133×380

D、φ133×31524、B1200mm皮帶常用平行托輥是（C）A、φ108×950

B、φ108×488C、φ108×1400

D、φ108×59025、水泥磨一倉鋼球有（B）種A、3

B、4

C、5

D、626、水泥磨二倉鋼球有（C）種A、4

B、5

C、6

D、727、水泥磨一倉鋼球最大球徑是（B）A、φ80mm

B、φ90mm

C、φ100mm

D、φ110mm28、水泥磨一倉鋼球最小球徑是（B）A、φ50mm

B、φ60mm

C、φ70mm

D、φ80mm29、水泥磨二倉鋼球最大球徑是（B）A、φ50mm

B、φ60mm

C、φ70mm

D、φ80mm30、熟料秤的流量量程在（D）A、10-50t/h

B、15-100t/h

C、15-130t/h

D、15-150t/h31、石膏秤量程在（C）A、1-10t/h

B、5-10t/h

C、1-15t/h

D、10-35t/h、32、石灰石秤量程在（A）A、5-50t/h

B、5-65t/h

C、10-20t/h

D、10-55t/h33、煤渣秤的量程在（A）A、3-30t/h

B、3-9t/h

C、3-29t/h

D、3-15t/h34、每個熟料庫低共有幾個下料口（D）A、7

B、20

C、15

D、2335、出磨水泥易產生假凝現(xiàn)象，一般來說是由于（

B）造成的。A、熟料中的f-CaO

B、磨內水泥溫度過高

C、水泥成品細度過細

D、水泥成品細主過粗36、儀表輸出的標準信號技采用直流控制，一般控制在（B

）A、3--20mA

B、4--20mA

C、5--20mA

D、10--20mA37、研磨體的三種運動狀態(tài)（

A

）對物料粉磨效果最好。A、拋落式

B、離心式

C、瀉落式

38、化驗室報SO3不合格，應用的措施是（

C

）A、提高選粉機轉速

B、調整混合材配比C、調整石膏配比

D、降低選粉機轉速四、判斷題：1、水泥越細，強度越高，但過細又會降低后期強度。（√）2、選粉機選出的產品僅代表選粉機的能力。（×）3、研磨體填充率過小，粉磨能力低，易出現(xiàn)滿磨。（√）4、利用選粉機隔風板調節(jié)細度，打進過多反而變粗。（√）5、水泥安定性不合格的主要原因是熟料飽和系數過高。（×）6、在粉磨工藝過程當中，粉磨效率的高低影響選粉效率。（×）7、入磨物料溫度影響水泥磨產量。（√）8、提高水泥的早期強度，主要是提高熟料中的硅酸二鈣含量。（√）9、在還原氣氛狀態(tài)下燒成的熟料有利于提高磨機產量。（×）10、水泥的細度越細，對提高水泥的早期強度和后期強度越有利。（×）11、補加鋼球要按照最初級配方案，各種規(guī)格鋼球按比例補加。（×）12、磨內溫度高，主要是鋼球沖擊和研磨作用而轉換成的。（√）13、水泥制成系統(tǒng)開機的順序是順流程開機，停機是逆流程停機。（×）14、當磨機喂料不足時，磨機壓差上升。（×）15、磨機的產量隨入磨的易磨性系數和粒度，成品細度以及閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷，選粉機效率變化。（√）16、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、風量以及物料的性質。（√）17、磨機隔倉板堵塞，斗提電流上升。（×）18、在粉磨工藝過程中，粉磨效率的高低影響選粉效率。（×）19、水泥磨比表面積越小，磨機的產量越高。（√）20、PO型水泥只加入適量石膏，不摻加混合材。（×）21、水泥的標號越高，強度越大，質量越好。（√）22、石膏即可作緩凝劑，也可作礦化劑。（√）23、水泥的硬化通常將28天以前的強度作為早期強度。（×）24、水泥存放時間越長，水化熱低愈多。（√）25、水泥越細，水化速度越快。（√）26、水泥粉磨中摻入石膏的作用只要是調節(jié)水泥凝結時間。（√）27、循環(huán)負荷增大，選粉效率隨之增大。（×）28、火山灰水泥代號為P.P。（√）29、旋風式選粉機的產量與選粉室橫截面積大小無關。（×）30、選粉機是靠循環(huán)氣流講料粉進行選粉的。（×）31、顆料在液體中運動時，主要受重力，流體浮力二力的作用。（×）32、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動易造成齒圈斷裂。（√）33、更換磨內襯板、隔倉板屬中修項目。（×）34、安裝隔倉板時，其篦板上篦孔的大端應朝向出料端，小端朝向磨機的進料端。（√）35、中心傳動磨機系統(tǒng)不帶有輔助電動機。（×）6、同類潤滑油的油號數越大，粘度越大。（√）36、磨機內隔倉板近外徑側磨損程度最大。（×）37、選粉效率100%時，磨機的產量越高。（×）38、選粉機電流與來料的大小成正比。（√）39、選粉機選出的成品產量，就是磨機的產量。（×）40、為了使磨機進行正常的粉磨工作，磨機工作轉速必須小于磨機臨界轉速。（√）41、平襯板是指襯板的表面光滑平整。（×）42、研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）43、喂料均勻性是保證磨機高產優(yōu)質和維持正常操作的重要手段。（√）44、熟料飽和比高，則熟料易磨性差。（×）45、當熟料中C3A含量較高，水泥粉磨較細或混合材用的較多時，應適當減少石膏摻量。（×）46、在生產中如果物料流速太快，則容易產生過粉磨現(xiàn)象。（×）47、加強磨機通風有利于提高磨臺時產量，有條件的話可以無限加大磨內通風。（×）48、水泥比表面積越高，水泥強度越高，因此說可以通過提高比表面積來達到提高水泥強度的目的。（√）49、熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標號高低的關鍵。（×）50、磨機裝載量確定以后，磨機功率隨著喂料量得增加而增加。（×）51、水泥強度隨著存放期的延長而降低。（√）52、普通硅酸鹽水泥中的非活性混合材摻入量不的超過14%。（×）53、磨機大瓦的滑潤采取的非強制滑潤。（×）54、水泥急凝的主要原因是SO3的質量百分數過高。（×）55、飽磨時，磨機主電機電流比磨機正常運轉時大。（×）56、入磨物料的溫度影響水泥的質量。（√）五、簡答題：1、什么是細度？細度的表示方法通常有哪幾種？答：細度：物料被粉磨的粗細程度、細度、比表面積、顆粒級配2、什么叫水泥，什么叫水硬性膠性材料和非水硬性膠凝材料？答：水泥：凡細度物料為粉狀，加水調合后為塑性漿體。既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等，物料牢固膠結在一起的水硬性膠凝材料；水硬性膠凝材料：既能在水中硬化，又能在空氣中硬化的水硬性膠凝材料，非水硬性膠凝材料：只能在空氣中硬化，不能在水中硬化的水硬性膠凝材料3、膠帶輸送機在使用中，若輸送帶在傳動滾筒上打滑，可采用哪些措施進行調整？答：①適當張緊輸送帶；②增大帶與傳動滾筒的磨擦系數；③增大帶在傳動滾筒上的角（α）值。4、簡述球磨機工作原理。答：當磨機回轉時，物料與研磨體混合，在離心力和與筒體內壁產生的摩擦力的作用下被帶到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料，把物料擊碎。在磨機回轉時，研磨體還有滑動和滾動現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產生摩擦，將物料磨碎。由于進料端不斷加入新物料，并且研磨體下落時沖擊物料所造成的自然軸向推力以及氣流的運動使物料向出料端移動。5、設備維護“四無”、“六不漏”含義？答：四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污六不漏：不漏油、不漏水、不漏汽、不漏風、不漏物料6、設備事故管理的三不放過原則是什么？答：事故原因不查清不放過、責任者未經處理和干部群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過。7、SO3含量對水泥質量有何影響？答：SO3含量主要影響水泥的凝結時間。8、在水泥磨生產過程中怎樣提高水泥的比表面積？答：提高操作員的操作技能，合理級配，提高選粉機轉數，降低循環(huán)風量，增加風葉等。9、全線斷電后，現(xiàn)場如何保護磨內大瓦？答：全線斷電后，現(xiàn)場應手動供油，滑潤磨機大瓦。10、安裝階梯襯板的作用？答：階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強鋼球沖擊力，加大一倉的粉碎能力。11、雙層隔倉板的作用？答：雙層隔倉板的工作原理是物料通過前倉篦板孔后，被拍料板帶到足夠的高度，順著拍料板下滑，通過中間預料口進入二倉，使物料進一步研磨成細粉，而二倉的物料不能串回頭倉，形成強制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時也保保護了頭倉隔倉板避免磨損。12、磨尾回轉篩起什么作用？答：磨尾回轉篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過料口排出。13、停磨后就關閉滑潤油泵對設備有何影響？答：不利于主軸承大瓦散熱，易造成磨機燒瓦。14、什么叫粉磨現(xiàn)象？有何危害？答：已合乎細度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料(過粉碎的)占據了磨機的有效空間，影響生產能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。15、風機啟動前為何要關閉閥門？答：風機啟動前先關閉閥門是因為風機在啟動時負荷最大，如不關閉閥門啟動易燒壞電機。16、磨機粗磨倉使用階梯襯板有何優(yōu)點？答：1、對于同一球層被提升均勻一致，而且高度，沖擊力增加；2、襯板表面磨損均勻，也就是說，磨損后不致顯著地改變其表面形狀；3、在增加襯板與貼近襯板一層研磨體的牽制力同時，還能作用到其他層次的研磨體。17、選粉機的工作原理？答：被分級的物料從進料口喂入撒料盤，離心散開，在緩沖板的作用下均勻的分散落入環(huán)形分級區(qū)，在經過導流后的分級氣流進行料斗氣混合，在旋轉的分級氣流作用下，物料中較粗的顆粒被甩向導流葉片，沿分級室下降進入錐形灰斗，在經過三次風管進入的三次空氣漂選。將混入粗顆粒中或凝聚的細顆粒分出后，粗顆粒平均轉閥排出，粒徑較小的細度粒隨氣流進入渦輪分級區(qū)，在強制漂流再次被分級。18、磨機長時間運轉后，為什么停機后要慢轉，什么時候可停止？答：磨機長時間的工作運轉中，筒體溫度超常近100度，并且膨脹。停機后，靜置，筒形磨體在研磨體和本身重力作用下，筒體收縮不均，容易造成變形彎曲，在下次開機時，引起運行震動。為了防止這一不良后果，在停機后要進行保護主機的重要措施，慢轉降溫，直到筒體達到正常溫度時，才能停止慢轉，若計劃停機后，不再開機，長時期停運半年以上時，要講磨內研磨體倒出，并且還要定時慢轉三分之一。19、磨內雙隔倉為什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么？答：前部用篦板為了使物料被破碎到能通過篦縫的尺寸時進入二倉，進行分級粉磨。防止在一倉的緩沖作用，使一倉大塊物料及時的以被破碎。隔倉背后用盲板為了防止二倉的物料和研磨體堵?lián)跚安课锪狭魍ǎ垢魝}中間空，并有揚料裝置把物料及時導送中心環(huán)，進入二倉不能返回，主要是物料流速快，提高磨機粉碎效果，產量高，降低消耗。20、簡述提高磨機產量的方法？答：1、減小入磨物料粒度；2、提高物料易磨性系數；3、控制熟料入磨溫度，最高不超過50度，出磨水泥溫度＜100度，4、入磨物料水份控制在1%-1.5%為好，5、合理的鋼球級配；6、加強磨機通風，7、控制合理的料球比；8、統(tǒng)一操作思想，穩(wěn)定磨況。21、斜槽的工作原理？答：空氣輸送斜槽是利用空氣使固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)下沿著斜槽下流動的輸送設備。22、水泥磨在操作中通常控制那些參數？答：1、出磨熟料溫度；2、出磨斗提電流；3、選粉機轉數。23、怎樣實現(xiàn)水泥磨的優(yōu)質、高產、低消耗？答：控制合理的料球比，裝載量，研磨體級配。穩(wěn)定磨機運動，使磨機處在最佳參數配合情況下生產，是達到優(yōu)質、高產、低消耗的必要條件。其次是控制合理的率值，穩(wěn)定合理的熱功制度，提高物料的易磨性。24、磨機飽磨的原因是什么？如何處理?答：飽磨也叫悶磨，飽磨的磨機運轉不正常的一種現(xiàn)象，物料在磨內不能有效地被粉磨，以致使磨內物料越積越多，這時磨音發(fā)悶，磨機主電機電流下降，磨尾出料少，出磨斗提電流緩慢下降，嚴重時還會出現(xiàn)磨頭反料現(xiàn)象，操作上稱為飽磨，產生飽磨的原因可能有：1、喂料過多，球料比過小，或入磨物料粒度大，硬度大，有未能及時調整；2、入磨物料水量過多，尾排風機風量不足，濕氣不能及時排除，通風不良，造成糊磨，使鋼球的沖擊力減弱，物料流速變慢‘3、鋼球級配不當，第一倉填充數大小或者平均球徑小，如一倉小球過多，沖擊力不足，或鋼球磨損嚴重未能及時補充，因而粉磨操作減弱；4、隔倉板損壞，研磨體竄倉而造成級配失調；5、有選粉機的磨機因其回料過多，增加了磨機負荷；處理方法：1、減少喂料量，如果不明顯需停機喂料25、簡述提高磨機粉磨效率的方法？答：1、控制入磨物料的粒度；2、嚴格控制入磨物料的水份；3、降低入磨熟料的溫度；4、加強磨內通風；5、級配合理，加補球要及時。26、比較邊緣傳動和中心轉動的優(yōu)缺點？答：1、加工制造方面：邊緣傳動磨機的大齒輪直徑較大，制造較困難，齒輪季度要求較低。中心轉動用減速機，結構緊組，占地面積小，但制造精度要求高，對材質集和熱處理的要求也高；2、重量和造價方面：一般中心轉動裝置較邊緣轉動裝置總量要輕一些，但加工精度高，所以一般情況下，中心傳動較邊緣傳動的造價要高些；3、使用和維護：中心傳動零部件較集中，便于維護管理，維修工作量小。邊緣傳動時，傳動零件分散，供油點多，檢查點也多，操作和檢查不方便，另外開式齒輪在含塵量較大的環(huán)境中使用，齒輪磨損較快，壽命較短。27、影響水泥安定性的主要因素有那些？答：1、三氧化硫；2、氧化鎂；3、游離鈣28、試分析磨尾排渣多的原因？答：磨機產量；質量正常時，出現(xiàn)尾排渣口排渣多的原因：1、入磨物料易磨性變差；2、研磨體平均球徑??；3、頭倉比第二倉的填充量大的太多。29、什么是水泥的假凝？答：水泥加水后一種不正常的凝結現(xiàn)象。30、怎樣調整磨機通風？答：調整磨機通風主要是調整尾排風機擋板開度，其次是要控制合理的入磨物料量，保持良好的通風條件。31、入選粉機斜槽堵塞的現(xiàn)象及處理方法？答：現(xiàn)象：出磨斗提電流緩慢下降，選粉機電流緩慢下降。處理方法：減產處理，情況嚴重時可止料處理，通知巡檢工現(xiàn)場處理敲斜槽。32、磨機操作有關設備動態(tài)監(jiān)控參數答：電機軸瓦溫度、電機電流、潤滑站油壓、減速機軸承測點溫度、主軸軸承溫度。33、磨機潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低的幾種常見原因分析答：1、油管堵塞；2、油箱中油量不足；3、油泵或油管滲入空氣或漏油；4、油泵出現(xiàn)故障。34、生產過程中物料粉碎的目的是什么？答：①使物料的表面積增大，提高物理作用的效果和化學反應速度；②促進均勻混合；③提高物料流動性，便于其貯存和輸送；④提高產品質量。35、庫頂斜槽堵塞的現(xiàn)象處理方法？答：入庫斗提電流明顯上漲，可以將同一品種的其他庫入庫氣動閥打開同時進料，通知巡檢現(xiàn)場處理敲斜槽，中控減產處理，當情況嚴重時要止料處理；36、水泥建材企業(yè)收塵設備常用分類：答：1、重力收塵2、慣性收塵3、離心收塵（旋風收塵）4、水收塵，5、過濾收塵（袋式收塵）6、電收塵37、常用選粉機類型答：通過式選粉機、離心式選粉機、旋風式選粉機、新型高效選粉機38、普通硅酸鹽水泥定義？答：簡稱普通水泥PO，是由硅酸鹽熟料，摻加6~15%混合材，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。摻加活性混合材時，最多不可以