污水處理廠管道綜合項目施工專項方案

管道施工方案編制依據(jù)《水處理配套室外給排水管網(wǎng)設(shè)計圖紙》《巖土工程勘察匯報》《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-《室外排水管排水規(guī)范》GB50014-（）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-《地埋聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ101《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集地形圖業(yè)主、相關(guān)部門其它專業(yè)提供基礎(chǔ)條件及現(xiàn)場要求工程概況及內(nèi)容本工程為XX水處理配套室外管線工程。建設(shè)地點：XXXXXXX建設(shè)單位：XX現(xiàn)場內(nèi)管線包含：廠區(qū)雨污水管：管徑為D100、D150、D350、D400，管材為PE管。管道采取以下連接方法：UPVC管采取承插式橡膠圈接口。管線施工地段地域淺層地下水屬第四系潛水，地下水關(guān)鍵起源為大氣降水，并以滲透等方法排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。施工準(zhǔn)備人力資源配置現(xiàn)場準(zhǔn)備配置了以下人員：技術(shù)工人：普工5人；電焊工2人；電工1人。管理人員：施工員1人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；試驗員1人。施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)：1臺；鏟車：1臺運(yùn)土車：1輛；起重機(jī)：1臺；水泵：2臺（基坑降水用）；技術(shù)準(zhǔn)備。施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上疑問處理在施工之前。編寫多種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、確保方法及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理措施和實施細(xì)則。施工前對相關(guān)人員做好多種技術(shù)交底?，F(xiàn)場準(zhǔn)備施工用電檢驗，確保施工正常見電及用電安全。確?，F(xiàn)場施工道路通暢。檢驗施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。施工部分安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，假如有，則必需經(jīng)理潔凈；并檢驗管口是否有缺點確保借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌危險，必需用支撐加固方法進(jìn)行處理。檢驗槽底寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計要求；如不符，則必需立即進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)管道連接方法有以下四種：鋼管采取焊接接口，和閥門、流量計等設(shè)備連接處采使用方法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采取防腐橡膠接口；UPVC管采取承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采取熱熔對接。1.UPVC管線安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVC管道均采取承插口連接方法，經(jīng)過彈性密封圈連接確保密封性。彈性密封圈連接適適用于63mm以上規(guī)格管材間連接。管端倒角坡度為15°，尖端厚度為管材壁厚1/2~2/3。清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面，并檢驗?zāi)z圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。管材插口端對準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖3UPVC管承插安裝示意圖6.2鋼管安裝鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必需首先修口，使鋼管端面坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-標(biāo)準(zhǔn)中要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開大于300mm。點焊：鋼管對口檢驗合格后進(jìn)行點焊。點焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-標(biāo)準(zhǔn)中要求。表4點焊長度和間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選擇單面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)鐵銹、油脂、污垢等清除潔凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效方法，不使受風(fēng)和雨水侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)方法施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表5焊縫外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺點；表面光順、均勻，焊道和母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超出焊縫長度10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不許可注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗：焊縫立即清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理潔凈，并進(jìn)行外觀檢驗。按設(shè)計要求進(jìn)行閉水試驗，凡不合格焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超出兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道接口采取承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，含有足夠水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗潔凈。清理橡膠圈清擦潔凈，檢驗接頭、毛刺、污斑等缺點。上膠圈把膠圈上到承口內(nèi)，因為膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致卡在槽內(nèi)。安裝使用機(jī)械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準(zhǔn)承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤滑劑。檢驗在管線插口周圍做好標(biāo)志，確保插口推入位置符合要求。安裝完成后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正確。6.4鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對接管件是指適適用于熱板對接焊管件。熱熔對接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對接原理是將塑料（聚乙烯PE）管材末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起方法。

熱熔對接關(guān)鍵分為五個階段：

1）預(yù)熱階段

即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。

2）吸熱階段

施加一個較小壓力和一定時間使熱量在所要連接管材（件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)成均勻吸熱。3）轉(zhuǎn)換階段

加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處時間越短越好。4）焊接階段

兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段

熔合自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接方法和步驟：=1\*GB3①焊接前準(zhǔn)備：檢驗熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。=2\*GB3②焊接：清除管道端口污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機(jī)架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤銑平，測量機(jī)架油缸托動力，檢驗加熱板溫度是否達(dá)成190-230℃之間，常溫下為210±10℃，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（0.02MPa），時間達(dá)成后快速切換，將壓力升高使之達(dá)成一定要求，通常為2-3MPa，視油缸托動力而定，最終進(jìn)行保壓冷卻。檢驗井施工及其周圍處理檢驗井型號依據(jù)設(shè)計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置正確無誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并實施砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采取粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內(nèi)流槽和井壁同時砌筑。對接入支管應(yīng)隨砌隨安。嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?。全部預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預(yù)留管頭砌筑封堵。井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要立即將墻面清掃潔凈。井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。砌筑檢驗井（雨水口）施工：砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。所以以排水井室砌筑方法，為關(guān)鍵表述內(nèi)容。檢驗井施工程序檢驗地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→砌流槽→分層抹砂漿→繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）→吊裝蓋板或收口→砌井筒（裝踏步）→井室外回填土→勾縫→安裝井蓋。井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫質(zhì)量，井室有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實。流槽檢驗井室流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管和井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管采取低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。蓋板下井室最上一層磚須是丁磚，井蓋高程應(yīng)和路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢驗井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超出20cm。表6檢驗井許可偏差項目許可誤差(mm)井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋和路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)。閉水（氣）試驗無壓管道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢驗井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必需養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)成一定強(qiáng)度后，再向閉水段檢驗井內(nèi)注水，注水試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢驗管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗；將水灌至要求水位，開始統(tǒng)計，對滲水量測定時間應(yīng)不少于30min，依據(jù)井內(nèi)水面下降值計算滲水量，滲水量不超出要求許可滲水量即為合格。試驗程序： 在含有了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進(jìn)行，上游試驗完成后，可往下游充水，逐段試驗以節(jié)省用水。試驗各階段說明以下：1）注水浸泡：閉水試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至靠近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢驗管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井1～2天進(jìn)行閉水試驗；2）閉水試驗：將水灌至要求水位，開始統(tǒng)計，對滲水量測定時間，不少于30分鐘，依據(jù)井內(nèi)水面下降值計算滲水量，滲水量不超出要求許可滲水量即為合格。3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每1km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），

式中Q---每km管道每d滲水量q---閉水管道30分鐘滲水量L---閉水管段長度當(dāng)Q≤許可滲水量時，試驗即為合格。壓力管道閉水試驗壓力管道試驗管段灌滿水后，在小于工作壓力條件下進(jìn)行試壓，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。表7水壓試驗壓力序號管材種類工作壓力試驗壓力1鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.92球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km管道，在試驗壓力下，10min降壓小于0.05MPa時，嚴(yán)密性試驗合格。表8壓力管道嚴(yán)密性試驗許可滲水量管道內(nèi)徑（mm）許可滲水量【L/(min*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.50閉氣試驗將特制管堵裝設(shè)在試驗管段兩端，用空壓機(jī)給管堵充氣，加壓至0.15~0.2MPa將管道密封。用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至Pa歷時大于5min。測定并統(tǒng)計管道內(nèi)氣壓從Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷時間，大于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求時間數(shù)值為合格。質(zhì)量確保方法嚴(yán)格實施圖紙會審和技術(shù)交底制度，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)相關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)監(jiān)控。對施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等必需由技術(shù)主管全方面掌握，嚴(yán)格按相關(guān)要求實施，確保萬無一失。認(rèn)真實施隱檢、預(yù)檢制度，堅持“三檢”制度落實（三檢包含：班組檢驗、項目部檢驗、監(jiān)理檢驗），未按要求進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程責(zé)任人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標(biāo)準(zhǔn)化工作實施情況，并確保同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到正確傳達(dá)并實施。每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗做統(tǒng)計，隱蔽工程報監(jiān)理驗收。管線承接口對接要嚴(yán)密，盡可能避免滲漏現(xiàn)象發(fā)生。對于DN800以上承插式管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在10mm—16mm，對口間隙8mm。采購回來產(chǎn)品嚴(yán)格推行入庫檢驗試驗手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)識方法進(jìn)行標(biāo)識，預(yù)防誤用。并按要求將進(jìn)場材料進(jìn)行碼放、儲存。對關(guān)鍵原材料將驗證和試驗結(jié)果報監(jiān)理認(rèn)可。管線安裝時，管線軸線要和管道中心線一致，對中質(zhì)量在排水管道中要求在+15mm范圍內(nèi)，假如中心線偏離過大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合要求為止?；靥钪猩皶r，要分層水夯，待壓實度達(dá)成0.95以上后，才能進(jìn)行上層中砂回填作業(yè)。要確?；靥钔梁刻幱谧詈煤?%--12%量，這么才能輕易扎實回填土，使其達(dá)成設(shè)計密實度之上。對原材料、成品、半成品檢驗驗收，應(yīng)在材料檢驗人員、質(zhì)量檢驗員檢驗合格基礎(chǔ)上，要有材料出場所格證、試驗單，合格后方可使用；不合格清除出場。工程質(zhì)量評定驗收制度：工程質(zhì)量評定按國家施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗驗收。分項、部位、單位工程檢驗，應(yīng)在班組自檢合格后通知專職質(zhì)檢員檢驗，合格后才能夠通知監(jiān)理驗收。報審施工方案報審施工方案供貨單位資質(zhì)審查材料設(shè)備構(gòu)配件使用計劃檢查原材料設(shè)備構(gòu)配件質(zhì)量工程預(yù)算隱蔽工程驗

收施工試驗記錄施工記錄檢驗質(zhì)量確保體系按”質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計”對控制點進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控組織圖紙會審設(shè)計交底經(jīng)項目部技術(shù)人員檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格組織“三方”完工驗收 六．安全方法吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，嚴(yán)