注氮防滅火措施

注氮防滅火措施山西朔州平魯區(qū)后安煤炭有限公司安全技術(shù)措施 注氮防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施一、工程概況為了有效抑制采空區(qū)遺煤自燃，做好采空區(qū)防滅火工作,公司在地面已建立了注氮車(chē)間，注氮設(shè)備已安裝完畢，注氮管路已連接到位，注氮防滅火系統(tǒng)已經(jīng)形成，即將進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)公司專(zhuān)業(yè)會(huì)議研究決定，對(duì)采空區(qū)采取注氮措施，為確保注氮防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全，并達(dá)到預(yù)期注氮效果，特編制本措施。二、成立注氮領(lǐng)導(dǎo)組1.注氮領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)：杜斌副組長(zhǎng)：周炳陶應(yīng)剛王仲軍呂孝軍李拉慶崔學(xué)良年斌成員：朱茂林張海城陳明白艾李琪趙海杜文魁蘇亮郭志峰張堅(jiān)馬明宇尹國(guó)成劉茂軍候偉東寇亮紀(jì)翔尹志偉2.領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)和分工⑴領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)注氮防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全工作的指揮協(xié)防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)⑶副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)注氮防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間通風(fēng)安全及注氮工作可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題做好預(yù)處理準(zhǔn)備，并及時(shí)采取措施，具體處理防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)b.通風(fēng)科負(fù)責(zé)注氮防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間通風(fēng)管理及一氧化碳、瓦斯、氧氣的檢查工作和綜采工作面上隅角、下隅角擋風(fēng)簾的吊掛；負(fù)責(zé)地面束管監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的操作及氣樣分析；c.機(jī)電科負(fù)責(zé)注氮機(jī)的安全操作，根據(jù)氮?dú)鉂舛冗m當(dāng)調(diào)整注氮流量，負(fù)責(zé)注氮機(jī)的開(kāi)關(guān)，保證注氮設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；d.管路隊(duì)負(fù)責(zé)巡查注氮管路完好情況，保證管路無(wú)漏氣現(xiàn)象；e.安全科負(fù)責(zé)注氮防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全管理及安全警戒和撤人。三、注氮前的準(zhǔn)備工作2.調(diào)度室保證注氮期間通訊系統(tǒng)暢通，在注氮機(jī)房和綜采工作面各安裝一部電話(huà)，以便井下人員反饋信息。3.檢查綜采工作面上隅角擋風(fēng)簾吊掛是否到位。80101采空區(qū)9號(hào)煤層：制氮車(chē)間→行人斜井→9#集中軌道巷→90101膠運(yùn)順槽→90101采空區(qū)地面管道采用埋設(shè)方式鋪設(shè)，埋深為凍結(jié)深度以下。行人斜井井筒內(nèi)的管道采用托架沿頂部敷設(shè)。工作面膠運(yùn)順槽內(nèi)的管道在幫部吊掛鋪設(shè)。5.注氮方式及方法當(dāng)采空區(qū)一氧化碳經(jīng)連續(xù)觀(guān)測(cè)持續(xù)升高并超過(guò)24ppm時(shí)，采用埋管式間斷性注氮，當(dāng)推進(jìn)緩慢時(shí)改用連續(xù)性注氮。6.注氮工藝設(shè)計(jì)工作面采空區(qū)防火采用拖管注氮工藝。當(dāng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)提供出有發(fā)火征兆時(shí)開(kāi)始實(shí)施注氮。在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)(膠運(yùn)順槽)沿采空區(qū)埋設(shè)一定長(zhǎng)度的鋼管作為注氮管，它的移動(dòng)主要利用工作面端頭液壓支架牽引，注氮管路隨工作面的推移而移動(dòng)，使其始終埋入采空區(qū)一定深度。注氮方法如下：將5節(jié)10m長(zhǎng)的D89×4.5mm的地質(zhì)鉆桿用絲扣連接，然后將鉆桿管路沿運(yùn)輸順槽鋪設(shè)到工作面下隅角，當(dāng)工作面推移時(shí)管路便逐漸埋入采空區(qū)，管路埋入采空區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)始終保持在15m～35m之間，以便拉管。為防止采空區(qū)碎矸堵塞出氮口，可預(yù)先將距出氮口2m內(nèi)的鉆桿上鉆許多小孔，以使氮?dú)饬鲃?dòng)暢通。當(dāng)工作面出現(xiàn)發(fā)火征兆時(shí)，將埋入采空區(qū)內(nèi)的鉆桿拉至距切頂線(xiàn)15m處，然后用20m長(zhǎng)的橡膠軟管將其與順槽管路接通，此后即可注氮。隨著工作面的推進(jìn)，當(dāng)出氮口距工作面切頂線(xiàn)35m左右時(shí)，切斷氮?dú)?，拔掉橡膠軟管，用絞車(chē)將鉆桿再拉至距切頂線(xiàn)15m處，連接好橡膠軟管繼續(xù)注氮，如此反復(fù)，直到把有發(fā)火征兆的范圍甩入采空區(qū)窒息帶為止。7.注氮效果的評(píng)估注氮期間，從地面束管監(jiān)測(cè)監(jiān)控站連續(xù)不斷的對(duì)采空區(qū)進(jìn)行氣體采集分析（束管檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)正在更換新設(shè)備，更換完畢后投入使用。），當(dāng)采空區(qū)氧氣濃度低于7％時(shí)方可停止注氮。五、安全技術(shù)措施（一）注氮設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)1.注氮前必須認(rèn)真檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，注氮埋管期間管路隊(duì)要與綜采隊(duì)密切配合好，確保氮?dú)夤苈芳捌涓綄侔踩b置完好，檢查各閥門(mén)開(kāi)閉狀況是否符合要求，制氮裝置完好性。2.各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，制氮機(jī)操作人員應(yīng)通知調(diào)度室。3.調(diào)度室同意后，通知采面注氮人員打開(kāi)注氮閥門(mén)，同時(shí)通知制氮機(jī)司機(jī)按規(guī)定時(shí)間及質(zhì)量要求開(kāi)機(jī)制氮、送氮。4.制氮機(jī)根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥,不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門(mén)不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，以免影響純度。7.不要隨意動(dòng)制氮機(jī)電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動(dòng)氣動(dòng)管道閥門(mén)。8.操作人員要定時(shí)察看制氮機(jī)上壓力表，對(duì)其壓力變化作一個(gè)日常紀(jì)錄以備設(shè)備故障分析。9.注氮機(jī)操作人員做好注氮機(jī)運(yùn)行記錄。（二）注氮安全注意事項(xiàng)1.為確保安全，注氮前管路隊(duì)巡管路人員必須巡視管路的完好情況，確認(rèn)完好匯報(bào)調(diào)度室。由調(diào)度室通知綜采隊(duì)工作面當(dāng)班第一安全負(fù)責(zé)人和采面專(zhuān)職瓦檢員后，方可進(jìn)行注氮。2.注氮前管路隊(duì)必須認(rèn)真檢查管路、注氮位置和各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀況是否符合要求。3.在注氮防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，管路隊(duì)在行人斜井頭、中、尾部各設(shè)一名管路工，在行人聯(lián)巷設(shè)一名管路工，在9#集中軌道巷與9#集中回風(fēng)聯(lián)巷交叉口設(shè)一名管路工，在90101膠運(yùn)順槽運(yùn)料斜巷口設(shè)一名管路工，在90101膠運(yùn)順槽頭、中、尾部各設(shè)一名管路工，在80101膠運(yùn)順槽運(yùn)料斜巷口設(shè)一名管路工，在80101膠運(yùn)順槽頭、中、尾部各設(shè)一名管路工。在注氮防滅火系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，各地點(diǎn)所設(shè)管路工要認(rèn)真、細(xì)致觀(guān)察所分管范圍內(nèi)注氮管路的情況，發(fā)現(xiàn)管路漏氣、管路裂隙等異常情況時(shí)，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，停止注氮，采取安全措施。4.為了檢驗(yàn)注氮管路的承壓能力和注氮管路連接的嚴(yán)密性，我們用壓縮空氣進(jìn)行管路耐壓試驗(yàn)和管路連接的嚴(yán)密性試驗(yàn)。將綜采工作面所有注氮管路的出口控制閥關(guān)閉，將注氮管路的總管道進(jìn)氣口連接到空壓機(jī)，在注氮管路中充入壓縮空氣，當(dāng)注氮管路中氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa時(shí)，停止充氣，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持30分鐘，查看注氮管路是否漏氣，并檢查注氮管路中的氣體壓力是否明顯下降，是否能保持在一定的壓力。5.注氮初期，管路隊(duì)指定專(zhuān)人迅速巡視注氮管路系統(tǒng)檢查有無(wú)漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理。系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后先進(jìn)行排空，管路中O2低于3%時(shí)方可向采空區(qū)內(nèi)注氮。6.定期對(duì)氮?dú)獬隹诘陌踩y進(jìn)行可靠性檢測(cè)。7.為了防止氮?dú)庥砍鲈斐扇藛T窒息，在綜采面安排專(zhuān)職瓦斯檢查員，攜帶多功能氣體測(cè)量?jī)x隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)瓦斯、CO、O2等氣體濃度。檢查地點(diǎn)包括架間、上隅角、軌道順槽回風(fēng)流，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)CO濃度超過(guò)24ppm或氧氣濃度小于18.5%時(shí)，必須立即撤離受威脅地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施、進(jìn)行處理。8.巡視管路工要保證注氮管路三通閥門(mén)關(guān)閉，不被人打開(kāi)，以免發(fā)生氮?dú)庑孤叮斐扇藛T傷害。9.為保證采空區(qū)氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤?，在下隅角和上隅角分別吊掛一組擋風(fēng)簾。10.軌道順槽內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時(shí)，要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。11.地面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控分析綜采工作面上隅角、采空區(qū)等處的氣體成分，監(jiān)測(cè)采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度是否控制在7％以下，以便驗(yàn)證注氮效果。12.管路隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)注氮管路進(jìn)行巡視，一旦有問(wèn)題立即處理。13.在注氮過(guò)程中，如發(fā)生主扇停風(fēng)，造成工作面停風(fēng)，瓦斯檢查員或綜采隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)立即將人撤至進(jìn)風(fēng)巷的新鮮風(fēng)流處，并通知制氮車(chē)間立即停止注氮。14.注氮結(jié)束后，繼續(xù)檢測(cè)工作面及回風(fēng)流的各種氣體濃度。15.所有參與注氮及相關(guān)的人員，必須由各有關(guān)部門(mén)（隊(duì)組）組織學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。六、避災(zāi)路線(xiàn)注氮期間受威脅區(qū)域：9#層：90101綜采工作面上隅角、90101軌道順槽、9#集中回風(fēng)巷、9#北集中回風(fēng)巷、9#總回風(fēng)巷、回風(fēng)立