余熱鍋爐安全操作專項(xiàng)規(guī)程

余熱鍋爐安全操作規(guī)程1、SP鍋爐規(guī)范及關(guān)鍵參數(shù)1．1鍋爐額定蒸發(fā)量：24T/H1．2額定蒸汽壓力：1.6Mpa1．3額定蒸汽溫度：320℃1．4給水溫度：134℃1．5余熱煙氣量：340000Nm3/h1．6余熱煙氣進(jìn)口溫度：350℃1．7設(shè)計(jì)煙氣出口溫度：235℃1．8煙氣含塵量：100g/Nm31.9煙氣成份CO225.3﹪N264.58﹪O25.94﹪H24.18﹪2、AQC鍋爐規(guī)范及關(guān)鍵參數(shù)2．1鍋爐額定蒸發(fā)量：14000(4000)Kg/h2．2額定蒸汽壓力：1.6(0.35)Mpa2．3額定蒸汽溫度：330(160)℃2．4給水溫度：55℃2．5余熱煙氣量：180000Nm3/h2．6余熱煙氣進(jìn)口溫度：350℃2．7設(shè)計(jì)煙氣出口溫度：100℃2．8煙氣含塵量：100g/Nm32.9煙氣成份CO221﹪N279﹪O25.94﹪3、AQC鍋爐、SP鍋爐安全閥門3．1每隔三個(gè)月手動(dòng)試驗(yàn)一次3．2每隔六個(gè)月自動(dòng)試驗(yàn)一次4、AQC鍋爐、SP鍋爐聯(lián)鎖、報(bào)警聯(lián)鎖4．1SP爐汽包水位﹥150mm,SP爐汽包緊急放水門自開(kāi)啟；4．2SP爐汽包水位﹤0mm,SP爐汽包緊急放水門自關(guān)閉；4．3SP爐過(guò)熱器集箱壓力﹥1.63Mpa,SP爐過(guò)熱器集箱對(duì)空排汽閥自開(kāi)啟；4．4SP爐過(guò)熱器集箱壓力﹤1.5Mpa,SP爐過(guò)熱器集箱對(duì)空排汽閥自關(guān)閉；4．5AQC高壓汽包水位﹥150mm，AQC高壓汽包緊急放水門自開(kāi)啟；4．5AQC高壓汽包水位﹤0mm，AQC高壓汽包緊急放水門自關(guān)閉；4．6AQC爐高壓過(guò)熱器集箱壓力﹥1.63mm，AQC爐高壓過(guò)熱器集箱對(duì)空排汽閥自開(kāi)啟;4.7AQC爐高壓過(guò)熱器集箱壓力﹤1.5Mpa,AQC爐高壓過(guò)熱器集箱對(duì)空排汽閥自關(guān)閉;4.8AQC爐低壓汽包水位﹥150mm,AQC爐低壓汽包緊急放水門自開(kāi)啟；4．9AQC爐低壓汽包水位﹤0mm,AQC爐低壓汽包緊急放水門自關(guān)閉；4．10AQC爐低壓過(guò)熱器集箱壓力﹥0.38mm，AQC爐低壓過(guò)熱器集箱對(duì)空排汽閥自開(kāi)啟;4.11AQC爐低壓過(guò)熱器集箱壓力﹤0.30Mpa,AQC爐低壓過(guò)熱器集箱對(duì)空排汽閥自關(guān)閉;4.12電動(dòng)主汽門前壓力﹥1.6Mpa,電動(dòng)主汽門前對(duì)空排汽閥自開(kāi)啟;4.13電動(dòng)主汽門前壓力﹤1.5Mpa,電動(dòng)主汽門前對(duì)空排汽閥自關(guān)閉1.1開(kāi)啟前準(zhǔn)備工作1對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，確保各部分設(shè)備完好無(wú)損，煙道通暢，各處無(wú)人停留，無(wú)工具遺漏。2要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，凡屬有問(wèn)題必需補(bǔ)焊以后，全部要按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3要檢驗(yàn)汽水管道、閥門及人孔，檢驗(yàn)孔等處是否全部處于開(kāi)啟前關(guān)閉或開(kāi)啟位置。4檢驗(yàn)護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴(yán)密性是否良好。5對(duì)鍋爐上全部汽、水儀表、熱工及電氣儀表，全部要檢驗(yàn)并確定其精度靈敏性。6對(duì)關(guān)鍵安全附件，如安全閥、水位表等全部要進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不合要求立即修復(fù)或更新。7向鍋爐上水，至最低水位。上水時(shí)水溫不得超出90℃，夏季上水時(shí)間不應(yīng)少于1~2小時(shí)，冬季上水溫度約為10℃-50℃，其上水時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。8上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間，靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有沒(méi)有泄漏并給予消除。假如水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)給予修復(fù)或更換。9鍋爐自過(guò)熱器出口集箱起全部疏水閥全開(kāi)啟，熱器出口集箱排汽電動(dòng)閥、汽機(jī)處排汽電調(diào)閥全開(kāi)啟，主蒸汽管上全部放空氣閥關(guān)閉。10鍋爐汽包緊急放水手動(dòng)閥全開(kāi)，電動(dòng)閥關(guān)閉。11汽包水位計(jì)汽閥、水閥全開(kāi)，放水閥關(guān)閉。12汽包加藥一次閥開(kāi)啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。13省煤器再循環(huán)管上水時(shí)關(guān)閉，停止上水后開(kāi)啟。14全部集箱、給水管上放、排水閥關(guān)閉。15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開(kāi)啟，旁路閥關(guān)閉。1.2鍋爐開(kāi)啟當(dāng)全部開(kāi)啟前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就能夠同水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)絡(luò)送煙氣，開(kāi)啟余熱爐，具體步驟以下1)開(kāi)啟鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、出灰密封閥及動(dòng)力機(jī)械振打除灰裝置。2)和水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)絡(luò)，逐步打開(kāi)窯頭、窯尾兩爐進(jìn)、出口煙道門直至全開(kāi)為止，再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐煙道旁通閥，使經(jīng)過(guò)鍋爐煙道煙氣量及煙溫逐步增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃，避免爐溫改變過(guò)快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻受到損傷。3)開(kāi)啟時(shí)必需嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為±50mm，極限水位為±100mm，當(dāng)鍋筒水位上升超限時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)汽包緊急電動(dòng)放水閥進(jìn)行放水調(diào)整汽包水位，確保正常水位同時(shí)，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻上升。4)檢驗(yàn)確定汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥；5)在升壓過(guò)程中,檢驗(yàn)確定各承壓部件受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況立即處理;6)確定汽包壓力升至0.3MPa時(shí),依次對(duì)各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)注意汽包水位改變(關(guān)鍵是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。7)當(dāng)汽包壓力升至0.3MPa時(shí),立即熱緊關(guān)鍵管道上閥門、法蘭及閥門壓蓋螺栓；8)當(dāng)確定汽包壓力升至0.6MPa時(shí),沖洗水位計(jì)并查對(duì)水位;9)當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時(shí),全方面檢驗(yàn)鍋爐系統(tǒng),如發(fā)覺(jué)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;10)確定汽包壓力升至1.0MPa時(shí),通知汽機(jī)運(yùn)行人員準(zhǔn)備開(kāi)啟汽機(jī)系統(tǒng),并對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全方面檢驗(yàn).11)確定蒸汽壓力升至1.6MPa、過(guò)熱蒸汽300℃以上時(shí),和汽機(jī)運(yùn)行人員查對(duì)鍋爐關(guān)鍵參數(shù)。12)在開(kāi)啟前，必需打開(kāi)汽機(jī)電動(dòng)隔離門前對(duì)空排氣閥電調(diào)整閥，開(kāi)度全開(kāi)，關(guān)閉各爐過(guò)熱器集箱上電動(dòng)排空閥。注：AQC和SP爐可同時(shí)開(kāi)啟升溫，AQC故障需要退出時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)SP爐冷水旁路閥，以后關(guān)閉由AQC至SP爐進(jìn)水電動(dòng)閥，關(guān)閉AQC進(jìn)水電動(dòng)閥，使SP用水由高壓給水泵直接提供。1.3并爐和供汽因?yàn)锳QC或SP余熱鍋爐因特殊原因其中一臺(tái)退出運(yùn)行，以后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機(jī)供汽，所以必需優(yōu)異行并汽，然后開(kāi)始供汽。并爐時(shí)按下列次序操作：1)開(kāi)啟需并汽爐主蒸汽管上全部疏水閥排出凝結(jié)水。2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05-0.1Mpa時(shí)，即可開(kāi)始并汽。3)先開(kāi)啟并汽閥上旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開(kāi)啟并汽閥，然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上疏水閥。4)并汽時(shí)應(yīng)確保鍋爐正常水位，確保汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05-0.1Mpa，有水擊現(xiàn)象時(shí)停止并汽并立即疏水，當(dāng)無(wú)水沖擊則再進(jìn)行兩爐并汽操作。5)并汽前先通知汽機(jī)操作人員做好調(diào)整負(fù)荷準(zhǔn)備工作。1.4鍋爐機(jī)組停運(yùn)1)正常停運(yùn)因?yàn)樗嗌a(chǎn)工藝線上正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃停爐時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：a.對(duì)鍋爐機(jī)組全而檢驗(yàn)，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。b.依據(jù)確定檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，和工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位，做好對(duì)應(yīng)準(zhǔn)備工作。c.按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，和中控窯運(yùn)行人員聯(lián)絡(luò)，由其逐步打開(kāi)兩爐煙氣旁路閥直至全開(kāi)為止，隨即逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門，用2~3小時(shí)將煙氣溫度降至30℃以下。在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03MPa/min速度降低d.鍋爐進(jìn)口煙道溫度降至200度以下后，就能夠?qū)⑺糠懦?，全開(kāi)全部疏水放汽閥門，進(jìn)行排放濕汽，當(dāng)煙道溫度降至50度以下，則關(guān)閉鍋爐全部進(jìn)出口閥門，進(jìn)行干法保養(yǎng)。2)鍋爐緊急停爐：遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐a鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見(jiàn)不到水位。b鍋爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見(jiàn)不到水位。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。d給水系統(tǒng)全部失靈，安全閥全部失效。e爐墻坍毀、開(kāi)裂，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)臨時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必需停爐時(shí)緊急停爐時(shí)，爐溫改變較快，必需采取一定技術(shù)方法，以預(yù)防事故擴(kuò)大，或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)和水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)絡(luò)，立即將送入余熱爐煙氣量降低，降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)注意不要引發(fā)汽壓過(guò)高，造成安全閥動(dòng)作。1.5鍋爐備用期間保養(yǎng)1)余熱爐停爐后，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)檢修時(shí)間較長(zhǎng)，假如不注意停爐期間保養(yǎng)，對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很嚴(yán)重，其原因是：a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引發(fā)電化學(xué)腐蝕。b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水鹽垢，也會(huì)引發(fā)腐蝕。c.含有SO2煙氣進(jìn)入爐內(nèi)和水膜一起生產(chǎn)H2SO3、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避免這些腐蝕發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)(1)干養(yǎng)法：停爐后按上述方法進(jìn)行將爐本體各受熱面內(nèi)濕氣烘干，待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時(shí)將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無(wú)水氯化鈣0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅膠1~2Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐全部門孔，使之和外界隔絕，并定時(shí)檢驗(yàn)干燥劑是否失效，失效時(shí)立即更換。(2)充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)久停爐時(shí)，可采取充氮保養(yǎng)法。1.6鍋爐運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整余熱鍋爐運(yùn)行工況改變，同水泥窯窯外分解爐運(yùn)行工況有著直接關(guān)系，為確保運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定和確保運(yùn)行絕對(duì)安全，必需和水泥窯運(yùn)行人員保持親密聯(lián)絡(luò)及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致同時(shí)，對(duì)鍋爐改變，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整關(guān)鍵任務(wù)有：在水泥正常運(yùn)行條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維持或汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，確保鍋爐出口煙溫在正常溫度，確保吹灰器正常工作，確保吹灰系統(tǒng)正常工作。1.7鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)1)鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓力、過(guò)熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面積灰情況，尤其對(duì)流管束、省煤器等處積灰情況，除灰器工作情況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐煙氣量及溫度發(fā)生改變，使汽溫升高，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫，以確保鍋爐安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)改變。2)巡視檢驗(yàn)為了確保安全運(yùn)行，每班最少進(jìn)行4次巡視檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目是鍋爐隸屬全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損，爐墻上人孔門是否漏鳳，清灰器是否正常運(yùn)行，鍋爐上多種閥門是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常，檢驗(yàn)鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度3)統(tǒng)計(jì)抄表日常統(tǒng)計(jì)工作每小時(shí)進(jìn)行一次，統(tǒng)計(jì)目標(biāo)在于分析工況和綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷改變規(guī)律，合理改變操作，以分析事故隱患并給予排除，作為制訂檢修計(jì)劃依據(jù)，發(fā)生事故時(shí)作為分析事故原因參考。4)逢雙日白班進(jìn)行定時(shí)沖洗水位表，便于觀察水位，若遇水位計(jì)水位不波動(dòng)則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a開(kāi)啟水位計(jì)放水閥，使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。b關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計(jì)。c開(kāi)啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。d開(kāi)啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。沖洗水位計(jì)應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)和另一臺(tái)汽鼓水位計(jì)對(duì)照，如有差異應(yīng)重新沖洗。5）天天白班進(jìn)行一次鍋爐省煤器進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器進(jìn)口集箱排污工作，若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行排污工作，排污工作應(yīng)在化水檢驗(yàn)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，排污操作步驟為：先全開(kāi)靠集箱側(cè)一次門，后緩開(kāi)二次門，關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門，后關(guān)閉一次門，每次排污不超60秒。1.8鍋爐正常調(diào)整余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中一個(gè)關(guān)鍵步驟，它和前后水泥工藝生產(chǎn)運(yùn)行工況是互有影響，鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線要求，而且要清除鍋爐煙道中落下粉塵，同時(shí)要保持一定排煙溫度，來(lái)確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，和此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定蒸汽，確保正常供汽發(fā)電，所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常煙氣調(diào)整。1)汽壓調(diào)整應(yīng)確保運(yùn)行穩(wěn)定，假如運(yùn)行汽壓過(guò)高，則會(huì)引發(fā)安全閥頻繁動(dòng)作，假如汽壓過(guò)低則會(huì)有可能引發(fā)蒸汽帶水，而且汽壓波動(dòng)太大，則影響正常供汽要求，所以隨時(shí)和水泥生產(chǎn)線聯(lián)絡(luò)，進(jìn)行調(diào)整煙道旁路門開(kāi)度大小進(jìn)行控制煙氣量從而控制負(fù)荷大小，當(dāng)汽壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)開(kāi)大煙氣旁路門，當(dāng)汽壓低下時(shí)則關(guān)小煙氣旁路門，或采取調(diào)整緊急排空門進(jìn)行排汽。2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位調(diào)整蒸汽溫度對(duì)汽輪機(jī)影響很大，除注意監(jiān)視汽溫改變外，并隨時(shí)調(diào)整，當(dāng)汽溫過(guò)高時(shí)，立即通知水泥生產(chǎn)線略開(kāi)大部分煙道旁路門開(kāi)度，若汽溫低時(shí)則反之，同時(shí)還要注意受熱面積灰情況，監(jiān)視除灰器等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位調(diào)整和通常鍋爐相同。3)若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐蒸汽參數(shù)。如有不一樣應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法和單臺(tái)鍋爐相同。4)鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度排煙溫度過(guò)高，這說(shuō)明進(jìn)口煙溫過(guò)高外，有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率差而引發(fā)，所以排煙溫度過(guò)高時(shí)，監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如超出375℃時(shí)應(yīng)和水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)絡(luò)，控制進(jìn)口煙溫。假如鍋爐進(jìn)口煙溫正常，那么檢驗(yàn)鍋爐各部受熱面積灰情況，積灰嚴(yán)重應(yīng)采取方法，使受熱面保持清潔，以提升受熱效率。假如排煙溫度過(guò)低，說(shuō)明鍋爐爐墻有嚴(yán)重漏鳳，人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)低，這么會(huì)降低鍋爐熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)正常運(yùn)行同時(shí)，對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)不利影響。2事故處理及預(yù)防2.1缺水事故a現(xiàn)象1)鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)3)蒸汽流量大于給水流量。b原因：1)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。2)設(shè)備有缺點(diǎn)，如給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。3)鍋爐放水閥或定時(shí)排污閥泄漏等。c處理：缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并將全部水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判定正確性及缺水程度，對(duì)于嚴(yán)重缺水事故通常均因設(shè)備重大事故引發(fā)，應(yīng)和相關(guān)方面聯(lián)絡(luò)，為了預(yù)防缺水事故發(fā)生，應(yīng)要求運(yùn)行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位，確保水位計(jì)指示正確，常常保持給水自動(dòng)調(diào)整器處于良好工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)還給水壓力有波動(dòng)時(shí)，應(yīng)于其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)絡(luò)立即調(diào)整，嚴(yán)格嚴(yán)禁低水位運(yùn)行。2.2滿水事故a現(xiàn)象發(fā)生滿水時(shí)，鍋爐水位超要求最高水位。b原因發(fā)生滿水事故原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能立即發(fā)覺(jué)和處理而造成，或是因?yàn)榻o水自動(dòng)調(diào)整器失靈，給水壓力過(guò)高或被假水位所迷惑而造成事故。c處理鍋爐滿水時(shí)，入水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管，大開(kāi)放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開(kāi)放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。鍋爐滿水時(shí)，水位計(jì)內(nèi)充滿爐水，水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，同時(shí)法蘭處向外冒白汽。處理滿水事故時(shí)，應(yīng)首優(yōu)異行各水位計(jì)沖洗，對(duì)照以判定指示正確性，并借以判定滿水程度，將自動(dòng)調(diào)整切換成手動(dòng)調(diào)整，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，假如不屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)開(kāi)啟蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位加強(qiáng)疏水，停止余熱爐給水，切斷或降低窯未余熱量，加強(qiáng)放水并親密注視工況改變，待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行，并親密注意水位。d預(yù)防：嚴(yán)格根據(jù)運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制要求進(jìn)行操作維護(hù)，加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視檢驗(yàn)，確保水位計(jì)指示正確，常常保持鍋爐給水器正常運(yùn)行。2.3鍋爐水膨脹事故：a原因：鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。鍋水水位猛烈波動(dòng)，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。b處理方法：開(kāi)大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水，通知補(bǔ)燃爐降低負(fù)荷，加強(qiáng)管道疏水，停止加藥，取樣化驗(yàn)，加強(qiáng)換水，快速改善鍋水品質(zhì)。c預(yù)防方法：應(yīng)有效控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水處理，合適調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷改變不可過(guò)