主斜井井底車場(chǎng)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

山西呂梁離石炭窯坪煤業(yè)公司

張家莊煤礦主斜井井底車場(chǎng)

施工作業(yè)規(guī)程

編制人:

施工負(fù)責(zé)人:

項(xiàng)目部經(jīng)理:

批準(zhǔn)日期:年月日

執(zhí)行日期:年月日

審批意見

一、礦長(zhǎng)

二、總工程師

主斜井井底車場(chǎng)施工作業(yè)規(guī)程審批表

職務(wù)簽字日期

礦長(zhǎng)年月日

總工程師年月日

生產(chǎn)礦長(zhǎng)年月日

安全礦長(zhǎng)年月日

機(jī)電礦長(zhǎng)年月日

調(diào)度室年月日

基建科年月日

通風(fēng)部年月日

機(jī)運(yùn)部年月日

項(xiàng)目組年月日

項(xiàng)目部年月日

編制年月日

目錄

第一章工程概況..................................5

第二章水文地質(zhì)條件.............................6

第三章施工巷道規(guī)格及支護(hù)要求....................10

第四章施工工藝.................................13

第五章運(yùn)輸系統(tǒng)及管理............................19

第六章生產(chǎn)系統(tǒng).................................22

第七章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............28

第八章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理...........................31

第九章文明生產(chǎn)要求.............................33

第十章安全技術(shù)措施.............................34

第H■?一章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.................55

第一章概況

第一節(jié)工程概況

位置及交通

山西呂梁離石炭窯坪煤業(yè)有限責(zé)任公司張家莊礦位于

離石區(qū)濱河街道辦張家莊村東部溝內(nèi)。距離離石區(qū)2KM,距

高速公路口約3KM,距孝柳鐵路離石發(fā)運(yùn)站約7KM,交通便

利。

炭窯坪煤業(yè)有限公司重組整合后，山西省國土資源廳發(fā)放

的采礦許可證編號(hào)為C1400002009111220046087,批準(zhǔn)井田范

圍由以下11個(gè)坐標(biāo)拐點(diǎn)連線圈定：

1、X=4151410.00Y=19510000.00

2、X=4151410.00Y=19510830.00

3、X=4152190.00Y=19511260.00

4、X=4152190.00Y=19514128.00

5、X=4151890.00Y=19514200.00

6、X=4151890.00Y=19515420.00

7、X=4150020.00Y=19515280.00

8、X=4148540.00Y=19514925.00

9、X=4148500.00Y=19513800.00

10、X=4149600.00Y=19513800.00

11、X=4149600.00Y=19510000.00

井田東西長(zhǎng)約5.24km,南北寬3.69km,面積為13.9851km2,

批準(zhǔn)開采3-10號(hào)煤層，估算保有資源儲(chǔ)量13995萬t。井田

開拓方式為斜豎混合開拓，井筒數(shù)量3（兩斜一豎）。

本作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的開拓巷道為主斜井井底車場(chǎng)，用于煤

礦井下的通風(fēng)、運(yùn)煤、運(yùn)料、排水等，是永久性服務(wù)巷道.

主斜井傾角為23°,方位角為78°,平行于副斜井。主

斜井井底車場(chǎng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為163m,主斜井落平點(diǎn)見煤后，沿著

煤層掘進(jìn)，方位角為78°。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1）礦井設(shè)計(jì)規(guī)范、井巷工程驗(yàn)收規(guī)范、煤礦安全規(guī)程、

煤礦建設(shè)安全規(guī)范。

2）批準(zhǔn)的地質(zhì)報(bào)告。

3）設(shè)計(jì)施工圖（煤炭工業(yè)合肥設(shè)計(jì)研究院）。

第三節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象

主斜井井底車場(chǎng)巷道。

二、觀測(cè)內(nèi)容

巷道頂板離層量（下降）；底板相對(duì)移近量（底鼓）；兩幫

相對(duì)移近量（片幫）等。

三、觀測(cè)方法

測(cè)點(diǎn)布置：正常頂?shù)装?、兩幫移近量觀測(cè)用鋼尺量，每周觀

察一次，觀察基點(diǎn)盡量選在頂板完好、無淋水地段。從巷道開

掘5米后起每40±5m,做一組巷道頂?shù)装逵^察基點(diǎn)。

四、數(shù)據(jù)處理

由隊(duì)技術(shù)員觀察記錄、分析判斷，分析結(jié)果及時(shí)反饋到隊(duì)

里，從而不斷修改設(shè)計(jì)，補(bǔ)充措施，指導(dǎo)施工。

第二章水文地質(zhì)條件

一、地形地貌特征

本礦位于呂梁山脈西麓，屬晉西黃土高原。該井田處在東

川河與北川河交匯處東南側(cè)，地表被由東南向西北的沖溝及其

支溝切割成梁蔚狀黃土丘陵地貌。區(qū)內(nèi)地勢(shì)總體上東高西低，

最高點(diǎn)位于井田東北部，標(biāo)高為1128.2m,最低點(diǎn)位于井田北

西部中，較高為921.0m的小沖溝內(nèi)。

二、地質(zhì)水文

1、區(qū)域水文地質(zhì)

井田內(nèi)地貌主要為黃土丘陵區(qū)，大部分被中、上更新

統(tǒng)黃土和全新統(tǒng)黃土所覆蓋。礦井所處的張家莊溝內(nèi)無地表水

體及常年性河流，溝谷中均為季節(jié)性河流。

2、礦井水文地質(zhì)條件

10號(hào)煤層底板距奧灰頂界面距離平均約70m,奧灰水突水

系數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算為0.0671Mpa/m,本礦井奧灰水突水系數(shù)大

于底板構(gòu)造環(huán)塊段突水系數(shù)0.06。因此，在10號(hào)煤層施工時(shí),

如遇構(gòu)造破壞帶（如斷層、陷落柱等），可能會(huì)受到奧灰水威脅,

一定要重視防治水工作。

3、礦井充水因素分析及水害防治措施

⑴、頂板淋水

⑵、采空區(qū)積水。礦井為新建礦井，井下開采面積不大，

故該礦井及相鄰礦井采空積水對(duì)本井田井下開采影響很小。

⑶、若遇斷層一般具有導(dǎo)水性，施工時(shí)應(yīng)注意防治水。

⑷、在施工中防止奧灰溶水突水。

六、氣象

本區(qū)屬溫帶大陸性氣候，四季分明，冬季少雪，夏季多風(fēng),

夏季雨量集中，秋季陰雨天較多。年平均降水量514.8mm,最

大降雨量786.4mm,最小降雨量272.9mmo一年中降水量集中在

6—8月三個(gè)月內(nèi)，占全年降水量的59.3%,年蒸發(fā)量為1482—

1941mm。年平均氣溫10.3℃,最高氣溫37C,出現(xiàn)在7月份；

最低氣溫-24.8C,出現(xiàn)在1月份。晝夜溫差大。最大風(fēng)速日平

均3.lm/so

七、礦井地質(zhì)

據(jù)鉆孔揭露本區(qū)地層由老至新有奧陶系中統(tǒng)峰峰組（02f）、

石炭系中統(tǒng)本溪組（Czb）、石炭系上統(tǒng)太原組（Pit）、二疊系下

統(tǒng)山西組（Pis）、二疊系下石盒子組（PiX）、二疊系上石盒子組

（P1S）、及新生界系（總）、第四系（Q）o

1、奧陶系中統(tǒng)峰峰組（02f）

本組為煤系之基底，巖性為淺灰色、灰色角礫狀灰?guī)r，白

云質(zhì)灰?guī)r脈狀纖維石膏和結(jié)晶石膏，上部為厚層狀石灰夾白云

質(zhì)灰?guī)r。全層厚117?142m。

2、石炭系

⑴、中統(tǒng)本溪組(C2b)

本組地層巖性為灰色粉砂巖、灰黑色泥巖、灰色粘土巖、

青灰色石灰?guī)r及深灰色碎屑鋁土礦。其底部鋁土礦及粘土巖中

含黃鐵礦集合體。與奧陶系呈平行不整合接觸，本組厚度

16.00-45.00m,平均35.33m左右。

⑵、上統(tǒng)太原組(Pit)

本組底界為Ki砂巖之底，與下伏地層連續(xù)沉積。巖性為

灰色、灰黑色泥巖，砂質(zhì)泥巖及灰白色砂巖，夾石灰?guī)r及煤層,

為本區(qū)主要含煤地層之一。厚度76.86?98.52m,平均91.44m。

與下伏地層整合接觸。

3、二疊系

(1)、下統(tǒng)山西組(Pis)

本組底界為L(zhǎng)5灰?guī)r之頂，與下伏地層連續(xù)沉積，巖性為砂

巖、泥巖或砂質(zhì)泥巖，含煤層5?6層，厚度54.14?81.78m。

平均68.18m。

(2)下統(tǒng)下石盒子組(Pix)

以基底砂巖人與下伏山西組呈整合接觸。巖性為灰色、深

灰色、灰綠色砂巖，粉砂巖及砂質(zhì)泥巖、泥巖互層，下部夾1

3層煤線，地層厚度61.08?97.60m平均79.71m。

(3)下統(tǒng)上石盒子組(Pzs)

本組底界為k砂巖，與下伏地層呈整合接觸。巖性為紫紅

色、黃綠色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖及砂巖。本組出露不全，厚度不

詳。

(4)第三系上新統(tǒng)(總)

上部為暗紅色砂質(zhì)粘土，含豆?fàn)铊F鎰質(zhì)結(jié)核，中部為棕紅

色灰質(zhì)粘土，夾1?2層中皮結(jié)礫石，底部夾有二層到結(jié)膠良好

的礫石，呈透鏡體分布，厚度。?60m,平均30m。

4、石灰系下統(tǒng)太原組

巖性主要為砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層，厚度為

47.09?63.50m,平均57.38m,為本區(qū)主要含煤地層之一。與

下伏太原組整合接觸。

5、第四系(Q)

(1)、中、上更新統(tǒng)(Q2)

以褐黃、黃棕紅色粘土、亞粘土、亞砂土為主，夾鈣質(zhì)結(jié)

核垂直節(jié)理發(fā)育，底部見有礫石層，厚度。?10.0m,平均5m。

(2)、全新統(tǒng)(Q4)

以礫、卵石、砂和砂土堆積為主，為近代沖積層或洪積層。

分布于本區(qū)西南北川河床積較大沖溝溝口。厚度。?20m,平均

10m。

6、含煤地層

井田內(nèi)主要含煤地層為石炭系太原組(CJ和二疊系下統(tǒng)

山西組(P1S)O

(1)太原組(C4)

厚度60.99?67.85m,平均65.35m。與下伏地層呈整合接

觸，巖性為黑色灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖、夾石灰?guī)r

及煤層。本區(qū)石灰?guī)r一般為三層，即L、L2,L5灰?guī)r分布穩(wěn)定,

為良好的標(biāo)志層，本組含6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、11

號(hào)、12號(hào)共7層煤。

(2)山西組(Pis)

厚度54.14?81.78m,平均厚度為72.82m。與下伏地層呈

整合接觸，巖性為深灰色及灰色泥巖，粗砂巖及煤層，含02、

03、2、3、4、4下、5、5下共8層煤。

八、礦井瓦斯情況

根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告中測(cè)試結(jié)果表明:井田內(nèi)10號(hào)煤層瓦斯

含量(1.70-11.35mL/g),瓦斯含量變化較大，瓦斯分布不均

一，故在施工中應(yīng)加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)。礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為

1.38m7min,相對(duì)涌出量為11.7511)3/3二氧化碳絕對(duì)涌出量為

0.34m7min,相對(duì)涌出量為3.42m7t,為高瓦斯礦井。煤層自

燃傾向性為ni級(jí)，屬不易自燃煤層。io號(hào)煤層中硫含量較高，

也有發(fā)生自燃現(xiàn)象。

九、地質(zhì)構(gòu)造

井田位于河?xùn)|煤田中段，區(qū)域構(gòu)造位置處于呂梁山復(fù)背斜

之次級(jí)構(gòu)造王家會(huì)背斜西翼，受其影響井田范圍總體呈一走向

北東，傾向北西的單斜構(gòu)造，局部有次級(jí)起伏。其中較大的次

級(jí)起伏在井田南部表現(xiàn)為井田西部的S1向斜和井田東部的S2

背斜及S3背斜。井田地層傾角大部比較平緩，為3。-12。左右,

東北局部地段較陡，地層傾角可達(dá)15-20,另外，根據(jù)地表

出露和相鄰礦井巷道揭露，井田內(nèi)發(fā)現(xiàn)3條正斷層。

第三章施工巷道規(guī)格及支護(hù)要求

一、施工巷道規(guī)格要求

主斜井井底車場(chǎng)本施工段斷面形式為直墻半圓拱形（見附

圖），設(shè)計(jì)巷道1-1斷面，凈寬5.0米，凈高4.1米，巷道左側(cè)

設(shè)置水溝，水溝規(guī)格400X400mm（寬X高），用C20位砌筑，

蓋板采用鋼筋碎預(yù)制，規(guī)格為550X450X50mm（長(zhǎng)X寬X厚）;

設(shè)計(jì)巷道2-2斷面，凈寬3.2米，凈高3.15米，巷道左側(cè)設(shè)置

水溝，水溝規(guī)格400X400nnn（寬X高），用C20碎砌筑，蓋板

采用鋼筋碎預(yù)制，規(guī)格為550X450X50mm（長(zhǎng)義寬X厚）；設(shè)

計(jì)巷道3-3斷面，凈寬4.8米，凈高3.6米，巷道左側(cè)設(shè)置水

溝，水溝規(guī)格400X400mm（寬義高），用C20位砌筑，蓋板采

用鋼筋佐預(yù)制，規(guī)格為550X450X50mm（長(zhǎng)X寬X厚）。在主

井落平點(diǎn)后19.983m處為等候胴室，其規(guī)格為3000X2800X

2000mm（寬X高X深），永久支護(hù)采用錨噴支護(hù)，噴厚150mm,

交叉口采用混凝土澆筑。

二、支護(hù)形式及要求：

1、巷道的支護(hù)形式

1）永久支護(hù)形式

采用錨噴支護(hù)，噴厚150nlm。巷道過破碎帶或交叉口時(shí)，

采用混凝土支護(hù)。遇薄煤層時(shí)，也可用掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。

2）臨時(shí)支護(hù)形式

（1）、臨時(shí)支護(hù)形式為：待工作面放完炮后及時(shí)初噴封閉,

封閉層厚度30-50mm,最大控頂距不得超過2.0m,最小控頂距

不得超過0.5m。

（2）、永久支護(hù)耙?guī)r機(jī)前拱部初噴最大為3m,復(fù)噴后巷道

達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、支護(hù)材料的要求及參數(shù)

采用錨噴作業(yè)，噴射選用425#普通硅酸鹽水泥，沙子選用水洗

砂，石子粒徑0.5mm,速凝劑選用附有產(chǎn)品合格證的正規(guī)生產(chǎn)

廠家產(chǎn)品，噴射碎材料體積比為：水泥：沙子：石子=1：2：2,

水灰比1：0.4,速凝劑摻量為水泥用量的4%,噴射佐強(qiáng)度標(biāo)號(hào)

不低于C20,巷道1-1斷面和2-2斷面的錨桿選用18X2500mm,

巷道3-3斷面的錨桿選用18X1800mm,錨桿孔直徑為35mm,樹

脂錨固劑直徑為32mm,長(zhǎng)度為500mm,采用兩卷K2835錨固劑,

錨桿托板規(guī)格為直徑130mm的蝶形托板，厚度6mmo網(wǎng)片為優(yōu).5

的鋼筋網(wǎng)，規(guī)格1500X800mm,網(wǎng)孔為150X150mm。

3、支護(hù)的要求

(1)、佐澆注要按照規(guī)定配比拌料，拌料要均勻。碎澆注必須

使用機(jī)械振動(dòng)、機(jī)械攪拌料。碎澆注厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋

保護(hù)層厚度不小于5mmo

(2)、噴漿要嚴(yán)格按照配比拌料，拌料要均勻，成品料的潮濕

度以手握成團(tuán)松手即散為準(zhǔn)。

(3)、速凝劑要隨上料隨摻，嚴(yán)禁在拌料時(shí)就摻入。

(4)、噴漿時(shí)要隨時(shí)觀察噴漿機(jī)上安裝的壓力表顯示風(fēng)量情況,

保證噴射工藝科學(xué)、高效。

(5)、噴漿后要定期養(yǎng)護(hù)，每班養(yǎng)護(hù)一次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7

天。

(6)、錨桿眼深度不得大于有效深度50mm,錨桿外露長(zhǎng)度在

10-50mm之間。

(7)、安裝錨桿時(shí)藥卷攪拌時(shí)間不得小于30秒，間隔5分鐘

后上托板，托板必須緊貼巖面，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，要保證緊

固力矩不小于100N,m。

(8)、錨桿與巷道輪廓面的夾角不能小于75°。錨桿間排距為

800mm,誤差必須控制在±100mm內(nèi)。

(9)、網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm,噴混凝土型號(hào)為C20,噴厚150mm。

(10)、對(duì)質(zhì)量不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打，過期和失效的樹

脂藥卷嚴(yán)禁使用。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工工藝流程

采用“四大兩光”（大絞車、大耙斗裝巖機(jī)、大箕斗、大

自卸汽車，激光指向儀、光面爆破）施工作業(yè)線，兩班掘進(jìn)，

一班噴漿成巷，采用“巖巷三小爆破工藝”即（小炮眼、小藥

卷、小錨桿），“三八”作業(yè)制，多工序平行作業(yè)。

一、施工工藝流程

1、檢查中腰線、標(biāo)定巷道輪廓線

巷道中腰線由測(cè)量部門給定，采用激光定向，激光前

30-50m設(shè)一組中線，互相校正，每100m前移一次，保證指向

準(zhǔn)確。巷道規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，最大偏差不

得超過lOOmnio

交接班后，仔細(xì)檢查中腰線，在工作面標(biāo)定中腰線位置，

按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確標(biāo)定巷道輪廓線，為打眼做好基礎(chǔ)。

2、爆破工藝流程

井底車場(chǎng)掘進(jìn)采用人工鑿巖機(jī)打眼，全斷面采用兩次裝

藥，兩次爆破（先底部，后拱部）施工，采用掏槽眼、輔助眼、

周邊眼分次打眼，分次裝藥、放炮的方式進(jìn)行作業(yè)。光面爆破

掘進(jìn)作業(yè)方式，工作面采用2臺(tái)7655型風(fēng)動(dòng)氣腿鑿巖機(jī)，41mm

“一”字形鉆頭，采用直徑32mm,長(zhǎng)2.2m的六角中空鋼鉆桿

進(jìn)行打眼。

1）打眼

（1）、打眼前準(zhǔn)備工作

為了安全，打眼前要檢查并處理頂幫的活砰，加固靠近工

作面的臨時(shí)支護(hù)，同時(shí)要檢修好鑿巖機(jī)、氣腿，上足潤滑油；

備齊釬子，鉗頭，并檢查釬子中心孔是否通氣，檢查風(fēng)水管路

是否漏損，風(fēng)壓、水壓是否正常。

(2)、打眼

A.打眼采用氣腿鑿巖機(jī)濕式打眼。

B.打眼嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定位、定任務(wù)、定時(shí)間的

鉆工崗位責(zé)任制。

C.嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼，打眼工必須與釬工協(xié)調(diào),

必須熟悉巷道規(guī)格，炮眼方向、角度、眼深，按照循環(huán)作業(yè)圖

表施工。

D.當(dāng)打上部眼時(shí)，要采用搭架方式，搭接橫梁必須采用

優(yōu)質(zhì)圓木，直徑不得小于20cm,或采用不小于11’的礦用工字

鋼，架板厚度不小于6cm,必須保證足夠的穩(wěn)定性，上架作業(yè)

前必須由班隊(duì)長(zhǎng)或安全員親自檢查搭架的安全性、穩(wěn)定性。

附：炮眼布置圖

2)、爆破

(1)、爆破材料：

爆破材料采用2#煤礦許用乳化炸藥，「9段毫秒延期電雷

管，MFB-150型礦用發(fā)爆器起爆。

(2)、裝藥、爆破要求：

a)裝藥前用高壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉吹凈。

b）裝藥量按爆破圖表規(guī)定，裝藥要在放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)

行。

C）必須由放炮員親自連接腳線與母線，母線長(zhǎng)度必須符

合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，放炮時(shí)人員必須躲在100m外的碉室

內(nèi)。

d）放炮后，待炮煙吹散時(shí)人員方可進(jìn)入工作面，檢查頂

板情況，用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂，由安全員和有經(jīng)驗(yàn)的老工

人兩人配合，清除懸砰，然后迅速支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，最后打錨桿,

緊固錨桿后，可以回掉臨時(shí)支護(hù)。

3）、噴漿工藝

高壓水清洗第一次噴漿（3-5cm）補(bǔ)凹噴漿第二

次噴漿---清理。噴漿前專人檢查處理頂板及兩幫的活阡，按設(shè)

計(jì)要求詳細(xì)檢查巷道的尺寸，用高壓水沖洗圍巖幫壁，進(jìn)行

3-5cm厚的初噴，然后進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴時(shí)必須按照巷道中腰線

掛墻邊線，復(fù)噴結(jié)束后，關(guān)閉水源，切斷電源，清理回彈料。

4）、混凝土澆筑

（1）支設(shè)拱架、模板

交叉口施工需澆注時(shí)，先支設(shè)墻基部模板，按照預(yù)先設(shè)計(jì)

順序進(jìn)行連接拱架，然后支設(shè)拱部拱架，架與架之間用1.5m

長(zhǎng)的連接桿進(jìn)行連接，根據(jù)中線和巷道規(guī)格調(diào)整拱架位置，直

到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。立模要求模板板面平整，接縫嚴(yán)密不露漿，

且立模前用廢機(jī)油涂刷一遍模板。

(2)混凝土拌制及澆筑

嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石子、水均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范

要求及煤礦相關(guān)規(guī)定。如有變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整其配合比或禁止

拌制。做好混凝土試塊制作及試驗(yàn)工作，拌制混凝土?xí)r，準(zhǔn)確

控制材料稱量，拌合時(shí)間以拌合均勻?yàn)橐耍瑵补鄷r(shí)要分層振搗,

每澆灌300?400mm時(shí)，進(jìn)行振搗，混凝土拱圈封頂時(shí)應(yīng)邊澆灌

邊收口，在封頂處留40cm的方孔，進(jìn)行充填，后用支柱頂40cm

的木板支撐。

5)、安全質(zhì)量檢查

安全質(zhì)量檢查由班隊(duì)長(zhǎng)、帶班長(zhǎng)、驗(yàn)收員三人一起執(zhí)行，

主要檢查頂板及支護(hù)情況，錨桿緊固程度，瓦斯探頭和風(fēng)筒是

否到位，運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行是否正常，工作面安全情況有無隱患。

第二節(jié)開掘方式

一、爆破施工工藝

1、炮眼布置

采用光面爆破，嚴(yán)格控制周邊眼數(shù)目和裝藥量。使爆破后

巷道成型好，周邊眼遺留痕跡不少于50%o采用布置掏槽眼二

對(duì)四個(gè)眼，眼深2.0米。周邊眼沿巷道輪廓線，畫好眼位，眼

距400mm,眼深1800mni。輔助眼布置兩排。第一排成梅花狀布

置在掏槽眼周圍，距掏槽眼距離不大于300mm,第二排在第一

排眼和周邊眼中間。根據(jù)圍巖硬度情況，采用直排狀或梅花狀。

周邊眼是巷道成形的關(guān)鍵。周邊眼一定要布置在巷道輪廓線上,

炮眼間距不大于500mm,底眼起孔位置應(yīng)高于巷道底板

lOONOOmm。但底眼部位應(yīng)低于巷道底板。在巷道底板比較破碎

的情況下要適當(dāng)增加周邊眼的數(shù)量，減少藥量。使其不破壞圍

巖的結(jié)構(gòu)，保持圍巖穩(wěn)定。

裝藥及爆破：采用正向爆破。裝藥后用黃泥將炮眼口封實(shí)。

雷管連接采用串聯(lián)方式。在施工時(shí)及時(shí)對(duì)圍巖進(jìn)行觀察，及時(shí)

調(diào)整炮眼布置和裝藥量，以保持巷道規(guī)格和質(zhì)量。根據(jù)地質(zhì)資

料和施工圖，全斷面布置70個(gè)炮眼，總裝藥量49.25kg,一次

起爆裝藥量24kgo

2、爆破參數(shù)

(1)炮眼深度：根據(jù)循環(huán)進(jìn)度安排，確定炮眼深度為

1.5m。

(2)炮眼布置:采用直眼掏槽，全斷面布置70個(gè)。

(3)裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。

(4)連線方式：采用大串聯(lián)連線方式。

(5)起爆方式：采用MFB-100型發(fā)爆器起爆。

(6)起爆順序：從掏槽眼至輔助眼、周邊眼依次起爆,

底眼最后起爆。

附：巷道炮眼布置圖和爆破參數(shù)表

二、錨桿施工工藝

打錨桿采用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)，錨桿間排距均為800mm,采用“三

花形”布置，每排拱錨桿9根，幫錨桿4根。錨桿錨固力不小

于7噸，扭矩不小于100N.ni。錨桿采用專用注錨器，配備錨桿

拉力計(jì)，錨桿探測(cè)儀和力矩扳手，打錨桿前必須對(duì)錨桿選型(依

照礦井設(shè)計(jì)圖紙)做好錨桿拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)方可選用。

要根據(jù)巷道規(guī)格參數(shù)定出眼位，做好記號(hào)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)眼位、

角度、深度進(jìn)行打眼。安裝錨桿時(shí)要在打好眼后，鉆機(jī)不移位

的情況下將鉆桿從鉆接頭拔出，將鉆接頭擰在錨桿螺絲上，并

插入鉆機(jī)套中，將樹脂錨固劑用錨桿送入眼內(nèi)，緩緩?fù)浦裂鄣?

然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，邊攪邊推進(jìn)，將錨桿迅速錨到眼底，再上托

盤，托盤必須緊貼壁面。

施工時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，頂部錨桿除兩幫與水平成

75°外，其余的都要垂直頂板或巖層，嚴(yán)禁打斜眼。托盤外露

螺絲不大于50mm。

三、噴漿施工工藝

(1)、噴漿采用PE-7.5(B)型噴碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)。選用425#

的普通硅酸鹽水泥，配合比：水泥、水洗砂、石屑1：2：2(墻),

1：2:1.5(拱)，另加水泥重量3-5%的速凝劑。噴漿分兒次成巷,

第一次封閉圍巖，噴厚3-5cm,第二次填補(bǔ)凹處，凹處填補(bǔ)可

分幾次進(jìn)行，兩次復(fù)噴時(shí)間不少于20分鐘，最后噴漿，達(dá)到設(shè)

計(jì)規(guī)定。噴漿表面要灑水養(yǎng)護(hù)，一般分為5-7天。噴漿回彈料

必須回收，用于砌筑水溝。灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)當(dāng)天不少于三次，以

防止養(yǎng)護(hù)不好起皮、脫落。

(2)、噴漿時(shí)要按時(shí)供風(fēng)、供水、送電、最后上料，噴漿

機(jī)篩料。噴漿要保證連續(xù)均勻，使機(jī)內(nèi)有足夠的余料，要邊上

料邊均勻摻加速凝劑。

(3)、噴射時(shí)，噴嘴與受噴面盡量保持垂直，噴嘴與受噴

面距離以500T000inm為宜。噴射時(shí)必須要兩人配合，一人噴射,

一人負(fù)責(zé)觀察聯(lián)絡(luò)。

(4)、噴漿時(shí)要合理分區(qū)，按照從里向外，由邦至頂，先

凹后凸的順序進(jìn)行噴射，杜絕赤腳穿裙現(xiàn)象。

四、出渣

裝渣采用P-90型耙斗機(jī)，1噸礦車運(yùn)渣，用主提升絞車提

升到地面。

本掘進(jìn)巷道與副斜井貫通時(shí)另編制貫通施工措施。

第五章運(yùn)輸系統(tǒng)及管理

一、運(yùn)輸系統(tǒng)：

1、運(yùn)料路線：

地面物料一*人工裝載至礦車一主斜井一^底車場(chǎng)-

人工卸料至工作面。

2、排開路線

工作面一耙斗裝巖機(jī)l礦車—>井底車場(chǎng)一^斜井

地面一礦車自卸—>卸料場(chǎng)——>裝載機(jī)裝入自卸汽車。

二、運(yùn)輸管理規(guī)定

1、放炮后先在掘進(jìn)工作面打好尾輪固定眼，插入固定鐵

楔，打緊后即可掛上滑輪，開始耙?guī)r。

2、操作時(shí)，司機(jī)壓緊主繩滾筒操作把手，主繩滾筒機(jī)牽

引耙斗耙取礦渣，并將礦渣裝入礦車，隨后再緊合主繩滾筒的

操作把手使空耙斗返回工作面。

3、為了提高裝巖效率，在調(diào)車時(shí)間，可將煤渣耙至簸箕

口前，待空車到達(dá)后，即可裝載。

4、耙取巷道兩側(cè)煤渣時(shí)，只需移動(dòng)尾輪位置。

5、固定尾輪的楔眼應(yīng)高于煤渣堆0.1-lm,眼距為1m左右,

眼深應(yīng)比楔子長(zhǎng)50-100mm,并向下略帶5T0度傾角，以防楔

子拔出。

6、為了使裝巖與下部鉆眼平行作業(yè)，可先將煤渣耙離工

作面3-5m,然后將尾輪掛在后面的頂板圓鏈環(huán)上（該鏈環(huán)絕對(duì)

禁止掛在頂板支護(hù)的錨桿上）進(jìn)行裝巖，耙斗機(jī)距工作面距離

以8T5m為宜。

三、注意事項(xiàng)：

1、主斜井絞車提升時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行

車不行人”的制度，絞車房、井口房、井口把鉤處和井下工

作面必須配備三級(jí)信號(hào)系統(tǒng)。

2、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工必須持證上崗。

3、絞車、鋼絲繩必須指定專人檢查維護(hù)保養(yǎng)，并做好

檢修記錄。

4、絞車司機(jī)上崗后必須認(rèn)真檢查絞車各部件、三大保

護(hù)及鋼絲繩的完好情況，信號(hào)工必須檢查信號(hào)系統(tǒng)是否靈敏

可靠，掛鉤工必須檢查各種安全設(shè)施是否可靠完好，以上檢

查確認(rèn)無問題后方可啟動(dòng)絞車，如發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好后

再開始生產(chǎn)。

5、斜坡運(yùn)輸線上必須裝置“一坡三檔”，并保證施工使

用時(shí)完好，過車時(shí)逐個(gè)打開，車過后及時(shí)閉合擋車器。

6、聲光信號(hào)系統(tǒng)必須齊全、可靠、靈敏，安裝在巷道

的左邦距工作面20米的地方，嚴(yán)格執(zhí)行“一停二上三下四

慢上五慢下亂鈴出故障”的制度，嚴(yán)禁用其他形式作為聯(lián)系

的信號(hào)，為保證三級(jí)信號(hào)暢通及井底、井口、絞車房的聯(lián)系。

7、絞車司機(jī)在未聽清信號(hào)時(shí)不得開動(dòng)絞車，必須當(dāng)確

認(rèn)聽清信號(hào)并返回信號(hào)后再進(jìn)行操作。

8、運(yùn)輸超長(zhǎng)、超寬材料，必須專門提放，不得附帶其

他材料。

9、耙斗司機(jī)必須持證上崗，耙渣、裝渣時(shí)兩側(cè)不得有

人。

10、耙斗機(jī)距工作面距離不得超過25m,移耙斗機(jī)時(shí)耙

斗機(jī)前不得有人，耙斗機(jī)位置到位后，使用前必須用卡軌器、

地錨雙重固定牢固，確認(rèn)安全后方可使用。

11、鋪設(shè)臨時(shí)軌道時(shí)，要嚴(yán)格按照鋪軌標(biāo)準(zhǔn)，按中腰線

鋪好，道木1.43根/米，軌道不得有松動(dòng)或懸空現(xiàn)象。

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式:壓入式；

供風(fēng)距離：1050米

風(fēng)機(jī)型號(hào)：FD2X30kw

風(fēng)筒選型：直徑800mm抗靜電、阻燃、膠質(zhì)風(fēng)筒

風(fēng)機(jī)安裝位置：地面井口10米以外處。

風(fēng)流方向：

新鮮風(fēng)流：地面一＞局部通風(fēng)機(jī)一＞風(fēng)筒一＞主斜井

——?井底車場(chǎng)——?工作面

污濁風(fēng)流：工作面——?井底車場(chǎng)——?主斜井——?地面

二、計(jì)算工作面所需風(fēng)量

（-）按瓦斯涌出量計(jì)算

3

Qa-100q瓦掘k掘瓦=100X1.38X2=276m/min

式中Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量min

Q掘一掘進(jìn)工作面的平均絕對(duì)瓦斯涌出量1.38m7min

K掘瓦一瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。通常，機(jī)

掘工作面k掘瓦i=l.5—2.0,炮掘工作面k掘瓦尸1.8—2.0

（二）按炸藥使用量計(jì)算

；

Q2=25k掘瓦=25X24=600m7min

式中25—使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m7min

k掘瓦一掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量,24kg；

（三）按人數(shù)計(jì)算

Q3=4XN掘=4X19=76m3/min

式中N掘一掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，19人；

4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，mVmin

(四)按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算

巖巷掘進(jìn)：Q>=(Q?+9S)XI=(520+9X17.8)X1=680.2

mVmin

煤巷掘進(jìn)：QF(Q扇+15S)XI=787m7min

式中Q扇一局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量，520mVmin；

局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量：

I一掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)；

S—安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道斷面積，17.8

選擇最高風(fēng)量確定為該工作面需要的配風(fēng)量；

Q掘=787m3/min

三、風(fēng)量驗(yàn)算

(-)按最低風(fēng)速驗(yàn)算

Q煤>15S掘=15X17.8=267mVmin

(二)按最高風(fēng)速驗(yàn)算

巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量(Q)：

Q掘W60義4XS掘=60X4X17.8=4272mVmin

(三)按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算

炸藥量/kg<55-20>20

161616

溫度/M16-2223-2616-2223-2616-2223-26

以下以下以下

需要風(fēng)量/

4050605060806080100

(m'7min)

本工作面正常循環(huán)炸藥需用量為24kg,溫度為16℃

-22℃,即大于80mVmino

（四）按有害氣體的濃度驗(yàn)算

回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%,其他有害氣體

符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

P瓦/Q掘=1.384-520=0.26%W1%

四、局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)：DBKJN07.5/2X55

風(fēng)筒選型：直徑800mm抗靜電、阻燃、膠質(zhì)風(fēng)筒

五、根據(jù)本礦井的地質(zhì)條件，局部通風(fēng)機(jī)使用壓入式。

通風(fēng)要求及局扇的安裝：

1、局扇的安裝使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》并由專人

負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、掘進(jìn)供風(fēng)必須是雙風(fēng)機(jī)、雙電源，且能自動(dòng)切換。

3、風(fēng)筒口距工作面的距離不得大于6米，風(fēng)筒要吊掛平

直，無破口，接口要按規(guī)定嚴(yán)密結(jié)合不漏風(fēng)，保證工作面風(fēng)量

充足。

4、局部采用型號(hào)FD2X30kw局部通風(fēng)機(jī)，安裝在距地面

井口10米以外處，風(fēng)筒采用直徑800mm風(fēng)筒，直送工作面，巷

道拐彎處吊掛風(fēng)筒時(shí)須使用伸縮風(fēng)筒。

5、杜絕使用型號(hào)不統(tǒng)一的風(fēng)筒。

6、局扇必須有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，不得隨意停風(fēng)、

停電。

六、通風(fēng)系統(tǒng)：

新鮮風(fēng)流：地面一＞局部通風(fēng)機(jī)一＞風(fēng)筒一＞主斜井

----?井底車場(chǎng)----?工作面

污濁風(fēng)流：工作面——?井底車場(chǎng)——?主斜井——?地面

第二節(jié)壓風(fēng)

風(fēng)源：由地面螺桿式空氣壓縮機(jī)（型號(hào)GAI-60T0）吸入

自然風(fēng)，通過壓縮機(jī)壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，壓入管道到達(dá)工作

面。

壓風(fēng)方式：壓入式；管徑：4口寸；風(fēng)壓：1.OMPa。

第三節(jié)瓦斯防治

根據(jù)本礦絕對(duì)涌出量鑒定為1.38m7min,屬高瓦斯礦井。

1、瓦斯傳感器顯示的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須要停止生

產(chǎn)，上報(bào)總工進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須要撤出

工作面施工人員，并且切斷工作面的電源，上報(bào)總工進(jìn)行處理。

只有瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下，處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

2、傳感器在巷道中允許懸掛的距離范圍支護(hù)必須良好，且便

于觀察，并應(yīng)垂直懸掛，其傳感器的位置距頂梁不得大于300cm,

距巷道側(cè)距不得小于200cmo

3、監(jiān)控巡檢員每周對(duì)各探頭維護(hù)調(diào)校一次，同時(shí)對(duì)甲烷閉鎖

斷電系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，每班必須用瓦斯檢定器對(duì)瓦斯探頭數(shù)據(jù)進(jìn)行校

對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、電工每班對(duì)工作面供電系統(tǒng)檢查一次，認(rèn)真填寫檢查記錄,

以保證電器設(shè)備完好，杜絕電器設(shè)備失爆，機(jī)組司機(jī)，跟班班組長(zhǎng),

流動(dòng)電工，瓦斯員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，報(bào)警濃度N1%。

第四節(jié)綜合防塵

供水系統(tǒng)：

地面靜壓水池一主斜井一井底車場(chǎng)一工作面

1、放炮前后分別沖洗巷壁、頂板，并澆濕底板和落砰，

出研時(shí)邊出砰邊灑水。

2、風(fēng)鉆打眼時(shí)必須采用濕式打眼。

3、工作面運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝防塵管道灑水裝置，并有專人

負(fù)責(zé)管理。

4、該工作面巷道中設(shè)置凈化風(fēng)流水幕，封閉巷道全斷面。

5、定期清掃或沖洗煤塵，并清理堆積的浮煤，其周期為

10天。

6、增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速，

防止矽塵飛揚(yáng)。

7、工作人員必須佩戴防塵口罩，噴漿時(shí)噴射工要同時(shí)戴

橡膠手套。

第五節(jié)防滅火

1、掘進(jìn)巷道的電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無四有”，杜絕失爆。

2、工作面杜絕一切明火，使用的潤滑油和易燃物等，必

須存放在蓋嚴(yán)的鐵箱內(nèi)。使用過的則由專人定期送往地面處理,

不準(zhǔn)亂放、亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道或胴室內(nèi)。

3、發(fā)現(xiàn)CO超限，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。

4、工作面不得使用可燃電纜及風(fēng)筒。

5、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)

和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)并迅

速匯報(bào)調(diào)度室。

6、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前,

只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

7、對(duì)井下火災(zāi)不能直接進(jìn)行滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，在

確保安全的前提下，應(yīng)盡量縮小封閉火區(qū)的范圍，現(xiàn)場(chǎng)的班組

長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)，應(yīng)組織人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，必要時(shí)戴上自救器撤離。

8、加強(qiáng)用電管理，井下所有電氣設(shè)備的安裝與使用，除

嚴(yán)格遵守規(guī)定外，還應(yīng)正確使用各類安全保護(hù)裝置，防止過電

流引起火災(zāi)。

第六節(jié)安全監(jiān)控

1、甲烷傳感器應(yīng)設(shè)在巷道風(fēng)筒的對(duì)側(cè)，選擇頂板穩(wěn)定，

無冒落、片幫和其它機(jī)械損傷的安全地點(diǎn)，垂直懸掛在頂板下

300mm,距幫不小于200mm處。

2、局扇應(yīng)安裝設(shè)備開停傳感器，地面調(diào)度室能夠監(jiān)視局

扇開停狀態(tài)。

3、工作面放炮前必須由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)把甲烷傳感器撤到安全

地點(diǎn)，保護(hù)好。放炮后仍由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)立即放回規(guī)定的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

4、監(jiān)測(cè)電纜鋪設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.1米的地方，必須及

時(shí)吊掛整理，及時(shí)擦凈，由瓦檢員負(fù)責(zé)。

5、瓦檢員必須經(jīng)常對(duì)照瓦檢器和甲烷傳感器的參數(shù)，發(fā)

現(xiàn)偏差大于0.1%時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)測(cè)值班員，技術(shù)人員必須在

8小時(shí)內(nèi)對(duì)設(shè)備調(diào)試完畢。

6、拆除或改變與監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，必須提前報(bào)

告調(diào)度室，并制定措施后方可進(jìn)行。

第七節(jié)供電

一、本工作面電源來自井口變電室，電壓等級(jí)：660丫、127丫,

供電方式：雙回路電源。

二、供電線路

(1)地面變壓器一一井口變電室一一井下總開關(guān)——工

作面

(2)風(fēng)機(jī)專線：地面變壓器一一井口變電室一一局部通

風(fēng)機(jī)

第八節(jié)供排水

供水系統(tǒng):地面靜壓水倉一井筒內(nèi)防塵灑水管路一工作面

灑水軟管一工作面

排水系統(tǒng)：工作jfi臨時(shí)水倉一地面

第九節(jié)運(yùn)輸

排砰路線：工作面——耙斗機(jī)——1噸礦車——井底車場(chǎng)

——主斜井——地面

運(yùn)料路線：地面——1噸礦車——主斜井——井底車場(chǎng)

---工作面

第十節(jié)照明、通信和信號(hào)

井下掘進(jìn)工作面通信直接與井上下各通信相聯(lián)系

電話為礦用本安型壁掛電話機(jī)，型號(hào)KTH-111

第七章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

一、勞動(dòng)組織

巷道采用錨桿支護(hù)，采用一掘一錨、兩掘一噴的作業(yè)方

式，掘噴班實(shí)行掘進(jìn)與噴漿平行作業(yè)，如果有條件采用一掘一

錨、三掘一噴的作業(yè)方式。

全斷面分拱基線上下兩次鉆眼，瞬發(fā)電雷管分次起爆，

一次成巷的循環(huán)作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)尺1.5m,三?八制作業(yè)，多

工序平行作業(yè)。

噴射混凝土段每班進(jìn)尺1.5M,日循環(huán)進(jìn)尺1.5X2=3m,

正規(guī)循環(huán)率按70%考慮，月進(jìn)尺3X30X70%=63米。

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

二、勞動(dòng)組織圖表

1、掘進(jìn)裝錨桿班

工種人數(shù)工種人數(shù)

隊(duì)長(zhǎng)1安全員1

放炮員1瓦斯員1

組長(zhǎng)1電工1

耙斗機(jī)司機(jī)1打眼工4

推箱工2絞車司機(jī)1

鉗工1裝錨桿3

合計(jì)18

2、噴漿班

工種人數(shù)工種人數(shù)

隊(duì)長(zhǎng)1安全員1

瓦斯員1拌料工6

絞車司機(jī)1電工1

噴漿工4上料工i

合計(jì)19

三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1開掘工程量m165

2巷道毛斷面m216.4

3巷道凈斷面m214.8

4出勤人數(shù)人55

5循環(huán)進(jìn)度m1.5

6日進(jìn)尺m3

7月進(jìn)尺m63

8工效m/工0.038

9每米硅消耗m3/m1.6

10每米錨桿消耗根/m16.25

11每米炸藥消耗Kg/m27

12每米雷管消耗個(gè)/m39

13每米坑木消耗根/m1

14每米軌道消耗根/m0.25

第八章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理

第一節(jié)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

1、嚴(yán)格按照測(cè)量組所標(biāo)定的中腰線及設(shè)計(jì)斷面施工，嚴(yán)

格把關(guān)，確保各道工序嚴(yán)格按照要求保質(zhì)、保量完成。打眼工

打眼前必須根據(jù)巷道中心線和腰線畫好輪廓線，按照爆破圖表

布置好炮眼位置，以保證達(dá)到光爆效果。成巷的錨桿，托盤不

得外露。錨桿間排距誤差不得超過±100mm,錨桿外露長(zhǎng)度在

10-50mm之間。噴漿時(shí)必須掛線，保證噴射厚度不小于150mm,

平整度不超過50mm/m2。每次噴漿前必須用高壓水沖洗噴面，噴

射好后要定期保養(yǎng)噴漿機(jī)，每小班養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于

7天。

2、按高標(biāo)準(zhǔn)光爆錨噴施工，打眼實(shí)行定人、定位、定鉆,

打上部眼必須搭架，架要搭設(shè)牢固可靠，按規(guī)程要求裝藥放炮,

保證炮眼利用率達(dá)80%以上。

3、小班隊(duì)長(zhǎng)，驗(yàn)收員對(duì)本班所完成的循環(huán)和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)

格檢查和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)班必須處理。

4、巷道內(nèi)材料堆放整齊，各種電纜懸掛整齊，各種開關(guān)

要上架管理。巷道內(nèi)要保證無浮肝，無積水，無污泥，保證巷

道清潔干凈。

5、風(fēng)鉆、風(fēng)機(jī)必須帶消音器，巷道內(nèi)設(shè)全斷面水幕。

6、各類設(shè)備的安裝及材料堆放與軌道間的間隙要符合

《煤礦安全規(guī)程》中的安全間隙要求。

第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

按設(shè)計(jì)圖紙井底車場(chǎng)施工的質(zhì)量規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):

質(zhì)量規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

井底車場(chǎng)合格優(yōu)良

巷掘?qū)?100mm

寬凈寬4800mm

巷掘IWJ3600mm

高凈高3450mm

錨錨桿外露30-50mm

噴孔深2000mm

巷錨桿方向與巷

角度大于75°80°~90°

道道輪廓線的角

度和巖面夾角

大于75°

間排距800700—900750—850

頂幫錨桿合格：安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動(dòng)

優(yōu)良：安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部分

安裝質(zhì)量

要楔緊

表面質(zhì)量表面平整密實(shí)，墻基無明顯裸露。

基礎(chǔ)深度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%

噴碎配比水泥：沙子：石子=1：2：2（墻）；1：2：1.5（拱）

射

150mm

碎碎厚度

第九章文明生產(chǎn)要求

序

號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、使用濕式打眼；2、巷道工作面及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)噴霧

1綜合防塵裝置；3、巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置；4、作業(yè)人員必須佩戴

個(gè)體防護(hù)用品。

臨時(shí)鋪軌和運(yùn)軌距允許誤差5nlmVLV10mm,軌接頭間距小于10mm,內(nèi)錯(cuò)

2

輸設(shè)備要求差不大于5mm

1、有施工斷面圖；2、有掘進(jìn)截割軌跡圖；3、有避災(zāi)路線

3施工牌板圖；4、巷道前進(jìn)方向掛有施工單位、巷道名稱、及相關(guān)禁

示牌。

1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水，積水長(zhǎng)度不超過5m,

4巷道衛(wèi)生

深度不超過0.1m；2、材料工具擺放整齊，且掛牌管理。

巷道中的“一坡三擋”及絞車聲光信號(hào)要齊全有效；2、安

5安全設(shè)施

全間距和躲避碉室設(shè)置符合要求

1、通風(fēng)合理，符合規(guī)定；2、風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，

6通風(fēng)不漏風(fēng)；3、工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離不大

于6mo

1、機(jī)電設(shè)備定期檢查和維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊

7電氣設(shè)備

全有效；2、設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理；3、

管線吊掛整齊。

1、控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)

8頂板管理

支護(hù)形式安全有效；3、掘進(jìn)巷道無空頂、空幫現(xiàn)象。

1、掘進(jìn)巷道兩底角要掘進(jìn)到位；2、工作面支護(hù)材料要求

9其他符合規(guī)定；3、施工中如遇水患，斷層等水文地質(zhì)變化時(shí)采

取相關(guān)措施。

第十章安全技術(shù)措施

總貝!)

所有職工必須要經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并簽訂勞動(dòng)合同后

方可上崗作業(yè)，轉(zhuǎn)變崗位工種必須再次經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后

方可上崗。

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》、《作

業(yè)規(guī)程》，杜絕任何形式的“三違”行為。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)解決，在現(xiàn)

場(chǎng)將遺留問題向下一班交代清楚，下一班必須處理完上一班問

題后方可開始本班作業(yè)。

3、入井必須佩戴礦燈、自救器、戴安全帽，不準(zhǔn)攜帶煙

草等點(diǎn)火物品及穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁在井下

睡覺，出入井必須嚴(yán)格執(zhí)行出入井檢身制度和清點(diǎn)制度。

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)瓦斯管理：

1、加強(qiáng)工作面通風(fēng)瓦斯檢測(cè)工作。嚴(yán)格執(zhí)行本礦的“一通

三防”管理制度，保證工作面有足夠需風(fēng)量，確保安全生產(chǎn)。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須有獨(dú)立的供電系統(tǒng)，且保持風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)

轉(zhuǎn)，同時(shí)要有備用風(fēng)機(jī)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)及

時(shí)啟動(dòng)。同時(shí)對(duì)通風(fēng)機(jī)必須設(shè)立“三專兩閉鎖”裝置，采用一

個(gè)風(fēng)機(jī)接點(diǎn)控制兩套電源開關(guān)的方法，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源、風(fēng)

電閉鎖，每班檢查一次，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3、局部通風(fēng)機(jī)的安裝必須指定專人負(fù)責(zé)，風(fēng)機(jī)安裝在地面

距井口不小于10米的位置。通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)必須上架，距地

面高度不小于0.3米，風(fēng)機(jī)必須裝置消聲器,并且嚴(yán)格執(zhí)行《煤

礦安全規(guī)程》第一百二十八條和一百二十九條。

4、風(fēng)筒管理必須做到逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，且迎頭風(fēng)筒不落

地，風(fēng)口距工作面不超過6米。風(fēng)筒接口采用反壓邊順接法，

風(fēng)筒吊掛高度要滿足行人通行、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

5、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，禁止無計(jì)劃停風(fēng)，如因檢修、

停電等原因停風(fēng)時(shí)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷巷內(nèi)供電電源。當(dāng)

班班組長(zhǎng)和安監(jiān)員必須撤出工作面全部人員。

6、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前由專職瓦檢員檢查瓦斯

濃度，送電通風(fēng)。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一百四十

一條。

7、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)后30分鐘必須由電工對(duì)巷道中的

所有電氣設(shè)備進(jìn)行檢查.證實(shí)電氣設(shè)備完好，且由瓦檢員檢查

工作面及巷道中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%,方可恢復(fù)巷道中一

切電氣設(shè)備電源。

8、加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)修復(fù)損壞的通風(fēng)設(shè)施，保證質(zhì)量符

合通風(fēng)要求。減少跑漏風(fēng)現(xiàn)象，通風(fēng)設(shè)施不得隨意拆除。

9、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，局部通風(fēng)機(jī)管理牌和瓦斯檢

查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)，局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、

備用風(fēng)筒數(shù)量、是否實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖“、負(fù)責(zé)管理人員姓名、

檢查時(shí)間、地點(diǎn)、風(fēng)機(jī)入風(fēng)量、有效風(fēng)量率、瓦斯及二氧化碳

等內(nèi)容。

10、瓦斯員必須執(zhí)行巡回檢查制度，每班必須有一名專職

瓦斯員。對(duì)工作面進(jìn)行二次以上瓦斯檢查，并做好記錄。

11、班組長(zhǎng)、安全員及電工必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

二、瓦斯預(yù)防安全組織措施：

1）掘進(jìn)過程中，在保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，

要求風(fēng)筒無破口脫節(jié)，風(fēng)量充足防止瓦斯積聚。

2）對(duì)掘進(jìn)工作面因過斷層、局部破碎帶,有體積大于0.5m3

的地點(diǎn),有可能瓦斯積聚,必須班班設(shè)瓦檢員對(duì)其地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯

檢查,發(fā)現(xiàn)超限,及時(shí)撤出人員,切斷巷內(nèi)供電電源,進(jìn)行處理。

3）巷內(nèi)必須設(shè)置瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表，安設(shè)儀表按距頂板

不大于0.3米,距巷幫不小于0.2米,距工作面端頭不超過5米,

班班由班組長(zhǎng)向前移到規(guī)定位置（瓦斯探頭由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)按

規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)）。

4）跟班領(lǐng)導(dǎo)及班組長(zhǎng)必須攜帶瓦斯便攜儀，配合工作面所

設(shè)置的瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止工作，撤

出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、通風(fēng)部門和隊(duì)值班人員，采取措施進(jìn)

行處理，確認(rèn)安全后再施工。

5）因停電、停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，有瓦斯超限可能時(shí)，需通風(fēng)部

門制定措施并設(shè)專人負(fù)責(zé)排放后，方可恢復(fù)。

6）掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,二氧化碳濃度不

得超過1.5%,否則立即停止工作，撤出人員，查明原因，制定

措施，報(bào)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)進(jìn)行處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

7）掘進(jìn)工作面瓦斯預(yù)防嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一百

三十五條第一百四十條和第一百四十九條。

三、排放瓦斯的專項(xiàng)安全技術(shù)措施

井下停電恢復(fù)送電后或個(gè)別區(qū)域打開閉墻準(zhǔn)備組織生產(chǎn)

時(shí)，必須進(jìn)行瓦斯（二氧化碳）排放，為確保安全排放，特制

定排放瓦斯安全措施。

1）排放瓦斯單位人員

施工負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、安全員、機(jī)電工、瓦斯員，由施

工負(fù)責(zé)人擔(dān)任排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)，排放瓦斯措施實(shí)施前必須

制定排放瓦斯措施，報(bào)礦方、監(jiān)理公司批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2）各專業(yè)組職責(zé)

施工負(fù)責(zé)人擔(dān)任瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)一調(diào)

度；

瓦斯員負(fù)責(zé)估算停風(fēng)期間獨(dú)頭巷道的瓦斯涌出量及排放瓦

斯的所需時(shí)間，排放瓦斯過程中的瓦斯檢查，掛接延伸風(fēng)筒，

確定各獨(dú)頭巷的排放順序；

機(jī)電工負(fù)責(zé)送電及局扇的安裝使用;

安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督排放過程中的違章現(xiàn)象，排查不安全隱患,

學(xué)習(xí)、貫徹排放措施，配合瓦斯員掛接風(fēng)筒；

3）排放步驟：

1.瓦斯員入井后首先檢查井下瓦斯?jié)舛龋踩珶o誤后，機(jī)

電工恢復(fù)送電。

2.根據(jù)瓦斯排放順序，逐節(jié)進(jìn)行排放。

3.機(jī)電工接到排放領(lǐng)導(dǎo)組可以接通該臺(tái)局扇電源的命令

后，接通局扇電源，啟動(dòng)局扇并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)組。

4.瓦斯員接到排放領(lǐng)導(dǎo)組延伸風(fēng)筒命令后，在局扇排風(fēng)側(cè)

的風(fēng)筒上捆綁繩索，逐節(jié)順延風(fēng)筒，用收緊或放松繩索的辦法

控制局扇的排放量。

5.每次延伸風(fēng)筒待風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦斯員檢查其出風(fēng)口5nl及

其回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%,二氧化

碳濃度不超過1%時(shí)，再依次延伸風(fēng)筒直到掘進(jìn)頭，如檢查地點(diǎn)

瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時(shí)，用繩索收緊風(fēng)筒控制排風(fēng)量的辦法降

低瓦斯?jié)舛?，瓦斯員每10分鐘檢查一次瓦斯?jié)舛?。延伸風(fēng)筒杜

絕一風(fēng)吹現(xiàn)象。

6.排放瓦斯必須對(duì)全礦井所有瓦斯積聚點(diǎn)按次序逐一排

放。

7.排放瓦斯過程中，風(fēng)筒要吊掛及時(shí)，保證風(fēng)筒平直，接

口嚴(yán)密不漏風(fēng)。

8.排放過程中排放人員必須嚴(yán)格執(zhí)行排放措施，令行禁止,

保證排放工作順利進(jìn)行。

9.各獨(dú)頭巷排放瓦斯完畢后，瓦斯員、安全員配合對(duì)所有

巷道的瓦斯?jié)舛热鏅z查，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)組。

10.排放領(lǐng)導(dǎo)組接到井下排放瓦斯結(jié)束的通知,且瓦斯?jié)舛?/p>

符合《規(guī)程》規(guī)定，待風(fēng)流穩(wěn)定30分鐘后，下令撤出排放人員，

恢復(fù)正常通風(fēng)。

四、綜合防塵

1、工作面鋪設(shè)防塵灑水管路，每50m設(shè)一個(gè)三通閥門供

灑水防塵用。

2、放炮的前后分別沖洗巷壁、頂板，并澆濕底板和落砰,

出砰時(shí)邊出肝邊灑水。

3、該工作面運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝防塵管道灑水裝置，并有專

人負(fù)責(zé)管理。

4、該工作面回風(fēng)巷設(shè)置凈化風(fēng)流水幕，封閉巷道全斷面。

5、定期清掃或沖洗煤塵，并清理堆積的浮煤，其周期為

10天。

6、增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速，

防止砰塵飛揚(yáng)。

7、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施齊全，靈敏可靠，使用正常。

五、防滅火

1、井口防止明火點(diǎn)燃：《規(guī)程》第220條規(guī)定：井口房和

通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口

房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下

主要碉室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接

等工作，每次必須制定安全措施。

2、防止爆破引火必須嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)爆破的各項(xiàng)規(guī)

定：

①、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制；

②、不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管，嚴(yán)禁

裸露爆破；

③、嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作

面不得使用2種不同品種的炸藥；

④、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥;

⑤、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面都必

須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

3、嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品下井，做好井口檢身工作。

4、防止電器引火

⑴、井下所有電器設(shè)備的選型必須遵守《規(guī)程》相應(yīng)規(guī)定;

⑵、井下一切電器設(shè)備不能超負(fù)荷運(yùn)行，要定期檢修，使

之經(jīng)常處于完好狀態(tài)；

⑶、井下使用的機(jī)械電氣設(shè)備，以及供電網(wǎng)路都必須符合

《規(guī)程》規(guī)定。

⑷、電纜懸掛位置、高度和懸掛方式必須符合《規(guī)程》相

應(yīng)規(guī)定;

⑸、電纜接頭做到“三無”，不能把橡膠電纜與鎧裝電纜

直接連接，必須經(jīng)過起動(dòng)器、自動(dòng)開關(guān)或接線盒連接。

5、推廣阻燃制品逐步淘汰可燃電纜、風(fēng)筒和膠帶，積極推

廣使用不燃性或耐熱的電纜、風(fēng)筒和輸送機(jī)膠帶。

6、防滅火設(shè)施

a、消防管路：消防管路與靜壓防塵灑水為同一趟管路，在

巷道中每隔5